JP2023120740A - シリンダ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】外筒にブラケットを安定して固定することが可能となるシリンダ装置を提供する。【解決手段】内筒と、内筒内に摺動可能に設けられるピストンと、内筒の外周部を覆う外筒１６と、外筒１６の外周部に固定される固定部８２と外筒１６から離間する方向に延びる延出部８３とを有するブラケット８１と、を備え、固定部８２の曲率半径Ｒ１は、外筒１６の曲率半径Ｒ２以下である。【選択図】図４

Description

本発明は、シリンダ装置に関する。

シリンダ装置の外筒にブラケットを溶接する際に、溶接時間短縮によるコスト低減のためプロジェクション溶接を行うことが行われている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０２１－１２４１８２号公報

ところで、シリンダ装置において、外筒にブラケットを安定して固定することが求められている。

したがって、本発明は、外筒にブラケットを安定して固定することが可能となるシリンダ装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る第１の態様は、内筒と、前記内筒内に摺動可能に設けられるピストンと、前記内筒の外周部を覆う外筒と、前記外筒の外周部に固定される固定部と前記外筒から離間する方向に延びる延出部とを有するブラケットと、を備え、前記固定部の曲率半径は、前記外筒の曲率半径以下である、構成とした。

本発明によれば、外筒にブラケットを安定して固定することが可能となる。

本発明に係る第１実施形態のシリンダ装置を示す正断面図である。 本発明に係る第１実施形態のシリンダ装置を示す部分正面図である。 本発明に係る第１実施形態のシリンダ装置の外筒の外周面およびブラケットを示す、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 本発明に係る第１実施形態のシリンダ装置の外筒の外周面およびブラケットを示す図３を部分的に拡大した図である。 本発明に係る第２実施形態のシリンダ装置を示す部分正面図である。 本発明に係る第２実施形態のシリンダ装置の外筒の外周面およびブラケットを示す図５のＶＩ－ＶＩ断面図である。 本発明に係る第２実施形態のシリンダ装置の外筒の外周面およびブラケットを示す図６を部分的に拡大した図である。

［第１実施形態］
第１実施形態のシリンダ装置について、図１～図４を参照しつつ以下に説明する。
図１は、第１実施形態のシリンダ装置１１を示すものである。このシリンダ装置１１は、自動車や鉄道車両等の車両のサスペンション装置に用いられる緩衝器（Ｓｈｏｃｋ ａｂｓｏｒｂｅｒ）である。シリンダ装置１１は、具体的には自動車のサスペンション装置に用いられる油圧緩衝器である。シリンダ装置１１は、内筒１５と外筒１６とを有するシリンダ１７を備えた複筒式の油圧緩衝器である。内筒１５は円筒状である。外筒１６は有底円筒状である。外筒１６は、その内径が内筒１５の外径よりも大径である。外筒１６は内筒１５の径方向外側に、内筒１５と同軸状に設けられている。言い換えれば、外筒１６は内筒１５の外周部を覆っている。内筒１５と外筒１６との間はリザーバ室１８となっている。

外筒１６は、筒状部２１と、底部２２と、を有している。外筒１６は、金属製の一部材からなる一体成形品である。筒状部２１は円筒状である。筒状部２１は、その外周面２１ａが円筒面である。底部２２は、円板状であり、筒状部２１の軸方向の一方の端部を閉塞している。筒状部２１は、その軸方向における底部２２とは反対側が開口部２３となっている。
内筒１５は、金属製の一部材からなる一体成形品であり、円筒状である。

シリンダ装置１１は、バルブボディ２５とロッドガイド２６とを備えている。バルブボディ２５は、円環状であり、内筒１５および外筒１６の軸方向の一端部に設けられている。ロッドガイド２６は、円環状であり、内筒１５および外筒１６の軸方向の他端部に設けられている。

バルブボディ２５は、外周部が、大径部分とこれよりも小径の小径部分とを有する段差状をなしている。バルブボディ２５は底部２２に載置されている。その際に、バルブボディ２５は、外周部の大径部分において底部２２すなわち外筒１６に対して径方向に位置決めされる。

