JP7267307B2 - 配管路器のブランク、特に電気インダクタのブランク - Google Patents

Description

本発明は、配管路器のブランク、特に電気インダクタのブランクに関する。ブランクは、特にジェネレーティブ製造工程（又は付加製造工程）により製造される。

インダクタは、特に、第１端部及び第２端部を有する環状の管路を備え、この管路は、壁に囲まれたチャネルにより形成される。インダクタの動作中、冷却剤がチャネルを流れることができる。インダクタやその壁は、導電体であるか、又は、特に素子の熱処理に使用される導電体を少なくとも１つ備える。

インダクタは、特に、等速ボールジョイント等ジョイントの製作に供される。この場合、インダクタは、特に等速ジョイントのジョイント外側部分内に挿入され、これにより、少なくとも等速ジョイントの表面（例えばボール用の又はケージ用のガイド面）をインダクタにより処理できる。

加工物を製作するためのジェネレーティブ製造工程が、一般に知られている。「ジェネレーティブ製造工程」（「付加製造（Ａｄｄｉｔｉｖｅ Ｍａｎｕｆａｃｕｒｉｎｇ、ＡＭ）」とも呼ぶ）という語は、モデル・サンプル・試作品・工具・最終製品を、迅速に且つ対費用効果を高く製造するための全ての工程に対する包括的な語である。この製造は、コンピュータ内部のデータモデルに基づいて行われ、化学的工程や物理的工程により、形状を持たない材料（液体、ゲル／ペースト、粉末等）又は形状がニュートラルな（帯状、ワイヤ状、シート状）材料から直接、製造が行われる。成形工程ではしばしば問題となっているが、加工物の各幾何学形状を有する特別な工具（鋳造金型等）を特定の製品に対し必要となることはない。各種工程には、例えば、粉末床方式工程、自由空間方式工程、液体材料方式工程、中には３Ｄ印刷に類似したものもあるその他の層構築方式工程がある。プラスチック、金属、セラミック等の製品を構築するための材料によっても工程同士を区別することができる。

軸方向において互いに隣接して配置される複数の巻回を有する、上に記載したインダクタのブランクを製造することは、リジェネレーティブ製造工程によって達成するのが少なくとも困難である。

このことから、本発明の目的は、先行技術に関して記載された問題を少なくとも部分的に解決することである。特に、リジェネレーティブ製造工程により製造可能な、配管路器のブランクを提案することを意図する。ここで、特に、製作中に起きる材料（すなわち配管路器を形成する配管路器のブランク）の損失は、極力低くするべきである。

請求項１の特徴部分によるブランクがこの目的に貢献する。有利な発展形態は従属請求項の主題である。
請求項において個々に指定される特徴部分は、技術的に有意な態様で組み合わせ可能であり、且つ、本発明の更なる実施形態を開示しているところの、本明細書の説明的な技術内容及び図の詳細により補完してもよい。

配管路器のブランクであって、第１端部及び第２端部を有する環状の管路を少なくとも備え、この管路は壁に囲まれたチャネルにより形成される配管路器のブランクが提案される。配管路器は回転軸を有する。管路は、回転軸の周りで、周方向に３６０°を超える角度に亘って延在し、且つ、軸方向（回転軸と平行である軸方向）において互いに隣接して配置される少なくとも２つの巻回を形成する。回転軸は、底面に対して垂直に配置される。チャネルは通流断面を有し、チャネルを形成する巻回は、通流断面を包含する断面を有する。断面は、下境界（下境界は底面から出て巻回の底面を形成する）と上境界（底面から出て巻回の上面）との間において、軸方向に高さを有する。壁は、下境界から少なくとも高さの３０％に達するまでのところに、特に高さの５０％に達するまでのところに、好ましくは高さの７５％に達するまでのところに、特に好ましくは高さ全体にわたって、（底面と接触しない）第１面のみを有する。
・ この第１面は、底面に対して少なくとも３０°の、特に少なくとも４５°の第１角度（３０～１５０°、又は、４５～１３５°、又はその両方を満たす第１角度）にて配置される、か、又は、延びるか、又は、その両方である。又は、
・ 面法線が、少なくとも、底面に対して０～６０°の、特に０～４５°の（最小）第２角度をなす。

隣接して配置される巻回の壁の第１部分面は互いに向かい合っており、この第１部分面は軸方向において互いから離れて配置される。ブランクはジェネレーティブ製造工程（のみ）により（底面から開始して軸方向に向かって）製造される。

