CN112423914A - 管路组件的坯件、尤其电感应器的坯件 - Google Patents

管路组件的坯件、尤其电感应器的坯件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种管路组件(2)的坯件(1)，至少包括：带有第一端部(4)和第二端部(5)的环形的管路(3)，所述环形的管路通过由壁部(6)包围的通道(7)形成，其中，管路组件(2)具有转动轴线(8)，并且管路(3)沿着周向方向(9)在超过360度上围绕转动轴线(8)延伸并且形成至少一个卷绕部(10)；其中，转动轴线(8)垂直于基面(11)布置；其中，壁部(6)具有第一面(12)，该第一面相对于基面(11)以至少30度的第一角度(13)布置，或者在所述第一面中，面法向(31)相对于基面(11)至少形成0度至60度的第二角度(32)；其中，相邻布置的卷绕部(10)的壁部(6)的沿着轴向方向(14)指向彼此的第一子面(15)彼此间隔开地布置；其中，坯件(1)通过生成式制造方法制成。

Description

管路组件的坯件、尤其电感应器的坯件
技术领域
本发明涉及一种管路组件的坯件、尤其电感应器的坯件。坯件尤其通过生成式(或者说增材)制造方法制造。
背景技术
感应器尤其具有带有第一端部和第二端部的环形的管路，环形的管路通过由壁部包围的通道形成。通道在感应器运行时能够被冷却剂穿流。感应器或其壁部是电导体或包括至少一个电导体，所述电导体尤其被使用于构件的热处理。
感应器尤其设置用于制造万向节、例如球同步万向节。在此，感应器尤其被引入到同步万向节的万向节外部件中，从而借助感应器能至少处理同步万向节的表面(例如用于球或用于保持架的引导面)。
用于制造工件的生成式制造方法一般是已知的。术语“生成式制造方法”(也称为“增材制造”(AM))是针对所有用于快速且成本适宜地制造模型、样品、原型、工具和最终产品的方法的概括性表述。该制造直接基于计算机内部的数据模型由不成形的(液体、凝胶/膏、粉末等)或形状中性的(带状、线状、片状)材料借助于化学和/或物理过程实现。虽然经常涉及成形的方法，但对于具体的制品而言不需要特定的工具，其已存储工件的相应的几何尺寸(例如铸造模具)。不同的方法例如是粉末床方法、自由空间方法、流动材料方法以及其他层结构方法，所述层结构方法部分地类似于3D打印。所述方法也可根据用于构造产品的材料，例如塑料、金属和陶瓷进行区分。
上文描述的带有沿着轴向方向彼此相邻布置的多个卷绕部的感应器的坯件的制造借助于生成式制造方法至少难以实现。
发明内容
由此出发，本发明的目的是至少部分地解决结合现有技术阐述的问题。尤其应提出一种管路组件的坯件，该坯件能够通过生成式制造方法制造。在此，尤其应使在制造期间出现的材料损耗(即管路组件的坯件相对于管路组件的材料损耗)尽可能保持得低。
根据权利要求1的特征的坯件对此有帮助。有利的扩展方案是从属权利要求的对象。在权利要求中单独阐述的特征能够以技术上合理的方式相互组合并且能够通过说明书中的阐释性事实以及附图中的细节补充，其中，陈述了本发明的另外的实施变型方案。
提出一种管路组件的坯件，至少包括：带有第一端部和第二端部的环形的管路，所述环形的管路通过由壁部包围的通道形成。管路组件具有转动轴线。管路沿着周向方向在超过360度上围绕转动轴线延伸并且形成至少两个卷绕部，所述卷绕部沿着轴向方向(轴向方向平行于转动轴线)彼此相邻地布置。转动轴线垂直于基面布置。通道具有穿流横截面，并且形成通道的卷绕部具有包括穿流横截面的横截面。横截面在下边界((从基面出发，下边界形成卷绕部的下侧)与上边界(从基面出发，上边界形成卷绕部的上侧)之间沿着轴向方向具有高度。壁部从下边界出发并且至少直至所述高度的30%、尤其直至所述高度的50%、优选直至所述高度的75%、特别优选在整个高度上仅具有第一面(该第一面不接触基面)，
