CN213039880U - 一种龙头把手安装结构及其双把手连体龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种龙头把手安装结构及其双把手连体龙头，所述把手安装结构包括把手座、底座、把手和C型耐磨圈；所述把手通过C型耐磨圈与把手座建立轴向限位关系，所述把手座通过卡钩轴向卡接于底座，使得把手无需通过销钉与阀杆固接，二者具有较好的同轴度，用户的操作过程较为顺畅且把手的使用寿命长；此外，C型耐磨圈具有定位凸起、镂空槽和变形翼等结构，使得其能够较为轻松地与把手连接杆进行装配或拆卸，在需要更换把手时可实现二者的无损拆卸，从而在生产效率和生产成本上均具有优势。

Description

一种龙头把手安装结构及其双把手连体龙头

技术领域

本实用新型涉及卫浴技术领域，具体涉及一种龙头把手安装结构及其双把手连体龙头。

背景技术

面盆龙头通常具有把手，其需要装配至把手座内并与阀芯的阀杆止转连接，用以供用户操作龙头。

现有龙头的把手安装结构通常具有如下设计：(1)把手与把手座间通常设有耐磨圈，其作用是在安装时提供定位作用，并在安装后，在转动的把手和固定的把手座间提供耐磨表面，以延长把手寿命；(2)通常还通过销钉将把手的连接部与阀杆固接，以限制二者在轴向上的相对运动并防止把手被拉出于龙头之外。

上述安装结构存在如下缺陷：(1)现有耐磨圈装配至把手和把手座之间后，不能可逆拆卸，因而在因装配错误或需要更换把手时，需要暴力拆解从而使得该耐磨圈直接报废；(2)通过销钉将把手的连接部与阀杆固接后，将使得阀杆与把手连接部的同轴度发生变化，因而把手与阀杆不在同轴条件下同步转动，将磨损其配合部位(通常为花键配合)，在长期使用后，容易导致把手失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种龙头把手安装结构及其双把手连体龙头，该安装结构的C型耐磨圈容易装配和拆卸，且其把手座轴向卡接于底座，使得与同样具有轴向限位关系的把手无需通过销钉与阀杆固接，从而具有较好的同轴度，操作顺畅且使用寿命长。

为达成上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种龙头把手安装结构，所述龙头安装于台面，并具有旋转阀芯；所述结构包括：

把手座，具有回转体构造，其外壁设有定位孔，内部限定有腔体；其下端沿轴向还凸设有卡钩，该卡钩具有爪部；

底座，其固设于台面，并具有用于支撑所述把手座的基板；所述基板设有安装孔和限位孔，所述安装孔用于供所述阀芯穿过底座并伸入所述腔体，所述限位孔包括沿周向连通的让位口和滑动口；所述让位口用于在所述卡钩轴向插入后对其让位，所述卡钩沿周向滑动配合于滑动口，且其爪部钩挂于所述基板内端面；

把手，其具有插入所述腔体以止转连接所述旋转阀芯的阀杆的连接杆；该连接杆还设有限位段以及由该限位段限定的环形槽；

C型耐磨圈，其包括与所述环形槽配合的弹性本体；所述本体围合形成具有第一周向开口的贯穿槽，所述连接杆的限位段由第一周向开口沿径向进入该贯穿槽并与其内壁间隙配合；其还设有镂空槽，该镂空槽通过一与第一周向开口相对的第二周向开口连通贯穿槽，其与贯穿槽沿周向部分重合，以使其间的间隔壁形成两个变形翼；所述本体的外壁与所述腔体内壁紧密配合，且其上与所述第二周向开口相对的位置还设有与所述定位孔配合的定位凸起，以使C型耐磨圈固设于把手座内。

在某一实施例中：所述卡钩具有沿把手座轴向延伸的基部和沿把手座径向延伸的所述爪部；所述基部还设有与其同向延伸的定位槽。

在某一实施例中：所述让位口和滑动口均具有被构造为圆周弧段的边缘，且让位口圆周弧段的直径大于滑动口的圆周弧段的直径；所述滑动口的边缘设有与所述定位槽相应的定位块。

在某一实施例中：所述限位段的两端具有定位轴肩，以在连接杆上限定出对应的所述环形槽。

在某一实施例中：所述镂空槽与贯穿槽同轴，且关于第二周向开口对称，其两端均沿周向延伸至与所述贯穿槽部分重合。

为达成上述目的，本实用新型的第二方面提供了一种双把手连体龙头，其包括如上述技术方案中任一项所述的把手安装结构；其还包括：

两阀芯座，其固接于所述底座，且限定有穿过所述安装孔的阀芯装配腔；其还具有进水接管和出水接管，所述两阀芯座的进水接管分别连通冷水源和热水源；

两旋转阀芯，其分别固设于一阀芯装配腔内且其阀杆伸出所述阀芯装配腔外；其进水口和出水口分别连通所述进水接管和出水接管，用以调节冷水进水流量或热水进水流量；其阀杆止转连接所述把手的连接杆；

