JP7257450B2

JP7257450B2 - スタッドボルトの測長治具及び測長方法

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Publication number: JP7257450B2
Application number: JP2021108876A
Authority: JP
Inventors: 陽平土屋; 孝洋井川
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2023-04-13
Anticipated expiration: 2041-06-30
Also published as: US11725922B2; JP2023006331A; US20230003500A1; TWI827116B; TW202307327A; DE102022116227A1; CN115540717A; KR20230004265A

Description

本発明は、中心孔が貫通した筒状のスタッドボルトの長さ（経時的な長さ変化）を例えば蒸気タービンの車室といった製品から取り外さずに測長できる測長治具及び測長方法に係る。

使用中のボルトの健全性や継続使用の可否を判断する手法としては、ボルトの硬さを測定したり金属組織の変化を観察したりして材質の劣化を評価する手法の他、クリープによる伸びの経時的変化を測定して評価する手法がある。後者のように直接伸びを測定する方法は簡便な方法として有用であり、高温部品ではよく使われている（特許文献１）。

特開２００４－２２５６９２号公報

蒸気タービンの上半車室と下半車室の締結には多数のスタッドボルトが用いられている。メンテナンス時に重量物であるこれらのスタッドボルトの伸びを計測する際、１本１本車室から取り外して測長するのでは労力と工数がかかる。

またスタッドボルトのクリープ伸び量は非常に小さいため、精度良く長さを測定することが必要である。

本発明の目的は、中心孔が貫通した筒状のスタッドボルトを例えば蒸気タービンの車室といった対象製品に取り付けたまま測長できる測長治具及び測長方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、製品の第１部品と第２部品を締結するスタッドボルトであって、内径が変化する貫通した中心孔を持ち、一方側のネジ部を前記第１部品にねじ込み、他方側のネジ部にナットを装着するスタッドボルトの長さを、前記スタッドボルトを前記製品に取り付けたまま測定する測長治具であって、前記スタッドボルトの中心孔に通すロッドと、前記ロッドの先端に設けられ、前記スタッドボルトの前記一方側の端面に当接させる第１のジョウと、前記ロッドをスライド可能に支持するスライダと、前記スライダに設けられ、前記スタッドボルトの前記他方側の端面に当接させる第２のジョウと、前記スタッドボルトの中心孔に嵌め込まれると共に、前記ロッドを通すスリットを有するキャップとを備え、前記第１のジョウの全長が、前記スタッドボルトの中心孔の最小直径部の直径よりも短く、前記キャップのスリットが、前記スタッドボルトの中心孔に前記キャップが嵌め込まれた状態で前記スタッドボルトの中心線からの距離が前記最小直径部の半径に等しい内壁面を有しているスタッドボルトの測長治具を提供する。

本発明によれば、中心孔が貫通した筒状のスタッドボルトを例えば蒸気タービンの車室といった対象製品に取り付けたまま測長することができる。

本発明の一実施形態に係る測長治具で長さを測定するスタッドボルトを適用した製品の一例である蒸気タービンの車室を示す斜視図図１に示したスタッドボルトの測長の様子を表した断面図本発明の一実施形態に係るスタッドボルトの測長治具の全体図図３に示した測長治具に備わったスライダの側面図図４の矢印Ｖの方向に見たスライダの下面図図３に示した測長治具に備わったキャップの斜視図図３に示した測長治具に備わったロッドの要部の斜視図図７中のVIII－VIII線によるロッドの矢視断面図図７中のIX－IX線によるロッドの矢視断面図図３に示した測長治具に備わった下側ジョウの拡大図図１０中の矢印XI方向に見た下側ジョウの側面図

以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。

－タービン－
図１は本発明の一実施形態に係る測長治具で長さを測定するスタッドボルトを適用した製品の一例である蒸気タービンの車室を示す斜視図である。同図では蒸気タービンの高中圧タービンを例示的に図示しているが、高圧タービンや低圧タービン、或いはガスタービンのケーシング等、他の製品に用いられるスタッドボルトの測長にも本発明は適用可能である。

