JP7267734B2 - オプティカルコンバーター - Google Patents

Description

本発明は、光を、より長い波長を有する第２の光に変換するためのオプティカルコンバーター要素、すなわち光のダウンコンバートのためのオプティカルコンバーターに関する。

オプティカルコンバーターまたは蛍光体はそれぞれ、半導体光源のスペクトル範囲を適合化するために幅広く使用されている。

セリウムがドープされた希土類金属ガーネット等のダウンコンバート蛍光体は典型的に、高い発光強度での正確な色の再現を要求する光投影システムにおいて使用される。蛍光体の目的は、コヒーレントな、高出力の、高い周波数の光を吸収し、これを、より低い周波数の、拡散して放射される光に変換することである。

重要な用途は、青色発光ダイオードを用いて白色光を提供することである。蛍光体は、吸収された青色光によって励起され、より長い波長の光、典型的には黄色光を放射する。白色光は、黄色光と初めの青色光の一部とを混合することによって生成される。

直接的な照明用途において生じる典型的な問題は、高周波数の供給源の出力が極めて高い場合に、過度に高い周波数の光が、拡散して反射される放射に混合され、投影される光に不所望な色が与えられてしまう、ということである。この問題は、変換された光の拡散反射を促進するように孔の量およびサイズを操作し、同時に、光源の拡散反射を制限することによって取り組まれる。カラー画像投影においては、放射の極めて高い出力を、放射の特定の色と分けることができないという問題が生じる。所望の放射の色は、比較的低い効率との組み合わせによってのみ実現され得る。なぜなら、光源の光の高い強度が、消光現象を生じさせるからである。消光現象は量子効率を低減させ、それによって、コンバーターのアウトプットにおける、変換されない光の割合を高めてしまう。

国際公開第２００７／１０７９１７号（WO 2007/107917 A2）は、実質的に２００ｎｍ～５０００ｎｍの孔の直径で、少なくとも９７％の高い密度を有する変換要素としての多孔性セラミックを開示している。孔の直径の分布は、対数正規分布に従う。孔のサイズおよびセラミックの密度は、高い発光効率およびランベルトの放射パターンが得られるように選択されている。しかし、高い放射出力での色の変化の問題は、依然として存在し得る。

したがって、本発明の課題は、極めて高い発光出力でも安定している色および高い発光効率の両方を有するオプティカルコンバーターを提供することである。この課題は、独立請求項の主要部分によって解決される。本発明の有利な改良は、各従属請求項において規定されている。

したがって、本発明はオプティカルコンバーターに関し、このオプティカルコンバーターは、セラミック要素を含んでおり、このセラミック要素は蛍光性であり、したがって、第１の波長の光（すなわち光源の光）は、セラミック要素内に吸収され、より長い波長を有する蛍光が放射される。セラミック要素は、セラミック要素内に空間的に不均一に分布している孔を含んでいる。すなわち、孔は、繰り返されるパターンまたは周期的なパターンに従って配置されているのではない。セラミック要素内の孔の分布は、孔の位置の動径分布関数が、値が１である状態（ｕｎｉｔｙ）から偏差し、かつ少なくとも１．２の値を有する特性距離の極大値を有するように不均一である。有利には、極大値は少なくとも１．３の値を有する。本発明では孔の位置は、孔の中心の位置である。

したがって、本発明に相応するセラミック要素において、孔の分布は、有る程度の集団化を示す。孔のこのような集団化は、光源の光および第２の（すなわち蛍光性の）光に対して、改善された散乱特性を提供する。さらに、このような散乱特性によって、光源の光（すなわち、第１の波長の光）は、セラミック内により深く浸透することができ、これによって、セラミックのより多くの部分が変換のために用いられる。これによって高い発光出力での消光現象が低減して、放射される光の色が安定する。したがって、セラミック要素の本発明の構造によって、所望されている投影される色のために、光源の光および放射される光に関して、材料の濁度（ｔｕｒｂｉｄｉｔｙ）が最適化されることが保証される。投影される色の発光強度も最適化される。

蛍光での光源の光の散乱および浸透の深さをコントロールするために、有利には集団化された孔が、特性距離、すなわちＲＤＦの極大値が、１．０μｍ～３μｍの範囲にあり、有利には１．３μｍ～２．５μｍの範囲にあるように提供される。