两压盖，其分别固接于一阀芯座并套设于所述阀芯装配腔外，用于将所述旋转阀芯固定于阀芯座内；

出水本体，其流体连通所述两阀芯座的出水接管，以实现出水。

相较于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型实施例的把手安装结构，把手座通过卡钩与底座轴向限位，C型耐磨圈通过定位凸起与把手座轴向限位，而把手连接杆的限位段又插入C型耐磨圈的贯穿槽内从而与其本体轴向限位，以上三个限位关系的组合使得把手相对于底座在轴向限位；由于旋转阀芯本身即与底座固定连接，从而间接实现了把手与阀芯阀杆的轴向限位效果；

由于没有采用销钉连接固定，因而把手连接杆与阀芯阀杆具有较好地同轴度，用户使用时会有较好地操作手感，且不会出现长期使用后把手失效的问题；

(2)本实用新型实施例的把手安装结构，把手座通过卡钩与底座轴向限位的方式，其装配速度快，相较于把手座通过螺纹连接的方式螺接于底座，能够大大提高装配效率；

(3)本实用新型实施例的把手安装结构，把手连接杆与把手座间设有C型耐磨圈，当需要对其拆卸时，只需对定位凸起施加径向向内的推力，使得C型耐磨圈弹性变形，镂空槽在受到定位凸起的挤压后，将使得第二周向开口收紧而第一周向开口张开，且两变形翼将夹紧并对连接杆的限位段施加径向向外的推力，从而使得操作人员可以较为轻松地将把手连接杆从第一周向开口沿径向取出，完成把手与C型耐磨圈的无损拆卸；由于该C型耐磨圈的装配和拆卸均较为容易，因而其在生产效率和生产成本上均具有明显的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例双把手连体龙头的立体图；

图2为本实用新型实施例双把手连体龙头的一剖视图；

图3为本实用新型实施例双把手连体龙头的另一剖视图；

图4为本实用新型实施例底座的立体图及其局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例把手座的立体图及其局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例把手的立体图；

图7为本实用新型实施例C型耐磨圈的一立体图；

图8为本实用新型实施例C型耐磨圈的另一立体图；

图9为本实用新型实施例C型耐磨圈的俯视图。

附图标记说明：龙头10；阀芯座20、进水接管21、出水接管22、旋转阀芯30、阀杆31、压盖40、出水本体50；把手座60、定位孔61、腔体62、卡钩63、基部631、爪部632、定位槽633；底座70、基板71、安装孔72、限位孔73、让位口731、滑动口732、定位块733；把手80、连接杆81、限位段811、定位轴肩812、环形槽813；C型耐磨圈90、本体91、贯穿槽92、第一周向开口93、镂空槽94、第二周向开口95、变形翼96、定位凸起97。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接，以及通过其他装置或元件固定连接。

参照图1-9，本实用新型实施例提供一种双把手连体龙头10，其安装于台面，并包括两个把手安装结构、两阀芯座20、两旋转阀芯30、两压盖40和出水本体50。

以下首先介绍本实用新型实施例提供的把手安装结构，其包括把手座60、底座70、把手80和C型耐磨圈90。

所述把手座60具有回转体构造，其外壁设有定位孔61，内部限定有腔体62。把手座60的下端沿其轴向还凸设有卡钩63，该卡钩63具有沿把手座60轴向延伸的基部631和沿把手座60径向延伸的爪部632。本实施例中，所述卡钩63的数量为二，且关于把手座60的几何中心中心对称。所述卡钩63的基部631还设有与其同向延伸的定位槽633。

所述底座70固设于台面，并具有用于支撑所述把手座60的基板71。所述基板71设有安装孔72和限位孔73，所述安装孔72用于供所述旋转阀芯30穿过底座70并伸入所述腔体62，所述限位孔73包括沿周向连通的让位口731和滑动口732。所述让位口731用于在所述卡钩63轴向插入后对其让位，所述卡钩63的基部631沿周向滑动配合于滑动口732，且其爪部632钩挂于所述基板71内端面。本实施例中，所述让位口731和滑动口732均具有被构造为圆周弧段的边缘，且让位口731圆周弧段的直径大于滑动口732的圆周弧段的直径，以实现当卡钩63的基部631沿周向滑动配合于滑动口732时，其爪部632钩挂于所述基板71内端面。此外，所述滑动口732的边缘设有与所述定位槽633相应的定位块733。

