JP7276132B2 - R-t-b系焼結磁石の製造方法 - Google Patents
R-t-b系焼結磁石の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7276132B2 JP7276132B2 JP2019534905A JP2019534905A JP7276132B2 JP 7276132 B2 JP7276132 B2 JP 7276132B2 JP 2019534905 A JP2019534905 A JP 2019534905A JP 2019534905 A JP2019534905 A JP 2019534905A JP 7276132 B2 JP7276132 B2 JP 7276132B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- raw material
- sintered magnet
- maximum thickness
- rtb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
R:28.5~33.0質量%(Rは希土類元素のうち少なくとも1種であり、NdおよびPrの少なくとも1種を含む)、
B:0.85~0.91質量%、
Ga:0.2~0.7質量%、
Co:0.1~0.9質量%、
Cu:0.05~0.50質量%、
Al:0.05~0.50質量%、および
Fe:61.5質量%以上を含有し、
下記式(1)を満足するR-T-B系焼結磁石の製造方法であって、
14[B]/10.8<[T]/55.85 (1)
([B]は質量%で示すBの含有量であり、[T]は質量%で示すT(TはFeとCo)の含有量である)
最大厚さが2mm以下である原料Coを使用して、前記R-T-B系焼結磁石の組成を満足する合金を作製する工程と
前記合金から合金粉末を作製する工程と、
前記合金粉末を成形して成形体を得る成形工程と、
前記成形体を焼結して焼結体を得る焼結工程と、
前記焼結体に熱処理を施す熱処理工程と、
を含む、R-T-B系焼結磁石の製造方法である。
焼結磁石の原料として使用される原料Coは、合金作製の際に完全に溶融されるため、市販された原料Coを薄板化または粉末化することは不要な手間と考えられており、従来行われていなかった。しかしながら本発明者らは、溶解されてしまう原料Coであっても、特定の組成範囲、特に極めて狭い特定範囲のB含有量を有するR-T-B系焼結磁石の製造においては、敢えて最大厚さを2mmまで加工することにより、最終製品の焼結磁石のHkの値を大幅に向上できることを見いだしたものである。
以下に本発明の実施形態に係る製造方法について詳述する。
まず、本発明の実施形態に係る製造方法によって得られるR-T-B系焼結磁石について説明する。
本実施形態に係るR-T-B系焼結磁石の組成は、
R:28.5~33.0質量%(Rは希土類元素のうち少なくとも1種であり、NdおよびPrの少なくとも1種を含む)、
B:0.85~0.91質量%、
Ga:0.2~0.7質量%、
Co:0.1~0.9質量%、
Cu:0.05~0.50質量%、
Al:0.05~0.50質量%、および
Fe:61.5質量%以上を含有し、
下記式(1)を満足する。
14[B]/10.8<[T]/55.85 (1)
([B]は質量%で示すBの含有量であり、[T]は質量%で示すTの含有量である)
以下に、各組成について詳述する。
Rは、希土類元素のうち少なくとも1種であり、NdおよびPrの少なくとも1種を含む。Rの含有量は、28.5~33.0質量%である。Rが28.5質量%未満であると焼結時の緻密化が困難となるおそれがあり、33.0質量%を超えると主相比率が低下して高いBrを得られないおそれがある。Rの含有量は、好ましくは29.5~32.5質量%である。Rがこのような範囲であれば、より高いBrを得ることができる。
好ましくは、DyおよびTbの含有量は、合計で、0~0.3質量%であり、最も好ましくは、DyおよびTbの両方とも含有しない(DyとTbの合計含有量が0質量%)。
Bの含有量は、0.85~0.91質量%である。Bが0.85質量%未満であるとR2T17相が生成されて高いHcJが得られないおそれがあり、0.91質量%を超えるとR-T-Ga相の生成量が少なすぎて高いHcJが得られないおそれがある。Bの含有量は、好ましくは0.87~0.91質量%であり、より高いHcJ向上効果が得られる。
14[B]/10.8<[T]/55.85 (1)
ここで、[B]は質量%で示すBの含有量であり、[T]は質量%で示すTの含有量である。なお、TとはFeとCoのことである。よって、[T]は、以下のように書き換えることができる。
[T]=[Fe]+[Co]
ここで、[Fe]と[Co]はそれぞれ、質量%で示すFeとCoの含有量である。
Gaの含有量は、0.2~0.7質量%である。Gaが0.2質量%未満であると、R-T-Ga相の生成量が少なすぎて、R2T17相を消失させることができず、高いHcJを得ることができないおそれがあり、0.7質量%を超えると不要なGaが存在することになり、主相比率が低下してBrが低下するおそれがある。
Coの含有量は、0.1~0.9質量%である。本発明の実施形態のR-T-B系焼結磁石では、Coを添加することにより成形体を焼結する際に形成されるR6T13B1の生成を抑制することができ、高Br、高HcJ、高Hkが得られる。しかし、Coが0.1質量%未満であるとR6T13B1の生成を抑制できず、Hkを向上させることができない恐れがあり、Coの含有量が0.9質量%を超えると、成形体を焼結する際にR2T17相が生成してしまい、HcJやHkが低下する恐れがある。