特に、軸方向において、隣接して配置される巻回間の間隙は、１０ミリメートル未満、好ましくは５ミリメートル未満である（ただし０ミリメートルより大きい）。

配管路器は特に環状の管路を備え、この管路は、軸方向において互いに隣接して配置される巻回を有する。軸方向において隣接して配置される巻回はそれぞれ、特に、半径方向において互いに重なる位置に配置される。

管路は、第１端部と第２端部との間に延在する。管路の壁は、内側に、流体が流れることができる少なくとも１つのチャネル等を形成する。従って、流体は、例えば開放した第１端部を通ってチャネルに進入し、管路内をチャネルに沿って進んで開放した第２端部へと向かい、第２端部を通って排出することができる。

特に、チャネルは、通流断面を有し、この通流断面通って流体は流れることができる。特に、通流断面は、管路に沿ってほぼ一定である（又は、変動は多くても３０％である）。

ブランクは、ジェネレーティブ製造工程により、底面から製造又は構築されることができる。よって、ブランクは、底面から始めて軸方向に特に一層ずつ（各層を底面と略平行にして、且つ、特に多くても１ミリメートル厚で）形成される（例えば、前述の、形状を持たない材料又は形状がニュートラルな材料を連続して（溶融し、続いて）凝固することにより形成される）。ブランクの場合、特に、ＡＭ工程において生じる以下の問題点が考慮される。
‐ＡＭ工程において、比較的大きい通流断面が製作不可能であること。これは、層構築工程では比較的大きい突出部を形成できないからである。
‐製造中、各巻回の底部は支持される必要がある。すなわち、ある巻回の下に、隣接した巻回が位置する場合、巻回間の間隙に支持構造が構築される必要がある。
‐チャネル内の支持構造は除去不可能であり（又は、除去するのに非常に手間がかかり）、巻回間の支持構造の除去は多大な困難を伴う。

ブランクの製作中、特に、（第１及び第２の少なくとも一方の）面（すなわち、特に表面、また、湾曲した表面）は、底面に対して少なくとも３０°だけ傾斜する態様で延在するように形成されるか、又は、当該面の面法線が、少なくとも、底面に対して０～６０°の（最小の）第２角度をなすように形成される形成される。

ここで、特に、軸方向においてブランクに連続するように接続又は追加されるさらなる層をそれぞれ、ブランクを既に形成している層に構築する必要がある。ここでは、層の面（表面）は、底面に対して軸方向に少なくとも３０°の第１角度を有し、又は、その面法線は、少なくとも、底面に対して０～６０°の第２角度をなす。

この場合、縁部又は管路又はその両方又は半径は、特に、８ミリメートル未満、特に５ミリメートル未満、好ましくは２ミリメートル未満の大きさを備えた半径も、底面に対してより小さい第１角度で延在することができ、又は、面法線と底面との間により大きい第２角度を有することができる。（固形体の）底面又は底層又はその両方と接触する、ブランクの面は、特に、より小さい第１角度で同様に延在することができる。

（第１又は第２又はその両方の）面は、軸方向において底面に対して少なくとも３０°の第１角度にて配置されており、この面は、ジェネレーティブ製造工程により製造することができる。より小さい第１角度を有する面は、（通流断面の直径が約８ミリメートル未満でない限り）製造不可能、特に複雑な支持構造なしでは製造不可能であるか、又は、製造において技術又は時間の点で比較的大きな負担を要するか、又は、その両方に該当する。

特に、チャネルは通流断面を有し、チャネルを形成する巻回は、通流断面を包含する断面を有する。断面は、下境界（軸方向における断面の最低地点）と上境界（軸方向における断面の最高地点）との間において、軸方向に高さを有する。壁は、下境界から少なくとも高さの３０％に達するまでのところに、（底面と接触しない）第１面のみ有する。特に、断面の残りの区域（すなわち特に高さの３０％から高さの１００％までのところ）においては、巻回の壁は、以下の面により形成されてもよい。すなわち、底面に対して３０°未満だけ傾斜した態様で延在する面（すなわち特に表面、また、湾曲した表面）、又は、少なくとも、底面に対して６０°を超える（最小の）第２角度をその面法線が形成する面により、巻回の壁は形成されてもよい。

