JP7266218B2 - 防護構造 - Google Patents

Description

本発明は、防護柵を前後に配置した防護構造に関する。

従来、この種のものとして、所定の距離を隔てて立設された支柱と、両端部を隣り合った前記支柱のそれぞれに固定された横ロープと、を備え、前記横ロープは、隣り合った前記支柱の間の前記距離よりも長く、支柱の下部を地中に建て込む防護柵（例えば特許文献１）がある。また、斜面の幅方向に間隔を空けて立設する、複数の支柱と、前記複数の支柱間に敷設するネットと、前記支柱と山側アンカーとを接続する山側控え材と、を具備し、支柱を斜面の山側または谷側へと傾斜自在に構成した防護柵（例えば特許文献２）がある。さらに、防護柵の防護ネットを支持する支柱ユニットを備える防護柵であって、間隔を隔てて立設する支柱本体と、前記支柱本体の下部と着脱可能に連結するベースプレートと、前記ベースプレートの中心部を貫通して地面に位置決めするアンカーと、前記アンカーの基端に螺着してベースプレートを固定する固定ナットと、を具備する支柱ユニットを有する防護柵（例えば特許文献３）がある。

上記引用文献１の防護柵では、支柱を立て込むため、大型の掘削装置が必要となる。また、上記特許文献の防護柵では、支柱を立て込む必要はないが、山側アンカーと支柱を複数の山側控えで連結するため施工が煩雑となる。さらに、特許文献３の防護柵では、支柱本体を取り付けるベースプレートをアンカーにより地面に固定するため、現場の条件によりアンカー工事ができない現場では使用できない。

また、山側のアンカーに支柱をロープ材により連結した防護柵を、前後において複数段となるように法面に設置した防護柵（例えば特許文献４）がある。

上記特許文献４では、前後において複数段の防護柵の山側にそれぞれアンカーを設ける必要があるため、アンカー工事も倍になり、工事に制約のある現場では施工することが難しい。

ところで、特許文献１の防護柵では、横ロープを、隣り合った前記支柱の間の前記距離よりも長く形成し、横ロープの前側に張設した防護ネットに撓みを形成し、この撓みにより落石などの衝撃を緩和することができる。

上記特許文献１の防護柵においては、横ロープに余長を設けているが、全体として網体に導入可能な撓み量が少なく、土砂などの補足量の増加効果も低い。また、横ロープを支柱に連結し、この支柱に連結した横ロープの前側に防護ネットを張設しているため、支柱部分で防護ネットに撓みを導入することができず、支柱部分で防護ネットの衝撃緩和効果が低いという問題もある。

また、落石用の防護構造として、斜面に網体を吊設し、前記網体が、上下に間隔をおいて複数段に設けた横ロープ材と、これら横ロープ材を覆う網とを備えた落石防護網構造（例えば特許文献５）あり、この落石防護網構造では、落石が網体に衝突することで落石エネルギーを吸収した後、落石を網体と地山との間に誘導して網裾まで導き、落石を抜け出すことなく捕捉することができる。

上記特許文献５の落石防止網構造は、落石の発生する可能性のある斜面に設けられるものであるが、集中豪雨や地震などの影響により設置した斜面に土砂崩壊が発生すると、落石用に作られた防止網構造に、崩壊土砂が衝突して、損傷する虞があり、これを防止するには崩壊土砂の衝撃力を減衰させる必要がある。そして、既設の落石防護網構造を補強しようとしても、斜面を覆うように網体が設けられているため、その網体が邪魔になって施工に制約を受けるという問題もある。

特開２０１９－２７０２４号公報 特開２０１７－１９３８８２号公報 特開２０１６－１０８７４２号公報 特開２０１２－３６５７６号公報 特開２０１２－４１７２０号公報

そこで、本発明は、アンカー工事に制約のある現場に適した防護構造を提供することを目的し、また、従来の落石防護網構造に加わる崩壊土砂の衝撃力を軽減することができる防護構造を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、左右方向に間隔を置いて設置面に複数の支柱を立設し、これら支柱の間に防護面を設けた防護柵を前後方向に間隔を置いて配置し、前側の前記防護柵の前方の前記設置面に複数個の前側アンカーを配置し、前記前側アンカーと前記前側の防護柵の前記支柱側との間に連続した前側の吊ロープ材を前後交互に架け渡し、前記前側アンカーと後側の前記防護柵の前記支柱側との間に連続した後側の吊ロープ材を前後交互に架け渡したことを特徴とする。

また、請求項２に係る発明は、前記設置面に支柱取付部材を設け、この支柱取付部材に前記支柱を取り付け、前記支柱取付部材に前記吊ロープ材を架け渡し、上方吊ロープ材を前記支柱に連結すると共に、前記上方吊ロープ材の端部側を前記吊ロープ材に連結したことを特徴とする。

また、請求項３に係る発明は、前記支柱取付部材に前記支柱を前後傾動可能に取り付け、前記支柱取付部材には前記支柱の位置より前方に前記吊ロープ材を架け渡し、前記上方吊ロープ材の途中を前記支柱の上部に連結し、前記上方吊ロープ材の左右端部を前方左右の前記前側アンカーに向けて配置し、前記上方吊ロープ材の左右端部と前記吊ロープ材とを、所定以上の張力が作用したとき該上方吊ロープ材の摩擦摺動を許容する緩衝具により把持したことを特徴とする。

また、請求項４に係る発明は、前記防護面は網体を有し、前記網体の下部を前記設置面と前記支柱取付部材とにより挟んだことを特徴する。

また、請求項５に係る発明は、前記支柱の上部間に上横ロープ材を設けると共に、前記支柱取付部材間に下横ロープ材を設け、前記防護面は網体を有し、前記上横ロープ材に前記網体の上縁側を連結すると共に、前記下横ロープ材に前記網体の下縁側を連結し、前記網体の上下寸法が前記上，下横ロープ材の間隔より大きいと共に、前記網体は中間の前記支柱の後方に該網体上下方向の余長部を有することを特徴とする。

また、請求項６に係る発明は、前記設置面には、前記前側アンカーと前側の前記防護柵の間に、落石防護網用支柱が立設され、前記落石防護網用支柱に落石防護網が吊設されており、この落石防護網と前記設置面との間に前記前側と後側の防護柵が位置することを特徴とする。