有利には、コンバーターは、第１の波長の光である青色光を吸収し、より長い波長を有する蛍光として、緑色から黄色を経てから赤色までの可視範囲における光の、特定の、典型的に範囲の広いスペクトルを放射する。放射されたスペクトルの色の印象は、典型的に、そのセントロイド波長によって特徴付けされる。特に、セラミック要素は、４５０ｎｍの波長を有する青色光を吸収して、約５５０ｎｍまたは５７０ｎｍまたは５８０ｎｍそれぞれのセントロイド波長を有する緑色または黄色または赤色の光を放射するように構成されていてよい。当然ながら、これらの特定の放射セントロイド波長は例であり、さらに、希土類金属ガーネットの適切な組成によって「調整」することができる。

孔の分布は、セラミックに対する原料の処理によって影響され得る。一般的に原料は粉砕され、プレス加工され、その後、焼結されて、セラミック要素が製造される。不均一な、部分的に集団化された、空間的な孔分布は、粉末状にされた原料の特定の凝集を保持または生成することによって得られる。特に、本発明に相応する、オプティカルコンバーターのセラミック要素を製造する方法は、
・原料をか焼するステップ
・サスペンションを準備するために、適切な液体において原料をスラリー化するステップ
・か焼された原料のサスペンションを粉砕するステップ
・粉末状の原料を得るために、サスペンションを乾燥させるステップ
・プレス加工されたブランクを得るために、粉末状の原料をプレス加工するステップおよび
・プレス加工されたブランクを焼結するステップ
を含んでいる。

この方法はさらに、粉末状の原料の部分的な凝集を保持する、または生成するまたは引き起こすことを含んでおり、これによって、プレス加工されたブランクは、結晶粒度において不均一性を含み、これから製造されたセラミック要素が、孔の分布の空間的な不均一性を含み、この結果、上述したような孔の位置の動径分布関数が生じる。すなわち、これは値が１である状態から偏差し、かつ少なくとも１．２の値を有する特性距離の極大値を有する。

以降では、図面を参照して本発明をより詳細に説明する。

セラミック要素を製造するための基本的なプロセスステップの概略図 ２つの粉末状の原料に対する粒度分布のヒストグラムを示す図 粒度の対応する累積値を示す図 本発明に相応するセラミック要素および比較例に相応するセラミック要素の孔の動径分布関数を示す図 セラミック要素の２つのＳＥＭ顕微鏡写真を示す図 種々の波長に対する濁度対孔の直径のプロット オプティカルコンバーターを伴うコンバーターホイールを示す図 オプティカルコンバーターを伴う光源を示す図 多数のサンプルのｃｘ色座標およびｃｙ色座標の比較を伴う２つのダイヤグラム 図９に示された値の統計的な分布を示す図 多数のサンプルに対する効率値を示す図 図１１に示された値の統計的な分布を示す図

図１は一般的に、オプティカルコンバーター１用のセラミック要素３を製造するプロセスステップを示している。基本的に、このプロセスステップは、国際公開第２０１４／１１４４７３号（WO 2014/114473 A1）に記載されている方法ステップのシーケンスに従っていてよい。しかしこの方法が、処理時間によって変えられてよい。同様にいくつかの方法ステップ、特に粉砕および均一化に関するいくつかの方法ステップが省かれてよい、または繰り返されてよい。

しかし、国際公開第２０１４／１１４４７３号（WO 2014/114473 A1）と同様に、原料がか焼され、適切な液体を使用してスラリーが準備され、スラリーが粉砕される。図１の部分（ａ）において示されているように、細かい粒子１０を有する粉末状の原料９は、サスペンションを乾燥することによって得られる。しかし、国際公開第２０１４／１１４４７３号（WO 2014/114473 A1）とは異なり、粉末状の原料９の部分的な凝集が粉砕の間、保持される、またはその後に引き起こされる。部分的に凝集した原料９は、図１（ｂ）に示されている。したがって、いくつかの粒子１０がより大きい結晶粒１１に凝集される。

これに続いて、図１（ｃ）に示されているように、粉末状の原料９がプレス型１７によってプレス加工され、プレスブランク１５が形成される。図示されているように、原料９は、スタンプ１８をプレス型１７のダイ１９上に押圧することによって一軸圧縮されている。