-第一面相对于基面以至少30度、尤其至少45度的第一角度布置(即第一角度处于30度与150度之间或处于45度与135度之间)或伸延；或者
-在第一面中，面法向相对于基面至少形成0度至60度、尤其0至45度(最小的)的第二角度。
相邻布置的卷绕部的壁部的沿着轴向方向指向彼此的第一子面彼此间隔开地布置。坯件(仅)通过生成式制造方法(从基面出发并且沿着轴向方向)制成。
尤其地，在相邻布置的卷绕部之间沿着轴向方向的间隙小于10毫米、优选小于5毫米(但大于0毫米)。
管路组件尤其包括环形的管路，所述环形的管路具有沿着轴向方向彼此相邻布置的卷绕部。各个沿着轴向方向相邻布置的卷绕部尤其沿着径向方向布置在彼此重叠的位置处。
管路在第一端部与第二端部之间延伸。管路的壁部在内部形成至少一个通道，该通道例如能够被流体穿流。流体因此可例如经由敞开的第一端部进入到通道中，沿着管路中的通道导引至敞开的第二端部并且经由第二端部排出。
尤其地，通道具有对于流体而言可穿流的穿流横截面。尤其地，该穿流横截面沿着管路基本上是恒定的(或具有最高30%的差异)。
坯件可从基面出发通过生成式制造方法来制成或构造。因此，从基面出发以及沿着轴向方向、尤其逐层(每个层基本上平行于基面并且尤其至多一毫米厚)形成坯件(例如通过事先不成形的或形状中性的材料的逐渐(熔化以及随后的)凝固)。
在坯件中，尤其考虑以下问题，所述问题在AM方法中出现：
-较大的穿流横截面无法在AM方法中制成，因为在层构造方法中无法形成较大的悬垂部(Ueberhang)；
-每个卷绕部的下部部分必须在制造期间受支撑；也就是说如果在卷绕部下方存在有相邻的卷绕部，则支撑结构必须构造在卷绕部之间的间隙中；
-通道内的支撑结构无法(或只能以大的耗费)被去除，在卷绕部之间的支撑结构只能非常困难地去除。
在制造坯件时，尤其形成如下(第一和/或第二)面(即尤其表面，也是弯曲的面)，所述面相对于基面倾斜至少30度地伸延或所述面的面法向相对于基面至少形成0度至60度的(最小的)第二角度。
在此，尤其每个沿着轴向方向逐渐连接或添加至坯件的另外的层必须构造在已经形成所述坯件的层上，其中，各层的(表)面沿着轴向方向相对于基面具有至少30度的第一角度或所述各层的面的面法向至相对于基面至少形成0度至60度的第二角度。
在此，边缘或线或半径部、尤其带有小于8毫米、尤其小于5毫米、优选小于2毫米的半径的半径部也能够相对于基面以较小的第一角度伸延或在面法向与基面之间具有较大的第二角度。坯件的接触(固定的)基面或底层的面尤其同样可以较小的第一角度伸延。
沿着轴向方向相对于基面以至少30度的第一角度布置的(第一和/或第二)面能够通过生成式制造方法制成。具有较小的第一角度的面尤其无法在没有耗费的支撑结构的情况下制成(除非穿流横截面的直径小于约8毫米以外)或只能在较高的技术上的或时间上的耗费的情况下制造。
通道尤其具有穿流横截面并且形成通道的卷绕部具有包括穿流横截面的横截面。横截面在下边界(横截面的沿着轴向方向的最低点)和上边界(横截面的沿着轴向方向的最高点)之间沿着轴向方向具有高度。壁部从下边界出发以及至少直至所述高度的30%仅具有第一面(该第一面不接触基面)。尤其地，卷绕部的壁部在横截面的其余区域(即尤其从所述高度的30%起至所述高度的100%)中可通过如下面(即尤其表面，也是弯曲的面)形成，所述面相对于基面倾斜小于30度地伸延或所述面的面法向相对于基面至少形成超过60度的(最小的)第二角度。
