JP7261431B2 - バタフライバルブ - Google Patents

Description

＜関連出願の相互参照＞
本出願は２０１８年１１月１４日に提出された、出願番号２０１８１１３５３３４７．９、発明名称が「バタフライバルブ」である中国特許出願の優先権を主張しており、上記出願の全文は引用により本文に含まれる。

本発明は、バルブに関し、具体的にはバタフライバルブに関する。

従来のバタフライバルブの開放方式は、バルブコアの中間回転軸を回転させ、バルブコアの両側を回転させて開放するものであり、シール性は通常劣る。特に、バタフライバルブが主にプラスチックで製作される場合には、高温殺菌した後、シール性がより悪くなる。

本発明の目的は、シール性の良好なバタフライバルブを提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、バタフライバルブを提供する。前記バタフライバルブは、
入口端と、出口端と、前記入口端と前記出口端とを連通する軸方向通路とを有し、前記入口端と前記出口端との間に径方向に沿うバルブロッド取付孔が設けられ、内部には前記バルブロッド取付孔に対応する位置にバルブシート取付部が設けられている弁体と、
前記バルブシート取付部に固定し取り付けられ、筒状部材であって、且つ側壁に前記バルブロッド取付孔に対応する径方向貫通孔が設けられた内側バルブシートと、
板状部材であって、前記内側バルブシート内に取り付けられ、前記板状部材の内部に径方向に沿う貫通孔が設けられているバルブコアと、
前記バルブロッド取付孔、前記内側バルブシートの貫通孔、及び前記バルブコアの貫通孔を順に通すバルブロッドと、
前記弁体の内部に前記内側バルブシートの軸方向側面に取り付けられ、前記内側バルブシートと密封接続が形成される少なくとも１つの位置決めリングと、を備える。

一実施例において、前記位置決めリングは、前記弁体と前記内側バルブシートとが前記位置決めリングの作用で密封接続が形成されるように配置されている。

一実施例において、前記位置決めリングは、前記内側バルブシートにスクイーズ作用を生じさせるように配置されている。

一実施例において、前記内側バルブシートと前記弁体との間に密封接続が形成される。

一実施例において、前記弁体内にシール面が設けられ、前記内側バルブシートに前記弁体のシール面に協力するシールリブが設けられ、前記内側バルブシートにシール面が設けられ、前記位置決めリングに前記内側バルブシートのシール面に協力するシールリブが設けられている。

一実施例において、前記位置決めリングの外周面に吊り台が設けられ、前記弁体の内部に前記吊り台に協力するバックバックルが設けられる。

一実施例において、前記バタフライバルブには、前記内側バルブシートの前側及び後側にそれぞれ密封接続された２つの位置決めリングが設けられている。

一実施例において、前記弁体は円筒状であり、且つ前部セグメント、中部セグメント及び後部セグメントを有し、前記中間部セグメントの内部通路の内径が前記前部セグメント及び前記後部セグメントの内部通路の内径よりも小さく、前記中部セグメントの内部通路と前記前部セグメントの内部通路及び前記後部セグメントの内部通路との間に、それぞれ肩部からなるシール面を有する。

一実施例において、前記弁体内にはシール面が設けられ、前記内側バルブシートの軸方向両側のいずれにも前記位置決めリングが設けられ、前記内側バルブシートは円筒状であり、且つ後側端と前側端とを有し、前記後側端と前記前側端とのいずれにも、径方向外方に突出するフランジが設けられ、各前記フランジの一側の環状面と前記弁体のシール面とは、密封接触を形成し、前記フランジの他側と前記位置決めリングのシール面とは、密封接触を形成する。

一実施例において、前記フランジにおける前記弁体と密封接触を形成する側の環状面にシールリブが設けられ、前記位置決めリングの前記フランジに対向するシール面にシールリブが設けられる。

