JP7268296B2

JP7268296B2 - パウチ

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Publication number: JP7268296B2
Application number: JP2018121789A
Authority: JP
Inventors: 有紀龍田; 靖也飯尾; 紘基阿久津
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2018-06-27
Filing date: 2018-06-27
Publication date: 2023-05-08
Anticipated expiration: 2038-06-27
Also published as: JP2020001744A

Description

本発明は、パウチに関する。

従来から、食品等の内容物を収容可能な四面体型のパウチが広く利用に供されている。このようなパウチには、電子レンジ内での加熱に伴って発生する蒸気を自動的にパウチの外部へ逃がすための蒸気抜き機構を備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７－１６５４８０号公報

このような蒸気抜き機構を備える四面体型のパウチにおいては、電子レンジでの加熱調理後にパウチから内容物を皿に移し替えて、内容物を食している。しかしながら、現在、パウチ内の内容物を加熱調理した後に、パウチから内容物を皿に移し替えずに、パウチをそのまま容器として用いて、内容物を食することが要望されている。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、蒸気抜きをすることができ、かつ加熱調理後に皿に移し替えることなく内容物を食する場合に食しやすい四面体型のパウチを提供することを目的とする。

本発明の一の態様によれば、少なくとも基材層およびシーラント層を備える包装材料により形成され、第１側面、第２側面、第３側面および底面を有し、内容物を収容可能な収容空間を有する四面体型のパウチであって、前記第１側面の端部と前記底面の端部を互いに接合した第１端部シール部と、前記第２側面の端部と前記第３側面の端部を互いに接合し、かつ前記第１端部シール部に対し捩れの位置にある第２端部シール部と、前記第１端部シール部から前記底面および前記第２側面または前記第３側面に沿って前記第２端部シール部まで形成された合掌シール部と、内容物の加熱調理時に前記収容空間内の蒸気を前記第２端部シール部と前記合掌シール部の基部との間から自動的に抜く蒸気抜き機構と、を備え、前記合掌シール部の上縁が前記第２端部シール部における前記第２端部シール部の長さの半分の位置となる中間位置よりも上側に位置しており、前記第２端部シール部における前記第２端部シール部の上縁と前記合掌シール部の上縁との間の領域内の前記合掌シール部側の部分である合掌シール部側部分内のみに開封開始手段が設けられ、または少なくとも前記合掌シール部側部分に開封開始手段が設けられているとともに前記合掌シール部側部分内のみに開封開始表示が設けられている、パウチが提供される。

上記パウチにおいて、前記蒸気抜き機構が、前記基材層と前記シーラント層の間に部分的に積層された熱軟化性樹脂層を備え、前記熱軟化性樹脂層が、少なくとも前記第２端部シール部における前記合掌シール部の基部との接合部分を含み、かつ前記第２端部シール部の外縁から内縁に亘るように形成されていてもよい。

本発明の他の態様によれば、少なくとも基材層およびシーラント層を備える包装材料により形成され、第１側面、第２側面、第３側面および底面を有し、内容物を収容可能な収容空間を有する四面体型のパウチであって、前記第１側面の端部と前記底面の端部を互いに接合した第１端部シール部と、前記第２側面の端部と前記第３側面の端部を互いに接合し、かつ前記第１端部シール部に対し捩れの位置にある第２端部シール部と、前記第１端部シール部から前記底面および前記第２側面または前記第３側面に沿って前記第２端部シール部まで形成された合掌シール部と、内容物の加熱調理時に前記収容空間内の蒸気を前記第２端部シール部における前記第２端部シール部の上縁と前記合掌シール部の上縁の間の領域から自動的に抜く蒸気抜き機構と、を備え、前記合掌シール部の上縁が前記第２端部シール部における前記第２端部シール部の長さの半分の位置となる中間位置よりも下側に位置しており、前記第２端部シール部における前記第２端部シール部の上縁と前記中間位置の間の領域のうち前記中間位置側の部分である中間位置側部分内のみに開封開始手段が設けられ、または少なくとも前記中間位置側部分内に開封開始手段が設けられているとともに前記中間位置側部分内のみに開封開始表示が設けられている、パウチが提供される。

上記パウチにおいて、前記蒸気抜き機構が、前記基材層と前記シーラント層の間に部分的に積層された熱軟化性樹脂層を備え、前記熱軟化性樹脂層が、前記第２端部シール部の外縁から内縁に亘るように形成されていてもよい。

本発明の他の態様によれば、少なくとも基材層およびシーラント層を備える包装材料により形成され、第１側面、第２側面、第３側面および底面を有し、内容物を収容可能な収容空間を有する四面体型のパウチであって、前記第１側面の端部と前記底面の端部を互いに接合した第１端部シール部と、前記第２側面の端部と前記第３側面の端部を互いに接合し、かつ前記第１端部シール部に対し捩れの位置にある第２端部シール部と、前記第１端部シール部から前記第１側面および前記第２側面または前記第３側面に沿って前記第２端部シール部まで形成された合掌シール部と、内容物の加熱調理時に前記収容空間内の蒸気を前記合掌シール部から自動的に抜く蒸気抜き機構とを備える、パウチが提供される。

上記パウチにおいて、前記第２端部シール部における前記第２端部シール部の上縁と前記第２端部シール部の長さの半分の位置となる中間位置の間の領域のうち前記中間位置側の部分である中間位置側部分内のみに開封開始手段が設けられ、または少なくとも前記中間位置側部分内に開封開始手段が設けられているとともに前記中間位置側部分内のみに開封開始表示が設けられていてもよい。

上記パウチにおいて、前記蒸気抜き機構が、前記基材層と前記シーラント層の間に部分的に積層された熱軟化性樹脂層を備え、前記熱軟化性樹脂層が、前記合掌シール部の外縁から内縁に亘るように形成されていてもよい。

上記パウチにおいて、前記収容空間に内容物が配置されていてもよい。

本発明の一および他の態様によれば、蒸気抜きをすることができ、かつ加熱調理後に皿に移し替えることなく内容物を食する場合に食しやすい四面体型のパウチを提供することができる。