Cuの含有量は、0.05~0.50質量%である。Cuが0.05質量%未満であると高いHcJを得ることができないおそれがあり、0.50質量%を超えると焼結性が悪化して高いHcJが得られないおそれがある。
Alの含有量は、0.05~0.50質量%である。Alを含有することによりHcJを向上させることができる。Alは通常、製造工程で不可避的不純物として0.05質量%以上含有されるが、不可避的不純物で含有される量と意図的に添加した量の合計で0.50質量%以下含有してもよい。
焼結磁石中のFeの含有量は61.5質量%以上であり、かつ上述した式(1)を満足する量である。Feの含有量が61.5質量%未満であると、大幅にBrが低下する恐れがある。好ましくは、Feが残部である。
本実施形態に係るR-T-B系焼結磁石は、高いHcJと高いHkを示す。特に、HcJが1500kA/m以上、Hkが1400kA/m以上であることが好ましく、HcJが1520kA/m以上、Hkが1420kA/m以上であることがより好ましく、HcJが1530kA/m以上、Hkが1425kA/m以上であることがさらに好ましく、HcJが1550kA/m以上、Hkが1440kA/m以上であることが特に好ましい。上記磁気的特性は、R(希土類元素)に含まれ得るDyおよびTbの含有量が、合計で0.5質量%以下であるR-T-B系焼結磁石においても達成し得る。
次に、本発明に係るR-T-B系焼結磁石の製造方法を説明する。
R-T-B系焼結磁石の製造方法は、合金を作製する工程、合金粉末を作製する工程、成形工程、焼結工程、および熱処理工程を含む。
以下、各工程について説明する。
本発明の実施形態に係るR-T-B系焼結磁石の組成となるように各元素の金属または合金(溶解原料)を準備し、合金を作製する。このとき、使用する原料Coが所定の寸法、具体的には最大厚さが2mm以下に制限する。一般的に、本願に規定されるようなB量が少ない焼結磁石では、HcJを向上させることができるが、Hkを向上することは困難であると考えられてきた。しかしながら、本発明者らは、原料Coの最大厚さを2mm以下にした上で合金製造に使用することにより、その合金を粉砕、焼結した焼結磁石のHkを向上できることを見いだした。特に、原料Coの最大厚さを100μm~1mmに制御するのが好ましく、Hkを著しく向上させることができる。
また、板状ではない(つまり、どの寸法が厚さか明確ではない形状の)原料Coについては、最大厚さは以下のように規定される。
面積が最小になるように投影した原料Coの投影図において、その投影図に接する平行線を、投影図を挟むように2本引く。この平行線の角度を様々に変更して、平行線の間の距離が最小になったときの当該距離が、原料Coの最大厚さとなる。
様々な形態の原料Coにおける「最大厚さ」を、図1~図6を参照しながら説明する。本発明の実施形態では、板状のみならず、粒子状、棒状、線状等の原料Coが用いることができる。
図1(a)は、板状の原料Co(Co板)10の概略斜視図である。Co板10において、投影図の面積が最小になるのは、矢印1A方向から投影した場合である。矢印1A方向から投影したCo板10の投影図11を図1(b)に示す。図1(b)では、投影図11に接する平行線L11aを、投影図11を挟むように2本引いた。また、別の角度から、投影図11に接する平行線L11bを、投影図11を挟むように2本引いた。第1の平行線L11a、L11aの間の距離T1aは、第2の平行線L11b、L11bの間の距離W1aより短い。よって、このCo板10の最大厚さはT1aである。
図2(a)は、片側25がくさび状(外方に向かって厚さが薄くなった刃状)にされた板状の原料Co(Co板)20の概略斜視図である。Co板20において、投影図の面積が最小になるのは、矢印2A方向から投影した場合である。矢印2A方向から投影したCo板20の投影図21を図2(b)に示す。図2(b)では、投影図21に接する平行線L2aを、投影図21を挟むように2本引いた。また、別の角度から、投影図21に接する平行線L2bを、投影図21を挟むように2本引いた。さらに、別の角度から、投影図21に接する平行線L2cを、投影図21を挟むように2本引いた。第1の平行線L2a、L2aの間の距離T2aは、第2の平行線L2b、L2bの間の距離W2、および第3の平行線L2c、L2cの間の距離Y2より短い。よって、このCo板20の最大厚さはT2aである。
図3(a)は、波状に屈曲した薄板状の原料Co(Co波板)30の概略斜視図である。このような湾曲した原料Coの場合、まずは伸展して平坦にする。Co波板30の場合、一端30aを方向Xaに、他端30bをXbにそれぞれ引っ張って、図3(b)に示すような平坦な板状に伸展する(これを「Co伸展板35」と称する)。このCo伸展板35で求めた最大厚さが、Co波板30の最大厚さである。
図4(a)は、粒状の原料Co(Co粒子)の概略斜視図である。Co粒子40において、投影図の面積が最小になるのは、矢印4A方向から投影した場合である。矢印4A方向から投影したCo粒子40の投影図41を図4(b)に示す。図4(b)では、投影図41に接する平行線L4aを、投影図41を挟むように2本引いた。また、別の角度から、投影図41に接する平行線L4bを、投影図41を挟むように2本引いた。さらに、別の角度から、投影図41に接する平行線L4cを、投影図41を挟むように2本引いた。第1の平行線L4a、L4aの間の距離T4aは、第2の平行線L4b、L4bの間の距離W4、および第3の平行線L4c、L4cの間の距離Y4より短い。よって、このCo板20の最大厚さはT4aである。
