JP7269170B2 - 重合禁止剤および当該重合禁止剤を用いた（メタ）アクリル酸エステルの製造方法、精留物 - Google Patents
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Description
本発明は、脱水エステル化反応、あるいはエステル交換反応により得られた（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物から、当該（メタ）アクリル酸エステルを精留するために用いられる重合禁止剤、および当該重合禁止剤を用いた（メタ）アクリル酸エステルの製造方法に関する。また、本発明は、脱水エステル化反応またはエステル交換反応により得られる（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留物に関する。
従来、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１－オキシル（以下、ＴＥＭＰＯとも称す）、４－ヒドロキシ－２,２,６,６－テトラメチルピペリジン１－オキシル（以下、ＨＴＥＭＰＯとも称す）、４－（ベンゾイルオキシ）－２,２,６,６－テトラメチルピペリジン１－オキシド（以下、ＢＴＥＭＰＯとも称す）などの２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル系化合物は、安定な有機フリーラジカルの化合物であるため、（メタ）アクリル酸エステルなどの単量体の重合禁止剤として利用されている（特許文献１、２）。
一方、上記のような重合禁止剤が、単量体混合物中に多く含まれている場合、単量体を重合する際に重合阻害を引き起こすため、単量体混合物中の重合禁止剤を低減させる方法が知られている。
単量体混合物中の上記のような重合禁止剤を低減させる方法としては、酸を接触させる方法が開示されている（特許文献３）。当該方法は、単量体の回収率を高め、かつ上記のような重合禁止剤を低減できる点において、蒸留操作よりも適した方法であることが開示されている。
また、単量体混合物の蒸留方法として、特定のＮ－オキシル化合物を使用することが知られている（特許文献４）。
一方、アルコールと（メタ）アクリル酸との脱水エステル化反応によって（メタ）アクリル酸エステルを製造する際、重合禁止剤として、ＨＴＥＭＰＯを用いた場合、ＨＴＥＭＰＯが有する水酸基により、ＨＴＥＭＰＯと原料の（メタ）アクリル酸が脱水縮合反応してしまい、副生成物が生じる問題があった。また、アルコールと（メタ）アクリル酸アルキルエステルとのエステル交換反応によって（メタ）アクリル酸エステルを製造する際、重合禁止剤として、ＢＴＥＭＰＯを用いた場合、ＢＴＥＭＰＯが有するエステル結合により、ＢＴＥＭＰＯと原料の（メタ）アクリル酸アルキルエステルがエステル交換してしまい、副生成物が生じる問題があった。
また、上記のような脱水エステル化反応、あるいはエステル交換反応によって得られた（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物から、目的物である（メタ）アクリル酸エステルを蒸留（精留）する場合、上記の副生成物や、ＨＴＥＭＰＯやＢＴＥＭＰＯなどの重合禁止剤が、目的物と一緒に留去してしまい、目的物（製品）を意図せずに着色させたり、目的物を重合させる際の阻害剤となる問題があった。とくに、目的物である（メタ）アクリル酸エステルが比較的高沸点（例えば、１気圧下で２００℃以上）を有する場合、これらの問題が顕著であった。
本発明は、前記実情に鑑みてなされたものであり、脱水エステル化反応、あるいはエステル交換反応によって得られた（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物から、当該（メタ）アクリル酸エステルを精留するための重合禁止剤を提供することを目的とする。
また、本発明は、脱水エステル化反応、あるいはエステル交換反応によって得られた（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物から、当該重合禁止剤の存在下、当該（メタ）アクリル酸エステルを精留する工程を含む（メタ）アクリル酸エステルの製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、脱水エステル化反応またはエステル交換反応により得られる（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留物を提供することを目的とする。
本発明は、脱水エステル化反応、あるいはエステル交換反応により得られた（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物から、当該（メタ）アクリル酸エステルを精留するために用いられる重合禁止剤であって、前記重合禁止剤は、一般式（１）：
（一般式（１）中、Ｒ１は、炭素数３～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基を表し、前記アルキル基、前記アルケニル基、前記シクロアルキル基、および前記アリール基は、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルケニル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、および炭素数６～２０のアリール基のいずれか１つ以上で置換されていてもよい。）で表される化合物、および一般式（２）：
（一般式（２）中、Ｒ２は、単結合、炭素数１～２０のアルキレン基、炭素数２～２０のアルケニレン基、炭素数３～１０のシクロアルキレン基、または炭素数６～２０のアリーレン基を表し、前記アルキレン基、前記アルケニレン基、前記シクロアルキレン基、および前記アリーレン基は、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルケニル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、および炭素数６～２０のアリール基のいずれか１つ以上で置換されていてもよい。）で表される化合物からなる群より選ばれる１種以上であることを特徴とする重合禁止剤、に関する。
また、本発明は、脱水エステル化反応、あるいはエステル交換反応により得られた（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物から、重合禁止剤の存在下、当該（メタ）アクリル酸エステルを精留する工程を含む（メタ）アクリル酸エステルの製造方法であって、前記重合禁止剤は、一般式（１）：
（一般式（１）中、Ｒ１は、炭素数３～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基を表し、前記アルキル基、前記アルケニル基、前記シクロアルキル基、および前記アリール基は、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルケニル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、および炭素数６～２０のアリール基のいずれか１つ以上で置換されていてもよい。）で表される化合物、および一般式（２）：
（一般式（２）中、Ｒ２は、単結合、炭素数１～２０のアルキレン基、炭素数２～２０のアルケニレン基、炭素数３～１０のシクロアルキレン基、または炭素数６～２０のアリーレン基を表し、前記アルキレン基、前記アルケニレン基、前記シクロアルキレン基、および前記アリーレン基は、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルケニル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、および炭素数６～２０のアリール基のいずれか１つ以上で置換されていてもよい。）で表される化合物からなる群より選ばれる１種以上であることを特徴とする（メタ）アクリル酸エステルの製造方法、に関する。
また、本発明は、脱水エステル化反応またはエステル交換反応により得られる（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留物であって、前記（メタ）アクリル酸エステルは、分子内に（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する多官能性モノマーであり、ＡＰＨＡが１５以下であることを特徴とする（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留物、に関する。
本発明の一般式（１）で表される化合物、および一般式（２）で表される化合物は、その分子骨格中に水酸基やエステル結合を有さないため、上記のような原料や目的物と反応し難く、さらに、アミド結合を有するため熱安定性に優れ、かつ減圧下においても気化し難いため、脱水エステル化反応、あるいはエステル交換反応によって得られた（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物から、当該（メタ）アクリル酸エステルを精留（蒸留）するための重合禁止剤として有用である。とくに、比較的高沸点（例えば、１気圧下２００℃以上）を有する（メタ）アクリル酸エステルを精留するための重合禁止剤として好適である。また、本発明の一般式（１）で表される化合物、および一般式（２）で表される化合物は、分子内に（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する多官能性モノマーを精留するための重合禁止剤としても好適である。
また、本発明の一般式（１）で表される化合物、および一般式（２）で表される化合物は、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル構造を有するので、上記の脱水エステル化反応、あるいは、とくにエステル交換反応の際の重合禁止剤として有用であるため、（メタ）アクリル酸エステルの合成工程と、精留（蒸留）工程を、当該重合禁止剤を用いて、一連の工程として行うことができる。よって、純度の高い（メタ）アクリル酸エステルの製品を工場で効率的に生産できる。
また、本発明の脱水エステル化反応またはエステル交換反応により得られる（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留物は、従来技術とは異なり、着色成分となりうる重合禁止剤をほぼ含まないことから、ＡＰＨＡが１５以下となるため、当該（メタ）アクリル酸エステルが分子内に（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する多官能性モノマーである場合、印刷用インク、光硬化性塗料用バインダー、接着剤、光硬化反応希釈剤、コーティング材などの組成物などに使用される原料モノマーとしての商品価値が高い。また、当該（メタ）アクリル酸エステルが分子内に（メタ）アクリロイル基を２つ以上（好ましくは３つ以上）有する多官能性モノマーである場合、従来技術とは異なり、本発明の精留物は、脱水エステル化反応またはエステル交換反応、および蒸留操作等で副生するオリゴマー（原料由来および目的物由来の多量体、付加体、もしくは意図せず進行した重合物などの目的物よりも分子量の大きな成分などの不純物）が低減されているため、多官能性モノマーの純度が高く、かつ粘度が低いといった優れた特性を有することを見出した。このような特性は、上記のような組成物の粘度上昇によるハンドリング性を悪化させずに、当該組成物の多官能性モノマーの配合比率を高めることができる点において、有用である。
本発明の重合禁止剤は、一般式（１）：
（一般式（１）中、Ｒ１は、炭素数３～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基を表し、前記アルキル基、前記アルケニル基、前記シクロアルキル基、および前記アリール基は、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルケニル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、および炭素数６～２０のアリール基のいずれか１つ以上で置換されていてもよい。）で表される化合物、および一般式（２）：
（一般式（２）中、Ｒ２は、単結合、炭素数１～２０のアルキレン基、炭素数２～２０のアルケニレン基、炭素数３～１０のシクロアルキレン基、または炭素数６～２０のアリーレン基を表し、前記アルキレン基、前記アルケニレン基、前記シクロアルキレン基、および前記アリーレン基は、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルケニル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、および炭素数６～２０のアリール基のいずれか１つ以上で置換されていてもよい。）で表される化合物からなる群より選ばれる１種以上であり、脱水エステル化反応、あるいはエステル交換反応により得られた（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物から、当該（メタ）アクリル酸エステルを精留するために用いられる。
＜一般式（１）で表される化合物＞
