JP2022146624A - 拡散反射体およびそれを用いた発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高出力の光源であっても、光の拡散性に優れ、光源からの照射により発生する熱に対する耐熱性を向上することができ、光源の高出力化および装置の小型化に寄与することができる拡散反射体およびそれを用いた発光装置を提供する。【解決手段】拡散反射体１０であって、アルミニウム、銀、またはこれらの少なくとも１つを含む合金により構成される反射層２０と、前記反射層２０上に形成され、結晶性を有する無機粒子３１および前記無機粒子３１同士を結合する非結晶性の透光性セラミックス３２からなる、入射する光を拡散する拡散反射層３０と、を備えることを特徴としている。【選択図】図１

Description

本発明は、拡散反射体およびそれを用いた発光装置に関する。

液晶表示装置や照明装置といった発光装置において、光源からの光をより広範囲に照射させるため、光源近傍に拡散板を配置する方法が知られている。拡散板には、透過型と反射型があり、反射型の拡散板を拡散反射体という。

例えば、特許文献１には、エポキシ樹脂やアクリル樹脂等の透明樹脂中に酸化アルミニウムからなる無機粒子を散乱剤として分散させた光散乱層が反射層上に形成された拡散反射体が開示されている。

特許文献２には、白色のセラミックスから構成される発光素子収容パッケージについて記載されており、パッケージの内壁を拡散反射体として使用する旨が開示されている。なお、特許文献１および２では、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を光源として用いている。

特開２００２－２５０８０２号公報 特開２００４－２０７６７８号公報

近年では、エネルギー効率が高く、小型化、高出力化に対応しやすいレーザダイオード（ＬＤ：Laser Diode）を光源としたアプリケーションが増えている。ＬＤはスペクトル幅が狭い単一の波長であり、指向性の高い光を照射することができる特徴を持つ一方、広範囲に均一な光度を要する用途にはあまり向いていない。

特許文献１に記載の拡散反射体では、光源にＬＤを用いた場合、光散乱層が樹脂により構成されるため、使用時の発熱により変色や破損してしまう虞がある。また、特許文献２に記載の拡散反射体は、セラミックス焼結体を用いているため、樹脂と比較して耐熱性に優れる。しかしながら、入射光の一部が焼結体内に吸収されたり、入射面と反対側の面から透過したりすることで、ロスが生じてしまう。また、長時間の使用においては、蓄熱により発生する熱応力によって、破損してしまう虞がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、高出力の光源であっても、光の拡散性に優れ、光源からの照射により発生する熱に対する耐熱性を向上することができ、光源の高出力化および装置の小型化に寄与することができる拡散反射体およびそれを用いた発光装置を提供することを目的とする。

（１）上記の目的を達成するため、本発明の拡散反射体は、拡散反射体であって、アルミニウム、銀、またはこれらの少なくとも１つを含む合金により構成される反射層と、前記反射層上に形成され、結晶性を有する無機粒子および前記無機粒子同士を結合する非結晶性の透光性セラミックスからなる、入射する光を拡散する拡散反射層と、を備え、４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長範囲の入射光に対し、拡散反射率の平均値が７５％以上、正反射率の平均値が１％以下であることを特徴としている。

このように、アルミニウム、銀、またはこれらの少なくとも１つを含む合金により構成される反射層と、反射層上に形成され、結晶性を有する無機粒子および無機粒子同士を結合する非結晶性の透光性セラミックスからなる、入射する光を拡散する拡散反射層と、を備えることで、拡散反射層で入射光や反射光が拡散反射をすることができ、入射光に対して正反射する光の強度を低減でき、高出力の光源を使用してもスポットや色ムラが生じにくくなる。また、反射層の表面に形成される拡散反射層が、無機微粒子と透光性セラミックスにより形成されることにより、光源（特にＬＤ）からの照射により発生する熱に対する耐熱性を向上することができ、光源の高出力化および発光装置の小型化に寄与することができる。

また、４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長範囲の入射光に対し、拡散反射率の平均値が７５％以上、正反射率の平均値が１％以下であることから、４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長範囲における光を効率よく拡散反射させることができ、高出力の光源を使用してもスポットや色ムラがより生じにくくなる。