同図に示した車室（ケーシング）１は、下半車室２と上半車室３とに上下に分割されている。下半車室２及び上半車室３は、互いのフランジ４，５が多数のスタッドボルト６及びナット７で締結されて連結されている。フランジ面は水平であり、スタッドボルト６は鉛直姿勢である。下半車室２のフランジ４には非貫通のボルト穴８（図２）が、上半車室３のフランジ５にはスタッドボルト６を通す貫通孔（不図示）が明いている。スタッドボルト６は長手方向（図１の姿勢では上下）の両側にネジ部を持ち、下側のネジ部がフランジ４のボルト穴８にねじ込まれ、上側のネジ部に装着されたナット７を締め込んでフランジ４，５が締結されている。

－ボルト－
図２は図１に示したスタッドボルトの測長の様子を表した断面図である。図２において図１と同様の要素には図１と同符号を付して説明を省略する。本実施形態では、各図にＸＹＺ座標系を表示する。

既述の通り、スタッドボルト６は、車室１（製品）の下半車室２（第１部品）と上半車室３（第２部品）をナット７（図１）と共に締結する。図２に示したように、スタッドボルト６は、長手方向（Ｚ方向）の一方側（図中下側）の外周部にネジ部１１、長手方向の他方側（図中上側）の外周部にネジ部１２を備えている。ネジ部１１は下半車室２のボルト穴８にねじ込まれ、ネジ部１２にナット７が装着される。下半車室２と上半車室３のフランジ４，５は肉厚であり、フランジ５を貫通しフランジ５の上下にネジ部１１，１２が突出するスタッドボルト６は相応に長く、全長が例えば１．５ｍ程度に及ぶ場合もある。

後述する測長治具２０の測長対象となるスタッドボルト６は、筒状であり長手方向に貫通した中心孔１３を有している。中心孔１３はスタッドボルト６と同心である。また、中心孔１３の内径は一定ではなく、長手方向の位置により変化する。例えば、中心孔１３の長手方向の中央部の直径Ａに対し、フランジ４のネジ穴８にねじ込まれる一方側（図中下側）の端部付近の直径Ｂが小さく、中心孔１３は一方側が狭まっている。直径Ｂは中心孔１３の最小直径である。また、中心孔１３の両端の開口には面取り部１４，１５がある。中心孔１３の一方側の直径Ｂは、中心孔１３において最も直径が小さくなる部位（最小直径部）の直径（最小直径）であるが、フランジ４にねじ込まれる一方側の端部における中心孔１３の開口直径Ｃは直径Ｂに対して拡がっている。

－測長治具－
図２示したように、スタッドボルト６の長さは、スタッドボルト６を製品である車室１に取り付けたまま測長治具２０により測定することができる。同図では上半車室３を取り外した状態を図示しているが、スタッドボルト６の測長は下半車室２に上半車室３を載せた状態で行っても良い。

図３は本発明の一実施形態に係るスタッドボルトの測長治具の全体図である。図３において図２と同様の要素には図２と同符号を付す。図２及び図３に示した測長治具２０は、ロッド２１、下側ジョウ（第１のジョウ）２２、スライダ２３、上側ジョウ（第２のジョウ）２４、及びキャップ２５を備えている。以下にこれらの要素について順次説明する。

－スライダ－
図４はスライダの側面図、図５は図４の矢印Ｖの方向に見たスライダの下面図である。これらの図に示したスライダ２３は、ロッド２１をスライド可能に支持する板状の部品である。このスライダ２３は、Ｙ方向の一方側（図５中の上側）を向いた表面にＺ方向に延びるガイド溝２６を有している。ガイド溝２６はスライダ２３のＺ方向の一方側の端面から他方側の端面まで延びている。