前記一般式（１）中、Ｒ１は、炭素数３～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基を表し、（メタ）アクリル酸エステルへの溶解性と使用する温度で気化し難い観点から、炭素数６～１５のアルキル基、炭素数２～９のアルケニル基、炭素数６～１０のシクロアルキル基、炭素数６～１４のアリール基であることが好ましい。また、前記アルキル基、前記アルケニル基、前記シクロアルキル基、および前記アリール基は、無置換であってもよいが、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルケニル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、および炭素数６～２０のアリール基のいずれか１つ以上で置換されていてもよく、（メタ）アクリル酸エステルへの溶解性や相溶性の観点から、炭素数１～６のアルキル基、炭素数２～６のアルケニル基、炭素数４～６のシクロアルキル基、および炭素数６～１４のアリール基のいずれか１つ以上で置換されていてもよい。なお、Ｒ１は、減圧下においても気化し難い観点から、Ｒ１の合計炭素数が４以上であることが好ましく、６以上であることがより好ましく、そして、（メタ）アクリル酸エステルや溶媒への溶解性や相溶性が悪くなり過ぎないことや分子量が大きくなることによる使用量の増大を防ぐ観点から、Ｒ１の合計炭素数が２０以下であることが好ましく、１８以下であることがより好ましい。
前記一般式（１）中、Ｒ１は、炭素数３～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基を表し、（メタ）アクリル酸エステルへの溶解性と使用する温度で気化し難い観点から、炭素数６～１５のアルキル基、炭素数２～９のアルケニル基、炭素数６～１０のシクロアルキル基、炭素数６～１４のアリール基であることが好ましい。また、前記アルキル基、前記アルケニル基、前記シクロアルキル基、および前記アリール基は、無置換であってもよいが、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルケニル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、および炭素数６～２０のアリール基のいずれか１つ以上で置換されていてもよく、（メタ）アクリル酸エステルへの溶解性や相溶性の観点から、炭素数１～６のアルキル基、炭素数２～６のアルケニル基、炭素数４～６のシクロアルキル基、および炭素数６～１４のアリール基のいずれか１つ以上で置換されていてもよい。なお、Ｒ１は、減圧下においても気化し難い観点から、Ｒ１の合計炭素数が４以上であることが好ましく、６以上であることがより好ましく、そして、（メタ）アクリル酸エステルや溶媒への溶解性や相溶性が悪くなり過ぎないことや分子量が大きくなることによる使用量の増大を防ぐ観点から、Ｒ１の合計炭素数が２０以下であることが好ましく、１８以下であることがより好ましい。
前記一般式（１）で表される化合物としては、例えば、４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル、４－シンナモイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル、４－クロトニルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル、４－プロピオニルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル、４－ブチリルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル、４－イソブチリルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル、４－バレリルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル、４－イソバレリルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル、４－ピバロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル、４－カプロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルなどが挙げられ、これらの中でも、汎用原料より比較安価に合成できる観点から、４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル、４－プロピオニルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルが好ましい。
前記一般式（１）で表される化合物は、その製造方法が特に限定されるものではないが、例えば、４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンと、ハロゲン化物やエステル化物を反応（アミド化反応）してアミド体を得る工程（以下、工程１－１とも称す）と、得られたアミド体を酸化剤により酸化反応する工程（以下、工程１－２とも称す）により得ることができる。
前記ハロゲン化物やエステル化物としては、例えば、ベンゾイルクロライド、シンナモイルクロライド、クロトニルクロライド、ナフチルクロライド、ｔｅｒｔ－ブチルクロライドなどのハロゲン化物やメチルベンゾエート、メチルシンナモエートなどのエステル化物などが挙げられ、これらの中でも、比較的安価に入手可能な観点から、ベンゾイルクロライドやメチルベンゾエートが好ましい。
前記酸化剤としては、例えば、過酸化水素、過蟻酸、過酢酸などが挙げられ、これらの中でも、取り扱いが容易且つ比較的安価に入手可能な観点から、過酸化水素が好ましい。
前記工程１－１において、ベンゾイルクロライドなどのハロゲン化物やメチルベンゾエートなどのエステル化物は、４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１モルに対して、目的物の収率性を高める観点から、１．０モル以上反応させることが好ましく、１．０５モル以上反応させることがより好ましく、そして、２．０モル以下反応させることが好ましく、１．５モル以下で反応させることがより好ましい。
前記工程１－１において、反応性を向上させる観点から、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、ｔ－ブトキシカリウムなどのアルコキシド触媒やトリエチルアミン、ピリジン、炭酸カリウムなどの塩基性触媒を用いることが好ましい。
前記工程１－１の反応温度は、原料や後述する有機溶媒などによって異なるので一概に決定できないが、通常、３０℃以上１５０℃以下程度である。また、前記工程１－１の反応時間は、原料や反応温度などによって異なるので一概には決定できないが、通常、６時間以上５０時間以下程度である。
前記工程１－２において、前記酸化剤は、前記アミド体１モルに対して、目的物の収率性を高める観点から、１．５モル以上反応させることが好ましく、２．０モル以上反応させることがより好ましく、そして、５．０モル以下反応させることが好ましく、３．０モル以下で反応させることがより好ましい。
前記工程１－２において、過酸化水素などの酸化剤の急激な分解を制御したり、酸化反応を促進させる観点から、タングステン酸ナトリウムなどの触媒やエチレンジアミンテトラ酢酸・二ナトリウム塩、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、トリエチレンテトラミン六酢酸などの助触媒を用いることが好ましい。
前記工程１－２の反応温度は、目的物の収率性を高める観点から、２５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることがより好ましく、そして、５０℃以下であることが好ましく、４５℃以下であることがより好ましい。
前記工程１－２の反応時間は、原料や反応温度などによって異なるので一概には決定できないが、通常、目的物の収率性を高める観点から、８時間以上であることが好ましく、１２時間以上であることがより好ましく、そして、３０時間以下であることが好ましく、２４時間以下であることがより好ましい。
前記工程１－１および１－２は、常圧下で、窒素気流下又は窒素雰囲気下で行うことが好ましい。
前記工程１－１および１－２は、有機溶媒を用いることが好ましい。有機溶媒は特に制限されないが、反応系内で不活性な有機溶媒であることが好ましい。有機溶媒としては、ヘキサン、トルエンなどの非極性化合物；アセトン、アセトニトリルなどの極性化合物が挙げられる。有機溶媒は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。なお、酸化反応の工程では、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール系溶媒を使用してもよい。
前記工程１－１および１－２において、前記有機溶媒の使用量は特に制限されないが、通常、原料の合計量１００重量部に対して２００～６００重量部程度である。
さらに、前記一般式（１）で表される化合物を高純度で精製分離するために、混合溶媒（水溶液と有機溶媒）、純水洗浄、ガラスチューブオーブン、蒸留、晶析、ゲルカラムクロマトグラフィーなどの精製工程を用いてもよい。
得られた目的物の同定は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）、液体クロマトグラフィー（ＬＣ）、ガスクロマトグラフィー質量分析（ＧＣ－ＭＳ）、核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）、赤外分光法（ＩＲ）、融点測定装置などを用いて行うことができる。
＜一般式（２）で表される化合物＞
前記一般式（２）中、Ｒ２は、単結合、炭素数１～２０のアルキレン基、炭素数２～２０のアルケニレン基、炭素数３～１０のシクロアルキレン基、または炭素数６～２０のアリーレン基を表し、（メタ）アクリル酸エステルへの溶解性と使用する温度で気化し難い観点から、単結合、炭素数１～９のアルキレン基、炭素数２～９のアルケニレン基、炭素数４～１０のシクロアルキレン基、または炭素数６～１４のアリーレン基であることが好ましい。また、前記アルキレン基、前記アルケニレン基、前記シクロアルキレン基、および前記アリーレン基は、無置換であってもよいが、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルケニル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、および炭素数６～２０のアリール基のいずれか１つ以上で置換されていてもよく、（メタ）アクリル酸エステルへの溶解性や相溶性の観点から、炭素数１～６のアルキル基、炭素数２～６のアルケニル基、炭素数４～６のシクロアルキル基、および炭素数６～１４のアリール基のいずれか１つ以上で置換されていてもよい。
前記一般式（２）中、Ｒ２は、単結合、炭素数１～２０のアルキレン基、炭素数２～２０のアルケニレン基、炭素数３～１０のシクロアルキレン基、または炭素数６～２０のアリーレン基を表し、（メタ）アクリル酸エステルへの溶解性と使用する温度で気化し難い観点から、単結合、炭素数１～９のアルキレン基、炭素数２～９のアルケニレン基、炭素数４～１０のシクロアルキレン基、または炭素数６～１４のアリーレン基であることが好ましい。また、前記アルキレン基、前記アルケニレン基、前記シクロアルキレン基、および前記アリーレン基は、無置換であってもよいが、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルケニル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、および炭素数６～２０のアリール基のいずれか１つ以上で置換されていてもよく、（メタ）アクリル酸エステルへの溶解性や相溶性の観点から、炭素数１～６のアルキル基、炭素数２～６のアルケニル基、炭素数４～６のシクロアルキル基、および炭素数６～１４のアリール基のいずれか１つ以上で置換されていてもよい。
前記一般式（２）で表される化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）シュウ酸ジアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）マロン酸ジアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）コハク酸ジアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）グルタル酸ジアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）アジピン酸ジアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）セバシン酸ジアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）フタル酸ジアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）イソフタル酸ジアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）テレフタル酸ジアミドなどが挙げられ、これらの中でも、汎用原料より比較安価に合成できる観点から、Ｎ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）コハク酸ジアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）フタル酸ジアミドが好ましい。