尤其地，坯件具有如下支撑结构，该支撑结构被用于制造坯件。支撑结构同样(仅)通过生成式制造方法制成。支撑结构尤其与坯件或管路组件材料配合地连接。尤其地，支撑结构与坯件或管路组件共同地(即在时间上至少部分地并行地)制成。尤其地，支撑结构(仅)具有如下功能：在制造期间支撑坯件或管路组件并且如此使坯件或管路组件可制造。支撑结构可在坯件的制造之后完全地与管路组件分离，而由此不妨碍管路组件的所设置的功能。
此外，支撑结构可导出热量并且由此可至少减小坯件的翘曲。
优选地，坯件附加地具有如下支撑结构，该支撑结构至少在30重量百分比上(关于整个支撑结构；不是管路组件也不是整个坯件)、尤其至少在50重量百分比上、优选至少在75重量百分比上、特别优选在100重量百分比上通过第二面形成，其中，第二面相对于基面以至少30度的第一角度布置或所述第二面的面法向相对于基面至少形成0度至60度的(最小的)第二角度。
尤其地，支撑结构从壁部出发沿径向方向仅在所述至少一个卷绕部内或外延伸。尤其地，支撑结构的较小的部分(例如支撑结构的最高30重量百分比)可沿径向方向布置在卷绕部的区域中(即沿着轴向方向与卷绕部对齐)。
在此，边缘或线或半径部、尤其带有小于8毫米、尤其小于5毫米、优选小于2毫米的半径的半径部也能够相对于基面以较小的第一角度伸延或在面法向与基面之间具有较大的第二角度。支撑结构的接触(固定的)基面或底层的面尤其同样可以较小的第一角度伸延。
优选地，坯件包括环形的管路和支撑结构，并且支撑结构在形成坯件的材料方面具有最高30重量百分比、尤其最高20重量百分比、优选最高10重量百分比、特别优选最高5重量百分比的份额。尤其地，因此环形的管路(该环形的管路尤其仅包括形成通道的壁部)具有至少70重量百分比的份额。
通过在此提出的坯件可使在坯件的制造期间为了支撑结构所需的材料的份额保持得小。由此，能够节省成本、能源而且还有材料。尤其地，用于制造管路组件的坯件的再加工的耗费减小。
尤其地，支撑结构包括(至少)从所述至少一个卷绕部的壁部至少沿径向方向向内或向外延伸的且沿周向方向环绕壁部的接片，其中，各个卷绕部的接片连结到布置在所述至少一个卷绕部内或外的、从基面沿着轴向方向延伸的支撑壁处。
尤其地，支撑结构仅通过支撑壁和接片形成。
优选地，支撑结构包括沿周向方向环绕壁部的连接壁，所述连接壁将彼此相邻布置的卷绕部的壁部相互连接。
尤其地，连接壁仅沿着轴向方向以及沿周向方向延伸。优选地，连接壁从卷绕部的壁部出发沿着径向方向以及沿着轴向方向延伸。
尤其地，坯件沿着轴向方向具有第一端侧和相对而置地布置的第二端侧。第一端部和第二端部布置在第二端侧处。通道从第一端部出发至少部分地沿着轴向方向延伸直至第一端侧并且在那形成第一卷绕部。尤其地，通道从第一卷绕部出发经过至少一个另外的最后的卷绕部(该另外的最后的卷绕部布置在第二端侧处)延伸直至第二端部。
尤其地，通道具有带有最大宽度的穿流横截面，其中，最大宽度为至少8毫米、优选至少10毫米。
尤其地，利用所提出的坯件结构设计能够实现至少8毫米的宽度(即在通道内没有另外的支撑的情况下)。
此外，提出一种管路组件，所述管路组件由已经描述的坯件制成。相邻布置的卷绕部的沿着轴向方向指向彼此的第一子面彼此间隔开地布置并且各个卷绕部仅经由壁部连接。相邻布置的卷绕部因而不通过另外的支撑元件承载或支撑。
提出一种所描述的管路组件的用途，其中，管路组件被用作电感应器，该感应器能够通过通道由冷却剂穿流。
管路组件的材料包括导电材料或由导电材料组成，所述导电材料例如是铜，电解铜或另外的铜合金、至少铜和锆、铝的合金等。
优选地，材料在坯件的制造之前作为粉末存在，其中，粉末在生成式制造方法的范畴内才连接成坯件。