特に、ブランクは、ブランクを製造するために使用される支持構造を有する。支持構造も、同じようにジェネレーティブ製造工程（のみ）により製造される。支持構造は、特に、ブランク又は配管路器又はその両方に実質的に接続される。特に、支持構造は、ブランク又は配管路器又はその両方と一緒に（すなわち、少なくとも部分的に同時並行で）製造される。特に、支持構造は、製造中において、ブランク又は配管路器又はその両方を支持する機能（のみ）を有し、これによりブランク又は配管路器又はその両方の製造が可能となる。ブランクが製造された後、支持構造は、配管路器の意図された機能に悪影響を与えることなく、配管路器から完全に分離することができる。

更に、支持構造は、熱を分散することができ、これによりブランクの歪曲を少なくとも低減することができる。

好ましくは、ブランクは、支持構造をさらに有し、支持構造は、その少なくとも３０重量％（支持構造全体に関してであり、配管路器でもブランク全体でもない）、特に少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも７５重量％、特に好ましくは１００重量％が、第２面により形成される。第２面は、底面に対して少なくとも３０°の第１角度にて配置される、又は、その面法線が、少なくとも、底面に対して０～６０°の（最小の）第２角度をなす。

特に、支持構造は、半径方向において、壁から少なくとも１つの巻回の内側又は外側にのみ延在する。特に、支持構造の小さめの部分（例えば支持構造の多くても３０重量％）を、半径方向において巻回の領域に（すなわち軸方向において巻回と並んで）配置することができる。

この場合、縁部又は管路又はその両方又は半径は、特に、８ミリメートル未満、特に５ミリメートル未満、好ましくは２ミリメートル未満の大きさを備えた半径も、底面に対してより小さい第１角度で延在することができ、又は、面法線と底面との間により大きい第２角度を有することができる。（固形体の）底面又は底層又はその両方と接触する、支持構造の面は、特に、より小さい第１角度で同様に延在することができる。

好ましくは、ブランクは、環状の管路と、支持構造とを備える。支持構造は、ブランクを形成する材料に対して、多くても３０重量％、特に多くても２０重量％、好ましくは多くても１０重量％、特に好ましくは多くても５重量％の割合を有する。特に、環状の管路は、チャネルを形成する壁のみから特に構成され、少なくとも７０重量％の割合を有する。

ブランクの製作中に構造を支持するのに必要な材料の割合は、ここに提案するブランクによれば、低いままにできる。よって、費用やエネルギーだけでなく、材料をも節約することができる。特に、配管路器を製造するためにブランクを再加工する煩雑さが低減される。

特に、支持構造は（少なくとも１つの）ウェブ１９を有する。このウェブ１９は、少なくとも半径方向１８において、少なくとも１つの巻回１の壁６から内方に又は外方に延在し、且つ、周方向９において壁６を取り囲む。巻回１０それぞれのウェブ１９は、支持壁２０に取り付けられ、この支持壁２０は、少なくとも１つの巻回１０の内側又は外側に配置され且つ底面１１から軸方向１４に延在する。

特に、支持構造は、支持壁とウェブのみにより構成される。

好ましくは、支持構造は接続壁を有し、この接続壁は、周方向において壁を取り囲み、且つ、互いに隣接して配置される巻回の壁同士を互いに接続する。

特に、接続壁は、軸方向に及び周方向のみに延在する。好ましくは、接続壁は、巻回の壁から、半径方向に及び軸方向に延在する。

特に、ブランクは、第１端面と、軸方向において反対に配置される第２端面とを有する。第１端部及び第２端部は、第２端面に配置される。チャネルは、第１端部から軸方向において少なくとも部分的に第１端面のところまで延在し、そこで第１巻回を形成する。特に、チャネルは、第１巻回から、第２端面に配置される少なくとも１つのさらなる最終巻回を経て第２端部のところまで延在する。

特に、チャネルは、最大の幅を備えた通流断面を有し、この最大の幅は、少なくとも８ミリメートル、好ましくは少なくとも１０ミリメートルである。

特に、提案するブランクの設計により、（チャネルにさらなる支持構造がない状態で）少なくとも８ミリメートルの幅を実現することができる。

上に記載したブランクから製作される配管路器も提案する。隣接して配置される巻回の第１部分面は互いに向かい合っており、この第１部分面は、軸方向において互いから離れて配置され、巻回はそれぞれ壁のみを介して接続される。従って、隣接して配置される巻回は、さらなる支持要素により担持されたり支持されたりしない。