前記一般式（２）で表される化合物は、その製造方法が特に限定されるものではないが、例えば、４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンと、ジハロゲン化物やジエステル化物を反応（アミド化反応）してジアミド体を得る工程（以下、工程２－１とも称す）と、得られたジアミド体を酸化剤により酸化反応する工程（以下、工程２－２とも称す）により得ることができる。
前記ジハロゲン化物やジエステル化物としては、例えば、アジピン酸ジクロリド、コハク酸ジクロリド、フタル酸ジクロリド、シュウ酸ジメチル、コハク酸ジメチル、アジピン酸ジエチルなどが挙げられ、これらの中でも、比較的安価に入手可能な観点から、コハク酸ジクロリドが好ましい。
前記工程２－１において、ジハロゲン化物やジエステル化物は、４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１モルに対して、目的物の収率性を高める観点から、０．５モル以上反応させることが好ましく、０．５５モル以上反応させることがより好ましく、そして、１．０モル以下反応させることが好ましく、０．７５モル以下で反応させることがより好ましい。
また、前記工程２－２において、前記酸化剤は、前記ジアミド体１モルに対して、目的物の収率性を高める観点から、３．０モル以上反応させることが好ましく、４．０モル以上反応させることがより好ましく、そして、１０．０モル以下反応させることが好ましく、６．０モル以下で反応させることがより好ましい。
なお、前記工程２－１および２－２におけるその他の製造条件は、上記の工程１－１および１－２と同様である。
さらに、前記一般式（２）で表される化合物を高純度で精製分離するために、混合溶媒（水溶液と有機溶媒）、純水洗浄、ガラスチューブオーブン、蒸留、晶析、ゲルカラムクロマトグラフィーなどの精製工程を用いてもよい。
得られた目的物の同定は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）、液体クロマトグラフィー（ＬＣ）、ガスクロマトグラフィー質量分析（ＧＣ－ＭＳ）、核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）、赤外分光法（ＩＲ）、融点測定装置などを用いて行うことができる。
＜脱水エステル化反応工程、およびエステル交換反応工程＞
前記脱水エステル化反応は、従来から知られている一般的な方法であり、アルコールと（メタ）アクリル酸を、酸性触媒（パラトルエンスルホン酸、硫酸など）の存在下、脱水エステル化反応を行い、（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物を製造する方法である。また、必要に応じ、脱水エステル化反応中に発生した水を系外に除去する工程を設けてもよく、脱水エステル化反応の工程の後、中和工程や水洗工程を設けてもよい。
前記脱水エステル化反応は、従来から知られている一般的な方法であり、アルコールと（メタ）アクリル酸を、酸性触媒（パラトルエンスルホン酸、硫酸など）の存在下、脱水エステル化反応を行い、（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物を製造する方法である。また、必要に応じ、脱水エステル化反応中に発生した水を系外に除去する工程を設けてもよく、脱水エステル化反応の工程の後、中和工程や水洗工程を設けてもよい。
また、前記エステル交換反応は、従来から知られている一般的な方法であり、アルコールと（メタ）アクリル酸アルキルエステルを、触媒（ジオクチル錫オキシドなどの錫系化合物、テトライソプロピルチタネートなどのチタン化合物、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウムなどのジチオカルバミン酸金属塩、ナトリウムメチラートなどの金属アルコラート、水酸化リチウムや水酸化カルシウムなどの水酸化物、亜鉛アセチルアセトナートなどのアセチルアセトナート錯体など）の存在下、エステル交換反応を行い、（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物を製造する方法である。また、必要に応じ、エステル交換中に副生したアルコールを系外に除去する工程を設けてもよい。
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチルなどが挙げられ、これらの中でも、反応生成物と効率良く分離する観点から、（メタ）アクリル酸メチルが好ましい。
前記脱水エステル化反応は、通常、反応温度が３０～１５０℃であることが好ましく、５０～１２０℃であることがより好ましい。また、反応時間は、原料や反応温度によっても異なるが、通常、４８時間以内であることが好ましく、生産性や重合抑制の観点から３０時間以内であることがより好ましい。
前記エステル交換反応は、通常、反応温度が３０～１５０℃であることが好ましく、６０～１２０℃であることがより好ましい。また、反応時間は、原料や反応温度によっても異なるが、通常、４８時間以内であることが好ましく、生産性や重合抑制の観点から３０時間以内であることがより好ましい。
前記脱水エステル化反応、あるいはエステル交換反応は、有機溶媒中で行ってもよく、前記有機溶媒としては、例えば、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどが挙げられ、これらの中でも、留去のし易さの観点から、ｎ－ヘキサンやシクロヘキサンが好ましい。
前記脱水エステル化反応、あるいはエステル交換反応は、原料や目的物の重合を防止する観点から、重合禁止剤存在下で行うことが好ましい。前記重合禁止剤としては、例えば、前記一般式（１）で表される化合物；前記一般式（２）で表される化合物；４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル、４－アセチルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル、４－オキソ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルなどのＮ－オキシラジカル系化合物；４－メトキシフェノール、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ－ｐ－クレゾール、２，４－ジメチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、４－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、４，４’－チオ－ビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）などのフェノール系化合物；メトキノン、ハイドロキノン、２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルハイドロキノン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルハイドロキノン、ベンゾキノンなどのキノン系化合物；塩化第一銅；ジメチルジチオカルバミン酸銅などのジアルキルジチオカルバミン酸銅；フェノチアジン、Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－ｐ－フェニレンジアミン、フェニル－β－ナフチルアミン，Ｎ，Ｎ’－ジ－β－ナフチル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－フェニル－Ｎ’－イソプロピル－ｐ－フェニレンジアミンなどのアミノ化合物；１，４－ジヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンなどのヒドロキシアミン系化合物などが挙げられる。前記重合禁止剤は、前記エステル交換反応の工程後、続いて、前記（メタ）アクリル酸エステルを精留できる観点から、前記一般式（１）で表される化合物、前記一般式（２）で表される化合物が好ましい。ただし、前記重合禁止剤は、前記脱水エステル化反応の場合、Ｎ－オキシル部位が失活するため、当該部位を有さない重合禁止剤が好ましい。
前記重合禁止剤の使用量は特に制限されないが、（メタ）アクリル酸エステル１００重量部に対して０．００１重量部以上であることが好ましく、０．００２重量部以上であることがより好ましく、そして、５重量部以下であることが好ましく、０．１重量部以下であることがより好ましい。
前記脱水エステル化反応、あるいはエステル交換反応により、（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物を得ることができる。前記（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物は、目的物である（メタ）アクリル酸エステルのほか、原料の一部、副生成物などが含まれる。
前記（メタ）アクリル酸エステルは、（メタ）アクリレート類であれば、何ら限定されるものではないが、前記一般式（１）で表される化合物および／または一般式（２）で表される化合物の存在下、比較的高沸点の前記（メタ）アクリル酸エステルを効率よく精留することができる観点から、１気圧下で２００℃以上の沸点を有するものであることが好ましく、１気圧下で２２０℃以上の沸点を有するものであることがより好ましく、あるいは、１．４ｋＰａ下で１００℃以上の沸点を有するものであることが好ましく、１．４ｋＰａ下で１１０℃以上の沸点を有するものであることがより好ましく、１．４ｋＰａ下で１２０℃以上の沸点を有するものであることがさらに好ましい。
前記（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、分子内に（メタ）アクリロイル基を１つ有する単官能性モノマーとして、イソステアリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、３，５，５－トリメチルヘキシル（メタ）アクリレートなどのアルキル基含有（メタ）アクリレート；２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２－（２－フェノキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２－（ノニルフェノキシ）エチル（メタ）アクリレート、２－［２－（ノニルフェノキシ）エトキシ］エチル（メタ）アクリレートなどの芳香族含有モノマー、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどの鎖状エーテル基含有モノマー；イソボルニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレートなどの脂環構造含有モノマー；（５－エチル－１，３－ジオキサン－５－イル）メチル（メタ）アクリレート、（２－エチル－２－メチル－１，３－ジオキサン－４－イル）メチル（メタ）アクリレートなどの環状エーテル基含有モノマーなどが挙げられる。また、前記（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、分子内に（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する多官能性モノマーとして、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングチコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの分子内に（メタ）アクリロイル基を２つ有する多官能性モノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの分子内に（メタ）アクリロイル基を３つ以上有する多官能性モノマーなどが挙げられる。とくに、前記（メタ）アクリル酸エステルが、分子内に（メタ）アクリロイル基を２つ以上（好ましくは３つ以上）有する多官能性モノマーの場合、得られる（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留物は、従来技術と比較して、多官能性モノマーの純度が高く、かつ粘度が低いといった優れた特性を有する。
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留工程＞
前記（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物から、前記（メタ）アクリル酸エステルを精留する方法は、前記一般式（１）で表される化合物および／または一般式（２）で表される化合物の存在下、当該（メタ）アクリル酸エステルを蒸留する方法である。前記精留する方法としては、例えば、前記（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物を濃縮（原料や溶媒を留去）した後、得られた濃縮液を減圧下で加熱することによって行うことができる。前記濃縮は、原料や溶媒などの特性（揮発性や耐熱性など）を考慮し、その加熱温度、その減圧度など適宜調整することができる。
