JP7276442B2 - 情報処理システム、ゲートウェイ、サーバ、および情報処理方法 - Google Patents

情報処理システム、ゲートウェイ、サーバ、および情報処理方法 Download PDF

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Description

本発明は、製造施設における設備を管理する情報処理システム、ゲートウェイ、サーバ、および方法に関する。
製造施設における設備を管理する情報処理システムが知られている。このような情報処理システムは、製造施設に設置されたセンサを有し、設備からの情報とセンサからの情報とを収集することで、設備を管理する。
例えば、特許文献１に開示された製造ライン監視システムでは、製造現場に、製造ラインＰＬＣ（Programmable Logic Controller）、データ収集ＰＬＣ、ゲートウェイ端末が設置され、遠隔地にサーバが設置される。データ収集ＰＬＣは、製造ラインＰＬＣより出力される設備の稼働状況を示す製造ラインデータ、各種センサより出力される値をセンサデータとして取得し、取得した製造ラインデータ、センサデータをゲートウェイ端末へ出力する。ゲートウェイ端末は、データ収集ＰＬＣにより出力された製造ラインデータ、センサデータを受信し、受信したこれらのデータを遠隔地に設置されたサーバへネットワークを介して送信する。サーバは、ゲートウェイ端末により送信された製造ラインデータ、センサデータを蓄積して、これらの各種データをクライアント端末から閲覧可能にする。
また、特許文献２に開示された運転保守支援システムでは、施設場内に運転操作機器、センサ機器、動力盤、およびデータロガーが設置される。データロガーは、動力盤内のＰＬＣから、運転操作機器の運転状態およびセンサ機器の計測データを収集する。データロガーは、計測データを、現場管理者の携帯情報端末から無線ネットワークを介して閲覧可能にする。また、データロガーは、計測データを、遠隔地の専門技術者の情報端末装置に対してネットワークを介して送信する。
日本国公開特許公報「特開２０１８－６３７１５号公報（２０１８年４月１９日公開）」 日本国公開特許公報「特開２００４－３２６４６８号公報（２００４年１１月１８日公開）」
ここで、製造施設における設備を管理するために設備からの情報に加えてセンサからの情報を用いる場合、製造施設の状況、ユーザのニーズ等に応じて、センサを増減する自由度が高いことが望ましい。
しかしながら、特許文献１に開示されたシステムは、センサからのデータをデータ収集ＰＬＣによって収集する構成である。このため、当該システムでは、センサを増減するためにＰＬＣのプログラムを書き換える必要があり、センサを増減する自由度が高いとは言えない。
また、特許文献２に開示されたシステムは、センサからのデータを動力盤内のＰＬＣによって収集する構成である。このため、当該システムでも、センサを増減するためにＰＬＣのプログラムを書き換える必要があり、自由度が高いとは言えない。
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、製造施設における設備の状態を計測するためのセンサを増減する自由度を高くしながら、当該設備からの情報とセンサからの情報とを用いて設備を管理するシステムを実現することを目的とする。
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る情報処理システムは、少なくとも１つの製造施設における１または複数の設備を管理する情報処理システムである。このシステムは、１または複数のゲートウェイと、各ゲートウェイに通信可能に接続されるサーバと、を備えている。各ゲートウェイは、各設備に内蔵されたコントローラに通信可能に接続されると共に、各設備に付帯する外付けのセンサに当該設備に内蔵されたコントローラを介さずに通信可能に接続される。このゲートウェイは、当該コントローラによって取得される当該設備の内的な状態を表す情報を受信する処理と、当該センサによって取得される当該設備の外的な状態を表す情報を受信する処理と、前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を前記サーバに送信する処理と、を実行する。前記サーバは、前記ゲートウェイから受信した前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を統合して出力する処理を実行する。
本発明の一態様に係るゲートウェイは、製造施設における１または複数の設備の各々に内蔵されたコントローラに通信可能に接続されると共に、各設備に付帯する外付けのセンサに当該設備に内蔵されたコントローラを介さずに通信可能に接続される。さらにこのゲートウェイは、サーバに通信可能に接続され、当該コントローラによって取得される当該設備の内的な状態を表す情報を受信する処理と、当該センサによって取得される当該設備の外的な状態を表す情報を受信する処理と、前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を前記サーバに送信する処理と、を実行する。
本発明の一態様に係るサーバは、少なくとも１つの製造施設における１または複数の設備の各々に内蔵されたコントローラから取得される当該設備の内的な状態を表す情報と、各設備に付帯する外付けのセンサから当該設備に内蔵されたコントローラを介さずに取得した当該設備の外的な状態を表す情報とを送信するゲートウェイに通信可能に接続されている。このサーバは、前記ゲートウェイから受信した前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を統合して出力する処理を実行する。
本発明の一態様に係る情報処理方法は、少なくとも１つの製造施設における１または複数の設備を管理する方法である。ゲートウェイは、各設備に内蔵されたコントローラに通信可能に接続されると共に、各設備に付帯する外付けのセンサに通信可能に接続されている。その情報処理方法は、当該コントローラによって取得される当該設備の内的な状態を表す情報を受信するステップと、当該センサによって取得される当該設備の外的な状態を表す情報を受信するステップと、前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報をサーバに送信するステップと、を実行する。各ゲートウェイに通信可能に接続されるサーバは、前記ゲートウェイから受信した前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を統合して出力するステップを実行する。
本発明の他の態様に係る情報処理方法は、製造施設における１または複数の設備の各々に内蔵されたコントローラに通信可能に接続されると共に、各設備に付帯する外付けのセンサに当該設備に内蔵されたコントローラを介さずに通信可能に接続されさらにサーバに通信可能に接続されるゲートウェイにおける情報処理方法である。この情報処理方法は、前記コントローラによって取得される設備の内的な状態を表す情報を受信するステップと、前記各センサによって計測される設備の外的な状態を表す情報を受信するステップと、前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を前記サーバに送信するステップと、を含む。
本発明の他の態様に係る情報処理方法は、サーバにおける情報処理方法である。その情報処理方法は、少なくとも１つの製造施設における１または複数の設備の各々に内蔵されたコントローラから受信した当該設備の内的な状態を表す情報と、各設備に付帯する外付けのセンサから当該コントローラを介さずに受信した当該設備の外的な状態を表す情報とをゲートウェイを経由して受信し、前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を統合して出力するステップを含む。
本発明の一態様によれば、製造施設における設備の状態を計測するためのセンサを増減する自由度を高くしながら、当該設備からの情報とセンサからの情報とを用いて設備を管理する情報処理システムを実現することができる。
本発明の実施形態１に係る情報処理システムの構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態１におけるゲートウェイの構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態１におけるサーバの構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態１における製造ラインの構成データの具体例を示すブロック図である。 本発明の実施形態１における端末の構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態１に係る情報処理システムの動作を示すフローチャートである。 （ａ）は、本発明の実施形態１において表示される設定画面の一例を示す図である。（ｂ）は、当該設定画面によって設定された設定データの一例を示す図である。 （ａ）は、本発明の実施形態１において表示される設定画面の一例を示す図である。（ｂ）は、当該設定画面によって設定された設定データの一例を示す図である。 本発明の実施形態１における収集設定データの一例を示す図である。 本発明の実施形態１に係るゲートウェイの動作の詳細を示すフローチャートである。 本発明の実施形態１に係るゲートウェイの動作の詳細を示すフローチャートである。 本発明の実施形態１において表示される、複数の設備の状態およびアラームを表す画面の一例を示す図である。 本発明の実施形態１において表示される、設備の状態を表す画面の一例を示す図である。 本発明の実施形態１において表示される、設備の状態を表す画面の一例を示す図である。 本発明の実施形態１において表示される、設備の状態を表す画面の一例を示す図である。 本発明の実施形態１において表示される、設備の状態を表す画面の一例を示す図である。 本発明の実施形態１に係るサーバの動作の示すフローチャートである。 本発明の実施形態１において表示される設定画面の一例を示す図である。 図１８に示した設定画面によって設定された設定データの一例を示す図である。 図１９に示した設定データの具体例を示す図である。 本発明の実施形態１において表示される、設備アラームを表す画面の一例を示す図である。 本発明の実施形態１において表示される、保全アラームを表す画面の一例を示す図である。 本発明の実施形態１において表示される、設備アラームの詳細を表す画面の一例を示す図である。 本発明の実施形態１において表示される、保全アラームの詳細を表す画面の一例を示す図である。 本発明の実施形態２に係る情報処理システムの構成を示すブロック図である。
〔実施形態１〕
以下、本発明の実施形態１について、詳細に説明する。
＜情報処理システム１の構成＞
図１は、本実施形態に係る情報処理システム１の構成を示すブロック図である。図１において、情報処理システム１は、ゲートウェイ１０と、サーバ２０と、端末３０とを含む。情報処理システム１は、製造ライン９におけるｎ個の設備Ｍｉ（ｉ＝１～ｎ、ｎは１以上の整数）を管理するシステムである。なお、サーバ２０は、本発明における情報処理装置の一例である。
ゲートウェイ１０は、製造ライン９を含む製造施設９０に設置され、各設備Ｍｉの状態に関する情報を収集する。サーバ２０は、ゲートウェイ１０とＷＡＮ（Wide Area Network）１００１を介して接続され、ゲートウェイ１０を介して各設備Ｍｉの状態に関する情報を受信する。端末３０は、ＷＡＮ１００１を介してサーバ２０に接続され、サーバ２０から提供される各設備Ｍｉに関する情報を表示する。例えば、端末３０は、各設備Ｍｉのメンテナンスを担当する担当者によって携帯されるノート型コンピュータ、スマートフォン、タブレット等であってもよい。また、例えば、端末３０は、製造ライン９のメンテナンスに対応するサポートセンターに設置されていてもよい。また、例えば、端末３０は、製造ライン９の現場担当者が使用するために、製造施設９０に設置されていてもよい。また、図１には、情報処理システム１に１の端末３０が含まれる例を示しているが、情報処理システム１には、複数の端末３０が含まれていてもよい。例えば、複数の端末３０のうちいずれかが、上述した担当者によって携帯され、他のいずれかが、上述したサポートセンターに設定され、他のいずれかが、製造施設９０に設置されていてもよい。
（製造ライン９の構成）
製造ライン９は、図１に示すように、ｎ個の設備Ｍｉと、ｎ個のコントローラＰｉと、ｍ個の外付けのセンサＣｊ（ｊ＝１～ｍ、ｍは１以上の整数）と、センサ親機ＣＰとを含んでいる。製造ライン９は、一例として、鋳型等を製造するラインであるが、これらに限られない。
各設備Ｍｉは、コントローラＰｉを内蔵する。設備Ｍｉは、一例として、造型機、ブラスト装置、または集塵機等であるが、これらに限られない。
各コントローラＰｉは、設備Ｍｉを制御する。コントローラＰｉは、一例として、設備Ｍｉの各部を制御するプログラムにしたがって動作するＰＬＣ（Programmable Logic Controller）コントローラである。各コントローラＰｉは、設備Ｍｉの内的な状態を表す情報を取得する。内的な状態を表す情報とは、一例として、設備Ｍｉの電源状態、スタンバイ状態、所定部品の点検処理が行われた回数を表す情報、所定部品の稼働時間、所定部品の交換日時、所定作業に要した処理時間、内蔵のセンサによって計測される情報等である。ただし、内的な状態を表す情報は、これらに限られない。
また、各コントローラＰｉは、製造施設９０に敷設されたＬＡＮ（Local Area Network）９００１を介して、後述するゲートウェイ１０に接続される。なお、ＬＡＮ９００１は、有線ＬＡＮ、無線ＬＡＮ、またはこれらの組み合わせによって構成される。各コントローラＰｉは、ゲートウェイ１０からの要求に応じて、要求された情報を当該ゲートウェイ１０に送信する。
各センサＣｊは、設備Ｍ１～Ｍｎの少なくとも何れかに付帯する。ここで、付帯するとは、設備Ｍｉの外的な状態を計測するために、設備Ｍｉに後付けで設置されることをいう。センサＣｊの設置場所自体は、設備Ｍｉの内部であっても外部であっても構わない。また、１つの設備Ｍｉに付帯するセンサＣｊの個数は、１つに限らず、複数であってもよい。また、ｎ個の設備Ｍｉのうち、センサＣｊが付帯しない設備Ｍｉがあってもよい。図１の例では、設備Ｍ１には、センサＣ１、Ｃ２が付帯する。設備Ｍ２には、センサＣ３が付帯する。設備Ｍｎには、センサＣｍが付帯する。