上述の配管路器の以下のような使用方法を提案する。配管路器を、冷却剤がチャネルを流れることができる電気インダクタとして使用する。

配管路器の材料は、銅、電気グレード銅又はさらなる銅合金、少なくとも銅及びジルコニウム、アルミニウム等の合金等の導電性材料よりなるか、又は、このような導電性材料のみからなる。

材料は、ブランクの製造前は粉末の形態であり、粉末は、ジェネレーティブ製造工程を行うまではブランクに付着しないことが好ましい。

特に、２つの巻回はそれぞれ、軸方向において互いに隣接して配置される断面を有し、２つの断面は互いに異なる。各巻回は、特に通流断面を有するチャネルを有し、断面はこの通流断面を包含する。

上に記載した配管路器を製作するための方法も提案される。この方法は、少なくとも以下のステップを含む。
ａ） 支持構造を有するブランクをジェネレーティブ製造工程により製造するステップであって、支持構造少なくとも３０重量％（支持構造全体に関してであり、配管路器でもブランク全体でもない）、特に少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも７５重量％、特に好ましくは１００重量％が、第２面により形成され、第２面は底面に対して少なくとも３０°の第１角度にて配置され又は第２面の面法線が底面に対して０～６０°の少なくとも１つの（最小の）第２角度をなし、支持構造は半径方向において壁から少なくとも１つの巻回の内側又は外側のみに延在する、製造するステップ。
ｂ） 機械加工により支持構造を除去するステップ。

特に、ブランクは、環状の管路又は配管路器又はその両方と、支持構造とを備え、支持構造は、ブランクを形成する材料に対して、多くても３０重量％の割合を有する。

特に、ブランクに関する記述は、配管路器、その使用及び方法に転用可能であり、その逆も同様である。

疑義を回避するために言えば、本明細書において使用する序数詞（「第１」、「第２」等）は、主として複数の同じような対象物、変数、工程を区別するため（のみ）に供されるものであり、すなわち、特に、これらの序数詞が、これら対象物、変数、工程の、互いに対する任意の依存関係や順序を事前に規定するものでは必ずしもないことに留意すべきである。依存関係や順序が必要となる場合には、このことは本明細書において明記されるか、又は、具体的に記載する構成を検討することにより当業者にとって自明である。

以下で図を参照して、本発明及び技術的背景をより詳細に説明する。本発明が図示する例示的実施形態により限定されることを意図しないことに言及されるべきである。特に、特段の記載のない限り、図で説明する重要事項の部分態様を抽出し、それらを他の構成要素及び本明細書や図からの知見と組み合わせることも可能である。同じ参照符号は同じ対象物を表すものであり、他の図からの説明を補完的なやり方で適宜使用することができる。

ブランクや配管路器の第１実施形態を斜視図で示している。 ブランクや配管路器の第２実施形態を斜視図で示している。 図１及び図２におけるブランクや配管路器の細部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。 図１におけるブランクの第１実施形態の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。 図１におけるブランクの第２実施形態の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。 図４におけるブランクの機械加工を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。 図６における加工処理されたブランク（配管路器）を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。 配管路器の第３実施形態を斜視図で示している。 図８における配管路器を、回転軸に沿った見た図で示している。 図８及び図９における配管路器を側面図で且つ断面で示している。 インダクタとして動作中の図８～図１０における配管路器を示している。 ブランクの第４実施形態の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。 図１２における第４実施形態の別の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。 図１２及び図１３における第４実施形態を側面図で示している。 ブランクの第５実施形態の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。 図１５における第５実施形態の別の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。 図１５及び図１６における第５実施形態を側面図で示している。 ブランクの第６実施形態の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。 図１９における第６実施形態の別の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。 図１８及び図１９における第６実施形態を側面図で示している。 ブランクの第７実施形態の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。 図２１における第７実施形態の別の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。 図２１及び図２２における第７実施形態を側面図で示している。 ブランクや配管路器の第８実施形態を斜視図で示している。 ブランクの第８実施形態の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。 図２４及び図２５におけるブランクや配管路器の細部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。

図１は、ブランク１や配管路器２の第１実施形態を斜視図で示している。図２は、ブランク１や配管路器２の第２実施形態を斜視図で示している。図３は、図１におけるブランク１の細部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。図１～図３について、まとめて以下に記載する。