一実施例において、前記バルブロッドの内部にバルブロッドの軸方向に延びる金属ピンが挿入されている。

一実施例において、前記バルブは、前記位置決めリングに当接して取り付けられた外側バルブシートをさらに備えている。

一実施例において、前記弁体、前記内側バルブシート、前記バルブコア及び前記位置決めリングはいずれもプラスチックからなる。

本発明の有益な効果は、トランスミッションの部品が少なく、製造工程が良く、構造が簡単で、空間利用率が高いため、バルブを最小限にすることができることである。開放トルクが小さく、密封性能が良い。

本発明に係るバタフライバルブの分解概略図である。 本発明に係るバタフライバルブの軸方向断面図である。 本発明に係るバタフライバルブの前側位置決めリングの斜視図である。 本発明に係るバタフライバルブの後側位置決めリングの斜視図である。 本発明に係るバタフライバルブの弁体を前側から見た斜視図である。 本発明に係るバタフライバルブの弁体を後側から見た斜視図である。 本発明に係るバタフライバルブの位置決めロッド及びハンドルの斜視図である。 位置決めロッド内の金属ピンの斜視図である。 位置決めロッド内の位置決めロッドの縦断面図である。 本発明に係るバタフライバルブのバルブコアの斜視図である。 本発明に係るバタフライバルブのバルブコアの軸方向断面図である。 本発明に係るバタフライバルブのバルブシートを後側から見た斜視図である。 本発明に係るバタフライバルブのバルブシートの軸方向断面図である。 本発明に係るバタフライバルブの弁体、前側位置決めリング、後側位置決めリング、及び内側バルブシートの分解斜視図である。 本発明に係るバタフライバルブの弁体、前側位置決めリング、後側位置決めリング、及び内側バルブシートの軸方向断面図である。 本発明に係るバタフライバルブの弁体、前側位置決めリング、後側位置決めリング、及び外側バルブシートの組立斜視図である。 本発明に係るバタフライバルブの弁体、前側位置決めリング、後側位置決めリング、及び外側バルブシートの組立軸方向断面図である。 本発明に係るバタフライバルブが開いている状態で前側から見た斜視図である。

以下、本発明の目的、特徴および利点をよりよく理解するために、図面を参照して本発明の好適な実施例について詳細に説明する。図面に示される実施例は、本発明の保護範囲を限定することを意図するものではなく、単に本発明の技術方案の本質的な精神を説明することを理解するべきである。

以下の説明では、開示されたさ各実施例を説明する目的から、開示された各実施例を完全に理解するために、何らかの具体的な詳細を記載する。但し、当業者は実施例がこれらの具体的な詳細のうちの１つまたは複数なしに実施されてもよいことを認識するべきである。他の場合では、実施例の説明を不必要に曖昧にすることを避けるために、本出願に関連する周知のデバイス、構造、および技術は詳細に示されないか、または記載されない可能性がある。

文脈で特に必要とされない限り、明細書および請求の範囲を通して、「備える」という言葉とそのバリエーション、例えば「含む」や「有する」などの用語は、オープンで包括的な意味と理解するべきであり、すなわち、「含むが、これらに限定されない」と解釈されるべきである。

明細書全体にわたる「一つ実施例」または「一実施形態」への言及は、実施例に説明される特定の特点、構造、または特徴が少なくとも１つの実施例に含まれることを意味する。そのため、明細書全体の各箇所での「一つの実施例では」または「一実施形態では」の表現は、必ずしもすべてが同じ実施例を指しているわけではない。また、特定の特点、構造、または特徴が１つまたは複数の実施例で任意の方法で組み合わせることができる。

本明細書および添付の請求の範囲で使用されるように、単数形「一」および「前記」は、文脈がそうでないことを明確に記載しない限り、複数の指示対象も含む。「または」という用語は、文脈がそうでないことを明確に示さない限り、「および／或いは」を含む意味で一般的に使用されることである。

以下の記載では、本発明の構成及び動作形態を明確に示すために、多くの方向性の語を用いて説明するが、「前」、「後」は，それぞれ図１および図２の左方向、右方向を指し、「外」、「内」、「外を向く」、「内を向く」、「上」、「下」などの語は、限定的な語ではなく、便宜上の語として理解されるべきである。