各センサＣｊは、設備Ｍｉの外的な状態を表す情報を取得する。外的な状態を表す情報の一例としては、設備Ｍｉの振動を表す情報が挙げられる。また、他の例としては、設備Ｍｉ内の２室（例えば集塵機内のクリーンルームおよびダーティールーム）の差圧を表す情報が挙げられる。また、他の例としては、設備Ｍｉの部品を回転駆動するためのモータ電流値が挙げられる。また、他の例としては、設備Ｍｉの作動油の汚れを表す情報が挙げられる。また、他の例としては、設備Ｍｉに注入される湯温等が挙げられる。ただし、外的な状態を表す情報は、これらに限られない。また、センサＣｊは、一例として、振動センサ、ＣＴ（Current Transformer）センサ、マノメータ、油中劣化センサ、非接触温度センサ等であるが、これらに限られない。
また、各センサＣｊは、センサ親機ＣＰに通信可能に接続される。一例として、各センサＣｊとセンサ親機ＣＰとの間は、無線センサネットワークを介して接続される。無線センサネットワークは、例えば、赤外線やBluetooth（登録商標）等の近距離無線通信によって構築される。また、センサ親機ＣＰおよびセンサＣｊ間では、所定のプロトコルにしたがって情報が送受信される。換言すると、センサ親機ＣＰが対応する無線センサネットワークに接続する通信インタフェースを有し、センサ親機ＣＰが対応するプロトコルにしたがって情報を送受信するセンサＣｊであれば、何れかの設備Ｍｉに付帯するものとして後付けで容易に増設可能である。
センサＣｊは、周期的に情報を計測してセンサ親機ＣＰに送信するタイプのものであってもよい。また、センサＣｊは、所定条件を満たす情報を計測した場合にセンサ親機ＣＰに送信するタイプのものであってもよい。また、センサＣｊは、センサ親機ＣＰからの要求に応じて計測した情報をセンサ親機ＣＰに送信するタイプのものであってもよい。
センサ親機ＣＰは、各センサＣｊによって計測された、設備Ｍｉの外的な状態を表す情報を受信する。なお、センサ親機ＣＰがセンサＣｊから情報を受信するタイミングは、上述したセンサＣｊのタイプに応じたタイミングである。センサ親機ＣＰは、各センサＣｊから受信した情報を、当該センサＣｊの識別情報に関連付けてセンサ親機ＣＰのメモリ（図示せず）に記憶する。
また、センサ親機ＣＰは、ＬＡＮ９００１を介して、ゲートウェイ１０に接続される。センサ親機ＣＰは、ゲートウェイ１０からの要求に応じて、要求されたセンサＣｊが計測した情報を、メモリから読みだして当該ゲートウェイ１０に送信する。送信する情報は、前回のゲートウェイ１０からの要求の後、今回のゲートウェイ１０からの要求までに、当該センサＣｊによって計測された情報である。
なお、本実施形態では、製造ライン９は１つのセンサ親機ＣＰを有しているが、センサ親機ＣＰと同様に構成される複数のセンサ親機を含んでいてもよい。その場合、各センサＣｊは、複数のセンサ親機の何れかに接続される。また、複数のセンサ親機の少なくとも１つは、他の少なくとも１つのセンサ親機と異なる無線センサネットワークに接続するものであってもよい。また、複数のセンサ親機の少なくとも１つは、他の少なくとも１つのセンサ親機と異なるプロトコルを用いて各センサＣｊと通信するものであってもよい。
（ゲートウェイ１０のハードウェア構成）
図２は、ゲートウェイ１０のハードウェア構成を示すブロック図である。ゲートウェイ１０は、プロセッサ１０１と、主メモリ１０２と、補助メモリ１０３と、通信インタフェース１０４と、通信インタフェース１０５とを有するコンピュータによって構成される。なお、主メモリ１０２および補助メモリ１０３は、本発明における、ゲートウェイが備えるメモリの一例である。また、通信インタフェース１０４は、本発明における、ゲートウェイが備える、コントローラと通信する通信インタフェース、および、センサとコントローラを介さずに通信する通信インタフェースの一例である。また、通信インタフェース１０５は、本発明における、ゲートウェイが備える、センサと通信する通信インタフェースの一例である。
プロセッサ１０１、主メモリ１０２、補助メモリ１０３、通信インタフェース１０４、および通信インタフェース１０５は、バス１０９を介して互いに接続されている。プロセッサ１０１としては、例えば、単一又は複数のマイクロプロセッサ、単一又は複数のデジタルシグナルプロセッサ、単一又は複数のマイクロコントローラ、又はこれらの組み合わせが用いられる。主メモリ１０２としては、例えば、単一又は複数の半導体ＲＡＭ（random access memory）が用いられる。補助メモリ１０３としては、例えば、単一又は複数のＨＤＤ（Hard Disk Drive）、単一又は複数のＳＳＤ（Solid State Drive）、又はこれらの組み合わせが用いられる。また、補助メモリ１０３の一部又は全部は、通信インタフェース１０４または１０５を介して接続されたネットワーク上のストレージであってもよい。通信インタフェース１０４は、インターネット等のＷＡＮ１００１に接続する。通信インタフェース１０５は、有線または無線のＬＡＮ９００１に接続する。
補助メモリ１０３には、後述するゲートウェイ１０の処理Ｓ１０をプロセッサ１０１に実行させるためのプログラムＰ１０が格納されている。プロセッサ１０１は、補助メモリ１０３に格納されたプログラムＰ１０を主メモリ１０２上に展開し、主メモリ１０２上に展開されたプログラムＰ１０に含まれる各命令を実行することによって、処理Ｓ１０に含まれる各ステップを実行する。また、補助メモリ１０３には、処理Ｓ１０を実行するためにプロセッサ１０１が参照する各種データが格納されている。
なお、ここでは、内部記憶媒体である補助メモリ１０３に格納されているプログラムＰ１０に従ってプロセッサ１０１が処理Ｓ１０を実行する形態について説明したが、これに限定されない。例えば、外部記録媒体に格納されているプログラムＰ１０に従ってプロセッサ１０１が処理Ｓ１０を実行する形態を採用してもよい。この場合、外部記録媒体としては、コンピュータが読み取り可能な「一時的でない有形の媒体」、例えば、テープ、ディスク、カード、半導体メモリ、又はプログラマブル論理回路などを用いることができる。あるいは、通信インタフェース１０４または１０５を介して接続されるネットワーク上から取得したプログラムＰ１０に従ってプロセッサ１０１が処理Ｓ１０を実施する形態を採用してもよい。
また、ここでは、単一のコンピュータを用いてゲートウェイ１０を実現する形態について説明したが、これに限定されない。すなわち、互いに通信可能に構成された複数のコンピュータを用いてゲートウェイ１０を実現する形態を採用してもよい。この場合、処理Ｓ１０を構成する各ステップを、これらのコンピュータにより並列的に実行することが可能になる。
（ゲートウェイ１０の機能の概要）
ゲートウェイ１０は、各コントローラＰｉから、設備Ｍｉの内的な状態を表す情報を取得する機能を有する。そのために、ゲートウェイ１０は、各コントローラＰｉが対応する接続プロトコルにしたがって、当該コントローラＰｉとの間で情報の送受信を行う。
また、ゲートウェイ１０は、各センサＣｊから、設備Ｍｉの外的な状態を表す情報を取得する機能を有する。そのために、ゲートウェイ１０は、センサ親機ＣＰが対応する接続プロトコルにしたがって、センサ親機ＣＰとの間で情報の送受信を行う。
また、ゲートウェイ１０は、各コントローラＰｉおよび各センサＣｊから、設備Ｍｉの内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を取得し、取得した情報をサーバ２０に送信する機能を有する。以降、これらの情報を取得することを、収集する、とも記載する。収集処理は、後述の収集設定データにしたがって実行される。
（ゲートウェイ１０に記憶される情報）
ゲートウェイ１０は、補助メモリ１０３に、収集設定データを記憶する。収集設定データは、サーバ２０から受信される。収集設定データの詳細については後述する。
（サーバ２０のハードウェア構成）
図３は、サーバ２０のハードウェア構成を示すブロック図である。サーバ２０は、コントローラ２００と、通信インタフェース２０４とを含むコンピュータによって構成される。コントローラ２００は、プロセッサ２０１と、主メモリ２０２と、補助メモリ２０３と、を含む。なお、主メモリ２０２および補助メモリ２０３は、本発明における、サーバが備えるメモリの一例である。また、通信インタフェース２０４は、本発明における、サーバが備える通信インタフェースの一例である。
プロセッサ２０１、主メモリ２０２、補助メモリ２０３、および通信インタフェース２０４は、バス２０９を介して互いに接続されている。プロセッサ２０１としては、例えば、単一又は複数のマイクロプロセッサ、単一又は複数のデジタルシグナルプロセッサ、単一又は複数のマイクロコントローラ、又はこれらの組み合わせが用いられる。主メモリ２０２としては、例えば、単一又は複数の半導体ＲＡＭが用いられる。補助メモリ２０３としては、例えば、単一又は複数のＨＤＤ、単一又は複数のＳＳＤ、又はこれらの組み合わせが用いられる。また、補助メモリ２０３の一部又は全部は、通信インタフェース２０４を介して接続されたネットワーク上のストレージであってもよい。通信インタフェース２０４は、ＷＡＮ１００１に接続する。
補助メモリ２０３には、後述するサーバ２０の処理Ｓ２０＿１、Ｓ２０＿２をプロセッサ２０１に実行させるためのプログラムＰ２０＿１、Ｐ２０＿２が格納されている。プロセッサ２０１は、補助メモリ２０３に格納されたプログラムＰ２０＿１、Ｐ２０＿２を主メモリ２０２上に展開し、主メモリ２０２上に展開されたプログラムＰ２０＿１、Ｐ２０＿２に含まれる各命令を実行する。これによって、プロセッサ２０１は、処理Ｓ２０＿１、Ｓ２０＿２に含まれる各ステップを実行する。また、補助メモリ２０３には、処理Ｓ２０＿１、Ｓ２０＿２を実行するためにプロセッサ２０１が参照する各種データが格納されている。
通信インタフェース２０４は、ＷＡＮ１００１を介してゲートウェイ１０および端末３０に接続される。
なお、ここでは、内部記憶媒体である補助メモリ２０３に格納されているプログラムＰ２０＿１、Ｐ２０＿２に従ってプロセッサ２０１が処理Ｓ２０＿１、Ｓ２０＿２を実行する形態について説明したが、これに限定されない。すなわち、外部記録媒体に格納されているプログラムＰ２０＿１、Ｐ２０＿２に従ってプロセッサ２０１が処理Ｓ２０＿１、Ｓ２０＿２を実行する形態を採用してもよい。この場合、外部記録媒体としては、コンピュータが読み取り可能な「一時的でない有形の媒体」、例えば、テープ、ディスク、カード、半導体メモリ、又はプログラマブル論理回路などを用いることができる。あるいは、通信インタフェース２０４を介して接続されるネットワーク上から取得したプログラムＰ２０＿１、Ｐ２０＿２に従ってプロセッサ２０１が処理Ｓ２０＿１、Ｓ２０＿２を実施する形態を採用してもよい。
また、ここでは、単一のコンピュータを用いてサーバ２０を実現する形態について説明したが、これに限定されない。すなわち、互いに通信可能に構成された複数のコンピュータを用いてサーバ２０を実現する形態を採用してもよい。この場合、処理Ｓ２０＿１、Ｓ２０＿２を構成する各ステップを、これらのコンピュータにより並列的に実行することが可能になる。
（サーバ２０の機能の概要）
サーバ２０は、各設備Ｍｉについて収集した内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を蓄積する機能を有する。
また、サーバ２０は、各設備Ｍｉの内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を統合して出力する機能を有する。統合して出力するとは、設備Ｍｉの内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報に関する統計情報を出力することであってもよい。また、統合して出力するとは、設備Ｍｉの内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を、同一画面に含まれるよう出力することであってもよい。統合して出力する一例として、設備Ｍｉの内的な状態を表す情報に基づくアラームの出力回数および外的な状態を表す情報に基づくアラームの出力回数の合計数を出力することが挙げられる。統合して出力する他の一例として、設備Ｍｉの内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報の時間変化をそれぞれ表すグラフを、共通の時間軸で重畳表示することが挙げられる。また、統合して出力する他の一例としては、設備Ｍｉの内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を、設備Ｍｉの外観画像に、各状態に対応する位置で重畳することが挙げられる。これらの例の具体例については後述する。
また、サーバ２０は、各設備Ｍｉについて、後述する保全アラームが出力される傾向、および、後述する設備アラームが出力される傾向を出力する機能を有する。なお、保全アラームまたは設備アラームが出力されるとは、出力装置に出力されることであってもよいし、所定の連絡先宛て（例えば、メールアドレス、電話番号等）に所定の通信手段（例えば、メール、電話、ファクシミリ等）で送信されることであってもよい。また、各アラームが出力される傾向は、一例として、出力回数の合計数等といった統計情報、アラームが出力される原因となる物理量の時間変化等によって表されるが、これらに限られない。以降、アラームが出力される傾向を、アラームの発生傾向とも記載する。
また、サーバ２０は、各設備Ｍｉについてどのような内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を収集するかを表す収集設定データを取得する機能を有する。
また、サーバ２０は、各設備Ｍｉについて、設備Ｍｉの状態を判定する判定条件と、保全アラームおよび設備アラームの何れかを示す種別とを関連付けたアラーム設定データを取得する機能を有する。以降、種別「保全アラーム」に関連付けられた判定条件を、保全アラームの判定条件、とも記載する。保全アラームの判定条件は、本発明における第１条件に相当する。また、種別「設備アラーム」に関連付けられた判定条件を、設備アラームの判定条件、とも記載する。設備アラームの判定条件は、本発明における第２条件に相当する。
（保全アラーム）
ここで、保全アラームとは、設備Ｍｉのメンテナンスを促すアラームである。保全アラームは、本発明における第１アラームに相当する。具体的には、保全アラームは、設備の異常には関わらないメンテナンスが推奨されることを示す。設備の異常に関わらないメンテナンスの一例としては、部品の調整、交換、消耗品の補充等が挙げられるが、これらに限られない。保全アラームは、設備Ｍｉをメンテナンスする合図としての役割を有する。