ブランク１又は配管路器２又はその両方は、第１端部４及び第２端部５を有する環状の管路３を備え、管路３は、壁６に囲まれたチャネル７により形成される。配管路器２又はブランク１又はその両方は、回転軸８を有する。管路３は、回転軸８の周りで、周方向９に３６０°を超える角度（ここでは約９９０°）に亘って延在し、且つ、軸方向１４（回転軸８と平行である軸方向１４）において互いに隣接して配置される２つの巻回１０を形成する。回転軸８は底面１１に対して垂直に配置される。壁６は、（底面１１と接触しない）第１面１２を有し、第１面は、底面１１に対して少なくとも３０°の第１角度１３（３０～１５０°、又は、４５～１３５°、又は、その両方を満たす第１角度１３）にて配置されるか、又は、延びるか、又は、その両方である。壁６は、（底面１１と接触しない）第１面１２を有し、その面法線３１が、少なくとも、底面１１に対して０～６０°の第２角度３２をなす。隣接して配置される各巻回１０の壁６の第１部分面１５であって、互いに向かい合う第１部分面１５は、軸方向１４において互いに離れて配置される。ブランク１は、ジェネレーティブ製造工程のみにより製造される。

配管路器２は環状の管路３を備え、この管路は、軸方向１４において互いに隣接して配置される巻回１０を有する。軸方向１４において隣接して配置される巻回１０はそれぞれ、半径方向１８において互いに重なる位置に配置される。

管路３は、第１端部４と第２端部５との間に延在する。管路３の壁６は、流体が流れることができるチャネル７を形成する。チャネル７は、通流断面２５を有し、この通流断面２５を通って流体は流れることができる。通流断面２５は、管路３に沿ってほぼ一定である。

ブランク１は、ジェネレーティブ製造工程により、底面１１から製造される。ブランク１は、底面１１から始めて軸方向１４に一層ずつ（各層を底面１１と略平行にして）形成される（例えば、前述の、形状を持たない材料又は形状がニュートラルな材料を連続して凝固することにより形成される（必要に応じて、その途中で溶融又は液化を行う））。

ブランク１の製作中、（第１及び第２）面１２、１７は、底面１１に対して軸方向１４に少なくとも３０°だけ傾斜する態様で延在するように形成されるか、又は、当該面の面法線３１が、少なくとも、底面１１に対して０～６０°の第２角度３２をなすように形成される。特に、ブランク１の、（固形体の）底面１１又は底層又はその両方と接触する面は、より小さい第１角度１３で延在してもよい。

チャネル７は、最大の幅２６を備えた通流断面２５を有する。

図１と図２とに示す各実施形態は、管路３の壁６の傾斜が異なる点、及び、管路３の第１端部４及び第２端部５の配置の点において相違する。

図４は、図１におけるブランク１の第１実施形態の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。図５は、図１におけるブランク１の第２実施形態の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。図６は、図４におけるブランク１の機械加工を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。図７は、図６における加工処理されたブランク１（配管路器２）を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。図４～図６について、まとめて以下に記載する。図１～図３に関する記載を参照されたい。

ブランク１は、ブランク１を製造するために使用される支持構造１６を有する。支持構造１６も、同じようにジェネレーティブ製造工程（のみ）により製造される。支持構造１６は、ブランク１又は配管路器２又はその両方に実質的に接続される。支持構造１６は、ブランク１又は配管路器２又はその両方と一緒に（すなわち、少なくとも部分的に同時並行で）製造される。

ブランク１は、第２面１７のみにより形成される支持構造１６をさらに有し、この第２面１７は、軸方向１４において、底面１１に対して少なくとも３０°の第１角度１３にて配置される。支持構造１６は、（底面１１と接触しない）第２面１７を有し、この第２面１７の面法線３１が、少なくとも、底面１１に対して０～６０°の第２角度３２をなす（図３を参照、第１面１２上に示してある）。支持構造１６は、半径方向１８において、壁６から各巻回１０の内側（図５）又は外側（図４及び図６）に延在する。

ブランク１は、環状の管路３と、支持構造１６とを備える。支持構造１６は、ブランク１を形成する材料に対して、多くても３０重量％の割合を有する。特に、環状の管路３は、チャネル７を形成する壁６のみから特に構成され、少なくとも７０重量％の割合を有する。

支持構造１６はウェブ１９を有する。このウェブ１９は、少なくとも半径方向１８において、巻回１０それぞれの壁６から内方に又は外方に延在し、且つ、周方向９において壁６を取り囲む。巻回１０それぞれのウェブ１９は、支持壁２０に取り付けられ、この支持壁２０は、少なくとも１つの巻回１０の内側又は外側に配置され且つ底面１１から軸方向１４に延在する。