第１実施形態に係るパウチの斜視図である。図１に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための正面図および側面図である。第１実施形態に係る他のパウチの斜視図である。図１に示されるパウチに用いられる包装材料の断面図である。図１に示されるパウチを開封したときの図である。図１に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。図１に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。図１に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。図１に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。第２実施形態に係るパウチの斜視図である。第２実施形態に係る他の蒸気抜き機構を示す図である。第２実施形態に係る他のパウチの斜視図である。図１０に示されるパウチを開封したときの図である。第３実施形態に係るパウチの斜視図である。第３実施形態に係る他のパウチの斜視図である。第３実施形態に係る他のパウチの斜視図である。図１４に示されるパウチを開封したときの図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係るパウチについて、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「フィルム」、「シート」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」はシートとも呼ばれるような部材も含む意味で用いられる。図１は本実施形態に係るパウチの斜視図であり、図２は図１に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための正面図および側面図であり、図３は第１実施形態に係る他のパウチの斜視図である。図４は図１に示されるパウチに用いられる包装材料の断面図であり、図５は図１に示されるパウチを開封したときの図である。図６～図９は図１に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。

＜＜パウチ＞＞
図１に示されるパウチ１０－１は、四面体型のパウチであり、内容物を収容する収容空間を有している。内容物としては、特に限定されないが、食品等が挙げられる。具体的な内容物としては、冷凍食品、惣菜やスナック菓子等が挙げられる。ただし、内容物は、これらのものに限定されない。

冷凍食品としては、冷凍麺類（冷凍パスタ、冷凍焼きそば、冷凍うどん、冷凍ラーメン、冷凍春雨等）、例えば、冷凍惣菜類（例えば、冷凍ヒジキ煮、冷凍切り干し大根煮、冷凍肉ジャガ、冷凍フキ煮、冷凍筑前煮、冷凍お浸し、冷凍野菜のゴマ和え等）、冷凍米飯（冷凍炒飯、冷凍ピラフ、冷凍チキンライス、冷凍ドライカレー、冷凍餡かけ御飯、冷凍餡かけ焼き飯、冷凍粥等）等が挙げられる。

惣菜としては、例えば、たこ焼き、フライドポテト、フライドチキン、中華まん、ハンバーグ、ミートボール、メンチカツ、コロッケ、チキンナゲット、シュウマイ、ギョウザ、ソーセージ、トンカツ、カラアゲ、肉団子、天ぷら、枝豆等が挙げられる。

スナック菓子としては、煎餅やあられ等の米菓類、ダイレクトパフスナック、ポテトチップス、コーンチップ、ナッツ類、プレッツェル、ポップコーン等の、主原料として、馬鈴薯、小麦粉、とうもろこし、米などの澱粉質農産物からなる菓子が挙げられる。なお、これらの原料から成型されるスナック菓子は、油揚げする場合と、油揚げしない場合がある。

パウチ１０－１は、第１側面１１、第２側面１２、第３側面１３および底面１４を有している。パウチは、第１側面～第３側面のうち、いずれかの側面が正面となっていてもよい。パウチ１０－１は、第１側面１１が正面となっている。

第１側面１１、第２側面１２、第３側面１３、および底面１４は、三角形状となっている。第１側面１１、第２側面１２、第３側面１３、および底面１４は、二等辺三角形状となっているが、正三角形状になっていてもよい。

パウチ１０－１の幅Ｗ１（図２（Ａ）参照）に対するパウチ１０－１の高さＨ（図２（Ａ）参照）の比（Ｈ／Ｗ１）は、０．４以上１以下であることが好ましい。Ｈ／Ｗ１が０．４以上であれば、より多くの内容物を収容でき、またＨ／Ｗ１が１以下であれば、電子レンジでの加熱調理後であって、パウチ１０を安定して自立させることができる。パウチ１０－１の幅Ｗ１とは、パウチ１０－１の横方向ＤＲ１の長さである。また、パウチ１０の高さＨとは、パウチ１０の高さ方向ＤＲ２の長さである。上記Ｈ／Ｗ１の下限は、０．５以上であることがより好ましく、また上記Ｈ／Ｗ１の上限は、０．９以下であることがより好ましい。

パウチ１０－１の幅Ｗ１は、５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下となっていてもよく、パウチ１０の高さＨは、２０ｍｍ以上３００ｍｍ以下となっていてもよい。

パウチ１０－１は、第１側面１１の端部１１Ａと底面１４の端部１４Ａからなる第１端部１０Ａと、第２側面１２の端部１２Ａと第３側面１３の端部１３Ａからなる第２端部１０Ｂとを有している。

パウチ１０－１は、図１に示されるように第１端部シール部１５と、第２端部シール部１６と、合掌シール部１７と、蒸気抜き機構１８と、開封開始手段２０とを備えている。パウチ１０－１は、開封開始手段２０から開封したときに、開封を所定の方向に誘導する開封誘導部（図示せず）をさらに備えていてもよい。この場合、開封誘導部は、基材層を貫通しているとともに、シーラント層を貫通していない連続線状のハーフカット線となっている。開封誘導部は、連続線状ではなく、断続線状となっていてもよい。開封誘導部は、例えば、レーザーや刃物で形成することが可能である。

＜第１、第２端部シール部＞
第１端部シール部１５は、第１側面１１の端部１１Ａと底面１４の端部１４Ａを接合している部分であり、第１端部１０Ａに形成されている。また、第２端部シール部１６は、第２側面１２の端部１２Ａと第３側面１３の端部１３Ａを接合している部分であり、第２端部１０Ｂに形成されている。第１端部シール部１５および第２端部シール部１６は、後述する包装材料３０同士を熱融着することによって形成されている。

第１端部シール部１５は、第１端部１０Ａの一方の側縁１０Ｄから他方の側縁１０Ｅまで形成されている。第２端部シール部１６は、第２端部１０Ｂの上縁１０Ｆから下縁１０Ｇまで形成されている。

第１端部シール部１５の幅Ｗ２（図２（Ｂ）参照）および第２端部シール部１６の幅Ｗ３（図２（Ｂ）参照）は、例えば、それぞれ５ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。第１端部シール部１５の幅Ｗ２および第２端部シール部１６の幅Ｗ３がそれぞれ５ｍｍ以上であれば、第１端部シール部１５および第２端部シール部１６において確実にシールすることができ、また１５ｍｍ以下であれば、収容空間をより広く確保することができる。本明細書において、各シール部における「幅」とは、シール部の延びる方向に直交する方向の長さを意味する。なお、シール部の幅が一定でない場合には、シール部の幅は、シール部の延びる方向に直交する方向の長さのうち最も短い値とする。