例えば、鋳造施設の造型機における保全アラームの具体例を以下に示す。ライナの使用時間が閾値を超過したことを示す保全アラームは、ライナの点検または交換を促すためのアラームである。また、消耗品の残量が閾値を下回ったことを示す保全アラームは、消耗品の補充を促すためのアラームである。また、軸受に対する給油脂の周期が閾値を超過したことを示す保全アラームは、点検または給油脂を促すためのアラームである。また、モータの負荷電流値の傾向が異常であることを示す保全アラームは、点検またはモータの交換を促すためのアラームである。
また、保全アラームの判定条件として、設備Ｍｉの状態が、メンテナンスが推奨される状態であるか否かを判定する条件が定められる。保全アラームの判定条件の一例としては、運転経過時間が閾値を超える、消耗品の残量を示すセンサ値が閾値を下回る、等が挙げられるが、これらに限られない。サーバ２０は、設備Ｍｉの状態を表す情報が保全アラームの判定条件を満たすと、保全アラームを出力するとともに、補助メモリ２０３に記憶する。
また、保全アラームは、メンテナンスの必要性に応じて、段階的に出力されてもよい。換言すると、保全アラームの判定条件は、メンテナンスの必要性に応じて段階的に定められてもよい。なお、保全アラームの段階数は、１（換言すると、段階が設定されない）であってもよいし、複数であってもよい。
また、例えば、保全アラームは、保全アラームの判定条件が満たされたか否かに関わらず、所定のタイミングで出力されてもよい。所定のタイミングとしては、事前に定められたスケジュールに基づくタイミング、定期的なタイミング、入力操作によって指示されたタイミング等が挙げられる。例えば、定期的に保全アラームが出力されることにより、ユーザに、定期メンテナンスを促すことができる。また、入力操作により指示されたタイミングで保全アラームが出力されることにより、ユーザに臨時メンテナンスを促すことができる。
（設備アラーム）
設備アラームとは、設備Ｍｉにおける異常の発生または異常の予兆を示すアラームである。設備アラームは、本発明における第２アラームに相当する。ここで、設備Ｍｉは、当該設備Ｍｉに異常を示す事象が発生した場合に、当該設備Ｍｉが故障に至らないよう停止する機能を有している。設備アラームは、そのような設備Ｍｉが停止したこと（異常）、または、停止に至る事象が発生したこと（予兆）を示す。設備アラームは、設備Ｍｉにおける異常の発生を報知する役割、または、異常が発生する前段階での警告を報知する役割を有する。
例えば、鋳造施設の造型機における設備アラームの具体例を以下に示す。モータのサーマルトリップ異常またはその予兆を示す設備アラームによって、異物除去またはモータ交換が必要となる。また、シリンダの上昇端の異常またはその予兆を示す設備アラームによって、異物除去または給油脂が必要となる。また、ベルトスリップまたはその予兆を示す設備アラームによって、ベルトのテンション調整が必要となる。また、フィルタの異常またはその予兆を示す設備アラームによって、フィルタ交換が必要となる。
設備アラームの判定条件としては、設備Ｍｉの状態が、異常または異常の予兆を示すことを判定する条件が定められる。設備アラームの判定条件の一例としては、設備Ｍｉの所定部分の温度が閾値を超える（または、下回る）、設備Ｍｉ内部を流れる流体の流量が閾値を超える（または、下回る）等が挙げられるが、これらに限られない。サーバ２０は、設備Ｍｉの状態を表す情報が設備アラームの判定条件を満たすと、設備アラームを出力するとともに、補助メモリ２０３に記憶する。
また、設備アラームは、設備に異常が発生する可能性に応じて、段階的に出力されてもよい。例えば、設備Ｍｉの異常を示す物理量が閾値α１を超えると、当該設備Ｍｉが停止することを想定する。この場合、設備アラームの判定条件として、当該物理量がα１を超えるとの条件と、α１より小さいα２を超えるとの条件とが定められるとする。このとき、当該物理量が閾値α２を超えると出力される設備アラームは、当該設備Ｍｉの異常の予兆を示す。また、当該物理量が閾値α１を超えると出力される設備アラームは、当該設備Ｍｉの異常を示す。なお、設備アラームの段階数は、１（換言すると、段階が設定されない）であってもよいし、複数であってもよい。
（サーバ２０に記憶される情報）
サーバ２０は、補助メモリ２０３に、製造ライン９の構成に関する構成データと、収集設定データと、アラーム設定データとを記憶する。収集設定データおよびアラーム設定データの詳細については後述する。ここでは、構成データの具体例について説明する。
図４は、製造ライン９の構成データの一例を示す図である。構成データは、各設備Ｍｉに関する情報と、各センサＣｊに関する情報とを含む。
図４（ａ）に示す各行は、設備Ｍｉに関する情報を表している。各設備Ｍｉに関する情報は、当該設備Ｍｉの識別情報「設備名」と、内蔵されるコントローラＰｉのネットワークアドレスと、当該コントローラＰｉが対応する接続プロトコルと、当該設備Ｍｉの部品の識別情報「部品名」と、関連ファイル１および関連ファイル２の識別情報とを含む。この例では、例えば、設備Ｍ１に内蔵されるコントローラＰｉのネットワークアドレスは「アドレス１」であり、対応する接続プロトコルは「プロトコルＡ」である。また、設備Ｍ１には、部品Ａ、部品Ｂが含まれる。また、設備Ｍ１の関連ファイル１としてマニュアルＡが登録され、関連ファイル２として外観画像Ａが登録されている。
図４（ｂ）に示す各行は、センサＣｊに関する情報を表している。各センサＣｊに関する情報は、当該センサＣｊの識別情報「センサ名」と、当該センサＣｊが接続するセンサ親機ＣＰのネットワークアドレスと、当該センサ親機ＣＰが対応する接続プロトコルとを含む。この例では、例えば、センサＣ１は、ネットワークアドレス「アドレス１０」のセンサ親機ＣＰに接続される。また、当該センサ親機ＣＰが対応する接続プロトコルは、「プロトコルＣ」である。
なお、製造ライン９の構成データは、図４（ａ）および（ｂ）に示した情報に限らず、他の情報を含んでいてもよい。
（端末３０のハードウェア構成）
図５は、端末３０のハードウェア構成を示すブロック図である。端末３０は、プロセッサ３０１と、主メモリ３０２と、補助メモリ３０３と、通信インタフェース３０４と、入出力インタフェース３０５とを有するコンピュータによって構成される。
プロセッサ３０１、主メモリ３０２、補助メモリ３０３、通信インタフェース３０４、および入出力インタフェース３０５は、バス３０９を介して互いに接続されている。プロセッサ３０１としては、例えば、単一又は複数のマイクロプロセッサ、単一又は複数のデジタルシグナルプロセッサ、単一又は複数のマイクロコントローラ、又はこれらの組み合わせが用いられる。主メモリ３０２としては、例えば、単一又は複数の半導体ＲＡＭが用いられる。補助メモリ３０３としては、例えば、単一又は複数のＨＤＤ、単一又は複数のＳＳＤ、又はこれらの組み合わせが用いられる。また、補助メモリ３０３の一部又は全部は、通信インタフェース３０４または３０５を介して接続されたネットワーク上のストレージであってもよい。通信インタフェース３０４は、ＷＡＮ１００１に接続する。入出力インタフェース３０５としては、例えば、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）インタフェース、赤外線やBluetooth（登録商標）等の近距離通信インタフェース、又はこれらの組み合わせが用いられる。
入出力インタフェース３０５には、入力装置３１０および出力装置３２０が接続される。入力装置３１０としては、例えば、キーボード、マウス、タッチパッド、マイク、又はこれらの組み合わせ等が用いられる。出力装置３２０としては、例えば、ディスプレイ、プリンタ、スピーカ、又はこれらの組み合わせが用いられる。例えば、端末３０は、ノート型コンピュータ等のように、入力装置３１０として機能するキーボートおよびタッチパッド、並びに、出力装置３２０として機能するディスプレイを内蔵していてもよい。また、端末３０は、スマートフォン、タブレット等のように、入力装置３１０および出力装置３２０として機能するタッチパネルを内蔵していてもよい。
補助メモリ３０３には、端末３０の処理をプロセッサ３０１に実行させるためのプログラムＰ３０が格納されている。プロセッサ３０１は、補助メモリ３０３に格納されたプログラムＰ３０を主メモリ３０２上に展開し、主メモリ３０２上に展開されたプログラムＰ３０に含まれる各命令を実行する。また、補助メモリ３０３には、端末３０の処理を実行するためにプロセッサ３０１が参照する各種データが格納されている。
なお、ここでは、内部記憶媒体である補助メモリ３０３に格納されているプログラムＰ３０に従ってプロセッサ３０１が動作する形態について説明したが、これに限定されない。例えば、外部記録媒体に格納されているプログラムＰ３０に従ってプロセッサ３０１が動作する形態を採用してもよい。この場合、外部記録媒体としては、コンピュータが読み取り可能な「一時的でない有形の媒体」、例えば、テープ、ディスク、カード、半導体メモリ、又はプログラマブル論理回路などを用いることができる。あるいは、通信インタフェース３０４または３０５を介して接続されるネットワーク上から取得したプログラムＰ３０に従ってプロセッサ３０１が動作する形態を採用してもよい。
また、ここでは、単一のコンピュータを用いて端末３０を実現する形態について説明したが、これに限定されない。すなわち、互いに通信可能に構成された複数のコンピュータを用いて端末３０を実現する形態を採用してもよい。
（端末３０の機能の概要）
端末３０は、設備Ｍｉの内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報が統合された情報をサーバ２０から受信し、出力装置３２０に出力する機能を有する。また、端末３０は、収集設定データおよびアラーム設定データを設定するための情報を入力装置３１０から取得し、サーバ２０に送信する機能を有する。
＜情報処理システムが実行する処理の流れ＞
以上のように構成される情報処理システム１が実行する処理の流れについて説明する。
（各設備Ｍｉの状態を表す情報を収集・表示する処理）
図６は、情報処理システム１が、各設備Ｍｉの状態を表す情報を収集し、統合して表示する処理の流れを説明するフローチャートである。図６において、左図はサーバの処理Ｓ２０＿１を示し、右図はゲートウェイの処理Ｓ１０を示し、左右を結ぶ破線の矢印は、データの流れを示す。
ステップＳ１０１において、サーバ２０は、収集設定データを取得する処理を実行する。一例として、収集設定データは、コントローラＰｉから受信すべき内的な状態を表す情報の識別情報と、当該情報を受信すべきタイミングとを含む。また、一例として、収集設定データは、センサＣｊから受信すべき外的な状態を表す情報の識別情報と、当該情報を取得すべきタイミングとを含む。取得すべきタイミングは、例えば、１秒間隔、１０秒間隔等といった、所定間隔を表す情報によって表される。
また、収集設定データは、ユーザによって入力される情報に基づいて設定される。例えば、サーバ２０は、端末３０に収集設定データの設定画面を送信し、端末３０は、出力装置３２０としてのディスプレイに当該設定画面を表示する。また、端末３０は、入力装置３１０を介して設定画面に対して入力される情報をサーバ２０に送信し、サーバ２０は、受信した情報に基づいて収集設定データを取得する。収集設定データおよびその設定画面の具体例については詳細を後述する。
ステップＳ１０２において、サーバ２０は、収集設定データを、ゲートウェイ１０に送信する。
ステップＳ１０３において、ゲートウェイ１０は、受信した収集設定データを、補助メモリ１０３に記憶する。
ステップＳ１０４において、サーバ２０は、収集開始を指示する情報を、ゲートウェイ１０に送信する。ゲートウェイ１０は、収集設定データにしたがって、各コントローラＰｉおよび各センサＣｊからの情報の収集を開始する。
ステップＳ１０５において、ゲートウェイ１０は、収集設定データにしたがって、各コントローラＰｉから、当該コントローラＰｉによって取得される設備Ｍｉの内的な状態を表す情報を受信する。受信した情報は、受信日時に関連付けて補助メモリ１０３に記憶される。本ステップの処理の詳細については後述する。
ステップＳ１０６において、ゲートウェイ１０は、収集設定データにしたがって、センサ親機ＣＰを介して、各センサＣｊによって計測される設備Ｍｉの外的な状態を表す情報を受信する。受信した情報は、受信日時に関連付けて補助メモリ１０３に記憶される。本ステップの処理の詳細については後述する。
ステップＳ１０７において、ゲートウェイ１０は、各設備Ｍｉの内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を、サーバ２０に送信するタイミングであるか否かを判断する。例えば、ゲートウェイ１０は、前回送信したタイミングから所定期間（例えば、１分、５分等）が経過した場合に、当該タイミングであると判断してもよい。また、例えば、ゲートウェイ１０は、前回の送信タイミング以降にステップＳ１０５およびＳ１０６で補助メモリ１０３に記憶された情報の容量が所定量を超えた場合に、当該タイミングであると判断してもよい。なお、ゲートウェイ１０は、その他の条件が満たされた場合に、当該タイミングであると判断してもよい。ステップＳ１０７でＮｏの場合、ステップＳ１０５からの処理が繰り返される。ステップＳ１０７でＹｅｓの場合、次のステップＳ１０８の処理が実行される。
ステップＳ１０８において、ゲートウェイ１０は、各設備Ｍｉの内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を、サーバ２０に送信する処理を実行する。送信する情報は、前回当該ステップの処理を実行後、ステップＳ１０５およびＳ１０６において補助メモリ１０３に記憶された情報である。
ステップＳ１０９において、サーバ２０は、ゲートウェイ１０から受信した、各設備Ｍｉの内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を、受信日時に関連付けて補助メモリ２０３に記憶する。
ステップＳ１１０において、サーバ２０は、各設備Ｍｉについて、補助メモリ２０３に記憶された内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を、統合して出力する処理を実行する。このとき、サーバ２０は、補助メモリ２０３に記憶された内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を、受信日時に基づいて統合してもよい。例えば、受信日時に基づいて統合する例としては、所定期間（例として、過去の１日間、１週間等）に受信された内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報の統計情報を出力する処理が挙げられる。また、他の例としては、時間変化をグラフ化して共通の時間軸で重畳表示する処理が挙げられる。また、他の例としては、時系列順に一覧表示する処理が挙げられる。ただし、受信日時に基づいて統合する例は、これらに限られない。
