JP3208971U - リークノズルの嵌着構造 - Google Patents

Abstract

【課題】サイズの差異が大きい異なるリークノズルと適切に嵌着でき、ユーザの操作上の利便性が向上されるとともに、異なるサイズの工具又は設備に対する需要が低減され、負担が軽減されるリークノズルの嵌着構造を提供する。【解決手段】収容空間２２が設けられる第１の胴部２１と、第１の胴部２１に設けられるとともに、収容空間２２と連通される開放した第１の嵌合孔２３とを有する、剛性を有する第１の嵌着部材２０と、収容空間２２に収容されるとともに、周側端面が収容空間２２の周側内壁と対向する第２の胴部３１と、第２の胴部３１に設けられる流動空間３３と、第２の胴部３１に設けられるとともに、流動空間３３と連通される第２の嵌合孔３４とを有する、弾性を有する第２の嵌着部材３０とを備えるリークノズルの嵌着構造１０であって、第２の胴部３０と第１の胴部２０との間に介在しているとともに、第２の胴部３０の形状又は位置の変化が許容される変形空間をさらに備える。【選択図】図４

Description

本考案は手工具に関し、特にリークノズルの嵌着構造に関する。

第１図に示すようにリークノズル１は、従来技術の応用においては、通常、液圧ブレーキシステム等のようなクローズド液圧回路に外部と接続するための接続部品とされるため、ユーザが回路中の流体を交換しやすくなる。それは使用の際に、回転動作が行われ、リークノズル１の入り口のオリフィス１ａと液圧回路との間の連通を解除又は封鎖することのほか、適切な接続管路でリークノズル１のテーパ状の接続端１ｂと接続されることも必要とされ、その結果接続管路が前記リークノズル１を介して液圧回路と接続される結合状態となることが可能である。

上記操作が行われやすくなるように、従来技術には、ユーザがリークノズル１の回転に対する付勢及び前記接続端１ｂとの接続を同時にしやすいように、第２図と第３図に示すようなセット冶具２が掲示されている。第１図を合わせて参照されたい。なかでも、前記リークノズル１を回動させるように付勢するために、前記セット冶具２は金属製の中空スリーブ２ａで前記リークノズル１の前記接続端１ｂの内側に位置するナット１ｃに嵌着され、ユーザによる付勢を伝達し前記リークノズル１を回動し、また、前記中空スリーブ２ａにフレキシブル弾性ケーシング２ｂが同軸になるように嵌設されており、径方向に拡張し回復できる弾性係合管口を形成させ、前記接続端１ｂに密に嵌着されるために用いられる。それにより、外部接続管路と連通する通路が形成される。

前記セット冶具２でユーザが前記リークノズル１を操作しやすくなるが、異なる液圧回路の設備の要求を満足させるために、従来技術には多くの異なる構造又はサイズのリークノズルがそれぞれ用いられ、前記セット冶具２が異なるリークノズルに合わせて用いられるかどうかは、既存の前記セット冶具２がリークノズルのナットと嵌合されるか、及びリークノズルの接続端と密に嵌着されるかによるものである。しかし、残念なことに、リークノズルの接続端のサイズと形状は、既存の工業製品標準に準拠できる適切な標準がないので、異なるサイズ又は形状の接続端を有するリークノズルが従来の範疇では共存しているが、このように、前記セット冶具２はそれ自体の構造上の制限によって限定され、小さな範囲のサイズの接続端のリークノズルの回転と接続のみに用いられるものである。

具体的には、前記セット冶具２が制限される要因は以下のとおりである。すなわち、弾性を有する可撓性ケーシング２ｂをリークノズルの接続端１ｂとの嵌着構造とするが、前記ケーシング２ｂの変形は自体の材料における特性のみにより、変化の小さい範囲のみで円滑に達成でき、従来の異なるサイズ又は形状のリークノズルの接続端に比べ、前記セット冶具２は接続端のサイズ又は形状が大きく変化する異なるリークノズル間に共有されにくいので、前記セット冶具２の適用範囲が限定され、相対的にユーザは便利な使用効果が得られないことにつながる。