尤其地，所述两个卷绕部相应地具有横截面，所述横截面沿着轴向方向彼此相邻布置，其中，这两个横截面是彼此不同的。每个卷绕部尤其具有带有穿流横截面的通道，其中，横截面包括穿流横截面。
此外，提出一种用于制造所描述的管路组件的方法。该方法至少包括以下步骤：
a)通过生成式制造方法产生带有支撑结构的坯件，其中，支撑结构(关于整个支撑结构；不是管路组件也不是整个坯件)至少在30重量百分比上、尤其至少在50重量百分比上、优选至少在75重量百分比上、特别优选在100重量百分比上通过第二面形成，其中，第二面相对于基面以至少30度的角度的第一角度布置或具有面法向，该面法向相对于基面至少形成0度至60度的(最小的)第二角度；其中，支撑结构从壁部出发沿径向方向仅在所述至少一个卷绕部内或外延伸；
b)通过机械加工去除支撑结构。
尤其地，坯件包括环形的管路或管路组件和支撑结构，其中，支撑结构在形成坯件的材料方面具有最高30重量百分比的份额。
尤其地，对坯件的详细论述可转用于管路组件、用途和方法，并且反之亦然。
为预防起见应注意，在此所使用的数词(“第一”、“第二”、……)主要(仅)用于区分多个相同类型的对象、参量或工艺，即尤其不强制性地设置这些对象、参量或工艺彼此的相关性和/或顺序。要是需要相关性和/或顺序，则这在此明确地说明或对于本领域技术人员在具体描述的设计方案的研究下显而易见地得出。
附图说明
下面依据附图详细阐释本发明以及技术环境。应指出的是，本发明不应被所示出的实施例限制。尤其地，只要未明确另外说明，也可行的是，提取在各图中阐释的事实的部分方面并且与本说明书和/或附图中的其他组成部分和认识相组合。相同的附图标记表示相同的对象，从而如有可能能够补充性地考虑来自其他附图的阐述内容。其中：
图1以透视图示意性地示出坯件或管路组件的第一实施变型方案；
图2以透视图示意性地示出坯件或管路组件的第二实施变型方案；
图3以透视图且部分地以剖视图示意性地示出根据图1和2的坯件或管路组件的细节；
图4以透视图、部分地以剖视图示意性地示出根据图1的坯件的第一实施变型方案的一部分；
图5以透视图、部分地以剖视图示意性地示出根据图1的坯件的第二实施变型方案的一部分；
图6以透视图、部分地以剖视图示意性地示出根据图4的坯件的机械加工；
图7以透视图、部分地以剖视图示意性地示出根据图6的经加工的坯件(管路组件)；
图8以透视图示意性地示出管路组件的第三实施变型方案；
图9以沿着转动轴线的视图示意性地示出根据图8的管路组件；
图10以剖切的侧视图示意性地示出根据图8和9的管路组件；
图11示意性地示出在运行中作为感应器的根据图8至10的管路组件；
图12以透视图、部分地以剖视图示意性地示出坯件的第四实施变型方案的一部分；
图13以透视图、部分地以剖视图示意性地示出根据图12的第四实施变型方案的另一部分；
图14以侧视图示意性地示出根据图12和13的第四实施变型方案；
图15以透视图、部分地以剖视图示意性地示出坯件的第五实施变型方案的一部分；
图16以透视图、部分地以剖视图示意性地示出根据图15的第五实施变型方案的另一部分；
图17以侧视图示意性地示出根据图15和16的第五实施变型方案；
图18以透视图、部分地以剖视图示意性地示出坯件的第六实施变型方案的一部分；
图19以透视图、部分地以剖视图示意性地示出根据图19的第六实施变型方案的另一部分；
图20以侧视图示意性地示出根据图18和19的第六实施变型方案；
图21以透视图、部分地以剖视图示意性地示出坯件的第七实施变型方案的一部分；
图22以透视图、部分地以剖视图示意性地示出根据图21的第七实施变型方案的另一部分；
图23以侧视图示意性地示出根据图21和22的第七实施变型方案；
图24以透视图示意性地示出坯件或管路组件的第八实施变型方案；