なお、ステップＳ１１０の処理は、ステップＳ１０９が実行される度に続けて実行されなくてよい。具体的には、ステップＳ１０９の処理は、ゲートウェイ１０から各設備Ｍｉの内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報が受信される度に実行される。これにより、補助メモリ２０３に、各設備Ｍｉの内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報が蓄積される。また、ステップＳ１１０の処理は、所定のタイミングで、補助メモリ２０３に蓄積された情報に基づいて実行される。所定のタイミングとは、例えば、所定間隔（例えば、５分毎）等であってもよいし、端末３０から要求されたタイミングであってもよいし、その他の条件を満たすタイミングであってもよい。
ステップＳ１１１において、サーバ２０は、収集を停止する条件が満たされたか否かに基づいて、収集を停止するか否かを判断する。例えば、サーバ２０は、端末３０から、収集設定データの再設定を要求する情報を受信した場合、収集を停止すると判断する。また、サーバ２０は、製造ライン９が稼動していないとの情報を受信した場合、収集を停止すると判断する。ステップＳ１１１でＮｏの場合、ステップＳ１０９からの処理が繰り返される。ステップＳ１１１でＹｅｓの場合、次のステップＳ１１２の処理が実行される。
ステップＳ１１２において、サーバ２０は、収集の停止を指示する情報を、ゲートウェイ１０に送信する。
ステップＳ１１３において、ゲートウェイ１０は、収集の停止を指示する情報を受信したか否かを判断する。ステップＳ１１３でＮｏの場合、ゲートウェイ１０は、ステップＳ１０５からの処理を繰り返す。ステップＳ１１３でＹｅｓの場合、ゲートウェイ１０は、ステップＳ１０３からの処理を繰り返す。
（ステップＳ１０１において表示される画面の具体例）
ステップＳ１０１において表示される収集設定データの設定画面について、具体例を用いて説明する。ここでは、ステップＳ１０１で、設定画面Ｇ１および設定画面Ｇ２が表示される例について説明する。設定画面Ｇ１は、内的な状態を表す情報に関する設定を受け付ける画面である。設定画面Ｇ２は、外的な状態を表す情報に関する設定を受け付ける画面である。
なお、この具体例では、ｎ個の設備Ｍｉについて収集対象となる内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報の各々は、「タグ」と呼ばれる識別情報によって識別される。以降、当該タグによって識別される情報について収集されたデータを、当該タグの収集データとも記載する。
図７（ａ）は、設定画面Ｇ１の一例を示す図である。設定画面Ｇ１は、設備名、タグ名、デバイス名、単位変換、単位、収集周期をそれぞれ入力可能なフィールドＧ１０１～Ｇ１０６と、登録ボタンＧ１１２と、戻るボタンＧ１１１とを含む。なお、各フィールドＧ１０１～Ｇ１０６には、選択リストの表示、入力文字種の制限などといった、入力支援機能が付帯していてもよい。
設備名のフィールドＧ１０１は、製造ライン９の構成データに含まれる何れかの設備Ｍｉの識別情報が入力されるＵＩオブジェクトである。本実施形態では、設備Ｍｉに１つのコントローラＰｉが内蔵されることとしているため、設備Ｍｉの識別情報が入力されることにより、内的な状態を表す情報を収集すべきコントローラＰｉが特定される。
タグ名のフィールドＧ１０２は、当該設備Ｍｉから収集する情報の識別情報が入力されるＵＩオブジェクトである。
デバイス名のフィールドＧ１０３は、コントローラＰｉにおいて、当該内的な状態を表す情報が格納されるデバイスの識別情報が入力されるＵＩオブジェクトである。
単位変換のフィールドＧ１０４は、当該デバイスから収集される情報の単位を他の単位に変換する変換ルールが入力されるＵＩオブジェクトである。変換ルールは、例えば、計算式で表される。
単位のフィールドＧ１０５は、変換ルールにより単位変換された後の単位を表す情報が入力されるＵＩオブジェクトである。
収集周期のフィールドＧ１０６は、当該内的な状態を表す情報を収集する周期が入力されるＵＩオブジェクトである。例えば、収集周期は、秒、分、時間等の単位で入力可能であってもよい。
設定画面Ｇ１は、端末３０からの要求にしたがって、サーバ２０から端末３０に送信され、出力装置３２０としてのディスプレイに表示される。設定画面Ｇ１において入力装置３１０から入力された情報は、登録ボタンＧ１１２に対する操作に応答して、端末３０からサーバ２０に送信され、内的な状態を表す情報の設定データとして、補助メモリ２０３に記憶される。当該設定データに基づいて、サーバ２０からゲートウェイ１０に送信される収集設定データが生成される。なお、戻るボタンＧ１１１に対する操作が受け付けられた場合は、設定画面Ｇ１において入力された情報がサーバ２０に送信されることなく、設定画面Ｇ１の表示が終了する。
図７（ｂ）は、補助メモリ２０３に記憶された、内的な状態を表す情報の設定データの一例を示す図である。この例では、例えば、識別情報「タグＴ１１」に関連付けて設定された情報は、以下の通りである。すなわち、当該設定された情報は、設備Ｍ１に内蔵されるコントローラＰ１から、デバイス「データレジスタＤ０１」に格納された値を、収集周期３０秒で収集し、収集した値を計算式１により単位変換して単位１で表される値にすることを表す。タグＴ１２、Ｔ１３、Ｔ１４についても、同様に説明される。なお、以降、コントローラＰｉから収集される内的な状態を表す情報のタグには、Ｔ１ｋ（ｋ＝１，２，３・・・）の参照符号を付して説明する。
図８（ａ）は、設定画面Ｇ２の一例を示す図である。設定画面Ｇ２は、設備名、タグ名、センサ名、単位変換、単位、収集周期をそれぞれ入力可能なフィールドＧ２０１～Ｇ２０６と、登録ボタンＧ２１２と、戻るボタンＧ２１１とを含む。各フィールドＧ２０１～Ｇ２０６には、設定画面Ｇ１と同様、上述した入力支援機能が付帯していてもよい。
設備名、タグ名、単位変換、単位および収集周期の各フィールドＧ２０１～Ｇ２０２、Ｇ２０４～Ｇ２０６については、設定画面Ｇ１に含まれる同名のフィールドと同様であるため、説明を省略する。
センサ名のフィールドＧ２０３は、製造ライン９の構成データに含まれる何れかのセンサＣｊの識別情報が入力されるＵＩオブジェクトである。本実施形態では、当該設定画面Ｇ２において、設備Ｍｉの識別情報およびセンサＣｊの識別情報が入力されることにより、設備ＭｉにセンサＣｊが付帯するものとして登録される。
設定画面Ｇ２は、端末３０からの要求にしたがって、サーバ２０から端末３０に送信され、出力装置３２０としてのディスプレイに表示される。設定画面Ｇ２において入力装置３１０から入力された情報は、登録ボタンＧ２１２に対する操作に応答して、端末３０からサーバ２０に送信され、外的な状態を表す情報の設定データとして、補助メモリ２０３に記憶される。当該設定データに基づいて、サーバ２０からゲートウェイ１０に送信される収集設定データが生成される。なお、戻るボタンＧ２１１に対する操作が受け付けられた場合は、設定画面Ｇ１において入力された情報がサーバ２０に送信されることなく、設定画面Ｇ１の表示が終了する。
図８（ｂ）は、補助メモリ２０３に記憶された、外的な状態を表す情報の設定データの一例を示す図である。この例では、例えば、識別情報「タグＴ２１」に関連付けて、設備Ｍ１に付帯する「センサＣ１」によって計測された値を、収集周期１秒で収集し、収集した値を計算式４により単位変換して単位４で表される値とすることが設定されている。タグＴ２２、Ｔ２３についても、同様に説明される。なお、以降、センサＣｊから収集される外的な状態を表す情報のタグには、Ｔ２ｋ（ｋ＝１，２，３・・・）の参照符号を付して説明する。
（ステップＳ１０２で送信される情報の具体例）
図９は、ステップＳ１０２でサーバ２０からゲートウェイ１０に送信される、収集設定データの具体例を示す図である。図９において、収集設定データは、タグ名と、ネットワークアドレスと、デバイス名またはセンサ名と、接続プロトコルと、単位変換と、収集周期との情報を含む。当該収集設定データは、図７（ｂ）および図８（ｂ）にそれぞれ示した設定データに基づいて生成される。ここで、図７（ｂ）および図８（ｂ）にそれぞれ示した設定データには、例えば「ネットワークアドレス」のように収集処理に必要な情報と、例えば「単位」のように表示処理に必要な情報とが含まれる。そこで、サーバ２０は、図７（ｂ）および図８（ｂ）にそれぞれ示した設定データから、収集処理に必要な情報を抽出して図９に示す収集設定データを生成し、ゲートウェイ１０に送信する。
ゲートウェイ１０は、例えば、当該収集設定データの１行目にしたがって、アドレス１のコントローラＰｉとプロトコルＡで通信し、そのデータレジスタＤ０１の情報を３０秒毎に収集する。そして、ゲートウェイ１０は、収集した情報を計算式１で単位変換した情報を、タグＴ１１の収集データとして、収集日時に関連付けて補助メモリ１０３に保存する。同様にして、ゲートウェイ１０は、タグＴ１２～Ｔ１４、Ｔ２１～Ｔ２３の収集データおよび収集日時を補助メモリ１０３に保存する。そして、ゲートウェイ１０は、所定の送信タイミングで、補助メモリ１０３に保存したタグＴ１１～Ｔ１４、Ｔ２１～Ｔ２３の収集データおよび収集日時を、サーバ２０に送信する。
（ステップＳ１０５における処理の詳細）
ステップＳ１０５における処理の詳細について説明する。図１０は、ステップＳ１０５における、内的な状態を表す情報を収集する処理の詳細な流れの具体例を示すフローチャートである。図１０において、左図は、ゲートウェイ１０の動作を示し、右図は、コントローラＰｉの動作を示す。また、左右を結ぶ破線の矢印は、データの流れを示す。
ゲートウェイ１０は、サーバ２０から受信した収集設定データのうち、コントローラＰｉのネットワークアドレスに関連付けられた各タグについて、ステップＳ１３１～Ｓ１３４の動作を実行する。
ステップＳ１３１において、ゲートウェイ１０は、収集設定データを参照し、当該タグに関連付けられた収集周期であるか否かを判断する。ステップＳ１３１でＮｏの場合、当該タグに関する処理を終了する。ステップＳ１３１でＹｅｓの場合、次のステップＳ１３２の処理が実行される。
ステップＳ１３２において、ゲートウェイ１０は、収集設定データを参照し、設備Ｍｉの内的な状態を表す情報が格納されたデバイスを指定する情報を、該当するネットワークアドレスのコントローラＰｉに送信する。
ステップＳ１３３において、指定されたデバイスに格納されたデータが読み出され、ゲートウェイ１０に対して送信される。
ステップＳ１３４において、ゲートウェイ１０は、受信した情報を、当該タグの識別情報および収集日時に関連付けて、補助メモリ１０３に記憶する。
該当する各タグについてステップＳ１３１～Ｓ１３４の処理を終了すると、ゲートウェイ１０は、再度、該当する各タグについてステップＳ１３１～Ｓ１３４の処理を繰り返す。
（ステップＳ１０６における処理の詳細）
ステップＳ１０６における処理の詳細について説明する。図１１は、ステップＳ１０６における、外的な状態を表す情報を収集する処理の詳細な流れの具体例を示すフローチャートである。図１１において、左図は、ゲートウェイ１０の動作を示し、中央の図は、センサ親機ＣＰの動作を示し、右図は、センサの動作を示す。また、左右を結ぶ破線の矢印は、データの流れを示す。
ゲートウェイ１０は、サーバ２０から受信した、収集設定データのうち、センサ親機ＣＰのネットワークアドレスに関連付けられた各タグについて、ステップＳ１４１～Ｓ１４６の動作を実行する。
ステップＳ１４１において、ゲートウェイ１０は、収集設定データを参照し、当該タグに関連付けられた収集周期であるか否かを判断する。ステップＳ１４１でＮｏの場合、当該タグに関する処理を終了する。ステップＳ１４１でＹｅｓの場合、次のステップＳ１４２の処理が実行される。
ステップＳ１４２において、ゲートウェイ１０は、設備Ｍｉの外的な状態を表す情報として、センサ親機ＣＰに対して、当該タグが示すセンサＣｊによって計測された情報を要求する。
ステップＳ１４３において、センサ親機ＣＰは、要求されたセンサＣｊに対して、計測した情報を要求する。なお、本ステップの処理は、該当するセンサＣｊが、センサ親機ＣＰからの要求に応じて計測した情報を送信するタイプである場合に実行される。該当するセンサＣｊが、所定周期毎に情報を計測してセンサ親機ＣＰに送信するタイプ、または、所定条件を満たす情報を計測するとセンサ親機ＣＰに送信するタイプである場合、本ステップの処理は省略される。
ステップＳ１４４において、当該センサＣｊは、計測した情報をセンサ親機ＣＰに対して送信する。なお、本ステップの処理は、該当するセンサＣｊが、センサ親機ＣＰからの要求に応じて計測した情報を送信するタイプである場合に、ステップＳ１４３における要求に応じて実行される。該当するセンサＣｊが、所定周期毎に情報を計測してセンサ親機ＣＰに送信するタイプ、または、所定条件を満たす情報を計測するとセンサ親機ＣＰに送信するタイプである場合、本ステップの処理は、それぞれの該当するタイミングで随時実行される。また、この場合、計測した情報は、センサ親機ＣＰのメモリに蓄積される。
ステップＳ１４５において、センサ親機ＣＰは、センサＣｊによって計測された情報をゲートウェイ１０に対して送信する。
ステップＳ１４６において、ゲートウェイ１０は、受信した情報を、当該タグの識別情報および収集日時に関連付けて、補助メモリ１０３に記憶する。
該当する各タグについてステップＳ１４１～Ｓ１４６の処理を終了すると、ゲートウェイ１０は、再度、該当する各タグについてステップＳ１４１～Ｓ１４６の処理を繰り返す。
（ステップＳ１１０において表示される画面の具体例）
ステップＳ１１０において、出力装置３２０としてのディスプレイに表示される画面の具体例について説明する。図１２～図１６は、それぞれ、各設備Ｍｉについて内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を統合した画面の具体例を示す図である。以降、内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を統合した情報を、単に、統合した情報とも記載する。
（メイン画面）
図１２は、メイン画面Ｇ３を示す図であり、複数の設備Ｍｉの各々に関して統合した情報を含んでいる。当該メイン画面Ｇ３により、ユーザは、複数の設備Ｍｉ各々について統合された情報を一覧することができる。