ロッドガイド２６は、外周部が大径部分とこれよりも小径の小径部分とを有する段差状をなしている。ロッドガイド２６は、外周部の大径部分が、外筒１６の筒状部２１の開口部２３側の内周部に嵌合する。これにより、ロッドガイド２６は、外周部の大径部分において筒状部２１すなわち外筒１６に対して径方向に位置決めされる。

内筒１５は、軸方向の一端部が、バルブボディ２５の外周部の小径部分に嵌合されている。内筒１５は、軸方向の一端部が、このバルブボディ２５を介して外筒１６の底部２２に載置されている。また、内筒１５は、軸方向の他端部が、ロッドガイド２６の外周部の小径部分に嵌合されている。このロッドガイド２６が、外筒１６の筒状部２１に嵌合される。その結果、内筒１５は、バルブボディ２５およびロッドガイド２６を介して外筒１６に対して径方向に位置決めされる。ここで、バルブボディ２５と底部２２との軸方向の間は、バルブボディ２５に形成された通路溝３１を介して内筒１５と外筒１６との間に連通している。バルブボディ２５と底部２２との軸方向の間は、内筒１５と外筒１６との間と同様、リザーバ室１８を構成している。

シリンダ装置１１は、シール部材３５を備えている。シール部材３５は、ロッドガイド２６の軸方向における底部２２とは反対側に設けられている。このシール部材３５は、円環状であり、ロッドガイド２６と同様に筒状部２１の内周部に嵌合されている。筒状部２１の軸方向における底部２２とは反対の端部には係止部３６が形成されている。係止部３６は、筒状部２１をカール加工等の加締め加工によって径方向内方に塑性変形させて形成されている。シール部材３５は、この係止部３６とロッドガイド２６とに挟持されている。外筒１６の径方向における係止部３６よりも内側が、開口部２３となっている。

シリンダ装置１１はピストン４１を備えている。ピストン４１は、シリンダ１７の内筒１５内に内筒１５の軸方向に沿って摺動可能に設けられている。ピストン４１は、内筒１５内を第１室４２と第２室４３との２室に区画している。第１室４２は、内筒１５内のピストン４１とロッドガイド２６との間に設けられている。第２室４３は、内筒１５内のピストン４１とバルブボディ２５との間に設けられている。第２室４３は、バルブボディ２５によって、リザーバ室１８と区画されている。シリンダ１７内には、第１室４２および第２室４３に作動流体としての油液Ｌが封入されている。シリンダ１７内には、リザーバ室１８に作動流体としての油液ＬとガスＧとが封入されている。

シリンダ装置１１はピストンロッド４６を備えている。ピストンロッド４６は、主軸部４７と、取付軸部４８と、を有している。取付軸部４８は、その外径が主軸部４７の外径よりも小径である。取付軸部４８は、ピストンロッド４６の軸方向の一端に設けられている。ピストンロッド４６は、取付軸部４８側がシリンダ１７の内筒１５内に挿入されている。ピストンロッド４６には、取付軸部４８に、ピストン４１がナット５１によって固定されている。ピストンロッド４６は、主軸部４７が、ロッドガイド２６およびシール部材３５に挿通され、開口部２３を通ってシリンダ１７から外部へと延出している。

ロッドガイド２６は、ピストンロッド４６を径方向に位置決めし軸方向に摺動可能に支持する。ピストンロッド４６は、主軸部４７においてロッドガイド２６に摺接して案内される。ピストンロッド４６は、シリンダ１７に対して、ピストン４１と一体に軸方向に移動する。ピストンロッド４６がシリンダ１７からの突出量を増やす伸び行程において、ピストン４１は第１室４２側へ移動する。ピストンロッド４６がシリンダ１７からの突出量を減らす縮み行程において、ピストン４１は第２室４３側へ移動する。

ピストンロッド４６は、主軸部４７がシール部材３５の内周部に摺接する。その際に、シール部材３５はピストンロッド４６との隙間を閉塞する。シール部材３５は、外筒１６の筒状部２１とピストンロッド４６の主軸部４７との間を常時シールして、内筒１５内の油液Ｌと、リザーバ室１８内のガスＧおよび油液Ｌとが外部に漏出するのを規制する。