图25以透视图、部分地以剖视图示意性地示出坯件的第八实施变型方案的一部分；以及
图26以透视图且部分地以剖视图示意性地示出根据图24和25的坯件或管路组件的细节。
具体实施方式
图1以透视图示出坯件1或管路组件2的第一实施变型方案。图2以透视图示出坯件1或管路组件2的第二实施变型方案。图3以透视图并且部分地以剖视图示出根据图1的坯件1的细节。下面共同地描述图1至3。
坯件1或管路组件2包括带有第一端部4和第二端部5的环形的管路3，该管路通过由壁部6包围的通道7形成。管路组件2或坯件1具有转动轴线8。管路3沿着周向方向9在超过360度(在此约990度)上围绕转动轴线8延伸并且形成两个卷绕部10，所述两个卷绕部沿着轴向方向14(平行于转动轴线8的轴向方向14)彼此相邻地布置。转动轴线8垂直于基面11布置。壁部6具有第一面12(该第一面不接触基面11)，所述第一面相对于基面11以至少30度的第一角度13布置(即在30度与150度之间或在45度与135度之间的第一角度13)或伸延。壁部6具有第一面12(所述第一面不接触基面11)，在所述第一面中面法向31相对于基面11至少形成0度至60度的第二角度32。相邻布置的卷绕部10的壁部6的沿着轴向方向14指向彼此的第一子面15彼此间隔开地布置。
坯件1仅通过生成式制造方法制成。
管路组件2包括环形的管路3，该环形的管路具有沿着轴向方向14彼此相邻布置的卷绕部10。各个沿着轴向方向14相邻布置的卷绕部10沿着径向方向18布置在彼此重叠的位置处。
管路3在第一端部4和第二端部5之间延伸。管路3的壁部6形成通道7，该通道能够被流体穿流。通道7具有对于流体而言可穿流的穿流横截面25。穿流横截面25沿着管路3基本上是恒定的。
坯件1从基面11出发通过生成式制造方法制成。因此从基面11出发以及沿着轴向方向14逐层(每个层基本上平行于基面11)形成坯件1(例如通过事先不成形的或形状中性的材料的逐渐凝固(如有可能在此期间发生熔融或液化))。
在制造坯件1时，形成(第一和第二)面12,17，这些面沿着轴向方向14相对于基面11倾斜至少30度地伸延或在这些面中，面法向31相对于基面11至少形成0度至60度的第二角度32。坯件1的接触(固定的)基面11或底层的面可尤其以较小的第一角度13伸延。
通道7具有带有最大宽度26的穿流横截面25。
图1和图2中所示的实施变型方案的区别在于管路3的壁部6的不同的倾斜度以及在于管路3的第一端部4和第二端部5的布置。
图4以透视图、部分地以剖视图示出根据图1的坯件1的第一实施变型方案的一部分。图5以透视图、部分地以剖视图示出根据图1的坯件1的第二实施变型方案的一部分。图6以透视图、部分地以剖视图示出根据图4的坯件1的机械加工。图7以透视图、部分地以剖视图示出根据图6的经加工的坯件1(管路组件2)。下面共同地描述图4至6。参考对图1至3的详细论述。
坯件1具有支撑结构16，该支撑结构被用于制造坯件1。支撑结构16同样(仅)通过生成式制造方法制成。支撑结构16与坯件1或管路组件3材料配合地连接。支撑结构16与坯件1或管路组件2共同地(即在时间上至少部分地并行地)制成。
坯件1附加地具有仅通过第二面17形成的支撑结构16，其中，第二面17相对于基面11沿着轴向方向14以至少30度的第一角度13布置。支撑结构16具有第二面17(该第二面不接触基面11)，在所述第二面中，面法向31相对于基面11至少形成0度至60度的第二角度32(见图3，在那在第一面12处示出)。支撑结构16从壁部6出发沿径向方向18在卷绕部10内延伸(图5)或在卷绕部10外延伸(图4和6)。