図１２において、メイン画面Ｇ３は、エリアＧ３０１ａと、エリアＧ３０１ｂと、エリアＧ３０１ｃと、エリアＧ３０１ｄとを含む。エリアＧ３０１ａは、設備Ｍ１に関して統合した情報を含む。エリアＧ３０１ｂは、設備Ｍ２に関して統合した情報を含む。エリアＧ３０１ｃは、設備Ｍ３に関して統合した情報を含む。エリアＧ３０１ｄは、設備Ｍ４に関して統合した情報を含む。
エリアＧ３０１ａは、タグエリアＧ３０２ａと、稼動状態エリアＧ３０３ａと、設備アラームエリアＧ３０４ａと、保全アラームエリアＧ３０５ａと、ボタンＧ３０６ａとを含む。エリアＧ３０１ｂ～Ｇ３０１ｄの各々は、エリアＧ３０１ａと同様に、タグエリアＧ３０２ｂ～Ｇ３０２ｄ、稼動状態エリアＧ３０３ｂ～Ｇ３０３ｄ、設備アラームエリアＧ３０４ｂ～Ｇ３０４ｄ、保全アラームエリアＧ３０５ｂ～Ｇ３０５ｄ、およびボタンＧ３０６ｂ～Ｇ３０６ｄを含む。以降、添え字としてａ～ｄの何れかを付した参照符号Ｇ３０１～Ｇ３０６を特に区別する必要がない場合には、単に、Ｇ３０１～Ｇ３０６とも記載する。
タグエリアＧ３０２は、該当する設備Ｍｉについて収集されたタグの何れかの収集データが表示されるエリアである。この例では、例えば、タグエリアＧ３０２ａには、タグＴ１１について、６７．８（℃）という収集データが表示されている。すなわち、タグエリアＧ３０２に表示されるタグは、設備Ｍｉの内的な状態を表す情報を表すタグまたは外的な状態を表す情報を表すタグである。
また、タグエリアＧ３０２は、他のタグを選択するためのボタンＧ３０６を含む。ボタンＧ３０６に対する操作に応答して、該当する設備Ｍｉについて収集された他のタグの収集データが表示される。この例では、例えば、設備Ｍ４についてボタンＧ３０６ｄに対する操作が受け付けられることにより、設備Ｍ４について収集されたタグの選択リストが表示されている。選択リスト対する操作に応答して、タグエリアＧ３０２ｄの表示内容が、選択されたタグの収集データに変更される。
稼動状態エリアＧ３０３は、該当する設備Ｍｉの稼動状態が表示されるエリアである。稼動状態は、設備Ｍｉについて収集された、設備Ｍｉの稼動状態を表すタグの履歴に基づいて表示される。この例では、設備Ｍｉの稼動状態を表すタグの収集データは、「稼動」、「待機」、「異常」、「停止」の何れかを示す。稼動状態を表すタグは、コントローラＰｉから収集される内的な状態を表す情報である。稼動状態エリアＧ３０３は、各稼動状態の割合の表示を含む。各稼動状態の割合は、所定期間における総稼働時間のうちの割合であってもよい。所定期間は、１日、１週間、１ヶ月等であってもよいが、これらに限られない。
設備アラームエリアＧ３０４は、設備アラームの発生傾向が表示されるエリアである。当該発生傾向は、当該設備Ｍｉの状態を表す１または複数のタグの収集データが設備アラームの判定条件を満たした回数、すなわち、設備アラームの発生回数を緊急度別に合計した情報で表される。合計される回数は、所定時点で初期値にリセットされてもよい。所定時点とは、日、週、月の開始時点などであってもよいが、これらに限られない。また、発生傾向は、発生回数に限らず、各緊急度の発生割合など、その他の情報によって表されていてもよい。また、発生傾向は、グラフ等によってグラフィカルに表されていてもよい。
また、設備アラームエリアＧ３０４は、当該設備Ｍｉについて、何れかのタグの直近の収集データが設備アラームの判定条件を満たしている場合には、当該設備アラームが発生中であることを表す情報を含む。この例では、設備Ｍ２の設備アラームエリアＧ３０４ｂには、設備Ｍ２の外的な状態を表すタグＴ２４について、緊急度「警告」の設備アラームが発生中であることが表示されている。これは、タグＴ２４の直近の収集データが、タグＴ２４について設定された設備アラームのうち緊急度「警告」の判定条件を満たしていることを表している。
保全アラームエリアＧ３０５の詳細は、設備アラームエリアＧ３０４の説明において設備アラームを保全アラームと読み替えることにより、同様に説明される。この例では、設備Ｍ１、Ｍ２、Ｍ４の保全アラームエリアＧ３０５ａ、３０５ｂ、３０５ｄには、緊急度別に合計された保全アラームの発生回数が表示される。設備Ｍ３の保全アラームエリアＧ３０５ｃには、設備Ｍ３の内的な状態を表すタグＴ１９について、緊急度「危険」の保全アラームが発生中であることを表している。
このように、メイン画面Ｇ３では、タグエリアＧ３０２において、設備Ｍｉの内的な状態を表す情報を表すタグまたは外的な状態を表す情報を表すタグの収集データが表示される。また、設備アラームエリアＧ３０４では、設備Ｍｉの内的な状態を表すタグおよび外的な状態を表すタグについて設備アラームの判定条件が満たされた回数が、緊急度別に統合された発生傾向が表示される。保全アラームエリアＧ３０５についても同様である。
このように、設備アラームエリアＧ３０４および保全アラームエリアＧ３０５は、本発明における「前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を統合」した情報の一例として、以下の情報を含む。当該情報は、内的な状態が「異常」（または「警告」、「注意」）の状態となった回数と、外的な状態が「異常」（または「警告」、「注意」）となった回数の合計数を表す。
また、設備アラームエリアＧ３０４および保全アラームエリアＧ３０５は、本発明における「設備に関するアラームが統合された情報」の一例として、上記合計数を表す情報を含んでいる。
また、保全アラームエリアＧ３０５は、本発明における「第１アラームが出力される傾向」の一例として、保全アラームが出力された回数の合計を含んでいる。また、設備アラームエリアＧ３０４は、本発明における「第２アラームが出力される傾向」の一例として、設備アラームが出力された回数の合計を含んでいる。
（グラフィックモニタ画面）
図１３は、グラフィックモニタ画面Ｇ４を示す図であり、設備Ｍ１に関して統合した情報を含んでいる。当該グラフィックモニタ画面Ｇ４により、ユーザは、任意の設備Ｍｉについて収集された内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報が、設備Ｍｉの物理的な構造において取得された位置を一括して把握することができる。
図１３において、グラフィックモニタ画面Ｇ４は、選択ボタンＧ４０１と、画像Ｇ４０２と、タグラベルＧ４０５ａ～Ｇ４０５ｄと、を含む。以降、タグラベルＧ４０５ａ～Ｇ４０５ｄを区別する必要がない場合は、単にタグラベルＧ４０５とも記載する。
画像Ｇ４０２は、設備Ｍ１の外観画像である。外観画像は、図４に示した構成データにおいて登録されたものである。
タグラベルＧ４０５は、設備Ｍ１に関するタグの収集データを表すラベルである。タグラベルＧ４０５は、画像Ｇ４０２に重畳して表示される。タグラベルＧ４０５の画像Ｇ４０２上における表示位置は、当該タグラベルＧ４０５が示すタグに関連付けて事前に補助メモリ２０３に記憶される。
選択ボタンＧ４０１は、グラフィックモニタ画面Ｇ４に表示される設備Ｍｉを選択するためのボタンである。選択ボタンＧ４０１に対する操作に応答して、設備Ｍ１～Ｍｎの一覧が選択リストとして表示される。そして、選択リストに対する操作に応答して、グラフィックモニタ画面Ｇ４の表示内容は、選択された設備Ｍｉに対応する表示内容に変更される。
このように、グラフィックモニタ画面Ｇ４は、設備Ｍ１の内的な状態を表す情報に対応するタグＴ１１およびＴ１２と、設備Ｍ１の外的な状態を表す情報に対応するタグＴ２１およびＴ２２とをそれぞれ表すタグラベルＧ４０５ａ～Ｇ４０５ｄを含む。すなわち、グラフィックモニタ画面Ｇ４は、設備Ｍｉの内的な状態を表す情報、および外的な状態を表す情報を統合した情報を含んでいる。
（計測値モニタ画面）
図１４は、計測値モニタ画面Ｇ５を示す図であり、設備Ｍ１に関して統合した情報を含んでいる。当該計測値モニタ画面Ｇ５により、ユーザは、任意の設備Ｍｉについて収集された内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報の履歴を把握することができる。
図１４において、計測値モニタ画面Ｇ５は、選択ボタンＧ５０１と、表Ｇ５０２とを含む。
表Ｇ５０２は、設備Ｍ１に関するタグＴ１１、Ｔ１２、Ｔ２１、Ｔ２２の収集データの履歴を示している。選択ボタンＧ５０１は、計測値モニタ画面Ｇ５に表示される設備Ｍｉを選択するためのボタンである。選択ボタンＧ５０１の詳細については、上述した選択ボタンＧ４０１と同様であるため、詳細な説明を繰り返さない。
このように、計測値モニタ画面Ｇ５は、設備Ｍ１の内的な状態を表す情報を表すタグＴ１１およびＴ１２と、設備Ｍ１の外的な状態を表す情報を表すタグＴ２１およびＴ２２との履歴を含む。すなわち、計測値モニタ画面Ｇ５は、設備Ｍ１の内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を統合した情報を含んでいる。
（グラフモニタ画面）
図１５は、グラフモニタ画面Ｇ６を示す図であり、設備Ｍ１に関して統合した情報を含んでいる。当該グラフモニタ画面Ｇ６により、ユーザは、任意の設備Ｍｉについて収集された内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報の変化をグラフィカルに把握することができる。
図１５において、グラフモニタ画面Ｇ６は、選択ボタンＧ６０１と、グラフエリアＧ６０２と、データ選択ボタンＧ６０６とを含む。
グラフエリアＧ６０２は、設備Ｍ１に関するタグＴ１１、Ｔ２１、Ｔ２２の値の変化を表すグラフを含んでいる。グラフの横軸は時間の経過を表す。
データ選択ボタンＧ６０６は、グラフエリアＧ６０２に表示するタグを選択するためのボタンである。データ選択ボタンＧ６０６が操作されることにより、設備Ｍ１に関するタグの一覧が選択リストとして表示される。選択リストからは、１または複数のタグが選択可能である。選択リストに対する操作に応答して、グラフエリアＧ６０２に表示されたタグＴ１１、Ｔ２１、Ｔ２２のグラフは、選択されたタグのグラフに変更される。
選択ボタンＧ６０１は、グラフモニタ画面Ｇ６に表示される設備Ｍｉを選択するためのボタンである。選択ボタンＧ６０１の詳細については、上述した選択ボタンＧ４０１と同様であるため、詳細な説明を繰り返さない。
このように、グラフモニタ画面Ｇ６は、設備Ｍ１の内的な状態を表す情報を表すタグＴ１１と、設備Ｍ１の外的な状態を表す情報を表すタグＴ２１、Ｔ２２との各々の変化を表すグラフを含む。すなわち、グラフモニタ画面Ｇ６は、設備Ｍ１の内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を統合した情報を含んでいる。
（稼動モニタ画面）
図１６は、稼動モニタ画面Ｇ７を示す図であり、設備Ｍ１に関する稼動状況を表す情報を含んでいる。当該稼動モニタ画面Ｇ７により、ユーザは、任意の設備Ｍｉの稼動状況の履歴をグラフィカルに把握することができる。
図１６において、稼動モニタ画面Ｇ７は、選択ボタンＧ７０１と、稼動状況エリアＧ７０６とを含む。
稼動状況エリアＧ７０６は、設備Ｍ１に関する日別の稼動状況を表す棒グラフを含んでいる。棒グラフは、当該日付における稼動状態「稼動」、「異常」、「待機」、「停止」の割合を表している。選択ボタンＧ７０１は、稼動モニタ画面Ｇ７に表示される設備Ｍｉを選択するためのボタンである。選択ボタンＧ７０１の詳細については、上述した選択ボタンＧ４０１と同様であるため、詳細な説明を繰り返さない。
（アラームの発生傾向を出力する処理）
図１７は、サーバ２０が、保全アラームおよび設備アラームの発生傾向を表示する処理Ｓ２０＿２の流れを説明するフローチャートである。
ステップＳ２０１において、サーバ２０は、ユーザによって入力装置３１０を介して入力される情報に基づいて、アラーム設定データを取得する。アラーム設定データは、設備の状態を判定する判定条件と、保全アラームおよび設備アラームの何れかを示す種別とを関連付けたアラームルールからなる。アラーム設定データは、補助メモリ２０３に記憶される。
一例として、判定条件は、収集データが閾値以上である、閾値以下である、オンからオフに変化した、オフからオンに変化した等であってもよいが、これらに限られない。また、判定条件は、さらに、当該条件を満たしたと連続して判定された回数が閾値を超えることを含んでいてもよい。
ステップＳ２０２において、サーバ２０は、ゲートウェイ１０から、各設備Ｍｉの内的な状態を表す情報、外的な状態を表す情報、またはその両方の収集データを受信する。本ステップの処理は、図６に示したステップＳ１０８におけるゲートウェイ１０からの送信処理に応じて実行される。
ステップＳ２０３において、サーバ２０は、アラーム設定データを参照し、受信した収集データのうち、保全アラームの判定条件を満たすものがあるか否かを判断する。ステップＳ２０３でＮｏの場合、後述するステップＳ２０５の処理が実行される。ステップＳ２０３でＹｅｓの場合、次のステップＳ２０４の処理が実行される。
ステップＳ２０４において、サーバ２０は、保全アラームを出力する。保全アラームは、例えば、タグ名と、判定条件を満たした収集データと、当該判定条件の内容とを含む。また、サーバ２０は、保全アラームを、収集日時と関連付けて補助メモリ２０３に記憶する。
ステップＳ２０５において、サーバ２０は、アラーム設定データを参照し、受信した収集データのうち、設備アラームの判定条件を満たすものがあるか否かを判断する。ステップＳ２０５でＮｏの場合、後述するステップＳ２０７の処理が実行される。ステップＳ２０５でＹｅｓの場合、次のステップＳ２０６の処理が実行される。
ステップＳ２０６において、サーバ２０は、設備アラームを出力する。設備アラームは、例えば、タグ名と、判定条件を満たした収集データと、当該判定条件の内容とを含む。また、サーバ２０は、設備アラームを、収集日時と関連付けて補助メモリ２０３に記憶する。
ステップＳ２０７において、サーバ２０は、補助メモリ２０３に記憶された、保全アラームおよび設備アラームに基づいて、保全アラームの発生傾向および設備アラームの発生傾向を、各設備Ｍｉについて区別して認識可能な態様で出力する。
（ステップＳ２０１において表示される画面の具体例）
図１８は、ステップＳ２０１において、出力装置３２０としてのディスプレイに表示される設定画面Ｇ８の具体例を示す図である。設定画面Ｇ８は、設備Ｍｉに関するアラームルールを設定するための入力操作を受け付ける。設定画面Ｇ８は、設備名、タグ名をそれぞれ入力可能なフィールドＧ８０１、Ｇ８０２と、ルール種別を設定する領域Ｇ８０３と、判定条件を設定する領域Ｇ８０４ａ～Ｇ８０４ｃと、登録ボタンＧ８１２と、戻るボタンＧ８１１とを含む。なお、この例では、１つのタグ、すなわち、各設備Ｍｉの１種類の内的または外的な状態を表す情報について、３つまでの判定条件を設定できるものとしているが、各タグについて設定可能な判定条件の個数は、１または２であってもよいし、４以上であってもよい。