ピストン４１には通路５５および通路５６が形成されている。通路５５および通路５６は、いずれもピストン４１を軸方向に貫通している。通路５５，５６は、いずれも第１室４２と第２室４３とを連通可能である。シリンダ装置１１は、ディスクバルブ５７とディスクバルブ５８とを備えている。ディスクバルブ５７は、ピストン４１の軸方向における底部２２とは反対側に設けられている。ディスクバルブ５７は、円環状であり、ピストン４１に当接することで通路５５を閉塞する。ディスクバルブ５８は、ピストン４１の軸方向における底部２２側に設けられている。ディスクバルブ５８は、円環状であり、ピストン４１に当接することで通路５６を閉塞する。ディスクバルブ５７，５８は、ピストン４１とともにピストンロッド４６に取り付けられている。

ピストンロッド４６が内筒１５および外筒１６内への進入量を増やす縮み側に移動しピストン４１が第２室４３を狭める方向に移動すると、第２室４３の圧力が第１室４２の圧力よりも高くなる。第２室４３の圧力が第１室４２の圧力よりも所定値以上高くなると、ディスクバルブ５７が通路５５を開き、通路５５を介して第２室４３の油液Ｌを第１室４２に流すことになる。その際にディスクバルブ５７は減衰力を発生させる。ピストンロッド４６が内筒１５および外筒１６からの突出量を増やす伸び側に移動しピストン４１が第１室４２を狭める方向に移動すると、第１室４２の圧力が第２室４３の圧力よりも高くなる。第１室４２の圧力が第２室４３の圧力よりも所定値以上高くなると、ディスクバルブ５８が通路５６を開き、通路５６を介して第１室４２の油液Ｌを第２室４３に流すことになる。その際にディスクバルブ５８は減衰力を発生させる。

ピストン４１およびディスクバルブ５７のうちの少なくとも一方には図示略の固定オリフィスが形成されている。この固定オリフィスは、ディスクバルブ５７が通路５５を最も閉塞した状態でも通路５５を介して第１室４２と第２室４３とを連通させる。また、ピストン４１およびディスクバルブ５８のうちの少なくとも一方にも図示略の固定オリフィスが形成されている。この固定オリフィスは、ディスクバルブ５８が通路５６を最も閉塞した状態でも通路５６を介して第１室４２と第２室４３とを連通させる。

バルブボディ２５には通路６１および通路６２が形成されている。通路６１および通路６２は、いずれもバルブボディ２５を軸方向に貫通している。通路６１，６２は、いずれも第２室４３とリザーバ室１８とを連通可能である。シリンダ装置１１は、ディスクバルブ６５およびディスクバルブ６６を備えている。ディスクバルブ６５は、バルブボディ２５の軸方向におけるピストン４１とは反対側に設けられている。ディスクバルブ６５は、バルブボディ２５に当接することで通路６１を閉塞する。ディスクバルブ６６は、バルブボディ２５の軸方向におけるピストン４１側に設けられている。ディスクバルブ６６は、バルブボディ２５に当接することで通路６２を閉塞する。

ピストンロッド４６が縮み側に移動しピストン４１が第２室４３を狭める方向に移動すると第２室４３の圧力がリザーバ室１８の圧力よりも高くなる。第２室４３の圧力がリザーバ室１８の圧力よりも所定値以上高くなると、ディスクバルブ６５が通路６１を開いて、第２室４３の油液Ｌを通路６１を介してリザーバ室１８に流すことになる。その際にディスクバルブ６５は減衰力を発生させる。ピストンロッド４６が伸び側に移動しピストン４１が第１室４２側に移動すると第２室４３の圧力がリザーバ室１８の圧力より低下する。すると、ディスクバルブ６６が通路６２を開いて、リザーバ室１８の油液Ｌを通路６２を介して第２室４３に流すことになる。ディスクバルブ６６は、その際にリザーバ室１８から第２室４３内に実質的に減衰力を発生させずに油液Ｌを流すサクションバルブである。