請求項１の構成によれば、前側と後側の防護柵を共通する前側アンカーに連結したため、アンカー工事の制約のある現場でも使用することができ、前側と後側で多段に設けた防護柵により崩壊土砂などの衝撃力を減衰することができる。

請求項２の構成によれば、設置面に設けた支柱取付部材に、吊ロープ材と架け渡すため、前側アンカーと後側の防護柵の支柱取付部材とに掛け渡す吊ロープ材を、前側の防護柵の網体下部と設置面との間を通して配置することができる。また、支柱に上方吊ロープ材を連結し、上方吊ロープ材を吊ロープ材に連結することにより、支柱を後側に倒そうとする力に対抗できる。

請求項３の構成によれば、崩壊土砂などの衝撃力を受けると、支柱が後方に傾動すると共に、吊ロープ材に対して上方吊ロープ材が摩擦摺動して衝撃力を吸収する。また、吊ロープ材を、傾動可能な支柱の下部ではなく、支柱取付部材に連結したから、支柱の傾動を吊ロープ材が妨げることがない。

請求項４の構成によれば、防護面の下部と設置面の間からの土砂の漏れ出を防止することができる。

請求項５の構成によれば、前記上横ロープ材に前記網体の上縁側を連結すると共に、前記下横ロープ材に前記網体の下縁側を連結することにより、中間の支柱に網体を連結する必要がなく、中間の前記支柱の後方に網体の余長部を有することにより、網体による衝撃力の減衰効果が向上すると共に、支柱の高さに対して捕捉する崩壊土砂の量を多く確保することができる。

請求項６の構成によれば、前側と後側で多段に設けた防護柵により崩壊土砂などの衝撃力を減衰し、落石防護網に加わる衝撃力を軽減することができる。

本発明の実施例１を示す平面図である。 同上、斜視図である。 同上、要部の平面図である。 同上、網体の正面図である。 同上、前側アンカーと防護柵の側面図である。 同上、防護柵の側面図である。 同上、支柱構造の側面図であり、図７（Ａ）は支柱の側面図、図７（Ｂ）は支柱取付部材の側面図である。 同上、支柱上部における上横ロープ材と網体の上縁ロープ材の連結を説明する平面説明図である。 同上、支柱取付部材における下横ロープ材と網体の下縁ロープ材の連結を説明する平面説明図である。 同上、下横ロープ材と下縁ロープ材を設置面にアンカーピンより固定した状態の断面図である。 同上、回転連結具の正面図である。 同上、前側アンカーの上部の部材を分解した状態の断面図である。 同上、巻付グリップの正面図である。 同上、緩衝具の正面図である。 同上、崩壊土砂により支柱が傾動した防護柵の側面図である。 同上、本発明の実施例２を示す吊ロープ材の端部の固定構造の平面図である。 同上、本発明の実施例３を示す既設の落石防護網構造に用いた防護構造の側面図である。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

図１～図１５は本発明の実施例１を示す。図１及び図２に示すように、防護構造１は、複数の防護柵２，２Ａを有し、傾斜地である山間地の道路や線路等の山側の斜面Ｓに設けられるものであって、土砂崩れ，落石，雪崩等を防止するために危険箇所に沿って設置される。

前記防護構造１は、山側の設置面（設置場所）たる斜面Ｓに前後方向に間隔を置いて前記防護柵２，２Ａが設けられている。また、防護柵２，２Ａは、例えば５本の支柱３，３，３，３，３と、各支柱３，３，３，３，３間に連続して設けられた防護面４を備える。それら５本の支柱３，３，３，３，３は、左右方向に均等な間隔を置いて立設されている。尚、一段目と二段目の防護柵２，２Ａの支柱３の左右位置は同じである。そして、山側（前側）の防護柵が一段目の防護柵２であり、反山側（後側）の防護柵が二段目の防護柵２Ａである。尚、支柱３は鋼製であって円筒状の中空な鋼管などからなる。

前記防護柵２，２Ａの両端に設けた前記支柱３が、端末の支柱であり、これら端末の支柱３，３の間に設けた支柱３が、中間の支柱であり、端末の支柱３と中間の支柱３は同一構成をなす。

前記防護面４は、複数の網目を有する合成樹脂製網体５を備え、この網体５は可撓性を有し、図４に示すように、網体５の周囲に合成樹脂製の上縁，下縁ロープ材６Ｕ，６Ｓ及び左縁，右縁ロープ材６Ｌ，６Ｒが設けられている。前記網体５は、例えば合成樹脂からなる貫通型無結筋網であり、合成樹脂製の繊維糸を複数撚り合わせて線材を形成し、これら線材は交差方向をなし、交差部により無結筋により相互に固定されている。また、縁ロープ材６Ｕ，６Ｓ，６Ｌ，６Ｒも合成樹脂製のものが用いられる。尚、網体５に用いるもの以外のロープ材は、鋼製のワイヤーロープなどを用いることができる。

前記防護面４の上部には、左右方向の上横ロープ材７が配置され、前記防護面４の下部には、左右方向の下横ロープ材８が配置される。

前記支柱３は、斜面Ｓに設けた鋼製の支柱取付部材１１に前後方向傾動可能に取り付けられている。図７などに示すように、前記支柱取付部材１１は、斜面Ｓに固定する板状のベース部１２を備え、このベース部１２は略方形で前後方向に長く形成されている。尚、支柱取付部材１１は支柱構造の一部を構成し、この例の支柱構造は、支柱３と支柱取付部材１１を備える。

また、図１などに示すように、前記支柱３の前方である山側の斜面Ｓには、支柱３，３間の位置に前側アンカー１３を設置すると共に、両端の支柱３，３の左右外側で、支柱３，３間の距離の約２分の１の位置に両端の前側アンカー１３Ａ，１３Ａを設置する。前記アンカー１３Ａ，１３，１３，１３，１３，１３Ａ及び一段目の防護柵２の支柱３，３，３，３，３の支柱取付部材１１，１１，１１，１１，１１間には、連続した前側の吊ロープ材１４を上下交互にジグザクに架け渡している。尚、前側アンカー１３，１３Ａ及び以下に説明するアンカーは、アンカーロッドを斜面Ｓにグラウト材などの凝固材により固定したものが例示される。