設備名のフィールドＧ８０１は、製造ライン９の構成データに含まれる何れかの設備Ｍｉの識別情報が入力されるＵＩオブジェクトである。
タグ名のフィールドＧ８０２は、収集設定データに含まれる何れかのタグ名が入力されるＵＩオブジェクトである。
ルール種別を設定する領域Ｇ８０３は、ルール種別を選択する１組のラジオボタンＧ８０３ａと、部品名を入力可能なフィールドＧ８０３ｂとを含む。
ラジオボタンＧ８０３ａは、設備アラームまたは保全アラームの種別を択一で選択させるＵＩオブジェクトである。
部品名のフィールドＧ８０３ｂは、ルール種別として保全アラームが選択された場合に、保全アラームに係る部品名が入力されるＵＩオブジェクトである。入力される部品名は、製造ライン９の構成データにおいて、該当する設備Ｍｉの部品として登録された部品名である。
判定条件を設定する領域Ｇ８０４ａは、当該タグに関する１つ目の判定条件Ｎｏ．１を設定する。判定条件を設定する領域Ｇ８０４ａは、条件および連続発生回数をそれぞれ入力可能なフィールドＧ８０５ａ、Ｇ８０６ａと、緊急度および動作をそれぞれ選択可能なドロップダウンリストＧ８０７ａ、Ｇ８０８ａとを含む。
条件のフィールドＧ８０５ａは、該当するタグの収集データに関する条件が入力されるＵＩオブジェクトである。例えば、当該タグの収集データが連続的な値をとり得る場合に、フィールドＧ８０５ａには、閾値以上または閾値以下等の条件が入力され得る。また、当該タグの収集データがオンまたはオフ等の２値である場合、フィールドＧ８０５ａには、オンからオフへの変化、または、オフからオンへの変化等の条件が入力され得る。ただし、フィールドＧ８０５ａに入力される情報は、これらに限られない。
連続発生回数のフィールドＧ８０６ａは、フィールドＧ８０５ａに入力される条件が連続して満たされる回数（以降、連続発生回数とも記載）の閾値が入力されるＵＩオブジェクトである。なお、各アラームルールの判定条件は、所定のタイミングで、サーバ２０によって判定される。所定のタイミングとは、例えば、各タグの収集データがサーバ２０によって受信されたタイミングであってもよいし、所定間隔毎であってもよい。
緊急度のドロップダウンリストＧ８０７ａは、当該判定条件の緊急度を選択させるＵＩオブジェクトである。本実施形態では、図示のように、ルール種別として保全アラームが選択されている場合の選択肢は、「危険」、「警告」、「注意」の３つであるものとする。また、ルール種別として設備アラームが選択されている場合の選択肢は、「異常」、「警告」、「注意」の３つであるものとする。
動作のドロップダウンリストＧ８０８ａは、当該条件が満たされた回数が連続発生回数以上となった場合の報知動作を選択させるＵＩオブジェクトである。本実施形態では、図示のように、動作の選択肢は、「メール通知」、「メイン画面表示」の２つであるものとする。なお、メール通知が選択された場合、事前に登録された通知先のリスト（図示せず）が表示され、通知先が選択されるように構成してもよい。
判定条件を設定する領域Ｇ８０４ｂは、当該タグに関する２つ目の判定条件Ｎｏ．２を設定する。判定条件を設定する領域Ｇ８０４ｃは、当該タグ名に関する３つ目の判定条件Ｎｏ．３を設定する。判定条件を設定する領域Ｇ８０４ｂ、Ｇ８０４ｃに関する詳細については、領域Ｇ８０４ａと同様であるため説明を繰り返さない。
登録ボタンＧ８１２および戻るボタンＧ８１１については、図７（ａ）で説明した登録ボタンＧ１１２および戻るボタンＧ１１１と同様であるため、説明を繰り返さない。
なお、設定画面Ｇ８に含まれる各フィールドには、選択リストの表示、入力文字種の制限などといった、入力支援機能が付帯していてもよい。
図１９は、設定画面Ｇ８に対する入力操作に基づいて補助メモリ２０３に記憶された、アラーム設定データの一例を示す図である。この例では、例えば、設備Ｍ１の内的な状態を表す情報を識別する「タグＴ１１」に関して、ルール種別「設備アラーム」の判定条件Ｎｏ．１～Ｎｏ．３が設定されている。また、当該「タグＴ１１」として受信する収集データは、連続した値をとり得る数値であるとする。タグＴ１１の判定条件Ｎｏ．３は、タグＴ１１の収集データが１００以上であると２回連続して判定された場合に、設備Ｍ１における異常の予兆を示す緊急度「注意」の設備アラームを、メイン画面に表示することを表している。タグＴ１１の判定条件Ｎｏ．２は、タグＴ１１の収集データが１３０以上であると３回連続して判定された場合に、設備Ｍ１に異常が発生する可能性がさらに高い予兆を示す緊急度「警告」の設備アラームを、担当者ａにメールで通知することを表している。タグＴ１１の判定条件Ｎｏ．１は、タグＴ１１の収集データが１５０以上であると５回連続して判定された場合に、設備Ｍ１に異常が発生したことを示す緊急度「異常」の設備アラームを、担当者ａおよび顧客ｂにメールで通知することを表している。
また、例えば、設備Ｍ１の外的な状態を表す情報「タグＴ２１」に関して、ルール種別「保全アラーム」の判定条件Ｎｏ．１～Ｎｏ．３が設定されている。また、当該「タグＴ２１」として受信する収集データは、連続した値をとり得る数値であるとする。タグＴ２１の判定条件Ｎｏ．３は、タグＴ２１の収集データが３５以下であると判定された場合に、メンテナンスが推奨される緊急度「注意」の保全アラームを、メイン画面に表示することを表している。タグＴ２１の判定条件Ｎｏ．２は、タグＴ２１の収集データが３０以下であると判定された場合に、メンテナンスの必要性が「注意」より高い緊急度「警告」の保全アラームを、担当者ｃにメールで通知することを表している。タグＴ２１の判定条件Ｎｏ．１は、タグＴ２１の収集データが２５以下であると判定された場合に、メンテナンスの必要性が「警告」より高い緊急度「危険」の保全アラームを、担当者ｃおよび顧客ｄにメールで通知することを表している。
また、例えば、設備Ｍ１の内的な状態を表す情報「タグＴ１２」に関して、ルール種別「設備アラーム」の判定条件Ｎｏ．１～Ｎｏ．３が設定されている。また、当該「タグＴ１２」として受信する収集データは、オン（ON）またはオフ（OFF）の２値であるとする。タグＴ１２の判定条件Ｎｏ．３は、タグＴ１２の収集データがオンからオフに変化したことが２回連続して判定された場合に、設備Ｍ１における異常の予兆を示す緊急度「注意」の設備アラームを、メイン画面に表示することを表している。タグＴ１２の判定条件Ｎｏ．２は、タグＴ１２の収集データがオンからオフに変化したことが３回連続して判定された場合に、設備Ｍ１に異常が発生する可能性が「注意」より高い予兆を示す緊急度「警告」の設備アラームを、担当者ａにメールで通知することを表している。タグＴ１２の判定条件Ｎｏ．１は、タグＴ１２の収集データがオンからオフに変化したことが５回連続して判定された場合に、設備Ｍ１に異常が発生したことを示す緊急度「異常」の設備アラームを、担当者ａおよび顧客ｂにメールで通知することを表している。
なお、各タグについて複数の判定条件が設定されている場合、判定条件Ｎｏ．１～Ｎｏ．３は、この順に判断が行われ、何れかの判定条件が満たされた時点で、それ以降の判定条件が判断されないようにしてもよい。また、連続判定回数は、当該判定条件を満たさないと判定された時点で初期値（例えば、０回）にリセットされる。また、連続判定回数は、同一のタグについて当該判定条件より判定順序が早い判定条件が満たされた時点でも、初期値にリセットされる。
図２０は、図１９に示したアラーム設定データのさらなる具体例を示す図である。ここでは、製造施設としての鋳造施設において鋳型を造型する造型機、および、鋳型の表面を加工するショットブラスト装置について、保全アラームおよび設備アラームの判定条件を設定したアラーム設定データｒｕｌｅ１～１０について説明する。
ｒｕｌｅ１は、設備Ｍｉの１つである「造型機Ａ」の内的な状態を表す情報を識別するタグ「枠セット異常」に関して、ルール種別「設備アラーム」の段階的な判定条件Ｎｏ．１～Ｎｏ．３を含む。当該タグで受信される収集データは、上型および下型間に生じるズレ量である。当該ズレ量は、「造型機Ａ」のコントローラＰｉによって取得可能である。上型および下型間のズレが大きいと、生産物である鋳物に不具合が生じるため、「造型機Ａ」は、ズレ量が閾値以上になると停止する。
タグ「枠セット異常」の判定条件Ｎｏ．３は、ズレ量が２ミリメートル以上であると判定された場合に、当該ズレ量に関する異常の予兆を示す緊急度「注意」の設備アラームを、メイン画面に表示することを表している。判定条件Ｎｏ．２は、ズレ量が３ミリメートル以上であると判定された場合に、ズレ量の異常により「造型機Ａ」が停止する可能性がさらに高くなったことを示す緊急度「警告」の設備アラームを、担当者ａにメールで通知することを表している。判定条件Ｎｏ．１は、ズレ量が５ミリメートル以上であると判定された場合に、ズレ量の異常により「造型機Ａ」が停止したことを示す緊急度「異常」の設備アラームを、メイン画面に表示するとともに、担当者ａおよび顧客ｂにメールで通知することを表している。
ｒｕｌｅ２は、「造型機Ａ」の内的な状態を表す情報を識別するタグ「油圧作動圧力低下」に関して、ルール種別「設備アラーム」の段階的な判定条件Ｎｏ．１～Ｎｏ．３を含む。当該タグで受信される収集データは、油圧ポンプの油圧である。当該油圧は、「造型機Ａ」のコントローラＰｉによって取得可能である。当該油圧が低いと、油圧ポンプの作動圧力が低下して鋳型の強度不足となり、造型不良につながる。このため、「造型機Ａ」は、油圧が閾値以下になると停止する。
タグ「油圧作動圧力低下」の判定条件Ｎｏ．１～Ｎｏ．３では、それぞれ、油圧の判定条件として、５メガパスカル以下、６メガパスカル以下、７メガパスカル以下が設定されている。これらの判定条件Ｎｏ．１～Ｎｏ．３が満たされた場合に段階的に出力される設備アラームについては、ｒｕｌｅ１と同様に説明されるため、詳細な説明を繰り返さない。
ｒｕｌｅ３は、「造型機Ａ」の内的な状態を表す情報を識別するタグ「油面異常低下」に関して、ルール種別「設備アラーム」の段階的な判定条件Ｎｏ．１～Ｎｏ．３を含む。タグ「油圧異常低下」で受信される収集データは、オイルシールバルブの油量である。当該油量は、「造型機Ａ」のコントローラＰｉによって取得可能である。当該油量が低下すると、油圧ポンプの作動圧力低下の原因となり、その結果、鋳型の強度不足、造型不良につながる。このため、「造型機Ａ」は、油量が閾値以下になると停止する。
タグ「油面異常低下」の判定条件Ｎｏ．１～Ｎｏ．３では、それぞれ、油量の判定条件として、８０リットル以下、８５リットル以下、９０リットル以下が設定されている。これらの判定条件Ｎｏ．１～Ｎｏ．３が満たされた場合に段階的に出力される設備アラームについては、ｒｕｌｅ１と同様に説明されるため、詳細な説明を繰り返さない。
ｒｕｌｅ４は、設備Ｍｉの１つである「ショットブラスト装置Ｂ」の内的な状態を表す情報を識別するタグ「モータサーマルトリップ異常」に関して、ルール種別「設備アラーム」の判定条件Ｎｏ．１を含む。当該タグで受信される収集データは、投射装置インペラを回転するためのモータの負荷電流値である。当該電流値は、「ショットブラスト装置Ｂ」のコントローラＰｉによって取得可能である。当該電流値が高くなると、モータの焼損故障につながる。このため、「ショットブラスト装置Ｂ」は、当該電流値が閾値以上になると停止する。
タグ「モータサーマルトリップ異常」の判定条件Ｎｏ．１は、電流値が１５アンペア以上であると判定された場合に、モータサーマルトリップ異常により「ショットブラスト装置Ｂ」が停止したことを示す緊急度「異常」の設備アラームを、担当者ａおよび顧客ｂにメールで通知することを表している。この例では、タグ「モータサーマルトリップ異常」に関する設備アラームは、異常が発生する前段階で出力されることなく、異常が発生した段階で出力される。ただし、当該タグに関する設備アラームは、段階的に出力されてもよい。
ｒｕｌｅ５は、「ショットブラスト装置Ｂ」の内的な状態を表す情報を識別するタグ「ライナの使用時間超過」に関して、ルール種別「保全アラーム」の判定条件Ｎｏ．１を含む。当該タグで受信される収集データは、ライナの使用時間である。当該使用時間は、「ショットブラスト装置Ｂ」のコントローラＰｉによって取得可能である。ライナは、当使用時間が長くなると、ライナを貫通して本体に穴があく。また、異常振動や強度不足等、他の部位にもダメージが及ぶ。このため、ライナの使用時間が閾値以上になると、ライナの交換が推奨される。
タグ「ライナの使用時間超過」の判定条件Ｎｏ．１は、使用時間が５００時間以上であると判定された場合に、ライナの交換の必要性が高いことを示す緊急度「警告」の保全アラームを、担当者ａおよび顧客ｂにメールで通知することを表している。この例では、タグ「ライナの使用時間超過」に関する保全アラームは、段階的に出力されないが、段階的に出力されるよう設定されてもよい。
ｒｕｌｅ６は、「ショットブラスト装置Ｂ」の内的な状態を表す情報を識別するタグ「消耗品下限検知」に関して、ルール種別「保全アラーム」の判定条件Ｎｏ．１を含む。タグ「消耗品下限検知」で受信される収集データは、投射装置インペラを回転するためのモータの負荷電流値である。当該電流値は、当該「ショットブラスト装置Ｂ」のコントローラＰｉによって取得可能である。当該電流値は、投射材が多いと高くなり、少なくなると低くなる。投射材が不足すると処理効果が低下するため、当該電流値が閾値以下になれば、投射材の補充が推奨される。
タグ「消耗品下限検知」の判定条件Ｎｏ．１は、当該電流値が２５．８アンペア以下であると判定された場合に、投射材の補充の必要性が高いことを示す緊急度「警告」の保全アラームを、担当者ａおよび顧客ｂにメールで通知することを表している。この例では、タグ「消耗品下限検知」に関する保全アラームは、段階的に出力されないが、段階的に出力されるよう設定されてもよい。
ｒｕｌｅ７は、「ショットブラスト装置Ｂ」の内的な状態を表す情報を識別するタグ「軸受の給油脂周期超過」に関して、ルール種別「保全アラーム」の判定条件Ｎｏ．１を含む。タグ「軸受の給油脂周期超過」で受信される収集データは、軸受のグリース給油の経過時間である。当該経過時間は、当該「ショットブラスト装置Ｂ」のコントローラＰｉによって取得可能である。当該経過時間が閾値以上になると、軸受の摩擦が増え、摩耗や熱発生で部品寿命が低下する。このため、当該経過時間が閾値以上になると軸受の交換が推奨される。
タグ「軸受の給油脂周期超過」の判定条件Ｎｏ．１は、当該周期が３５０時間以上であると判定された場合に、軸受の交換の必要性が高いことを示す緊急度「警告」の保全アラームを、担当者ａおよび顧客ｂにメールで通知することを表している。この例では、タグ「軸受の給油脂周期超過」に関する保全アラームは、段階的に出力されないが、段階的に出力されるよう設定されてもよい。