ここで、支持構造１６は、支持壁２０とウェブ１９のみにより構成される。

図６は、以下のようなウェブ１９を示している。ウェブ１９は、それぞれの巻回１０の壁６から少なくとも半径方向１８（ここでは）外方に延在し、且つ、周方向９において壁６を取り囲むものであり、このウェブ１９は、工具２８による（機械的）加工処理により、容易に除去可能である（繰り出し方向を矢印により示す。ブランク１は工具２８に対して回転される）。

図８は、配管路器２の第３実施形態を斜視図で示している。図９は、図８における配管路器２を、回転軸８に沿った見た図で示している。図１０は、図８及び図９における配管路器２を側面図で且つ断面で示している。図１１は、インダクタとして動作中の図８～図１０における配管路器２を示している。図８～図１１について、まとめて以下に記載する。図１～図３に関する記載を参照されたい。

配管路器２は、第１端面２２と、軸方向１４において反対に配置される第２端面２３とを有する。第１端部４及び第２端部５は、第２端面２３に配置される。チャネル７は、第１端部４から軸方向１４において少なくとも部分的に第１端面２２のところまで延在し、そこで第１巻回２４を形成する。チャネル７は、第１巻回２４から、さらなる複数の巻回１０を経て、第２端面２３に配置される最終巻回２７まで延在し、第２端部５まで達する。

配管路器２は、外側で湾曲した壁６を有する。湾曲した壁６により、巻回１０それぞれに対して異なる通流断面２５が生じる。配管路器２は、等速ボールジョイント等のジョイントを製造する際に、インダクタとして使用可能である。インダクタは、例えば、等速ジョイントのジョイント外側部分３０内に挿入され、少なくともジョイント外側部分３０の内面（例えばボール用又はケージ用のガイド面）をインダクタにより処理することができる。

配管路器２は、接続チャネル２９を介して冷却剤供給部に接続することができる。接続チャネル２９は、例えばはんだ式接続を介して端部４、５に接続される。

図１２は、ブランク１の第４実施形態の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。図１３は、図１２における第４実施形態の別の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。図１４は、図１２及び図１３における第４実施形態を側面図で示している。図１２～図１４について、まとめて以下に記載する。図３～図６に関する記載を参照されたい。

ブランク１は、ブランク１を製造するために使用される支持構造１６を有する。支持構造１６は第２面１７のみにより形成される。支持構造１６は、半径方向１８において、壁６から巻回１０の外側のみに延在する。

ブランク１は環状の管路３及び支持構造１６を備える。図４～図６とは対照的に、ここでは支持構造１６は接続壁２１のみにより構成される。支持構造１６は接続壁２１を有し、接続壁２１は、周方向９において壁６を取り囲み、且つ、互いに隣接している巻回１０の壁６同士を互いに接続する。接続壁２１はここでは軸方向１４に及び周方向９のみに延在する。

図１５は、ブランク１の第５実施形態の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。図１６は、図１５における第５実施形態の別の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。図１７は、図１５及び図１６における第５実施形態を側面図で示している。図１５～図１７について、まとめて以下に記載する。図１２～図１４に関する記載を参照されたい。

ブランク１の第４実施形態とは対照的に、接続壁２１は、巻回１０の壁６から、半径方向１８に及び軸方向１４に（及び周方向９に）延在する。

図１８は、ブランク１の第６実施形態の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。図１９は、図１９における第６実施形態の別の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。図２０は、図１８及び図１９における第６実施形態を側面図で示している。図１８～図２０について、まとめて以下に記載する。図１２～図１４に関する記載を参照されたい。

第４実施形態とは対照的に、支持構造１６は、半径方向１８において、壁６から巻回１０の内側のみに延在する。

図２１は、ブランク１の第７実施形態の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。図２２は、図２１における第７実施形態の別の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。図２３は、図２１及び図２２における第７実施形態を側面図で示している。図２１～図２３について、まとめて以下に記載する。図１５～図１７に関する記載を参照されたい。

