CN211915363U - 一种可用于自动化生产斜滚道内星轮模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，包括多个凹模块、弹性件和模套；每个凹模块具有第一侧面及与所述第一侧面相邻设置的第二侧面，所述第二侧面分别对称设置于所述第一侧面的两侧，所述第一侧面上形成有滚台，所述第二侧面上形成有连接槽和滑台，且所述连接槽靠近所述第一侧面；多个凹模块两两相邻形成环形模具，且多个第一侧面两两相邻形成容置腔，所述滚台位于容置腔内，所述连接槽在两两相邻的凹模块之间相对设置，所述弹性件容纳于两两相邻的凹模块之间的连接槽中，所述模套内侧具有与所述滑台相对应的滑槽，所述模套套设于环形模具的外侧，且所述滑台容纳于滑槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属精密锻造领域，尤其涉及一种可用于自动化生产斜滚道内星轮。
背景技术
目前，斜滚道内星轮以往加工方法为，通过热锻工艺将棒料锻造成符合产品外形的鼓形坯料，再经过多道车削加工才能达到产品要求，而且材料利用率极低、加工周期较长。
闭塞锻造可以在一次变形中获得较大的变形量和复杂的型面，因此特别适合复杂零件的生产。以汽车行业中的精锻零件如变速箱齿轮、星形套、三销轴等，如果采用开式模锻的工艺生产，则材料利用率较低，后续机加工量大，生产成本高。采用闭塞锻造技术生产上述精密锻件，能够省去绝大部分切削加工，使得成本大幅度降低。因其上述特点，近年来在汽车、航天航空等行业零部件制造中的发展十分迅速。
因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，具体技术方案如下所述：
一方面，本实用新型提供一种可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，包括多个凹模块、弹性件和模套；每个凹模块具有第一侧面及与所述第一侧面相邻设置的第二侧面，所述第二侧面分别对称设置于所述第一侧面的两侧，所述第一侧面上形成有滚台，所述第二侧面上形成有连接槽和滑台，且所述连接槽靠近所述第一侧面，多个凹模块两两相邻形成环形模具，且多个第一侧面两两相邻形成容置腔，所述滚台位于容置腔内，所述连接槽在两两相邻的凹模块之间相对设置，所述弹性件容纳于两两相邻的凹模块之间的连接槽中，所述模套内侧具有与所述滑台相对应的滑槽，所述模套套设于环形模具的外侧，且所述滑台容纳于滑槽。
进一步地，所述第二侧面包括连接面和卡合面，所述连接槽垂直开设于所述连接面上，每个凹模块上，相对的两个连接槽的轴线延长线相交；所述滑台位于卡合面上，每个凹模块上，相对的两个滑台的长度方向一致，且所述滑台贯穿所述凹模块。
进一步地，还包括第三侧面，所述第三侧面与所述第一侧面相对，所述滑台的长度方向与所述第三侧面平行。
进一步地，两两相邻的凹模块之间，相邻的卡合面形成夹角；且所述夹角为锐角。
进一步地，滚台呈条形弧状凸起，所述滚台的两端分别与上平面和下平面连接；且所述滚台的长度方向与容置腔的轴线方向形成有夹角；且所述夹角为锐角；滚道与两两相邻的凹模块上的滚台的倾斜方向相对，呈V形。
进一步地，所述第三侧面自所述凹模块的下底面从上平面向外倾斜。
进一步地，所述容置腔的内表面轴向为曲面，且向所述的第三侧面凹陷。
进一步地，所述凹模块的数量为6个。
进一步地，所述弹性件包括弹簧。
本实用新型的一种可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，具有如下有益效果：使得产品外形和滚道尺寸接近于成品，加工余量小材料利用率高，并且产品在成形前后都在同一位置和方便利用机械手进行重复上下料。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型实施例提供的斜滚道内星轮模具的凹模块示意图；
图2是本实用新型实施例提供的斜滚道内星轮模具的凹模块组合示意图；
图3是本实用新型实施例提供的内星轮地成品图；
图4是本实用新型实施例提供的自动化生产斜滚道内星轮模具的装备示意图。
其中，1-第一侧面，2-滚台，3-连接面，4-连接面，5-卡合面，6-卡合面， 7-连接槽，8-滑台，9-第三侧面，10-凹模块。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参阅图1，图1是斜滚道内星轮模具的凹模块示意图。6个凹模块10、弹性件和模套；六个凹模块10两两相邻形成环形模具，且多个第一侧面1两两相邻形成容置腔，所述滚台2位于容置腔内，所述连接槽7在两两相邻的凹模块之间相对设置，所述弹性件容纳于两两相邻的凹模块10之间的连接槽中，所述模套内侧具有与所述滑台8相对应的滑槽，所述模套套设于环形模具的外侧，且所述滑台8容纳于滑槽。
每个凹模块10具有第一侧面1及与所述第一侧面1相邻设置的第二侧面，所述第二侧面分别对称设置于所述第一侧面1的两侧，所述第一侧面1上形成有滚台2，所述第二侧面上形成有连接槽7和滑台8，且所述连接槽7靠近所述第一侧面1；所述第二侧面包括连接面3和卡合面5，所述连接槽7垂直开设于所述连接面3上，每个凹模块10上，相对的两个连接槽7的轴线延长线相交；所述滑台8位于卡合面5上，每个凹模块10上，相对的两个滑台8的长度方向一致，且所述滑台8贯穿所述凹模块10。两两相邻的凹模块(10)之间，相邻的卡合面5形成夹角；且所述夹角为锐角。
所述凹模块还具有第三侧面9，所述第三侧面9与所述第一侧面1相对，所述滑台8的长度方向与所述第三侧面9平行。
所述滚台2呈条形弧状凸起，与产品的尺寸一致，所述滚台2的两端分别与上平面和下平面连接；且所述滚台2的长度方向与容置腔的轴线方向形成有夹角；且所述夹角为锐角；
滚道与两两相邻的凹模块10上的滚台2的倾斜方向相对，呈V形。
所述第三侧面9自所述凹模块10的下底面从上平面向外倾斜，切斜状便于凹模在模套中上下滑动进行合并和分开的动作。
所述弹性件可选择弹簧，取材方便。
请参阅图2，图2是斜滚道内星轮模具的凹模块组合示意图。
所述模套尾部呈T形状，且所述模套内侧具有与所述滑台8相对应的滑槽，所述模套套设于环形模具的外侧，且所述滑台8容纳于滑槽。
