JP7258174B2

JP7258174B2 - ショーケース

Info

Publication number: JP7258174B2
Application number: JP2021552032A
Authority: JP
Inventors: 猛杉本; 誠善大林; 賢一実川; 恵子保坂; 充川島; 千尋田中
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp; Mitsubishi Electric Applied Refrigeration Systems Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp; Mitsubishi Electric Applied Refrigeration Systems Co Ltd
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2023-04-14
Anticipated expiration: 2039-10-16
Also published as: JPWO2021074993A1; WO2021074993A1

Description

本発明は、スーパーマーケット又はコンビニエンスストア等の店舗に設置されるショーケースに関する。

従来よりスーパーマーケット又はコンビニエンスストア等の店舗には冷蔵あるいは冷凍用のショーケースが設置されている。例えば、特許文献１では、圧縮機と熱源側熱交換器とからなるコンデンシングユニットである冷凍装置と、複数の絞り装置とそれらに対になるように接続された複数の室内側熱交換器とからなる複数のショーケースとを冷媒配管にて接続した装置が開示されている。

特開平４－２９７７３３号公報

平成２７年４月に施行されたフロン排出抑制法では、ショーケースと接続される冷凍装置に用いられる冷媒の地球温暖化係数を２０２５年までに１５００以下にしなければならない旨が規定されている。冷媒としてハイドロフルオロカーボン系の混合冷媒例えばＲ４０４Ａを用いたものがあるが、Ｒ４０４Ａの地球温暖化係数は３９２０であり、フロン排出抑制法で規定された数値よりも高くなっている。また、冷媒としてＲ４１０Ａを用いたものがあるが、Ｒ４１０Ａの地球温暖化係数は２０９０であり、フロン排出抑制法で規定された数値よりも高くなっている。従って、地球温暖化係数総量値の低減策を早急に実現する必要がある。
一方、特許文献１の冷凍装置において、Ｒ４０４Ａの代わりに可燃性冷媒であるプロパンを冷媒として用いた場合は、プロパンの地球温暖化係数は３．３であるため、フロン排出抑制法で規定された数値に適合する。しかしながら、特許文献１の冷凍装置にプロパンを冷媒として用いた場合、複数のショーケースである室内機が接続された構成となっているため、プロパンの封入量が数十ｋｇになる。また、プロパンは可燃性冷媒のため、プロパンの封入量が多くなるにつれて、冷媒の燃焼濃度に至る可能性が高くなる。従って、冷媒の漏れに対する安全性を確保することは重要である。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、冷媒の漏れに対する安全性を確保することができるショーケースを提供することを目的とする。

本発明に係るショーケースは、圧縮機、凝縮器、絞り装置、及び蒸発器が配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路と、複数の棚を有し、前記冷媒回路の蒸発器の吸熱を利用して冷却が行なわれる貯蔵室及び前記圧縮機が設置された機械室が内部に形成された筐体と、前記貯蔵室の前記複数の棚にそれぞれ設けられた複数の加熱ヒータと、前記凝縮器を冷却するために送風を行なう凝縮器用送風機と、入力された運転パターンに応じて、前記冷媒回路を制御する制御装置とを具備し、前記制御装置は、前記入力された運転パターンが前記複数の加熱ヒータの全てをオンにするオールホットの場合又は前記冷媒回路の圧縮機の停止をする停止の場合、前記凝縮器用送風機を運転し、前記凝縮器用送風機の送風量を使用時間に応じて上げて制御するものであり、前記凝縮器用送風機は、前記貯蔵室から漏れた冷媒を正面側から前記機械室に吸込むように配置されている。

本発明によれば、複数の加熱ヒータの全てがオンの場合を示すオールホットの場合又は冷媒回路の冷媒循環が停止している場合、凝縮器用送風機を運転するので、万一冷媒が漏れたとしても、それが拡散して冷媒の燃焼濃度に至るのが抑制されるため、冷媒の漏れに対する安全性を確保することができる。