しかし、このプロセスは、付加的にまたは択一的に静水圧圧縮（ｉｓｏｓｔａｔｉｃ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）を含んでいてよい。一般的に、プレス加工および後続の焼結は、国際公開第２０１４／１１４４７３号（WO 2014/114473 A1）にしたがって実行されてよい。すなわち、プレス加工されたブランク１５を形成するための、１０～５０ＭＰａの圧力での、ステップｅ）における、乾燥された原料の一軸圧縮によって、さらに１００～３００ＭＰａの圧力での生成形体のさらなる静水圧圧縮によって実行されてよい。しかし、部分的な凝集によって、空所１３または少なくとも、比較的低い密度を有する領域が、プレス加工されたブランク１５内に残る。

ブランク１５はその後、６００～１０００℃の範囲の温度で焼かれ、１５５０～１８００℃の範囲の温度で反応焼結される。

この結果、図１（ｄ）に示されているようなセラミック要素３が得られる。セラミック要素３は、オプティカルコンバーター１として直接的に使用されてよい。択一的に、オプティカルコンバーター１を得るために、セラミック要素がさらに処理されてよい。例えば、セラミック要素が、１つまたは複数の機能的なコーティングによってコーティングされてよい。同様に、所望のサイズおよび／または表面の質を得るためにセラミック要素がさらに処理されてよい。このようなさらなる処理は、切断および／または研磨を含んでいてよい。セラミック要素３は、空間的に分布した孔５を含んでいる。しかし既に、図１（ｄ）の概略図において示されているように、不規則ではあるが、この分布は完全にはランダムではない。むしろ、孔５の集団化の傾向が見られ、これによって、光源の光および蛍光に対する、改善された散乱特性が得られる。

一般的に、ドープされたガーネット蛍光体が、セラミック要素として有利である。セリウムがドープされたイットリウム・アルミニウム・ガーネット（Ｃｅ：ＹＡＧ）またはセリウムがドープされたルテチウム・アルミニウム・ガーネット（Ｃｅ：ＬｕＡＧ）またはセリウムがドープされたガドリニウム／イットリウム・アルミニウム・ガーネット（Ｃｅ：Ｇｄ／ＹＡＧ）が特に有利である。有利には、セリウムがドープされたガドリニウム／イットリウム・ガーネットは有利には０～２０％の含有量のＧｄを有しており、これは、格子におけるＹに置き換わる。ドープされたガーネット蛍光体を製造するために、第１の活性化物質としてのセリウムがドープされたＡ_３Ｂ_５Ｏ_１２の組成のセラミック相が、セラミック要素に対して選択されてよい。ここでＡは要素Ｙ、Ｇｄ、Ｌｕおよびそれらの組み合わせから成るグループから選択されており、Ｂは要素Ａｌ、Ｇａおよびそれらの組み合わせから成るグループから選択されている。このような組成のセラミック要素を製造するために、酸化物の形態のＡ_２Ｏ_３、Ｂ_２Ｏ_３およびＣｅＯ_２が、原料として使用されてよい。この組成は、混合物（Ａ_１－ｘ，Ｃｅ_ｘ）_３Ｂ_５Ｏ_１２が結果として得られるように選択されてよく、ここで０．０００５＞ｘ＞０．０５である。したがって、タイプＡの原子の０．０５～５％が、セリウムによって置き換えられる。

この範囲内の濃度は、高い変換効率を保証し、光源の光の十分な浸透深さを保持するように、孔の散乱と均衡が保たれている。さらなる実施形態では、原料はＡ_３Ｂ_５Ｏ_１２を含んでいる。粉末状のＡ_３Ｂ_５Ｏ_１２は、セリウムドープされていてよい、かつ／または所望の量のＣｅＯ_２を加えることによって、所望のセリウム含有量が調整されてよい。

図２は、２つの粉末状の原料９の粒度分布の比較を示している。粒度の測定は、分散液においてレーザー回折法によって行われた。縦座標変数ｑ３は、直径ｘを有している粒子の全体的な体積の割合を示している。横座標上の直径値ｘは、対数的にスケーリングされている。曲線（ａ）は粉末状の原料９に対するヒストグラムであり、ここから、本発明に相応するセラミック要素３が製造された。曲線（ｂ）は、比較例のヒストグラムを表している。この比較例から製造されたコンバーターは、比較的低い発光効率を有しており、１．２を上回る明確な極大値を伴わない、孔の位置の動径分布関数を有している。

