CN110976732A - 一种斜滚道内星轮模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种斜滚道内星轮模具，包括：多个凹模块、模套和弹性件；每个凹模块具有凹槽和连接槽，多个凹模块两两相邻形成环形模具，且多个凹槽两两相邻形成容置腔，所述凹槽内具有滚台，所述连接槽在两两相邻的凹模块之间相对设置，所述弹性件容纳于两两相邻的凹模块之间的连接槽中；所述模套套设于所述环形模具的外侧。本发明的模具为分体式结构，解决了锻造难，如锻造的产品退不出模腔，不仅节约了材料，提高了装配效率，同时延长了模具的寿命，节约了模具的成本。
Description
技术领域
本发明涉及金属精密锻造领域，尤其涉及一种斜滚道内星轮模具。
背景技术
目前，斜滚道内星轮以往加工方法为，通过热锻工艺将棒料锻造成符合产品外形的鼓形坯料，再经过多道车削加工才能达到产品要求，而且材料利用率极低、加工周期较长。
闭塞锻造可以在一次变形中获得较大的变形量和复杂的型面，因此特别适合复杂零件的生产。以汽车行业中的精锻零件如变速箱齿轮、星形套、三销轴等，如果采用开式模锻的工艺生产，则材料利用率较低，后续机加工量大，生产成本高。
因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种斜滚道内星轮模具，具体技术方案如下所述：
一方面，本发明提供一种斜滚道内星轮模具，包括：多个凹模块、模套和弹性件；每个凹模块具有凹槽和连接槽，多个凹模块两两相邻形成环形模具，且多个凹槽两两相邻形成容置腔，所述凹槽内具有滚台，所述连接槽在两两相邻的凹模块之间相对设置，所述弹性件容纳于两两相邻的凹模块之间的连接槽中；所述模套套设于所述环形模具的外侧。
进一步地，所述凹模块还具有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台对称设置于所述凹槽的纵向两侧；所述环形模具中，多个第一凸台两两相邻形成第一容置腔，且多个第二凸台两两相邻形成第二容置腔，所述第一容置腔和第二容置腔分别与所述容置腔连通。
进一步地，所述第一容置腔和第二容置腔的内径小于所述容置腔的内径。
进一步地，滚台呈条形弧状凸起，所述滚台的两端分别与所述第一凸台和第二凸台连接，且所述滚台的长度方向与容置腔的轴线方向形成有夹角；且所述夹角为锐角；所述滚道与两两相邻的凹模块上的滚道的倾斜方向相对，呈V形。
进一步地，所述凹槽的纵向两侧分别为第一侧面和第二侧面，且所述第一侧面和相邻连接凹模块的第二侧面对应设置。
进一步地，所述凹模块的外背面为第一斜平面，自所述凹模块的下底面从上平面向外倾斜。
进一步地，所述模套的内表面设有与所述凹模块的第一斜平面相对应的第二斜平面；所述模套通过所述第二斜平面贴合所述第一斜平面连接所述凹模块。
进一步地，所述凹槽的内表面纵向为曲面，且向所述凹模块的外背面凹陷。
进一步地，所述凹模块的下平面沿轴向设有一个凹轨，且所述凹轨(7)与所述容置腔垂直。
进一步地，所述凹模块的数量为6个；所述模套的径向截面结构为六边形。
本发明的一种斜滚道内星轮模具，具有如下有益效果：本发明的模具为分体式结构，解决了锻造难，如锻造的产品退不出模腔，不仅节约了材料，提高了装配效率，同时延长了模具的寿命，节约了模具的成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明实施例提供的凹模块的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的凹模块组合结构示意图；
图3是本发明实施例提供的模具加工设备截面图；
图4是本发明实施例提供的成品效果图。
其中，1-第一凸台，2-第二凸台，4-连接槽，5-滚台，6-第一斜平面，7-凹轨，8-第一侧面，9-凹槽，10-凹模块，11-模套，15-第二侧面，21-下冲头，22-上冲头。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参阅图1和图2，图1是凹模块立体图；图2是组合模具俯视图；多个凹模块10、模套11和弹性件；
每个凹模块10具有凹槽9和连接槽4，多个凹模块10两两相邻形成环形模具，且多个凹槽9两两相邻形成容置腔，所述凹槽9内具有滚台5；所述滚台5呈条形弧状凸起，与产品的尺寸一致，所述滚台5的两端分别与所述第一凸台1和第二凸台2连接，且所述滚台5的长度方向与容置腔的轴线方向形成有夹角；且所述夹角为锐角；所述滚道5与两两相邻的凹模块10上的滚道5的倾斜方向相对，呈V形。
所述连接槽4在两两相邻的凹模块10之间相对设置，所述弹性件容纳于两两相邻的凹模块10之间的连接槽4中。
