CN221004018U - 阀装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种阀装置，所述阀装置包括阀杆、阀体、止动件和阀帽；所述阀帽与所述阀体连接并外罩于所述阀杆；所述阀帽设有内腔部；所述止动件与所述阀杆及所述阀体周向限位连接，以限制所述阀杆旋转；所述止动件为一体成型结构；所述止动件压装限位在所述阀帽的内腔部内，所述止动件与所述阀帽在周向上有相对旋转的自由度。采用本申请，止动件不容易丢失。

Description

阀装置

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，特别涉及一种阀装置。

背景技术

为使阀装置的阀芯能稳定在全开或全关状态，可以设置阀杆的止动机构，当阀芯位于全开或全关状态时，利用阀杆的止动机构锁定阀杆，使阀杆无法旋转，由于阀杆与阀芯相连，所以阀杆的位置锁定了，阀芯的位置也随之锁定了。

在维修或者调试阀装置时，需要将阀芯转动到不同开度位置，因此需要拆卸下阀杆的止动机构。而阀杆的止动机构体积较小，所以拆卸下来后容易丢失。

如何防止阀杆的止动机构丢失，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种阀装置，所述阀装置包括阀杆、阀体、止动件和阀帽；所述阀帽与所述阀体连接并外罩于所述阀杆；所述阀帽设有内腔部；所述止动件与所述阀杆及所述阀体周向限位连接，以限制所述阀杆旋转；所述止动件为一体成型结构；所述止动件压装限位在所述阀帽的内腔部内，所述止动件与所述阀帽在周向上有相对旋转的自由度。

本申请中，止动件压装限位在阀帽的内腔部内，这样，拆卸下来的止动件一直处于阀帽的内腔部内，不容易丢失；止动件与阀帽在周向上有相对旋转的自由度，这样不影响阀帽与阀体的组装和拆卸；止动件和阀帽通过压装的方式组装在一起，这样不需要额外设置连接零件，利于降低产品成本；止动件为一体成型结构，这样更利于降低产品成本。

附图说明

图1为本申请提供的阀装置一种实施例的立体图；

图2为图1所示的阀装置的部分结构的立体剖视图；

图3为阀帽和止动件的立体剖视图；

图4为止动件的立体图；

图5为止动件另一视角的立体图；

图6为图2隐藏阀帽状态的立体图；

图7为图2隐藏阀帽和止动件状态下的立体图；

图8为阀体止挡部的俯视图；

图9为阀装置全开状态下，阀杆、阀体止挡部和止动件的抵挡部的位置示意图；

图10为阀装置全关状态下，阀杆、阀体止挡部和止动件的抵挡部的位置示意图；

附图标记说明如下：

100阀装置；

101阀杆，1011止挡段，1011a第一侧平面，1011b第二侧平面；

102阀体，1021阀体本体，1022止挡件，1022a通孔部，B阀体止挡部，B1第一阀体止挡部，B2第二阀体止挡部；

103止动件，1031止动本体，1031a止动孔部，1032限位部，1033抵挡部，1033a第一抵挡部，1033b第二抵挡部；

104阀帽，A内腔部，A1第一孔部，A2第二孔部，A3腔口部，A4第一台阶部，A5第三孔部，A6第二台阶部，A7环形凹槽，A8端壁部；

105密封圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本申请提供的阀装置100包括阀杆101、阀体102、止动件103和阀帽104，阀体102内装有阀芯。阀帽104与阀体102连接。阀帽104外罩于阀杆101的一端(图中上端)，阀杆101的另一端(图中下端)与阀芯连接。阀杆101旋转带动阀芯旋转。

阀帽104设有内腔部A。止动件103压装限位在阀帽104的内腔部A内，并且，止动件103与阀帽104在周向上有相对旋转的自由度，也就是说，止动件103虽然被限位在阀帽104的内腔部A内，但是仍能在内腔部A内旋转。

止动件103为一体成型结构。止动件103与阀杆101及阀体102周向限位连接，以限制阀杆101旋转行程。

将止动件103压装限位在阀帽104的内腔部A内，这样，拆卸下来的止动件103一直处于阀帽104的内腔部A内，不容易丢失。

让止动件103和阀帽104通过压装的方式组装在一起，这样不需要额外设置连接零件，利于降低产品成本。

让止动件103与阀帽104在周向上有相对旋转的自由度，这样阀帽104在拆装时能够相对于止动件103在内腔部A内旋转。阀帽104通过螺纹与阀体102连接，所以组装和拆卸阀帽104时需要旋转阀帽104，可以避免止动件103影响阀帽104的组装和拆卸。