（２）また、本発明の拡散反射体は、拡散反射体であって、アルミニウム、銀、またはこれらの少なくとも１つを含む合金により構成される反射層と、前記反射層上に形成され、結晶性を有する無機粒子および前記無機粒子同士を結合する非結晶性の透光性セラミックスからなる入射する光を拡散する拡散反射層と、を備え、前記無機粒子は、酸化アルミニウム、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、およびこれらの組み合わせから選択されることを特徴としている。

このように、アルミニウム、銀、またはこれらの少なくとも１つを含む合金により構成される反射層と、反射層上に形成され、結晶性を有する無機粒子および無機粒子同士を結合する非結晶性の透光性セラミックスからなる、入射する光を拡散する拡散反射層と、を備えることで、拡散反射層で入射光や反射光が拡散反射をすることができ、入射光に対して正反射する光の強度を低減でき、高出力の光源を使用してもスポットや色ムラが生じにくくなる。また、反射層の表面に形成される拡散反射層が、無機微粒子と透光性セラミックスにより形成されることにより、光源（特にＬＤ）からの照射により発生する熱に対する耐熱性を向上することができ、光源の高出力化および発光装置の小型化に寄与することができる。

また、可視光波長域における吸光度が低い酸化アルミニウム、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、およびこれらの組み合わせを無機微粒子として使用することで、光のロスを押さえることができ、拡散反射率を高くすることができる。

（３）また、本発明の拡散反射体において、前記無機粒子は、酸化アルミニウム、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、およびこれらの組み合わせから選択されることを特徴としている。

このように、可視光波長域における吸光度が低い酸化アルミニウム、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、およびこれらの組み合わせを無機微粒子として使用することで、光のロスを押さえることができ、拡散反射率を高くすることができる。

（４）また、本発明の拡散反射体において、前記無機粒子の平均粒子径は２μｍ以下であり、前記無機粒子の結晶化度は７０％以上９８％以下であることを特徴としている。

このように、無機微粒子の平均粒子径を２μｍ以下、結晶化度を７０％以上９８％以下とすることで、光源からの光を効率よく拡散反射させることができ、拡散反射率を高くすることができる。

（５）また、本発明の拡散反射体において、前記拡散反射層の気孔率は、５％以上４０％以下であることを特徴としている。

このように、拡散反射層の気孔率を、５％以上４０％以下とすることで、拡散性が向上し、反射により得られた光を広い視野に照射させることができる。また、気孔率を４０％以下とすることで、拡散反射層の強度が高く、物理的損傷の虞を低減することができる。

（６）また、本発明の拡散反射体において、前記拡散反射層の厚みは、２０μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴としている。

このように、前記拡散反射層の厚みを、２０μｍ以上４０μｍ以下とすることで、十分な拡散反射を得るために必要な厚みを持たせると共に、蓄熱による特性低下が生じる虞を低減でき、拡散反射層内で光が効率よく散乱し、スポットや色ムラの生じにくい反射光を得ることができる。

（７）また、本発明の拡散反射体において、前記拡散反射層の表面粗さＲａは、０．２μｍ以上１．６μｍ以下であることを特徴としている。

このように、前記拡散反射層の表面粗さＲａを、０．２μｍ以上１．６μｍ以下とすることで、入射した光をより散乱させることができ、拡散反射率に優れた拡散反射体とすることができる。

（８）また、本発明の発光装置は、発光装置であって、特定範囲の波長の光を発する発光素子と、上記（１）から（７）のいずれかに記載の拡散反射体と、を備えることを特徴としている。

このように、特定範囲の波長の光を発する発光素子と、上記（１）から（７）のいずれかに記載の拡散反射体と、を備えることで、高出力の光源を使用してもスポットや色ムラが生じにくい拡散反射体を備えた発光装置とすることができ、光の拡散性に優れた発光装置を構成することができる。特に、レーザダイオードのような指向性が高く、高出力な光源を用いる用途に好適に使用でき、光の拡散性、耐熱性に優れた発光装置とすることができる。

本発明によれば、高出力の光源であっても、光の拡散性に優れ、光源からの照射により発生する熱に対する耐熱性を向上することができ、光源の高出力化および装置の小型化に寄与することができる拡散反射体およびそれを用いた発光装置を構成することができる。

本発明の実施形態に係る拡散反射体の断面構造の一例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る拡散反射体の断面構造の変形例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る発光装置の一例の一部を表す概念図である。 本発明の実施形態に係る拡散反射体の製造方法の一例を示すフローチャートである。 拡散反射体に対する照射像試験のための評価システムを示す模式図である。 各試料における各種測定結果を表す表である。 試料１および試料１１について、波長域を横軸に取ったときの全反射率および拡散反射率を表すグラフである。 試料１における照射像を示す図である。 試料１１における照射像を示す図である。