ｒｕｌｅ８は、設備Ｍｉの１つである「造型機Ｃ」の内的な状態を表す情報を識別するタグ「シリンダ上昇端異常」に関して、ルール種別「設備アラーム」の判定条件Ｎｏ．１を含む。タグ「シリンダ上昇端異常」で受信される収集データは、シリンダの上昇異常を検知するとオフになるオートスイッチのオン／オフ値である。当該オン／オフ値は、「造型機Ｃ」のコントローラＰｉによって取得可能である。シリンダの上昇異常が検知されると、装置が動作不良となり造型不良につながる。このため、当該オートスイッチがオフになると、「造型機Ｃ」が停止する。
タグ「シリンダ上昇端異常」の判定条件Ｎｏ．１は、当該オン／オフ値がオンからオフに変化したと判定された場合に、シリンダ上昇端の異常により「造型機Ｃ」が停止したことを示す緊急度「異常」の設備アラームを、担当者ａおよび顧客ｂにメールで通知することを表している。この例では、タグ「シリンダ上昇端異常」に関する設備アラームは、段階的に出力されないが、段階的に出力されるよう設定されてもよい。
ｒｕｌｅ９は、「造型機Ｃ」の内的な状態を表す情報を識別するタグ「エアレーション圧力センサ異常」に関して、ルール種別「設備アラーム」の判定条件Ｎｏ．１を含む。タグ「エアレーション圧力センサ異常」で受信される収集データは、エアレーションの圧力センサ値である。当該圧力センサ値は、「造型機Ｃ」のコントローラＰｉによって取得可能である。当該圧力センサ値が取得される状態（オン）から取得できない状態（オフ）になると、鋳型の強度不足となり造型不良につながるため、「造型機Ｃ」が停止する。
タグ「エアレーション圧力センサ異常」の判定条件Ｎｏ．１は、当該圧力センサ値がオンからオフに変化したと判定された場合に、「造型機Ｃ」が停止したことを示す緊急度「異常」の設備アラームを、担当者ａおよび顧客ｂにメールで通知することを表している。この例では、タグ「シリンダ上昇端異常」に関する設備アラームは、段階的に出力されないが、段階的に出力されるよう設定されてもよい。
ｒｕｌｅ１０は、「造型機Ｃ」の内的な状態を表す情報を識別するタグ「スクイズボードＣＹエンコーダ異常」に関して、ルール種別「設備アラーム」の判定条件Ｎｏ．１を含む。当該タグで受信される収集データは、エンコーダからの出力値である。エンコーダの出力値は、「造型機Ｃ」のコントローラＰｉによって取得可能である。エンコーダの出力値が取得される状態（オン）から取得できない状態（オフ）になると、タンク内の砂計量ができなくなり造型不良につながるため、「造型機Ｃ」が停止する。
タグ「スクイズボードＣＹエンコーダ異常」の判定条件Ｎｏ．１は、エンコーダの出力値がオンからオフに変化したと判定された場合に、スクイズボードＣＹエンコーダ異常により「造型機Ｃ」が停止したことを示す緊急度「異常」の設備アラームを、担当者ａおよび顧客ｂにメールで通知することを表している。この例では、タグ「スクイズボードＣＹエンコーダ異常」に関する設備アラームは、段階的に出力されないが、段階的に出力されるよう設定されてもよい。
（ステップＳ２０４、Ｓ２０６において表示される画面の具体例）
ここで、ステップＳ２０４、Ｓ２０６において、出力装置３２０としてのディスプレイに表示される画面の具体例について説明する。図１２に示したメイン画面Ｇ３において、上述したように、設備アラームエリアＧ３０４では、設備アラームが発生中の場合、当該設備アラームが発生中であることが表示される。すなわち、ステップＳ２０６における設備アラームの出力処理が実行される。また、保全アラームエリアＧ３０５では、保全アラームが発生中の場合、当該保全アラームが発生中であることが表示される。すなわち、ステップＳ２０４における保全アラームの出力処理が実行される。
（ステップＳ２０７において表示される画面の具体例）
ここで、ステップＳ２０７において、出力装置３２０としてのディスプレイに表示される画面の具体例について説明する。
（メイン画面）
図１２に示したメイン画面Ｇ３は、設備Ｍ１～Ｍ４の各々に関して、設備アラームエリアＧ３０４と、保全アラームエリアＧ３０５とを含んでいる。設備アラームエリアＧ３０４は、設備アラームの発生傾向として、当該設備アラームが発生した緊急度別の回数、または、現在発生中の設備アラームに係る情報を含んでいる。また、保全アラームエリアＧ３０５は、保全アラームの発生傾向として、当該保全アラームが発生した緊急度別の回数、または、現在発生中の保全アラームに係る状態を含んでいる。
このように、メイン画面Ｇ３によって、ユーザは、設備アラームの発生傾向と、保全アラームの発生傾向とを、区別して認識することが可能である。
（設備アラーム画面）
図２１は、設備アラーム画面Ｇ９を示す図であり、この例では、製造ライン９全体で出力された設備アラームを含んでいる。
図２１において、設備アラーム画面Ｇ９は、一覧Ｇ９０２を含む。また、一覧Ｇ９０２の各行は、詳細ボタンＧ９０３と、関連ボタンＧ９０４とを含む。
一覧Ｇ９０２に含まれる各行は、設備アラームを表し、発生日時と、設備名と、緊急度と、設備アラームが出力されたタグ名とを含む。詳細ボタンＧ９０３が操作されると、当該設備アラームについて、後述する設備アラーム詳細画面Ｇ１１が表示される。関連ボタンＧ９０４が操作されると、当該設備アラームが示す異常に関連する情報として、設備Ｍｉのマニュアルファイルが表示される。マニュアルファイルには、設備アラームが示す異常の発生または異常の予兆を解消するための対処方法が含まれる。マニュアルファイルは、図５（ａ）に示したように、製造ライン９の構成データにおいて該当する設備Ｍｉに関連付けて登録されたファイルである。
当該設備アラーム画面Ｇ９により、ユーザは、製造ライン９全体における設備アラームが出力された履歴を把握することができる。また、ユーザは、当該設備Ｍｉについて発生した設備アラームに対応するため、関連するマニュアルファイルを参照することができる。
（保全アラーム画面）
図２２は、保全アラーム画面Ｇ１０を示す図であり、この例では、製造ライン９全体で出力された保全アラームを含んでいる。
図２２において、保全アラーム画面Ｇ１０は、一覧Ｇ１００２を含む。また、一覧Ｇ１００２の各行は、詳細ボタンＧ１００３と、部品ボタンＧ１００４とを含む。
一覧Ｇ１００２に含まれる各行は、保全アラームを表し、発生日時と、設備名と、部品名と、緊急度と、保全アラームが出力されたタグ名とを含む。詳細ボタンＧ１００３が操作されると、当該保全アラームについて後述する保全アラーム詳細画面Ｇ１２が表示される。部品ボタンＧ１００４が操作されると、当該保全アラームによって促されるメンテナンスにおいて交換または調整が必要となる部品に関連する情報が表示される。部品に関連する情報は、例えば、部品のメーカ、品番、品名、仕様、参考納入日数、在庫数等を含んでいてもよいが、これらに限られない。
当該保全アラーム画面Ｇ１０により、ユーザは、製造ライン９全体における保全アラームの発生履歴を把握することができる。また、ユーザは、当該設備Ｍｉについて発生した保全アラームによって促されるメンテナンスを行うため、交換または調整が必要となる部品の詳細を参照することができる。
このように、設備アラーム画面Ｇ９および保全アラーム画面Ｇ１０をそれぞれ視認することによって、ユーザは、設備アラームの発生傾向と、保全アラームの発生傾向とを、区別して認識することが可能である。これにより、ユーザは、各設備Ｍｉの内的な状態および外的な状態に基づいて、設備のメンテナンスが必要であるか、異常または異常の予兆に対する対処が必要であるかを判断することができる。なお、本例において、設備アラーム画面Ｇ９は、保全アラーム画面Ｇ１０と同様の部品ボタンＧ１００４を含んでいてもよい。例えば、モータのサーマルトリップ異常では、モータの交換が必要となる場合がある。このように、異常を解消するために部品の交換または調整が必要となる可能性がある設備アラームについては、部品ボタンＧ１００４が表示されてもよい。
（設備アラーム詳細画面）
図２３は、設備アラーム詳細画面Ｇ１１を示す図であり、この例では、設備Ｍ１に係るタグＴ１１について出力された設備アラームの詳細を含んでいる。
図２３において、設備アラーム詳細画面Ｇ１１は、タグ１１の収集データのグラフと、緊急度別の閾値を示す線とを含んでいる。これによりユーザは、タグ１１の収集データが表す設備Ｍ１の状態が、設備アラームに係る緊急度別の閾値を上回ったタイミング、回数等を視覚的に把握することができる。
（保全アラーム詳細画面）
図２４は、保全アラーム詳細画面Ｇ１２を示す図であり、この例では、設備Ｍ１に係るタグＴ２１について出力された保全アラームの詳細を含んでいる。
図２４において、保全アラーム詳細画面Ｇ１２は、タグ２１の収集データのグラフと、緊急度別の閾値を示す線とを含んでいる。これによりユーザは、タグ２１の収集データが表す設備Ｍ１の状態が、保全アラームに係る緊急度別の閾値を上回ったタイミング、回数等を視覚的に把握することができる。
＜本実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態は、ゲートウェイ１０が、各コントローラＰｉから内的な状態を表す情報を取得するとともに、各センサＣｊからの外的な状態を表す情報を、ｎ個のコントローラＰｉの何れも介さずに取得する。これにより、本実施形態は、コントローラＰｉのプログラムを書き換えることなく、センサＣｊを自由に増減することができ、センサＣｊを増減する自由度が高くなる、という効果を奏する。
また、本実施形態は、ゲートウェイ１０が、設備Ｍｉ毎に、内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を統合して表示する。このため、ユーザは、設備Ｍｉの状態を、統合的に把握することができる。
また、本実施形態は、サーバ２０が、各設備Ｍｉについて、設備アラームの発生傾向と、保全アラームの発生傾向とを区別して認識可能に提示する。これにより、メンテナンス担当者または現場の担当者等の端末３０のユーザは、設備Ｍｉについて、メンテナンスが必要であるか、異常または異常の予兆に対する対処が必要であるかを、より適切に判断することができる。
また、本実施形態は、タグの収集データ（設備Ｍｉの状態）を判定する判定条件に対して、保全アラームおよび設備アラームのルール種別をユーザが選択して関連付けることが可能である。例えば、設備Ｍｉがある状態のときに、製造ライン９の状況または現場のニーズに応じて、メンテナンスが望ましい場合と、異常に対する対処が望ましい場合があると考えられる。したがって、本実施形態における端末３０のユーザは、メンテナンスを行うか異常に対する対処を行うかを、製造ライン９の状況または現場のニーズに応じてより適切に判断することができる。
〔変形例〕
なお、本実施形態において、情報処理システム１は、ゲートウェイ１０とそれぞれ同様に構成される複数のゲートウェイ１０＿ｘ（ｘ＝１，２，・・・）を含んでいてもよい。この場合、各設備Ｍｉの内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報は、複数のゲートウェイ１０＿ｘの何れかによって収集される。例えば、製造ライン９が複数のサブラインからなる場合等のように、製造施設９０内において、ｎ個の設備Ｍｉが物理的に異なるエリア（例えば異なるフロア等）に分散して設置されている場合がある。この場合、各エリアにゲートウェイ１０＿ｘを設置し、各エリア内のゲートウェイ１０＿ｘが、当該エリア内の設備Ｍｉの内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を収集するようにしてもよい。
また、本実施形態において、ゲートウェイ１０およびサーバ２０間は、ＷＡＮ１００１で接続される例について説明した。これに限らず、ゲートウェイ１０およびサーバ２０間は、携帯電話回線網を用いて１対１で接続されてもよい。その場合、ゲートウェイ１０およびサーバ２０間をＷＡＮ１００１等で接続するための設置コストが不要になるという利点がある。その他、各ゲートウェイ１０およびサーバ２０間の通信手段は、上述した例に限定されない。
また、本実施形態において、情報処理システム１は、仲介装置をさらに含んでもよい。仲介装置は、ｎ個のコントローラＰｉのうち一部または全部と、ゲートウェイ１０との間の通信を仲介する。例えば、ｎ個のコントローラＰｉのうち一部が接続プロトコルとしてプロトコルＡ，Ｂの何れかに対応し、他の一部がプロトコルＣ、Ｄの何れかに対応しているとする。また、ゲートウェイ１０がプロトコルＡ、Ｂによる通信に対応するが、プロトコルＣ、Ｄによる通信に対応していないとする。この場合、プロトコルＣ、Ｄによる通信に対応する仲介装置を含むことにより、情報処理システム１において、管理可能な設備ＭｉのコントローラＰｉの種類の自由度が増す。
また、本実施形態において、サーバ２０は、内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を統合した情報を、ディスプレイに限らず、その他の種類の出力装置３２０に出力してもよい。また、サーバ２０は、ディスプレイに限らず、その他の種類の出力装置３２０に、設備アラームおよび保全アラームの発生傾向を区別して認識可能な態様で出力してもよい。他の種類の出力装置３２０としては、スピーカ、プリンタ等がある。例えば、統合した情報は、プリンタによって紙媒体に印刷されてもよい。また、各発生傾向は、スピーカによって、異なる種類の音声により区別して出力されてもよい。
〔実施形態２〕
次に、本発明の実施形態２について、詳細に説明する。
＜情報処理システム２の構成＞
図２５は、本実施形態に係る情報処理システム２の構成を示すブロック図である。図２５において、情報処理システム２は、Ｎ個のゲートウェイ１０＿ｘ（ｘ＝１～Ｎ、Ｎは２以上の整数）と、サーバ２０＿１とを含む。情報処理システム２は、Ｍ個の製造ライン９＿ｙ（ｙ＝１～Ｍ、Ｍは２以上の整数）の各々における設備を管理するシステムである。
各製造ライン９＿ｙは、Ｎ個の製造施設９０＿ｘの何れかに設置される。１つの製造施設９０＿ｘに、複数の製造ライン９＿ｙが設置されていてもよい。図２５の例では、製造施設９０＿１は、製造ライン９＿１および９＿２を含む。製造施設９０＿２は、製造ライン９＿３を含む。製造施設９０＿Ｎは、製造ライン９＿Ｍを含む。各ゲートウェイ１０＿ｘは、対応する製造施設９０＿ｘに設置される。各ゲートウェイ１０＿ｘは、ＷＡＮ１００１を介してサーバ２０＿１に通信可能に接続される。
各ゲートウェイ１０＿ｘは、実施形態１に係るゲートウェイ１０と同様に構成される。