また、前記アンカー１３Ａ，１３，１３，１３，１３，１３Ａ及び二段目の防護柵２Ａの支柱３，３，３，３，３の支柱取付部材１１，１１，１１，１１，１１間には、連続した後側の吊ロープ材１４Ａを上下交互にジグザクに架け渡し、それら吊ロープ材１４，１４Ａの端部を斜面Ｓに固定している。

このため前記ベース部１２には、図６，図７及び図９などに示すように、その前側で左右方向中央にロープ材連結部１６を設けている。このロープ材連結部１６は、縦板状をなし、その前側に左右方向の透孔１６Ｔを設け、この透孔１６Ｔに、回転連結具たるシャックル１７のシャックル軸１９が挿通され、前記ロープ材連結部１６に連結した前記シャックル１７に、前記吊ロープ材１４，１４Ａの途中が挿通状態で連結される。

尚、図１１などに示すように、シャックル１７は、略Ｕ字形のシャックル本体１８の端部に前記シャックル軸１９が着脱可能に連結される。

また、図６及び図７などに示すように、前記ロープ材連結部１６の後側には、前記下横ロープ材８を挿通する透孔２０が左右方向に設けられている。この場合、下横ロープ材８を斜面Ｓに近い位置に配置するため、前記透孔２０はロープ材連結部１６の下縁が開口した切欠き孔状に形成されている。

また、図９などに示すように、前記ベース部１２の前側左右には、上下方向に開口した平面略Ｕ字形の挿通部２１，２１が設けられ、この挿通部２１に固定手段たるアンカーピン２２が挿通される。このアンカーピン２２は、下端が先鋭に形成され、上端にフック状の係止部２２Ｋが設けられ、係止部２２Ｋを部材に係止して固定する打込み固定手段である。尚、アンカーピン２２の長さは支柱３の高さより短いから、斜面Ｓの上方にスペースのない現場でもアンカーピン２２の施工を容易に行うことができる。そして、後述するように、アンカーピン２２は、支柱取付部材１１を斜面Ｓに固定する固定手段であり、また、ロープ材８，６Ｓを同時に斜面Ｓに固定する固定手段である。

さらに、図７などに示すように、前記ベース部１２の後側（反山側）で左右方向中央には、支柱連結部２３を設け、この支柱連結部２３は、縦板状をなす一対の連結受け部２４，２４を、左右に間隔を置いて配置すると共に、一対の連結受け部２４，２４に左右方向の連結孔２４Ｔ，２４Ｔを穿設し、これら連結孔２４Ｔ，２４Ｔに、支柱３の下部を連結する連結軸２５が取り付けられる。また、前記連結受け部２４の上側縁２４Ｆは前記連結軸２５を中心とした円弧状に形成されている。尚、前記ロープ材連結部１６の上縁１６Ｆは前記ベース部１２の下面と平行であり、それら連結受け部２４と連結受け部２４の高さは同一である。また、前記連結軸２５として、ボルトなどが例示される。

図６及び図７などに示すように、前記支柱３の上下には平面方形の上板３１，下板３２を固定し、その上板３１の下面と支柱３の外面との間で前後左右にリブ３３を設けると共に、その下板３２の上面と支柱３の外面との間で前後左右にリブ３３を設けている。また、上板３１の前側のリブ３３には、前記上横ロープ材７を挿通する左右方向の挿通部３４が形成されている。

図７（Ａ）などに示すように、前記下板３２の下面で左右方向中央には、縦板状の支柱脚部３６を設け、この支柱脚部３６の下縁３６Ｓは支柱３と直交し、後側に前記連結孔２４Ｔに対応する支柱３側の連結孔３６Ｔを設け、また、支柱脚部３６の後下側縁３６Ｕは前記連結軸２５を中心とした円弧状に形成され、支柱３の傾動を可能としている。尚、前記支柱３側の連結孔３６Ｔは、支柱３の鋼管部分に対して、後側に位置する。

従って、前記ベース部１２の一対の連結受け部２４，２４の間に、支柱脚部３６を挿入し、ベース部側連結孔２４Ｔ，支柱側連結孔３６Ｔ及びベース部側連結孔２４Ｔにボルトなどの連結軸２５を挿通し、その連結軸２５の先端にナット２５Ａを螺合することにより、ベース部１２に支柱３を前後方向傾動可能に取り付けることができる。

また、支柱脚部３６の下縁３６Ｓがベース部１２の上面に当接することにより、ベース部１２の下面に対して支柱３が垂直に立設され、前側への傾動が防止される。このように前記ベース部１２と前記支柱脚部３６により、前記支柱３の前側への傾動を規制する前側傾動規制部を構成している。

前記上板３１の上面で左右方向中央には、縦板状の上方吊ロープ材連結部３８を設け、この上方吊ロープ材連結部３８には、上方吊ロープ材３９を連結する透孔３８Ｔが穿設されている。

尚、防護面４の高さは、支柱３を立設した状態で斜面Ｓと上横ロープ材７の間隔である。また、防護面４の高さが支柱３の有効高さｈである（図５）。

図５及び図１２に示すように、前記前側アンカー１３はアンカーロッドの下部が斜面Ｓに埋設固定され、その上部にロープ連結部たる筒部４１を外装し、この筒部４１の上に、透孔４２Ｔを有する支圧板４２を配置し、前記前側アンカー１３の上部に螺合した定着具たるナット４３により、筒部４１を前側アンカー１３の上部に回動可能に取り付け、その筒部４１の外周に取付片４４を一体に設け、この取付片４４の透孔４４Ｔに、連結具たるシャックル１７のシャックル軸１９を連結する。

これによりシャックル１７は、シャックル軸１９を中心に上下揺動可能で、回動可能な筒部４１により水平回動可能に前側アンカー１３に接続される。尚、筒部４１を回動してシャックル本体１８の向きを調整した後、ナット４３を締め付けて固定する。また、ナット４３の下部には、曲面状の圧接凸部４３Ａが設けられ、この圧接凸部４３Ａが前記透孔４４Ｔに圧接する。

