JP7275061B2

JP7275061B2 - シリンダ装置

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Publication number: JP7275061B2
Application number: JP2020018986A
Authority: JP
Inventors: 雄士山下
Original assignee: Hitachi Astemo Ltd
Current assignee: Hitachi Astemo Ltd
Priority date: 2020-02-06
Filing date: 2020-02-06
Publication date: 2023-05-17
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Also published as: JP2021124182A

Description

本発明は、シリンダ装置に関する。

シリンダ装置には、シリンダ本体に嵌合固定されたカバー筒にブラケットを溶接するものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７－３２７９６号公報

溶接を行う場合、溶接時間短縮によるコスト低減等の理由からプロジェクション溶接を採用することが行われている。しかしながら、プロジェクション溶接は溶接温度が高い上、部品を加圧するため、部品に変形を生じさせてしまう可能性がある。

したがって、本発明は、コスト低減を図ることができ、その上で、溶接により生じる変形の影響を抑制することが可能となるシリンダ装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、内筒と、該内筒内に摺動可能に設けられるピストンと、前記内筒の外周部を覆う外筒と、該外筒の外周部にプロジェクション溶接により固定されるブラケットと、を有し、前記外筒の外周部には、相手部品が取り付けられる取付部が、前記外筒の軸方向において前記ブラケットと隣接して設けられているシリンダ装置であって、前記ブラケットには、前記プロジェクション溶接により前記外筒に固定される溶接突起部が、前記外筒の軸方向において前記取付部とは反対側に偏って設けられている、構成とした。

本発明によれば、コスト低減を図ることができ、その上で、溶接により生じる変形の影響を抑制することが可能となる。

本発明に係る第１実施形態のシリンダ装置を示す断面図である。本発明に係る第１実施形態のシリンダ装置の要部を示す正面図である。本発明に係る第１実施形態のシリンダ装置の要部を示すロケータブラケットを断面とした側面図である。本発明に係る第１実施形態のシリンダ装置の溶接前のロケータブラケットおよび外筒を示す部分断面図である。本発明に係る第２実施形態のシリンダ装置の要部を示すロケータブラケットを断面とした側面図である。本発明に係る第３実施形態のシリンダ装置の要部を示すロケータブラケットを断面とした側面図である。本発明に係る第４実施形態のシリンダ装置の要部を示すロケータブラケットを断面とした側面図である。

［第１実施形態］
第１実施形態のシリンダ装置について、図１～図４を参照しつつ以下に説明する。

図１は、第１実施形態のシリンダ装置１１を示すものである。このシリンダ装置１１は、自動車や鉄道車両等の車両のサスペンション装置に用いられる緩衝器であり、具体的には自動車のストラット型サスペンションに用いられる緩衝器である。シリンダ装置１１は、円筒状の内筒１５と、内筒１５よりも大径で内筒１５の外周側に内筒１５の外周部を覆って設けられる有底筒状の外筒１６とを有するシリンダ１７を備えた複筒式（いわゆるツインチュープ式）の緩衝器である。外筒１６と内筒１５との間は、リザーバ室１８となっている。

外筒１６は、金属製の一部材からなる一体成形品であり、円筒状の胴部２１と、胴部２１の軸方向の一端部側を閉塞する底部２２と、胴部２１の底部２２とは反対側の開口２３とを有している。内筒１５は、金属製の一部材からなる一体成形品であり、円筒状をなしている。

シリンダ装置１１は、内筒１５の軸方向の一端部に設けられる円環状のバルブボディ２５と、内筒１５および外筒１６の軸方向の他端部に設けられる円環状のロッドガイド２６と、を有している。バルブボディ２５は、ボデーバルブ３０を構成するものであり、外周部に、小径部３１と、これよりも大径の大径部３２とを有している。ロッドガイド２６も、外周部に、小径部３３と、これよりも大径の大径部３４とを有している。

内筒１５は、軸方向の一端部が、バルブボディ２５の小径部３１に、大径部３２に軸方向に当接するまで嵌合されており、このバルブボディ２５を介して外筒１６の底部２２に係合している。また、内筒１５は、軸方向の他端部が、ロッドガイド２６の小径部３３に、大径部３４に軸方向に当接するまで嵌合されており、ロッドガイド２６を介して外筒１６の胴部２１に係合している。この状態で、内筒１５は、外筒１６に対して径方向に位置決めされている。ここで、バルブボディ２５と底部２２との間は、バルブボディ２５の大径部３２の位置に形成された通路溝３５を介して内筒１５と外筒１６との間に連通しており、内筒１５と外筒１６との間と同様、リザーバ室１８を構成している。