サーバ２０＿１は、実施形態１に係るサーバ２０と同様に構成されることに加えて、次の構成を有する。サーバ２０＿１は、各製造施設９０＿ｘについて、内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を統合して出力する。また、サーバ２０＿１は、複数の製造ライン９＿ｙを含む製造施設９０＿ｘについては、さらに、各製造ライン９＿ｙについて、内的な状態を表す情報および外的な状態を表す情報を統合して出力してもよい。
このため、サーバ２０＿１は、各製造施設９０＿ｘおよび各製造ライン９＿ｙについて、図５に示した構成データを記憶する。また、図７および図８で説明した設定データで用いるタグ名は、全ての製造施設９０＿１～９０＿Ｎにおいて一意に定まることが望ましい。
このような構成により、情報処理システム２は、図６を用いて説明した実施形態１に係る情報処理システム１と同様に動作する。ただし、ステップＳ１１０またはステップＳ２０７で、製造施設９０＿ｘ別および製造ライン９０＿ｙ別に、図１１～図１６に示したような画面を表示する点が異なる。
このように、本実施形態は、複数の製造施設９０＿ｘに設置された複数の製造ライン９０＿ｙを一括して管理することができる。その結果、同一の担当者、または、同一の組織が複数の製造施設９０＿ｘにおける複数の製造ライン９＿ｙ管理する場合に、メンテナンスに必要な情報を容易に把握させることができる。
なお、実施形態１に記載した各変形例は、実施形態２にも適用することができる。また、本実施形態では、複数の製造施設の各々に、１つずつゲートウェイが設置される例について説明した。これに限らず、複数の製造施設のうち少なくとも１つに、複数のゲートウェイが設置されてもよい。
〔まとめ〕
上述した実施形態に係る情報処理システムは、少なくとも１つの製造施設における１または複数の設備を管理する情報処理システムである。このシステムは、１または複数のゲートウェイと、各ゲートウェイに通信可能に接続されるサーバと、を備えている。各ゲートウェイは、各設備に内蔵されたコントローラに通信可能に接続されると共に、各設備に付帯する外付けのセンサに当該設備に内蔵されたコントローラを介さずに通信可能に接続される。このゲートウェイは、当該コントローラによって取得される当該設備の内的な状態を表す情報を受信する処理と、当該センサによって取得される当該設備の外的な状態を表す情報を受信する処理と、前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を前記サーバに送信する処理と、を実行する。前記サーバは、前記ゲートウェイから受信した前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を統合して出力する処理を実行する。
上記の構成の一例として、１つの製造施設に１つのゲートウェイが設置される形態が挙げられる。また、他の一例として、１つの製造施設に複数のゲートウェイが設置される形態が挙げられる。
上記の構成によれば、各設備に付帯する外付けのセンサを、コントローラを介さずにゲートウェイに接続するため、外付けのセンサを増減する自由度が高くなる。その結果、製造施設における各設備の状態を計測するためのセンサを増減する自由度を高くしながら、各設備からの情報とセンサからの情報とを用いて設備を管理することができる。
上述した実施形態に係る情報処理システムにおいて、複数の製造施設の各々に、前記複数のゲートウェイの少なくとも１つが設置されることがある。この場合、前記サーバは、前記出力する処理において、各製造施設について、前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を統合して出力する、ことが好ましい。
上記の構成の一例として、複数の製造施設の各々に１つずつゲートウェイが設置される形態が挙げられる。また、他の一例として、複数の製造施設のうち一部の各製造施設に１つずつゲートウェイが設置され、他の一部の各製造施設に複数ずつゲートウェイが設置される形態が挙げられる。また、さらに他の一例として、複数の製造施設の各々に複数ずつゲートウェイが設置される形態が挙げられる。
上記の構成によれば、複数の製造施設の各々における各設備を、一括して管理することができる。
上述した実施形態に係る情報処理システムにおいて、前記サーバは、前記出力する処理において、前記内的な状態を表す情報に基づき出力されるアラームおよび前記外的な状態を表す情報に基づき出力されるアラームを統合して出力する、ことが好ましい。
ここで、アラームが統合された情報としては、例えば、内的な状態を表す情報に基づき出力されるアラームおよび外的な状態を表す情報に基づき出力されるアラームの出力回数の合計数等が挙げられる。このような構成によれば、各設備についてアラームが統合された情報を視認することにより、ユーザは、設備の状態を統合的に把握することができる。
上述した実施形態に係るゲートウェイは、製造施設における１または複数の設備の各々に内蔵されたコントローラに通信可能に接続されると共に、各設備に付帯する外付けのセンサに当該設備に内蔵されたコントローラを介さずに通信可能に接続される。さらにこのゲートウェイは、サーバに通信可能に接続され、当該コントローラによって取得される当該設備の内的な状態を表す情報を受信する処理と、当該センサによって取得される当該設備の外的な状態を表す情報を受信する処理と、前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を前記サーバに送信する処理と、を実行する。
上述した実施形態に係るゲートウェイは、各コントローラと通信する通信インタフェースと、各センサと通信する通信インタフェースと、前記サーバと通信する通信インタフェースと、プログラムに従って前記各処理を実行するプロセッサと、前記プログラムを格納したメモリと、を備える、ことが好ましい。
これらの構成によれば、上述した情報処理システムにおけるゲートウェイを実現することができる。
上述した実施形態に係るサーバは、少なくとも１つの製造施設における１または複数の設備の各々に内蔵されたコントローラから取得される当該設備の内的な状態を表す情報と、各設備に付帯する外付けのセンサから当該設備に内蔵されたコントローラを介さずに取得した当該設備の外的な状態を表す情報とを送信するゲートウェイに通信可能に接続されている。このサーバは、前記ゲートウェイから受信した前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を統合して出力する処理を実行する。
上述した実施形態に係るサーバは、前記ゲートウェイと通信する通信インタフェースと、プログラムに従って前記処理を実行するプロセッサと、前記プログラムを格納したメモリと、を備える、ことが好ましい。
これらの構成によれば、上述した情報処理システムにおけるサーバを実現することができる。
上述した実施形態に係る情報処理方法は、少なくとも１つの製造施設における１または複数の設備を管理する方法である。ゲートウェイは、各設備に内蔵されたコントローラに通信可能に接続されると共に、各設備に付帯する外付けのセンサに通信可能に接続されている。その情報処理方法は、当該コントローラによって取得される当該設備の内的な状態を表す情報を受信するステップと、当該センサによって取得される当該設備の外的な状態を表す情報を受信するステップと、前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報をサーバに送信するステップと、を実行する。各ゲートウェイに通信可能に接続されるサーバは、前記ゲートウェイから受信した前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を統合して出力するステップを実行する。
上述した実施形態に係る他の情報処理方法は、製造施設における１または複数の設備の各々に内蔵されたコントローラに通信可能に接続されると共に、各設備に付帯する外付けのセンサに当該設備に内蔵されたコントローラを介さずに通信可能に接続されさらにサーバに通信可能に接続されるゲートウェイにおける情報処理方法である。この情報処理方法は、前記コントローラによって取得される設備の内的な状態を表す情報を受信するステップと、前記各センサによって計測される設備の外的な状態を表す情報を受信するステップと、前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を前記サーバに送信するステップと、を含む。
上述した実施形態に係る他の情報処理方法は、サーバにおける情報処理方法である。その情報処理方法は、少なくとも１つの製造施設における１または複数の設備の各々に内蔵されたコントローラから受信した当該設備の内的な状態を表す情報と、各設備に付帯する外付けのセンサから当該コントローラを介さずに受信した当該設備の外的な状態を表す情報とをゲートウェイを経由して受信し、前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を統合して出力するステップを含む。
これらの方法によれば、上述した情報処理システムと同様の効果を奏する。
〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。上述した実施形態に含まれる個々の技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても、本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
１、２ 情報処理システム
１０ ゲートウェイ
２０ サーバ（情報処理装置）
３０ 端末
１０１、２０１、３０１ プロセッサ
１０２、２０２、３０２ 主メモリ
１０３、２０３、３０３ 補助メモリ
１０４、１０５、２０４、３０４、３０５ 通信インタフェース
１０９、２０９、３０９ バス
３０５ 入出力インタフェース
３１０ 入力装置
３２０ 出力装置
１００１ ＷＡＮ
９０ 製造施設
９ 製造ライン
９００１ ＬＡＮ
Ｍｉ 設備
Ｐｉ コントローラ
ＣＰ センサ親機
Ｃｊ センサ

Claims (8)

  1. 少なくとも１つの製造施設における１または複数の設備を管理する情報処理システムであって、
    １または複数のゲートウェイと、各ゲートウェイに通信可能に接続されるサーバと、を備え、
    各ゲートウェイは、
    各設備に内蔵されたコントローラに通信可能に接続されると共に、各設備に付帯する外付けのセンサに当該設備に内蔵されたコントローラを介さずに通信可能に接続され、
    当該コントローラによって取得される当該設備の内的な状態を表す情報を受信する処理と、
    当該センサによって取得される当該設備の外的な状態を表す情報を受信する処理と、
    前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を前記サーバに送信する処理と、を実行し、
    前記サーバは、
    前記ゲートウェイから受信した前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を統合して出力する処理を実行する、
    ことを特徴とする情報処理システム。
  2. 複数の製造施設の各々に、前記複数のゲートウェイの少なくとも１つが設置され、
    前記サーバは、前記出力する処理において、各製造施設について、前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を統合して出力する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の情報処理システム。
  3. 前記サーバは、前記出力する処理において、前記内的な状態を表す情報に基づき出力されるアラームおよび前記外的な状態を表す情報に基づき出力されるアラームを統合して出力することを特徴とする請求項１または２に記載の情報処理システム。
  4. 製造施設における１または複数の設備の各々に内蔵されたコントローラに通信可能に接続されると共に、各設備に付帯する外付けのセンサに当該設備に内蔵されたコントローラを介さずに通信可能に接続され、さらにサーバに通信可能に接続されるゲートウェイであって、
    当該コントローラによって取得される当該設備の内的な状態を表す情報を受信する処理と、
    当該センサによって取得される当該設備の外的な状態を表す情報を受信する処理と、
    前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を、当該内的な状態を表す情報および当該外的な状態を表す情報を統合して出力する処理を実行する前記サーバに送信する処理と、を実行するゲートウェイ。
  5. 各コントローラと通信する通信インタフェースと、
    各センサと通信する通信インタフェースと、
    前記サーバと通信する通信インタフェースと、
    プログラムに従って前記各処理を実行するプロセッサと、
    前記プログラムを格納したメモリと、を備える、請求項４に記載のゲートウェイ。
  6. 少なくとも１つの製造施設における１または複数の設備の各々に内蔵されたコントローラから取得される当該設備の内的な状態を表す情報と、各設備に付帯する外付けのセンサから当該設備に内蔵されたコントローラを介さずに取得した当該設備の外的な状態を表す情報とを送信するゲートウェイに通信可能に接続され、
    前記ゲートウェイから受信した前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を統合して出力する処理を実行するサーバ。
  7. 前記ゲートウェイと通信する通信インタフェースと、
    プログラムに従って前記処理を実行するプロセッサと、
    前記プログラムを格納したメモリと、を備える請求項６に記載のサーバ。
  8. 少なくとも１つの製造施設における１または複数の設備を管理する方法であって、
    各設備に内蔵されたコントローラに通信可能に接続されると共に、各設備に付帯する外付けのセンサに通信可能に接続されたゲートウェイが、当該コントローラによって取得される当該設備の内的な状態を表す情報を受信するステップと、当該センサによって取得される当該設備の外的な状態を表す情報を受信するステップと、前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報をサーバに送信するステップと、を実行し、
    各ゲートウェイに通信可能に接続されるサーバが、前記ゲートウェイから受信した前記内的な状態を表す情報および前記外的な状態を表す情報を統合して出力するステップを実行する情報処理方法。
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