よって、本考案の主な目的は、サイズの差異が大きい異なるリークノズルと適切に嵌着でき、ユーザの操作上の利便性が向上されるとともに、異なるサイズの工具又は設備に対する需要が低減され、負担が軽減されるリークノズルの嵌着構造を提供することである。

従って、上記目的を達成するために、本考案に提供されるリークノズルの嵌着構造は、従来技術に開示されている同時にリークノズルのナット及び接続端と結合される二重嵌着技術手段に基づくものであり、さらに従来技術における二重嵌着を達成するための異なる嵌着部材同士に適切な間隔を有させることにより、嵌着部材が大きな変形又は変位を行うことが許容できる変形空間を形成させる。それにより、本考案に提供される嵌着構造を有する工具又は設備は、サイズの差異が大きい異なるリークノズルの嵌着結合に用いられ、上掲の目的と効果を達するようになる。

具体的には、前記リークノズルの嵌着構造は、収容空間が設けられる第１の胴部と、前記第１の胴部に設けられるとともに、前記収容空間と連通される開放した第１の嵌合孔とを有する、リークノズルナットと嵌着されるための剛性の第１の嵌着部材と、前記収容空間に収容されるとともに、周側端面が前記収容空間の周側内壁と対向する第２の胴部と、前記第２の胴部に設けられる流動空間と、前記第２の胴部に設けられるとともに、前記流動空間と連通される第２の嵌合孔とを有する、リークノズルのテーパ状接続端と嵌着されるための弾性を有する第２の嵌着部材とを備える嵌着構造であって、前記第２の胴部と前記第１の胴部との間に介在しており、前記第２の胴部が前記変形空間における形状又は位置の変化が許容される、前記第２の嵌着部材が適切な変形又は変位を行うことが許容されるための変形空間をさらに備えることを特徴とする。

なかでも、前記第２の胴部の変形は、偏心の変形であってはいけないと限定されていないので、前記変形空間の位置、サイズ及び形状は制限される必要がない。

ただし、平均の変形を提供するために、前記変形空間が環状又は管状を呈しているとともに、曲率中心を前記第２の嵌合孔の孔軸と同軸にして対応することで、前記第２の嵌着部材は前記第２の嵌合孔でリークノズルの接続端と挿通結合される場合、発生した対応する変形又は変位がリークノズルの接続端を中心に周囲へ行われることが可能である。

また、前記変形空間の形成は、上掲した従来技術のセット冶具を例に挙げると、スリーブ内側における若干の深さの壁を削り取ること及び／又は弾性ケーシング外側における若干の深さの管壁を削り取ることにより得られるものである。

即ち、前記第２の嵌着部材は、前記第２の胴部の周側端面の部分に突設され、端末が前記収容空間の内壁に対向して当接されることにより、前記第２の胴部の周側端面と前記収容空間の内側壁面間とが離間される突条をさらに備えてもよい。それにより、前記変形空間が形成される。

なかでも、前記突条は環状を呈しており、環軸を前記第２の嵌合孔の孔軸と同軸にさせることが好ましい。

又は、前記第１の嵌着部材は、前記収容空間の周側内壁に凹設されることにより、前記変形空間が前記凹溝底部と前記第２の胴部の周側端面との間に介在している凹溝をさらに備えてもよい。

なかでも、前記凹溝も環状を呈しており、環軸を前記第１の嵌合孔の孔軸と同軸にさせることが好ましい。

第１図は従来のリークノズルの斜視図である。
第２図は従来のセット冶具の斜視図である。
第３図は従来のセット冶具の断面図である。
第４図は本考案の第１の好ましい実施例の分解斜視図である。
第５図は本考案の第１の好ましい実施例の斜視組立図である。
第６図は本考案の第１の好ましい実施例の第５図の６−６切断線に沿う断面図である。
第７図は本考案の第１の好ましい実施例の第５図の７−７切断線に沿う断面図である。
第８図は本考案の第１の好ましい実施例における小サイズリークノズルとの嵌着の使用模式図である。
第９図は本考案の第１の好ましい実施例における大サイズリークノズルとの嵌着の使用模式図である。
第１０図は本考案の第２の好ましい実施例の断面図である。
第１１図は本考案の第３の好ましい実施例の部分断面図である。