実施の形態１に係るショーケースを示す模式図である。実施の形態１に係るショーケースのドレン水蒸発装置を示す概略図である。実施の形態１に係るショーケースの凝縮器と凝縮器用送風機との位置的関係を示す図である。実施の形態１に係るショーケースの各棚の運転パターンを示す図である。実施の形態１に係るショーケースを正面からからみた場合のプロパン冷媒が漏れた場合の濃度測定点を示す図である。実施の形態１に係るショーケースを上面からみたプロパン冷媒が漏れた場合の濃度測定点を示す図である。実施の形態１に係るショーケースの運転パターンごとの濃度測定点Ｅ、Ｃ及びＤでのプロパン冷媒の濃度測定結果を示す図である。実施の形態１に係るショーケースの冷凍サイクルを示す図である。実施の形態１に係るショーケース１の制御部の凝縮器用送風機の制御機能を示す機能ブロック図である。実施の形態２に係るショーケース１を示す模式図である。実施の形態３に係るショーケースの機械室の構成を示す図である。

以下、図面を参照して、実施の形態１に係るショーケースについて説明する。なお、図面において、同一の構成要素には同一符号を付して説明し、重複説明は必要な場合にのみ行なう。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るショーケース１を示す模式図である。図２は、実施の形態１に係るショーケース１のドレン水蒸発装置２２を示す概略図である。本実施の形態１のショーケース１は、冷凍装置内蔵型のショーケースである。図１に示すように、本実施の形態１のショーケース１は、縦型オープンショーケースであり、正面が開口した断熱壁８と、断熱壁８の両側に取り付けられる側板(図示せず)とを有する。断熱壁８の内側には間隔をおいて内層仕切板９が取り付けられており、断熱壁８と内層仕切板９との間が内層ダクト１０とされている。また、内層仕切板９より内側が庫内である貯蔵室１１とされている。断熱壁８と内層仕切板９は、筐体とも称する。

この貯蔵室１１内には、商品陳列用の４段の棚１２が架設される。各棚１２の下面前部と貯蔵室１１の天井部１０ａには照明用の蛍光灯１３がそれぞれ取り付けられている。貯蔵室１１の底部の下方には内層ダクト１０に連通した底部ダクト１４が設けられている。そしてこの底部ダクト１４内には庫内送風機１５が設置される。また、貯蔵室１１の背方に位置する内層ダクト１０内の下部には蒸発器５が縦設されている。

貯蔵室１１の前面開口部１６の上縁には吹出口１７が設置されており、また、前面開口部１６の下縁には吸込口１８が取り付けられている。底部ダクト１４の底面を形成する底部仕切板１９の下方部が機械室２０とされている。

底部仕切板１９には、蒸発器５から生じる除霜水などのドレン水を受けるドレンパン２１が設けられる。ドレンパン２１には、機械室２０内のドレン水蒸発装置２２に向けて落下させるための排水口２１ａが設けられている。

ドレン水蒸発装置２２は、図２に示すように、ドレン水をためる蒸発皿２３と、複数の蒸発板２４と、複数の蒸発板２４を一体的に支持する複数の支持部材２７とを備えている。図２において、矢印は風通過方向を示している。複数の蒸発板２４は、風通過方向と平行になるように配置されている。複数の蒸発板２４は蒸発皿２３上に配置されている。蒸発板２４は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とガラス繊維とが一体となった不織布、多孔質の樹脂成形体などで構成されている。

棚１２には加熱ヒータ２８が組込まれている。各棚１２は最上段部である１段目がＡＡ、２段目がＢＢ、３段目がＣＣ及び４段目がＤＤとして示す。機械室２０には、圧縮機２、凝縮器３、電子膨張弁である絞り装置４、凝縮器用送風機６及び制御装置７が設置されている。凝縮器用送風機６は、図１から見て凝縮器３の奥側、すなわち、凝縮器３の左側面側に配置されている。図３は、実施の形態１に係るショーケース１の凝縮器３と凝縮器用送風機６との位置的関係を示す図である。凝縮器用送風機６は、凝縮器３を冷却するための送風を行なう。図３において、凝縮器用送風機６の排風は右側面側にされる。

また、断熱壁８の上部に設けられた庇２５の外側にはユーザ操作用の操作パネル２６が取り付けられている。操作パネル２６には、例えば、ショーケース１の運転パターンが入力される。運転パターンについては、後述する。