坯件1包括环形的管路3和支撑结构16，并且支撑结构16在形成坯件1的材料方面具有最高30重量百分比的份额。因此尤其地，环形的管路3(该环形的管路尤其仅包括形成通道7的壁部6)具有至少70重量百分比的份额。
支撑结构16包括从相应的卷绕部10的壁部6至少沿径向方向18向内或向外延伸的且沿周向方向9环绕壁部6的接片19，其中，各个卷绕部10的接片19连结到布置在所述至少一个卷绕部10内或外的、从基面11沿着轴向方向14延伸的支撑壁20处。
在此，支撑结构16仅通过支撑壁20和接片19形成。
在图6中示出，从相应的卷绕部10的壁部6至少沿径向方向18(在此)向外延伸的且沿周向方向9环绕壁部6的接片19能够通过(机械)加工利用工具28(进给方向用箭头表示；坯件1相对于工具28旋转)以简单的方式去除。
图8以透视图示出管路组件2的第三实施变型方案。图9以沿着转动轴线8的视图示出根据图8的管路组件2。图10以剖切的侧视图示出根据图8和9的管路组件2。图11示出在运行中作为感应器的根据图8至10的管路组件2。下面共同地描述图8至11。参考对图1至3的详细论述。
管路组件2沿着轴向方向14具有第一端侧22和相对而置地布置的第二端侧23。第一端部4和第二端部5布置在第二端侧23处。通道7从第一端部4出发至少部分地沿着轴向方向14延伸直至第一端侧22并且在那形成第一卷绕部24。通道7从第一卷绕部24出发经过另外的卷绕部10朝向最后一个卷绕部27延伸(所述最后一个卷绕部布置在第二端侧23处)直至第二端部5。
管路组件2在外部具有弯曲的壁部6。弯曲的壁部6导致：对于各个卷绕部10产生不同的穿流横截面25。管路组件2可被用作用于制造万向节的感应器，所述万向节例如是球同步万向节。感应器例如被引入到同步万向节的万向节外部件30中，从而利用感应器至少能处理万向节外部件30的内表面(例如用于球或用于保持架的引导面)。
管路组件2可经由联接通道29联接到冷却剂供应部处。联接通道29与端部4，5连接、例如经由钎焊连接与端部连接。
图12以透视图、部分地以剖视图示出坯件1的第四实施变型方案的一部分。图13以透视图、部分地以剖视图示出根据图12的第四实施变型方案的另一部分。图14以侧视图示出根据图12和13的第四实施变型方案。下面共同地描述图12至14。参考对图3至6的详细论述。
坯件1具有支撑结构16，该支撑结构被用于制造坯件1。支撑结构16仅通过第二面17形成。支撑结构16从壁部6出发沿径向方向18仅在卷绕部10外延伸。
坯件1包括环形的管路3和支撑结构16。区别于图4至6，在此支撑结构16仅通过连接壁21形成。支撑结构16具有在周向方向9上环绕壁部6的连接壁21，所述连接壁将彼此相邻布置的卷绕部10的壁部6相互连接。连接壁21在此仅沿着轴向方向14以及在周向方向9上延伸。
图15以透视图、部分地以剖视图示出坯件1的第五实施变型方案的一部分。图16以透视图、部分地以剖视图示出根据图15的第五实施变型方案的另一部分。图17以侧视图示出根据图15和16的第五实施变型方案。下面共同地描述图15至17。参考对图12至14的详细论述。
区别于坯件1的第四实施变型方案，连接壁21从卷绕部10的壁部6出发沿着径向方向18以及沿着轴向方向14(并且沿着周向方向9)延伸。
图18以透视图、部分地以剖视图示出坯件1的第六实施变型方案的一部分。图19以透视图、部分地以剖视图示出根据图19的第六实施变型方案的另一部分。图20以侧视图示出根据图18和19的第六实施变型方案。下面共同地描述图18至20。参考对图12至14的详细论述。
区别于第四实施变型方案，支撑结构16从壁部6出发沿径向方向18仅在卷绕部10内延伸。