まず、図面を参照しながら、本発明に係るバタフライバルブ１００について具体的に説明する。このバタフライバルブ１００は、容器の出口に一般的に使用され、一般的にプラスチック材料で作られる。以下、図１および図２に示すバタフライバルブ１００は、図１に示すように、弁体１０１、バルブロッド１０２、バルブコア１０３、内側バルブシート１０４、外側バルブシート１０５、前側位置決めリング１０６、後側位置決めリング１０７、およびハンドル１０８を備える。図２を参照すると、弁体１０１内に内側バルブシート１０４が取り付けられ、内側バルブシート１０４内にバルブコア１０３が取り付けられ、内側バルブシート１０４の前側および後側にそれぞれ前側位置決めリング１０６および後側位置決めリング１０７が位置している。前側位置決めリング１０６のみ、又は後側位置決めリング１０７のみが、本発明の範囲から逸脱することなく設けられてもよいことが理解されるべきである。ここで、位置決めリング１０６と位置決めリング１０７は、弁体１０１とは独立した部品である。交換が容易であるため、或いはより適切な材料を採用して製造する。弁体１０１内に位置決めリング１０６（位置決めリング１０６があれば）の前側に外側バルブシート１０５が設けられる。弁体１０１の前側にバルブカバー１１１が設けられる。弁体１０１の後側にはフランジ１１０が取り付けられている。フランジシールリング１０９は、弁体１０１とフランジ１１０との間に配置される。バルブカバー１１１の前側には、盗難防止ロック１１２が取り付けられてもいい。

具体的には、図８（ａ）および図８（ｂ）を参照すると、弁体１０１は、ほぼ円筒状の一体構造を呈し、出口端１１３および入口端１１４と、出口端１１３および入口端１１４を連通する軸方向通路とを有する。弁体１０１は、互いに連続して接続された前部セグメント１０１１、中部セグメント１０１２および後部セグメント１０１３を含む。前部セグメント１０１１、中部セグメント１０１２及び後部セグメント１０１３は、いずれも略円筒状であり、対応する内部通路を有しており、共通して弁体１０１の内部通路を形成している。中部セグメント１０１２は、内側バルブシート１０４を収容するためのバルブシート取付部を形成する。

図示された実施形態では、中部セグメント１０１２の内部通路の内径は、前部セグメント１０１１の内部通路の内径よりも小さく、且つ後部セグメント１０１３の内部通路の内径よりも小さい。中部セグメント１０１２の内部通路と前部セグメント１０１１の内部通路及び後部セグメント１０１３の内部通路との間には、それぞれ肩部からなるシール面１０１４ａ及び１０１４ｂが形成されている。シール面１０１４ａ及び１０１４ｂは、それぞれ前側及び後側を向いたトーラス面である。

また、前部セグメント１０１１及び後部セグメント１０１３の内部通路の内面にバックバックル１０１５が設けられることにより、前部セグメント１０１１の内部通路に前側から前側位置決めリング１０６を装着したとき及び／又は後部セグメント１０１３の内部通路に後側から後側位置決めリング１０７を装着したときに、前側位置決めリング１０６及び／又は後側位置決めリング１０７が内部通路から外れるのを防止する。バックバックル１０１５は、例えば、前部セグメント１０１１内に方向が後方に向いている周方向突条及び後部セグメント１０１３内に方向が前方に向いている周方向突条の態様を呈す。示された実施例では、前部セグメント１０１１および後部セグメント１０１３内には、それぞれ、周方向に間隔を置いて配置された４つのバックバックル１０１５が設けられている。もちろん、前側位置決めリング１０６および後側位置決めリング１０７が弁体１０１から抜かれるときに抵抗が加えられる限り、他の数、形態および配置が採用されてもよい。