所述把手80具有用于插入所述腔体62以止转连接所述旋转阀芯30的阀杆31的连接杆81。所述连接杆81还设有限位段811，所述限位段811的两端具有定位轴肩812，即其直径小于连接杆81上位于其两端的其他部分的直径，以在连接杆81上限定出一环形槽813。本实施例中，所述连接杆81的末端还设有用于与旋转阀芯30的阀杆31止转连接的内花键构造。

所述C型耐磨圈90包括与所述环形槽813配合的弹性本体91。所述本体91围合形成具有第一周向开口93的贯穿槽92，所述连接杆81的限位段811由第一周向开口93沿径向进入该贯穿槽92并与其内壁间隙配合。所述C型耐磨圈90还设有与贯穿槽92同轴的镂空槽94，该镂空槽94通过一与第一周向开口93相对的第二周向开口95连通贯穿槽92，且其关于第二周向开口95对称。所述镂空槽94的两端均沿周向延伸至与所述贯穿槽92部分重合，以使其间的间隔壁形成两个变形翼96。所述本体91的外壁与所述腔体62内壁紧密配合，且其上与所述第二周向开口95相对的位置还设有与所述定位孔61配合的定位凸起97，以使C型耐磨圈90固设于把手座60内。

本实施例的把手安装结构可通过如下方式进行安装：首先将底座70固设于台面，随后将阀芯座20、旋转阀芯30和压盖40等结构依照常规装配方式将其固定于底座70；随后，将把手连接杆81的限位段811从C型耐磨圈90的第一周向开口93沿径向推入其贯穿槽92内，使其与贯穿槽92的内壁间隙配合，在推入过程中，第一周向开口93会张开一定角度以使把手连接杆81容易进入；随后，将装配好的C型耐磨圈90和把手80轴向插入把手座60的腔体62内，并依靠所述定位凸起97和定位孔61的配合实现周向和轴向的限位，在此过程中，由于C型耐磨圈90的本体91具有弹性，因而可将其适当缩紧后再较为容易地穿入把手座60的腔体62，当施加的收缩力消失后，其可自行回复并使得其外壁与腔体62内壁紧密配合；随后，将把手连接杆81的末端与旋转阀芯30的阀杆31对齐，并与其止转连接；最后，将把手座60的卡钩63对齐所述底座70的让位口731并插入其内，然后将把手座60、C型耐磨圈90和把手80构成的整体周向转动，使得卡钩63的基部631沿周向滑动配合于滑动口732，当其滑动至滑动口732的尽头时，所述定位块733卡入定位槽633内，以提示转动到位，此时卡钩63的爪部632钩挂于所述基板71内端面，从而实现把手座60、C型耐磨圈90和把手80构成的整体相对于底座70在轴向上的固定，以完成把手80、把手座60相对于底座70的安装。

应当理解的是，把手80在止转连接旋转阀芯30的阀杆31后，只需使其在轴向上相对于底座70固定，便能使其无法沿轴向脱离于底座70和把手座60。现有技术中，通过对阀杆31和把手连接杆81插入销钉来实现轴向限位的效果。而本实用新型实施例在安装完成后，把手座60通过卡钩63与底座70轴向限位，C型耐磨圈90通过定位凸起97与把手座60的定位孔61配合以与把手座60轴向限位，而把手连接杆81的限位段811又插入其贯穿槽92内，其定位轴肩812与C型耐磨圈90的本体91轴向限位，以上三个限位关系的组合使得把手80相对于把手座60轴向限位。此外，由于旋转阀芯30本身即与底座70固定连接，从而便间接实现了把手80与阀杆31的轴向限位效果。

本实用新型没有采用销钉连接固定，因而把手连接杆81与阀杆31在实现上述周向限位的基础上还能够具有较好地同轴度，用户使用时会有较好地操作手感，不会出现长期使用后把手失效的问题。此外，把手座60通过卡钩63与底座70轴向限位的方式，其装配速度快，相较于把手座60通过螺纹连接的方式螺接于底座70，能够大大提高装配效率。

另一方面，本实用新型实施例把手安装结构在需要更换把手80时，只需将上述过程逆向操作即可完成拆卸。其过程大致如下：首先将把手80、把手座60和C型耐磨圈90沿反向旋转后从底座70的安装孔72内拉出，使其脱离底座70；随后，在所述定位孔61的位置对所述定位凸起97施加径向向内的推力，使其脱离定位孔61，即可将其与把手80向上拉出，使得其共同脱离把手座60；随后，再对定位凸起97施加径向向内的推力，将使得C型耐磨圈90弹性变形，且在此过程中，所述镂空槽94受到定位凸起97的挤压，将使得第二周向开口95收紧而第一周向开口93张开，且两变形翼96将夹紧并对连接杆81的限位段811施加径向向外的推力，从而使得操作人员可以较为轻松地将把手连接杆81从第一周向开口93沿径向取出，完成把手80与C型耐磨圈90的无损拆卸。本实用新型实施例的耐磨圈结构，由于装配和拆卸均较为容易，因而在生产效率和生产成本上均具有明显的优势。