次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては同一の参照番号を付し、重複する説明は省略する。なお、構成図において、各構成要素の大きさは概念的に表したものであり、必ずしも実際の寸法比率を表すものではない。

［拡散反射体の構成］

図１は、本実施形態に係る拡散反射体の断面構造の一例を示す断面図である。本実施形態の拡散反射体１０は、可視光の波長域において優れた正反射率を有する反射層２０と、入射または反射する光を拡散する拡散反射層３０とを備え、拡散反射層３０へ入射する光源光を反射する、反射型の拡散反射体１０である。拡散反射体１０は、可視光の波長域である４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長範囲の入射光に対し、拡散反射率の平均値が７５％以上、正反射率の平均値が１％以下であることが好ましい。拡散反射率の平均値が７５％以上であることで、入射光を拡散反射させるときのロスを低減できる。また、正反射率の平均値が１％以下であることで、スポットの発生を抑えることができる。スポットとは、光源光と同程度の径の周囲の拡散光より明度の高い領域である。

反射層２０は、拡散反射層３０側の表面にて、４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長域において優れた反射率を有する。反射層２０は、アルミニウム、銀、またはこれらの少なくとも１つを含む合金により構成される。アルミニウムと銀は、４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長域における反射率が高いため、拡散反射層３０から入射した光を透過または吸収されることが抑制される。これにより、光源からの光量を維持しつつ、拡散光として、照射することを可能にする。また、反射層２０の拡散反射層３０側の表面は滑らかであることが好ましく、表面粗さＲａが０．２μｍ以下であることが好ましい。

反射層２０は、拡散反射層３０側の表面において、高い反射性を有していればよく、１層であってもよいし、複数の層から構成されてもよい。以下では、基材２１と反射膜２２とから構成される場合について説明する。

反射層２０は、基材２１と反射膜２２とから構成されてもよい。基材２１は、金属製の板状部材である。基材２１の形状は、発光装置４０に適用可能な形状であればよく、円形状、矩形状、楕円形状、多角形状など様々な形状であってよい。また、基材２１の材料は、反射膜２２が形成可能であり、放熱性に優れた部材であればよく、例えば、アルミニウムや銅、これらを主原料とした合金などを用いることができるが、アルミニウムであることが好ましい。アルミニウムから構成される基材２１は、放熱性に優れ、コストを抑えることができる。基材２１の材料が放熱性に優れた材料から構成されるから、耐熱性を向上可能であり、ＬＤのような高出力の光源であっても、広範囲に拡散した光を照射可能である。

反射膜２２は、４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長域において優れた反射率を有する膜であり、基材２１の表面上に形成される。反射膜２２は、メッキや蒸着によって形成される。反射膜２２は、アルミニウム、銀、またはこれらの少なくとも１つを含む合金により構成されることが好ましい。

なお、上述した通り、図２に示されるように、反射層２０は１層であってもよく、必ずしも反射膜２２が形成される必要はない。図２は、本実施形態に係る拡散反射体の断面構造の変形例を示す断面図である。このとき、反射層２０は、４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長域において高い反射率を有する材料から形成され、具体的には、アルミニウム、銀、またはこれらの少なくとも１つを含む合金により構成される。

拡散反射層３０は、反射層２０上に形成され、入射する光を拡散する。拡散反射層３０は、結晶性を有する無機粒子３１と、無機粒子３１同士を結合する非結晶性の透光性セラミックス３２とから構成される。また、透光性セラミックス３２に対する無機粒子３１の体積比は、１．５倍以上１０倍以下であることが好ましい。

拡散反射層３０の厚みは、２０μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましい。拡散反射層３０の厚みが２０μｍ以上であるから、散乱光を得るために十分な厚みを有している。一方、拡散反射層３０の厚みが４０μｍ以下であるから、蓄熱によって特性低下や変色、変形の虞を抑制できる。さらに、拡散反射層３０の厚みが４０μｍ以下であるから、表面が均一化され、表面粗さＲａが小さくなりすぎることを抑えられ、拡散反射層３０表面における正反射率の増加を抑制できる。