そして、図１などに示すように、前記吊ロープ材１４，１４Ａを、前側アンカー１３Ａ，１３，１３，１３，１３，１３Ａと各段の防護柵２，２Ａの支柱３，３，３，３，３とに連結して上下交互にジグザクに架け渡し、その吊ロープ材１４，１４Ａの両端部１１４，１１４Ａを前記両端の前側アンカー１３Ａ，１３Ａに連結して固定している。

具体的には、吊ロープ材１４，１４Ａの途中を、左右方向一方側から前側アンカー１３，１３，１３，１３のシャックル１７に挿通すると共に、ベース部１２，１２，１２，１２，１２のシャックル１７に挿通する。

この場合、取付前のシャックル本体１８に吊ロープ材１４，１４Ａの途中を掛装した後、そのシャックル本体１８をシャックル軸１９により前側アンカー１３，１３Ａ側及び支柱３側に連結してもよい。尚、シャックル１７は、前側アンカー１３，１３Ａと吊ロープ材１４，１４Ａを連結する連結手段である。また、シャックル１７は、支柱取付部材１１と吊ロープ材１４，１４Ａを連結する連結手段である。

また、吊ロープ材１４，１４Ａの端部１１４，１１４Ａと端部の前側アンカー１３Ａ，１３Ａのシャックル１７，１７とを前記巻付グリップ４６により連結する。

前記巻付グリップ４６は、図１３に示すように、複数素線よりなるワイヤーの中間部分にループ部４６Ａを形成し、このループ部４６Ａに連なる両方の脚部４６Ｂ，４６Ｂに所定のピッチで撚りを与えたものであり、使用にあたっては、ループ部４６Ａをターンバックル４５の他端の輪部に挿通し、脚部４６Ｂ，４６Ｂを吊ロープ材１４，１４Ａの端部１１４，１１４Ａの撚りに沿って順次巻き付けることにより連結される。

このようにして吊ロープ材１４，１４Ａを張設した後、各支柱３の上部に前記上方吊ロープ材３９を連結する。具体的には、上方吊ロープ材３９の途中をシャックル１７Ａにより前記透孔３８Ｔに連結し、図３に示すように、その上方吊ロープ材３９の左右端部３９Ｔ，３９Ｔ側を、連結した支柱３の前方左右の前側アンカー１３，１３に向けて平面Ｖ字状に配置し、前記吊ロープ材１４，１４Ａに重ね合わせると共に、該吊ロープ材１４，１４Ａと端部３９Ｔ，３９Ｔとの重ね合わせ部分を緩衝具たる複数のワイヤクリップ４７により連結する。尚、前記シャックル１７Ａが支柱３に上方吊ロープ材３９の途中を連結する上方吊ロープ材連結手段である。

尚、図１４に示すように、前記ワイヤクリップ４７は、Ｕボルト４８と、このＵボルト４８を挿通する本体４９とからなり、Ｕボルト４８と本体４９との間に前記吊ロープ材１４，１４Ａと上方吊ロープ材３９とを挟着するものである。

この場合、崩壊土砂Ｄなどにより防護面４を介して支柱３に所定以上の力が加わると、前記吊ロープ材１４，１４Ａに対して前記上方吊ロープ材３９が反山側に摺動して支柱３が傾動可能なように前記ワイヤクリップ４７の締付力が設定されている。尚、この締付力はＵボルト４８の締付力や使用するワイヤクリップ４７の数などにより設定することができる。このように複数のワイヤクリップ４７により、所定以上の引張力を受けると、吊ロープ材１４，１４Ａに対して上方吊ロープ材３９が摩擦摺動して衝撃力を吸収する緩衝具を構成している。

前記上横ロープ材７の左右端部７Ｔ，７Ｔは、左右端末の支柱３，３の上部から斜め下向きに配置され、ターンバックル４５により、斜面Ｓの控えアンカー５１に連結されている。また、前記下横ロープ材８の左右端部８Ｔ，８Ｔは、ターンバックル４５により、斜面Ｓの控えアンカー５２に連結されている。また、図１に示すように、上横ロープ材７及び下横ロープ材８は左右方向に一直線上に配置されている。尚、上述したように下横ロープ材８は上横ロープ材７より前側に位置し、図２に示すように、控えアンカー５２も控えアンカー５１より前側に位置する。

前記網体５の上下寸法Ｈは、前記上，下横ロープ材７，８の間隔Ｋより広く、前記上下寸法Ｈは前記間隔Ｋの２倍以上、好ましくは３倍以上、５倍以下である。尚、この例では網体５の上下寸法Ｈは２．３ｍで、防護面４の高さは０．５～０．８ｍ程度である。また、前記間隔Ｋは、挿通部３４に挿通した上横ロープ材７と斜面Ｓに沿わせて固定した下横ロープ材８の間隔である。

前記網体５の前記上，下横ロープ材７，８への取付には、網体取付部材が用いられる。この網体取付手段としては、シャックル１７Ｂや結合コイル（図示せず）が例示され、この例ではシャックル１７Ｂを用いている。そして、複数の網体５，５の隣り合う左，右縁ロープ材６Ｌ，６Ｒ同士に、接続用ロープ（図示せず）を巻き付けて連結し、防護面４の長さに対応して複数の網体５，５を一体化する。このように各防護柵２，２Ａの長さに対応して、一体化して連続した網体５，５を用いる。

複数の網体５，５を一体化した後、中間の支柱３の後側から網体５，５を上，下横ロープ材７，８に取り付ける。具体的には、図８に示すように、支柱３の後側から上横ロープ材７に上縁ロープ材６Ｕを複数のシャックル１７Ｂにより連結している。尚、上縁ロープ材６Ｕは左右及び後側のリブ３３，３３，３３の真下で支柱３の外周面に接するように配置されており、支柱３の位置では、上横ロープ材７より上縁ロープ材６Ｕは僅かに低い位置に配置される。また、図９に示すように、支柱３の後側から下横ロープ材８に下縁ロープ材６Ｓを複数のシャックル１７Ｂにより連結する。さらに、支柱３，３間に複数のアンカーピン２２を略等間隔で配置し、図１０に示すように、それら下縁ロープ材６Ｓと下横ロープ材８とを同時にアンカーピン２２により斜面Ｓに固定する。この場合、支柱３箇所において、網体５の下部側を斜面Ｓとベース部１２の間に挟み込む。そして、この例では、網体５は、上縁，下縁ロープ材６Ｕ，６Ｓ以外は、上，下横ロープ材７，８や支柱３などの他の部材に連結していない。