前部セグメント１０１１及び後部セグメント１０１３の外周面には、バルブカバー１１１及びフランジ１１０と整合するための連結構造がそれぞれ設けられている。図示された実施例では、前記接続構造は雄ねじであるが、例えば噛合突起や噛合溝などの他の既知の接続構造でもよいことが理解されるべきである。

図１、図４（ａ）～図４（ｂ）、および図８（ａ）～図８（ｂ）を参照すると、中部セグメント１０１２の周方向壁には、バルブロッド１０２が挿入するための径方向貫通孔１０１６が設けられている。これに対応して、径方向貫通孔１０１６と直径に対向する位置には、径方向壁内に位置するシンク孔１０１７が設けられており、このシンク孔１０１７にバルブロッド１０２が挿入されたときに、このシンク孔１０１７はバルブロッド１０１７の末端部を収容するためのものである。

図７（ａ）～図７（ｂ）を参照すると、内側バルブシート１０４は略円筒状であり、且つ２つの軸方向端、すなわち後側端と前側端とを有している。内側バルブシート１０４の周方向壁には、バルブロッド１０２が挿通するための、直径に対向する２つの貫通孔１０４３、１０４４が設けられている。内側バルブシート１０４の後側端及び前側端には、それぞれ径方向外方に突出するフランジ１０４１、１０４２が設けられている。フランジ１０４１の前方（図に下向き）を向いた環状面１０４１ａは弁体１０１のシール面１０１４ｂと密封接触を形成するためのものであり、後方（図に上向き）を向いた環状面１０４１ｂは、後側位置決めリング１０７のシール面１０７１（以下参照）と密封接触を形成するためのものである。フランジ１０４２の後方（図に上向き）を向いた環状面１０４２ａは、弁体１０１のシール面１０１４ａと密封接触を形成するためのものであり、前方（図に下向き）を向いた環状面１０４２ｂは、前側位置決めリング１０６のシール面１０６１と密封接触を形成するためのものである。互いに密封接触を形成する各対の面、環状面１０４１ａ及びシール面１０１４ｂ、環状面１０４１ｂ及びシール面１０７１、環状面１０４２ａ及びシール面１０１４ａ、環状面１０４２ｂ及びシール面１０６１のうちの少なくとも一方の面にシールリブ１１５が設けられてもよい。図示の実施例では、環状面１０４１ａおよび環状面１０４２ａ、ならびにシール面１０６１およびシール面１０７１にシールリブ１１５が設けられている。シールリブ１１５と対応する環状面またはシール面との間の受圧接触は、良好なシールを形成することができる。

また、内側バルブシート１０４の内周面１０４５には、さらに周方向シールリブ１０４６が設けられている。貫通孔１０４２、１０４３の円の中心は、周方向シールリブ１０４６が位置する円上に位置している。この周方向シールリブ１０４６は、図７（ａ）に示すように、内側バルブシート１０４の内周面１０４５において２つの貫通孔１０４２、１０４３の全外周を囲んで延在している。周方向シールリブ１０４６とバルブコア１０３のバルブコアシール面１０３１ａ（後述）との受圧当接により良好なシール効果が得られる。

好ましくは、内側バルブシート１０４の弁体１０１への取り付けを容易にするために、内側バルブシート１０４のフランジ１０４１及び１０４２を一方（図ではフランジ１０４２）の外径が小さくなるように設定し、外径の小さい方のフランジを先に弁体１０１のバルブシート取り付け部に通させることによって、内側バルブシート１０４を取り付けてもよい。

好ましくは、バルブコア１０３の組付けを容易にするために、周方向シールリブ１０４６の前側及び後側に位置する内側バルブシート１０４の内周面を、両端に向かって内径がわずかに拡大するテーパ状にしてもよい。