拡散反射層３０の表面粗さＲａは、０．２μｍ以上１．６μｍ以下であることが好ましい。表面粗さＲａが０．２μｍ以上であるから、拡散反射層３０の表面における正反射成分を抑えられ、拡散反射体１０から照射される光の色ムラやスポットが生じにくくなる。一方、１．６μｍ以下であるから、表面の粗さに起因した不均一な反射を抑制でき、色ムラの発生を抑制できる。

拡散反射層３０の気孔率は、５％以上４０％以下であることが好ましい。拡散反射層３０の気孔率が５％以上であるから、拡散反射層３０が有する光拡散性を向上でき、より広範囲に反射光を照射することができる。これは、拡散反射層３０を構成する無機粒子３１や透光性セラミックス３２と、拡散反射層３０に含まれる気孔における屈折率に差があるため、その界面において散乱が生じるためである。一方、気孔率が４０％以下であるから、光の拡散性を向上させながら拡散反射層３０の機械的強度を確保できる。また、気孔率が大きすぎる場合、実効的な拡散反射層の厚みが小さくなるため、反射率低下の要因となる。気孔径については、平均値が２μｍ以下であることが望ましい。これにより、拡散反射層３０の内部に細かな気孔が分散し、拡散反射層３０における光の散乱性を向上可能である。

拡散反射層３０の気孔率や気孔径は、後述する無機バインダの配合比率や原料ペーストの混合時間によって、調整される。原料ペーストは、拡散反射層３０を塗布する前の状態を指す。気孔率は、例えば、無機バインダにおいて、原料の固形分比率を小さくしたり、原料ペーストの混合時間を短くしたりすることによって、高くなる傾向にある。また、気孔径は、例えば、無機バインダと原料ペーストの混合時間や混合のタイミングを変えることで変化する。

拡散反射層３０は、無機粒子３１、透光性セラミックス３２、および気孔において、互いに異なる屈折率を有する材料の境界面にて散乱が生じることで、優れた光拡散性が得られる。そのため、無機粒子３１、透光性セラミックス３２、および気孔は、互いに異なる屈折率を有することが望ましく、無機粒子３１、および透光性セラミックス３２が互いに異なる材料からなることが望ましい。

無機粒子３１は、光源から照射された光を拡散反射層３０内において散乱させるためのものであり、酸化アルミニウム、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、およびこれらの組み合わせから選択されることが好ましい。より好ましくは、酸化アルミニウム、酸化チタン、二酸化ケイ素から少なくとも１種類以上選択されることであり、さらに好ましくは酸化アルミニウムである。酸化アルミニウム、酸化チタン、二酸化ケイ素、および酸化ジルコニウムは、可視光波長域における吸光度が低いため、光のロスを抑えることが可能であり、なかでも酸化アルミニウムは可視光の全波長域において高い反射率を有するため、拡散反射性を高めることができる。

無機粒子３１は上述したような可視光波長域における吸光度が低い材料からなり、製造工程等における意図しない不純物の混入を除いて、他の材料を含まない。他の材料とは、例えば、蛍光体粒子である。蛍光体は、拡散反射体１０に入射する光の波長を変換する性質を有するものであり、例えば、ＹＡＧ系蛍光体、ＬＡＧ系蛍光体の他、青色系蛍光体、黄色または緑色系蛍光体、黄色、橙色または赤色系蛍光体、赤色系蛍光体が挙げられる。このような蛍光体粒子が混入すると、入射光や反射光の吸収や波長の変換が起こるため、意図しない色ムラや熱の発生等が起こる虞が生じる。そのため、他の材料を極力含まないようにする。また、不純物としての混入とは、無機粒子３１との重量比で０．１％以下に制御することをいう。不純物の混入が、無機粒子３１との重量比で０．１％以下であるから、不純物によって与えられる拡散反射光への影響を抑えられ、品質の均一化を図ることができる。

無機粒子３１の結晶化度は、７０％以上９８％以下が好ましい。無機粒子３１の結晶化度が７０％以上であるから、短波長の光の吸収を抑えるとともに、拡散反射率を向上させることを可能にする。一方、結晶化度が９８％以下であるから、正反射しやすい面の表出を抑制できる。結晶化度は、Ｘ線回折法による測定結果に基づいて、以下の式にて算出される。なお、無機粒子３１は、１または２以上のいずれかであってもよい。屈折率が互いに異なる２以上の材料から無機粒子３１が構成される場合には、まず各無機粒子の結晶化度を以下の式から算出し、次に算出した結晶化度に対して、各無機粒子の体積比による含有率を積算する。各無機粒子の結晶化度に対して含有率を積算した値を足し合わせることで全体の結晶化度が算出される。