请参阅图3或图4，图3是内星轮地成品图，图4是自动化生产斜滚道内星轮模具的装备示意图。
通过将前处理好的坯料放入凹模内，下模被下冲头顶住，分体的凹模块10 具体通过滑台8在模套的滑槽中向上滑动，闭塞挤压成形，使得坯料变成贴合凹模具的成品的内星轮。
通过将所述斜滚道内星轮的凹模6等分，将分体的尾部加工成T形结构，分体模具外使用一个内部贴合分体模具的模套，通过滑槽和滑台的配合将所述凹模块固定在特定的范围内运动。
挤压时，由于下冲头阻力分体模具向上滑动至合并，完成挤压后分体模具由于重力经过滑槽将至底端分开，产品顺利从模具内退出，如此反复可进行可连续生产。
依靠重力将产品退出模腔，坯料和产品上料和下料可在同一个位置，可以实现机械手自动上料和自动下料。
本实用新型的有益效果是：使得产品外形和滚道尺寸接近于成品，加工余量小材料利用率高，并且产品在成形前后都在同一位置和方便利用机械手进行重复上下料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。
Claims (9)
1.一种可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，其特征在于，包括多个凹模块(10)、弹性件和模套；
每个凹模块(10)具有第一侧面(1)及与所述第一侧面(1)相邻设置的第二侧面，所述第二侧面分别对称设置于所述第一侧面(1)的两侧，所述第一侧面(1)上形成有滚台(2)，所述第二侧面上形成有连接槽(7)和滑台(8)，且所述连接槽(7)靠近所述第一侧面(1)；
多个凹模块(10)两两相邻形成环形模具，且多个第一侧面(1)两两相邻形成容置腔，所述滚台(2)位于容置腔内，所述连接槽(7)在两两相邻的凹模块之间相对设置，所述弹性件容纳于两两相邻的凹模块(10)之间的连接槽中；
所述模套内侧具有与所述滑台(8)相对应的滑槽，所述模套套设于环形模具的外侧，且所述滑台(8)容纳于滑槽。
2.根据权利要求1所述可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，其特征在于，所述第二侧面包括连接面(3)和卡合面(5)，所述连接槽(7)垂直开设于所述连接面(3)上，每个凹模块(10)上，相对的两个连接槽(7)的轴线延长线相交；
所述滑台(8)位于卡合面(5)上，每个凹模块(10)上，相对的两个滑台(8)的长度方向一致，且所述滑台(8)贯穿所述凹模块(10)。
3.根据权利要求1所述可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，其特征在于，还包括第三侧面(9)，所述第三侧面(9)与所述第一侧面(1)相对，所述滑台(8)的长度方向与所述第三侧面(9)平行。
4.根据权利要求1或2所述可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，其特征在于，两两相邻的凹模块(10)之间，相邻的卡合面(5)形成夹角；且所述夹角为锐角。
5.根据权利要求1所述可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，其特征在于，滚台(2)呈条形弧状凸起，所述滚台(2)的两端分别与上平面和下平面连接；且所述滚台(2)的长度方向与容置腔的轴线方向形成有夹角；且所述夹角为锐角；
滚道与两两相邻的凹模块(10)上的滚台(2)的倾斜方向相对，呈V形。
6.根据权利要求3所述可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，其特征在于，所述第三侧面(9)自所述凹模块(10)的下底面从上平面向外倾斜。
7.根据权利要求3所述可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，其特征在于，所述容置腔的内表面轴向为曲面，且向所述的第三侧面(9)凹陷。
8.根据权利要求1所述可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，其特征在于，所述凹模块(10)的数量为6个。
9.根据权利要求1所述可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，其特征在于，所述弹性件包括弹簧。
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|---|---|---|---|
| CN201922170980.0U CN211915363U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种可用于自动化生产斜滚道内星轮模具 |
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| CN201922170980.0U CN211915363U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种可用于自动化生产斜滚道内星轮模具 |
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| CN201922170980.0U Active CN211915363U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种可用于自动化生产斜滚道内星轮模具 |
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| CN (1) | CN211915363U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111112531A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-05-08 | 江苏森威精锻有限公司 | 一种可用于自动化生产斜滚道内星轮模具 |
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