JP7044218B1 - R-t-b系焼結磁石 - Google Patents
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Abstract
Description
ている。
26.0mass%≦([Nd]+[Pr]+[Ce]+[Dy]+[Tb])-(9×[O]+12×[C])≦27.5mass%、
0.15mass%≦[O]≦0.30mass%、および、
0.05mass%<[Tb]≦0.35mass%、の関係を満足する。
本開示のR-T-B系焼結磁石は、R2T14B化合物からなる主相と、主相の粒界部分に位置する粒界相とを含む。このR-T-B系焼結磁石は、磁石表面から磁石内部に向かってTb濃度およびDy濃度の少なくとも一方が漸減する部分を含む。磁石表面から磁石内部にTb濃度およびDy濃度の少なくとも一方が漸減する部分は、TbおよびDyの少なくとも一方が磁石表面から磁石内部に拡散されることによって形成される。この点の詳細は、後述する。
[T]/55.85>14×[B]/10.8 (1)
26.0mass%≦([Nd]+[Pr]+[Ce]+[Dy]+[Tb])-(9×[O]+12×[C])≦27.5mass% (2)
R:26.8mass%以上31.5mass%以下(Rは、希土類元素のうち少なくとも一種であり、Tbおよび軽希土類元素RLを含有し、軽希土類元素RLの含有量は、R全体の90mass%以上である)、
B:0.90mass%以上0.97mass%以下、
M:0.05mass%以上1.0mass%以下(Mは、Ga、Cu、ZnおよびSiからなる群から選択された少なくとも一種である)、
M1:0mass%以上2.0mass%以下(M1は、Al、Ti、V、Cr、Mn、Ni,Zr、Nb、Mo、Ag、In、Sn、Hf、Ta、W、Pb、およびBiからなる群から選択された少なくとも1種)
残部T(TはFe又はFeとCo)、および不可避的不純物からなる。
以下、本開示のR-T-B系焼結磁石の製造方法の実施形態を説明する。
まず、R1-T-B系焼結体の組成に説明する。
R1:26.6mass%以上31.5mass%以下(R1は、希土類元素のうち少なくとも一種であり、軽希土類元素RLLを含有し、RLLの含有量は、R1全体の含有量の90mass%以上である)、
B:0.90mass%以上0.97mass%以下、
M:0mass%以上1.0mass%以下(Mは、Ga、Cu、ZnおよびSiからなる群から選択された少なくとも一種である)、
M1:0mass%以上2.0mass%以下(M1は、Al、Ti、V、Cr、Mn、Ni,Zr、Nb、Mo、Ag、In、Sn、Hf、Ta、W、Pb、およびBiからなる群から選択された少なくとも1種)
残部T(TはFe又はFeとCo)、および不可避的不純物からなる。
本実施形態では、重希土類元素RHとしてTbを選択し、Prと金属元素MであるGaとともにR1-T-B系焼結体の表面から内部に拡散させる。このため、これらの拡散の対象とする元素を含有するR2-M合金を準備する。
前述の方法によって準備したR1-T-B系焼結体の表面の少なくとも一部に、R2-M合金の少なくとも一部を接触させ、真空又は不活性ガス雰囲気中、700℃以上950℃以下の温度で第一の熱処理を実施することにより、R2およびMを磁石内部に拡散させる拡散工程を行う。これにより、R2-M合金からTb、PrおよびMを含む液相が生成し、その液相がR1-T-B系焼結体中の粒界を経由して焼結体表面から内部に拡散導入される。このとき、R1-T-B系焼結体に含有される重希土類元素RH(好ましくはTb)の含有量を0.05mass%以上0.30mass%以下という極めて微量な範囲で増加させることが好ましい。これにより、重希土類元素RHの消費量を抑制しながら、極めて高いHcJ向上効果を得ることができる。R1-T-B系焼結体に含有されるTbの含有量を0.05mass%以上0.30mass%以下増加させるため、R2-M合金の量、処理時の加熱温度、粒子径(R2-M合金が粒子状の場合)、処理時間等の各種条件を調整してよい。これらのなかでも、R2-M合金の量および処理時の加熱温度を調整することにより、比較的容易に重希土類元素RHの導入量(増加量)を制御できる。