第１端部シール部１５の長さＬ１（図２（Ａ）参照）および第２端部シール部１６の長さＬ２（図２（Ｂ）参照）は、例えば、それぞれ５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下となっていてもよい。

＜合掌シール部＞
合掌シール部１７は、パウチ１０を構成する包装材料３０の端部同士の間をシールしている部分であり、合掌部１０Ｃに設けられている。合掌シール部１７は、包装材料３０の端部同士を熱融着することによって形成されている。

合掌シール部１７は、第１端部シール部１５から第２端部シール部１６に跨って形成されている。図１に示される合掌シール部１７は、第１端部シール部１５と第２端部シール部１６との間においては、底面１４および第２側面１２に沿って形成されている。なお、合掌シール部１７は、底面１４および第３側面１３に沿って形成されていてもよい。

合掌シール部１７は、図１に示されるように第１端部シール部１５の外縁１５Ａから第２端部シール部１６の外縁１６Ａまで形成されている。合掌シール部１７の幅Ｗ４（図２（Ｂ）参照）は、例えば、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。合掌シール部１７の幅Ｗ４が、５ｍｍ以上であれば、合掌シール部１７において確実にシールすることができ、また１５ｍｍ以下であれば、収容空間をより広く確保することができる。

合掌シール部１７の上縁１７Ａは、第２端部シール部１６における第２端部シール部１６の長さＬ２の半分の位置となる中間位置ＭＰよりも上側に位置している。「合掌シール部の上縁」とは、合掌シール部の先端縁または基端縁のうち上側に位置している縁を意味するものとする。

＜蒸気抜き機構＞
蒸気抜き機構１８は、内容物の加熱調理時に収容空間内の蒸気を第２端部シール部１６と合掌シール部１７の基部１７Ｂとの間から自動的に抜く機能を有する。

蒸気抜き機構１８は、熱軟化性樹脂層１９から構成されている。熱軟化性樹脂層１９は、後述する基材層３１とシーラント層３２の間に部分的に積層されている。具体的には、第２端部シール部１６と合掌シール部１７の基部１７Ｂとの間は、接合強度が弱いため、加熱時に容易に蒸気を抜くことができる観点から、熱軟化性樹脂層１９は、少なくとも第２端部シール部１６における合掌シール部１７の基部１７Ｂとの接合部分を含むように設けられている。加熱調理時には、熱軟化性樹脂層１９が軟化するので、熱軟化性樹脂層１９の強度低下が契機となり、熱軟化性樹脂層１９とシーラント層３２の一部が部分的に破壊され、これによりパウチ１０－１の収容空間が外部と繋がるので、パウチ１０－１内の蒸気を抜くことができる。

熱軟化性樹脂層１９は少なくとも第２端部シール部１６の外縁１６Ａから内縁１６Ｂに亘っている。熱軟化性樹脂層１９が第２端部シール部１６の外縁１６Ａから内縁１６Ｂまで亘ることにより、加熱調理時の熱軟化性樹脂層１９の軟化によってパウチ１０の収容空間が確実に外部と繋がるので、パウチ１０－１内の蒸気を確実に抜くことができる。

熱軟化性樹脂層１９の幅Ｗ５（図２（Ｂ）参照）は、第２端部シール部１６の幅Ｗ３よりも大きくなるように設けられている。すなわち、熱軟化性樹脂層１９は第２端部シール部１６からはみ出している。熱軟化性樹脂層１９の幅Ｗ５をこのような幅にすることによって、第２端部シール部１６のシール位置が若干ずれた場合であっても、確実に第２端部シール部１６の外縁１６Ａから内縁１６Ｂに亘って熱軟化性樹脂層１９を配置することができる。熱軟化性樹脂層１９の幅Ｗ５は、例えば、６ｍｍ以上５０ｍｍ以下となっていることが好ましい。

＜開封開始手段＞
開封開始手段２０は、第２端部シール部１６における第２端部シール部１６の上縁１６Ｃと合掌シール部１７の上縁１７Ａとの間の領域Ｒ１内の合掌シール部１７側の部分である合掌シール部側部分１６Ｄ内のみに設けられている。開封開始手段２０がこのような位置に設けられていることにより、開封時に大きな開口を得ることができるので内容物を食しやすく、また合掌シール部１７と重ならないので、容易にパウチ１０を開封することができる。本明細書における「第２端部シール部における第２端部シール部の上縁と合掌シール部の上縁との間の領域内の合掌シール部側の部分」とは、第２端部シール部の前記領域を第２端部シール部の長さ方向の長さが等しくなるように２つに分割したときの合掌シール部側の部分（下側部分）を意味するものとする。開封開始手段２０は、合掌シール部１７の上縁１７Ａから第２端部シール部１６の上縁１６Ｃ側に１ｍｍ以上５ｍｍ以下離れた位置に設けられていてもよい。

開封開始手段２０はＶ型の切欠きとなっている。切欠きとしては、Ｕ型の切欠き等が挙げられる。開封開始手段２０は、切欠きに限らず、切込みやギザギザカットであってもよい。

開封開始手段２０は、合掌シール部側部分１６Ｄ内のみに設けられているが、図３に示されるパウチ１０－２のように、開封開始手段２０は、合掌シール部側部分１６Ｄ内のみならず、合掌シール部側部分１６Ｄ外にも設けられていてもよい。例えば、開封開始手段２０は、第２端部シール部１６の上縁１６Ｃから下縁１６Ｅまで設けられていてもよい。この場合、図３に示されるパウチ１０－２においては、開封開始手段２０はギザギザカットとなっている。ただし、この場合には、開封者に合掌シール部側部分１６Ｄ内の開封開始手段２０から開封させるために、合掌シール部側部分１６Ｄ内のみに開封開始表示２１を設けることが必要である。図３に示されるパウチ１０－２の開封開始表示２１は、「△開け口」という表示になっている。開封開始表示２１としては、開封者が合掌シール部側部分１６Ｄから開封する認識できるような表示であれば、特に限定されない。