図5(a)は、棒状の原料Co(Co棒材)の概略斜視図である。Co棒材50において、投影図の面積が最小になるのは、矢印5A方向から投影した場合である。矢印5A方向から投影したCo棒材50の投影図51を図5(b)に示す。図5(b)では、投影図51に接する平行線L5aを、投影図51を挟むように2本引いた。また、別の角度から、投影図51に接する平行線L5bを、投影図51を挟むように2本引いた。第1の平行線L5a、L5aの間の距離T5aは、第2の平行線L5b、L5bの間の距離T5bより短い。よって、このCo棒材50の最大厚さはT5aである。
なお、このような棒材における最大厚さは、棒材の断面図における短径に相当する。
図6(a)は、部分的に縮径された(つまり、部分的にくびれた)棒状の原料Co(くびれCo棒材)の概略斜視図である。図6(b)に示すように、Co棒材60のくびれ部分65の断面図(Y-Y’線)では、くびれ部分65の短径T6bは、くびれのない部分66の短径T6aより小さくなる。
しかしながら、投影図の面積が最小になる矢印6A方向から投影したCo棒材60の投影図61(図6(c))では、くびれ部分が反映されない。よって、図6(c)では、投影図61に接する平行線L6aを、投影図61を挟むように2本引くと、その平行線L6a、L6aの間の距離T6aは、図6(b)に示す「くびれのない部分66の短径T6a」と一致する。そして、その平行線L6a、L6aの間の距離T6aが、このCo棒材60の最大厚さとなる。
この工程では、上記工程(1)で得られた合金を粉砕して合金粉末を作製する。
例えば、得られた合金(例えばフレーク状の原料合金)を水素粉砕し、粗粉砕粉のサイズを例えば1.0mm以下とする。次に、粗粉砕粉をジェットミル等により微粉砕することで、例えば粒径D50(気流分散法によるレーザー回折法で得られた値(メジアン径))が3~7μmの微粉砕粉(合金粉末)を得る。なお、ジェットミル粉砕前の粗粉砕粉、ジェットミル粉砕中およびジェットミル粉砕後の合金粉末に助剤として公知の潤滑剤を使用してもよい。
得られた合金粉末を用いて磁界中成形を行い、成形体を得る。磁界中成形は、金型のキャビティー内に乾燥した合金粉末を挿入し、磁界を印加しながら成形する乾式成形法、金型のキャビティー内に該合金粉末を分散させたスラリーを注入し、スラリーの分散媒を排出しながら成形する湿式成形法を含む既知の任意の磁界中成形方法を用いてよい。
成形工程で得られた成形体を焼結することにより、焼結体(焼結磁石)を得る。成形体の焼結は既知の方法を用いることができる。なお、焼結時の雰囲気による酸化を防止するために、焼結は、真空雰囲気中または雰囲気ガス中で行うことが好ましい。雰囲気ガスは、ヘリウム、アルゴンなどの不活性ガスを用いることが好ましい。
得られた焼結磁石に対し、磁気特性を向上させることを目的とした熱処理を行うことが好ましい。熱処理温度、熱処理時間などは既知の条件を用いることができる。例えば、比較的低い温度(400℃以上600℃以下)のみでの熱処理(一段熱処理)をしてもよく、あるいは比較的高い温度(700℃以上焼結温度以下(例えば1050℃以下))で熱処理を行った後比較的低い温度(400℃以上600℃以下)で熱処理(二段熱処理)をしてもよい。好ましい条件は、730℃以上1020℃以下で5分から500分程度の熱処理を施し、冷却後(室温まで冷却後、または440℃以上550℃以下まで冷却後)、さらに440℃以上550℃以下で5分から500分程度熱処理をすることが挙げられる。熱処理雰囲気は、真空雰囲気あるいは不活性ガス(ヘリウムやアルゴンなど)で行うことが好ましい。
様々な最大厚さを有する原料Coを用いた試料No.14、16~18、22の磁気特性の測定結果を表4~表6に示す。
一方、図8に示すように、原料Coの最大厚さが2mmの場合、試料No.1~12では、得られた焼結磁石のHkは1400kA/m未満のままであったが、試料13~23では、得られた焼結磁石のHkは1400kA/m以上となっていた。
一方、B量が0.85質量%未満、又は0.91質量%超の焼結磁石(試料No.1~12)の場合、原料Coの最大厚さを2mm以下に制限しても、Hkの増加量は10kA/m未満と、殆ど増加しなかった。
T1a、T1b、T2a、T3、T4a、T5a、T6a 原料Coの最大厚さ
Claims (3)
- R:28.5~33.0質量%(Rは希土類元素のうち少なくとも1種であり、NdおよびPrの少なくとも1種を含む)、
B:0.85~0.91質量%、
Ga:0.2~0.7質量%、
Co:0.1~0.9質量%、
Cu:0.05~0.50質量%、
Al:0.05~0.50質量%、
Fe:61.5質量%以上を含有し、
下記式(1)を満足するR-T-B系焼結磁石の製造方法であって、
14[B]/10.8<[T]/55.85 (1)
([B]は質量%で示すBの含有量であり、[T]は質量%で示すT(TはFeとCo)の含有量である)
最大厚さが100μm以上2mm以下である原料Coを使用して、前記R-T-B系焼結磁石の組成を満足する合金を作製する工程と、
前記合金から合金粉末を作製する工程と、
前記合金粉末を成形して成形体を得る成形工程と、
前記成形体を焼結して焼結体を得る焼結工程と、
前記焼結体に熱処理を施す熱処理工程と、
を含み、
得られる前記R-T-B系焼結磁石が、H cJ ≧1500kA/mおよびH k ≧1400kA/mを満足する、R-T-B系焼結磁石の製造方法。 - 前記原料Coの前記最大厚さが425μm以上2mm以下である、請求項1に記載のR-T-B系焼結磁石の製造方法。
- 前記RにおけるDyおよびTbは、前記R-T-B系焼結磁石全体の0質量%以上、0.5質量%以下である、請求項1~2のいずれかに記載のR-T-B系焼結磁石の製造方法。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018056846 | 2018-03-23 | ||