图21以透视图、部分地以剖视图示出坯件1的第七实施变型方案的一部分。图22以透视图、部分地以剖视图示出根据图21的第七实施变型方案的另一部分。图23以侧视图示出根据图21和22的第七实施变型方案。下面共同地描述图21至23。参考对图15至17的详细论述。
区别于第五实施变型方案，支撑结构16从壁部6出发沿径向方向18仅在卷绕部10内延伸。
图24以透视图示出坯件1或管路组件2的第八实施变型方案。图25以透视图、部分地以剖视图示出坯件1的第八实施变型方案的一部分。图26以透视图以及部分地以剖视图示出根据图24和25的坯件1或管路组件2的细节。下面共同地描述图24至26。参考对图1至3的详细论述。
在制造坯件1时，从基面11出发形成第一面12，所述第一面相对于基面11沿着轴向方向14倾斜至少30度地伸延或在所述第一面中，面法向31相对于基面11至少形成0度至60度的第二角度32。坯件1的接触(固定的)基面11或底层的面可尤其以较小的第一角度13伸延。
通道7具有穿流横截面25，并且形成通道7的卷绕部10具有包括穿流横截面25的横截面33。横截面33在下边界34(横截面33的沿着轴向方向14的最低点)与上边界35(横截面33的沿着轴向方向14的最高点)之间沿着轴向方向14具有高度36。壁部6从下边界34出发以及直至高度36的约80%仅具有第一面12(所述第一面不接触基面11)。卷绕部10的壁部6在横截面33的其余区域中(即从高度36的约80%起直至高度36的100%)通过面(即尤其带有在穿流横截面25中最高8毫米的半径的表面、此处弯曲的表面)形成，所述面相对于基面11低于30度倾斜地伸延并且所述面的面法向31相对于基面11形成至少超过60度的(最小的)第二角度32。
附图标记列表
1 坯件
2 管路组件
3 管路
4 第一端部
5 第二端部
6 壁部
7 通道
8 转动轴线
9 周向方向
10 卷绕部
11 基面
12 第一面
13 第一角度
14 轴向方向
15 第一子面
16 支撑结构
17 第二面
18 径向方向
19 接片
20 支撑壁
21 连接壁
22 第一端侧
23 第二端侧
24 第一卷绕部
25 穿流横截面
26 宽度
27 最后一个卷绕部
28 工具
29 联接通道
30 万向节外部件
31 面法向
32 第二角度
33 横截面
34 下边界
35 上边界
36 高度。

Claims (13)

1. 一种管路组件(2)的坯件(1)，至少包括带有第一端部(4)和第二端部(5)的环形的管路(3)，所述环形的管路通过由壁部(6)包围的通道(7)形成，其中，所述管路组件(2)具有转动轴线(8)，并且所述管路(3)沿着周向方向(9)在超过360度上围绕所述转动轴线(8)延伸并且形成至少两个卷绕部(10)，所述卷绕部沿着轴向方向(14)彼此相邻地布置；其中，所述转动轴线(8)垂直于基面(11)布置；其中，所述通道(7)具有穿流横截面(25)，并且形成所述通道(7)的卷绕部(10)具有包括所述穿流横截面(25)的横截面(33)，其中，所述横截面(33)在下边界(34)与上边界(35)之间沿着所述轴向方向(14)具有高度(36)，其中，所述壁部(6)从所述下边界(34)出发并且至少直至所述高度(36)的30%仅具有第一面(12)，
•所述第一面相对于所述基面(11)以至少30度的第一角度(13)布置或者
•在所述第一面中，面法向(31)相对于所述基面(11)至少形成0度至60度的第二角度(32)；
其中，相邻布置的卷绕部(10)的壁部(6)的沿着所述轴向方向(14)指向彼此的第一子面(15)彼此间隔开地布置；其中，所述坯件(1)通过生成式制造方法制成。
2. 根据权利要求1所述的坯件(1)，其中，所述坯件(1)附加地具有支撑结构(16)，所述支撑结构至少在30重量百分比上通过第二面(17)形成，其中，所述第二面(17)