スライダ２３の表面にはガイド溝２６を跨いで押さえ板２７が複数のネジ２８で取り付けられており、スライダ２３の表面に開口したガイド溝２６に押さえ板２７が被さっている。この押さえ板２７とガイド溝２６との間に上記ロッド２１が通されており、ガイド溝２６と押さえ板２７でガイドされてロッド２１が長手方向（Ｚ方向）に摺動する。但し、スライダ２３に対してロッド２１をガイドする構成は、図４及び図５に例示した構成に必ずしも限定されず、適宜設計変更可能である。

押さえ板２７には窓２９が開口しており、ガイド溝２６に通したロッド２１とスライダ２３の表面との境界部が窓２９から視認できるようになっている。スライダ２３の表面には、窓２９から見えるように目盛（副尺）３１が設けられている。

また、スライダ２３のＸ方向を向いた一方側の側面（図４では左側の側面）には、止めネジ３２が設けられている。この止めネジ５０を締めることでスライダ２３に対してロッド２１が固定され、スタッドボルト６からロッド２１を抜き取った後でもスタッドボルト６の長さを測定することができる。

－上側ジョウ－
上側ジョウ２４は、スライダ２３に設けられている。本実施形態において、上側ジョウ２４は、スライダ２３のＺ方向の一方側（図４中の下側）に一体に形成されているが、別部材としてスライダ２３に装着する構成としても良い。この上側ジョウ２４は、スライダ２３を挟んでスライダ２３の表面方向（Ｘ方向）の両側に延びており、スライダ２３と共にＴ字を形成している。また、上側ジョウ２４には、スタッドボルト６のＺ方向の他方側（図２中の上側）の端面に当接させる測定面３３が備わっている。測定面３３は、Ｚ方向の一方側（図４中の下側）を向いた面であって下側ジョウ２２との対向面であり、中心孔１３を跨いだ両側でスタッドボルト６の端面に接触する。

－キャップ－
図６はキャップの斜視図である。同図に示すキャップ２５は、スタッドボルト６の中心孔１３に嵌め込まれる。キャップ２５は、円柱状の部材であり、図中の上部にテーパ状に径が拡大するテーパ部３４が備わっている。このテーパ部３４のテーパ角は、スタッドボルト６の中心孔１３の面取り部１５のテーパ角に合わせてある。テーパ部３４のＺ方向の寸法Ｈは、スタッドボルト６の中心孔１３の面取り部１５のＺ方向の寸法よりも短く設定されている。また、キャップ２５の図中下側の円柱状の部分の直径Ｅは、測長対象とするスタッドボルト６の中心孔１３の他方側端部付近（面取り部１５を除く直径一定部分）の直径Ｄより僅かに小さい程度に設定されている。これにより、キャップ２５は中心孔１３に挿し込まれるとスタッドボルト６の端面から突出せず、テーパ部３４が中心孔１３の面取り部１５にガイドされて調心されるようになっている。また測長後のボルト端部からの取り外しも容易である。

また、キャップ２５には、ロッド２１を通すスリット３５が備わっている。スリット３５はキャップ２５をＺ方向に貫通すると共に、ロッド２１の断面寸法に対してＸＹ平面方向の一方向（図６ではＸ方向）に長い矩形状の開口形状をしている。本実施形態において、スリット３５は直方体状の貫通孔であるが、例えば開口部の長手方向の一端が開口した形状（Ｚ方向に見てＵ字型）であっても良い。スリット３５の開口部の短手方向（図６ではＹ方向）の寸法は、ロッド２１の断面と同程度（僅かに大きい程度）に設定してある。これにより、キャップ２５のスリット３５に通されたロッド２１は、スリット３５にガイドされてスタッドボルト６の半径方向への移動を許容される。

スリット３５の開口部の長手方向の一方側（図６ではＸ方向の右側）の内壁面３６はロッド２１の位置決めをする面として位置が調整されている。具体的には、内壁面３６は、スタッドボルト６の中心孔１３にキャップ２５が嵌め込まれた状態で、スタッドボルト６の中心線Ｏからの距離Ｆが、スタッドボルト６の最小半径（＝Ｂ／２）に等しくなるように位置が設定されている。