このように中間の支柱３の後側から上，下横ロープ材７，８に上，下縁ロープ材６Ｕ，６Ｓを連結し、前記網体５の上下寸法Ｈは、前記上，下横ロープ材７，８の間隔Ｋより大きいため、図６などに示すように、防護柵２，２Ａには中間の支柱３の後方に、網体５の上下方向の余長部５Ｙが形成される。尚、余長部５Ｙは、端末の支柱３，３間の全長に設けられる。また、図１及び図２では、他の部材の理解を容易にするため、余長部５Ｙは記載していない。

尚、図１に示すように、端末の支柱３，３の左右外側で近接した位置において、防護面４の端末の網体５の上，下縁ロープ材６Ｕ，６Ｓが、上の挿通部３４，下の透孔２０を挿通した上，下横ロープ材７，８の端部７Ｔ，８Ｔにシャックル１７Ｂにより連結されており、一方、防護面４の端末の網体５の上下方向の左，右縁ロープ材６Ｌ，６Ｒは、端末の支柱３，３や他の部材に連結されておらず、防護面４の端末の網体５の左，右縁ロープ材６Ｌ，６Ｒと端末の支柱３との間には、網体のない左右方向の開口部５Ｋ，５Ｋが形成されている。

従って、防護面４により捕捉した崩壊土砂Ｄの衝撃力を緩和した後、該崩壊土砂Ｄの一部を、左右の開口部５Ｋ，５Ｋから左右外側に排出することを可能とし、防護柵２，２Ａに過大な荷重が加わることを防止できる。

支柱３，３間に複数のシャックル１７Ｂを略等間隔で配置し、また、支柱３の左右に近接してシャックル１７Ｂ，１７Ｂを配置する。尚、図１に示すように、端末の支柱３は、支柱３の左右方向外側に近接してシャックル１７Ｂが配置される。

次に、防護構造１の施工手順について、支柱３と網体５を主に説明する。ベース部１２を斜面Ｓの所定位置に固定用補助アンカーたるアンカーピン２２で仮固定する。この仮固定の際は、アンカーピン２２の上部側を地上に残して部分的に斜面Ｓに打ち込むから、位置調整などをする場合は、アンカーピン２２を抜いて再度位置合わせなどを行うことができる。

仮固定の後、ベース部１２の透孔２０に下横ロープ材８を挿通し、網体５の下部をベース部１２と斜面Ｓの間に挟み込み、下横ロープ材８と下縁ロープ材６Ｓをシャックル１７Ｂ等で連結固定した後、ベース部１２のアンカーピン２２を完全に斜面Ｓに固定する。この例では、１枚の網体５の左右幅は、隣り合う支柱３，３の間隔の２倍であり、前記接続用ロープにより接続された網体５，５の隣り合う左，右縁ロープ材６Ｌ，６Ｒの下側を、前記ベース部１２と斜面Ｓとの間に挟む。

そして、この例では、図１などに示すように、支柱３を奇数本立設し、網体５の幅が隣接する支柱３，３の間隔の２倍であるから、中央の支柱３において、隣り合う左，右縁ロープ材６Ｌ，６Ｒの下側が、前記ベース部１２と斜面Ｓとの間に挟まれ，両端の支柱３，３を含む全ての支柱３において、下縁ロープ材６Ｕを含む網体５の下部が、前記ベース部１２と斜面Ｓとの間に挟まれる。

下横ロープ材８の両端を控えアンカー５２，５２に連結した後、下横ロープ材８と下縁ロープ材６Ｓをシャックル１７Ｂ等で固定する。また、支柱３を連結軸２５でベース部１２に連結し、上横ロープ材７を透孔３８Ｔに挿通し、上横ロープ材７の両端を控えアンカー５１，５１に連結した後、上横ロープ材７に上縁ロープ材６Ｕをシャックル１７Ｂ等で固定する。

ベース部１２をアンカーピン２２により斜面Ｓに本固定した後、吊ロープ材１４，１４Ａを前側アンカー１３と支柱３との間に配置し、図５に示すように、シャックル１７Ａにより上方吊ロープ材３９の途中を支柱３の上端に連結すると共に、ワイヤクリップ４７により上方吊ロープ材３９の左右端部３９Ｔ，３９Ｔ側を吊ロープ材１４，１４Ａに連結する。

二段目の防護柵２Ａに連結する吊ロープ材１４Ａは、斜面Ｓに沿って一段目の防護柵２の網体５の下を通すから、一段目の防護柵２の網体５及び下横ロープ材８を張設する前に、二段目の防護柵２Ａと前側アンカー１３とを連結することが好ましい。

また、斜面Ｓにおいて発生が予想される崩壊土砂Ｄの移動高さに対して、一段目の防護柵２の防護面４の高さと二段目の防護柵２Ａの防護面４の高さは等しく、前記防護面４の高さは前記移動高さより低く、該移動高さの０．５～０．８倍程度である。

上記のような防護構造１においては、斜面Ｓに土砂崩壊が発生すると、一段目の防護柵２において、支柱３の高さより上下寸法Ｈが大きな網体５により崩壊土砂Ｄの衝撃力を減衰すると共に、支柱３の高さに対して、多量の崩壊土砂Ｄを捕捉することができる。この場合、支柱３の後側から網体５の上側及び下側を上横ロープ材７及び下横ロープ材８に連結し、支柱３の後方においても網体５を上下方向において撓ませた構造であるから、全体として衝撃力の減衰効果に優れたものとなる。

また、一段目の防護柵２を越えた崩壊土砂Ｄは、同様に、二段目の防護柵２Ａに捕捉されると共に、衝撃力が減衰され、このように多段に設けた防護柵２，２Ａによる土砂減衰効果により、網体５に加わる崩壊土砂Ｄの衝撃力を緩和することができる。