圧縮機２、凝縮器３、絞り装置４及び底部仕切板１９の上部の蒸発器５が順次配管で接続され、配管内を冷媒が循環する。圧縮機２から吐出された冷媒は、凝縮器３にて凝縮器用送風機６で送風された外気へ放熱して冷やされ、絞り装置４で減圧され、蒸発器５で蒸発して再び圧縮機２に戻ることでショーケース１の冷凍サイクルが形成される。

次に、本実施の形態１に係るショーケース１の作動流体である冷媒について説明する。
本実施の形態１のショーケースでは、作動流体である冷媒として、地球温暖化係数が１５００以下のＨＣ冷媒である可燃性冷媒が用いられ、例えば、プロパン、イソブタンが用いられる。プロパンの地球温暖化係数は３．３、イソブタンの地球温暖化係数は４である。なお、当該技術分野においては、地球温暖化係数はＧＷＰとも略称される。

本実態の形態１のショーケース１は、冷凍サイクル装置を含んだ一体型の装置であるため、小型化が可能である。従って、冷媒の充填量を、例えば、プロパンの場合は液密度が小さいので５００ｇ程度に低減することができる。ＩＥＣ（国際電気標準会議）で、家庭用及び商業用の冷凍機器における可燃性冷媒の充填上限量が規制緩和され、１５０ｇから５００ｇに拡大された。従って、プロパン等の地球温暖化係数が１５００以下の可燃性冷媒を用いた場合であっても、冷媒の漏れに対する安全性の基準を満たしたショーケースを提供することができる。

次に、本発明の実施の形態１に係るショーケース１の動作について説明する。
庫内送風機１５が運転されると、底部ダクト１４内の空気は後方の内層ダクト１０に向けて吹き出され、蒸発器５と熱交換した後吹き上げられ、前面開口部１６上縁の吹出口１７から、下縁の吸込口１８に向けて吹き出される。

これにより、貯蔵室１１の前面開口部１６には冷気エアーカーテンが形成され、前面開口部１６からの外気の侵入が阻止若しくは抑制されるとともに、冷気エアーカーテンの一部が貯蔵室１１内に循環して貯蔵室１１内は冷却される。なお、閉店時にはこの前面開口部１６は図示していないナイトカバー３１にて塞がれることになる。そして、これらの冷気などは吸込口１８から底部ダクト１４に帰還し、庫内送風機１５に再び吸い込まれることになる。

ショーケース１の運転中、蒸発器５からの除霜水などのドレン水がドレンパン２１に落ち、ドレン水が排水口２１ａからドレン水蒸発装置２２の蒸発板２４上に落ち、蒸発皿２３にたまる。蒸発皿２３にたまったドレン水は、毛細管現象により蒸発板２４によって吸い上げられる。なお、蒸発板２４にドレン水を含ませる構成として、更に、蒸発皿２３にたまったドレン水をポンプなどで吸い上げて蒸発板２４の上方から散水してもよい。

そして、凝縮器用送風機６からの風が、凝縮器３を通過して温められた後、ドレン水蒸発装置２２に向かって流される。ドレン水蒸発装置２２に向かって流された温かい風は、ドレン水蒸発装置２２の蒸発板２４に当てられ、これにより蒸発板２４に含まれたドレン水が蒸発する。

蒸発器５からのドレン水は、ショーケースが運転中、庫内温度が約１０℃以下であると、蒸発器５に着霜する。着霜が進むと、蒸発器５の熱交換量が低下し、蒸発性能が低下するため、着霜の具合を検知し、例えば、圧縮機２が所定時間運転すると、蒸発器５の除霜を実施する。蒸発器５には図示しないヒータが配置され、所定時間ヒータに通電することにより除霜を行う。除霜が行われると、前述したようにドレン水がドレンパン２１に落ち、ドレン水が排水口２１ａからドレン水蒸発装置２２の蒸発板２４に落ち、蒸発皿２３にたまる。蒸発皿２３にはドレン水のドレン量を検知するフロートスイッチ(図示せず)を設けても良い。