バルブボディ２５は、大径部３２の軸方向の小径部３１側の部分および小径部３１が形成された有孔円板状の主部３６と、大径部３２の軸方向の小径部３１とは反対側の部分が形成された円環状の脚部３７とを有している。この脚部３７の主部３６とは反対側の部分に、この脚部３７を径方向に貫通するように上記した通路溝３５が形成されている。

シリンダ装置１１は、ロッドガイド２６の底部２２とは反対側に、円環状の閉塞部材４１を有している。この閉塞部材４１も、ロッドガイド２６と同様に胴部２１の内周部に嵌合されている。胴部２１の底部２２とは反対の端部には、胴部２１をカール加工等の加締め加工によって径方向内方に塑性変形させて係止部４３が形成されている。閉塞部材４１は、この係止部４３とロッドガイド２６とに挟持されている。閉塞部材４１は、外筒１６の開口２３を閉塞するものであり、具体的にはオイルシールである。なお、閉塞部材４１をシールワッシャで構成しても良い。

シリンダ装置１１は、シリンダ１７内に設けられるピストン４５を有している。ピストン４５は、内筒１５に摺動可能に嵌装されている。ピストン４５は、内筒１５内を第１室４８と第２室４９との２室に区画している。第１室４８は、内筒１５内のピストン４５とロッドガイド２６との間に設けられ、第２室４９は、内筒１５内のピストン４５とバルブボディ２５との間に設けられている。第２室４９は、バルブボディ２５によって、リザーバ室１８と画成されている。第１室４８および第２室４９には作動流体としての油液Ｌが充填されており、リザーバ室１８には作動流体としてのガスＧと油液Ｌとが充填されている。

シリンダ装置１１は、一端がピストン４５と接続され、他側がシリンダ１７の外筒１６から開口２３を介して外部に延出されるロッド５１を有している。ロッド５１には、ピストン４５がナット５３によって連結されている。ロッド５１は、ロッドガイド２６および閉塞部材４１を通って内筒１５および外筒１６から外部へと延出している。ロッド５１は、ロッドガイド２６に案内されて、内筒１５および外筒１６に対して、ピストン４５と一体に軸方向に移動する。

閉塞部材４１は、外筒１６の他端の開口２３とロッド５１との間を閉塞して、内筒１５内の油液Ｌと、リザーバ室１８内のガスＧおよび油液Ｌとが外部に漏出するのを規制する。

ピストン４５には、軸方向に貫通する通路５５および通路５６が形成されている。通路５５，５６は、第１室４８と第２室４９とを連通可能となっている。シリンダ装置１１は、ピストン４５に当接することで通路５５を閉塞可能な円環状のディスクバルブ５７を、ピストン４５の軸方向の底部２２とは反対側に有している。また、シリンダ装置１１は、ピストン４５に当接することで通路５６を閉塞可能な円環状のディスクバルブ５８を、ピストン４５の軸方向の底部２２側に有している。ディスクバルブ５７，５８は、ピストン４５とともにロッド５１に連結されている。通路５５は、第２室４９に常時開口しており、通路５６は、第１室４８に常時開口している。

ディスクバルブ５７は、ロッド５１が内筒１５および外筒１６内への進入量を増やす縮み側に移動しピストン４５が第２室４９を狭める方向に移動して第２室４９の圧力が第１室４８の圧力よりも所定値以上高くなると通路５５を開いて第２室４９の油液Ｌを第１室４８に流すことになり、その際に減衰力を発生させる。ディスクバルブ５８は、ロッド５１が内筒１５および外筒１６からの突出量を増やす伸び側に移動しピストン４５が第１室４８を狭める方向に移動して第１室４８の圧力が第２室４９の圧力よりも所定値以上高くなると通路５６を開いて第１室４８の油液Ｌを第２室４９に流すことになり、その際に減衰力を発生させる。