前記（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物から、前記（メタ）アクリル酸エステルを精留する方法は、前記一般式（１）で表される化合物および／または一般式（２）で表される化合物の存在下、当該（メタ）アクリル酸エステルを蒸留する方法である。前記精留する方法としては、例えば、前記（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物を濃縮（原料や溶媒を留去）した後、得られた濃縮液を減圧下で加熱することによって行うことができる。前記濃縮は、原料や溶媒などの特性（揮発性や耐熱性など）を考慮し、その加熱温度、その減圧度など適宜調整することができる。
前記精留は、加熱して行うことが好ましく、目的物である（メタ）アクリル酸エステルの特性によって異なり一概に決定することはできないが、通常、（メタ）アクリル酸エステルの重合反応を抑制する観点から、加熱温度が５０～２２０℃であることが好ましく、８０～１７０℃であることがより好ましい。
前記精留は、減圧下で行うことが好ましい。前記加熱温度によって異なるので一概に決定することはできないが、通常、前記加熱温度が１７０℃を超えないようにする観点から、５０ｋＰａ以下であることが好ましく、１０ｋＰａ以下であることがより好ましい。また、工場の設備を考慮した生産性の観点からは、１０～０．０１ｋＰａであることが好ましく、５～０．０１ｋＰａであることがより好ましい。
前記一般式（１）で表される化合物および／または一般式（２）で表される化合物の使用量は、（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物中の原料や（メタ）アクリル酸エステルなどの二重結合部位を有する化合物１００重量部に対して、０．００１重量部以上であることが好ましく、０．００２重量部以上であることがより好ましく、そして、５重量部以下であることが好ましく、０．１重量部以下であることがより好ましい。
上記のように精留して、（メタ）アクリル酸エステルを回収する。この回収された（メタ）アクリル酸エステルは、着色や不純物が少なく、高品質の製品となる。とくに、当該精留方法は、比較的高沸点を有する（メタ）アクリル酸エステルを高純度で回収するのに有用である。
本発明の脱水エステル化反応またはエステル交換反応により得られる（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留物は、ＡＰＨＡが１５以下である。前記ＡＰＨＡ（色数）は、ＪＩＳ Ｋ ００７１－１：１９９８に準じて求められる。ただし、標準比色液の調製は、Ｎｏ．５００の標準液を必要な倍率に希釈して、Ｎｏ．５刻みでそれぞれのＡＰＨＡ標準比色液を調製し、これと比色した。
前記ＡＰＨＡは、１０以下であることが好ましく、５以下であることがより好ましい。なお、従来技術のように、（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物に、４－ヒドロキシ－２,２,６,６－テトラメチルピペリジン１－オキシル（ＨＴＥＭＰＯ）を５０ｐｐｍ含む場合、溶解する（メタ）アクリル酸エステルの種類にもよるが、そのＡＰＨＡは、３０程度になってしまう。
また、本発明の脱水エステル化反応またはエステル交換反応により得られる（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留物は、上記の一般式（１）で表される化合物、および／または一般式（２）で表される化合物を、（メタ）アクリル酸エステルを精留するための重合禁止剤として用いることが好ましいが、これ以外の化合物として、例えば、原料や目的物と反応し難い観点から分子骨格中に水酸基やエステル結合を有さず、かつ揮発し難く、熱安定に優れる重合禁止剤を使用すれば、ＡＰＨＡが１５以下である（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留物を得ることが可能である。
また、本発明の脱水エステル化反応またはエステル交換反応により得られる（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留物は、前記精留物中、前記多官能性モノマーのガスクロマトグラフィーによる純度が９５％以上であり、かつゲル浸透クロマトグラフィーによるオリゴマーの割合が５％以下であることが好ましい。当該オリゴマーは、脱水エステル化反応またはエステル交換反応、および蒸留操作等で副生する不純物（原料由来および目的物由来の多量体、付加体、もしくは意図せず進行した重合物などの目的物よりも分子量の大きな成分）を意味する。
前記精留物は、前記精留物中、前記多官能性モノマーのガスクロマトグラフィーによる純度が９７％以上であることが好ましく、９８％以上であることがより好ましく、９９％以上であることがさらに好ましい。また、前記精留物中、ゲル浸透クロマトグラフィーによるオリゴマーの割合は、３％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましく、０．５％以下であることがさらに好ましい。
また、前記精留物は、前記精留物中、ガスクロマトグラフィーによる前記オリゴマーの割合は、５％以下であることが好ましく、２％以下であることがより好ましく、１％以下であることがさらに好ましい。前記オリゴマーは精留物に含まれないことが好ましいが、現実の生産性を考慮して、例えば、ガスクロマトグラフィーによる前記オリゴマーの割合は、下限値としては、０．１％以上、あるいは０．２％以上が例示できる。
以下に実施例をあげて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例によりなんら限定されるものではない。
＜製造例１＞
＜前記一般式（１）で表される化合物の製造＞
トルエン存在下、４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１５．６ｇ、２０％ナトリウムメチラート５．８ｇに安息香酸メチル１３．６ｇを滴下し、１００℃で４０時間加熱攪拌し、反応終了してアミド体を含むトルエン溶液を得た。得られたアミド体２３．４ｇを含むトルエン溶液に、エチレンジアミンテトラ酢酸・２ナトリウム塩０．５ｇ、タングステン酸ナトリウム０．２ｇにメタノールを追加し、そこへ３５％過酸化水素２０ｇを２時間で滴下し、その後４０℃で２０時間加熱攪拌した。メタノールを留去した後、ｎ－ブタノールを加え、有機層を水洗した。得られた有機層をｎ－ヘキサンにて再結晶して下記の一般式（３）で表される４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルを得た。
＜前記一般式（１）で表される化合物の製造＞
トルエン存在下、４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１５．６ｇ、２０％ナトリウムメチラート５．８ｇに安息香酸メチル１３．６ｇを滴下し、１００℃で４０時間加熱攪拌し、反応終了してアミド体を含むトルエン溶液を得た。得られたアミド体２３．４ｇを含むトルエン溶液に、エチレンジアミンテトラ酢酸・２ナトリウム塩０．５ｇ、タングステン酸ナトリウム０．２ｇにメタノールを追加し、そこへ３５％過酸化水素２０ｇを２時間で滴下し、その後４０℃で２０時間加熱攪拌した。メタノールを留去した後、ｎ－ブタノールを加え、有機層を水洗した。得られた有機層をｎ－ヘキサンにて再結晶して下記の一般式（３）で表される４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルを得た。
なお、上記の一般式（３）で表される４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの構造は、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ５９７５Ｃ ｉｎｅｒｔ ＸＬ ＥＩ／ＣＩ ＭＳＤ(アジレントテクノロジー(株)製)を用いたガスクロマトグラフ質量分析測定、及び、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｓｐｅｃｔｒｕｍ １００ ＦＴ－ＩＲ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ((株)パーキンエルマー製)を用いた赤外吸収スペクトル測定（ＡＴＲ法）により同定した。得られた赤外吸収スペクトルを図１に示す。
［ピークの帰属］
ＭＳ ｍ/ｚ：７７、１０５、１２４、１４０、１５５、１８９、２４５、２７５（Ｍ＋）
特性吸収帯（ｃｍ－１）：３２７６、３０７４、２９７６、２９３３、１６３５、１５４０、１３３１、１２４１、１１７６、１０７８、７０１
［ピークの帰属］
ＭＳ ｍ/ｚ：７７、１０５、１２４、１４０、１５５、１８９、２４５、２７５（Ｍ＋）
特性吸収帯（ｃｍ－１）：３２７６、３０７４、２９７６、２９３３、１６３５、１５４０、１３３１、１２４１、１１７６、１０７８、７０１
＜製造例２＞
＜前記一般式（２）で表される化合物の製造＞
トルエン存在下、４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン３１．３ｇ、２０％ナトリウムエチラート１５ｇにコハク酸ジエチル１９．２ｇを滴下し、１１０℃で２０時間加熱攪拌した。反応終了後、硫酸水溶液でナトリウムエチラートを中和洗浄した後、溶媒を留去してジアミド体の結晶を得た。得られたジアミド体５ｇ、エチレンジアミンテトラ酢酸・２ナトリウム塩０．１４ｇ、タングステン酸ナトリウム０．０４ｇにメタノールを加え、３５％過酸化水素７．９ｇを１時間で滴下し、その後４０℃で１７時間加熱攪拌した。メタノールを留去した後、トルエンで抽出して炭酸ナトリウム水、水で洗浄後、溶媒を留去して下記の一般式（４）で表されるＮ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）コハク酸ジアミド（粘稠物）を得た。
＜前記一般式（２）で表される化合物の製造＞
トルエン存在下、４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン３１．３ｇ、２０％ナトリウムエチラート１５ｇにコハク酸ジエチル１９．２ｇを滴下し、１１０℃で２０時間加熱攪拌した。反応終了後、硫酸水溶液でナトリウムエチラートを中和洗浄した後、溶媒を留去してジアミド体の結晶を得た。得られたジアミド体５ｇ、エチレンジアミンテトラ酢酸・２ナトリウム塩０．１４ｇ、タングステン酸ナトリウム０．０４ｇにメタノールを加え、３５％過酸化水素７．９ｇを１時間で滴下し、その後４０℃で１７時間加熱攪拌した。メタノールを留去した後、トルエンで抽出して炭酸ナトリウム水、水で洗浄後、溶媒を留去して下記の一般式（４）で表されるＮ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）コハク酸ジアミド（粘稠物）を得た。
なお、上記の一般式（４）で表されるＮ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）コハク酸ジアミドの構造は、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ５９７５Ｃ ｉｎｅｒｔ ＸＬ ＥＩ／ＣＩ ＭＳＤ(アジレントテクノロジー(株)製)を用いたガスクロマトグラフ質量分析測定、及び、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｓｐｅｃｔｒｕｍ １００ ＦＴ－ＩＲ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ((株)パーキンエルマー製)を用いた赤外吸収スペクトル測定（ＡＴＲ法）により同定した。得られた赤外吸収スペクトルを図２に示す。
［ピークの帰属］
ＭＳ ｍ/ｚ：６８、８４、９８、１０９、１２４、１４０、１６７、２２３、２５３
特性吸収帯（ｃｍ－１）：２９７８、２９４４、１６９８、１３７６、１２０６、１１５９、６６４
［ピークの帰属］
ＭＳ ｍ/ｚ：６８、８４、９８、１０９、１２４、１４０、１６７、２２３、２５３
特性吸収帯（ｃｍ－１）：２９７８、２９４４、１６９８、１３７６、１２０６、１１５９、６６４
＜製造例３＞
＜前記一般式（１）で表される化合物の製造＞
トルエン存在下、４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン７ｇ、ｎ－オクタノイルクロライド７．３ｇを滴下し、４～２５℃で５時間攪拌し、反応終了してアミド体を含むトルエン溶液を得た。得られたアミド体１２．７ｇを含むトルエン溶液を１０％水酸化ナトリウム水溶液で中和し、エチレンジアミンテトラ酢酸・２ナトリウム塩０．２５ｇ、タングステン酸ナトリウム０．０８ｇにメタノールを追加し、そこへ３５％過酸化水素１３ｇを２０分で滴下し、その後４０℃で２７時間加熱攪拌した。有機層を水洗し、トルエンを留去して下記の一般式（５）で表される４－オクタノイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル（粘稠物のちに結晶化）を得た。
＜前記一般式（１）で表される化合物の製造＞