一見して、両方のヒストグラムの間の差は、それほど顕著ではない。特に、２つのヒストグラムの極大値は、ほぼ同じ粒子径にある。

しかし、曲線（ａ）では、より大きい粒子が幾分、より頻繁に現れる。これは、粒度の累積分布が考慮される場合に表れる。累積値Ｑ３は、図３に示されている。曲線（ｃ）は、本発明に相応する粉末状の原料の累積孔体積であり、曲線（ｄ）は、比較例の値を示している。測定に相応するｄ９９値（すなわち粒子の９９％に対する上方限界である直径値）は、比較例の場合には３．７μｍであり、本発明に相応する粉末状の原料の場合には４．７μｍである。一般的に、この例に制限されずに、粉末状の原料９の結晶粒度分布は、有利には、４．２５μｍを超える粒子径に対してｄ９９値を有している。

図４は、本発明に相応するセラミック要素３の孔５の動径分布関数（ｒａｄｉａｌ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｆｕｎｃｔｉｏｎ「ＲＤＦ」）（曲線（ａ））および比較例のセラミック要素３の孔５の動径分布関数（曲線（ｂ））を示している。２つの例は、Ｃｅ：ＹＡＧセラミックである。比較例のＲＤＦは、値が１である状態が得られるまで、距離の上昇とともに急な上昇を示している。より長い距離に対して、ＲＤＦはその後、値が１である状態で一定に留まる。これは孔の分布が実質的に不規則であることを示している。

曲線（ｂ）と同様に、曲線（ａ）も短い距離でＲＤＦの急な上昇を示している。比較例とは対照的に、本発明の例のＲＤＦは、明確な極大値を、約１．８μｍの特性距離７で有している。これは、発光強度を最適化するために、かつ極めて高い発光出力でも放射された光の色スペクトルを安定させるために１～３μｍの有利な範囲内にある。この例の極大値は、１．３より高い。さらに、一般的に、孔５の動径分布関数は、特性距離７を超えて増長する距離で、値が１である状態へと収束する。見て取れるように、収束は極めて遅く、したがって８μｍの距離でも、ＲＤＦ値は、依然として、値が１である状態より高い。一般的に、図４に示されている特定の例に制限されずに、ＲＤＦはさらに、特性距離７よりも下方では、孔５の動径分布関数は、距離が短くなるほど小さく、かつ値が１である状態を下回っている、という特徴を有していてよい。

次の表において、セラミック要素に対するいくつかの特性のパラメータが挙げられている。

密度はイットリム・アルミニウム・ガーネットの理論密度のパーセンテージとして示されている。これは、この例では４５６０ｋｇ／ｍ^３である。効率は、材料に入射するレーザーのパワーによって除算された光束である。ＣＩＥ１９３１に相応する色座標が、ｃ_ｙおよびｃ_ｘによって示されている。これらは、装置によって放射される色の眼による認識を表している。

挙げられたデータから見て取れるように、本発明の例の効率は、比較例の効率より高い。

Ｌｎ（ｘ）は、孔のサイズの分布の対数モーダル値（ｍｏｄａｌ ｖａｌｕｅ）を表しており、したがって対数正規分布のモーダル値に相当する。一般的に、この例に制限されずに、有利には、孔の直径の分布は、０．５μｍ～１．２μｍのモーダル値を有しており、これによって、蛍光の強い散乱が促進される。０．６μｍ～０．９μｍのモーダル値は、特に適している。比較例は、０．９２μｍのモーダル値を有しており、したがって、有利な範囲内にある。しかし、比較例は、ＲＤＦにおける明確な極大値を有していない。

セラミック要素の密度は制限されておらず、９９％以上であってよく、最大で９９．５％または９９．９％等であってよい。多くの用途の場合、セラミック要素の効率を改善するために、密度は有利には最小で９０％であり、より有利には最小で９５％である。