シリンダ装置１１は、ピストンロッド４６の主軸部４７の軸方向におけるシール部材３５よりも外側に突出する部分が車両の車体側に連結され、外筒１６が車両の車輪側に連結される。これにより、シリンダ装置１１は、車両の車体側と車輪側との間の相対振動を減衰させる。

図２に示すように、シリンダ装置１１は、ブラケット８１を有している。ブラケット８１は、固定部８２と、延出部８３と、を有している。ブラケット８１は、固定部８２において外筒１６の外周部に固定される。延出部８３は、この状態で、外筒１６から離間する方向に固定部８２から延びる。ブラケット８１は、一枚の板材からプレス加工により成形される。

図３に示すように、固定部８２は、板状であり、円筒の一部の形状をなしている。この円筒の軸方向を固定部８２の軸方向とし、この円筒の円周方向を固定部８２の円周方向とし、この円筒の半径方向を固定部８２の半径方向とする。また、この円筒の内周面を構成する部分を固定部８２の径方向内面８２ａとし、この円筒の外周面を構成する部分を固定部８２の径方向外面８２ｂとする。よって、径方向内面８２ａは円筒面の一部の形状をなしている。

図２に示すように、固定部８２は、その広がる方向における外側の端縁部に、第１端縁部９１と、第２端縁部９２と、第３端縁部９３と、第４端部９４と、を有している。
第１端縁部９１は、固定部８２の軸方向の一端にあり、固定部８２の円周方向に延びている。

第２端縁部９２は、固定部８２の軸方向の他端にあり、基部１０１と、傾斜部１０２と、をしている。基部１０１は、固定部８２の円周方向における第２端縁部９２の一側にあって、固定部８２の円周方向に延びている。傾斜部１０２は、固定部８２の円周方向における第２端縁部９２の他側にあって、固定部８２の円周方向に対して傾斜している。基部１０１は、第１端縁部９１と平行である。傾斜部１０２は、基部１０１から固定部８２の円周方向において離れるほど、第１端縁部９１から固定部８２の軸方向において離れるように傾斜している。

第３端縁部９３は、第２端縁部９２の基部１０１の、固定部８２の円周方向における傾斜部１０２とは反対側の端部から、固定部８２の軸方向に延出して、固定部８２の円周方向における第１端縁部９１の一端部に繋がっている。
第４端部９４は、第２端縁部９２の傾斜部１０２の、固定部８２の円周方向における基部１０１とは反対側の端部から、固定部８２の軸方向に延出して、固定部８２の円周方向における第１端縁部９１の他端部に繋がっている。

固定部８２は、第１端縁部９１と第２端縁部９２と第３端縁部９３と第４端部９４とが、周縁部１１１を構成している。固定部８２は、周縁部１１１以外の部分、言い換えれば、周縁部１１１よりも内側の部分、さらに言い換えれば周縁部１１１で囲まれた部分が、内側部１１２を構成している。このように、固定部８２は、周縁部１１１と、周縁部１１１を除く内側部１１２と、を有している。

図４に示すように、固定部８２は、その径方向内面８２ａの曲率半径Ｒ１が、外筒１６の筒状部２１の外周面２１ａの曲率半径Ｒ２以下であり、具体的には、外周面２１ａの曲率半径Ｒ２よりも小さくなっている。

延出部８３は、図２に示すように、固定部８２の第４端部９４に繋がっており、第４端部９４から延出している。図３に示すように、延出部８３は、略平板状であり、固定部８２から、固定部８２の円周方向における外方に延出しつつ、固定部８２の半径方向における外方に延出している。

図２に示すように、延出部８３は、その広がる方向における外側の端縁部に、第１端縁部１２１と、第２端縁部１２２と、第３端縁部１２３と、を有している。
第１端縁部１２１は、固定部８２の第１端縁部９１と連続しており、第１端縁部９１と同一平面に配置されている。