パウチ１０－１は、図４に示されるように、少なくとも基材層３１およびシーラント層３２をこの順に備える包装材料３０から構成されている。図４に示される包装材料３０は、さらに、基材層３１とシーラント層３２との間に、印刷層３３、熱軟化性樹脂層１９および接合層３４を備えている。

＜基材層＞
パウチ１０－１は、電子レンジで加熱されるので、基材層３１としては、耐熱性を有する材料からなることが好ましい。基材層３１として、例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、またはポリプロピレン／エチレン－ビニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム、またはこれらの２以上のフィルムを積層した複合フィルムを用いることができる。

基材層３１は、二軸延伸処理されることが好ましい。これにより、基材層３１を構成する分子が、延伸処理によって延伸方向に並び、基材層３１が優れた寸法安定性を発揮するようになる。

基材層３１の厚みは、例えば１０μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。基材層３１の厚みが１０μｍ以上であれば、パウチ１０に要求される耐熱性を満たすことができ、また３０μｍ以下であれば、製品コストを抑えることができる。基材層３１の厚みは、光学顕微鏡を用いて撮影された基材層の断面写真からランダムに１０箇所厚みを測定し、測定された厚みの算術平均値として求めるものとする。なお、パウチにおいては、基材層３１は、最も外側となるように配置される。

＜シーラント層＞
シーラント層３２は、２枚の包装材料３０同士を重ね合わせて端部同士を熱融着することでパウチ１０の収容空間を密封するために設けられている。このため、パウチ１０においては、シーラント層３２が最も収容空間側となるように配置されている。

シーラント層３２として、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂からなる耐熱性のあるフィルム、およびイージーピールフィルムなどを用いることができる。シーラント層３２は、単層構造であってもよく、または多層構造であってもよい。パウチ１０は電子レンジで加熱されるので、シーラント層３２としては、主として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含む低密度ポリエチレン層（ＬＤＰＥ層）が好ましい。

シーラント層３２の厚みは、２０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましい。シーラント層３２の厚みが２０μｍ以上であれば、パウチ１０－１の流通過程において生じ得る落下に対する耐衝撃強度に優れ、また８０μｍ以下であれば、内容物の充填し易さといった取扱性にも優れる。シーラント層３２の厚みは、基材層３１の厚みと同様の方法によって測定できる。

＜印刷層＞
印刷層３３は、複数のインキ層から構成することが可能である。具体的には、例えば、印刷層は、基材層からシーラント層に向けて、墨色インキ層／藍色インキ層／紅色インキ層／黄色インキ層／白色インキ層の順で形成されている。印刷層３３は、グラビア印刷等の印刷によって形成することができる。

＜熱軟化性樹脂層＞
熱軟化性樹脂層１９は、樹脂を含み、かつ加熱により軟化する層である。熱軟化性樹脂層１９は、６０～１１０℃の融点を有する樹脂材料、例えば、エチレン－酢酸ビニル系共重合体樹脂、ポリアミドおよび硝化綿を含有する樹脂、またはポリアミド、硝化綿、およびポリエチレンワックスを含有する樹脂を用いて形成することができる。ポリアミドと硝化綿とポリエチレンワックスを含有する樹脂としては、ＤＩＣグラフィックス株式会社製のＭＷＯＰニス（軟化点：１０５℃）などを用いることができる。

熱軟化性樹脂層１９の厚みは、１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。熱軟化性樹脂層１９の厚みが１μｍ以上であれば、電子レンジで加熱したときに、熱軟化性樹脂層１９とシーラント層３２の間で破壊を起こすことができる。また熱軟化性樹脂層の厚みが厚すぎると、熱軟化性樹脂層のパターンによっては、得られたフィルム状の包装材料をロール状に巻回したときに、一部が盛り上がり、その部分の包装材料が伸びてしまうおそれがあるが、熱軟化性樹脂層１９の厚みが５μｍ以下であれば、そのような包装材料３０の伸びを抑制できる。熱軟化性樹脂層１９の厚みは、基材層３１の厚みと同様の方法によって測定できる。

＜接合層＞
接合層３４としては、例えばそれ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができ、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。ポリウレタン系接着剤とは、ポリオール化合物とイソシアネート化合物との硬化物のことである。

本実施形態によれば、蒸気抜き機構１８が、少なくとも第２端部シール部１６における合掌シール部１７の基部１７Ｂとの接合部分を含むように設けられた熱軟化性樹脂層１９を備えているので、電子レンジでの加熱調理時に収容空間内の蒸気を第２端部シール部１６と合掌シール部１７の基部１７Ｂとの間から自動的に抜くことができる。

また、本実施形態によれば、開封開始手段２０が合掌シール部側部分１６Ｄ内のみに設けられているので、パウチ１０－１を開封開始手段２０から開封すると、図５に示されるように大きい開口が得られる。これにより、四面体型のパウチ１０－１において、加熱調理後に皿に移し替えることなく内容物を食する場合に食しやすい。また、少なくとも合掌シール部側部分１６Ｄに開封開始手段２０が設けられているとともに合掌シール部側部分１６Ｄ内のみに開封開始表示２１が設けられている四面体型のパウチ１０－２においても、開封開始表示２１が示している位置の開封開始手段２０から開封した場合には、上記と同様に、大きい開口が得られるので、加熱調理後に皿に移し替えることなく内容物を食する場合に食しやすい。

＜＜パウチの製造方法＞＞
このようなパウチ１０－１は、以下のようにして製造することができる。以下では、複数のパウチ１０－１を連続的に製造する例を示す。

まず、包装材料３０を巻いた原反ロール４１を用意する（図６（Ａ）参照）。包装材料３０には、予め、第２端部シール部１６の形成予定領域における合掌シール部１７との接合予定部分に、熱軟化性樹脂層１９の幅が第２端部シール部１６の幅よりも大きくなるように熱軟化性樹脂層１９を形成しておく。ここで、熱軟化性樹脂層１９の幅が第２端部シール部１６の幅よりも大きくなるように形成するとしたのは、複数のパウチ１０－１を連続的に形成する場合には、２つのパウチ１０－１の第２端部シール部１６は一度の工程で作製され、また位置ずれがあったとしても、確実に第２端部シール部１６に蒸気抜き機構１８を設けるためである。また、包装材料３０には、レーザーや刃物によって包装材料の所定位置に開封誘導部を形成していてもよい。