図６（ａ）、６（ｂ）を参照すると、バルブコア１０３は略円板状であり、円板の外周には略円筒状のバルブ縁１０３１が設けられており、このバルブ縁１０３１の外周面がバルブコアシール面１０３１ａとして機能する。また、バルブロッド取付孔１０３２として、バルブコア１０３内に径方向に直径を通す貫通孔が設けられる。バルブコア１０３を軽量化するためには、バルブコア１０３の円板部を相対的に薄くし、バルブロッド取付孔１０３２が設けられている部分を相対的に厚くすることで、相対的に大きい内部サイズのバルブロッド取付孔１０３２を形成することができる。好ましくは、このバルブロッド取付孔１０３２の内周面にバルブコアバンプ１０３４が取り付けられる。図示された実施例では、互いに対向する一対のバルブコアバンプ１０３４が設けられているが、必要に応じて他の適切な位置に適切な数のバルブコアバンプ１０３４を設けることができることが理解されるべきである。

図示のこの実施例では、このバルブコアシール面１０３１ａは、内周面１０４５におけるシールリブ１０４６により、内側バルブシート１０４の内周面１０４５と密封接触を形成することができる。ただし、シールリブは、バルブコアシール面１０３１ａに設けられ、内周面１０４５ではなく、バルブロッド取付孔１０３２の外周を囲むように設けられていてもよいことを理解すべきである。

バルブロッド取付孔１０３２は、バルブロッド１０２を収容するためのものである。図５（ａ）にバルブロッド１０２の斜視図を示す。バルブロッド１０２は、バルブロッド本体１０２１を備える。このバルブロッド本体１０２１の断面形状は、バルブロッド取付孔１０３２の断面形状と相補的である。ただし、この断面形状は、バルブロッド１０２がバルブロッド取付孔１０３２内で回動できないように非円形であることによって、バルブロッド１０２の回動によりバルブコア１０３を回動させることができることを理解すべきである。図示の実施例では、バルブロッド本体１０２１の断面は略矩形である。且つ、バルブロッド本体１０２１の外周面には、バルブロッド制限凹所１０２２が設けられている。ここで、制限凹所１０２２とバルブコアバンプ１０３４の形状は略相補的であり、制限凹所１０２２の位置及び数はバルブコアバンプ１０３４の位置及び数に対応している。バルブロッド１０２とバルブコア１０３との協力組立は、バルブロッド制限凹所１０２２とバルブコアバンプ１０３４とによって行われ、組立後に容易に脱落しない。バルブロッド本体１０２１には、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、さらに軸方向の中空の通路が設けられており、この軸方向の中空の通路内には、金属ピン１０２３が取り付けられている。バルブロッド１０２に金属ピン１０２３を組み込んでいるので、高温蒸気消毒の場合は、高温によるバルブコア１０３の変形に耐えることができる。バタフライバルブ１００のシール性能を高温高圧に耐え、使用の要求を満たすようにする。

バルブロッド１０２の頭部には、ピン孔が設けられた２つの突起部であるハンドル受け構造１０２３が設けられている。ハンドル１０８は、２つの突起部の間に取り付けできるカム部１０８１を有する。このカム部１０８１の両側には、ハンドル受け構造１０２３のピン孔に挿入可能なピンが設けられ、ハンドル１０８はこのピンの周りに回動可能である。且つ、ハンドル１０８をバルブロッド１０２の縦方向周線回りに回動させることにより、バルブロッド１０２を駆動してバルブコア１０３を回動させてバタフライバルブ１００を開閉させることができる。

図３（ａ）および３（ｂ）を参照すると、それぞれ前側位置決めリング１０６および後側位置決めリング１０７の斜視図が示されている。前側位置決めリング１０６の後側端面をシール面１０６１とし、前側位置決めリング１０７１の前側端面をシール面１０７１とする。シール面１０６１，１０７１には環状シールリブ１１５が設けられ、環状シールリブ１１５は内側バルブシート１０４の環状面１０４２ｂおよび環状面１０４１ｂと密封接触をそれぞれ形成するためのものである。しかしながら、環状シールリブ１１５は、シール面１０６１および１０７１上ではなく、環状面１０４２ｂおよび環状面１０４１ｂ上に形成されてもよいことが理解されるべきである。シールリブ１１５と対向するシール面又は環状面との受圧接触により良好なシール効果を形成することができる。