無機粒子３１の平均粒子径は、０．０１μｍ以上２μｍ以下が好ましい。また、無機粒子３１の平均粒子径は、値が小さくなるほど、結晶化度が低下する傾向にある。平均粒子径が０．０１μｍ以上であるから、結晶化度の低下を抑制し、短波長の光の吸収を抑える。また、無機粒子３１の平均粒子径が２μｍ以下であるから、分散性が高まり、光源からの光を効率よく拡散反射させることができる。これにより、４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長範囲における拡散反射率の平均値を７５％以上、かつ正反射率の平均値を１％とすることが容易となる。

透光性セラミックス３２は、無機粒子３１同士、および無機粒子３１と反射層２０とを固定する結合剤であり、無機バインダが加水分解または酸化されて形成されたものであり、透光性を有する無機材料により構成されている。透光性セラミックス３２は、例えば、シリカ（ＳｉＯ_２）、リン酸アルミニウムから構成される。また、透光性セラミックス３２は透光性を有するので、吸収光や拡散反射光を透過させることができる。透光性セラミックス３２は無機材料からなるので、耐熱性が向上し、ＬＤなどの高エネルギー光を照射する用途であっても変質が起こりにくい。

無機バインダとしては、例えば、エチルシリケート、リン酸アルミニウム水溶液等を用いることができる。

なお、透光性を有する物質とは、０．５ｍｍの対象物質に対して、可視光の波長領域（λ＝３８０～７８０ｎｍ）で光を垂直に入射したとき、反対側から抜けた光の放射束が入射光の８０％を超える特性を有する物質をいう。

拡散反射層３０の気孔率や厚み、透光性セラミックス３２に対する無機粒子３１の体積比、無機粒子３１の平均粒子径については、ＳＥＭ画像の解析で計測することもできる。ＳＥＭ画像の解析における拡散反射層３０の厚みは、反射層２０の平面方向と垂直な方向における断面について、例えば、１０００倍にて断面のＳＥＭ画像の取得を行なう。次に、得られたＳＥＭ画像に対して、アメリカ国立衛生研究所（ＮＩＨ）が開発したフリーソフト「ＩｍａｇｅＪ」を用いて２値化などの画像解析を行ない、画像から拡散反射層３０と認められる画像の範囲を定め、その垂直方向の厚みを等間隔（例えば、２０μｍ）に複数算出し、その平均値から拡散反射層３０の厚みの平均値を求めることができる。なお、拡散反射層３０の厚みの平均値を算出するときに用いる画像は、全体的な平均値となるように、拡散反射層３０における複数個所の断面画像（例えば３枚以上）を取得することとする。

また、透光性セラミックス３２に対する無機粒子３１の体積比は、反射層２０の平面方向と垂直な方向における断面について、例えば、２０００倍にて断面のＳＥＭ画像の取得を行ない、得られたＳＥＭ画像に対して、無機粒子３１と気孔とで２値化し、画像から無機粒子３１と認められる１００個以上の断面積と、透光性セラミックス３２の断面積とを算出し、算出した断面積から体積比を求めることができる。なお、このときに用いる画像は、拡散反射層３０に含まれる無機粒子３１および透光性セラミックス３２の断面積について全体的な値となるように、拡散反射層３０における複数個所の断面画像（例えば３枚以上）を取得することとする。

また、ＳＥＭ画像の解析における無機粒子３１の平均粒子径は、反射層２０の平面方向と垂直な方向における断面について、例えば、２０００倍にて断面のＳＥＭ画像の取得を行ない、得られたＳＥＭ画像に対して、２値化などの画像解析を行ない、画像から無機粒子３１と認められる１００個以上の断面積を算出し、その累積分布から平均粒子径を求めることができる。なお、画像から無機粒子３１と認められる１００個以上の断面積を算出するときに用いる画像は、拡散反射層３０に含まれる無機粒子３１の粒径について全体的な平均粒子径となるように、拡散反射層３０における複数個所の断面画像（例えば３枚以上）を取得することとする。このように求めた無機粒子３１の平均粒子径は、断面画像の枚数および無機粒子３１の個数を統計的に十分な数を算出し計測することで、拡散反射層３０の製造時に規定した無機粒子３１のメジアン径（Ｄ５０）としての平均粒子径との差が十分に小さくなる。