図４は、実施の形態１に係るショーケース１の各棚１２の運転パターンを示す図である。図４に示すように、棚１２の１段目ＡＡ、２段目ＢＢ、３段目ＣＣ及び４段目ＤＤは、それぞれホット（加熱）、コールド（冷却）両方に対応可能である。棚１２の１段目ＡＡ、２段目ＢＢ、３段目ＣＣ及び４段目ＤＤの運転パターンは、ホールホット、２段ホット、１段ホット、オールコールドの４パターンで運転できる。また、運転を停止する場合、運転パターンとして停止が指示される。「停止」は、圧縮機２の停止である。「冷却運転」は、棚１２の１段目ＡＡ、２段目ＢＢ、３段目ＣＣ及び４段目ＤＤのうち、少なくとも１つ棚１２を冷却する場合の運転である。

オールホット、２段ホット、１段ホットについては、対応する棚１２に組込まれた加熱ヒータ２８が加熱される。オールホットでは、１段目ＡＡ～４段目ＤＤの棚１２の全ての加熱ヒータ２８が加熱される。

ホールホット以外は圧縮機２、凝縮器３、絞り装置４、蒸発器５を冷媒が循環して冷却する。図１では棚１２の数は４段を示したが、３段、５段等の他の棚数でもよい。運転パターンは、棚数により決定される。庫内送風機１５は、オールホット時以外は運転しており、オールホット時は停止している。

図１に示した実施の形態１に係るショーケース１の模式図において、蒸発器５の前面にある内層仕切板９には冷風を吹出すことができるように複数の穴（図示せず）が設けられている。蒸発器５から冷媒が漏れた場合、漏れた冷媒は、内層仕切板９に設けられた複数の穴から、図１に示す矢印ＥＥ及びＦＦのように貯蔵室１１から外部に漏れる場合がある。

また、蒸発器５から漏れた冷媒が、ドレンパン２１の排水口２１ａから機械室２０内に漏れる可能性がある。ショーケース１内の部品である、蛍光灯１３、庫内送風機１５、加熱ヒータ２８は、着火源にならないように構造的に対応できる。しかし、ショーケース１外に漏れた冷媒に関しては、ショーケース１外の例えばコンセント等が着火源になる可能性があり、ショーケース１外の冷媒の漏れ濃度を少なくすることが重要である。

プロパン冷媒を使用する場合に、万一冷媒が漏れた場合の濃度測定を実施する。図５は、実施の形態１に係るショーケース１を正面からからみた場合のプロパン冷媒が漏れた場合の濃度測定点を示す図である。図６は、実施の形態１に係るショーケース１を上面からみたプロパン冷媒が漏れた場合の濃度測定点を示す図である。

図５及び図６において、濃度測定点は、ＩＥＣ６０３３５－２－８９：２０１９から示された冷媒濃度測定点を示している。図５におけるＡＦＶはショーケース１を正面から見た図、図６におけるＡＰＢはショーケース１を上面から見た図、Ｘはショーケース１の製造業者が指定する壁からの距離と、壁から５０ｍｍとのいずれか大きい値を示す。ＦＬは試験室の床、Ｒは試験室の壁、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは濃度測定点、星印は冷媒漏れ個所（蒸発器）を示す。

冷媒が漏れた場合に、冷媒回路からの冷媒漏れの模擬方法等はＪＩＳＣ９３３５－２－２４又はＪＩＳＣ９３３５－２－８９に示される。ＪＩＳＣ９３３５－２－２４又はＪＩＳＣ９３３５－２－８９の方法で冷媒漏れ試験を実施し、ＩＥＣ６０３３５－２－８９：２０１９に示された漏れ濃度が高い濃度測定点Ｅ、Ｃ、Ｄについて濃度測定した。

図７は、実施の形態１に係るショーケース１の運転パターンごとの濃度測定点Ｅ、Ｃ及びＤでのプロパン冷媒の濃度測定結果を示す図である。図７において、条件としては、冷媒の漏れ位置が、庫内に配置された蒸発器５からの場合と、機械室に配置された凝縮器３からの場合を示している。また、運転パターンもオールコールド、１段ホット、２段ホット、オールホットの場合を示している。