トルエン存在下、４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン７ｇ、ｎ－オクタノイルクロライド７．３ｇを滴下し、４～２５℃で５時間攪拌し、反応終了してアミド体を含むトルエン溶液を得た。得られたアミド体１２．７ｇを含むトルエン溶液を１０％水酸化ナトリウム水溶液で中和し、エチレンジアミンテトラ酢酸・２ナトリウム塩０．２５ｇ、タングステン酸ナトリウム０．０８ｇにメタノールを追加し、そこへ３５％過酸化水素１３ｇを２０分で滴下し、その後４０℃で２７時間加熱攪拌した。有機層を水洗し、トルエンを留去して下記の一般式（５）で表される４－オクタノイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル（粘稠物のちに結晶化）を得た。
なお、上記の一般式（５）で表される４－オクタノイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの構造は、Ｔｈｅｒｍｏ ＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ ＬＴＱ ＸＬ/ＤＩＯＮＥＸ Ｕｌｔｉ Ｍａｔｅ ３０００（サーモサイエンティフィック社製）を用いた液体クロマトグラフ質量分析測定、及び、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｓｐｅｃｔｒｕｍ １００ ＦＴ－ＩＲ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ((株)パーキンエルマー製)を用いた赤外吸収スペクトル測定（ＡＴＲ法）により同定した。得られた赤外吸収スペクトルを図３に示す。
［ピークの帰属］
ＭＳ ｍ/ｚ：１５５、１９８、２６７、２８２、２９７（Ｍ＋）
特性吸収帯（ｃｍ－１）：３２７９、２９６２、２９２３、１６４７、１５４７、１３５６、１３３４、１２３５、１１８７、９８３、７６６、６８３、５９２
［ピークの帰属］
ＭＳ ｍ/ｚ：１５５、１９８、２６７、２８２、２９７（Ｍ＋）
特性吸収帯（ｃｍ－１）：３２７９、２９６２、２９２３、１６４７、１５４７、１３５６、１３３４、１２３５、１１８７、９８３、７６６、６８３、５９２
＜製造例４＞
＜前記一般式（２）で表される化合物の製造＞
トルエン存在下、４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１７ｇ、トルエン１０２ｇにフマリルクロライド８．６ｇを滴下し、３～１３℃で４時間攪拌した。反応終了後、５％水酸化ナトリウム水溶液で中和し、結晶をろ別してジアミド体の中和結晶を得た。得られたジアミド体２０ｇ、エチレンジアミンテトラ酢酸・２ナトリウム塩０．５７ｇ、タングステン酸ナトリウム０．１８ｇにメタノール、追加でｎ－ブタノールを加え、３５％過酸化水素３０ｇを５０分で滴下し、その後４０℃で４３時間加熱攪拌した。スラリー反応液の結晶をろ別した後、水でリンス洗いし、水分を留去して下記の一般式（６）で表されるＮ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）フマル酸ジアミド（橙色粉体）を得た。
＜前記一般式（２）で表される化合物の製造＞
トルエン存在下、４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１７ｇ、トルエン１０２ｇにフマリルクロライド８．６ｇを滴下し、３～１３℃で４時間攪拌した。反応終了後、５％水酸化ナトリウム水溶液で中和し、結晶をろ別してジアミド体の中和結晶を得た。得られたジアミド体２０ｇ、エチレンジアミンテトラ酢酸・２ナトリウム塩０．５７ｇ、タングステン酸ナトリウム０．１８ｇにメタノール、追加でｎ－ブタノールを加え、３５％過酸化水素３０ｇを５０分で滴下し、その後４０℃で４３時間加熱攪拌した。スラリー反応液の結晶をろ別した後、水でリンス洗いし、水分を留去して下記の一般式（６）で表されるＮ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）フマル酸ジアミド（橙色粉体）を得た。
なお、上記の一般式（６）で表されるＮ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）フマル酸ジアミドの構造は、Ｔｈｅｒｍｏ ＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ ＬＴＱ ＸＬ/ＤＩＯＮＥＸ Ｕｌｔｉ Ｍａｔｅ ３０００（サーモサイエンティフィック社製)を用いた液体クロマトグラフ質量分析測定、及び、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｓｐｅｃｔｒｕｍ １００ ＦＴ－ＩＲ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ((株)パーキンエルマー製)を用いた赤外吸収スペクトル測定（ＡＴＲ法）により同定した。得られた赤外吸収スペクトルを図４に示す。
［ピークの帰属］
ＭＳ ｍ/ｚ：１５５、３９２、４０８、４２４（Ｍ＋）
特性吸収帯（ｃｍ－１）：３４２７、３２４４、２９８２、２９５３、１６３３、１５４５、１３４０、１２００、１１７９、９６９
［ピークの帰属］
ＭＳ ｍ/ｚ：１５５、３９２、４０８、４２４（Ｍ＋）
特性吸収帯（ｃｍ－１）：３４２７、３２４４、２９８２、２９５３、１６３３、１５４５、１３４０、１２００、１１７９、９６９
＜製造例５＞
＜前記一般式（２）で表される化合物の製造＞
トルエン存在下、４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１２．３ｇ、トルエン７４ｇにテレフタル酸クロライド８ｇのトルエン溶液を滴下し、３～２７℃で４時間攪拌した。反応終了後、２％水酸化ナトリウム水溶液で中和しトルエン希釈した後、結晶をろ別してジアミド体の中和粘稠結晶を得た。得られたジアミド体１７ｇ、エチレンジアミンテトラ酢酸・２ナトリウム塩０．５７ｇ、タングステン酸ナトリウム０．１８ｇにメタノール、ｎ‐ブタノールを加え、３５％過酸化水素４５ｇを４５分で滴下し、その後４０℃で５５時間加熱攪拌した。スラリー反応液の結晶をろ別した後、水でリンス洗いし、水分を留去して下記の一般式（７）で表されるＮ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）テレフタル酸ジアミド（橙色粉体）を得た。
＜前記一般式（２）で表される化合物の製造＞
トルエン存在下、４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１２．３ｇ、トルエン７４ｇにテレフタル酸クロライド８ｇのトルエン溶液を滴下し、３～２７℃で４時間攪拌した。反応終了後、２％水酸化ナトリウム水溶液で中和しトルエン希釈した後、結晶をろ別してジアミド体の中和粘稠結晶を得た。得られたジアミド体１７ｇ、エチレンジアミンテトラ酢酸・２ナトリウム塩０．５７ｇ、タングステン酸ナトリウム０．１８ｇにメタノール、ｎ‐ブタノールを加え、３５％過酸化水素４５ｇを４５分で滴下し、その後４０℃で５５時間加熱攪拌した。スラリー反応液の結晶をろ別した後、水でリンス洗いし、水分を留去して下記の一般式（７）で表されるＮ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）テレフタル酸ジアミド（橙色粉体）を得た。
なお、上記の一般式（７）で表されるＮ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）テレフタル酸ジアミドの構造は、Ｔｈｅｒｍｏ ＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ ＬＴＱ ＸＬ/ＤＩＯＮＥＸ Ｕｌｔｉ Ｍａｔｅ ３０００（サーモサイエンティフィック社製)を用いた液体クロマトグラフ質量分析測定、及び、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｓｐｅｃｔｒｕｍ １００ ＦＴ－ＩＲ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ((株)パーキンエルマー製)を用いた赤外吸収スペクトル測定（ＡＴＲ法）により同定した。得られた赤外吸収スペクトルを図５に示す。
［ピークの帰属］
ＭＳ ｍ/ｚ：１４０、４２５、４２７、４４２、４５８（Ｍ＋）
特性吸収帯（ｃｍ－１）：３４３２、３３１８、２９７３、２９３８、１６２８、１５５０、１３３６、１２４０、１１７９、８６４、７２４
［ピークの帰属］
ＭＳ ｍ/ｚ：１４０、４２５、４２７、４４２、４５８（Ｍ＋）
特性吸収帯（ｃｍ－１）：３４３２、３３１８、２９７３、２９３８、１６２８、１５５０、１３３６、１２４０、１１７９、８６４、７２４
＜実施例１＞
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造＞
攪拌機、分留塔、冷却器、温度計、ガス導入管、サンプリング口を備えた３Ｌガラス製反応器に、２－フェノキシエタノール１０００ｇ（７．２４ｍｏｌ）、アクリル酸メチル１２４６ｇ（１４．４７ｍｏｌ）、ノルマルヘキサン１００ｇ、ジオクチル錫オキシド５．２ｇ、重合防止剤として上記の製造例１で得られた４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルを０．７ｇを仕込み、大気圧下、液中に３ｍｌ／ｍｉｎのエアを吹き込みながら８０～９５℃まで加熱昇温し、分留塔上部から出てくるメタノールを抜き出しながらエステル交換反応を２０時間行い、（メタ）アクリル酸エステルとして２－フェノキシエチルアクリレートを含む組成物を製造した。反応終了後の反応液をＧＣ（ガスクロマトグラフィー）分析した結果、２－フェノキシエチルアクリレートへの転化率は９９.８％以上であった。
＜ＧＣ（ガスクロマトグラフィー）条件＞
ＧＣ分析は、Ａｇｉｌｅｎｔｓ社製６８５０型を用いて以下の測定条件で行った。
注入口は、ヒーター温度２６０℃、スプリット比は、５０：１、圧力５０ｋＰａに設定した。検出器は、ＦＩＤを使用し、ヒーター温度２８０℃に設定した。ＧＣカラムは、Ａｇｉｌｅｎｔ社製のＨＰ－１（長さ３０ｍ、内径０．３２ｍｍ、膜厚０．２５μｍ）を使用した。オーブンは、初期温度８０℃で５分間保持し、その後毎分１２℃で２６０℃まで昇温した。打ち込み量は、０．２μｌとした。
転化率は、（メタ）アクリル酸エステルの面積/（（メタ）アクリル酸エステルの面積＋原料アルコールの面積）×１００の計算式にて面積百分率から算出した。
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造＞
攪拌機、分留塔、冷却器、温度計、ガス導入管、サンプリング口を備えた３Ｌガラス製反応器に、２－フェノキシエタノール１０００ｇ（７．２４ｍｏｌ）、アクリル酸メチル１２４６ｇ（１４．４７ｍｏｌ）、ノルマルヘキサン１００ｇ、ジオクチル錫オキシド５．２ｇ、重合防止剤として上記の製造例１で得られた４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルを０．７ｇを仕込み、大気圧下、液中に３ｍｌ／ｍｉｎのエアを吹き込みながら８０～９５℃まで加熱昇温し、分留塔上部から出てくるメタノールを抜き出しながらエステル交換反応を２０時間行い、（メタ）アクリル酸エステルとして２－フェノキシエチルアクリレートを含む組成物を製造した。反応終了後の反応液をＧＣ（ガスクロマトグラフィー）分析した結果、２－フェノキシエチルアクリレートへの転化率は９９.８％以上であった。
＜ＧＣ（ガスクロマトグラフィー）条件＞
ＧＣ分析は、Ａｇｉｌｅｎｔｓ社製６８５０型を用いて以下の測定条件で行った。
注入口は、ヒーター温度２６０℃、スプリット比は、５０：１、圧力５０ｋＰａに設定した。検出器は、ＦＩＤを使用し、ヒーター温度２８０℃に設定した。ＧＣカラムは、Ａｇｉｌｅｎｔ社製のＨＰ－１（長さ３０ｍ、内径０．３２ｍｍ、膜厚０．２５μｍ）を使用した。オーブンは、初期温度８０℃で５分間保持し、その後毎分１２℃で２６０℃まで昇温した。打ち込み量は、０．２μｌとした。
転化率は、（メタ）アクリル酸エステルの面積/（（メタ）アクリル酸エステルの面積＋原料アルコールの面積）×１００の計算式にて面積百分率から算出した。
＜（メタ）アクリル酸エステルの精留＞
上記で得られた２－フェノキシエチルアクリレートを含む組成物を減圧下（１．０ｋＰａ）、８０℃以下で濃縮して過剰のアクリル酸メチル、ノルマルヘキサンを留去した。さらに減圧下（０．１ｋＰａ）、１５０℃で、精留を行い、２－フェノキシエチルアクリレートを２２０ｇ得た。この化合物のＧＣ（ガスクロマトグラフィー）純度は９９．７％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ（液体クロマトグラフィー）面積百分率純度は９９.３％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。
＜ＧＣ（ガスクロマトグラフィー）条件＞
ＧＣ分析は、Ａｇｉｌｅｎｔｓ社製６８５０型を用いて以下の測定条件で行った。
注入口は、ヒーター温度２６０℃、スプリット比は、５０：１、圧力５０ｋＰａに設定した。検出器は、ＦＩＤを使用し、ヒーター温度２８０℃に設定した。ＧＣカラムは、Ａｇｉｌｅｎｔ社製のＨＰ－１（長さ３０ｍ、内径０．３２ｍｍ、膜厚０．２５μｍ）を使用した。オーブンは、初期温度８０℃で５分間保持し、その後毎分１２℃で２６０℃まで昇温した。打ち込み量は、０．２μｌとした。
ＧＣ純度は、（メタ）アクリル酸エステルの面積％を採用した。
＜ＬＣ（液体クロマトグラフィー）条件＞
ＬＣ分析は、Ｗａｔｅｒｓ社製２６９５型＋２９９６型Ｐｈｏｔｏｄｉｏｄｅ Ａｒｒａｙ Ｄｅｔｅｃｔｏｒを用いて以下の測定条件で行った。