将止动件103设置为一体成型结构，这样，更利于保障止动位置准确且更利于降低产品成本。

一种实施例中，止动件103可以一体注塑成型，这样，借助塑料材质易于变形的特点，能使止动件103和阀帽104更容易压装在一起。而且，一体注塑成型相比其他的一体成型方式，成本更低。当然，其他可行的一体成型方式也可以。

一种实施例中，如图2所示，止动件103包括止动本体1031，止动本体1031设有供阀杆101的止挡段1011穿入的止动孔部1031a，止动本体1031外套于阀杆101，止动孔部1031a与阀杆101在周向上能够相互抵触，以此实现止动件103与阀杆101的周向限位连接。

一种实施例中，如图4所示，止动本体1031为圆柱体，这样方便加工。

一种实施例中，如图4所示，止动孔部1031a具有两两相对的四个侧面，两个相对的侧面为平面，另两个相对的侧面为弧面。同时，如图6所示，阀杆101的止挡段1011的外侧面设有第一侧平面1011a和第二侧平面1011b，第一侧平面1011a和第二侧平面1011b相互平行且均平行于阀杆101的中心轴线，止挡段1011的第一侧平面1011a和第二侧平面1011b分别能够与止动孔部1031a的两个平面侧面接触，以此实现阀杆101和止动件103的周向限位连接。当然，止动本体1031的形状、止动孔部1031a的形状和止挡段1011的形状均不局限于此，只要使阀杆101和止动件103能实现周向限位连接即可。

一种实施例中，如图4所示，止动件103包括限位部1032，限位部1032与阀帽104的内腔部A配合实现止动件103与阀帽104的限位连接。

具体来说，如图3所示，内腔部A沿径向向外凸出于止动本体1031的外侧面。并且，如图3所示，阀帽104的内腔部A包括沿轴向依次设置的第一孔部A1、第二孔部A2和腔口部A3，第一孔部A1的内径大于第二孔部A2的内径，第一孔部A1和第二孔部A2之间形成第一台阶部A4。

限位部(1032)的尺寸配置为：大于第二孔部A2的内径且能够压装通过第二孔部A2，小于第一孔部A1的内径以便能在第一孔部A1内旋转。

组装阀帽104和止动件103时，将限位部1032压装通过第二孔部A2。组装好后，限位部1032位于第一孔部A1内，第一台阶部A4止挡着限位部1032，从而将止动件103限位在阀帽104的内腔部A内，并且限位部1032与第一孔部A1的内侧面有一定间隙，从而不影响阀帽104相对于止动件103相对旋转。

一种实施例中，如图4所示，止动件103包括两个限位部1032，两个限位部1032均为块状，两个限位部1032在周向上间隔设置，两个限位部1032分别设置在止动孔部1031a的两个弧形侧面所在的一侧，由于止动孔部1031a该侧的壁厚较小，将限位部1032设置在此利于提升该侧的结构强度。需说明，实际实施中，限位部1032的数量、限位部1032的形状以及限位部1032的位置均不局限于此，均可以根据需要灵活设置。

一种实施例中，限位部1032在轴向平面上的投影完全落在止动本体1031在该轴向平面上的投影范围内，这样，更方便止动件103一体成型。所谓的轴向平面是指平行于止动件103的轴向中心线的平面。

一种实施例中，如图3所示，阀帽104的内腔部A包括第三孔部A5，第三孔部A5位于第二孔部A2和腔口部A3之间。第三孔部A5设有内螺纹，以通过该内螺纹与阀体102螺纹连接。第三孔部A5的内径大于第二孔部A2的内径。第三孔部A5和第二孔部A2之间形成第二台阶部A6。第二台阶部A6上设有环形凹槽A7，环形凹槽A7内安装有密封圈105(参见图2)，阀帽104与阀体102通过密封圈105实现密封连接。