さらに、本発明のある態様では、有利には、セラミック要素３は、理論ソリッドステート密度の９８％を下回る、有利には９７％を下回る、より有利には９６．３％を下回る、特に有利には９６％を下回る密度を有している。したがって、国際公開第２００７／１０７９１７号（WO 2007/107917 A2）では、ある有利な密度は、少なくとも９７％の値を下回る。

本発明の別の態様では、有利には、セラミック要素３は、９６％を上回る、有利には９７％を上回る、さらに９８％を上回る密度を有している。

図５では、上述した例の２つのＳＥＭ顕微鏡写真が示されている。画像（ａ）は、本発明に相応するセラミック要素のＳＥＭ画像であり、画像（ｂ）は、比較例から撮像された画像を示している。画像（ａ）において、ほぼ孔のない中間領域を伴うクラウド状の構造体を形成する孔５の部分的な集団化が明瞭に見て取れる。これとは対照的に、比較例では、同様に不規則に位置付けされているが、孔は、均等に分布している。

図５（ａ）から明らかであるように、このＲＤＦの極大値は、材料の不均一性も生じさせる。なぜなら、顕著に変化する孔の密度を有する区間が存在しているからである。したがって、ＲＤＦの極大値がそれほど大きくならないのは一般的に有利である。したがって、本発明の改良では、孔５は、動径分布関数の極大値が、２を下回る値を有するように分布している。

図５に示されている例のように、ＲＤＦは、直接的にＳＥＭ顕微鏡写真から引き出されてよい。図４に示されているＲＤＦは、画像処理ソフトウェア「ＩｍａｇｅＪ」を使用して引き出される。多数の画像は、スタックとしてロードされ、一度に処理されてよい。粒子中央のＲＤＦは、「Ｒａｄｉａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅ」プラグインに含まれているＲＤＦマクロを使用して計算される。このマクロは、画像をスケーリングするための機能も含んでいる。スケーリングは、通常、ＳＥＭ顕微鏡写真において示されているスケールバーを使用して実行可能である。

一般的に、ＲＤＦに対する高い信頼係数を得るために、十分な数のサンプルが存在すべきである。したがって、相互の距離を特定するために評価されるサンプル領域は小さすぎないべきである。有利には、ＲＤＦは、少なくとも０．０１ｍｍ^２のサンプル領域をカバーする少なくとも１つの画像（有利にはＳＥＭ顕微鏡写真）に基づいて特定される。

伝搬経路に沿った光の散乱は、一般的に、漸次的な強度損失となる。このような損失は、吸収と同様に表され、したがって、指数関数的な強度低減が生じる。散乱による減衰を表すパラメータには、一般的に濁度が当てはまる。

特に、濁度τ_scatは、
τ_scat＝Ｎ_scat・σ_scat／ｍ^－１
として規定される。ここで、Ｎ_scatは散乱中央の集中であり、σ_scatは積分された散乱断面積である。

長さｄの伝搬経路に沿った光減衰は、ランベルト・ベールの法則に従い、これによって、厚さｄの層を通って伝搬した後の強度Ｉは、
Ｉ＝Ｉ_０・ｅｘｐ（－τ_scat・ｄ）
によって表される。

濁度は、波長の関数である。しかし、ミー散乱の理論によると、青色光は一般的に、黄色光より強く散乱される。図６は、濁度を、４００ｎｍ、４５０ｎｍ、５７０ｎｍ、６００ｎｍおよび８００ｎｍの波長に対する孔のサイズの関数として示している。曲線は、９６％の一定の比質量偏差に基づいて計算されており、すなわち、セラミックの一定の密度が想定されている。図６から明らかであるように、青色光は一般的に、黄色光よりも強く散乱される。しかし、集団化された孔は、本発明に相応するセラミック要素において示されているように、付加的な作用として有効な干渉性散乱を引き起こす。このようにして、黄色光の散乱を増強することができる。特に、本発明のある実施形態では、５７０ｎｍの波長を有する光の場合に、セラミック要素３の濁度値τ_scatは、４５０ｎｍの波長を有する光の場合の濁度値よりも高い。

セラミック要素の有利な特徴は、青色光と黄色光とに対する異なる散乱メカニズムから得られる。孔の比較的短いクラスター間間隔は、比較的長い波長の蛍光の干渉性散乱を好み、強い後方散乱および光の再放出を引き起こす。

