JP7259395B2 - 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 - Google Patents
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Description
図1は、第1実施形態に係る液体噴射装置100を例示する構成図である。第1実施形態の液体噴射装置100は、液体の例示であるインクを媒体12に噴射するインクジェット方式の印刷装置である。媒体12は、典型的には印刷用紙であるが、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の材質の印刷対象が媒体12として利用される。図1に例示される通り、液体噴射装置100には、インクを貯留する液体容器14が設置される。例えば液体噴射装置100に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、または、インクを補充可能なインクタンクが液体容器14として利用される。色彩が相違する複数種のインクが液体容器14には貯留される。
第2実施形態を説明する。なお、以下の各例示において機能が第1実施形態と同様である要素については、第1実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
図8は、第3実施形態に係る振動板42および配線基板46の断面図である。第3実施形態では、接続端子Tが省略される。図8に例示される通り、第3実施形態の配線72は、平面視において配線82と重なるように形成される。第3実施形態では、導電粒子94を含む異方性導電膜93を基体部70と振動板42との接着に利用する。すなわち、異方性導電膜93は、基体部70と振動板42との間に介在する。異方性導電膜93は、例えば金属等で形成される導電粒子94を接着剤Bに分散した膜である。接着剤Bは、例えば絶縁性の樹脂材料である。導電粒子94は、弾性的に変形可能である。導電粒子94の膨潤率は、接着剤Bの膨潤率よりも大きい。
図9は、第4実施形態に係る導電粒子94の断面図である。第4実施形態の導電粒子94は、第3実施形態の導電粒子94と種類が相違する。第4実施形態の導電粒子94は、樹脂材料で形成された弾性体941を金属等で形成された導電膜942で覆った粒子である。すなわち、樹脂からなる弾性体の表面に導電膜が形成された粒子が導電粒子94として利用される。導電粒子94は「第1粒子」の例示である。なお、第4実施形態の接着剤Bは、第1実施形態と同様に感光性接着剤である。
図10は、第5実施形態に係る振動板42および配線基板46の断面図である。第5実施形態の接着剤Bは、接着粒子96を含む。なお、接着剤Bが接着粒子96を含むこと以外は第4実施形態と同様である。接着粒子96は「第2粒子」の例示である。接着粒子96は基体部70と振動板42との間隔を維持するためのスペーサーとして機能する。例えば、樹脂材料で形成された弾性体961を金属等で形成された導電膜962で覆った粒子が接着粒子96として利用される。すなわち、表面が導電膜962で形成された導電粒子が接着粒子96として例示される。なお、例えば全体が金属等で形成された粒子を接着粒子96として利用してもよい。接着粒子96の体積平均径は、導電粒子94の体積平均径よりも小さい。体積平均径は、複数の接着粒子96の各々の体積を加重値とした粒子径の加重平均である。
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。前述の各形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された2以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
Claims (19)
- 液体をノズルから噴射させる駆動素子と当該駆動素子に電気的に接続された第1配線とが形成された第1基板と、
前記第1基板に対向する対向面において当該第1基板と接着剤で接着され、第2配線が形成された第2基板と、
前記第1基板と前記第2基板との間に形成されて、前記第1配線と前記第2配線とを電気的に接続し、樹脂からなる弾性体の表面に導電膜が形成されたバンプ電極とを具備し、
前記弾性体の水に対する膨潤率は、前記接着剤の水に対する膨潤率よりも大きい
液体噴射ヘッド。 - 前記弾性体の前記液体に対する膨潤率は、前記接着剤の前記液体に対する膨潤率よりも大きい
請求項1の液体噴射ヘッド。 - 前記バンプ電極は、前記接着剤に接触し、
前記接着剤は、前記バンプ電極の周囲に形成される
請求項1または請求項2の液体噴射ヘッド。 - 前記バンプ電極と前記接着剤との間には空間が形成される
請求項1または請求項2の液体噴射ヘッド。 - 前記第1基板は、前記駆動素子の駆動により振動する能動部を有する振動板であり、
前記バンプ電極と前記接着剤とは、前記振動板に垂直な方向からみて、前記振動板のうち前記能動部以外の領域に位置する
請求項1から請求項4の何れかの液体噴射ヘッド。 - 前記接着剤は、前記バンプ電極の周囲に形成される
請求項1、請求項2、請求項4及び請求項5の何れかの液体噴射ヘッド。 - 前記接着剤は、感光性接着剤である
請求項1から請求項6の何れかの液体噴射ヘッド。 - 前記弾性体は、感光性樹脂で形成される
請求項1から請求項7の何れかの液体噴射ヘッド。 - 液体をノズルから噴射させる駆動素子と当該駆動素子に電気的に接続された第1配線とが形成された第1基板と、
前記第1基板に対向する対向面において当該第1基板と接着剤で接着され、第2配線が形成された第2基板と、
前記第1基板と前記第2基板との間に形成されて、前記第1配線と前記第2配線とを電気的に接続し、樹脂からなる弾性体の表面に導電膜が形成された第1粒子とを具備し、
前記弾性体の水に対する膨潤率は、前記接着剤の水に対する膨潤率よりも大きい
液体噴射ヘッド。 - 前記弾性体の前記液体に対する膨潤率は、前記接着剤の前記液体に対する膨潤率よりも大きい
請求項9の液体噴射ヘッド。 - 前記第1粒子は、前記接着剤に接触し、
前記接着剤は、前記第1粒子の周囲に形成される
請求項9または請求項10の液体噴射ヘッド。 - 前記接着剤は、前記第1粒子における前記弾性体よりも水に対する膨潤率が小さい第2粒子を含む
請求項9から請求項11の何れかの液体噴射ヘッド。 - 前記第2粒子は、前記第1粒子における前記弾性体よりも前記液体に対する膨潤率が小さい
請求項12の液体噴射ヘッド。 - 前記接着剤は、前記第1粒子よりも体積平均径が小さい第2粒子を含む
請求項9から請求項11の何れかの液体噴射ヘッド。 - 前記第2粒子は、表面が導電膜で形成された導電粒子である
請求項12から請求項14の何れかの液体噴射ヘッド。 - 前記第1粒子は、内部に空間が形成される
請求項9から請求項15の何れかの液体噴射ヘッド。 - 前記第1基板は、前記駆動素子の駆動により振動する能動部を有する振動板であり、
前記第1粒子と前記接着剤とは、前記振動板に垂直な方向からみて、前記振動板のうち前記能動部以外の領域に位置する
請求項9から請求項16の何れかの液体噴射ヘッド。 - 前記接着剤は、感光性接着剤である
請求項9から請求項17の何れかの液体噴射ヘッド。 - 請求項1から請求項18の何れかの液体噴射ヘッドを具備する
液体噴射装置。
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