JP2018056846 | 2018-03-23 | ||
JP2018182636 | 2018-09-27 | ||
JP2018182636 | 2018-09-27 | ||
PCT/JP2019/004166 WO2019181249A1 (ja) | 2018-03-23 | 2019-02-06 | R-t-b系焼結磁石の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2019181249A1 JPWO2019181249A1 (ja) | 2021-02-04 |
JP7276132B2 true JP7276132B2 (ja) | 2023-05-18 |
Family
ID=67986468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019534905A Active JP7276132B2 (ja) | 2018-03-23 | 2019-02-06 | R-t-b系焼結磁石の製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7276132B2 (ja) |
CN (1) | CN110537235B (ja) |
WO (1) | WO2019181249A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111223628B (zh) * | 2020-02-26 | 2022-02-01 | 厦门钨业股份有限公司 | 钕铁硼磁体材料、原料组合物、制备方法、应用 |
CN111223626B (zh) * | 2020-02-26 | 2021-07-30 | 厦门钨业股份有限公司 | 钕铁硼磁体材料、原料组合物、制备方法、应用 |
CN111261355B (zh) * | 2020-02-26 | 2021-09-28 | 厦门钨业股份有限公司 | 钕铁硼磁体材料、原料组合物、制备方法、应用 |
CN111243812B (zh) * | 2020-02-29 | 2022-04-05 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种r-t-b系永磁材料及其制备方法和应用 |
CN111243810B (zh) * | 2020-02-29 | 2021-08-06 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种稀土永磁材料及其制备方法和应用 |
CN111326306B (zh) * | 2020-02-29 | 2021-08-27 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种r-t-b系永磁材料及其制备方法和应用 |
CN111243811B (zh) * | 2020-02-29 | 2021-07-30 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种钕铁硼材料及其制备方法和应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007119909A (ja) | 2005-09-29 | 2007-05-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 希土類―鉄―窒素系磁石粉末およびその製造方法 |
WO2011030635A1 (ja) | 2009-09-09 | 2011-03-17 | 日産自動車株式会社 | 希土類磁石成形体およびその製造方法 |
WO2015147053A1 (ja) | 2014-03-26 | 2015-10-01 | 日立金属株式会社 | R-t-b系焼結磁石の製造方法 |
WO2017159576A1 (ja) | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 日立金属株式会社 | R-t-b系焼結磁石の製造方法 |
JP2017226910A (ja) | 2016-06-22 | 2017-12-28 | 煙台首鋼磁性材料株式有限公司 | 焼結Nd−Fe−B系磁性体及びその製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6014407A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-25 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料 |
JP2010098080A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Hitachi Metals Ltd | R−t−b系焼結磁石の製造方法 |
WO2016121790A1 (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | 日立金属株式会社 | R-t-b系焼結磁石の製造方法 |
WO2016133067A1 (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-25 | 日立金属株式会社 | R-t-b系焼結磁石の製造方法 |
JP6443757B2 (ja) * | 2015-03-26 | 2018-12-26 | 日立金属株式会社 | R−t−b系焼結磁石の製造方法 |
WO2017110680A1 (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 日立金属株式会社 | R-t-b系焼結磁石の製造方法 |