まず、第４図乃至第７図に示すことを参照されたい。本考案の第１の好ましい実施例に提供されるリークノズルの嵌着構造１０は、主に第１の嵌着部材２０と、第２の嵌着部材３０と、変形空間４０とを備える。

前記第１の嵌着部材２０は適切な金属材料から作製される剛性の物品であり、柱状の第１の胴部２１と、前記第１の胴部２１の一端から柱軸に沿って内側へ適切な深さで延在する収容空間２２と、前記第１の胴部２１の柱軸の他端から内側へ柱軸に沿って延在し前記収容空間２２と連通される、孔壁が多角形の開放状を呈している第１の嵌合孔２３とを有する。

前記第２の嵌着部材３０はゴム等のような可撓性材料から作製される弾性物品であり、前記収容空間２２に収容されるものであり、周側柱面が前記収容空間２２の周側室壁と対向する柱状の第２の胴部３１と、適切な高さで前記第２の胴部３１の周側に突設され、端末が前記収容空間２２の対応する室壁に当接されることで、前記第２の胴部３１の周側柱面と、対応する前記収容空間２２の対向する室壁とが互いに離間される環状の突条３２と、前記第２の胴部３１の一端から柱軸に沿って内側へ延在してなる孔状の流動空間３３と、前記第２の胴部３１の柱軸の他端に設けられるとともに、前記流動空間３３と連通される円孔状の第２の嵌合孔３４とを有する。

前記変形空間４０は管状を呈しており、前記第２の胴部３１の周側柱面と、対応する前記収容空間２２の対向する室壁との間に介在している。

これにより、前記第２の嵌着部材３０は前記第２の嵌合孔３４でリークノズルの接続端部位に嵌着される場合、異なるリークノズルの接続端の形状とサイズにより、前記第２の胴部３１が前記変形空間４０が提供する空間範囲において、対応する変形又は変位を行い、リークノズルの接続端と密に結合される状態を達することができる。具体的には、第８図に示すことを合わせて参照されたい。前記第２の嵌着部材の第２の嵌合孔３４で、リークノズル５１が有する小さなサイズの接続端５１１に嵌着される場合、前記第２の胴部３１は相対的に軽い変形の度合いのみを有し、前記変形空間４０が提供する空間を用いて変形又は変位の動作を行うことはない。これらの使用状態は上掲した従来技術に比較して、効果が実現できていない。

ただし、それは別のリークノズル５２が有する大きなサイズの接続端５２１に嵌着される場合、第９図に示すように、前記大サイズの接続端５２１に嵌着される前記第２の胴部３１は、サイズ上の増加により、それ自体の形状に大きな変形と変位が発生し、前記変形空間４０により前記第２の胴部３１が上記の変形を行うことが許容されることにより、前記大サイズの接続端５２１と密に嵌着される。

これにより、第２図と第３図に示すような従来のセット冶具に比べ、前記リークノズルの嵌着構造１０は、リークノズルとの二重嵌着の技術において変わっていないが、前記変形空間４０の構造により、前記第２の嵌着部材３０により嵌着されるリークノズルの接続端のサイズの範囲を大幅に増やすことができ、その形状上の変化により対応する変形を行い、従来のようなセット冶具が大きなサイズの範囲又は形状変化のリークノズル嵌着作業に用いられ、操作においてより便利な効果が達成される。

さらに説明すべきものは本考案の主な技術特徴とする変形空間の構造であり、その形成は上記第１の好ましい実施例に掲示されるものに限定されず、第１０図に示す第２の好ましい実施例に掲示されるリークノズルの嵌着構造１０'のように、前記変形空間４０'を形成するための空間構成は、前記第１の嵌着部材２０'から提供されるものであってもよい。

具体的には、本実施例において、前記第１の嵌着部材２０'は、前記収容空間２２'の周側内壁に凹設され、その位置と大きさが前記第２の胴部３１'における前記第２の嵌合孔３４'に隣接する部分と同様である環状の凹溝２４'をさらに備える。これにより、前記第２の胴部３１'の周側と、対応する前記第１の嵌着部材２０'の対向する端面（即ち、前記凹溝２４'の溝底面）とが互いに離間され、第１の好ましい実施例における突条による同等の効果が達成されることで、前記変形空間４０'が前記第２の胴部３１'と前記凹溝２４'の溝底面との間に介在しており、前記リークノズルの嵌着構造１０'が上記第１の好ましい実施例と同様な効果を有する。