移動相は、アセトニトリル：蒸留水（リン酸ｐＨ４）＝４：１ （ｖｏｌ／ｖｏｌ）を使用し、検出器は、波長２２５ｎｍに設定した。オーブン温度は４０℃、流量は、毎分０．５ｍｌに設定した。ＬＣカラムは、資生堂社製のＣＡＰＣＥＬＬ ＰＡＫ Ｃ１８ ＴＹＰＥ：ＭＧII（長さ１５０ｍｍ、内径４．６ｍｍ、粒子径５μｍ）を使用した。被検体は、移動相に０．２％の濃度に溶解させ、１０μｌ注入した。
ＬＣ純度は、（メタ）アクリル酸エステルの面積％を採用した。
上記で得られた２－フェノキシエチルアクリレートを含む組成物を減圧下（１．０ｋＰａ）、８０℃以下で濃縮して過剰のアクリル酸メチル、ノルマルヘキサンを留去した。さらに減圧下（０．１ｋＰａ）、１５０℃で、精留を行い、２－フェノキシエチルアクリレートを２２０ｇ得た。この化合物のＧＣ（ガスクロマトグラフィー）純度は９９．７％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ（液体クロマトグラフィー）面積百分率純度は９９.３％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。
＜ＧＣ（ガスクロマトグラフィー）条件＞
ＧＣ分析は、Ａｇｉｌｅｎｔｓ社製６８５０型を用いて以下の測定条件で行った。
注入口は、ヒーター温度２６０℃、スプリット比は、５０：１、圧力５０ｋＰａに設定した。検出器は、ＦＩＤを使用し、ヒーター温度２８０℃に設定した。ＧＣカラムは、Ａｇｉｌｅｎｔ社製のＨＰ－１（長さ３０ｍ、内径０．３２ｍｍ、膜厚０．２５μｍ）を使用した。オーブンは、初期温度８０℃で５分間保持し、その後毎分１２℃で２６０℃まで昇温した。打ち込み量は、０．２μｌとした。
ＧＣ純度は、（メタ）アクリル酸エステルの面積％を採用した。
＜ＬＣ（液体クロマトグラフィー）条件＞
ＬＣ分析は、Ｗａｔｅｒｓ社製２６９５型＋２９９６型Ｐｈｏｔｏｄｉｏｄｅ Ａｒｒａｙ Ｄｅｔｅｃｔｏｒを用いて以下の測定条件で行った。
移動相は、アセトニトリル：蒸留水（リン酸ｐＨ４）＝４：１ （ｖｏｌ／ｖｏｌ）を使用し、検出器は、波長２２５ｎｍに設定した。オーブン温度は４０℃、流量は、毎分０．５ｍｌに設定した。ＬＣカラムは、資生堂社製のＣＡＰＣＥＬＬ ＰＡＫ Ｃ１８ ＴＹＰＥ：ＭＧII（長さ１５０ｍｍ、内径４．６ｍｍ、粒子径５μｍ）を使用した。被検体は、移動相に０．２％の濃度に溶解させ、１０μｌ注入した。
ＬＣ純度は、（メタ）アクリル酸エステルの面積％を採用した。
＜実施例２＞
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造、および（メタ）アクリル酸エステルの精留＞
実施例１の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、上記の製造例２で得られたＮ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）コハク酸ジアミドを用いた以外は実施例１と同様に反応した結果、２－フェノキシエチルアクリレートを含む組成物を製造した。この化合物のＧＣ純度は９９．３％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９９.４％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造、および（メタ）アクリル酸エステルの精留＞
実施例１の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、上記の製造例２で得られたＮ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）コハク酸ジアミドを用いた以外は実施例１と同様に反応した結果、２－フェノキシエチルアクリレートを含む組成物を製造した。この化合物のＧＣ純度は９９．３％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９９.４％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。
＜実施例３＞
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造＞
攪拌機、分留塔、冷却器、温度計、ガス導入管、サンプリング口を備えた１Ｌガラス製反応器に、イソステアリルアルコール３８３ｇ（１．４２ｍｏｌ）、アクリル酸メチル１６５ｇ（１．９２ｍｏｌ）、ノルマルヘキサン５１ｇ、７０%テトラメトキシチタン０．３ｇ、重合防止剤として上記の製造例１で得られた４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルを０．２ｇ仕込み、大気圧下、液中に４ｍｌ／ｍｉｎのエアを吹き込みながら９０～１０５℃まで加熱昇温し、分留塔上部から出てくるメタノールを抜き出しながらエステル交換反応を２０時間行い、（メタ）アクリル酸エステルとしてイソステアリルアクリレートを含む組成物を製造した。反応終了後の反応液をＧＣ分析した結果、イソステアリルアクリレートへの転化率は９９.８％以上であった。
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造＞
攪拌機、分留塔、冷却器、温度計、ガス導入管、サンプリング口を備えた１Ｌガラス製反応器に、イソステアリルアルコール３８３ｇ（１．４２ｍｏｌ）、アクリル酸メチル１６５ｇ（１．９２ｍｏｌ）、ノルマルヘキサン５１ｇ、７０%テトラメトキシチタン０．３ｇ、重合防止剤として上記の製造例１で得られた４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルを０．２ｇ仕込み、大気圧下、液中に４ｍｌ／ｍｉｎのエアを吹き込みながら９０～１０５℃まで加熱昇温し、分留塔上部から出てくるメタノールを抜き出しながらエステル交換反応を２０時間行い、（メタ）アクリル酸エステルとしてイソステアリルアクリレートを含む組成物を製造した。反応終了後の反応液をＧＣ分析した結果、イソステアリルアクリレートへの転化率は９９.８％以上であった。
＜（メタ）アクリル酸エステルの精留＞
上記で得られたイソステアリルアクリレートを含む組成物を減圧下（１．０ｋＰａ）、８０℃以下で濃縮して過剰のアクリル酸メチル、ノルマルヘキサンを留去した。さらに減圧下（０．１ｋＰａ）、１６０℃で、精留を行い、イソステアリルアクリレートを４３０ｇ得た。この化合物のＧＣ純度は９９.５％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９９.３％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。
上記で得られたイソステアリルアクリレートを含む組成物を減圧下（１．０ｋＰａ）、８０℃以下で濃縮して過剰のアクリル酸メチル、ノルマルヘキサンを留去した。さらに減圧下（０．１ｋＰａ）、１６０℃で、精留を行い、イソステアリルアクリレートを４３０ｇ得た。この化合物のＧＣ純度は９９.５％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９９.３％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。
＜実施例４＞
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造、（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留＞
実施例１の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、上記の製造例３で得られた４－オクタノイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルを用いた以外は実施例１と同様に精留した結果、２－フェノキシエチルアクリレートのＧＣ純度は９９．６％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９９.３％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造、（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留＞
実施例１の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、上記の製造例３で得られた４－オクタノイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルを用いた以外は実施例１と同様に精留した結果、２－フェノキシエチルアクリレートのＧＣ純度は９９．６％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９９.３％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。
＜実施例５＞
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造、（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留＞
実施例１の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、上記の製造例４で得られたＮ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）フマル酸ジアミドを用いた以外は実施例１と同様に精留した結果、２－フェノキシエチルアクリレートのＧＣ純度は９９．８％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９９.４％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造、（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留＞
実施例１の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、上記の製造例４で得られたＮ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）フマル酸ジアミドを用いた以外は実施例１と同様に精留した結果、２－フェノキシエチルアクリレートのＧＣ純度は９９．８％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９９.４％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。
＜実施例６＞
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造、（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留＞
実施例３の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、上記の製造例５で得られたＮ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）テレフタル酸ジアミドを用いた以外は実施例３と同様に精留した結果、イソステアリルアクリレートのＧＣ純度は９９．７％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９９.３％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造、（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留＞
実施例３の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、上記の製造例５で得られたＮ，Ｎ－ビス（１－オキシル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル－４）テレフタル酸ジアミドを用いた以外は実施例３と同様に精留した結果、イソステアリルアクリレートのＧＣ純度は９９．７％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９９.３％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。
＜実施例７＞
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造＞
攪拌機、分留塔、冷却器、温度計、ガス導入管、サンプリング口を備えた２Ｌガラス製反応器に、１，４－ブタンジオール１５０ｇ（１．６６ｍｏｌ）、アクリル酸メチル５７３ｇ（６．６６ｍｏｌ）、シクロヘキサン２００ｇ、ジオクチル錫オキシド０．４７ｇ、重合防止剤として上記の製造例１で得られた４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル０．１６ｇを仕込み、大気圧下、液中に５ｍｌ／ｍｉｎのエアを吹き込みながら８０～９５℃まで加熱昇温し、分留塔上部から出てくるメタノールを抜き出しながらエステル交換反応を１２時間行い、（メタ）アクリル酸エステルとして１，４－ブタンジオールジアクリレートを含む組成物を製造した。反応終了後の反応液をＧＣ分析した結果、１，４－ブタンジオールジアクリレートへの転化率は９９.５％以上であった。
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造＞