そして、従来は、崩壊土砂Ｄを全て捕捉させるため、崩壊土砂Ｄの移動高さより柵高（防護面４の高さ）を大きくしていたが、本実施例ではあくまで崩壊土砂Ｄの衝撃力を減衰させることが目的のため、支柱３の高さは土砂移動高さの一般値（１ｍ）より低くして、崩壊土砂Ｄがある程度は防護柵２，２Ａから漏れ出すことを許容している。このため支柱３の前記有効高さｈは最大でも０．８ｍ程度（最大で７～８割程度の減衰効果を目標）とすることが好ましい。

また、支柱３の下部をヒンジ軸たる連結軸２５によるヒンジ構造としたから、網体５内へ崩壊土砂Ｄが侵入し、上，下横ロープ材７，８に反力が作用した際に、上，下横ロープ材７，８を支柱３に設置すると支柱３の傾動が抑制されるため、下横ロープ材８は支柱３より山側のベース部１２の前側の透孔２０に挿通することで、連結軸２５を中心とした支柱３の回転機能を有効に作動することができる。

加えて、網体５の下部をベース部１２で斜面Ｓ間に挟み込み、下横ロープ材８に網体５の下縁ロープ材６Ｓを連結し、ベース部１２を前方に延設して前後方向の幅を大きくしたから、ベース部１２による網体５の挟み込み量が多くなり、網体５の下端からの崩壊土砂Ｄの漏れ出し防止効果が向上することができる。さらに、下縁ロープ材６Ｓと下横ロープ材８とをアンカーピン２２により斜面Ｓに固定したから、網体５の下端からの崩壊土砂Ｄの漏れを防止できる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、左右方向に間隔を置いて設置面たる斜面Ｓに複数の支柱３，３を立設し、これら支柱３，３の間に防護面４を設けた防護柵２，２Ａを前後方向に間隔を置いて配置し、前側の防護柵２の前方の斜面Ｓに複数個の前側アンカー１３，１３Ａを配置し、前側アンカー１３，１３Ａと前側の防護柵２の支柱３側たる支柱取付部材１１との間に連続した前側の吊ロープ材１４を前後交互に架け渡し、前側アンカー１３，１３Ａと後側の防護柵２Ａの支柱３側たる支柱取付部材１１との間に連続した後側の吊ロープ材１４Ａを前後交互に架け渡したから、前側と後側の防護柵２，２Ａを共通する前側アンカー１３，１３Ａに連結したため、アンカー工事の制約のある現場でも使用することができ、前側と後側で多段に設けた防護柵２，２Ａにより崩壊土砂Ｄなどの衝撃力を減衰することができる。

また、このように本実施例では、請求項２に対応して、設置面たる斜面Ｓに支柱取付部材１１を設け、この支柱取付部材１１に支柱３を取り付け、支柱取付部材１１に吊ロープ材１４，１４Ａを架け渡し、上方吊ロープ材３９を支柱３に連結すると共に、上方吊ロープ材３９の端部３９Ｔ側を吊ロープ材１４，１４Ａに連結したから、斜面Ｓに設けた支柱取付部材１１に、吊ロープ材１４，１４Ａと架け渡すため、前側アンカー１３，１３Ａと後側の防護柵２Ａの支柱取付部材１１とに掛け渡す吊ロープ材１４Ａを、前側の防護柵２の網体５の下部と斜面Ｓとの間を通して配置することができる。また、支柱３に上方吊ロープ材３９を連結し、上方吊ロープ材３９を吊ロープ材１４，１４Ａに連結することにより、支柱３を後側に倒そうとする力に対抗できる。

また、このように本実施例では、請求項３に対応して、支柱取付部材１１に支柱３を前後傾動可能に取り付け、支柱取付部材１１には支柱３の位置より前方に吊ロープ材１４，１４Ａを架け渡し、上方吊ロープ材３９の途中を支柱３の上部に連結し、上方吊ロープ材３９の左右端部３９Ｔ，３９Ｔを前方左右の前側アンカー１３，１３Ａに向けて配置し、上方吊ロープ材３９の左右端部３９Ｔ，３９Ｔと吊ロープ材１４，１４Ａとを、所定以上の張力が作用したとき該上方吊ロープ材３９の摩擦摺動を許容する緩衝具たるワイヤクリップ４７により把持したから、崩壊土砂Ｄなどの衝撃力を受けると、支柱３が後方に傾動すると共に、吊ロープ材１４，１４Ａに対して上方吊ロープ材３９が摩擦摺動して衝撃力を吸収する。また、吊ロープ材１４，１４Ａを、傾動可能な支柱３の下部ではなく、支柱取付部材１１に連結したから、支柱３の傾動を吊ロープ材１４，１４Ａが妨げることがない。

また、このように本実施例では、請求項４に対応して、防護面４は網体５を有し、網体５の下部を設置面たる斜面Ｓと支柱取付部材１１とにより面で挟んだから、防護面４の下部と斜面Ｓの間からの土砂の漏れ出を防止することができる。

また、このように本実施例では、請求項５に対応して、支柱３，３の上部間に上横ロープ材７を設けると共に、支柱取付部材１１，１１間に下横ロープ材８を設け、防護面４は網体５を有し、上横ロープ材７に網体５の上縁側たる上縁ロープ材６Ｕを連結すると共に、下横ロープ材８に網体５の下縁側たる下縁ロープ材６Ｓを連結し、網体５の上下寸法Ｈが前記上，下横ロープ材７，８の間隔Ｋより大きいと共に、網体５は中間の支柱３の後方に該網体上下方向の余長部５Ｙを有するから、中間の支柱３に網体５を連結する必要がなく、中間の支柱３の後方に網体５の余長部５Ｙを有することにより、網体５による衝撃力の減衰効果が向上すると共に、支柱３の高さに対して捕捉する崩壊土砂Ｄの量を多く確保することができる。

以下、実施例上の効果として、アンカーピン２２により支柱取付部材１１を仮固定及び本固定するから、大型機械が不要で、施工が容易となる。また、アンカーピン２２によりロープ材８，６Ｓを簡便に斜面Ｓに固定することができる。