図７は、本発明の有利な実施形態を示している。この実施形態では、オプティカルコンバーター１はコンバーターホイール２０である。この実施形態では、ディスク状またはリング状に形成されたセラミック要素３が、ディスク状に形成された担体２１上に取り付けられており、コンバーターホイール２０が形成される。使用時には、第１の波長の光であるレーザービームが、セラミック要素３上に向けられ、この間、ホイール２０は中心軸を中心に回転され、これによって、ビームの入射点２４が、セラミック要素３上の環状の跡２５に従う。ホイールの回転によって、レーザーエネルギー、ひいては吸収による加熱は、跡２５に沿って分散され、これによって、高いレーザー出力が得られ、熱消光等の有害作用が低減される。

本発明の別の態様では、本発明に相応するコンバーター要素を含んでいる光源が提供される。光源２の例示的な実施形態が、図８に示されている。図示されている例示的な実施形態に制限されることなく、光源２は、光源光放射器と、本発明に相応するオプティカルコンバーター１と、を含んでおり、光源光放射器は、自身の光源の光を、オプティカルコンバーター１のセラミック要素３上に向けるように配置されており、これによって、オプティカルコンバーターは、光源の光より長い波長を有する第２の光を放射する。セラミック要素３は、取付台２７上に固定されており、この取付台は、オプティカルコンバーター１の一部であってもよい。取付台は、光源光ビームに関して固定されたセラミック要素を保持するように静的であってよい。さらに、図７に示されているように、入射点がセラミック要素上の環状経路を辿るようにセラミック要素を回転させるように、取付台２７が構成されていてよい。さらに、この取付台は、セラミック要素に沿って入射点を動かすように、セラミック要素３を往復運動させてもよい。したがって、この取付台は静的であっても、セラミック要素に回転運動または往復運動を提供するように構成されていてもよい。

図示されているように、光源光放射器は、レーザー２２であってよい。レンズ３１が、放射された光ビーム２６をコリメートするために設けられていてよい。

別の実施形態では一般的に、オプティカルコンバーター１のセラミック要素３にコーティング２９が施されていてよい。図８の例では、レーザービーム２３が入射するセラミック要素３の面が、コーティング２９によってコーティングされている。特に、このコーティングは、コンバーターの光学的な特性を変えるまたは改善する機能であってよい。ある実施形態では、コーティング２９は、特定の波長範囲の光の放射を抑えるように、二色性であってよい。同様に、コーティングは、表面での光源の光および／または第２の光の反射を低減させるために反射防止性であってよい。さらに、セラミック要素の背面で、光を反射させるために、反射性のコーティングが使用されてよい。

図２～図４の例では、セラミックコンバーターの個々のサンプルが試験された。以降では、多数のサンプルから引き出された統計データが議論される。

３つの粉末バッチが製造され、処理されて、セラミックコンバーターにされた。色座標ｃｘおよびｃｙならびに効率は、これらのバッチからの全てのサンプルで測定された。本発明に相応するセラミックコンバーターの１０１７個のサンプルと、基準サンプルとしての通常の製品からの４５７個のサンプルと、の間で比較が行われた。

図９は、本発明に相応するサンプルおよび基準サンプルのｃｘ色座標に対する測定された値（上方のダイヤグラム）とｃｙ色座標に対する測定された値（下方のダイヤグラム）とを示している。結果は、本発明に相応するセラミック要素の改善された特性を証明している。基準サンプルと比較して、ｃｘ値およびｃｙ値の両方が、より幅の狭い分布を伴い、より高いレベルにある（少ない青色、多い黄色）。

これに相応して、効率も、高いレベルでのより狭い分布を示している。新たな様式の効率の平均値は、ＲＤＦにおける明らかなピークを有していない従来のサンプルより格段に高い。