每个所述凹模块10还具有第一凸台1和第二凸台2，所述第一凸台1和第二凸台2对称设置于所述凹槽9的纵向两侧，所述环形模具中，多个第一凸台1两两相邻形成第一容置腔，且多个第二凸台2两两相邻形成第二容置腔，所述第一容置腔和第二容置腔分别与所述容置腔连通。所述第一容置腔和第二容置腔的内径小于所述容置腔的内径。
所述凹槽的纵向两侧分别为第一侧面8和第二侧面15，且所述第一侧面8和相邻连接凹模块的第二侧面15对应设置；所述连接槽4分别设置在第一侧面8和第二侧面15上。
所述凹模块10的外背面为第一斜平面6，自所述凹模块10的下底面从上平面向外倾斜。所述模套11内表面设有与所述凹模块10的第一斜平面6相对应的第二斜平面；所述模套11通过所述第二斜平面贴合所述第一斜平面6连接所述凹模块10。
所述凹槽的内表面纵向为曲面，且向所述凹模块10的外背面凹陷。
所述凹模块10的下平面沿轴向设有一个凹轨7，且所述凹轨(7)与所述容置腔垂直；防止所述凹模块的偏移。
所述凹模块10的数量为6个；所述模套11中空结构的径向截面为六边形。
所述弹性件可以选取弹簧。
请参阅图3，图3为加工设备图，加工所述斜滚道内星轮模具采用闭塞锻造，将6个六等分的凹模块10通过所述弹簧卡合在所述弹簧连接孔内连接，用Φ16的弹簧在所述弹簧连接孔内进行连接，再使用一个内部贴合分体凹模块10的模套11将所述凹模块10固定在特定的范围内运动。将计算完毕的适当的毛坯置于所述凹模块10中，上模在闭塞力的作用下闭合，下冲头21由下向上将毛坯挤入封闭的模腔，模腔内的毛坯材料在冲头的挤压和模腔的约束下变形并充满模腔。最终得到一个尺寸和形状与模腔高度相符合的无废边的精密毛坯，随后上模回程，上退料器打料，将锻件留在所述凹模块10中；下顶料装置将产品向上顶出时，分体模具由于事实弹簧的弹力顺势分开，产品顺利从模具内顶出，产品取出后分体模具由于重力又回到模套内，如此反复可进行连续生产。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的模具为分体式结构，解决了锻造难，如锻造的产品退不出模腔，不仅节约了材料，提高了装配效率，同时缩短了产品后续加工周期，节约产品的成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。
Claims (10)
1.一种斜滚道内星轮模具，其特征在于，包括：多个凹模块(10)、模套(11)和弹性件；
每个凹模块(10)具有凹槽(9)和连接槽(4)，多个凹模块(10)两两相邻形成环形模具，且多个凹槽(9)两两相邻形成容置腔，所述凹槽(9)内具有滚台(5)，所述连接槽(4)在两两相邻的凹模块(10)之间相对设置，所述弹性件容纳于两两相邻的凹模块(10)之间的连接槽(4)中；
所述模套(11)套设于所述环形模具的外侧。
2.根据权利要求1所述的斜滚道内星轮模具，其特征在于，每个所述凹模块(10)还具有第一凸台(1)和第二凸台(2)，所述第一凸台(1)和第二凸台(2)对称设置于所述凹槽(9)的纵向两侧，所述环形模具中，多个第一凸台(1)两两相邻形成第一容置腔，且多个第二凸台(2)两两相邻形成第二容置腔，所述第一容置腔和第二容置腔分别与所述容置腔连通。
3.根据权利要求1或2所述的斜滚道内星轮模具，其特征在于，所述第一容置腔和第二容置腔的内径均小于所述容置腔的内径。
4.根据权利要求1所述的斜滚道内星轮模具，其特征在于，所述滚台(5)呈条形弧状凸起，所述滚台(5)的两端分别与所述第一凸台(1)和第二凸台(2)连接，且所述滚台(5)的长度方向与容置腔的轴线方向形成有夹角；且所述夹角为锐角；
所述滚道(5)与两两相邻的凹模块(10)上的滚道(5)的倾斜方向相对，呈V形。
5.根据权利要求1所述的斜滚道内星轮模具，其特征在于，所述凹槽的纵向两侧分别为第一侧面(8)和第二侧面(15)，且所述第一侧面(8)和相邻连接凹模块的第二侧面(15)对应设置；
所述连接槽(4)分别设置在第一侧面(8)和第二侧面(15)上。
6.根据权利要求1所述的斜滚道内星轮模具，其特征在于，所述凹模块(10)的外背面为第一斜平面(6)，自所述凹模块(10)的下底面从上平面向外倾斜。
7.根据权利要求1所述的斜滚道内星轮模具，其特征在于，所述模套(11)内表面设有与所述凹模块(10)的第一斜平面(6)相对应的第二斜平面；
所述模套(11)通过所述第二斜平面贴合所述第一斜平面(6)连接所述凹模块(10)。
8.所述权利要求1所述的斜滚道内星轮模具，所述凹槽的内表面纵向为曲面，且向所述凹模块(10)的外背面凹陷。
9.根据权利要求1所述的斜滚道内星轮模具，其特征在于，所述凹模块(10)的下平面沿轴向设有一个凹轨(7)，且所述凹轨(7)与所述容置腔垂直。
10.根据权利要求1所述的斜滚道内星轮模具，其特征在于，所述凹模块(10)的数量为6个；所述模套(11)的径向截面结构为六边形。
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