原反ロール４１を用意した後、原反ロール４１から包装材料３０を巻き出して、第１シール用ロール５１を用いて、包装材料３０の流れ方向ＤＲ３に延びた第１端部３０Ａおよび第２端部３０Ｂをシーラント層３２が内側となるように熱融着して、流れ方向ＤＲ３に延びる所定幅の第１シール部４２を形成し、筒体４３を得る（図６（Ｂ）参照）。第１シール部４２は、パウチ１０－１の合掌シール部１７となる部分である。

筒体４３を得た後、第２シール用ロール５２を用いて、第１シール部４２が中央部に位置するように包装材料３０同士を包装材料３０の幅方向ＤＲ４に熱融着して、幅方向ＤＲ４に延びる所定幅の第２シール部４４を形成して、開口部を有する袋体４５を得る（図７（Ａ）参照）。第２シール部４４は、パウチ１０－１の第２端部シール部１６となる部分である。

袋体４５を得た後、開口部から袋体４５に内容物を充填する（図７（Ｂ）参照）。次いで、内容物よりも上流側の所定位置で前後方向ＤＲ５に包装材料３０を重ね合わせる。その後、包装材料３０を重ね合わせた状態で、第３シール用ロール５３を用いて、包装材料３０を前後方向ＤＲ５に熱融着して、前後方向ＤＲ５に延びる所定幅の第３シール部４６を形成して、袋体４５を密封する（図８（Ａ）参照）。第３シール部４６は、パウチ１０－１の第１端部シール部１５となる部分である。

袋体４５を密封した後、第２シール部４４に貫通孔４７を形成する（図８（Ｂ）参照）。貫通孔に代えて、切込みを形成してもよい。貫通孔４７は、パウチ１０－１の開封開始手段２０となる部分である。

最後に、切断装置５４によって第２シール部４４の貫通孔４７を２つに分断する位置で幅方向ＤＲ４に沿って第２シール部４４を切断するとともに、切断装置５５によって前後方向ＤＲ５に沿って第３端部シール部４６を切断して、個片化する（図９参照）。これにより、第１端部シール部１５、第２端部シール部１６、合掌シール部１７および開封開始手段２０が形成され、図１に示されるパウチ１０－１が得られる。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態に係るパウチについて、図面を参照しながら説明する。図１０は本実施形態に係るパウチの斜視図であり、図１１は本実施形態に係る他の蒸気抜き機構を示す図であり、図１２は本実施形態に係る他のパウチの斜視図であり、図１３は図１０に示されるパウチを開封したときの図である。

＜＜パウチ＞＞
図１０に示されるパウチ１０－３は、パウチ１０－１と同様に、第１端部シール部１５と、第２端部シール部１６と、合掌シール部１７と、蒸気抜き機構１８と、開封開始手段２０とを備えている。パウチ１０－３は、開封開始手段２０から開封したときに、開封を所定の方向に誘導する開封誘導部（図示せず）をさらに備えていてもよい。なお、下記以外は、第１実施形態と同様であるので、説明を省略するものとする。

＜合掌シール部＞
パウチ１０－３の合掌シール部１７においては、合掌シール部１７の上縁１７Ａが第２端部シール部１６における第２端部シール部１６の長さＬ２の半分の位置となる中間位置ＭＰよりも下側に位置している。

＜蒸気抜き機構＞
蒸気抜き機構１８は、内容物の加熱調理時に収容空間内の蒸気を第２端部シール部１６における第２端部シール部１６の上縁１６Ｃと合掌シール部１７の上縁１７Ａの間の領域Ｒ１から自動的に抜く機能を有する。

蒸気抜き機構１８は、熱軟化性樹脂層１９から構成されている。熱軟化性樹脂層１９は、第２端部シール部１６における領域Ｒ１に設けられている。例えば、熱軟化性樹脂層１９は、第２端部シール部１６の中間位置ＭＰを含むように設けられていてもよい。

図１０に示される蒸気抜き機構１８は、熱軟化性樹脂層１９から構成されているが、第２端部シール部の形状を変えることによって構成することも可能である。この場合、熱軟化性樹脂層は設ける必要がない。蒸気抜き機構１８を第２端部シール部１６から構成する場合、図１１（Ａ）に示されるように第２端部シール部１６の内縁１６Ｂ側に一部が突出した突出部１６Ｆを有する第２端部シール部１６を用いてもよい。この場合、突出部１６Ｆの幅と第２端部シール部１６における突出部１６Ｆ以外の部分の幅はほぼ均一となっている。突出部１６Ｆが第２端部シール部１６の他の部分よりも収容空間側に突出しているので、電子レンジによる加熱に伴ってパウチ１０－３内の圧力が高まった際に、突出部１６Ｆに応力が集中しやすくなる。これにより、突出部１６Ｆからシール後退が進行し、蒸気を抜くことができる。

図１１（Ｂ）に示されるように第２端部シール部１６の外縁１６Ａ側に切欠き１６Ｇを設けてもよい。このような切欠き１６Ｇが設けられた第２端部シール部１６においては、切欠き１６Ｇが設けられた部分は他の部分よりもシール幅が小さいので、電子レンジによる加熱に伴ってパウチ１０－２内の圧力が高まった際に、第２端部シール部１６の内縁１６Ｂ側から第２端部シール部１６がシール後退し、切欠き１６Ｇに到達したときに切欠き１６Ｇから蒸気を抜くことができる。

図１１（Ｃ）に示されるように第２端部シール部１６に貫通孔１６Ｈを設けてもよい。このような貫通孔１６Ｈが設けられた第２端部シール部１６においては、貫通孔１６Ｈが設けられた部分は他の部分よりもシール幅が小さいので、電子レンジによる加熱に伴ってパウチ１０－３内の圧力が高まった際に、第２端部シール部１６の内縁１６Ｂ側から合掌シール部１７がシール後退し、貫通孔１６Ｈに到達したときに貫通孔１６Ｈから蒸気を抜くことができる。

