CN102163884A - 一种工艺心轴及采用其制造鼠笼型转子的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于异步电动机鼠笼型转子铸铝工艺过程的一种工艺心轴及采用其制造鼠笼型转子的方法。工艺心轴又称子母轴。工艺心轴由带凸键的“子心轴”部分和以光滑圆柱面为主体结构的“母心轴”部分组成。所述“子心轴”部分和“母心轴”部分之间通过带楔形斜面的槽配合使用，所述楔形斜面方向与转子轴向平行。采用本技术方案可使铸铝后的转子内孔圆柱面的平整度和直线度得到保证；对以热套或以冷压方式制造的鼠笼型转子，也可以完全免除内孔的再加工工作；这对于降低了劳动力成本和刀具消耗的支出都是有益的；对以普通压铸设备进行鼠笼型转子生产的场合，也可生产符合精度要求的产品。

Description

一种工艺心轴及采用其制造鼠笼型转子的方法

技术领域

本发明涉及用于异步电动机鼠笼型转子铸铝工艺过程的一种工艺心轴及采用其制造鼠笼型转子的方法。

背景技术

在普通压铸设备上进行鼠笼形电机转子的铝压铸工艺，必须把规定数量的转子冲片2a套装到与冲片轴孔相配合的带有螺旋形凸键的铸铝心轴1a上，方可实施铝压铸工艺。心轴上的螺旋形凸键111a将每一片转子冲片2a按设计要求均匀地错位，使鼠笼型转子1a的导电铝条在圆周方向上形成的斜率符合设计要求；同时心轴的外圆11a与每一片转子冲片的轴孔相配合，心轴的外圆11a与每一片转子冲片之间形成0.06～0.10mm的配合间隙。所有转子冲片串联组合，使实施铝压铸后的转子成一整体。

现有技术存在的问题是：轴孔表面的平整度较低，尚需经过铰削加工使表面质量和尺寸达到要求。然而铰削后的转子内圆21a抱合面积减少了40％-50％，使转子铁心与转轴的结合可靠性有所下降。同时，转子的直线度要求不加以考核。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种异步电动机鼠笼型转子铸铝工艺过程的一种工艺心轴及采用其制造鼠笼型转子的方法，使铸铝后的转子内孔圆柱面的平整度和直线度得到保证。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种技术方案为：一种工艺心轴；所述工艺心轴包括带凸键部分的“子心轴”部分和带光滑圆柱面的“母心轴”部分，

所述“子心轴”部分与“母心轴”部分通过带楔形斜面的槽，配合使用；

所述楔形斜面方向所述工艺心轴的轴向平行。

进一步的，所述“子心轴”部分和“母心轴”部分之间楔形斜面的槽可使所述工艺心轴的“子心轴”部分和“母心轴”部分形成自锁，所述“子心轴”部分和“母心轴”部分之间的带楔形斜面槽的倾斜角为10度。

进一步的，所述工艺心轴为调质结构钢制成。

为了解决上述技术问题，本发明提供的另外一种技术方案为：采用工艺心轴制造鼠笼型转子的方法，包括下列步骤：

1)将所述工艺心轴套装入转子冲片，此时所述工艺心轴上，所述“子心轴”部分与“母心轴”部分之间的楔形斜面处于分离状态

所述转子冲片的内圆直径大于工艺心轴的外径，使所述工艺心轴的外圆与转子冲片呈分离状态，形成配合间隙；

2)将所述工艺心轴的“子心轴”部分沿楔形斜面向凸键方向推移，使转子冲片的内圆胀紧，并使所述转子冲片的内圆与工艺心轴外圆柱面紧密接触，消除配合间隙，叠制出鼠笼型转子的铁心；

3)经铸铝工艺过程后，卸下“母心轴”部分和“子心轴”部分，得到鼠笼型转子。

采用本技术方案可使转子铁心内孔与心轴外圆之间紧密配合，使铸铝后的转子内孔圆柱面的平整度和直线度质量得到保证。对以热套或以冷压方式组装电动机转轴的鼠笼型转子，也可以完全免除内孔的再加工工作，不仅降低了劳动力成本和刀具消耗的支出，对确保鼠笼型转子电磁性能也是有益的。对以普通压铸设备进行鼠笼型转子生产的场合，也可生产符合精度要求的产品，。