ピストン４５およびディスクバルブ５７のうちの少なくとも一方には、ディスクバルブ５７が通路５５を最も閉塞した状態でも通路５５を介して第１室４８と第２室４９とを連通させる図示略の固定オリフィスが形成されている。また、ピストン４５およびディスクバルブ５８のうちの少なくとも一方にも、ディスクバルブ５８が通路５６を最も閉塞した状態でも通路５６を介して第１室４８と第２室４９とを連通させる図示略の固定オリフィスが形成されている。

バルブボディ２５には、軸方向に貫通する液通路６１および液通路６２が形成されている。液通路６１，６２は、第２室４９とリザーバ室１８とを連通可能となっている。ボデーバルブ３０は、バルブボディ２５の軸方向の底部２２側に、バルブボディ２５に当接することで液通路６１を閉塞可能な円環状のディスクバルブ６５を有している。また、ボデーバルブ３０は、バルブボディ２５の軸方向の底部２２とは反対側に、バルブボディ２５に当接することで液通路６２を閉塞可能な円環状のディスクバルブ６６を有している。ボデーバルブ３０は、ピン６８を有しており、このピン６８によってディスクバルブ６５，６６がバルブボディ２５に固定されている。

バルブボディ２５、ディスクバルブ６５，６６およびピン６８等で構成されるボデーバルブ３０は、シリンダ１７を第２室４９とリザーバ室１８との２室に画成している。液通路６１は、第２室４９に常時連通しており、液通路６２は、リザーバ室１８に常時連通している。

ボデーバルブ３０は、ロッド５１が縮み側に移動しピストン４５が第２室４９を狭める方向に移動して第２室４９の圧力がリザーバ室１８の圧力よりも所定値以上高くなると、ディスクバルブ６５が液通路６１を開くことになり、その際に減衰力を発生させる。ボデーバルブ３０は、ロッド５１が伸び側に移動しピストン４５が第１室４８側に移動して第２室４９の圧力がリザーバ室１８の圧力より低下すると、ディスクバルブ６６が液通路６２を開くことになる。ディスクバルブ６６は、その際にリザーバ室１８から第２室４９内に実質的に減衰力を発生させずに油液Ｌを流すサクションバルブである。

ロッド５１には、ピストン４５とロッドガイド２６との間に係止部材７１が固定されており、係止部材７１とロッドガイド２６との間に緩衝部材７２が設けられている。緩衝部材７２は、係止部材７１に当接しており、ロッド５１が伸び側の所定位置まで移動すると、ロッドガイド２６に当接して衝撃を緩和する。

図２および図３に示すように、シリンダ装置１１は、外筒１６の胴部２１の外周部に固定されるロケータブラケット１０１（ブラケット）を有している。ロケータブラケット１０１は、胴部２１の軸方向の中央よりも底部２２側に固定されており、主体部１０２と、主体部１０２から外筒１６の軸方向における底部２２側に延出する係合片部１０３とを有している。ロケータブラケット１０１は、板状の素材からプレス成形により成形されており、外筒１６の外周部にプロジェクション溶接により固定されている。

主体部１０２は、外筒１６の軸方向における底部２２とは反対側の端面１１１が、外筒１６の中心軸線に直交する平面内に配置されており、外筒１６の軸方向における底部２２側の端面１１２も、外筒１６の中心軸線に直交する平面内に配置されている。よって、端面１１１と端面１１２とは平行である。

図２に示すように、外筒１６の周方向における主体部１０２の中央には、端面１１２から端面１１１の方向に向けて凹む凹部１１５が形成されている。この凹部１１５の端面１１１側の端部にある凹底面１１６から係合片部１０３が端面１１１とは反対の方向に向けて延出している。係合片部１０３は、図３に示すように、主体部１０２から端面１１１とは反対の方向に、端面１１１とは反対側ほど外筒１６からその径方向に離れるように傾斜して延出した後、外筒１６の中心軸線に平行に延出している。

図２に示すように、ロケータブラケット１０１には、係合片部１０３を除く主体部１０２の、外筒１６の軸方向における端面１１１と端面１１２との間の中央よりも端面１１１側に、ロケータブラケット１０１を外筒１６の外周部に固定する複数、具体的には一対すなわち２箇所の溶接突起部１２１が形成されている。ロケータブラケット１０１には、外筒１６の軸方向におけるロケータブラケット１０１の全長の中央よりも端面１１１側に一対の溶接突起部１２１が形成されている。