一种实施例中，如图3所示，阀帽104的内腔部A的一端设有端壁部A8，端壁部A8能对止动件103起到止挡作用。

一种实施例中，如图4所示，止动件103包括抵挡部1033，抵挡部1033沿轴向凸出于止动本体1031靠近内腔部A的腔口部A3的一端端面(图中下端面)。同时，如图8所示，阀体102包括阀体止挡部B。如图9所示，止动件103的抵挡部1033与阀体102的阀体止挡部B在周向上相互抵触，以此实现止动件103与阀体102的周向限位连接。

一种实施例中，如图4所示，抵挡部1033在径向平面上的投影完全落在止动本体1031在该径向平面上的投影范围(或者说投影区域)内。这样，更方便止动件103一体成型。所谓的径向平面是指垂直于止动件103的轴向中心线的平面。

一种实施例中，阀杆包括阀杆止挡部，如图9和图10所示，阀装置处于全开或全关状态时，阀体止挡部B的一侧与止动件103的抵挡部1033在周向上相互抵触，阀体止挡部B的另一侧与阀杆101的阀杆止挡部(图中1011a或1011b)在周向上相互抵触，以此锁定阀杆101，使阀杆101既无法向开阀方向旋转，也无法向关阀方向旋转。

一种实施例中，如图7所示，阀杆止挡部是这样形成的：阀杆101的止挡段1011的第一侧平面1011a和第二侧平面1011b构建形成所述阀杆止挡部。当然，实际实施中，阀杆止挡部的形成方式不局限于此，例如也可以在阀杆101上横穿限位销，利用限位销形成所述阀杆止挡部。

一种实施例中，如图8所示，阀体止挡部B是这样形成的：阀体102包括阀体本体1021和止挡件1022，阀体本体1021设有安装槽，止挡件1022组装在阀体本体1021的安装槽内。如图8所示，止挡件1022设有供阀杆101穿过的通孔部1022a，止挡件1022局部向通孔部1022a内凸起形成上述第一阀体止挡部B1和第二阀体止挡部B2。当阀体止挡部B长久使用磨损后，可以更换止挡件1022。当然，实际实施中，阀体止挡部B的形成方式不局限于此，例如也可以不设上述止挡件1022，直接在上述阀体本体1021上加工出阀体止挡部B。

一种实施例中，如图5所示，止动件103包括两个抵挡部1033，分别为第一抵挡部1033a和第二抵挡部1033b，第一阀体止挡部B1和第二阀体止挡部B2在周向上间隔布置(间隔角度可以是180°)。同时，如图8所示，阀体102包括两个阀体止挡部B，分别为第一阀体止挡部B1和第二阀体止挡部B2，第一阀体止挡部B1和第二阀体止挡部B2在周向上间隔布置(间隔角度可以是180°)，第一阀体止挡部B1的第①侧面和第二阀体止挡部B2的第②侧面之间形成间隔空间，第一阀体止挡部B1的第②侧面和第二阀体止挡部B2的第①侧面之间形成间隔空间。

若仅设置一个抵挡部1033和一个阀体止挡部B，则仅能在阀装置全开情况下锁定阀杆101，或者，仅能在阀装置全关情况下锁定阀杆101。若设置两个抵挡部1033和两个阀体止挡部B时，在在阀装置全开和全关的情况下，阀杆101均能被锁定。

具体的，设置两个抵挡部1033和两个阀体止挡部B时，阀杆101的锁定过程是：

当阀装置处于全开状态时，如图8所示，第一抵挡部1033a与第一阀体止挡部B1的第②侧面抵触，第二抵挡部1033b与第二阀体止挡部B2的第②侧面抵触，阀杆101的第一侧平面1011a与第二阀体止挡部B2的第①侧面抵触，阀杆101的第二侧平面1011b与第一阀体止挡部B1的第①侧面抵触，以此锁定阀杆101，使阀装置稳定在全开状态。

当阀芯处于全关状态时，如图9所示，第一抵挡部1033a与第一阀体止挡部B1的第①侧面抵触，第二抵挡部1033b与第二阀体止挡部B2的第①侧面抵触，阀杆101的第一侧平面1011a与第一阀体止挡部B1的第②侧面抵触，阀杆101的第二侧平面1011b与第二阀体止挡部B2的第②侧面抵触，以此锁定阀杆101，使阀装置稳定在全关状态。

以上应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种阀装置，其特征在于，所述阀装置包括阀杆(101)、阀体(102)、止动件(103)和阀帽(104)；所述阀帽(104)与所述阀体(102)螺纹连接并外罩于所述阀杆(101)；所述阀帽(104)设有内腔部(A)；所述止动件(103)与所述阀杆(101)及所述阀体(102)周向限位连接，以限制所述阀杆(101)的旋转行程；所述止动件(103)为一体成型结构；所述止动件(103)压装限位在所述阀帽(104)的内腔部(A)内，所述止动件(103)与所述阀帽(104)在周向上有相对旋转的自由度。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述止动件(103)为一体注塑成型结构。

3.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述止动件(103)包括止动本体(1031)，所述止动本体(1031)外套于所述阀杆(101)，所述止动本体(1031)设有供所述阀杆(101)穿入的止动孔部(1031a)，所述止动孔部(1031a)与所述阀杆(101)在周向上能够相互抵触，以此实现所述止动件(103)与所述阀杆(101)的周向限位连接。

4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，所述止动件(103)包括限位部(1032)，所述限位部(1032)沿径向向外凸出于所述止动本体(1031)的外侧面；所述阀帽(104)的内腔部(A)包括沿轴向依次设置的第一孔部(A1)、第二孔部(A2)和腔口部(A3)，所述第一孔部(A1)的内径大于所述第二孔部(A2)的内径，所述第一孔部(A1)和所述第二孔部(A2)之间形成第一台阶部(A4)；所述第一台阶部(A4)将所述限位部(1032)限位在所述第一孔部(A1)内。

5.根据权利要求4所述的阀杆的止动机构，其特征在于，所述阀帽(104)的内腔部(A)包括第三孔部(A5)，所述第三孔部(A5)位于所述第二孔部(A2)和所述腔口部(A3)之间，所述第三孔部(A5)与所述阀体(102)螺纹连接，所述第三孔部(A5)的内径大于所述第二孔部(A2)的内径，所述第三孔部(A5)和所述第二孔部(A2)之间形成第二台阶部(A6)，所述第二台阶部(A6)上设有环形凹槽(A16)，所述环形凹槽(A16)内安装有密封圈(105)。

6.根据权利要求4所述的阀杆的止动机构，其特征在于，所述止动件(103)包括抵挡部(1033)，所述抵挡部(1033)沿轴向凸出于所述止动本体(1031)的端面，所述阀体(102)包括阀体止挡部(B)，所述阀装置处于全开或全关状态时，所述抵挡部(1033)与所述阀体止挡部(B)在周向上相互抵触，以此实现所述止动件(103)与所述阀体(102)的周向限位连接。

7.根据权利要求6所述的阀杆的止动机构，其特征在于，所述抵挡部(1033)在径向平面上的投影完全落在所述止动本体(1031)在该径向平面上的投影区域内。

8.根据权利要求6所述的阀杆的止动机构，其特征在于，所述阀杆包括阀杆止挡部，所述阀装置处于全开或全关状态时，所述阀体止挡部(B)的一侧与所述止动件(103)的抵挡部(1033)在周向上相互抵触，所述阀体止挡部(B)的另一侧与所述阀杆止挡部在周向上相互抵触。

9.根据权利要求8所述的阀装置，其特征在于，所述抵挡部(1033)包括沿周向间隔布置的第一抵挡部(1033a)和第二抵挡部(1033b)，所述阀体止挡部(B)包括沿周向间隔布置的第一阀体止挡部(B1)和第二阀体止挡部(B2)，所述阀装置处于全开状态时，所述第一抵挡部(1033a)与所述第一阀体止挡部(B1)的一侧抵触，所述第二抵挡部(1033b)与所述第二阀体止挡部(B2)的一侧抵触，所述阀芯位于全关状态时，所述第一抵挡部(1033a)与所述第一阀体止挡部(B1)的另一侧抵触，所述第二抵挡部(1033b)与所述第二阀体止挡部(B2)的另一侧抵触。

10.根据权利要求9所述的阀装置，其特征在于，所述阀体(102)包括阀体本体(1021)和止挡件(1022)，所述止挡件(1022)与所述阀体本体(1021)组装在一起，所述止挡件(1022)设有供所述阀杆(101)穿入的通孔部(1022a)，所述止挡件(1022)局部向所述通孔部(1022a)孔内凸起形成所述第一阀体止挡部(B1)和所述第二阀体止挡部(B2)。