－ロッド－
図７はロッドの要部の斜視図、図８は図７中のVIII－VIII線によるロッドの矢視断面図、図９は図７中のIX－IX線によるロッドの矢視断面図である。図７に示したロッドの要部は、図３中の下側の部分である。

ロッド２１は、スタッドボルト６の中心孔１３に通す長尺の部品であり、このロッド２１には目盛（主尺）３９（図３）が設けられている。本実施形態において、ロッド２１の断面は、図８に示したように四角形状である。なお、本実施形態では、目盛３１，３９を読んでスタッドボルト６を測長する方式であるが、ダイヤルノギスやデジタルノギスに準ずる表示方式を適用することもできる。

ロッド２１における図７では切断されて図示されていない部分（図３中の上側の部分）も図８と同一断面である。但し、下側ジョウ２２を支持する先端側の部分３７（図３中の下側部分）は、図９に示したように、Ｙ方向（キャップ２５のスリット３５の短手方向）の一方側の側面（本例では図９中の右側面）がＹ方向の他方側にオフセットし、Ｙ方向の厚みが減少している。この部分３７は、スタッドボルト６の測長時にスタッドボルト６の中心孔１３の最小直径部（直径Ｂ）の内周面に当接する部位の一部又は全部を含む。

また、ロッド２１の先端側の部分３７のＹ方向の他方側（本例では図９中の左側）でＸ方向の一方側（キャップ２５の内壁面３６に対応する側）のコーナーは面取りされていて、下側ジョウ２２の鉤部４２（後述）が延びる方向に先細った断面形状をしている。このように、ロッド２１の先端側の部分３７の中心孔１３の内壁面に当接させる側面３８は、同一面の図８の断面部分に対してＹ方向の幅が狭まっており、最小直径部の内周面に線接触に近い状態で当接する。図８及び図９の断面の形状及び位置関係の比較のため、図９に図８の断面の外形を二点鎖線で重ねて表示した。

－下側ジョウ－
図１０は下側ジョウの拡大図、図１１は図１０中の矢印XI方向に見た下側ジョウの図である。下側ジョウ２２は、スタッドボルト６のＺ方向の一方側（図２中の下側）の端面に当接させる部品であり、ロッド２１の先端（図中のＺ方向の下側の端部）に設けられている。この下側ジョウ２２は、ロッド２１と連結した基部４１と、基部４１からＸ方向の一方側（ロッド２１の側面３８やキャップ２５の内壁面３６に対応する側）に延びる鉤部４２とを含んで構成されている。スタッドボルト６のＺ方向の一方側（図２中の下側）の端面に当接させる測定面４３は、下側ジョウ２２の鉤部４２に備わっている。測定面４３は、Ｚ方向の他方側を向いた面であり、上側ジョウ２４の測定面３３に平行に対向する。図１１に示すように、下側ジョウ２２の鉤部４２は、上側ジョウ２４に向かって薄くなるように形成されており、測定面４３は下側ジョウ２２の基部４１に対してＹ方向に幅が狭まっており、スタッドボルト６の端面に線接触に近い状態で当接する。また下側ジョウ２２のＺ方向の長さもＸ方向に向かい短く、すなわちＸ方向先端に向かって斜めのテーパ状になっている。これはスタッドボルト６をフランジ４の非貫通のボルト穴８にねじ込んだ時に、下側ジョウ２２全体がボルト穴８の底におけるスタッドボルト６との隙間に納まるようにするためである。

本実施形態において、下側ジョウ２２はロッド２１の先端に一体に形成されているが、下側ジョウ２２は、ロッド２１からＸ方向に突出した部分のみを指すのではなく、ロッド２１よりも下側の部分（図１０の破線Ｌより下側の部分）を指すこととする。この下側ジョウ２２の全長Ｍは、スタッドボルト６の中心孔１３の最小の直径Ｂよりも短く設定してある。また、この全長Ｍの条件下で、下側ジョウ２２のロッド２１の側面３８からの突出長さＮは極力大きく設定してあり、スタッドボルト６の中心孔１３の下部開口の面取り部１４のテーパ面のＸ方向寸法よりも長い。これにより、スタッドボルト６にロッド２１を挿し込む際、中心孔１３の最小直径部を下側ジョウ２２が通過して中心孔１３を通り抜け、中心孔１３の内壁面にロッド２１を寄せると面取り部１４を越えてスタッドボルト６の端面に測定面４３が接触可能となる。