２箇所の溶接突起部１２１は、溶接前は、図４に示すように、外筒１６の径方向における主体部１０２の外筒１６側の内側主表面１４１から外筒１６の径方向における内側に突出する形状の凸状部１４２と、その裏側にあって、外筒１６の径方向における主体部１０２の外筒１６とは反対側の外側主表面１４３から外筒１６の径方向における内側に凹む凹状部１４４とを有している。凹状部１４４は、ロケータブラケット１０１のプレス成形時に板状の素材に凸状部１４２を形成するために凹んで形成されている。言い換えれば、ロケータブラケット１０１のプレス成形時に板状の素材に凹状部１４４を形成することにより凸状部１４２が形成される。

ロケータブラケット１０１は、２箇所の溶接突起部１２１において外筒１６に当接させられた状態でプロジェクション溶接される。すなわち、２箇所の溶接突起部１２１を外筒１６に当接させて加圧、通電し、溶接突起部１２１に抵抗発熱を集中させることにより、２箇所の溶接突起部１２１とこれらに当接する外筒１６の外周部の一部とを溶融させ一体化する。溶接突起部１２１は、凸状部１４２および凹状部１４４がプロジェクション溶接により変形するものの、凸状部１４２および凹状部１４４のうち少なくとも凹状部１４４は、プロジェクション溶接により完全に消滅することはなく、プロジェクション溶接後も残存する。

図２に示すように、一対の溶接突起部１２１は、外筒１６の軸方向における位置を合わせており、外筒１６の円周方向に離間している。一対の溶接突起部１２１の外筒１６の周方向における中央に係合片部１０３が配置されている。

外筒１６の外周部は、外筒１６の軸方向においてロケータブラケット１０１の底部２２側に隣接する位置が、ナックル部材１３１（相手部品）が取り付けられる取付部１２５となっている。言い換えれば、外筒１６の外周部には、ナックル部材１３１が取り付けられる取付部１２５が、外筒１６の軸方向においてロケータブラケット１０１と隣接して設けられている。

取付部１２５の外周面は、円筒面状であり、ナックル部材１３１に形成された円形の嵌合穴１３２に嵌合される。ナックル部材１３１には、嵌合穴１３２の円筒面状の内周面から径方向外方に凹む係合凹部１３３が形成されている。ナックル部材１３１は、外筒１６に固定されたロケータブラケット１０１の主体部１０２の端面１１２に当接するとともに、係合凹部１３３においてロケータブラケット１０１の係合片部１０３に係合する。これにより、ナックル部材１３１は、外筒１６に対する回転が規制される。

ロケータブラケット１０１には、上記のように主体部１０２の端面１１１と端面１１２との間の中央よりも端面１１１側に溶接突起部１２１が形成されている。よって、ロケータブラケット１０１には、プロジェクション溶接により外筒１６に固定された溶接突起部１２１が、外筒１６の軸方向において主体部１０２の中央よりも底部２２とは反対側に偏って設けられている。また、溶接突起部１２１は、外筒１６の軸方向において、ロケータブラケット１０１の全長の中央よりも底部２２とは反対側に偏って設けられている。言い換えれば、ロケータブラケット１０１には、プロジェクション溶接により外筒１６に固定された溶接突起部１２１が、外筒１６の軸方向においてロケータブラケット１０１の中央よりも取付部１２５とは反対側に偏って設けられている。

特許文献１には、シリンダ本体に嵌合固定されたカバー筒にブラケットを溶接する構造のシリンダ装置が記載されている。ところで、外筒と内筒とを有する複筒式のシリンダ装置においては、ピストンが摺動可能に嵌合する内筒の変形はピストンの摺動性能に直接影響するため極力避ける必要があるが、摺動する部品のない外筒については、多少の変形は許容されている。このため、ブラケットを外筒に取り付ける際に溶接で取り付けることが行われている。

溶接には、アーク溶接やプロジェクション溶接等があるが、プロジェクション溶接の方がアーク溶接よりも溶接に要する時間が短く済む一方で、プロジェクション溶接の方がアーク溶接よりも高温で加圧を行うため外筒の変形が大きくなってしまう。このため、プロジェクション溶接でブラケットを取り付けると、その後に外筒に取り付けられる他の部品の取り付けに影響を及ぼす可能性がある。特に第１実施形態のように外筒１６の外周部に、ロケータブラケット１０１に隣接してナックル部材１３１を嵌合させる構造であると、ナックル部材１３１の嵌合が困難になってしまう可能性がある。