また、リークノズルの接続端との密に結合する度合いを向上するために、第１１図に示す第３の好ましい実施例のように、前記第２の嵌着部材３０"は、前記第２の嵌合孔３４"の孔壁に突設される環状の係止リブ３５"をさらに備えてもよい。それにより、リークノズルの接続端内側の環状のトレンチと嵌合され、リークノズルとより密に結合する度合いが達成される。

１ａ 入り口のオリフィス
１ｂ 接続端
１ｃ ナット
２ セット冶具
２ａ スリーブ
２ｂ ケーシング
１０、１０' リークノズルの嵌着構造
２０、２０' 第１の嵌着部材
２１ 第１の胴部
２２、２２' 収容空間
２３ 第１の嵌合孔
２４' 凹溝
３０、３０" 第２の嵌着部材
３１、３１' 第２の胴部
３２ 突条
３３ 流動空間
３４、３４'、３４" 第２の嵌合孔
３５" 係止リブ
４０、４０' 変形空間
５１、５２ リークノズル
５１１、５２１ 接続端

図１は従来のリークノズルの斜視図である。 図２は従来のセット冶具の斜視図である。 図３は従来のセット冶具の断面図である。 図４は本考案の第１の好ましい実施例の分解斜視図である。 図５は本考案の第１の好ましい実施例の斜視組立図である。 図６は本考案の第１の好ましい実施例の図５の６−６切断線に沿う断面図である。 図７は本考案の第１の好ましい実施例の図５の７−７切断線に沿う断面図である。 図８は本考案の第１の好ましい実施例における小サイズリークノズルとの嵌着の使用模式図である。 図９は本考案の第１の好ましい実施例における大サイズリークノズルとの嵌着の使用模式図である。 図１０は本考案の第２の好ましい実施例の断面図である。 図１１は本考案の第３の好ましい実施例の部分断面図である。

Claims (9)

1. 収容空間が設けられる第１の胴部と、前記第１の胴部に設けられるとともに、前記収容空間と連通される開放した第１の嵌合孔とを有する、剛性を有する第１の嵌着部材と、
   前記収容空間に収容されるとともに、周側端面が前記収容空間の周側内壁と対向する第２の胴部と、前記第２の胴部に設けられる流動空間と、前記第２の胴部に設けられるとともに、前記流動空間と連通される第２の嵌合孔とを有する、弾性を有する第２の嵌着部材とを備えるリークノズルの嵌着構造であって、
   前記第２の胴部と前記第１の胴部との間に介在しているとともに、前記第２の胴部が前記変形空間における形状又は位置の変化が許容される変形空間をさらに備えることを特徴とする、リークノズルの嵌着構造。
2. 前記変形空間は環状を呈していることを特徴とする、請求項１に記載のリークノズルの嵌着構造。
3. 前記変形空間は管状を呈しており、管軸の一端が前記第２の嵌合孔の存在位置に対応することを特徴とする、請求項２に記載のリークノズルの嵌着構造。
4. 前記変形空間は管軸の一端が前記第２の嵌合孔の存在位置に対応することを特徴とする、請求項３に記載のリークノズルの嵌着構造。
5. 前記第２のキットは、前記第２の胴部の周側端面の部分に突設され、端末が前記収容空間の内壁に対向接される突条をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載のリークノズルの嵌着構造。
6. 前記突条は環状を呈しており、曲率中心を前記第２の嵌合孔の孔軸と同軸にさせることを特徴とする、請求項５に記載のリークノズルの嵌着構造。
7. 前記突条と前記第２の嵌合孔とが離間されることを特徴とする、請求項６に記載のリークノズルの嵌着構造。
8. 第１の嵌着部材は、前記収容空間の周側内壁に凹設され、前記変形空間が前記凹溝底部と前記第２の胴部の周側端面との間に介在している凹溝をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載のリークノズルの嵌着構造。
9. 前記凹溝は環状に前記収容空間の周側内壁に凹設され、環軸を前記第１の嵌合孔の孔軸と同軸にさせることを特徴とする、請求項８に記載のリークノズルの嵌着構造。