－スタッドボルトの測長方法－
上記構成の測長治具２０を用い、車室１に取り付けたままのスタッドボルト６の長さを測定する方法の例を説明する。スタッドボルト６の長さを測定する際には、スタッドボルト６に作用する引張荷重を取り除くため、ナット７をスタッドボルト６から取り外す。図２においては上半車室３を取り外した状態を図示しているが、上半車室３については下半車室２に載せたままの状態でもスタッドボルト６を測長することができる。

スタッドボルト６からナット７を取り外したら、まず測長対象とするスタッドボルト６の中心孔１３にキャップ２５が嵌め込まれ、キャップ２５を介して中心孔１３にロッド２１が挿し込まれて下側ジョウ２２が中心孔１３を通り抜けた状態とする。典型的には、例えば、スタッドボルト６の中心孔１３にキャップ２５を嵌め込み、キャップ２５のスリット３５を介して中心孔１３にロッド２１を挿し込む。このとき、下側ジョウ２２が中心孔１３を通り抜けるまで（例えばフランジ４のボルト穴８の穴底に下側ジョウ２２が到達するまで）ロッド２１を中心孔１３に挿し込む。スライダ２３はロッド２１をキャップ２５に通す際に予めロッド２１に装着しておいても良いし、ロッド２１をキャップ２５に挿し込んだ後でロッド２１に装着しても良い。また、ロッド２１を単独で中心孔１３に挿し込んだ後でロッド２１にキャップ２５及びスライダ２３を順番に被せ、キャップ２５を中心孔１３に嵌める手順も考えられる。

次に、ロッド２１にスライダ２３を装着して上側ジョウ２４をスタッドボルト６の露出した端面に当接させ、上側ジョウ２４の測定面３３をスタッドボルト６の端面に摺動させるようにしてスライダ２３を中心孔１３の半径方向にスライドさせる。この際のスライド方向は、キャップ２５のスリット３５に沿ってロッド２１が内壁面３６に向かう方向（下側ジョウ２２の鉤部４２が延びる方向）であり、キャップ２５のスリット３５の内壁面３６にロッド２１が当接して止まるまでスライダ２３をスライドさせる。スリット３５の内壁面３６にロッド２１が当接したら、スライダ２３から上方に突出したロッド２１を止めネジ３２の方向に押してみて、ロッド２１の先端側の側面３８が中心孔１３の最小直径部の内壁に当接していることを確認する。

このようにしてキャップ２５のスリット３５の内壁面３６と中心孔１３の最小直径部の内壁の２カ所にロッド２１が当接した状態としたら、ロッド２１を引いてスタッドボルト６の見えない端面に当接させる。このようにして下側ジョウ２２と上側ジョウ２４との間にスタッドボルト６を挟み込み、目盛３１，３９を読んでスタッドボルト６の長さを測定する。

その他、例えば、下側ジョウ２２と上側ジョウ２４との間にスタッドボルト６を挟み込んだら止めネジ３２でスライダ２３とロッド２１とを互いに固定し、その状態で中心孔１３から測長治具２０を引き抜く。そして、インサイドマイクロメータ等の測定器具で測定面３３，４３の間隔を測定することでもスタッドボルト６の長さを測定することができる。