［発光装置の構成］
図３は、本発明の発光装置を表す模式図である。発光装置４０は、光源５０と拡散反射体１０を備える。光源５０は、特定範囲の波長の光源光を発生させる発光素子であり、例えば、ＬＥＤや、ＬＤなどを用いることができる。拡散反射体１０はハイパワーでも破損の虞を低減しつつ効率よく拡散反射させることができるので、光源５０はＬＤであることが好ましい。

［拡散反射体の製造方法］
拡散反射体の製造方法の一例を説明する。図４は、本発明の拡散反射体の製造方法を示すフローチャートである。最初に、金属板を加工し、所定の形状に形成された基材２１を作成する（ステップＳ１）。このとき、基材２１の表面に、反射膜２２を形成して基材２１および反射膜２２を反射層２０としてもよい。また、基材２１の表面を磨いて、基材２１を反射層２０としてもよい。

これらとは別に、無機粒子３１と無機バインダとを混合して原料ペーストを作製する（ステップＳ２）。まず、所定の平均粒径を有する無機粒子３１を準備する。無機粒子３１は、設計に応じて、様々なものを用いることが可能であり、２種類以上を使用してもよい。次に、準備した無機粒子３１を秤量し、溶剤に分散させ、無機バインダと混合し、印刷用の原料ペーストを作製する。混合にはボールミルやプロペラ撹拌などを用いることができる。混合時間は、ボールミルの場合、３分以上３０分以下であることが好ましい。プロペラ撹拌の場合、５分以上１２０分以下であることが好ましい。これにより、拡散反射層の厚みのバラツキを低減できる。溶剤は、α－テルピネオール、ブタノール、イソホロン、グリセリン等の高沸点溶剤を用いることができる。

次に、反射層作製工程において作製された反射層２０の表面に原料ペーストを塗布してペースト層を形成する（ステップＳ３）。原料ペーストの塗布は、スクリーン印刷法、スプレー法、ディスペンサーによる描画法、インクジェット法を用いることができる。スクリーン印刷法を用いると、厚みの均一なペースト層を安定的に形成できるので好ましい。また、ペースト層の厚みは、焼成後に所定の厚みになるように調整する。ペースト層は、反射層２０の形状に沿って形成されることが好ましい。

そして、塗布した原料ペーストを、３００℃以下の温度で熱処理することで拡散反射層３０を形成する（ステップＳ４）。熱処理温度は、１５０℃以上３００℃以下であることが好ましく、熱処理時間は、０．５時間以上２．０時間以下であることが好ましい。また、昇温速度は、５０℃／ｈ以上２００℃／ｈ以下であることが好ましい。また、熱処理前に乾燥工程を設けてもよい。乾燥温度は１００℃以上１５０℃以下が好ましく、乾燥時間は２０分以上６０分以下であることが好ましい。

［実施例および比較例］
（試料の作製）
（試料１）
基材２１として打抜きプレス加工により直径φ３０ｍｍ、厚みｔ０．５ｍｍの円板状のアルミニウム基材を準備した。基材２１の表面には、真空蒸着法により、銀からなる反射膜２２を形成した。なお、反射膜２２の膜厚は、０．１μｍとなるように形成した。

平均粒子径０．４μｍ、結晶化度９６％の酸化アルミニウム（住友化学社：アドバンストアルミナＡＡ－０３）を無機粒子３１とし、α‐テルピネオールを溶媒とし、エチルシリケートを無機バインダとして、拡散反射層３０を作製した。まず、無機粒子３１、溶媒、および無機バインダをそれぞれ秤量し、プロペラ撹拌で３０分間混合することで、原料ペーストを作製した。このとき、無機粒子３１と溶媒に対する無機バインダの重量比が、３０％となるように秤量した。

得られた原料ペーストを熱処理後の層の平均厚みが３０μｍとなるようにスクリーン印刷により基材２１の反射膜２２上に塗布し、塗布後の基材を１００℃で２０分乾燥した後、電気炉を用いて非酸化性雰囲気で１５０℃／ｈで１５０℃まで昇温し、６０分熱処理をすることにより試料１の拡散反射体１０を作製した。なお、拡散反射層３０の表面粗さＲａは、１．０μｍであった。また、拡散反射層３０の気孔率は、１５％であった。