凝縮器用送風機６はブラシ構造をもたなく内部に接点構造をもたないＤＣ（Ｄｉｒｅｃｔｃｕｒｒｅｎｔ）ブラシレス送風機を使用して、全速、中速、停止で試験実施している。庫内送風機１５もＤＣブラシレス送風機を使用し、全速、停止で試験実施している。ブラシモータは、コイルが回転する過程でそのブラシ部にて電気的に開閉が生ずるため、火花が飛ぶ可能性があり、可燃性冷媒を使用する場合には注意を要する。一方、ＤＣラシレスモータを使用するＤＣブラシレス送風機は、コイルが回転せず、かつブラシ部が存在しないので、電気的に開閉が生じず、可燃性冷媒を使用しても安全である。

試験結果は、濃度測定点Ｅ、Ｃ及びＤでの室内最高濃度（ｖｏｌ％）を示している。冷媒量はＩＥＣ６０３３５－２－８９：２０１９で改定された可燃性冷媒の許容充填量である５００ｇとし、漏れ速度は４分全量漏れ速度７．５ｋｇ／ｈとしている。空気と混合した可燃性がガスが着火によって燃焼を起こす最低濃度を燃焼下限界（ＬＦＬ）と呼んでいる。ＬＦＬは、プロパンの場合、２．１（ｖｏｌ％）となっている。

オールホットの場合、通常は冷却運転しないので凝縮器用送風機６は停止であるが、凝縮器用送風機６を停止した場合もプロパンのＬＦＬを超える可能性がある。また、蒸発器５から冷媒が漏れた場合、ユニットである冷媒回路を停止した場合も、凝縮器用送風機６を停止すると、プロパンのＬＦＬを超える可能性がある。

凝縮器３から冷媒が漏れた場合も、オールホットで、凝縮器用送風機６が停止の場合、プロパンのＬＦＬを超える可能性がある。従って、オールホット時又はユニットである冷媒回路の停止時において、通常は凝縮器用送風機６を停止させる場合であっても、凝縮器用送風機６を運転させる必要がある。すなわち、オールホット時及び停止時において、凝縮器用送風機６が駆動されている場合には、冷媒漏れ濃度は２．１（ｖｏｌ％）を下回る。

冷媒が漏れる経路としては、蒸発器５の前面にある内層仕切板９の冷風吹出穴（図示せず）を介して、蒸発器５から漏れた冷媒が、図１のＥＥ，ＦＦのように貯蔵室１１から外部に漏れる場合がある。この場合、凝縮器用送風機６が運転していると、漏れた冷媒が撹拌され、濃度が低くなる。

ドレンパン２１の排水口２１ａから機械室２０内に漏れる可能性がある冷媒についても、凝縮器用送風機６が運転していると撹拌される。ただしこの場合は後述するドレンパン２１の排水口の位置変更が必要である。また、機械室２０内の圧縮機２及び凝縮器３から冷媒が漏れた場合も、冷媒は凝縮器用送風機６により攪拌される。そして、機械室２０を構成する筐体の隙間から冷媒が外部に徐々に漏れ出して行く。

冷媒が凝縮器３から漏れた場合は、凝縮器用送風機６の必要風量はＣｏｌｂｏｕｒｎｅの提案式を使用し、その吹出風量以上とする。また凝縮器用送風機６は１台としているが、複数台にしたほうがさらに安全対応が可能となる。

なお、凝縮器用送風機６の送風量は、多いほど冷媒漏れ濃度は下がりやすい。また、凝縮器用送風機６の送風量が多いと消費電力が大きくなることから、送風量は冷媒漏れ濃度が２．１（ｖｏｌ％）を下回る程度の送風量に調整するのが最適である。

また、ショーケース１は、運転時間が経過すると熱交換器への埃の詰まりなどにより、運転初期と同じ風量で凝縮器用送風機６を運転しても、凝縮器３を通過する風量は運転初期よりも少なくなり、ＬＦＬを上回ってしまう。

このような使用時間の経過に伴なう送風量の減少に対処するために、凝縮器用送風機６の送風量を使用時間に応じて上げるように制御しても良い。例えば、凝縮器用送風機６の使用時間と濃度測定地点での濃度との関係を予め求めておき、凝縮器用送風機６の使用時間のモニター結果に応じて凝縮器用送風機６の運転周波数を制御するようにしても良い。また、凝縮器用送風機６の使用時間に伴なう送風量の低下を見越して、大きめの送風量となる運転周波数の条件で運転し続けるように凝縮器用送風機６を制御しても良い。

オールホット時の蒸発器５からの冷媒漏れであるが、蒸発器５内の冷媒量が少ないほど、冷媒漏れの安全性が保たれる。この場合、凝縮器３側に冷媒が存在するが、凝縮器３から冷媒が漏れた場合は凝縮器用送風機６で漏れた冷媒が撹拌されるので、ＬＦＬをこえるような濃度にはならない。

図８は、実施の形態１に係るショーケース１の冷凍サイクルを示す図である。圧縮機２、凝縮器３、絞り装置４及び蒸発器５を連通して冷凍サイクルが形成される。蒸発器５入口側には蒸発器入口温度センサ２９が配置される。絞り装置４は電子膨張弁とし、冷却運転からオールホット切り替わり時には、絞り装置４を閉じて、圧縮機２は運転継続し、蒸発器入口温度センサ２９が、例えば－３０℃の所定値以下になれば、圧縮機２を停止するポンプダウン運転を実施する。若しくは、絞装置４を閉じて、圧縮機２を所定時間運転し、ポンプダウン運転を実施する。

またオールホット時であるが、絞り装置４は閉じているが、絞り装置４内の弁漏れで、冷媒が凝縮器３側から蒸発器５側に移動することも考えられる。この場合、例えば１回／１日のように定期的に圧縮機２を運転し、絞り装置４を閉じて、ポンプダウン運転を実施し、蒸発器５内に冷媒が溜らないようにする。蒸発器入口温度センサ２９の代わりに、低圧圧力センサを使用してもよい。

図９は、実施の形態１に係るショーケース１の制御装置７の凝縮器用送風機６の制御機能を示す機能ブロック図である。図９に示すように、制御装置７は、運転パターン判断部３１、圧縮機制御部３２、凝縮器用送風機制御部３３及び庫内送風機制御部３４を有する。運転パターン判断部３１は、操作パネル２６から入力された運転パターンを判断する。

圧縮機制御部３２は、運転パターン判断部３１により、操作パネル２６から入力された運転パターンが「オールホット」又は「停止」であると判断された場合に、圧縮機２の運転を停止する。具体的には、圧縮機制御部３２は、操作パネル２６により入力された運転パターンが、冷却運転からオールホットへの切り替え時に、絞り装置４を閉じ、圧縮機２の運転を継続し、及び蒸発器入口温度センサ２９により検出される温度が所定値以下の場合に、圧縮機２の運転を停止する。また、操作パネル２６により入力された運転パターンが、オールホットの場合、絞り装置４を閉じ、圧縮機２の運転を継続し、蒸発器入口温度センサ２９により検出される温度が所定値以下の場合に、圧縮機２の運転を停止する。

凝縮器用送風機制御部３３は、運転パターン判断部３１により、操作パネル２６から入力された運転パターンが「オールホット」又は「停止」であると判断された場合に、凝縮器用送風機６の運転を行なう。

庫内送風機制御部３４は、運転パターン判断部３１により、操作パネル２６から入力された運転パターンが「オールホット」又は「停止」であると判断された場合、庫内送風機１５の運転を停止する。

図１において矢印ＥＥ、ＦＦで示す方向をショーケース１の正面とすると、凝縮器用送風機６の送風は、背面側から正面方向に行なわれる。図１における凝縮器用送風機６の配置は、ショーケース１の正面からドレン水蒸発装置２２をメンテナンス可能とするための配置である。

実施の形態２．
図１０は、実施の形態２に係るショーケース１を示す模式図である。なお、図１と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略する。

図１０に示すように、凝縮器３及び凝縮器用送風機６は、冷媒の漏れ方向ＥＥ、ＦＦに流れる漏れ冷媒を正面から吸込むように配置される。凝縮器３は、機械室２０の最も正面側に配置される。次に、凝縮器３に隣接して後方側に凝縮器用送風機６が配置される。凝縮器用送風機６は正面側から背面側方向に送風する。凝縮器用送風機６に隣接して後方側にドレン水蒸発装置２２が配置される。

実施の形態２に係るショーケース１によれば、凝縮器３及び凝縮器用送風機６を冷媒の漏れ方向ＥＥ、ＦＦに流れる漏れ冷媒を正面から吸込むように配置するので、漏れた冷媒を吸引撹拌しやすくなる。従って、凝縮器用送風機６の回転数（風量）を低減できる。

オールホット時以外は庫内送風機１５は運転している。従って、図１０の吹出口１７から吸込口１８に冷風が流れ、冷気エアーカーテンが形成され、その風速が０．８８ｍ／ｓ以上であると、冷媒のショーケース１外への漏れ量が抑制され、プロパン冷媒のＬＦＬを超えるような濃度にはならない。しかし、オールホット時は庫内送風機１５が運転していないので、吹出口１７から吸込口１８に冷風が流れないので、冷気エアーカーテンが形成されない。そこでオールホット時に凝縮器用送風機６を運転させるとともに、図１０で、吹出口１７から吸込口１８の間にホールホット時に耐えうる耐熱のナイトカバー３０を設けて冷媒が漏れるのを防止しても良い。

実施の形態３．
図１１は、実施の形態３に係るショーケース１の機械室２０の構成を示す図である。図１１において、オールホット時以外はドレンパン２１の排水口２１ａからドレンが排出される。

オールホット時は凝縮器３と凝縮器用送風機６の間に万一漏れた冷媒がドレンパン２１からドレントラップ２１ｃを通って、排出口２１ｂから排出される。オールホット時以外の冷却時（コールド）は、漏れた冷媒は、ドレンパン２１からドレン配管にて排水口２１ａから排出される。

オールホット時はドレンが流れないので、万一冷媒が漏れた場合は、図１及び図１０の排水口２１ａの位置だと、凝縮器用送風機６の後方のため、負圧となり、漏れた冷媒が流れない可能性がある。

実施の形態３では、排出口２１ｂを凝縮器用送風機６前方に設ける。すなわち、排出口２１ｂは、凝縮器用送風機６の風上に設けられる。これにより、漏れた冷媒がショーケース１内において流れやすくなる。また、このようにすると、凝縮器用送風機６の回転数（風量）を低減できる可能性がある。

従って、実施の形態１～３のショーケース１によれば、地球温暖化係数が１５００以下の可燃性冷媒を用いた冷凍装置内蔵型のショーケース１を提供でき、延長配管も必要ないため、冷媒の充填量を例えば５００ｇのように低減することができる。

また、実施の形態１～３のショーケース１によれば、地球温暖化係数が１５００以下の可燃性冷媒を用いた場合であっても、漏れた冷媒の拡散により、冷媒の漏れに対する安全性を確保するショーケース１を提供することができる。

さらに、冷凍装置と室内機（ショーケース）を別体とした場合は、冷凍装置の台数の増加等のために、機械室を建物内に設けなければならず設置場所の選定に苦慮する場合がある。しかしながら、本実施の形態１～３に係るショーケース１は、冷凍装置内蔵型のショーケース１であり、店内に設置される構成されるため、ショーケース１の設置場所を容易に選定できる。

実施の形態は、例として提示したものであり、実施の形態の範囲を限定することは意図していない。実施の形態１は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、実施の形態の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行なうことができる。これら実施の形態及びその変形は、実施の形態の範囲及び要旨に含まれる。

１ショーケース、２圧縮機、３凝縮器、４絞り装置、５蒸発器、６凝縮器用送風機、７制御装置、８断熱壁、９内層仕切板、１０内層ダクト、１０ａ天井部、１１貯蔵室、１２棚、１３蛍光灯、１４底部ダクト、１５庫内送風機、１６前面開口部、１７吹出口、１８吸込口、１９底部仕切板、２０機械室、２１ドレンパン、２１ａ排水口、２１ｂ排出口、２１ｃドレントラップ、２２ドレン水蒸発装置、２３蒸発皿、２４蒸発板、２５庇、２６操作パネル、２７支持部材、２８加熱ヒータ、２９蒸発器入口温度センサ、３０ナイトカバー、３１運転パターン判断部、３２圧縮機制御部、３３凝縮器用送風機制御部、３４庫内送風機制御部、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ濃度測定点、ＥＥ、ＦＦ冷媒の漏れ方向、ＡＡ１段目、ＢＢ２段目、ＣＣ３段目、ＤＤ４段目。

Claims

圧縮機、凝縮器、絞り装置、及び蒸発器が配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路と、
複数の棚を有し、前記冷媒回路の蒸発器の吸熱を利用して冷却が行なわれる貯蔵室及び前記圧縮機が設置された機械室が内部に形成された筐体と、
前記貯蔵室の前記複数の棚にそれぞれ設けられた複数の加熱ヒータと、
前記凝縮器を冷却するために送風を行なう凝縮器用送風機と、
入力された運転パターンに応じて、前記冷媒回路を制御する制御装置と
を具備し、
前記制御装置は、前記入力された運転パターンが前記複数の加熱ヒータの全てをオンにするオールホットの場合又は前記冷媒回路の圧縮機の停止をする停止の場合、前記凝縮器用送風機を運転し、前記凝縮器用送風機の送風量を使用時間に応じて上げて制御するものであり、
前記凝縮器用送風機は、前記貯蔵室から漏れた冷媒を正面側から前記機械室に吸込むように配置されている
ショーケース。
前記凝縮器及び前記凝縮器用送風機は、前記冷媒の漏れ方向に流れる冷媒を正面から吸込むように配置される
請求項１に記載のショーケース。
前記凝縮器用送風機は、前記筐体の側面側に排風する
請求項１又は２に記載のショーケース。
圧縮機、凝縮器、絞り装置、及び蒸発器が配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路と、
複数の棚を有し、前記冷媒回路の蒸発器の吸熱を利用して冷却が行なわれる貯蔵室及び前記圧縮機が設置された機械室が内部に形成された筐体と、
前記貯蔵室の前記複数の棚にそれぞれ設けられた複数の加熱ヒータと、
前記凝縮器を冷却するために送風を行なう凝縮器用送風機と、
入力された運転パターンに応じて、前記冷媒回路を制御する制御装置と
を具備し、
前記制御装置は、前記入力された運転パターンが前記複数の加熱ヒータの全てをオンにするオールホットの場合又は前記冷媒回路の圧縮機の停止をする停止の場合、前記凝縮器用送風機を運転し、前記凝縮器用送風機の送風量を使用時間に応じて上げて制御するものであり、
前記凝縮器用送風機は、前記貯蔵室から漏れた冷媒を前記機械室に吸込むように配置され、
前記絞り装置は、前記冷媒回路において前記蒸発器の上流側に設けられ、
前記制御装置は、前記運転パターンが前記オールホットに切り替わった時、前記絞り装置を閉じ、前記蒸発器の入口の前記冷媒の温度が所定値以下になるまで前記圧縮機を運転させ、前記蒸発器の入口の前記冷媒の温度が前記所定値以下の場合に前記圧縮機を停止させる
ショーケース。
前記凝縮器用送風機は、複数台設けられている、
請求項１～４のいずれか１項に記載のショーケース。
前記貯蔵室の吹出口から吸込口の間に前記オールホットに耐えうる耐熱性のナイトカバーをさらに具備する、
請求項１～５のいずれか１項に記載のショーケース。
前記蒸発器から生ずるドレン水を受けるドレンパンと、
前記ドレンパンからのドレン水を蒸発させるドレン水蒸発装置とをさらに具備し、
前記凝縮器用送風機は、前記凝縮器と前記ドレン水蒸発装置との間に配置され、前記ドレン水蒸発装置に送風する、
請求項１～６のいずれか１項に記載のショーケース。
前記ドレンパンの排出口は、前記凝縮器用送風機の風上に設けられている、
請求項７に記載のショーケース。
前記蒸発器が設置される内層ダクトに連通し、前貯蔵室の下部に形成される底部ダクトに設置される庫内送風機をさらに具備し、
前記制御装置は、前記入力された運転パターンが前記オールホット又は前記停止の場合、前記庫内送風機の運転を停止する、
請求項１～８のいずれか１項に記載のショーケース。