また、網体５は上，下縁ロープ材６Ｕ，６Ｓを含めて合成樹脂製であるから、上，下横ロープ材７，８への連結作業が容易となる。

また、前記ベース部１２と前記支柱脚部３６により、前記支柱３の前側への傾動を規制する前側傾動規制部を構成したから、支柱３とその後方の斜面Ｓとの間に設ける控ロープ材が不要となる。

また、支柱３に対して筒部４１を回動可能に構成したから、吊ロープ材１４，１４Ａに張力が発生した場合、支柱３への荷重を軽減し、支柱３の変形を少なくできる。

さらに、吊ロープ材１４，１４Ａ全体を所定の張力で張る必要はなく、吊ロープ材１４，１４Ａに緩みが発生していてもよく、ベース部１２と斜面Ｓのアンカーピン２２での保持力と、上，下横ロープ材７，８と控えアンカー５１，５１との連結による斜面Ｓとの保持力で支柱３を安定させ、吊ロープ材１４，１４に上方吊ロープ材３９を連結することもできる。

また、左右方向に間隔を置いて設置面たる斜面Ｓに複数の支柱３，３を立設し、これら支柱３，３の間に防護面４を設けた防護柵において、支柱３の上部間に上横ロープ材７を設けると共に、支柱３の下部間に下横ロープ材８を設け、防護面４は網体５を有し、上横ロープ材７に網体５の上縁側たる上縁ロープ材６Ｕを連結すると共に、下横ロープ材８に網体５の下縁側たる下縁ロープ材６Ｓを連結し、網体５の上下寸法Ｈが前記上，下横ロープ材７，８の間隔Ｋより大きいと共に、網体５は中間の支柱３の後方に該網体５の上下方向の余長部５Ｙを有するから、上横ロープ材７に網体５の上縁ロープ材６Ｕを連結すると共に、下横ロープ材８に網体５の下縁ロープ材６Ｓを連結することにより、中間の支柱３に網体５を連結する必要がなく、中間の支柱３の後方に網体５の余長部５Ｙを有することにより、網体５による衝撃力の減衰効果が向上すると共に、支柱３の高さに対して捕捉する崩壊土砂Ｄの量を多く確保することができる。

図１６は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述する。この例では、吊ロープ材１４，１４Ａの端部１１４，１１４Ａと端部の前側アンカー１３Ａ，１３Ａのシャックル１７，１７とをターンバックル４５により連結し、前記ターンバックル４５の一端をシャックル１７に連結し、ターンバックル４５の他端に巻付グリップ４６を用いて吊ロープ材１４，１４Ａの端部を連結している。

この場合、ターンバックル４５は、吊ロープ材１４の両端部１１４，１１４に設けたり、一方の端部１１４に設けたり、吊ロープ材１４の途中のいずれかに少なくとも１つ設けたりしてもよい。同様にターンバックル４５は、吊ロープ材１４Ａの両端部１１４Ａ，１１４Ａに設けたり、一方の端部１１４Ａに設けたり、吊ロープ材１４Ａの途中にいずれかに少なくとも１つ設けたりしてもよい。

このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。また、この例のように、筒部４１によりシャックル１７の向きを吊ロープ材１４，１４Ａの端部１１４，１１４Ａの向きに合わせることができる。

図１７は本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述する。この例の防護構造１は既設の落石防護網構造７１を備え、既設の落石防護網構造７１が設けられた斜面Ｓに、上記実施例の防護構造１を設ける例を示している。尚、新設の落石防護網構造７１にも用いることができる。

前記落石防護網構造７１は、設置面たる前記斜面Ｓに左右方向に間隔を置いて複数立設した落石防護網用支柱７２と、斜面Ｓを覆うように設けられた落石防護網たる網体７３とを備える。前記支柱７２は左右方向に間隔をおいて立設され、前記網体７３は網目状に配置した縦，横ロープ材と、これら縦，縦ロープ材の間を塞ぐように設けられた網たる金網７４とからなる。尚、前記網体７３の前記縦ロープ材は、支柱７２に対応して配置されている。

前記斜面Ｓに岩盤用のアンカー８１を固定し、このアンカー８１により支柱ベース８２を斜面Ｓに固定し、この支柱ベース８２に枢軸８３により支柱７２の下部を回動可能に連結し、その支柱７２は前後方向に傾動可能に構成されている。尚、前記支柱７２は前記支柱３より高い。

前記複数の支柱７２の上部に、前記網体７３の上部を連結し、その支柱７２位置から下方の斜面Ｓを覆うように前記網体７３が配置されており、網体７３と斜面Ｓの間隔は支柱７２位置から後方に向かって狭まる。

前記支柱７２の前方である山側の斜面Ｓには、隣り合う支柱７２，７２間の位置に前側アンカー８６，８６を上下に設置すると共に、両端の支柱７２，７２の左右外側で、支柱７２，７２間の距離の約２分の１の位置に両端の前側アンカー８６Ａ，８６Ａをロープ材７５の長さ方向に設置する。

前記前側アンカー８６，８６同士は、長さ調整可能な連結部材８７により連結されている。また、前記アンカー８６Ａ，８６Ａ同士も、前記連結部材８７により連結されている。

前記前側アンカー８６Ａ，８６，８６・・・８６Ａ及び支柱７２，７２・・・７２間には、連続した前記ロープ材７５を上下交互にジグザクに架け渡しており、支柱７２は少なくとも１か所の前側アンカー８６，８６Ａに連結されている。

また、網体７３の下部は、斜面Ｓに沿うように配置し、網体７３と斜面Ｓとの隙間が小さくなるようにしている。

上記のような既設の落石防護網構造７１が設置された斜面Ｓに、前記防護構造１を構築する際は、アンカー８６と支柱７２の間で、支柱７２側に前記前側アンカー１３，１３Ａを設ける。この場合、支柱７２の前方の上方には網体７３は無く、ロープ材７５が設けられているのみであるから、アンカー８１の工事の装置や作業に伴う制約が少なく済む。