＜開封開始手段＞
また、パウチ１０－３の開封開始手段２０は、第２端部シール部１６における第２端部シール部１６の上縁１６Ｃと中間位置ＭＰの間の領域Ｒ２のうち中間位置ＭＰ側の部分である中間位置側部分１６Ｉのみに設けられている。開封開始手段２０がこのような位置に設けられていることにより、開封したときに大きな開口を得ることができるので、内容物を食しやすく、また合掌シール部１７と重ならないので、容易にパウチ１０－３を開封することができる。本明細書における「第２端部シール部における第２端部シール部の上縁と中間位置の間の領域のうち中間位置側の部分」とは、第２端部シール部の前記領域を第２端部シール部の長さ方向の長さが等しくなるように２つに分割したときの中間位置側の部分（下側部分）を意味するものとする。開封開始手段２０は、中間位置ＭＰから第２端部シール部１６の上縁１６Ｃ側に５ｍｍ以上５０ｍｍ以下離れた位置に設けられていてもよい。

開封開始手段２０は、中間位置側部分１６Ｉ内のみに設けられているが、図１２に示されるパウチ１０－４ように、開封開始手段２０は、中間位置側部分１６Ｉ内のみならず、合掌シール部側部分１６Ｈ外にも設けられていてもよい。例えば、開封開始手段２０は、第２端部シール部１６の上縁１６Ｃから下縁１６Ｅまで設けられていてもよい。この場合、図１２においては、開封開始手段２０はギザギザカットとなっている。ただし、この場合には、開封者に中間位置側部分１６Ｉから開封させるために、中間位置側部分１６Ｉ内のみに開封開始表示２１を設けることが必要である。

本実施形態によれば、蒸気抜き機構１８が、第２端部シール部１６における領域Ｒ１に設けられた熱軟化性樹脂層１９を備えているので、電子レンジでの加熱調理時に収容空間内の蒸気を第２端部シール部１６の領域Ｒ１から自動的に抜くことができる。

また、本実施形態によれば、開封開始手段２０が中間位置側部分１６Ｉに設けられているので、パウチ１０－３を開封開始手段２０から開封すると、図１３に示されるように大きい開口が得られる。これにより、四面体型のパウチ１０－２において、加熱調理後に皿に移し替えることなく内容物を食する場合に食しやすい。また、少なくとも中間位置側部分１６Ｉに開封開始手段２０が設けられているとともに中間位置側部分１６Ｉ内のみに開封開始表示２１が設けられている四面体型のパウチ１０－４においても、開封開始表示２１が示している位置の開封開始手段２０から開封した場合には、上記と同様に、大きい開口が得られるので、加熱調理後に皿に移し替えることなく内容物を食する場合に食しやすい。

＜＜パウチの製造方法＞＞
このようなパウチ１０－３は、以下のようにして製造することができる。以下では、複数のパウチ１０－３を連続的に製造する例を示す。

まず、包装材料３０を巻いた原反ロールを用意する。包装材料３０には、予め、第２端部シール部１６の形成予定領域の一部に熱軟化性樹脂層１９の幅が第２端部シール部１６の幅よりも大きくなるように熱軟化性樹脂層１９を形成しておく。また、包装材料３０には、レーザーや刃物によって包装材料の所定位置に開封誘導部を形成していてもよい。

原反ロール４１を用意した後、第１実施形態と同様にして、第１シール用ロール５１を用いて、包装材料３０の流れ方向ＤＲ３に延びる所定幅の第１シール部４２を形成し、筒体４３を得る。第１シール部４２は、パウチ１０－３の合掌シール部１７となる部分である。

筒体４３を得た後、第２シール用ロール５２を用いて、第１シール部４２が中央部に位置するように包装材料３０同士を包装材料３０の幅方向ＤＲ４に熱融着して、幅方向ＤＲ４に延びる所定幅の第２シール部４４を形成して、開口部を有する袋体４５を得る。第２シール部４４は、パウチ１０－３の第１端部シール部１５となる部分である。

袋体４５を得た後、開口部から袋体４５に内容物を充填する。次いで、内容物よりも上流側の所定位置で前後方向ＤＲ５に包装材料３０を重ね合わせて、第１実施形態と同様にして、前後方向ＤＲ５に延びる所定幅の第３シール部４６を形成して、袋体４５を密封する。第３シール部４６は、パウチ１０－３の第２端部シール部１６となる部分である。

袋体４５を密封した後、第３シール部４６に貫通孔４７を形成する。貫通孔に代えて、切込みを形成してもよい。貫通孔４７は、パウチ１０－３の開封開始手段２０となる部分である。

最後に、切断装置５４によって第３シール部４６の貫通孔４７を２つに分断する位置で前後方向ＤＲ５に沿って袋体４５を切断して、個片化する。これにより、第１端部シール部１５、第２端部シール部１６、合掌シール部１７および開封開始手段２０が形成され、図１０に示されるパウチ１０－３が得られる。

［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態に係るパウチについて、図面を参照しながら説明する。図１４は本実施形態に係るパウチの斜視図であり、図１５および図１６は本実施形態に係る他のパウチの斜視図であり、図１７は図１４に示されるパウチを開封したときの図である。

＜＜パウチ＞＞
図１４に示されるパウチ１０－５は、パウチ１０－１と同様に、第１端部シール部１５と、第２端部シール部１６と、合掌シール部１７と、蒸気抜き機構１８とを備えているが、開封開始手段を備えていない。なお、下記以外は、第１実施形態と同様であるので、説明を省略するものとする。

＜合掌シール部＞
パウチ１０－５の合掌シール部１７は、第１端部シール部１５から第２端部シール部１６に跨って形成されているが、合掌シール部１７は、第１端部シール部１５と第２端部シール部１６との間においては、第１側面１１および第２側面１２に沿って形成されている。なお、合掌シール部１７は、第１側面１１および第３側面１３に沿って形成されていてもよい。

＜蒸気抜き機構＞
蒸気抜き機構１８は、内容物の加熱調理時に収容空間内の蒸気を合掌シール部１７から自動的に抜く機能を有する。

蒸気抜き機構１８は、熱軟化性樹脂層１９から構成されている。熱軟化性樹脂層１９は、合掌シール部１７に設けられている。例えば、熱軟化性樹脂層１９は、合掌シール部１７の中央部を含むように設けられていてもよい。