以下介绍本实施例龙头10的其他部分，所述两阀芯座20固接于所述底座70，且限定有穿过所述安装孔72的阀芯装配腔。该阀芯座20还具有进水接管21和出水接管22，所述两阀芯座20的进水接管21分别连通冷水源和热水源。所述两旋转阀芯30分别固设于一阀芯装配腔内且其阀杆31伸出所述阀芯装配腔外，其进水口和出水口分别连通所述进水接管21和出水接管22，用以调节冷水进水流量或热水进水流量。旋转阀芯30的阀杆31具有外花键构造，以止转连接所述把手80的连接杆81。所述两压盖40分别固接于一阀芯座20并套设于所述阀芯装配腔外，用于将所述旋转阀芯30固定于阀芯座20内。所述出水本体50流体连通所述两阀芯座20的出水接管22，从而实现出水。由于龙头10其他部分及其装配操作过程均为本领域的常规结构和操作，故本实用新型将不对其赘述。本实用新型实施例的龙头由于采用了上述把手安装结构，因而其具有该把手安装结构的全部优势。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种龙头把手安装结构，所述龙头安装于台面，并具有旋转阀芯；其特征在于，所述结构包括：

把手座，具有回转体构造，其外壁设有定位孔，内部限定有腔体；其下端沿轴向还凸设有卡钩，该卡钩具有爪部；

底座，其固设于台面，并具有用于支撑所述把手座的基板；所述基板设有安装孔和限位孔，所述安装孔用于供所述阀芯穿过底座并伸入所述腔体，所述限位孔包括沿周向连通的让位口和滑动口；所述让位口用于在所述卡钩轴向插入后对其让位，所述卡钩沿周向滑动配合于滑动口，且其爪部钩挂于所述基板内端面；

把手，其具有插入所述腔体以止转连接所述旋转阀芯的阀杆的连接杆；该连接杆还设有限位段以及由该限位段限定的环形槽；

C型耐磨圈，其包括与所述环形槽配合的弹性本体；所述本体围合形成具有第一周向开口的贯穿槽，所述连接杆的限位段由第一周向开口沿径向进入该贯穿槽并与其内壁间隙配合；其还设有镂空槽，该镂空槽通过一与第一周向开口相对的第二周向开口连通贯穿槽，其与贯穿槽沿周向部分重合，以使其间的间隔壁形成两个变形翼；所述本体的外壁与所述腔体内壁紧密配合，且其上与所述第二周向开口相对的位置还设有与所述定位孔配合的定位凸起，以使C型耐磨圈固设于把手座内。

2.如权利要求1所述的一种龙头把手安装结构，其特征在于：所述卡钩具有沿把手座轴向延伸的基部和沿把手座径向延伸的所述爪部；所述基部还设有与其同向延伸的定位槽。

3.如权利要求2所述的一种龙头把手安装结构，其特征在于：所述让位口和滑动口均具有被构造为圆周弧段的边缘，且让位口圆周弧段的直径大于滑动口的圆周弧段的直径；

所述滑动口的边缘设有与所述定位槽相应的定位块。

4.如权利要求1所述的一种龙头把手安装结构，其特征在于：所述限位段的两端具有定位轴肩，以在连接杆上限定出对应的所述环形槽。

5.如权利要求1所述的一种龙头把手安装结构，其特征在于：所述镂空槽与贯穿槽同轴，且关于第二周向开口对称，其两端均沿周向延伸至与所述贯穿槽部分重合。

6.一种双把手连体龙头，其特征在于：所述龙头具有两个如权利要求1-5中任一项所述的把手安装结构；其还包括：

两阀芯座，其固接于所述底座，且限定有穿过所述安装孔的阀芯装配腔；其还具有进水接管和出水接管，所述两阀芯座的进水接管分别连通冷水源和热水源；

两旋转阀芯，其分别固设于一阀芯装配腔内且其阀杆伸出所述阀芯装配腔外；其进水口和出水口分别连通所述进水接管和出水接管，用以调节冷水进水流量或热水进水流量；其阀杆止转连接所述把手的连接杆；

两压盖，其分别固接于一阀芯座并套设于所述阀芯装配腔外，用于将所述旋转阀芯固定于阀芯座内；

出水本体，其流体连通所述两阀芯座的出水接管，以实现出水。

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