JP7298516B2 - 誘導加熱コイルの製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献1には、このような積層造形技術を用いて誘導加熱コイルを製造する手法が開示されている。
特許文献1の図10(c)に開示されたようにコイル部3を積層造形する場合、コイル部3の内部に下端面3bを支持するためのサポートを形成する必要がある。そのため、造形後にコイル部3の内部に残留した金属粉末を除去する際、サポートが金属粉末の除去を阻害する虞がある。また、コイル部3の内部に形成したサポートは除去できないため、コイル部3の内部における冷却水等の冷媒の流れを阻害してしまうという問題もある。
なお、サポートを形成しない場合、下端面3bの鉛直下側に金属粉末が位置するため、下端面3bが自重によって陥没してしまう。
金属粉末を層状に敷き詰めるステップと、
層状に敷き詰めた前記金属粉末の所定領域にレーザビームを照射し、溶融及び凝固させて金属層を形成するステップと、を繰り返し、
前記金属層を鉛直上側に順次積層して誘導加熱コイルを造形する誘導加熱コイルの製造方法であって、
前記誘導加熱コイルは、円柱状の加熱対象物の外周面の円周方向に沿って円弧状に湾曲した一対の湾曲面と、前記一対の湾曲面に隣接する一対の平坦面と、に囲まれた断面四角形状のパイプであり、
前記一対の平坦面のうち前記パイプの空洞部よりも鉛直上側に位置する面と、水平面とのなす角が、所定の角度以上となるように造形する、
前記所定の角度は、例えば45°である。
<積層造形装置の構成及び動作>
まず、図1を参照して、第1の実施形態に係る誘導加熱コイルの製造方法に用いる積層造形装置について説明する。図1は、第1の実施形態に係る誘導加熱コイルの製造方法に用いる積層造形装置の一例を示す模式的断面図である。図1に示すように、積層造形装置は、ベース1、定盤2、造形槽3、造形槽支持部4、造形槽駆動部5、支柱6、支持部7、レーザスキャナ8、光ファイバ9、レーザ発振器10、スキージ11、樋12、粉末分配器13、粉末供給部14、及び制御装置100を備えている。
なお、図1に示した右手系xyz直交座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。z軸正方向が鉛直上方向(造形方向)、xy平面が水平面である。
なお、実際の造形物50は誘導加熱コイルだが、図1に示した造形物50は積層造形装置を説明するために模式的に描かれている。誘導加熱コイルの詳細については後述する。
ここで、レーザビームLBは、レーザ発振器10において生成され、光ファイバ9を介して、レーザスキャナ8に導入される。
粉末供給部14は、金属粉末が蓄えられた小型タンクである。なお、金属粉末は、例えば平均粒径20μm程度の鉄粉である。
なお、制御装置100は、複数に分割して設けられていてもよい。
次に、図2を参照して、第1の実施形態に係る誘導加熱コイルの製造方法によって製造される誘導加熱コイルの構成について説明する。
図2は、第1の実施形態に係る誘導加熱コイルの製造方法によって製造される誘導加熱コイルを示す模式的斜視図である。誘導加熱コイルは、図1に示した造形物50に該当し、例えば純銅又はクロム銅等の銅基合金からなる。図2に示すように、誘導加熱コイルは、配管部20及びコイル部30を備えている。
図2において、高周波電源40から供給される電流は、リード配管21a、円弧状コイル30a、接続配管22、円弧状コイル30b、及びリード配管21bをこの順又は逆順に流れる。
一方、円弧状コイル30bを冷却するための冷却水は、リード配管21bの上端から導入され、円弧状コイル30b及び接続配管22を介して排水用配管23から排出される。
なお、誘導加熱コイルの内部を流れる冷媒は冷却水に限定されない。
図3に示すように、クランクピンCPは、クランクアームCAを介して、円柱状のクランクジャーナルCJに連結されている。クランクピンCPは、その軸周りに回転しながら、円弧状コイル30a、30bによって熱処理される。
また、クランクピンCPに代えてクランクジャーナルCJを円弧状コイル30a、30bによって加熱してもよい。その場合、クランクジャーナルCJを軸A1周りに回転させながら、クランクジャーナルCJを加熱する。
このように、第1の円弧部31aは、クランクピンCPの外周面の円周方向に沿って円弧状に湾曲した一対の湾曲面S1、S3と、一対の湾曲面S1、S3に隣接する一対の平坦面S2、S4と、に囲まれた断面四角形状のパイプである。