図１４に示される蒸気抜き機構１８は、熱軟化性樹脂層１９から構成されているが、第合掌シール部の形状を変えることによって構成することも可能である。この場合、熱軟化性樹脂層は設ける必要がない。蒸気抜き機構を合掌シール部から構成する場合、合掌シール部は、合掌部の基部側に一部が突出した突出部を有してもよく、合掌シール部における合掌部の先端部側に切欠きを設けてもよく、または合掌シール部に貫通孔を設けてもよい。

図１４に示されるパウチ１０－５は、開封開始手段を備えていないが、図１５に示されるパウチ１０－６のように開封開始手段を備えていてもよい。

＜開封開始手段＞
パウチ１０－６の開封開始手段２０は、パウチ１０－３の開封開始手段２０の欄に記載した理由と同様の理由から、第２端部シール部１６における第２端部シール部１６の上縁１６Ｃと中間位置ＭＰの間の領域Ｒ２のうち中間位置ＭＰ側の部分である中間位置側部分１６Ｉに設けられている。開封開始手段２０は、中間位置ＭＰから第２端部シール部１６の上縁１６Ｃ側に５ｍｍ以上５０ｍｍ以下離れた位置に設けられていてもよい。

開封開始手段２０は、中間位置側部分１６Ｉ内のみに設けられているが、図１６に示されるパウチ１０－７ように、開封開始手段２０は、中間位置側部分１６Ｉ内のみならず、中間位置側部分１６Ｉ外にも設けられていてもよい。例えば、パウチ１０－７の開封開始手段２０は、第２端部シール部１６の上縁１６Ｃから下縁１６Ｅまで設けられていてもよい。この場合、開封開始手段２０はギザギザカットとなっている。ただし、この場合には、開封者に中間位置側部分１６Ｉから開封させるために、中間位置側部分１６Ｉ内のみに開封開始表示２１を設けることが必要である。

本実施形態によれば、蒸気抜き機構１８が、合掌シール部１７に設けられた熱軟化性樹脂層１９を備えているので、電子レンジでの加熱調理時に収容空間内の蒸気を合掌シール部１７から自動的に抜くことができる。

また、本実施形態によれば、図１４に示されるパウチ１０－５においては、蒸気抜き機構１８の両側の包装材料３０を摘んで合掌シール部１７を引き剥がすことによって蒸気抜き機構１８によって形成された開口を起点として開封することができるので、図１７に示されるように大きい開口が得られる。これにより、四面体型のパウチ１０－５において、加熱調理後に皿に移し替えることなく内容物を食する場合に食しやすい。大きな開口を得ることができる。

図１５に示されるパウチ１０－６においては、開封開始手段２０が中間位置側部分１６Ｉに設けられているので、パウチ１０－６を開封開始手段２０から開封すると、パウチ１０－２と同様に、大きい開口が得られる。これにより、四面体型のパウチ１０－６において、加熱調理後に皿に移し替えることなく内容物を食する場合に食しやすい。また、図１６に示されるパウチ１０－７においては、少なくとも中間位置側部分１６Ｉに開封開始手段２０が設けられているとともに中間位置側部分１６Ｉ内のみに開封開始表示２１が設けられているので、開封開始表示２１が示している位置の開封開始手段２０から開封した場合には、上記と同様に、大きい開口が得られる。これにより、四面体型のパウチ１０－７においても、加熱調理後に皿に移し替えることなく内容物を食する場合に食しやすい。

＜＜パウチの製造方法＞＞
このようなパウチ１０－５は、第１端部３０Ａや第２端部３０Ｂの少なくとも一部に熱軟化性樹脂層１９を形成した包装材料３０を巻いた原反ロールを用い、また開封開始手段を形成しないこと以外は、第１実施形態と同様にして、製造することができる。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。

＜実施例１＞
実施例１においては、図１に示されるパウチを作製した。具体的には、まず、ロール状に巻回された幅３１０ｍｍの包装材料を用意した。

包装材料は、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材層、厚さ３μｍのポリウレタン系接着剤からなる接合層、および未延伸ポリエチレンフィルムからなる厚さ４０μｍのシーラント層をこの順で備えるものであった。なお、包装材料には、基材層と接合層の間の第２端部シール部の形成予定領域における合掌シール部との接合予定部分に、縦２０ｍｍ、横３５ｍｍ、厚さ２μｍのＤＩＣグラフィックス株式会社製のＭＷＯＰニスからなる熱軟化性樹脂層を設けた。

原反ロールを用意した後、原反ロールから包装材料を巻き出して、包装材料の流れ方向に延びた両端部同士をシーラント層が内側とした状態で、第１シール用ロールを用いて、熱融着して、流れ方向に延びる所定幅の第１シール部を形成し、筒体を得た。

筒体を得た後、第２シール用ロールを用いて、第１シール部が中央に位置するように包装材料同士を包装材料の幅方向に熱融着して、幅方向に延びる所定幅の第２シール部を形成して、開口部を有する袋体を得た。

袋体を得た後、開口部から袋体に内容物としてのチャーハン２００ｇを充填した。次いで、内容物よりも上流側の所定位置で前後方向に包装材料を重ね合わせた。その後、包装材料を重ね合わせた状態で、第３シール用ロールを用いて、包装材料を前後方向に熱融着して、前後方向に延びる所定幅の第３シール部を形成して、袋体を密封した。

密封された袋体を得た後、第２シール部に貫通孔を形成した。その後、切断装置によって第２シール部の貫通孔を２つに分断する位置で前後方向に沿って袋体を切断して、個片化した。これにより、図１に示されるパウチと同様の構造の四面体型のパウチを作製した。

作製されたパウチにおいては、合掌シール部の上縁が第２端部シール部における第２端部シール部の長さの半分の位置となる中間位置よりも上側に位置しており、第２端部シール部における合掌シール部側部分内のみに開封開始手段であるＶ型のノッチが設けられていた。

作製されたパウチは、幅Ｗ１が１５５ｍｍであり、高さＨが１３０ｍｍであった。また、第１端部シール部の幅Ｗ２、第２端部シール部の幅Ｗ３、および合掌シール部の幅Ｗ４は、それぞれ１０ｍｍであった。第１端部シール部の長さＬ１は１５５ｍｍであり、第２端部シール部の長さＬ２は１４５ｍｍであった。なお、Ｈ、Ｗ１～Ｗ４、Ｌ１、Ｌ２等の寸法は、図２の示す通りである。