攪拌機、分留塔、冷却器、温度計、ガス導入管、サンプリング口を備えた２Ｌガラス製反応器に、１，４－ブタンジオール１５０ｇ（１．６６ｍｏｌ）、アクリル酸メチル５７３ｇ（６．６６ｍｏｌ）、シクロヘキサン２００ｇ、ジオクチル錫オキシド０．４７ｇ、重合防止剤として上記の製造例１で得られた４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル０．１６ｇを仕込み、大気圧下、液中に５ｍｌ／ｍｉｎのエアを吹き込みながら８０～９５℃まで加熱昇温し、分留塔上部から出てくるメタノールを抜き出しながらエステル交換反応を１２時間行い、（メタ）アクリル酸エステルとして１，４－ブタンジオールジアクリレートを含む組成物を製造した。反応終了後の反応液をＧＣ分析した結果、１，４－ブタンジオールジアクリレートへの転化率は９９.５％以上であった。
＜（メタ）アクリル酸エステルの精留＞
上記で得られた１，４－ブタンジオールジアクリレートを含む組成物を減圧下（１．０ｋＰａ）、８０℃以下で濃縮して過剰のアクリル酸メチル、シクロヘキサンを留去した。さらに減圧下（０．１ｋＰａ）、１４０℃で、精留を行い、１，４－ブタンジオールジアクリレートを１６２ｇ得た。この化合物のＧＣ純度は９９．３％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９８.７％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。示差屈折計（ＲＩ）検出器によるＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）面積百分率純度は９８．３％であり、オリゴマーのピークは検出されなかった。また、２５℃において、粘度４．１ｍＰａ・ｓであった。なお、ＧＣによるオリゴマーの割合（目的物よりも保持時間の遅い領域すべての検出ピークの合計の面積％）は、０．３％であった。
＜ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）条件＞
ＧＰＣ分析は、東ソー株式会社製ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣを用いて以下の測定条件で行った。
移動相は、テトラヒドロフランを使用し、流量は、毎分１．０ｍｌに設定した。検出器は、示差屈折計（ＲＩ）検出器を使用した。ＧＰＣカラムは、東ソー株式会社製のＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨＸＬ、Ｇ３０００ＨＸＬ、Ｇ２０００ＨＸＬ、Ｇ１０００ＨＸＬを各１本接続して使用し、オーブン温度は４０℃に設定した。被検体は、移動相に２．５ｍｇ/ｍｌの濃度に溶解させ、５０μｌ注入した。ＧＰＣによるオリゴマーの割合は、該当する目的物よりも保持時間の早い領域すべての検出ピークの合計の面積％を採用した。
＜粘度測定＞
粘度は、東機産業株式会社製ＴＶＥ－２５Ｌ Ｅ型粘度計を用いて、測定する（メタ）アクリル酸エステルの粘度にもよるが、２５℃にて標準コーンローター（１°３４′×Ｒ２４）、回転数１０、５０または１００ｒｐｍの条件で測定した。
上記で得られた１，４－ブタンジオールジアクリレートを含む組成物を減圧下（１．０ｋＰａ）、８０℃以下で濃縮して過剰のアクリル酸メチル、シクロヘキサンを留去した。さらに減圧下（０．１ｋＰａ）、１４０℃で、精留を行い、１，４－ブタンジオールジアクリレートを１６２ｇ得た。この化合物のＧＣ純度は９９．３％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９８.７％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。示差屈折計（ＲＩ）検出器によるＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）面積百分率純度は９８．３％であり、オリゴマーのピークは検出されなかった。また、２５℃において、粘度４．１ｍＰａ・ｓであった。なお、ＧＣによるオリゴマーの割合（目的物よりも保持時間の遅い領域すべての検出ピークの合計の面積％）は、０．３％であった。
＜ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）条件＞
ＧＰＣ分析は、東ソー株式会社製ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣを用いて以下の測定条件で行った。
移動相は、テトラヒドロフランを使用し、流量は、毎分１．０ｍｌに設定した。検出器は、示差屈折計（ＲＩ）検出器を使用した。ＧＰＣカラムは、東ソー株式会社製のＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨＸＬ、Ｇ３０００ＨＸＬ、Ｇ２０００ＨＸＬ、Ｇ１０００ＨＸＬを各１本接続して使用し、オーブン温度は４０℃に設定した。被検体は、移動相に２．５ｍｇ/ｍｌの濃度に溶解させ、５０μｌ注入した。ＧＰＣによるオリゴマーの割合は、該当する目的物よりも保持時間の早い領域すべての検出ピークの合計の面積％を採用した。
＜粘度測定＞
粘度は、東機産業株式会社製ＴＶＥ－２５Ｌ Ｅ型粘度計を用いて、測定する（メタ）アクリル酸エステルの粘度にもよるが、２５℃にて標準コーンローター（１°３４′×Ｒ２４）、回転数１０、５０または１００ｒｐｍの条件で測定した。
＜実施例８＞
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造＞
攪拌機、分留塔、冷却器、温度計、ガス導入管、サンプリング口を備えた２Ｌガラス製反応器に、１，６－ヘキサンジオール１５０ｇ（１．２７ｍｏｌ）、アクリル酸メチル４３７ｇ（５．０８ｍｏｌ）、シクロヘキサン２００ｇ、ジオクチル錫オキシド０．３６ｇ、重合防止剤として上記の製造例１で得られた４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル０．１４ｇを仕込み、大気圧下、液中に５ｍｌ／ｍｉｎのエアを吹き込みながら８０～９５℃まで加熱昇温し、分留塔上部から出てくるメタノールを抜き出しながらエステル交換反応を１１時間行い、（メタ）アクリル酸エステルとして１，６－ヘキサンジオールジアクリレートを含む組成物を製造した。反応終了後の反応液をＧＣ分析した結果、１，６－ヘキサンジオールジアクリレートへの転化率は９９.９％以上であった。
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造＞
攪拌機、分留塔、冷却器、温度計、ガス導入管、サンプリング口を備えた２Ｌガラス製反応器に、１，６－ヘキサンジオール１５０ｇ（１．２７ｍｏｌ）、アクリル酸メチル４３７ｇ（５．０８ｍｏｌ）、シクロヘキサン２００ｇ、ジオクチル錫オキシド０．３６ｇ、重合防止剤として上記の製造例１で得られた４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル０．１４ｇを仕込み、大気圧下、液中に５ｍｌ／ｍｉｎのエアを吹き込みながら８０～９５℃まで加熱昇温し、分留塔上部から出てくるメタノールを抜き出しながらエステル交換反応を１１時間行い、（メタ）アクリル酸エステルとして１，６－ヘキサンジオールジアクリレートを含む組成物を製造した。反応終了後の反応液をＧＣ分析した結果、１，６－ヘキサンジオールジアクリレートへの転化率は９９.９％以上であった。
＜（メタ）アクリル酸エステルの精留＞
上記で得られた１，６－ヘキサンジオールジアクリレートを含む組成物を減圧下（１．０ｋＰａ）、８０℃以下で濃縮して過剰のアクリル酸メチル、シクロヘキサンを留去した。さらに減圧下（０．１ｋＰａ）、１５０℃で、精留を行い、１，６－ヘキサンジオールジアクリレートを２１５ｇ得た。この化合物のＧＣ純度は９９．０％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９７.９％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。示差屈折計（ＲＩ）検出器によるＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）面積百分率純度は９９．７％であり、オリゴマーのピークは検出されなかった。また、２５℃において、粘度５．３ｍＰａ・ｓであった。なお、ＧＣによるオリゴマーの割合（目的物よりも保持時間の遅い領域すべての検出ピークの合計の面積％）は、０．６％であった。
上記で得られた１，６－ヘキサンジオールジアクリレートを含む組成物を減圧下（１．０ｋＰａ）、８０℃以下で濃縮して過剰のアクリル酸メチル、シクロヘキサンを留去した。さらに減圧下（０．１ｋＰａ）、１５０℃で、精留を行い、１，６－ヘキサンジオールジアクリレートを２１５ｇ得た。この化合物のＧＣ純度は９９．０％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９７.９％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。示差屈折計（ＲＩ）検出器によるＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）面積百分率純度は９９．７％であり、オリゴマーのピークは検出されなかった。また、２５℃において、粘度５．３ｍＰａ・ｓであった。なお、ＧＣによるオリゴマーの割合（目的物よりも保持時間の遅い領域すべての検出ピークの合計の面積％）は、０．６％であった。
＜実施例９＞
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造＞
攪拌機、分留塔、冷却器、温度計、ガス導入管、サンプリング口を備えた２Ｌガラス製反応器に、トリメチロールプロパン１５０ｇ（１．１２ｍｏｌ）、アクリル酸メチル５７７ｇ（６．７１ｍｏｌ）、シクロヘキサン２４０ｇ、１，１，３，３－テトラオクチル－１，３－ジクロロジスタンオキサン１０．４ｇ、重合防止剤として上記の製造例１で得られた４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル０．１７ｇを仕込み、大気圧下、液中に３ｍｌ／ｍｉｎのエアを吹き込みながら８０～９５℃まで加熱昇温し、分留塔上部から出てくるメタノールを抜き出しながらエステル交換反応を２９時間行い、（メタ）アクリル酸エステルとしてトリメチロールプロパントリアクリレートを含む組成物を製造した。反応終了後の反応液をＧＣ分析した結果、トリメチロールプロパントリアクリレートへの転化率は９９.１％以上であった。
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造＞
攪拌機、分留塔、冷却器、温度計、ガス導入管、サンプリング口を備えた２Ｌガラス製反応器に、トリメチロールプロパン１５０ｇ（１．１２ｍｏｌ）、アクリル酸メチル５７７ｇ（６．７１ｍｏｌ）、シクロヘキサン２４０ｇ、１，１，３，３－テトラオクチル－１，３－ジクロロジスタンオキサン１０．４ｇ、重合防止剤として上記の製造例１で得られた４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル０．１７ｇを仕込み、大気圧下、液中に３ｍｌ／ｍｉｎのエアを吹き込みながら８０～９５℃まで加熱昇温し、分留塔上部から出てくるメタノールを抜き出しながらエステル交換反応を２９時間行い、（メタ）アクリル酸エステルとしてトリメチロールプロパントリアクリレートを含む組成物を製造した。反応終了後の反応液をＧＣ分析した結果、トリメチロールプロパントリアクリレートへの転化率は９９.１％以上であった。
＜（メタ）アクリル酸エステルの精留＞
上記で得られたトリメチロールプロパントリアクリレートを含む組成物を減圧下（１．０ｋＰａ）、８０℃以下で濃縮して過剰のアクリル酸メチル、トリメチロールプロパンを留去した。さらに減圧下（０．１ｋＰａ）、１７０℃で、精留を行い、トリメチロールプロパントリアクリレートを２２６ｇ得た。この化合物のＧＣ純度は９８．６％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９８.７％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。示差屈折計（ＲＩ）検出器によるＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）面積百分率純度は９８．９％であり、オリゴマーのピークは検出されなかった。また、２５℃において、粘度４３．５ｍＰａ・ｓであった。なお、ＧＣによるオリゴマーの割合（目的物よりも保持時間の遅い領域すべての検出ピークの合計の面積％）は、０．２％であった。
上記で得られたトリメチロールプロパントリアクリレートを含む組成物を減圧下（１．０ｋＰａ）、８０℃以下で濃縮して過剰のアクリル酸メチル、トリメチロールプロパンを留去した。さらに減圧下（０．１ｋＰａ）、１７０℃で、精留を行い、トリメチロールプロパントリアクリレートを２２６ｇ得た。この化合物のＧＣ純度は９８．６％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９８.７％、色数はＡＰＨＡ５以下の無色透明液体であった。示差屈折計（ＲＩ）検出器によるＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）面積百分率純度は９８．９％であり、オリゴマーのピークは検出されなかった。また、２５℃において、粘度４３．５ｍＰａ・ｓであった。なお、ＧＣによるオリゴマーの割合（目的物よりも保持時間の遅い領域すべての検出ピークの合計の面積％）は、０．２％であった。