第２端縁部１２２は、傾斜部１２５と、中間部１２６と、傾斜部１２７と、を有している。
傾斜部１２５は、第２端縁部１２２において最も固定部８２側にあり、固定部８２の第２端縁部９２の傾斜部１０２と連続して、傾斜部１０２と略同一平面に配置されている。

中間部１２６は、傾斜部１２５の固定部８２とは反対側の端部から固定部８２とは反対方向に延びている。中間部１２６は、第１端縁部１２１と平行である。
傾斜部１２７は、中間部１２６の固定部８２とは反対側の端部から固定部８２とは反対方向に延びている。傾斜部１２７は、中間部１２６から離れるほど固定部８２の軸方向において第１端縁部１２１に近づくように傾斜している。

よって、固定部８２および延出部８３は、傾斜部１０２および第２端縁部１２２を含む部分が、固定部８２の軸方向において第２端縁部９２よりも第１端縁部９１とは反対側に突出する突出部１３１となっている。その結果、ブラケット８１は、延出部８３が固定部８２よりも固定部８２の軸方向に沿って外側に突出している。言い換えれば、ブラケット８１は、固定部８２が延出部８３に対して、固定部８２の軸方向における一側に偏って設けられている。

第３端縁部１２３は、第１端縁部１２１および第２端縁部１２２のそれぞれの固定部８２とは反対側の端部同士を結んでいる。第３端縁部１２３は、固定部８２の軸方向に延びている。

延出部８３には、延出部８３の広がる方向における内側の所定位置に、延出部８３を板厚方向に貫通する取付孔１３２が形成されている。
延出部８３には、第１端縁部１２１に、この第１端縁部１２１から第２端縁部１２２の方向に凹む凹状部１３３が形成されている。凹状部１３３は、延出部８３を板厚方向に貫通している。

ブラケット８１の延出部８３には、図示は略すが、支持対象の部品が取付孔１３２に挿通される締結具で取り付けられる。また、ブラケット８１の延出部８３には、支持対象の部品が凹状部１３３に係合して取り付けられる。このようにして、ブラケット８１は、その延出部８３が支持対象の部品を支持する。なお、本実施の形態に示す延出部８３は一例に過ぎず、延出部は支持対象の部品により支持の仕方や大きさ、角度などが異なるので、適宜の形状とすることが可能である。

ブラケット８１は、図３に示すように固定部８２の径方向内面８２ａにおいて外筒１６の筒状部２１の外周面２１ａの所定位置に当接させられる当接状態とされる。その際に、ブラケット８１は、固定部８２の軸方向を筒状部２１の軸方向と平行に配置する。また、その際に、ブラケット８１は、図２に示すように、第１端縁部９１が筒状部２１の軸方向における底部２２側に配置され、第２端縁部９２が筒状部２１の軸方向における底部２２とは反対側に配置される。

ここで、図４に示すように、固定部８２は、径方向内面８２ａの曲率半径Ｒ１が、外筒１６の筒状部２１の外周面２１ａの曲率半径Ｒ２よりも小さい。このため、上記のように筒状部２１の外周面２１ａに当接する当接状態の固定部８２には、第３端縁部９３の位置に、外筒１６の筒状部２１の外周面２１ａに線接触で当接する固定部側当接部９３ａが設けられ、第４端部９４の位置に、外筒１６の筒状部２１の外周面２１ａに線接触で当接する固定部側当接部９４ａが設けられる。言い換えれば、筒状部２１の外周面２１ａに当接する当接状態の固定部８２の両側の固定部側当接部９３ａ，９４ａ間の径方向内面８２ａの曲率半径Ｒ１は、外筒１６の筒状部２１の固定部８２に当接する両側の外筒側当接部間の外周面２１ａの曲率半径Ｒ２よりも小さい。

ブラケット８１は、固定部８２において、このように外筒１６の筒状部２１に当接させられた当接状態で、固定部８２の内側部１１２の所定位置が、固定部８２の半径方向における外側からレーザー溶接により筒状部２１に溶接される。言い換えれば、当接状態の固定部８２は、固定部８２の半径方向における外筒１６とは反対からレーザー溶接によって外筒１６に溶接される。ここでは、当接状態の固定部８２は、複数箇所、具体的には二箇所がレーザー溶接により溶接される。すると、当接状態の固定部８２には、図２に示すように、内側部１１２の所定位置に複数、具体的には二箇所の溶接部１４１，１４２が形成される。溶接部１４１は、固定部８２の軸方向において、溶接部１４２よりも第１端縁部９１側にある。

これらの溶接部１４１，１４２は、互いに固定部８２の円周方向の位置を合わせており、互いに固定部８２の軸方向に離間して設けられている。これらの溶接部１４１，１４２は、第２端縁部９２の基部１０１と固定部８２の円周方向における位置を重ね合わせている。

これらの溶接部１４１，１４２は、固定部８２の円周方向において第３端縁部９３と第４端部９４との間の中央位置に配置されている。
固定部８２の軸方向において、第１端縁部９１側の溶接部１４１と第１端縁部９１との距離は、基部１０１側の溶接部１４２と基部１０１との距離と同等になっている。

なお、複数の溶接部１４１，１４２の配置は、上記に限定されることはなく種々の位置に配置することができる。例えば、複数の溶接部を、固定部８２の軸方向の位置を合わせて、固定部８２の円周方向に離間して設けることも可能である。その場合、複数の溶接部は、固定部８２の軸方向において、基部１０１と第１端縁部９１との間の中央位置に設けられる。また、溶接部の数を一箇所のみとしても良い。その場合、溶接部は、固定部８２の円周方向の中央位置であって、固定部８２の軸方向における基部１０１と第１端縁部９１との間の中央位置に設けられる。

溶接部１４１，１４２は、図３に溶接部１４１を示すように、固定部８２の円周方向における第３端縁部９３と第４端部９４との間の中間位置、具体的には中央位置に設けられている。言い換えれば、溶接部１４１，１４２は、図３に溶接部１４１を示すように、固定部８２の円周方向における固定部側当接部９３ａと固定部側当接部９４ａとの間の中間位置、具体的には中央位置に設けられている。

溶接部１４１，１４２は、同様の形状であり、図３および図４に溶接部１４１を示すように、いずれも凸部１４３と凹部１４４とを有している。凸部１４３は、径方向内面８２ａから固定部８２の半径方向における内方に向けて突出して筒状部２１の外周面２１ａに溶接により接合されて固定されている。凹部１４４は、径方向外面８２ｂから固定部８２の半径方向における内方に向けて凹んでいる。溶接部１４１において、凸部１４３と凹部１４４とは、固定部８２の円周方向の位置を合わせており、固定部８２の軸方向の位置を合わせている。溶接部１４２も同様である。

固定部８２は、固定部８２の周方向における両側で、いずれも固定部８２の軸方向に延びる固定部側当接部９３ａおよび固定部側当接部９４ａが、いずれも筒状部２１の外周面２１ａに線接触で当接する当接状態とされる。そして、この当接状態で、固定部８２は、固定部８２の円周方向における固定部側当接部９３ａと固定部側当接部９４ａとの間位置がレーザー溶接されることにより、図２に示す溶接部１４１，１４２が形成される。

このように外筒１６の筒状部２１に溶接により固定された固定状態のブラケット８１は、固定部８２の軸方向を筒状部２１の軸方向と平行させた状態となる。
また、この固定状態のブラケット８１の固定部８２は、固定部８２の周方向における両側の固定部側当接部９３ａおよび固定部側当接部９４ａが、いずれも筒状部２１の外周面２１ａに線接触で当接した状態となる。
また、この固定状態のブラケット８１の固定部８２は、図４に示すように、その径方向内面８２ａが、筒状部２１の外周面２１ａとの間に隙間１５１を有する。この隙間１５１は、固定部８２の円周方向における固定部側当接部９３ａと固定部側当接部９４ａとの間の径方向内面８２ａと、外筒１６の筒状部２１の外周面２１ａとの間の、溶接部１４１，１４２を除いた範囲に設けられている。この隙間１５１は、固定部８２の軸方向において固定部８２から両側に開口する。

なお、図１に示すように、ブラケット８１の外筒１６への固定位置は、外筒１６の軸方向において片側に偏っており、具体的には、底部２２側に偏っている。

上記した特許文献１には、シリンダ装置の外筒にブラケットを溶接する際に、溶接時間短縮によるコスト低減のためプロジェクション溶接を行う技術が開示されている。プロジェクション溶接は、突起部に電流を集中させ、その他の部分は相手部品に接触させないことにより分流を防止する必要がある。そのため、外筒の外周面の曲率半径と比してブラケットの径方向内面の曲率半径を大きくする必要がある。よって、ブラケットは突起部以外、すなわち溶接部以外が外筒に当接しないことになり、外筒にブラケットを安定して固定するという点では改善の余地がある。

第１実施形態のシリンダ装置１１は、外筒１６の外周部に固定される固定部８２と外筒１６から離間する方向に延びる延出部８３とを有するブラケット８１の、固定部８２の曲率半径Ｒ１が、外筒１６の曲率半径Ｒ２以下である。よって、シリンダ装置１１は、ブラケット８１の固定部８２が溶接部１４１以外の部分でも外筒１６の外周部に当接できる。したがって、シリンダ装置１１は、外筒１６にブラケット８１を安定して固定することが可能となる。具体的に、シリンダ装置１１は、固定部８２の曲率半径Ｒ１が、外筒１６の曲率半径Ｒ２より小さいため、ブラケット８１が、固定部８２の溶接部１４１以外の固定部側当接部９３ａ，９４ａにおいて外筒１６の外周部に当接する。したがって、シリンダ装置１１は、ブラケット８１が外筒１６に、固定部側当接部９３ａ，９４ａおよび溶接部１４１，１４２の四点で支持されることなり、しかも固定部側当接部９３ａ，９４ａは線接触での支持となるため、ブラケット８１を外筒１６に安定して固定することが可能となる。

また、シリンダ装置１１は、外筒１６にブラケット８１を安定して固定することが可能となることから、固定部８２の大きさを小さくすることができる。したがって、ブラケット８１のコストおよび重量を低減することができる。

また、シリンダ装置１１は、固定部８２と外筒１６とがレーザー溶接により固定されるため、固定部８２の曲率半径Ｒ１が外筒１６の曲率半径Ｒ２より小さく、固定部８２と外筒１６と間に径方向の隙間１５１があっても、固定部８２を外筒１６に良好に溶接することができる。

また、シリンダ装置１１は、固定部８２の周縁部１１１を除く内側部１１２が、外筒１６とは反対側からレーザー溶接されるため、固定部８２を外筒１６に容易かつ良好に溶接することができる。

［第２実施形態］
本発明に係る第２実施形態を主に図５～図７に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。

第２実施形態のシリンダ装置１１Ａにおいては、ブラケット８１が、外筒１６への溶接前の状態では、第１実施形態のシリンダ装置１１の外筒１６への溶接前のブラケット８１と同形状となっている。シリンダ装置１１Ａにおいては、このブラケット８１が、固定部８２において、レーザー溶接ではなく、アーク溶接によって外筒１６の筒状部２１に溶接される。

シリンダ装置１１Ａにおいては、溶接前に、ブラケット８１が固定部８２において、シリンダ装置１１のブラケット８１と同様に外筒１６の筒状部２１の外周面２１ａに当接させられる。その際に、シリンダ装置１１Ａは、図６および図７に示すように、固定部８２が、固定部８２の周方向における両側の固定部側当接部９３ａおよび固定部側当接部９４ａにおいて筒状部２１の外周面２１ａに当接する当接状態となる。

シリンダ装置１１Ａは、この当接状態で、図５に示すように、固定部８２の第１端縁部９１がアーク溶接によって筒状部２１に溶接される。それと共に、シリンダ装置１１Ａは、この当接状態で、固定部８２の第２端縁部９２の基部１０１がアーク溶接によって筒状部２１に溶接される。その結果、シリンダ装置１１Ａは、第１端縁部９１と筒状部２１とに跨がって溶接部１６１が形成されると共に、第２端縁部９２の基部１０１と筒状部２１とに跨がって溶接部１６２が形成される。ここで、溶接部１６１は、第１端縁部９１に沿ってビード状に延びて、第１端縁部９１の延在方向における中間所定範囲に形成される。また、溶接部１６２は、第２端縁部９２の基部１０１に沿ってビード状に延びて、基部１０１の延在方向における中間所定範囲に形成される。

よって、シリンダ装置１１Ａにおいて、固定部８２は、図６および図７に示す固定部側当接部９３ａおよび固定部側当接部９４ａとは異なる位置にある、図５に示す第１端縁部９１と第２端縁部９２の基部１０１とがアーク溶接されることにより、外筒１６に接合される。

シリンダ装置１１Ａにおいて、このように外筒１６の筒状部２１に溶接により固定された固定状態のブラケット８１は、固定部８２の軸方向を筒状部２１の軸方向と平行させた状態となる。
また、シリンダ装置１１Ａにおいて、この固定状態のブラケット８１の固定部８２は、固定部８２の周方向における両側の固定部側当接部９３ａおよび固定部側当接部９４ａが、いずれも筒状部２１の外周面２１ａに線接触で当接した状態となる。
また、シリンダ装置１１Ａにおいて、この固定状態のブラケット８１の固定部８２は、図７に示すように、その径方向内面８２ａが、筒状部２１の外周面２１ａとの間に隙間１５１を有する。この隙間１５１は、固定部８２の円周方向における固定部側当接部９３ａと固定部側当接部９４ａとの間の径方向内面８２ａと、外筒１６の筒状部２１の外周面２１ａとの間に設けられている。この隙間１５１は、固定部８２の周方向における溶接部１６１，１６２よりも両外側の範囲が、固定部８２の軸方向において固定部８２から両側に開口する。

第２実施形態のシリンダ装置１１Ａも、第１実施形態のシリンダ装置１１と同様に、ブラケット８１の固定部８２の曲率半径Ｒ１が、外筒１６の曲率半径Ｒ２以下である。よって、シリンダ装置１１Ａは、ブラケット８１の固定部８２が溶接部１６１，１６２以外の部分でも外筒１６の外周部に当接できる。したがって、シリンダ装置１１Ａも、外筒１６にブラケット８１を安定して固定することが可能となる。具体的には、シリンダ装置１１Ａにおいても、固定部８２の曲率半径Ｒ１が、外筒１６の曲率半径Ｒ２より小さいため、ブラケット８１は、固定部８２の溶接部１６１，１６２以外の固定部側当接部９３ａ，９４ａにおいて外筒１６の外周部に当接する。したがって、シリンダ装置１１Ａは、ブラケット８１が外筒１６に対して、固定部側当接部９３ａ，９４ａおよび溶接部１６１，１６２の四点での支持となり、しかも固定部側当接部９３ａ，９４ａは線接触での支持となり、溶接部１６１，１６２は固定部側当接部９３ａ，９４ａに対し直交する方向に延びる線状の固定となるため、ブラケット８１を外筒１６にさらに安定して固定することが可能となる。

１１，１１Ａ…シリンダ装置、１５…内筒、１６…外筒、８１…ブラケット、８２…固定部、８３…延出部、１１１…周縁部、１１２…内側部、１４１，１６１，１６２…溶接部、Ｒ１，Ｒ２…曲率半径。

Claims (3)

1. 内筒と、
   前記内筒内に摺動可能に設けられるピストンと、
   前記内筒の外周部を覆う外筒と、
   前記外筒の外周部に固定される固定部と前記外筒から離間する方向に延びる延出部とを有するブラケットと、
   を備え、
   前記固定部の曲率半径は、前記外筒の曲率半径以下であるシリンダ装置。
2. 前記固定部と前記外筒とはレーザー溶接により固定される請求項１に記載のシリンダ装置。
3. 前記固定部は、
   周縁部と、周縁部を除く内側部と、を有し、
   前記内側部が前記外筒とは反対側から溶接される請求項２に記載のシリンダ装置。

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