これに対して、第１実施形態のシリンダ装置１１は、ロケータブラケット１０１に、プロジェクション溶接により外筒１６に固定される溶接突起部１２１が、外筒１６の軸方向において、ナックル部材１３１が取り付けられる取付部１２５とは反対側に偏って設けられている。このため、ロケータブラケット１０１を、プロジェクション溶接により外筒１６に固定しても、溶接突起部１２１および溶接により変形する溶接突起部１２１周辺部の位置を外筒１６の軸方向においてナックル部材１３１用の取付部１２５から離すことができる。よって、プロジェクション溶接を採用することによりロケータブラケット１０１の溶接時間の短縮を図って工数低減すなわちコスト低減を図ることができ、その上で、プロジェクション溶接により生じる外筒１６の変形の影響を抑制することが可能となる。したがって、ナックル部材１３１を良好に外筒１６の外周部に嵌合させて取り付けることができる。

また、プロジェクション溶接を行うことで、アーク溶接で発生するスパッタの影響がなくなるため、シリンダ装置１１の品質向上を図ることができる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態について、主に図５に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。

図５に示すように、第２実施形態においては、ロケータブラケット１０１の主体部１０２が、端面１１１および一対の溶接突起部１２１を有するベース部１５１と、ベース部１５１よりも外筒１６の軸方向における取付部１２５側にあって、ベース部１５１よりも外筒１６の径方向において外筒１６の外周部から離間する離間部１５２とを有する段差形状をなしている。そして、この離間部１５２のベース部１５１とは反対側が端面１１２となっており、係合片部１０３は、この端面１１２よりもベース部１５１とは反対側に延出している。

ここで、第１実施形態のように、主体部１０２の端面１１１と端面１１２との間の中央よりも端面１１１側に一対の溶接突起部１２１が形成される構造であると、溶接前つまり変形前に、一対の溶接突起部１２１で外筒１６の外周部に当接していると、ロケータブラケット１０１がプロジェクション溶接時に一対の溶接突起部１２１を中心に外筒１６の中心軸線に対して傾いた場合に、主体部１０２が外筒１６に接触する、いわゆる片当たりが生じ、溶接電流の分流を生じてしまって溶接できなくなってしまう可能性がある。

これに対して、第２実施形態は、ロケータブラケット１０１の主体部１０２が、一対の溶接突起部１２１を有するベース部１５１の取付部１２５側にベース部１５１よりも外筒１６の外周部から離間する離間部１５２を有する段差形状をなしているため、ロケータブラケット１０１がプロジェクション溶接時に一対の溶接突起部１２１を中心に外筒１６の中心軸線に対して傾いても、一対の溶接突起部１２１以外の主体部１０２が外筒１６に接触する、いわゆる片当たりが生じることを抑制でき、溶接電流の分流が生じてしまうことを抑制できる。

なお、図示は略すが、主体部１０２の一対の溶接突起部１２１を有するベース部１５１よりも外筒１６の軸方向における取付部１２５側を、取付部１２５側ほど外筒１６の外周部から離間する複数段の段差状としても良い。

［第３実施形態］
次に、第３実施形態について、主に図６に基づいて第２実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第２実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。

図６に示すように、第３実施形態においては、一対の溶接突起部１２１がベース部１５１内で外筒１６の軸方向に位置をずらして複数対設けられている。

このように一対の溶接突起部１２１が外筒１６の軸方向に位置をずらして複数対設けられることにより、これらの溶接突起部１２１の全部を外筒１６の外周部に当接させることでロケータブラケット１０１がプロジェクション溶接時に外筒１６の中心軸線に対して傾くことを抑制することができる。よって、ロケータブラケット１０１のプロジェクション溶接時に一対の溶接突起部１２１以外の主体部１０２が外筒１６に接触する、いわゆる片当たりが生じることを抑制でき、溶接電流の分流が生じてしまうことを抑制できる。

ここで、ロケータブラケット１０１がプロジェクション溶接時に外筒１６の中心軸線に対して傾くことを抑制するためには、ロケータブラケット１０１に少なくとも３箇所の溶接突起部１２１を設けて、ロケータブラケット１０１がこれらの溶接突起部１２１で外筒１６の外周部に対し三点支持の状態となるようにすれば良い。