-
2019
- 2019-02-06 CN CN201980001826.0A patent/CN110537235B/zh active Active
- 2019-02-06 WO PCT/JP2019/004166 patent/WO2019181249A1/ja active Application Filing
- 2019-02-06 JP JP2019534905A patent/JP7276132B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007119909A (ja) | 2005-09-29 | 2007-05-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 希土類―鉄―窒素系磁石粉末およびその製造方法 |
WO2011030635A1 (ja) | 2009-09-09 | 2011-03-17 | 日産自動車株式会社 | 希土類磁石成形体およびその製造方法 |
WO2015147053A1 (ja) | 2014-03-26 | 2015-10-01 | 日立金属株式会社 | R-t-b系焼結磁石の製造方法 |
WO2017159576A1 (ja) | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 日立金属株式会社 | R-t-b系焼結磁石の製造方法 |
JP2017226910A (ja) | 2016-06-22 | 2017-12-28 | 煙台首鋼磁性材料株式有限公司 | 焼結Nd−Fe−B系磁性体及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110537235B (zh) | 2023-08-18 |
JPWO2019181249A1 (ja) | 2021-02-04 |
CN110537235A (zh) | 2019-12-03 |
WO2019181249A1 (ja) | 2019-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7276132B2 (ja) | R-t-b系焼結磁石の製造方法 | |
CN109478452B (zh) | R-t-b系烧结磁体 | |
CN109964290B (zh) | R-t-b系烧结磁体的制造方法 | |
CN109983553B (zh) | R-t-b系烧结磁体的制造方法 | |
JP6288076B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石 | |
WO2017018291A1 (ja) | R-t-b系焼結磁石の製造方法 | |
JP6108029B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP6798546B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP6860808B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
CN110431646B (zh) | R-t-b系烧结磁体的制造方法 | |
JP2017183336A (ja) | R−t−b系焼結磁石 | |
JP7044218B1 (ja) | R-t-b系焼結磁石 | |
JP6142793B2 (ja) | 希土類磁石 | |
WO2017110680A1 (ja) | R-t-b系焼結磁石の製造方法 | |
JP6624455B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP6474043B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石 | |
JP7021578B2 (ja) | R-t-b系焼結磁石の製造方法 | |
JP6702215B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石 | |
JP6623998B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP7215044B2 (ja) | R-t-b系焼結磁石の製造方法 | |
JP7059995B2 (ja) | R-t-b系焼結磁石 | |
JP7021577B2 (ja) | R-t-b系焼結磁石の製造方法 | |
JP2020155657A (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP7268432B2 (ja) | R-t-b系焼結磁石の製造方法 | |
JP7435134B2 (ja) | R-t-b系焼結磁石の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221004 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221201 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230404 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230417 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7276132 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |