CN219493184U - 一种无铅过水龙头 - Google Patents

Abstract

一种无铅过水龙头，涉及水龙头领域，包括龙头壳体、阀芯主体、阀芯底座、限位件和过水管，阀芯主体、阀芯底座和龙头壳体内部的安装座依次连接设置，过水管的一端插接于阀芯底座的出水通道；阀芯底座在出水通道设有插槽，过水管设有卡槽；限位件可分离地插设于插槽，且限位件与卡槽相互卡接。本实用新型在过水管与出水通道插接的基础上，通过增设限位件以及其他卡接结构的方式，将两者进行加固，可以有效的避免过水管与出水通道的脱离，而且装卸简单。作为优选，插槽的入口开设于阀芯底座与阀芯主体之间，利用阀芯底座使限位件无法随意移动。

Description

一种无铅过水龙头

技术领域

本实用新型涉及水龙头领域，更具体地说是指一种无铅过水龙头。

背景技术

冷热水龙头主要由手柄、龙头壳体、阀芯和进水编织管和等组成。一般情况下，阀芯底部由三个孔组成，其中一个用于进冷水，另一个用于进热水，剩下的一个用于出水。为了实现无铅过水，现有冷热水龙头会在阀芯的出水端口连接用于过水的出水软管，但现有阀芯的出水端与出水软管的连接不够牢固，如公开号为CN217842778U的实用新型专利中公开的一种结构改良的无铅水龙头，第0029段记载，“出水软管4设置在腔道121的内部，出水软管4的一端插配并连通出水通道23”，这种相互插接的方式，结构较为简单，不具有限位结构，插接处容易出现松动，漏水等情况，影响龙头的使用寿命。

发明内容

本实用新型提供的一种无铅过水龙头，其目的在于克服现有技术中存在的上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种无铅过水龙头，包括龙头壳体和阀芯组件，上述龙头壳体设有喷管，龙头壳体的内部设有安装座，上述阀芯组件包括阀芯主体、阀芯底座和过水管，上述阀芯主体、阀芯底座和安装座依次连接设置，且阀芯底座的进水通道、出水通道均与阀芯主体相连通；上述过水管的一端插接于上述出水通道的末端，过水管的另一端延伸至上述喷管的出水口；还包括用于固定过水管与出水通道的限位件；上述阀芯底座在出水通道的末端设有插槽，过水管的外壁设有卡槽；上述限位件可分离地插设于上述插槽，且限位件与卡槽相互卡接。

进一步，上述插槽的入口开设于阀芯底座与阀芯主体之间，且上述限位件与阀芯底座相抵接。

更进一步，上述安装座设有安装部，上述限位件的一端延伸并连接于安装部。

更进一步，上述限位件的一端设有凸沿，上述插槽的入口处设有用于嵌设凸沿的凹部；限位件的另一端设有用于配合卡槽的U型缺口。

进一步，上述过水管与出水通道的插接处设有至少一密封圈。

进一步，上述喷管的出水口安装有起泡器，且起泡器的进水端与过水管相连通。

更进一步，还包括密封垫和起泡器安装壳，上述过水管设有盘体，上述起泡器安装壳可拆卸地固定连接于上述喷管的出水口，并使盘体、密封垫和起泡器依次抵接。

和现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

其一、本实用新型中，该无铅过水龙头还包括限位件，阀芯底座在出水通道的末端设有插槽，过水管的外壁设有卡槽。限位件可分离地插设于插槽，且限位件与卡槽相互卡接。本实用新型在过水管与出水通道插接的基础上，通过增设限位件以及其他卡接结构的方式，将两者进行加固，可以有效的避免过水管与出水通道的脱离，而且装卸简单。

其二、本实用新型中，插槽的入口开设于阀芯底座与阀芯主体之间，即插槽的入口开设于阀芯底座的上端。如此设计的好处在于，阀芯主体、阀芯底座、过水管和限位件装配于龙头壳体内部时，限位件的上端与阀芯底座的下端相互抵接，从而使限位件无法随意移动，避免因限位件移动而导致过水管与出水通道连接松动，甚至相互脱离。