図１０のダイヤグラム（ａ）は、本発明に相応するサンプルのｃｘ値の分布を示している。ダイヤグラム（ｂ）では、基準サンプルのｃｘ値の分布が示されている。ダイヤグラム（ｃ）および（ｄ）は、本発明に相応するサンプルと基準サンプルそれぞれに対するｃｙ値の分布を示している。本発明のサンプルに対するｃｘ分布およびｃｙ分布の標準偏差（図１０、ダイヤグラム（ａ）および（ｃ））は、基準サンプルの分布と比べて、おおよそ係数２、低減されている。一般的に、本発明の実施形態では、多数のサンプルで測定された、本発明に相応するセラミック要素から放射された光のｃｘ値およびｃｙ値の標準偏差が、０．００５を下回ることが想定される。さらに、ｃｘ分布が特に良好に規定される。ｃｘ値に対しては、多数のサンプルで測定された、これらの値の標準偏差が、０．００３を下回ることが想定される。

同様の作用が、コンバーターの効率に対しても見出された。図１１は、ワットあたりのルーメンで測定された（ｌｍ／Ｗ）、本発明に相応するサンプルと基準サンプルの効率値を示している。図１２は、これらの値の対応する統計的な分布を示している。ここでは、ダイヤグラム（ａ）は本発明のサンプルに対する効率値の分布であり、ダイヤグラム（ｂ）は基準サンプルの効率を示している。本発明のサンプルの効率の中央値は基準サンプルのそれより僅かにだけ高いが、ダイヤグラム（ａ）に示されている分布は、基準サンプルのそれ（ダイヤグラム（ｂ））に比べて格段に幅が狭い。したがって、本発明のサンプルは、色度座標の観点でも、効率の観点でもより均一な放射を示している。本発明のある実施形態では、ｌｍ／Ｗで測定された、本発明に相応するセラミック要素の効率の標準偏差は、４ｌｍ／Ｗを下回ることが想定される。ダイヤグラム（ａ）に則した効率の標準偏差は３．４４であると測定された。

１ オプティカルコンバーター
２ 光源
３ セラミック要素
４ プレス加工されたブランク
５ 孔
７ 特性距離
９ 粉末状の原料
１０ ９の粒子
１１ 結晶粒
１３ 空所
１５ プレス加工されたブランク
１７ プレス型
１８ スタンプ
１９ ダイ
２０ コンバーターホイール
２１ 担体
２２ レーザー
２３ レーザービーム
２４ 入射点
２５ ３上の２４の跡
２６ 放射された光ビーム
２７ 取付台
２９ コーティング
３１ レンズ

Claims (16)