なお、平坦面S2、S4は、配管部20(リード配管21a、21b、接続配管22、及び排水用配管23)を構成する平角線における幅広面とも平行である。
このように、第2の円弧部32aも、クランクピンCPの外周面の円周方向に沿って円弧状に湾曲した一対の湾曲面S1、S3と、一対の湾曲面S1、S3に隣接する一対の平坦面S2、S4と、に囲まれた断面四角形状のパイプである。
次に、図4~図6を参照して、本実施形態に係る誘導加熱コイルの製造方法について説明する。図4は、第1の実施形態に係る誘導加熱コイルの製造方法によって製造した誘導加熱コイルのマクロ写真である。図5は、図4に示した誘導加熱コイルの円弧状コイル30aの第1の円弧部31a及び円弧状コイル30bの第1の円弧部31bのX線写真である。図6は、図5のVI-VI断面におけるX線写真である。
図4の例では、円弧状コイル30a及び円弧状コイル30bにおける第1の円弧部31a、31bを第2の円弧部32a、32bよりも鉛直上側にして造形しているが、反対でもよい。
第2の円弧部32a、32bについても平坦面S4を支持するためのサポートが必要となり、同様の問題が生じる。
このような構成によって、第1の円弧部31a、31bの内部に平坦面S2を支持するためのサポートを形成する必要がなくなる。
図8に示したように湾曲面S1に塑性変形が生じる過酷な加熱条件の場合、直接加熱される湾曲面S1(ホットスポット)に熱疲労破壊が生じ易くなる。このような破壊は、ホットスポット破壊と呼ばれる。
<誘導加熱コイルの製造方法>
次に、図9~図11を参照して、第2の実施形態に係る誘導加熱コイルの製造方法について説明する。図9は、第2の実施形態に係る誘導加熱コイルの製造方法によって製造した誘導加熱コイルのマクロ写真である。図10は、図9に示した誘導加熱コイルの円弧状コイル30aの第2の円弧部32a及び円弧状コイル30bの第2の円弧部32bのX線写真である。図11は、図10のXI-XI断面におけるX線写真である。
なお、図9に示した誘導加熱コイルでも、図3に示した誘導加熱コイルと対応する部位に同一の符号が付されている。各部位の構成等については、図3を参照して説明した通りであるため、詳細な説明は省略する。
第1の円弧部31a、31bについても平坦面S4を支持するためのサポートが必要となり、同様の問題が生じる。
このような構成によって、第2の円弧部32a、32bの内部に平坦面S2を支持するためのサポートを形成する必要がなくなる。
その他の構成は、第1の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
2 定盤
2a 凸部
3 造形槽
3a フランジ部
3b 上部開口端
4 造形槽支持部
5 造形槽駆動部
5a モータ
5c 連結部
6 支柱
7 支持部
8 レーザスキャナ
9 光ファイバ
10 レーザ発振器
11 スキージ
11a 第1のスキージ
11b 第2のスキージ
12 樋
13 粉末分配器
14 粉末供給部
20 配管部
21a、21b リード配管
22 接続配管
23 排水用配管
30 コイル部
30a、30b 円弧状コイル
31a、31b 第1の円弧部
32a、32b 第2の円弧部
33a、33b 接続部
40 高周波電源
50 造形物
51 金属粉末
100 制御装置
CA クランクアーム
CJ クランクジャーナル
CP クランクピン
LB レーザビーム
S1、S3 湾曲面
S2、S4 平坦面
Claims (3)
- 金属粉末を層状に敷き詰めるステップと、
層状に敷き詰めた前記金属粉末の所定領域にレーザビームを照射し、溶融及び凝固させて金属層を形成するステップと、を繰り返し、
前記金属層を鉛直上側に順次積層して誘導加熱コイルを造形する誘導加熱コイルの製造方法であって、
前記誘導加熱コイルは、円柱状の加熱対象物の外周面の円周方向に沿って円弧状に湾曲した一対の湾曲面と、前記一対の湾曲面に隣接する一対の平坦面と、に囲まれた断面四角形状のパイプであり、
前記一対の平坦面のうち前記パイプの空洞部よりも鉛直上側に位置する平坦面と、水平面とのなす角が、45°以上となるように造形する、
誘導加熱コイルの製造方法。 - 前記一対の湾曲面のうち前記加熱対象物と対向する面が、前記パイプの空洞部よりも鉛直上側に位置するように造形する、
請求項1に記載の誘導加熱コイルの製造方法。 - 前記一対の湾曲面のうち前記加熱対象物と対向する面が、前記パイプの空洞部よりも鉛直下側に位置するように造形する、
請求項1に記載の誘導加熱コイルの製造方法。
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