好ましくは、図３（ａ）、３（ｂ）に示すように、前側位置決めリング１０６及び後側位置決めリング１０７の外周面にそれぞれ吊り台１０６２及び１０７２が設けられる。弁体１０１、前側位置決めリング１０６、後側位置決めリング１０７、及び内側バルブシート１０４の軸方向断面図が示されている図８（ｂ）も参照されたい。ここでは、吊り台１０６２、１０７２が示されている。吊り台１０６２，１０７２は、それぞれ前方及び後方に突出する周方向リングの形態になり、バックバックル１０１５と協働して前側位置決めリング１０６と後側位置決めリング１０７が弁体１０１から抜け出るのを防止する。

また、弁体１０１の前側には、図１に示すようにバルブカバー１１１が設けられている。バルブカバー１１１は、円形のカバープレート１１１１と、カバープレート１１１１の外周から後側に延在する周方向のカバー縁１１１２とを有する。この周方向のカバー縁１１１２の内側には、弁体１０１の前側の外周面におけるねじ山の整合連結構造と協力するように、例えばねじの連結構造が設けられており、バルブカバー１１１を弁体１０１に締結することができる。

さらに好ましくは、バルブカバー１１１の前側に盗難防止ロック１１２を設けてもよい。この場合、バルブカバー１１１の前側に盗難防止ロック１１２を収容するための凹部を設けてもよい。盗難防止ロック１１２は、本体部分１１２１と、本体部分１１２１の直径に対向する箇所から後側に延在するバックルアーム１１２２とを有し、このバックルアーム１１２２の末端に、径方向の内方に延在するフック部１１２３が設けられた。これに対応して、バルブカバー１１１の周方向のカバー縁１１１２の直径に対向する箇所には、２つのバックルアーム１１２２を収容するための２つの切欠き１１１３が設けられている。弁体１０１の前側外周における対応する位置には、２つのバックルアーム１１２２のフック部１１２３をそれぞれ収容する２つの凹状キャビティが設けられていてもよい。盗難防止ロック１１２の存在により、盗難防止ロック１１２を取り外すことなくバルブカバー１１１を弁体１０１から取り外すことができない。

好ましくは、前側位置決めリング１０６とバルブカバー１１１との間に外側バルブシート１０５を設ける。この外側バルブシート１０５は、前側位置決めリング１０６の前端面とバルブカバー１１１との間に位置し、これらの間にシールを形成する。示された実施例では、図２及び図８（ｂ）を参照し、外弁座１０５は略環状であり、且つその内周面には、前位置決めリング１０６の前側端面に当接して外周前縁の周りに位置決め可能な段部が設けられている。この外側バルブシート１０５は、好ましくは弾性材料で形成されており、弁体１０１にバルブカバー１１１が締結されたときに受圧状態となる。

弁体１０１の後側にはフランジ１１０が設けられている。フランジ１１０は、略円筒状であり、フランジ１１０の外周面から径方向外方に延びるフランジ１１０１を有する。フランジ１１０の内周面には、弁体１０１の後側外周面における接続構造に整合するための例えばねじ山の接続構造を設けることによって、締め付け接続を形成する。フランジ１１０と弁体１０１の後端面との間には、フランジシールリング１０９が設けられている。フランジ１１０の内周面には、図２に示すように、このフランジシールリング１０９を収容する環状溝１１０２が設けられている。このフランジ１１０は、使用時にバルク容器に溶接等方式により固定し接続されることが多い。このフランジシールリング１０９は、弾性材料からなり、フランジ１１０と弁体１０１とが互いに締結されたときに、受圧状態となる。