1. オプティカルコンバーター（１）であって、
   前記オプティカルコンバーターは、セラミック要素（３）を含んでおり、前記セラミック要素（３）は、蛍光性であり、したがって、第１の波長の光が、前記セラミック要素（３）内に吸収され、より長い波長を有する蛍光が放射され、
   前記セラミック要素は、前記セラミック要素（３）内に空間的に不均一に分布している孔（５）を含んでおり、
   前記セラミック要素（３）内の前記孔（５）の分布は、不均一であり、
   前記孔の位置の動径分布関数は、値が１である状態から偏差し、少なくとも１．２の値を有する特性距離（７）の極大値を有する、
   オプティカルコンバーター（１）。
2. 前記孔（５）の動径分布関数は、前記特性距離を超えて距離が増加するのに従い、値が１である状態へと収束する、
   請求項１記載のオプティカルコンバーター（１）。
3. 前記特性距離（７）よりも下方では、前記孔（５）の動径分布関数は、距離が短くなるほど小さく、値が１である状態を下回っている、
   請求項１または２記載のオプティカルコンバーター（１）。
4. 前記動径分布関数の極大値は、２を下回る値を有している、
   請求項１から３までのいずれか１項記載のオプティカルコンバーター（１）。
5. 前記特性距離（７）は、１．０μｍ～３μｍの範囲にある、
   請求項１から４までのいずれか１項記載のオプティカルコンバーター（１）。
6. 前記孔のサイズの分布は、０．５μｍ～１．２μｍ、有利には０．６μｍ～０．９μｍのモーダル値を有している、
   請求項１から５までのいずれか１項記載のオプティカルコンバーター（１）。
7. 前記セラミック要素は、ドープされたガーネット蛍光体、有利にはセリウムがドープされたイットリウム・アルミニウム・ガーネット（Ｃｅ：ＹＡＧ）またはセリウムがドープされたルテチウム・アルミニウム・ガーネット（Ｃｅ：ＬｕＡＧ）またはセリウムがドープされたイットリウム／ガドリニウム・アルミニウム・ガーネット（Ｃｅ：Ｇｄ／ＹＡＧ）である、
   請求項１から６までのいずれか１項記載のオプティカルコンバーター（１）。
8. 前記セラミック要素（３）は、理論ソリッドステート密度の９８％を下回る、有利には９７％を下回る、特に有利には９６％を下回る密度を有している、
   請求項１から７までのいずれか１項記載のオプティカルコンバーター（１）。
9. 前記オプティカルコンバーター（１）は、第１の波長の光である青色光を吸収し、より長い波長を有する蛍光である黄色光または緑色光を放射する、
   請求項１から８までのいずれか１項記載のオプティカルコンバーター（１）。
10. ５７０ｎｍの波長を有する光の場合に、前記セラミック要素（３）の濁度値は、４５０ｎｍの波長を有する光の場合の濁度値よりも高い、
    請求項１から９までのいずれか１項記載のオプティカルコンバーター（１）。
11. 前記オプティカルコンバーター（１）は、ディスク状に形成された担体（２１）をさらに含んでおり、ディスク状またはリング状に形成されたセラミック要素が前記担体（２１）上に取り付けられており、コンバーターホイール（２０）が形成される、
    請求項１から１０までのいずれか１項記載のオプティカルコンバーター（１）。
12. 多数のサンプルで測定された、前記セラミック要素から放射された光のｃｘ値およびｃｙ値の標準偏差は、０．００５を下回る、または、
    ｌｍ／Ｗで測定された、本発明に相応するセラミック要素の効率の標準偏差は、４ｌｍ／Ｗを下回る、
    請求項１から１１までのいずれか１項記載のオプティカルコンバーター（１）。
13. 光源光放射器と請求項１から１２までのいずれか１項記載のオプティカルコンバーター（１）とを含んでいる光源（２）であって、
    前記光源光放射器は、自身の光源の光を、前記オプティカルコンバーター（１）の前記セラミック要素（３）上に向けるように配置されており、これによって、前記オプティカルコンバーター（１）は、前記光源の光より長い波長を有する第２の光を放射し、
    前記セラミック要素（３）は、取付台（２７）上に固定されており、前記取付台（２７）は、静的である、または、前記セラミック要素（３）に対して回転運動または往復運動を提供するように構成されている、
    光源（２）。
14. 請求項１から１２までのいずれか１項記載のオプティカルコンバーター（１）のセラミック要素（３）を製造する方法であって、前記方法は、
    ・原料をか焼するステップと、
    ・サスペンションを準備するために、適切な液体において前記原料をスラリー化するステップと、
    ・か焼された原料の前記サスペンションを粉砕するステップと、
    ・粉末状の原料を得るために、前記サスペンションを乾燥させるステップと、
    ・プレス加工されたブランクを得るために、粉末状の原料をプレス加工するステップと、
    ・前記プレス加工されたブランクを焼結するステップと、
    を含んでおり、
    前記方法は、前記粉末状の原料の部分的な凝集を保持するステップまたは引き起こすステップを含んでおり、これによって、前記プレス加工されたブランクが結晶粒度において不均一性を含み、これから製造された前記セラミック要素（３）は、前記孔の分布の空間的な不均一性を含んでおり、この結果、値が１である状態から偏差し、かつ少なくとも１．２の値を有する特性距離（７）の極大値を有する前記孔の位置の動径分布関数が生じる、
    セラミック要素（３）を製造する方法。
15. 前記粉末状の原料の結晶粒度分布が、粒子径のｄ９９値が４．２５μｍを超えるように、部分的な凝集が保持または生成される、
    請求項１４記載の方法。
16. 第１の活性化物質としてのセリウムがドープされたＡ_３Ｂ_５Ｏ_１２の組成のセラミック相が前記セラミック要素に対して選択されており、Ａは、要素Ｙ、Ｇｄ、Ｌｕおよびそれらの組み合わせから成るグループから選択されており、Ｂは、要素Ａｌ、Ｇａおよびそれらの組み合わせから成るグループから選択されており、酸化物の形態の原料Ａ_２Ｏ_３、Ｂ_２Ｏ_３およびＣｅＯ_２または粉末状のセリウムがドープされたＡ_３Ｂ_５Ｏ_１２が使用される、
    請求項１４または１５記載の方法。

Images