また、支柱７２の後方の斜面Ｓに防護柵２，２Ａを構築し、吊ロープ材１４，１４Ａは支柱７２，７２の間を通し、斜面Ｓに沿って配置する。そして、一段目の防護柵２の上方吊ロープ材３９と吊ロープ材１４，１４Ａとを連結するワイヤクリップ４７も、支柱７２の位置より後方に設けることが好ましい。

そして、支柱７２の後方の斜面Ｓには上方に網体７３が位置し、網体７３を外さないと、大型機械を使用することができないが、ベース部１２をアンカーピン２２により固定するため、施工を容易に行うことができる。

また、両防護柵２，２Ａの高さは支柱７２の高さより低いと共に、この例では両防護柵２，２Ａは前記網体７３との間に隙間ができる高さである。尚、少なくとも、最前方である一段目の防護柵２と網体７３との間には隙間が設けられ、最後方である二段目の防護柵２Ａの上部は網体７３と接していてもよい。

このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。

また、このように本実施例では、請求項６に対応して、設置面たる斜面Ｓには、前側アンカー１３，１３Ａと前側の防護柵２の間に、落石防護網用支柱７２が立設され、落石防護網用支柱７２に落石防護網たる網体７３が吊設されており、この網体７３と設置面たる斜面Ｓとの間に前側と後側の防護柵２，２Ａが位置するから、前側と後側で多段に設けた防護柵２，２Ａにより崩壊土砂Ｄなどの衝撃力を減衰し、落石防護網に加わる衝撃力を軽減することができる。

また、実施例上の効果として、好ましくは防護柵２，２Ａの左右幅を、網体７３の左右幅より広くすれば、崩壊土砂Ｄにより網体７３に加わる衝撃を緩和することができ、また、控えアンカー５１，５２を、網体７３の左右外側に設けたから、それら控えアンカー５１，５２の施工に網体７３が邪魔にならない。さらに、落石防護網用支柱７２の後方に複数段の防護柵２，２Ａを設けたから、崩壊土砂Ｄを効果的に捕捉できる。

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、請求項５以外においては、網体を支柱の前側に配置してもよい。また、実施例では、吊ロープ材をシャックルにより部材に連結したが、吊ロープ材を部材に設けた透孔に挿通して部材に連結してもよい。さらに、吊ロープ材１４，１４Ａの途中に該吊ロープ材１４，１４Ａの端部の重ね合わせ部分を設け、この重ね合わせ部分を前記緩衝具により連結してもよい。また、両端の支柱において、上横ロープ材と左，右縁ロープ材の上端側とを連結したり、下横ロープ材と左，右縁ロープ材の下端側とを連結したりしてもよい。さらに、請求項３以外では、傾動しない固定した支柱を用いることができる。さらに、実施例では、落石防護網用支柱として傾動可能なものを示したが、固定された落石防護網用支柱を用いてもよく、また、落石防護網の材質や形状も適宜選定可能であり、落石防護網用支柱及び落石防護網は各種タイプのものを用いることができる。

１ 防護構造
２ 防護柵（前側の防護柵）
２Ａ 防護柵（後側の防護柵）
４ 防護面
５ 網体
５Ｙ 余長部
６Ｕ 上縁ロープ材（上縁側）
６Ｓ 上縁ロープ材（下縁側）
７ 上横ロープ材
８ 下横ロープ材
１１ 支柱取付部材（支柱側）
１３ 前側アンカー
１３Ａ 前側アンカー（端末の前側アンカー）
１４ 吊ロープ材（前側の吊ロープ材）
１４Ａ 後側の吊ロープ材（後側の吊ロープ材）
３９ 上方吊ロープ材
３９Ｔ 端部
４７ ワイヤクリップ（緩衝具）
７１ 落石防護網構造
７２ 落石防護網用支柱
７３ 網体（落石防護網）
Ｓ 斜面（設置面）
Ｈ 上下寸法
Ｋ 間隔

Claims (6)

1. 左右方向に間隔を置いて設置面に複数の支柱を立設し、これら支柱の間に防護面を設けた防護柵を前後方向に間隔を置いて配置し、
   前側の前記防護柵の前方の前記設置面に複数個の前側アンカーを配置し、前記前側アンカーと前記前側の防護柵の前記支柱側との間に連続した前側の吊ロープ材を前後交互に架け渡し、
   前記前側アンカーと後側の前記防護柵の前記支柱側との間に連続した後側の吊ロープ材を前後交互に架け渡したことを特徴とする防護構造。
2. 前記設置面に支柱取付部材を設け、この支柱取付部材に前記支柱を取り付け、前記支柱取付部材に前記吊ロープ材を架け渡し、
   上方吊ロープ材を前記支柱に連結すると共に、前記上方吊ロープ材の端部側を前記吊ロープ材に連結したことを特徴とする請求項１記載の防護構造。
3. 前記支柱取付部材に前記支柱を前後傾動可能に取り付け、前記支柱取付部材には前記支柱の位置より前方に前記吊ロープ材を架け渡し、
   前記上方吊ロープ材の途中を前記支柱の上部に連結し、
   前記上方吊ロープ材の左右端部を前方左右の前記前側アンカーに向けて配置し、
   前記上方吊ロープ材の左右端部と前記吊ロープ材とを、所定以上の張力が作用したとき該上方吊ロープ材の摩擦摺動を許容する緩衝具により把持したことを特徴とする請求項２記載の防護構造。
4. 前記防護面は網体を有し、前記網体の下部を前記設置面と前記支柱取付部材とにより挟んだことを特徴する請求項２又は３記載の防護構造。
5. 前記支柱の上部間に上横ロープ材を設けると共に、前記支柱取付部材間に下横ロープ材を設け、
   前記防護面は網体を有し、
   前記上横ロープ材に前記網体の上縁側を連結すると共に、前記下横ロープ材に前記網体の下縁側を連結し、
   前記網体の上下寸法が前記上，下横ロープ材の間隔より大きいと共に、前記網体は中間の前記支柱の後方に該網体上下方向の余長部を有することを特徴とする請求項２又は３記載の防護構造。
6. 前記設置面には、前記前側アンカーと前側の前記防護柵の間に、落石防護網用支柱が立設され、前記落石防護網用支柱に落石防護網が吊設されており、この落石防護網と前記設置面との間に前記前側と後側の防護柵が位置することを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の防護構造。

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