第５実施形態とは対照的に、支持構造１６は、半径方向１８において、壁６から巻回１０の内側のみに延在する。

図２４は、ブランク１や配管路器２の第８実施形態を斜視図で示している。図２５は、ブランク１の第８実施形態の一部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。図２６は、図２４及び図２５におけるブランク１や配管路器２の細部を、斜視図で且つ部分的に断面で示している。図２４～図２６について、まとめて以下に記載する。図１～図３に関する記載を参照されたい。

ブランク１の製作中、底面１１から始めて、第１面１２が形成され、この第１面は、底面１１に対して軸方向１４に少なくとも３０°だけ傾斜する態様で延在するように形成されるか、又は、面法線３１が、少なくとも、底面１１に対して０～６０°の第２角度３２をなすように形成される。ブランク１の、（固形体の）底面１１又は底層又はその両方と接触する面は、特に、より小さい第１角度１３で延在してもよい。

チャネル７は通流断面２５を有し、チャネル７を形成する巻回１０は、通流断面２５を包含する断面３３を有する。断面３３は、下境界３４（軸方向１４における断面３３の最低地点）と上境界３５（軸方向１４における断面３３の最高地点）との間に、軸方向１４に高さ３６を有する。壁６は、下境界３４から高さ３６の約８０％に達するまでのところに、（底面１１と接触しない）第１面１２のみを有する。断面３３の残りの区域（すなわち高さ３６の約８０％から高さ３６の１００％のところまで）においては、巻回１０の壁６は、以下の面に形成されてもよい。すなわち、底面１１に対して３０°未満だけ傾斜した態様で延在する面（すなわち特に表面、ここでは、通流断面２５内に多くても８ミリメートルの半径を備えた湾曲した表面）と、少なくとも、底面１１に対して６０°を超える（最小の）第２角度３２をその面法線３１が形成する面により、壁６は形成されてもよい。

１ ブランク
２ 配管路器
３ 管路
４ 第１端部
５ 第２端部
６ 壁
７ チャネル
８ 回転軸
９ 周方向
１０ 巻回
１１ 底面
１２ 第１面
１３ 第１角度
１４ 軸方向
１５ 第１部分面
１６ 支持構造
１７ 第２面
１８ 半径方向
１９ ウェブ
２０ 支持壁
２１ 接続壁
２２ 第１端面
２３ 第２端面
２４ 第１巻回
２５ 通流断面
２６ 幅
２７ 最終巻回
２８ 工具
２９ 接続チャネル
３０ ジョイント外側部分
３１ 面法線
３２ 第２角度
３３ 断面
３４ 下境界
３５ 上境界
３６ 高さ

Claims (12)