（試料２）
無機粒子３１として、平均粒子径０．０８μｍ、結晶化度９２％の酸化アルミニウムを用いたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料３）
無機粒子３１として、平均粒子径２．０μｍ、結晶化度９８％の酸化アルミニウムを用いたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料４）
無機バインダの配合比と混合時間を調整し、気孔率４０％に変化させたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料５）
無機バインダの配合比と混合時間を調整し、気孔率５％に変化させたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料６）
基材２１を銅基材としたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料７）
無機粒子３１として、平均粒子径０．８μｍ、結晶化度８０％の二酸化ケイ素を用いたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料８）
無機粒子３１として、平均粒子径０．３μｍ、結晶化度９８％の酸化チタンを用いたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料９）
無機粒子３１として、平均粒子径０．０４μｍ、結晶化度９５％の酸化チタンを用いたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料１０）
反射膜２２を形成せず基材２１を反射層２０としたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料１１）
無機粒子３１として、平均粒子径３．０μｍ、結晶化度９８％の酸化アルミニウムを用いたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料１２）
無機粒子３１として、平均粒子径１μｍ、結晶化度６０％の二酸化ケイ素を用いたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料１３）
無機粒子３１として、平均粒子径０．８μｍ、結晶化度９９％の二酸化ケイ素を用いたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料１４）
無機バインダの配合比と混合時間を調整し、気孔率３％に変化させたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料１５）
無機バインダの配合比と混合時間を調整し、気孔率５０％に変化させたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料１６）
拡散反射層３０の厚みを１０μｍとしたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料１７）
拡散反射層３０の厚みを５０μｍとしたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料１８）
拡散反射層３０の表面粗さＲａを２．０μｍとしたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料１９）
拡散反射層３０の表面粗さＲａを０．１μｍとしたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（試料２０）
拡散反射層３０の表面粗さＲａを０．２μｍとしたことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体１０を作製した。

（比較例）
バインダを有機バインダ（シリコーン樹脂）に変更したことを除き、試料１と同様の条件で拡散反射体を作製した。

［試料の評価］
（反射率の測定および平均値の算出）
作製したそれぞれの試料および比較例の試料について、反射率測定によって得られた全反射率および拡散反射率から、拡散反射率および正反射率の平均値をそれぞれ算出した。反射率測定は、積分球が取り付けられた紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社）を用いた相対反射測定であり、標準となる白板にはスペクトラロンを用いた。反射率測定によって、少なくとも４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長域における全反射率および拡散反射率を測定した。

拡散反射率の平均値は、４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長域における拡散反射率の平均値である。正反射率の平均値は、４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長域における全反射率の平均値から、拡散反射率の平均値を減算することで算出される。算出した平均値を各試料における拡散反射率（％）および正反射率（％）として評価した。

（照射像におけるスポットの評価）
図５に記載の評価システムを用いて、照射像の確認を行なった。波長４４５ｎｍのＬＤを光源５０とし、レーザ入力０．５Ｗのレーザ光を拡散反射体１０に照射し、スクリーン６０に投影される照射像を確認した。なお、拡散反射体１０は、光源５０に対して４５°傾けられ、拡散反射層３０にレーザ光が入射するように配置された。そして、スクリーン６０に投影された照射像におけるスポットの有無により評価した。

図６は、各試料および比較例の試料における各種測定結果である。なお、図６における「粒径」とは平均粒子径（μｍ）のことである。

比較例の試料は、照射像におけるスポットの評価においてレーザ光を照射したところ、しばらくして拡散反射層の樹脂が焼けて使用できなくなった。一方、拡散反射層の形成に無機バインダを試料１～２０は、レーザ光の照射によって破損することはなかった。

次に、図６に示すように、試料１～１０および２０においては、拡散反射率の平均値が７５％以上、かつ正反射率が１％以下であり、照射像におけるスポットも確認されないことが認められた。一方、試料１１～１９では、拡散反射率の平均値が７５％以上、かつ正反射率が１％以下という条件を満たさなかった。また、正反射率が１％より大きかった試料１１、１３～１９では、照射像におけるスポットが確認された。これにより、正反射率は、１％以下が好ましいことが確かめられた。

平均粒子径が２μｍより大きい試料１１では、拡散反射率が７５％未満であり、正反射率が１％より大きいだけでなく、照射像においてスポットも確認された。また、結晶化度が７０％未満である試料１２では、拡散反射率が７５％未満であった。一方、結晶化度が９８％以上である試料１３では、正反射率が１％より大きく、照射像においてスポットが確認された。