第一の熱処理が実施されたR1-T-B系焼結体に対して、真空又は不活性ガス雰囲気中、450℃以上750℃以下で、かつ、前記第一の熱処理を実施する工程で実施した温度よりも低い温度で熱処理を行う。本開示においてこの熱処理を第二の熱処理という。第二の熱処理を行うことにより、高いHcJを得ることができる。第二の熱処理が第一の熱処理よりも高い温度であったり、第二の熱処理の温度が450℃未満および750℃を超えたりする場合は、高いHcJを得られない可能性がある。
R1-T-B系焼結体が表1のNo.A~Iに示す組成となるように各元素の原料を秤量し、ストリップキャスティング法により合金を作製した。得られた各合金を水素粉砕法により粗粉砕し粗粉砕粉を得た。次に、得られた粗粉砕粉に、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を粗粉砕粉100mass%に対して0.04mass%添加、混合した後、気流式粉砕機(ジェットミル装置)を用いて、窒素気流中で乾式粉砕し、粉砕粒径D50が3μmの微粉砕粉(合金粉末)を得た。前記微粉砕粉に、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を微粉砕粉100mass%に対して0.05mass%添加、混合した後磁界中で成形し成形体を得た。なお、成形装置には、磁界印加方向と加圧方向とが直交するいわゆる直角磁界成形装置(横磁界成形装置)を用いた。得られた成形体を、真空中、1060℃以上1090℃以下(サンプル毎に焼結による緻密化が十分起こる温度を選定)で4時間焼結し、R1-T-B系焼結体を得た。得られたR1-T-B系焼結体の密度は7.5Mg/m3以上であった。得られたR1-T-B系焼結体の成分の結果を表1に示す。なお、表1における各成分は、高周波誘導結合プラズマ発光分光分析法(ICP-OES)を使用して測定した。また、O(酸素)含有量は、ガス融解-赤外線吸収法によるガス分析装置を使用して測定した。以下、R2-M合金及びR-T-B系焼結磁石の成分の結果も同様である。また、R1-T-B系焼結体における[Nd]+[Pr]+[Ce]+[Dy]+[Tb])-(9×[O]+12×[C])の値を表1に示す。なお、R1-T-B系焼結体において、Tb及びCeに関しては本実験例では積極的に含有させていない。
Claims (7)
- R-T-B系焼結磁石(Rは希土類元素うちの少なくとも2種であり、Ndを必ず含み、TbおよびDyの少なくとも一方を必ず含む。TはFeまたはFeとCoであり、Bは硼素である)であって、R2T14B化合物からなる主相と、前記主相の粒界部分に位置する粒界相とを含み、
Ndの含有量(mass%)を[Nd]、
Prの含有量(mass%)を[Pr]、
Ceの含有量(mass%)を[Ce]
Dyの含有量(mass%)を[Dy]、
Tbの含有量(mass%)を[Tb]、
Oの含有量(mass%)を[O]、
Cの含有量(mass%)を[C]とするとき、
R-T-B系焼結磁石におけるTに対するBの原子数比率は、R2T14B化合物の化学量論組成におけるTに対するBの原子数比率よりも低く、
26.0mass%≦([Nd]+[Pr]+[Ce]+[Dy]+[Tb])-(9×[O]+12×[C])≦27.5mass%、
0.15mass%≦[O]≦0.30mass%、および、
0.05mass%<[Tb]≦0.35mass%、
の関係を満たし、
磁石表面から磁石内部に向かってTb濃度およびDy濃度の少なくとも一方が漸減する部分を含む、R-T-B系焼結磁石。 - 残留磁束密度(Br)が1.43T以上、保磁力(HcJ)が1900kA/m以上である、請求項1に記載のR-T-B系焼結磁石。
- Bの含有量(mass%)を[B]とするとき、0.90mass%≦[B]≦0.97mass%である、請求項1または2に記載のR-T-B系焼結磁石。
- 0.05mass%≦[C]≦0.18mass%であり、かつ、[C]<[O]である、請求項1から3のいずれか1項に記載のR-T-B系焼結磁石。
- 前記磁石表面から前記磁石内部に向かってPr濃度が漸減する部分を含む、請求項1から4のいずれか1項に記載のR-T-B系焼結磁石。
- 前記磁石表面から前記磁石内部に向かってM(Mは、Ga、Cu、ZnおよびSiからなる群から選択された少なくとも一種)濃度が漸減する部分を含む、請求項1から5のいずれか1項に記載のR-T-B系焼結磁石。
- 0.05mass%<[Tb]≦0.30mass%である、請求項1から6のいずれか1項に記載のR-T-B系焼結磁石。
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