其三、本实用新型中，限位件的上端设有凸沿，插槽的入口处设有用于嵌设凸沿的凹部。凸沿与凹部相互嵌设，可以增加限位件与阀芯底座、阀芯主体的接触面，有助于加固凸沿；凸沿还可以作为操作部位，便于手动装卸限位件，使本实用新型装卸更加容易。

其四、本实用新型中，限位件的下端设有U型缺口，卡槽为过水管外壁所设置的环形凹部。U型缺口与环形凹部相互配合，可以增加限位件与过水管的卡接面积，有助于加固过水管与阀芯底座的连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图一。

图3为本实用新型的爆炸图二。

图4为本实用新型的剖视图。

图5为本实用新型中，阀芯底座、限位件和过水管的装配示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。

如图1至图5所示，一种无铅过水龙头，主要包括手柄1、装饰盖2、限位盖3、阀芯组件、限位件5、龙头壳体7和起泡器10。其中，阀芯组件包括阀芯主体4、阀芯底座6和过水管8。

如图1至图5所示，龙头壳体7包括但不限于是不锈钢材质。龙头壳体7为三通结构，包括上端口71和一体成型的喷管72，龙头壳体7的内部设置有安装座73。具体地，安装座73与龙头壳体7一体成型设置，由于安装座73是龙头壳体7用于安装阀芯组件的常规结构，在此不再赘述。

如图2至图5所示，阀芯主体4和阀芯底座6依次堆叠放置于安装座73的上端，使阀芯主体4、阀芯底座6和安装座73三者依次连接设置，并且阀芯底座6的进水通道、出水通道均与阀芯主体4相连通。

如图2至图5所示，具体地，阀芯主体4包括但限于是三孔陶瓷阀芯，两个进水口41和一个出水口42，三孔陶瓷阀芯属于现有技术，在此不再赘述。阀芯底座6的上端设有两个用于连通进水口41的进水通道61和一个用于连通出水口42的出水通道62。

当然，阀芯主体4还可以是其他现有阀芯，进水通道61和出水通道62的位置，以及进水通道61的数量也需要针对不同的阀芯主体4进行相应调整，并不局限于图2-图5所示。

如图2至图5所示，出水通道62延伸至阀芯底座6的侧壁，形成出水通道62的末端，该末端用于连接过水管8。两个进水通道61延伸至阀芯底座6的下端，形成两个用于连接进水编织管(图中未体现)的螺纹连接口。当然，安装座73为两个螺纹连接口设置有两个通孔，两个螺纹连接口通过通孔延伸至安装座73的下方，以便于连接进水编织管。

如图1至图5所示，过水管8位于喷管72的内部，过水管8的一端插接于出水通道61的末端，过水管8的另一端延伸至喷管72的出水口。过水管8包括但不限于是塑料软管。

如图2至图5所示，该无铅过水龙头还包括用于固定过水管8与出水通道61的限位件5。

如图2至图5所示，具体地，阀芯底座6在出水通道62的末端设有插槽63，过水管8的外壁设有卡槽82。限位件5可分离地插设于插槽63，且限位件5与卡槽82相互卡接，从而将过水管8与阀芯底座6相互固定，使过水管8无法移动。

如图2至图5所示，作为优选，插槽63的入口开设于阀芯底座6与阀芯主体4之间，即插槽63的入口开设于阀芯底座6的上端。阀芯主体4、阀芯底座6、过水管8和限位件5装配于龙头壳体7内部时，限位件5的上端与阀芯底座6相平齐，与阀芯底座6的下端相互抵接，从而使限位件5无法随意移动。

当然，插槽63的入口也可以开设于阀芯底座6与安装座73之间，即插槽63的入口开设于阀芯底座6的下端，插槽63的入口还可以阀芯底座6的侧面。

如图2至图5所示，作为优选，限位件5的上端设有凸沿51，插槽63的入口处设有用于嵌设凸沿51的凹部631。其中，限位件5与凸沿51包括但不限于是一体成型设置的塑料件。

凸沿51和凹部631的设计，可以增加限位件5与阀芯底座6、阀芯主体4的接触面，有助于加固凸沿51；凸沿51还可以作为操作部位，便于手动装卸限位件5。限位件5的下端设有用于配合卡槽82的U型缺口52，卡槽82为过水管8外壁设置的环形凹部。U型缺口52与环形凹部可以增加限位件5与过水管8的卡接面积，有助于加固过水管8与阀芯底座6的连接。