また、気孔率５％未満である試料１４では、拡散反射率が７５％未満であり、正反射率が１％より大きいだけでなく、照射像においてスポットも確認された。一方、気孔率が４０％より大きい試料１５では、また、気孔率が４０％より大きい試料１５も、拡散反射率が７５％未満であり、正反射率が１％より大きいだけでなく、照射像においてスポットも確認された。さらに、長時間の使用や接触等の外的刺激により、反射膜が剥離する様子が観察された。

また、拡散反射層の平均厚みが２０μｍ未満である試料１６では、正反射率が１％より大きく、照射像においてスポットが確認された。また、４０μｍより大きい試料１７であっても、正反射率が１％より大きく、照射像においてスポットが確認された。

図７は、試料１および試料１１における、反射率測定の結果を示すグラフである。なお、縦軸は反射率を表し、横軸は波長域を表している。試料１の拡散反射率は、４００ｎｍから５００ｎｍにかけて８０％から９０％を越えた値まで上昇し、９０％を越えた値を８００ｎｍまで維持していた。また、試料１における全反射率は、拡散反射率と重なっているように見えることから、４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長範囲において、拡散反射率との差が小さいことが分かる。

一方、試料１１の拡散反射率は、４００ｎｍにおける値をピークとして、８００ｎｍにかけて低下し続けた。また、試料１１の全反射率は、８００ｎｍに近づくにつれて、拡散反射率との開きが大きくなったことから、試料１と比べて拡散反射率との差が大きいことが分かる。

図８および図９は、それぞれスクリーン６０に投影された照射像の画像である。図８は、試料１における照射像であり、図９は、試料１１における照射像である。図９に示される照射像には、矢印先端の近傍において、光の凝集であるスポットが見受けられた。一方、図８では、図９で見られたスポットは観察されなかった。

以上の結果によって、本発明の拡散反射体および発光装置は、光源（発光素子）にＬＤを使用しても、破損の虞が少ないことが確かめられた。また、４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長範囲における光を効率よく拡散反射させることができ、高出力の光源を使用してもスポットや色ムラがより生じにくくなることが確かめられた。

本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形および均等物に及ぶことはいうまでもない。また、各図面に示された構成要素の構造、形状、数、位置、大きさ等は説明の便宜上のものであり、適宜変更しうる。

１０ 拡散反射体
２０ 反射層
２１ 基材
２２ 反射膜
３０ 拡散反射層
３１ 無機粒子
３２ 透光性セラミックス
４０ 発光装置
５０ 光源
６０ スクリーン
Ｓ１ 反射層作製工程
Ｓ２ ペースト作製工程
Ｓ３ ペースト塗布工程
Ｓ４ 熱処理工程

Claims (8)

1. 拡散反射体であって、
   アルミニウム、銀、またはこれらの少なくとも１つを含む合金により構成される反射層と、
   前記反射層上に形成され、結晶性を有する無機粒子および前記無機粒子同士を結合する非結晶性の透光性セラミックスからなる、入射する光を拡散する拡散反射層と、を備え、
   ４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長範囲の入射光に対し、拡散反射率の平均値が７５％以上、正反射率の平均値が１％以下であることを特徴とする拡散反射体。
2. 拡散反射体であって、
   アルミニウム、銀、またはこれらの少なくとも１つを含む合金により構成される反射層と、
   前記反射層上に形成され、結晶性を有する無機粒子および前記無機粒子同士を結合する非結晶性の透光性セラミックスからなる入射する光を拡散する拡散反射層と、を備え、
   前記無機粒子は、酸化アルミニウム、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、およびこれらの組み合わせから選択されることを特徴とする拡散反射体。
3. 前記無機粒子は、酸化アルミニウム、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、およびこれらの組み合わせから選択されることを特徴とする請求項１に記載の拡散反射体。
4. 前記無機粒子の平均粒子径は２μｍ以下であり、
   前記無機粒子の結晶化度は７０％以上９８％以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の拡散反射体。
5. 前記拡散反射層の気孔率は、５％以上４０％以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の拡散反射体。
6. 前記拡散反射層の厚みは、２０μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の拡散反射体。
7. 前記拡散反射層の表面粗さＲａは、０．２μｍ以上１．６μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の拡散反射体。
8. 発光装置であって、
   特定範囲の波長の光を発する発光素子と、
   請求項１から請求項７のいずれかに記載の拡散反射体と、を備えることを特徴とする発光装置。
   

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