＜比較例１＞
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造、および（メタ）アクリル酸エステルの精留＞
実施例１の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、４－アセチルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルを０．５５ｇ用いて実施例１と同様の操作を行ない、２－フェノキシエチルアクリレートの留分を得た。この留分は、色数がＡＰＨＡ５０の橙色液体であった。
＜（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の製造、および（メタ）アクリル酸エステルの精留＞
実施例１の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、４－アセチルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルを０．５５ｇ用いて実施例１と同様の操作を行ない、２－フェノキシエチルアクリレートの留分を得た。この留分は、色数がＡＰＨＡ５０の橙色液体であった。
＜比較例２＞
実施例３の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、４－アセチルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルを０．１８ｇ用いて実施例３と同様の操作を行ない、イソステアリルアクリレートの留分を得た。この留分は、色数がＡＰＨＡ７０の橙色液体であった。
実施例３の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、４－アセチルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルを０．１８ｇ用いて実施例３と同様の操作を行ない、イソステアリルアクリレートの留分を得た。この留分は、色数がＡＰＨＡ７０の橙色液体であった。
＜比較例３＞
実施例１の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ´－フェニル－ｐ－フェニレンジアミンを２．４０ｇ用いて実施例１と同様の操作を行なったが、蒸留初期に重合反応を起こし、蒸留製品を得られなかった。
実施例１の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ´－フェニル－ｐ－フェニレンジアミンを２．４０ｇ用いて実施例１と同様の操作を行なったが、蒸留初期に重合反応を起こし、蒸留製品を得られなかった。
＜比較例４＞
実施例１の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、フェノチアジンを４．２０ｇ用いて実施例１と同様の操作を行なったが、蒸留初期に重合反応を起こし、蒸留製品を得られなかった。
実施例１の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、フェノチアジンを４．２０ｇ用いて実施例１と同様の操作を行なったが、蒸留初期に重合反応を起こし、蒸留製品を得られなかった。
＜比較例５＞
実施例１の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルを０．７０ｇ用いて実施例１と同様の操作を行い、２－フェノキシエチルアクリレートの留分を得た。この留分は、色数がＡＰＨＡ４０の橙色液体であった。また、２－フェノキシエチルアクリレートの重合反応を抑えることができず、重量換算による収率は６５％であった。
実施例１の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルを０．７０ｇ用いて実施例１と同様の操作を行い、２－フェノキシエチルアクリレートの留分を得た。この留分は、色数がＡＰＨＡ４０の橙色液体であった。また、２－フェノキシエチルアクリレートの重合反応を抑えることができず、重量換算による収率は６５％であった。
＜比較例６＞
実施例１の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルを０．１４ｇ用いて実施例１と同様の操作を行い、２－フェノキシエチルアクリレートの留分を得た。この留分は、色数がＡＰＨＡ５０の橙色液体であった。
実施例１の４－ベンゾイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルの代わりに、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルを０．１４ｇ用いて実施例１と同様の操作を行い、２－フェノキシエチルアクリレートの留分を得た。この留分は、色数がＡＰＨＡ５０の橙色液体であった。
＜比較例７＞
攪拌機、ディーン・スターク装置、冷却器、温度計、ガス導入管、サンプリング口を備えた１Ｌガラス製反応器に、１，６－ヘキサンジオール１９０ｇ（１．６０ｍｏｌ）、アクリル酸２４６ｇ（３．４１ｍｏｌ）、シクロヘキサン３６０ｇ、パラトルエンスルホン酸１４ｇ、重合防止剤としてハイドロキノンを０．３ｇ仕込み、大気圧下、液中に３ｍｌ／ｍｉｎのエアを吹き込みながら７０～９５℃まで加熱昇温し、留出液から分離してくる水を抜き出しながら脱水エステル化反応を１５時間行い、（メタ）アクリル酸エステルとして１，６－ヘキサンジオールジアクリレートを含む組成物を製造した。反応終了後、反応混合物を１５％水酸化ナトリウム水溶液、水の順で充分洗浄し、その後、シクロヘキサンを減圧下留去して、脱水エステル化法による１，６－ヘキサンジオールジアクリレートの濃縮品を得た。この化合物のＧＣ純度は９１．４％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９２.７％、色数はＡＰＨＡ２５以下の微橙色液体であった。示差屈折計（ＲＩ）検出器によるＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）面積百分率純度は９０．１％であり、オリゴマーの割合は９．６％であった。また、２５℃において、粘度６．０ｍＰａ・ｓであった。なお、ＧＣによるオリゴマーの割合（目的物よりも保持時間の遅い領域すべての検出ピークの合計の面積％）は、７．１％であった。
攪拌機、ディーン・スターク装置、冷却器、温度計、ガス導入管、サンプリング口を備えた１Ｌガラス製反応器に、１，６－ヘキサンジオール１９０ｇ（１．６０ｍｏｌ）、アクリル酸２４６ｇ（３．４１ｍｏｌ）、シクロヘキサン３６０ｇ、パラトルエンスルホン酸１４ｇ、重合防止剤としてハイドロキノンを０．３ｇ仕込み、大気圧下、液中に３ｍｌ／ｍｉｎのエアを吹き込みながら７０～９５℃まで加熱昇温し、留出液から分離してくる水を抜き出しながら脱水エステル化反応を１５時間行い、（メタ）アクリル酸エステルとして１，６－ヘキサンジオールジアクリレートを含む組成物を製造した。反応終了後、反応混合物を１５％水酸化ナトリウム水溶液、水の順で充分洗浄し、その後、シクロヘキサンを減圧下留去して、脱水エステル化法による１，６－ヘキサンジオールジアクリレートの濃縮品を得た。この化合物のＧＣ純度は９１．４％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は９２.７％、色数はＡＰＨＡ２５以下の微橙色液体であった。示差屈折計（ＲＩ）検出器によるＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）面積百分率純度は９０．１％であり、オリゴマーの割合は９．６％であった。また、２５℃において、粘度６．０ｍＰａ・ｓであった。なお、ＧＣによるオリゴマーの割合（目的物よりも保持時間の遅い領域すべての検出ピークの合計の面積％）は、７．１％であった。
＜比較例８＞
トリメチロールプロパン１４０ｇ（１．０４ｍｏｌ）、アクリル酸２６０ｇ（３．６１ｍｏｌ）を用いて比較例７と同様の操作を行ない、脱水エステル化法によるトリメチロールプロパントリアクリレートの濃縮品を得た。この化合物のＧＣ純度は９０．０％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は７８.０％、色数はＡＰＨＡ２５以下の微橙色液体であった。示差屈折計（ＲＩ）検出器によるＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）面積百分率純度は７５．５％であり、オリゴマーの割合は２３．７％であった。また、２５℃において、粘度７２．０ｍＰａ・ｓであった。なお、ＧＣによるオリゴマーの割合（目的物よりも保持時間の遅い領域すべての検出ピークの合計の面積％）は、７．０％であった。
トリメチロールプロパン１４０ｇ（１．０４ｍｏｌ）、アクリル酸２６０ｇ（３．６１ｍｏｌ）を用いて比較例７と同様の操作を行ない、脱水エステル化法によるトリメチロールプロパントリアクリレートの濃縮品を得た。この化合物のＧＣ純度は９０．０％、紫外線（ＵＶ）検出によるＬＣ面積百分率純度は７８.０％、色数はＡＰＨＡ２５以下の微橙色液体であった。示差屈折計（ＲＩ）検出器によるＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）面積百分率純度は７５．５％であり、オリゴマーの割合は２３．７％であった。また、２５℃において、粘度７２．０ｍＰａ・ｓであった。なお、ＧＣによるオリゴマーの割合（目的物よりも保持時間の遅い領域すべての検出ピークの合計の面積％）は、７．０％であった。
上記の実施例７～９の精留物および比較例７～８の濃縮品の結果において、目的物（多官能性モノマー）の純度およびオリゴマーの割合を以下の表に記載する。なお、精留物および濃縮品には、目的物およびオリゴマー以外として、精製工程で除去しきれなかった未反応の原料や反応中間物（例えば、モノエステル）等が含まれると推認される。
Claims (10)
- 脱水エステル化反応、あるいはエステル交換反応により得られた（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物から、当該（メタ）アクリル酸エステルを精留するために用いられる重合禁止剤であって、
前記重合禁止剤は、一般式（１）：
一般式（２）：
- 前記（メタ）アクリル酸エステルは、１．４ｋＰａ下での沸点が、１００℃以上であることを特徴とする請求項１記載の重合禁止剤。
- 前記（メタ）アクリル酸エステルは、分子内に（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する多官能性モノマーであることを特徴とする請求項１または２記載の重合禁止剤。
- 前記（メタ）アクリル酸エステルは、分子内に（メタ）アクリロイル基を３つ以上有する多官能性モノマーであることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の重合禁止剤。
- 脱水エステル化反応、あるいはエステル交換反応により得られた（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物から、重合禁止剤の存在下、当該（メタ）アクリル酸エステルを精留する工程を含む（メタ）アクリル酸エステルの製造方法であって、
前記重合禁止剤は、一般式（１）：
一般式（２）：
- 前記（メタ）アクリル酸エステルは、１．４ｋＰａ下での沸点が、１００℃以上であることを特徴とする請求項５記載の（メタ）アクリル酸エステルの製造方法。
- 前記（メタ）アクリル酸エステルは、分子内に（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する多官能性モノマーであることを特徴とする請求項５または６記載の（メタ）アクリル酸
エステルの製造方法。 - 前記（メタ）アクリル酸エステルは、分子内に（メタ）アクリロイル基を３つ以上有する多官能性モノマーであることを特徴とする請求項５～７のいずれかに記載の（メタ）アクリル酸エステルの製造方法。
- 脱水エステル化反応またはエステル交換反応により得られる（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留物であって、
前記（メタ）アクリル酸エステルは、分子内に（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する多官能性モノマーであり、
前記組成物は、下記一般式（１）：
一般式（２）：
前記精留物中、前記多官能性モノマーのガスクロマトグラフィーによる純度が９５％以上であり、かつゲル浸透クロマトグラフィーによるオリゴマーの割合が５％以下であり、
ＡＰＨＡが１５以下であることを特徴とする（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留物。 - 前記（メタ）アクリル酸エステルは、分子内に（メタ）アクリロイル基を３つ以上有する多官能性モノマーであることを特徴とする請求項９記載の（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物の精留物。
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