如图2至图5所示，此外，为了保证过水管8与出水通道61插接的密封性，过水管8与出水通道61的插接处设有至少一密封圈(图中未体现)。具体地，过水管8的外壁还设有用于安装密封圈(图中未体现)的环形凹槽，环形凹槽的数量包括但不限于两个。

如图2至图5所示，作为优选，安装座73设有安装部，限位件5的下端延伸并连接于安装部。具体地，安装部有安装座73开设的两个插孔组成，上述限位件的下端插设于两个插孔内部，从而加固限位件5、阀芯底座6与安装座73之间的连接。

如图1至图5所示，该无铅过水龙头还包括起泡器10，喷管72的出水口安装有起泡器10，且起泡器10的进水端与过水管8相连通。具体地，该无铅过水龙头包括密封垫9、起泡器10和泡器安装壳11。过水管8的一端固设有盘体83，安装时，起泡器10和密封垫9依次放入起泡器安装壳11，再将起泡器安装壳11螺纹连接于喷管72的出水端，使盘体83、密封垫9、起泡器10、泡器安装壳11依次抵接，且过水管8与起泡器10相连通。

如图1至图5所示，本实用新型的装配方法：

(1)将过水管8的一端插接于出水通道61的末端；将限位件5插入插槽63，并卡接于卡槽82；将阀芯底座6、过水管8从上端口71放入龙头壳体7，将过水管8的另一端置于喷管72内部，阀芯底座6置于安装座73的上端。

当然，也可以先将阀芯底座6从上端口71放入龙头壳体7，将过水管8从喷管72的出水口放入，并使过水管8插接于阀芯底座6，再将限位件5插入插槽63，并卡接于卡槽82。

(2)然后，将阀芯主体4从上端口71放入龙头壳体7，并使阀芯主体4叠放并连通于阀芯底座6；将限位盖3螺纹连接于上端口71的内部，使限位盖3的下端抵接阀芯主体4，从而将阀芯主体4、阀芯底座6夹固在限位盖3与安装座73之间；将装饰盖2放入上端口71；将手柄1装于上端口71，并用螺丝将手柄1与阀芯主体4的操纵杆固定连接。其中，由于阀芯主体4、限位盖3、装饰盖2以及手柄1属于现有龙头的常规配件，其具体结构以及装配方式属于现有技术，本领域技术人员可参考现有龙头进行实施，在此不再赘述。

(3)将起泡器10和密封垫9依次放入起泡器安装壳11，再将泡器安装壳11螺纹连接于喷管72的出水端，并使密封垫9与过水管8的盘体83相抵接。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种无铅过水龙头，包括龙头壳体和阀芯组件，所述龙头壳体设有喷管，龙头壳体的内部设有安装座，其特征在于：所述阀芯组件包括阀芯主体、阀芯底座和过水管，所述阀芯主体、阀芯底座和安装座依次连接设置，且阀芯底座的进水通道、出水通道均与阀芯主体相连通；所述过水管的一端插接于所述出水通道的末端，过水管的另一端延伸至所述喷管的出水口；还包括用于固定过水管与出水通道的限位件；所述阀芯底座在出水通道的末端设有插槽，过水管的外壁设有卡槽；所述限位件可分离地插设于所述插槽，且限位件与卡槽相互卡接。

2.根据权利要求1所述的一种无铅过水龙头，其特征在于：所述插槽的入口开设于阀芯底座与阀芯主体之间，且所述限位件与阀芯底座相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种无铅过水龙头，其特征在于：所述安装座设有安装部，所述限位件的一端延伸并连接于所述安装部。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种无铅过水龙头，其特征在于：所述限位件的一端设有凸沿，所述插槽的入口处设有用于嵌设凸沿的凹部；限位件的另一端设有用于配合卡槽的U型缺口。

5.根据权利要求1所述的一种无铅过水龙头，其特征在于：所述过水管与出水通道的插接处设有至少一密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种无铅过水龙头，其特征在于：所述喷管的出水口安装有起泡器，且起泡器的进水端与过水管相连通。