1. 配管路器（２）のブランク（１）であって、
   第１端部（４）及び第２端部（５）を有する環状の管路（３）を少なくとも備え、
   前記管路（３）は、壁（６）に囲まれたチャネル（７）により形成されており、
   前記配管路器（２）は、回転軸（８）を有し、
   前記管路（３）は、前記回転軸（８）の周りで、周方向（９）に３６０°を超える角度に亘って延在し、且つ、軸方向（１４）において互いに隣接して配置される少なくとも２つの巻回（１０）を形成し、
   前記回転軸（８）は、底面（１１）に対して垂直に配置され、
   前記チャネル（７）は、通流断面（２５）を有し、
   前記チャネル（７）を形成する前記巻回（１０）は、前記通流断面（２５）を包含する断面（３３）を有し、
   前記断面（３３）は、下境界（３４）と上境界（３５）との間において、前記軸方向（１４）に高さ（３６）を有し、
   前記壁（６）は、前記下境界（３４）から少なくとも前記高さ（３６）の３０％に達するまでのところに第１面（１２）を有し、
   ・ 前記第１面（１２）は、前記底面（１１）に対して少なくとも３０°の第１角度（１３）にて配置され、又は
   ・ 前記第１面（１２）の面法線（３１）が、少なくとも、前記底面（１１）に対して０～６０°の第２角度（３２）をなし、
   隣接して配置される各巻回（１０）の前記壁（６）の第１部分面（１５）であって、互いに向かい合う第１部分面（１５）は、軸方向（１４）において互いから離れて配置され、
   前記ブランク（１）は、支持構造（１６）をさらに有し、
   前記支持構造（１６）の少なくとも３０重量％が、第２面（１７）により形成され、
   前記第２面（１７）は、
   ・ 前記底面（１１）に対して少なくとも３０°の角度（１３）にて配置される、又は、
   ・ 面法線（３１）が、少なくとも、前記底面（１１）に対して０～６０°の第２角度（３２）をなし、
   前記配管路器（２）は電気インダクタとして使用される
   ことを特徴とするブランク（１）。
2. 請求項１に記載のブランク（１）であって、
   前記支持構造（１６）は、半径方向（１８）において、前記壁（６）から少なくとも１つの前記巻回（１０）の内側又は外側に延在する
   ことを特徴とするブランク（１）。
3. 請求項１及び２のいずれか１項に記載のブランク（１）であって、
   前記ブランク（１）は、前記環状の管路（３）と、前記支持構造（１６）とを備え、
   前記支持構造（１６）は、前記ブランク（１）を形成する材料に対して、多くても３０重量％の割合を有する
   ことを特徴とするブランク（１）。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載のブランク（１）であって、
   前記支持構造（１６）は、ウェブ（１９）を有し、
   前記ウェブ（１９）は、少なくとも半径方向（１８）において、前記少なくとも１つの巻回（１０）の前記壁（６）から内方に又は外方に延在し、
   前記ウェブ（１９）は、前記周方向（９）において前記壁（６）を取り囲み、
   巻回（１０）それぞれのウェブ（１９）は、支持壁（２０）に取り付けられ、
   前記支持壁（２０）は、前記少なくとも１つの巻回（１０）の内側又は外側に配置され且つ前記底面（１１）から前記軸方向（１４）に延在する
   ことを特徴とするブランク（１）。
5. 請求項１及び２のいずれか１項に記載のブランク（１）であって、
   前記支持構造（１６）は、接続壁（２１）を有し、
   前記接続壁（２１）は、前記周方向（９）において前記壁（６）を取り囲み、且つ、互いに隣接して配置される巻回（１０）の前記壁（６）同士を互いに接続する
   ことを特徴とするブランク（１）。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載のブランク（１）であって、
   前記ブランク（１）は、第１端面（２２）と、前記軸方向（１４）において前記第１端面（２２）とは反対に配置される第２端面（２３）とを有し、
   前記第１端部（４）及び前記第２端部（５）は、前記第２端面（２３）に配置され、
   前記チャネル（７）は、前記第１端部（４）から前記軸方向（１４）において少なくとも部分的に前記第１端面（２２）のところまで延在し、そこで第１巻回（２４）を形成する
   ことを特徴とするブランク（１）。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載のブランク（１）であって、
   前記通流断面（２５）は、最大の幅（２６）を有し、
   前記最大の幅（２６）は、少なくとも８ミリメートルである
   ことを特徴とするブランク（１）。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載のブランク（１）であって、
   前記２つの巻回（１０）はそれぞれ、前記軸方向（１４）において互いに隣接して配置される断面（３３）を有する
   ことを特徴とするブランク（１）。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載のブランク（１）から製作される配管路器（２）であって、
   隣接して配置される前記各巻回（１０）の前記第１部分面（１５）は、互いに向かい合っており、
   前記第１部分面（１５）は、軸方向（１４）において互いから離れて配置され、
   巻回（１０）はそれぞれ、前記壁（６）を介して接続される
   ことを特徴とする配管路器。
10. 請求項９に記載の配管路器（２）の使用方法であって、
    前記配管路器（２）を、冷却剤が前記チャネル（７）を流れることができる電気インダクタとして使用する
    ことを特徴とする使用方法。
11. 請求項９に記載の配管路器（２）を製作するための方法であって、
    ａ） 支持構造（１６）を有する前記ブランク（１）をジェネレーティブ製造工程により製造するステップであって、
    前記支持構造（１６）の少なくとも３０重量％が、第２面（１７）により形成され、
    前記第２面（１７）は、
    ・ 前記底面（１１）に対して少なくとも３０°の角度（１３）にて配置され、又は、
    ・ 面法線（３１）が、少なくとも、前記底面（１１）に対して０～６０°の第２角度（３２）をなし
    前記支持構造（１６）は、半径方向（１８）において、前記壁（６）から少なくとも１つの前記巻回（１０）の内側又は外側のみに延在する、製造するステップと、
    ｂ） 前記支持構造（１６）を除去するステップと
    を少なくとも含む
    ことを特徴とする方法。
12. 請求項１１に記載の方法であって、
    前記ブランク（１）は、前記環状の管路（３）と、前記支持構造（１６）とを備え、
    前記支持構造（１６）は、前記ブランク（１）を形成する材料に対して、多くても３０重量％の割合を有する
    ことを特徴とする方法。

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