なお、第１実施形態のロケータブラケット１０１に対し第３実施形態を適用して、主体部１０２に少なくとも３箇所の溶接突起部１２１を設けて、ロケータブラケット１０１がこれらの溶接突起部１２１で外筒１６の外周部に対し三点支持の状態となるようにしても良い。

［第４実施形態］
次に、第４実施形態について、主に図７に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。

第４実施形態においては、ロケータブラケット１０１の主体部１０２において、溶接突起部１２１よりも外筒１６の軸方向における取付部１２５側に、外筒１６の外周部に対向して絶縁体１６１が設けられている。絶縁体１６１はシート状であり、主体部１０２に貼り付けられている。

第４実施形態は、ロケータブラケット１０１の主体部１０２の溶接突起部１２１よりも外筒１６の軸方向における取付部１２５側に、外筒１６の外周部に対向して絶縁体１６１が設けられているため、ロケータブラケット１０１がプロジェクション溶接時に溶接突起部１２１を中心に外筒１６に対して傾いても、絶縁体１６１が外筒１６に接触することで分流が生じてしまうことを抑制できる。

なお、第２，第３実施形態においても、ロケータブラケット１０１の主体部１０２において、溶接突起部１２１よりも外筒１６の軸方向における取付部１２５側に、外筒１６の外周部に対向して絶縁体１６１が設けることができる。これにより、ロケータブラケット１０１がプロジェクション溶接時に外筒１６の中心軸線に対して溶接突起部１２１を中心に傾いても、絶縁体１６１が外筒１６に接触することでロケータブラケット１０１に溶接電流の分流が生じてしまうことを抑制できる。その場合、ベース部１５１において、溶接突起部１２１よりも外筒１６の軸方向における取付部１２５側に、外筒１６の外周部に対向して絶縁体１６１が設けることになる。

以上に述べた実施形態の第１の態様は、内筒と、該内筒内に摺動可能に設けられるピストンと、前記内筒の外周部を覆う外筒と、該外筒の外周部にプロジェクション溶接により固定されるブラケットと、を有し、前記外筒の外周部には、相手部品が取り付けられる取付部が、前記外筒の軸方向において前記ブラケットと隣接して設けられているシリンダ装置であって、前記ブラケットには、前記プロジェクション溶接により前記外筒に固定される溶接突起部が、前記外筒の軸方向において前記取付部とは反対側に偏って設けられている。これにより、コスト低減を図ることができ、その上で、溶接により生じる変形の影響を抑制することが可能となる。

第２の態様は、第１の態様において、前記ブラケットは、前記溶接突起部を有するベース部と、該ベース部よりも前記外筒の軸方向における前記取付部側にあって、前記ベース部よりも前記外筒の径方向において該外筒の外周部から離間する離間部とを有する。

第３の態様は、第１または第２の態様において、前記ブラケットは、前記溶接突起部よりも前記外筒の軸方向における前記取付部側に前記外筒の外周部に対向して絶縁体が設けられている。

１１シリンダ装置
１５内筒
１６外筒
４５ピストン
１０１ロケータブラケット（ブラケット）
１２１溶接突起部
１２５取付部
１３１ナックル部材（相手部品）
１５１ベース部
１５２離間部
１６１絶縁体

Claims

内筒と、
該内筒内に摺動可能に設けられるピストンと、
前記内筒の外周部を覆う外筒と、
該外筒の外周部にプロジェクション溶接により固定されるブラケットと、
を有し、
前記外筒の外周部には、相手部品が取り付けられる取付部が、前記外筒の軸方向において前記ブラケットと隣接して設けられているシリンダ装置であって、
前記ブラケットには、前記プロジェクション溶接により前記外筒に固定される溶接突起部が、前記外筒の軸方向において前記取付部とは反対側に偏って設けられていることを特徴とするシリンダ装置。
前記ブラケットは、
前記溶接突起部を有するベース部と、
該ベース部よりも前記外筒の軸方向における前記取付部側にあって、前記ベース部よりも前記外筒の径方向において該外筒の外周部から離間する離間部とを有することを特徴とする請求項１記載のシリンダ装置。
前記ブラケットは、前記溶接突起部よりも前記外筒の軸方向における前記取付部側に前記外筒の外周部に対向して絶縁体が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のシリンダ装置。