•相对于所述基面(11)以至少30度的角度(13)布置或者
•在所述第二面中，面法向(31)相对于所述基面(11)至少形成0度至60度的第二角度(32)。
3.根据权利要求2所述的坯件(1)，其中，所述支撑结构(16)从所述壁部(6)出发沿径向方向(18)在至少一个卷绕部(10)内或外延伸。
4.根据前述权利要求2和3中任一项所述的坯件(1)，其中，所述坯件(1)包括所述环形的管路(3)和所述支撑结构(16)，并且所述支撑结构(16)在形成所述坯件(1)的材料方面具有最高30重量百分比的份额。
5.根据前述权利要求2至4中任一项所述的坯件(1)，其中，所述支撑结构(16)包括从所述至少一个卷绕部(10)的壁部(6)至少沿径向方向(18)向内或向外延伸的且在在所述周向方向(9)上环绕所述壁部(6)的接片(19)，其中，各个卷绕部(10)的接片(19)连结到布置在所述至少一个卷绕部(10)内或外的、从所述基面(11)沿着所述轴向方向(14)延伸的支撑壁(20)处。
6.根据前述权利要求2和3中任一项所述的坯件(1)，其中，所述支撑结构(16)包括在所述周向方向(9)上环绕所述壁部(6)的连接壁(21)，所述连接壁将彼此相邻布置的卷绕部(10)的壁部(6)相互连接。
7.根据前述权利要求中任一项所述的坯件(1)，其中，所述坯件(1)沿着所述轴向方向(14)具有第一端侧(22)和相对而置地布置的第二端侧(23)；其中，所述第一端部(4)和所述第二端部(5)布置在所述第二端侧(23)处，其中，所述通道(7)从所述第一端部(4)出发至少部分地沿着所述轴向方向(14)延伸直至所述第一端侧(22)并且在那形成第一卷绕部(24)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的坯件(1)，其中，所述穿流横截面(25)具有最大宽度(26)，其中，所述最大宽度(26)为至少八毫米。
9.根据前述权利要求中任一项所述的坯件(1)，其中，所述两个卷绕部(10)相应地具有横截面(33)，所述横截面沿着所述轴向方向(14)彼此相邻布置，其中，这两个横截面(33)是彼此不同的。
10.一种管路组件(2)，所述管路组件由根据前述权利要求中任一项所述的坯件(1)制成，其中，相邻布置的卷绕部(10)的沿着轴向方向(14)指向彼此的第一子面(15)彼此间隔开地布置并且各个卷绕部(10)仅经由所述壁部(6)连接。
11.一种根据权利要求10所述的管路组件(2)的用途，其中，所述管路组件(2)被用作电感应器，所述感应器能够通过所述通道(7)由冷却剂穿流。
12. 一种用于制造根据权利要求10所述的管路组件(2)的方法，至少包括以下步骤：
a)通过生成式制造方法产生带有支撑结构(16)的坯件(1)，其中，所述支撑结构(16)至少在30重量百分比上通过第二面(17)形成，其中，所述第二面(17)
•相对于所述基面(11)以至少30度的角度(13)布置或者
•在所述第二面中，面法向(31)相对于所述基面(11)至少形成0度至60度的第二角度(32)；
其中，所述支撑结构(16)从所述壁部(6)出发沿径向方向(16)仅在所述至少一个卷绕部(24)内或外延伸；
b)去除所述支撑结构(16)。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述坯件(10)包括所述环形的管路(3)和所述支撑结构(16)，并且所述支撑结构(16)在形成所述坯件(1)的材料方面具有最高30重量百分比的份额。
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