附图说明

图1为冲片与工艺心轴配合的侧面剖视图。

图2为冲片与工艺心轴配合的端面视图。

图3为传统心轴的外圆与鼠笼型转子内圆的轴孔相配合的视图。

图4为传统心轴制造鼠笼型转子内圆铰削后侧面剖视图。

图5为传统心轴制造鼠笼型转子内圆铰削后端面视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本发明的为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，所述工艺心轴1包括带凸键部分111的“子心轴”部分11和带光滑圆柱面的“母心轴”部分12，所述“子心轴”部分11与“母心轴”部分12通过带楔形斜面13的槽配合在一起，形成自锁；所述楔形斜面13方向所述工艺心轴1的轴向平行。

在优选方案中，所述“子心轴”部分11和“母心轴”部分12之间的楔形斜面13的槽倾斜角约为10度。所述工艺心轴为调质结构钢制成。

所述工艺心轴的使用方法为：

1)将所述工艺心轴1套装入转子冲片2，所述工艺心轴上，述“子心轴”部分11与“母心轴”部分12之间的楔形斜面13处于分离状态

所述转子冲片2的内圆21直径大于工艺心轴1的外径，使所述工艺心轴的外圆与转子冲片2呈分离状态，形成配合间隙；

2)将所述工艺心轴的“子心轴”部分11沿楔形斜面13向凸键111方向推移，使转子冲片的内圆21胀紧，使转子冲片的内圆21与工艺心轴外圆柱面14紧密接触，消除配合间隙，叠制出鼠笼型转子的铁心；

3)经铸铝工艺过程后，卸下“母心轴”部分12和“子心轴”部分11，得到鼠笼型转子。

采用本技术方案可使转子铁心内孔与心轴外圆之间紧密配合，使铸铝后的转子内孔圆柱面的平整度和直线度得到保证。对以热套或以冷压方式组装电动机转轴的鼠笼型转子，也可以完全免除内孔的再加工工作，不仅降低了劳动力成本和刀具消耗的支出，这对确保鼠笼型转子电磁性能也是有益的。对以普通压铸设备进行鼠笼型转子生产的场合，也可生产符合精度要求的产品，也是必要而可行的。采用所述工艺心轴，可铸造出轴孔表面平整，直线度达0.03/100的鼠笼型转子。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种工艺心轴，其特征在于：所述工艺心轴(1)包括带凸键部分(21)的“子心轴”部分(11)和带光滑圆柱面的“母心轴”部分(12)，其特征在于：

所述“子心轴”部分(11)与“母心轴”部分(12)通过带楔形斜面(13)的槽，配合使用；

所述楔形斜面(13)方向与所述工艺心轴(1)的轴向平行。

2.如权利要求1所述的工艺心轴，其特征在于所述“子心轴”部分(11)和“母心轴”部分(12)之间的带楔形斜面(13)槽的倾斜角为10度。

3.如权利要求1或2所述的工艺心轴(1)，其特征在于所述工艺心轴由调质结构钢制成。

4.一种采用如权利要求1所述工艺心轴制造鼠笼型转子的方法，其特征在于包括下列步骤：

1)将所述工艺心轴(1)套装入转子冲片(2)，所述工艺心轴上，所述转子冲片(2)的内圆(21)直径大于工艺心轴(1)的外径，使所述工艺心轴的外圆(14)与转子冲片(2)呈分离状态，形成配合间隙；

2)将所述工艺心轴的“子心轴”部分(11)沿楔形斜面(13)向凸键(111)方向推挤，使转子冲片的内圆(21)胀紧，并使转子冲片的内圆(21)与工艺心轴外圆柱面(14)紧密接触，消除配合间隙；

3)经铸铝工艺过程后，卸下“母心轴”部分(12)和“子心轴”部分(11)，得到鼠笼型转子。

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