そして、得られたパウチを、電子レンジ（型番「ＲＥ－Ｔ３」、ＳＨＡＲＰＥ株式会社製）に、底面を下側した状態で入れて、６００Ｗで３分間加熱したところ、加熱中に第２端部シール部と合掌シール部の基部との間から自動的に蒸気が抜けた。また、加熱後に電子レンジからパウチを取り出し、底面が下側となるようにパウチを台の上に置いて、ノッチからパウチを開封したところ、開口が大きく、チャーハンを食しやすかった。

＜実施例２＞
実施例２においては、実施例１と同様の製造工程で、図１０に示されるパウチを作製した。

作製されたパウチにおいては、合掌シール部の上縁が第２端部シール部における第２端部シール部の長さの半分の位置となる中間位置よりも下側に位置しており、第２端部シール部における中間位置側部分内のみに開封開始手段であるＶ型のノッチが設けられていた。なお、作製されたパウチの大きさおよび各寸法は、実施例１で得られたパウチと同様の大きさであった。

そして、得られたパウチを、電子レンジ（型番「ＲＥ－Ｔ３」、ＳＨＡＲＰＥ株式会社製）に、底面を下側した状態で入れて、６００Ｗで３分間加熱したところ、加熱中に第２端部シール部から自動的に蒸気が抜けた。また、加熱後に電子レンジからパウチを取り出し、底面が下側となるようにパウチを台の上に置いて、ノッチからパウチを開封したところ、開口が大きく、チャーハンを食しやすかった。

＜実施例３＞
実施例３においては、実施例１と同様の製造工程で、図１４に示されるパウチを作製した。ただし、包装材料としては、包装材料の長さ方向に延びる一方の端部に部分的に熱軟化性樹脂層が設けられた包装材料を用い、また開封開始手段は形成しなかった。

作製されたパウチにおいては、合掌シール部に熱軟化性樹脂層が設けられており、第２端部シール部には開封開始手段が設けられていなかった。なお、作製されたパウチの大きさおよび各寸法は、実施例１で得られたパウチと同様の大きさであった。

そして、得られたパウチを、電子レンジ（型番「ＲＥ－Ｔ３」、ＳＨＡＲＰＥ株式会社製）に、底面を下側した状態で入れて、６００Ｗで３分間加熱したところ、加熱中に合掌シール部から自動的に蒸気が抜けた。また、加熱後に電子レンジからパウチを取り出し、底面が下側となるようにパウチを台の上に置いて、蒸気が抜けた孔の両側の包装材料を摘み、引き剥がすようにパウチを開封したところ、開口が大きく、チャーハンを食しやすかった。

１０－１、１０－２、１０－３、１０－４、１０－５、１０－６、１０－７…パウチ
１１…第１側面
１２…第２側面
１３…第３側面
１４…底面
１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ、１４Ａ…端部
１５…第１端部シール部
１６…第２端部シール部
１７…合掌シール部
１８…蒸気抜き機構
１９…熱軟化性樹脂層
２０…開封開始手段
２１…開封開始表示
３０…包装材料
３１…基材層
３２…シーラント層

Claims

少なくとも基材層およびシーラント層を備える包装材料により形成され、第１側面、第２側面、第３側面および底面を有し、内容物を収容可能な収容空間を有する四面体型のパウチであって、
前記第１側面の端部と前記底面の端部を互いに接合した第１端部シール部と、
前記第２側面の端部と前記第３側面の端部を互いに接合し、かつ前記第１端部シール部に対し捩れの位置にある第２端部シール部と、
前記第１端部シール部から前記底面および前記第２側面または前記第３側面に沿って前記第２端部シール部まで形成された合掌シール部と、
内容物の加熱調理時に前記収容空間内の蒸気を前記第２端部シール部と前記合掌シール部の基部との間から自動的に抜く蒸気抜き機構と、を備え、
前記合掌シール部の上縁が前記第２端部シール部における前記第２端部シール部の長さの半分の位置となる中間位置よりも上側に位置しており、
前記第２端部シール部における前記第２端部シール部の上縁と前記合掌シール部の上縁との間の領域内の前記合掌シール部側の部分である合掌シール部側部分内のみに開封開始手段が設けられ、または少なくとも前記合掌シール部側部分に開封開始手段が設けられているとともに前記合掌シール部側部分内のみに開封開始表示が設けられており、
前記蒸気抜き機構が、前記基材層と前記シーラント層の間に部分的に積層された熱軟化性樹脂層を備え、
前記熱軟化性樹脂層が、少なくとも前記第２端部シール部における前記合掌シール部の基部との接合部分を含み、かつ前記第２端部シール部の外縁から内縁に亘るように形成されている、パウチ。
少なくとも基材層およびシーラント層を備える包装材料により形成され、第１側面、第２側面、第３側面および底面を有し、内容物を収容可能な収容空間を有する四面体型のパウチであって、
前記第１側面の端部と前記底面の端部を互いに接合した第１端部シール部と、
前記第２側面の端部と前記第３側面の端部を互いに接合し、かつ前記第１端部シール部に対し捩れの位置にある第２端部シール部と、
前記第１端部シール部から前記第１側面および前記第２側面または前記第３側面に沿って前記第２端部シール部まで形成された合掌シール部と、
内容物の加熱調理時に前記収容空間内の蒸気を前記合掌シール部から自動的に抜く蒸気抜き機構と、を備え、
前記蒸気抜き機構が、前記基材層と前記シーラント層の間に部分的に積層された熱軟化性樹脂層を備え、
前記熱軟化性樹脂層が、前記合掌シール部の外縁から内縁に亘るように形成されており、
前記熱軟化性樹脂層が、前記合掌シール部の中央部を含み、かつ前記合掌シール部のうち前記第１側面に沿った部分に設けられており、
前記第２端部シール部における前記第２端部シール部の上縁と前記第２端部シール部の長さの半分の位置となる中間位置の間の領域のうち前記中間位置側の部分である中間位置側部分内のみに開封開始手段が設けられ、または少なくとも前記中間位置側部分内に開封開始手段が設けられているとともに前記中間位置側部分内のみに開封開始表示が設けられている、パウチ。
前記収容空間に内容物が配置されている、請求項１または２に記載のパウチ。