上述した実施例では、弁体１０１のシール面１０１４ａ，１０１４ｂと内側バルブシート１０４の環状面１０４２ａ，１０４１ａとの間、内側バルブシート１０４の内周面１０４５におけるシールリブ１０４６とバルブコア１０３のバルブコアシール面１０３１ａとの間、および内側バルブシート１０４の環状面１０４１ｂおよび／または１０４２ｂと後側位置決めリング１０７のシール面１０７１および／または前側位置決めリング１０６のシール面１０６１との間で、シールリブと対応する面との間でシールが形成され、このシール効果は良好であり、高温高圧下でもリークが発生しないことを確保することができる。また、バルブロッド１０２とバルブロッド取付孔１０３２との間にシール構造を新たに設けることなく、バタフライバルブ１００の外部に対するシールを確保することができる。

以上、本発明のより良い実施例について詳細に説明したが、必要に応じて、様々な特許、出願、および出版物の態様、特徴、および概念を使用して追加の実施形態を提供するために、実施例の態様を修正することができることが理解されるべきである。

上記の詳細な説明を考慮して、これらおよび他の変更を実施例に加えることができる。一般的に、請求の範囲では、使用される用語は説明および請求の範囲に開示された特定の実施例に限定されると考えられるべきではなく、これらの請求の範囲が享受するすべての同等範囲とともにすべての可能な実施例を含むと理解されるべきである。

Claims (7)

1. 入口端と、出口端と、前記入口端と前記出口端とを連通する軸方向通路とを有し、前記入口端と前記出口端との間に径方向に沿うバルブロッド取付孔が設けられ、内部に前記バルブロッド取付孔に対応する位置にバルブシート取付部が設けられ、且つ内側にシール面が設けられている弁体と、
   前記バルブシート取付部に固定し取り付けられ、筒状部材であって且つ側壁に前記バルブロッド取付孔に対応する径方向貫通孔が設けられ、後側端と前側端とを有し、前記後側端と前記前側端とのいずれにも、径方向外方に突出するフランジが設けられた円筒状の内側バルブシートと、
   板状部材であって前記内側バルブシート内に取り付けられ、前記板状部材の内部に径方向に沿う貫通孔が設けられているバルブコアと、
   前記バルブロッド取付孔、前記内側バルブシートの貫通孔、及び前記バルブコアの貫通孔を順に通すバルブロッドと、
   前記弁体の内部に前記内側バルブシートの軸方向側面に取り付けられ、前記内側バルブシートと密封接続を形成する少なくとも１つの位置決めリングとを備え、
   前記内側バルブシートの軸方向両側のいずれにも、前記位置決めリングが設けられ、前記内側バルブシートの各前記フランジの一側の環状面と前記弁体のシール面とは、密封接触を形成し、前記フランジの他側と前記位置決めリングのシール面とは、密封接触を形成することを特徴とするバタフライバルブ。
2. 前記位置決めリングは、前記内側バルブシートにスクイーズ作用を生じさせるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のバタフライバルブ。
3. 前記弁体内にシール面が設けられ、前記内側バルブシートに前記弁体のシール面に協力するシールリブが設けられ、前記内側バルブシートにシール面が設けられ、前記位置決めリングに前記内側バルブシートのシール面に協力するシールリブが設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載のバタフライバルブ。
4. 前記位置決めリングの外周面に吊り台が設けられ、前記弁体の内部に前記吊り台に協力するバックバックルが設けられることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のバタフライバルブ。
5. 前記弁体は円筒状であり、且つ前部セグメント、中部セグメント及び後部セグメントを有し、前記中部セグメントの内部通路の内径が前記前部セグメント及び前記後部セグメントの内部通路の内径よりも小さく、前記中部セグメントの内部通路と前記前部セグメントの内部通路及び前記後部セグメントの内部通路との間に、それぞれ肩部からなるシール面を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のバタフライバルブ。
6. 前記フランジにおける前記弁体と密封接触を形成する側の環状面にシールリブが設けられ、前記位置決めリングの前記フランジに対向するシール面にシールリブが設けられることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のバタフライバルブ。
7. 前記バルブロッドの内部にバルブロッドの軸方向に延びる金属ピンが挿入されることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のバタフライバルブ。
   

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