こうして測定したスタッドボルト６の長さと過去の測定値とから、スタッドボルト６の経時的な長さの変化が把握でき、スタッドボルト６の余寿命を評価することができる。

－効果－
（１）以上のように、本実施形態では、中心孔１３が貫通した筒状のスタッドボルト６の長さを、例えば蒸気タービンの車室１といった対象製品にスタッドボルト６を取り付けたまま直接的に測定することができる。その際、ロッド２１が長尺であるため、スタッドボルト６の中心線Ｏに対してロッド２１が傾斜しているとスタッドボルト６の長さを正確に測ることができない。それに対し、キャップ２５の内壁面３６の位置を中心孔１３の最小の直径Ｂに応じて設定することで、キャップ２５の内壁面３６と中心孔１３の最小径部の内壁面にロッド２１を当接させることによりロッド２１と中心線Ｏとの平行度を確保することができる。これにより、スタッドボルト６を精度良く測長することができる。

また、測長対象のスタッドボルト６が変わっても、スタッドボルト６の中心孔１３及び面取り部１５の形状に応じてキャップ２５の形状を調整（又は交換）するだけで、測長治具２０は種々のスタッドボルトの測長に適用することができる。

スタッドボルト６を取り外さずに測長できるため、１本１本取り外して測長する場合に比べて大幅に工数が削減できる。また、複雑な装置を用いる必要がないので、そのような装置やそれを操作する技能を持った人員を用意する必要もなく、測長治具２０を用いて容易な手順でスタッドボルト６の長さを測定することができることも大きな利点である。特殊な装置やそのオペレータが不要であるため、スタッドボルト６の測長を伴うメンテナンスのコストも抑えられる。

（２）仮にロッド２１が端から端まで一様に図８に示した断面である場合、中心孔１３の最小径部においてはロッド２１の断面のコーナー部分が干渉してキャップ２５のスリット３５に沿ったロッド２１の移動が制約される。この場合、下側ジョウ２２は、中心孔１３の最小径部を通り抜ける必要から全長Ｍと共に突出長さＮ（図１０）が制限され、中心孔１３の面取り部１４を越えてスタッドボルト６の端面に十分に届かない可能性がある。

それに対し、本実施形態では、図９に示したようにロッド２１のスタッドボルト６の中心孔１３の最小直径部の内周面に当接する部位の断面が、図９に示したようにコーナーが面取りされて下側ジョウ２２の延びる方向に先細った形状である。そのため、上記の仮定よりもロッド２１を全体として中心孔１３の内壁面に接近させることができる。これにより、制約された条件下で確保可能な下側ジョウ２２の鉤部４２の突出長さＮを十分に活かし、中心孔１３の面取り部１４を越えてスタッドボルト６の端面に下側ジョウ２２を掛けることができる。

但し、ロッド２１は断面が角型である必要は必ずしもなく、例えば断面円形であっても良い。この場合、中心孔１３の最小直径部に当接させる部分でロッド２１の断面形状を変える必要はない。但し、円形断面であると外周面が曲面であるためロッド２１に主尺３９を設ける難くなる可能性がある。言い換えれば、断面が角型のロッド２１は外周面が平面であるため、主尺３９を設け易いというメリットもある。

（３）キャップ２５のスリット３５にガイドされてロッド２１がスタッドボルト６の半径方向に移動可能であるため、上記の通り、中心孔１３へのキャップ２５の装着、中心孔１３に対するロッド２１の挿入等の手順を順不同に行うことができる。また、止めネジ３２でロッド２１を固定して、測長治具２０をスタッドボルト６から抜き取ってからスタッドボルト６を測長することもできる。

但し、上記の本質的効果（１）を得る上では、キャップ２５のスリット３５の形状をロッド２１の断面形状に合わせ、キャップ２５に対してロッド２１が半径方向に動かない構成とすることもできる。この場合、例えばロッド２１を中心孔１３に通した後、ロッド２１に沿ってキャップ２５を下ろして中心孔１３に嵌める手順で、スタッドボルト６を測長できる。内壁面３６の位置精度が確保できていれば、キャップ２５を中心孔１３に嵌めることでロッド２１が所望の測長位置に位置決めされる。

（４）図１１に示したように、下側ジョウ２２が上側ジョウ２４に向かって薄くなるように形成されているので、測定面４３が線接触に近い状態でスタッドボルト６の端面に当接する。これにより測定面４３の片当たり等による測長精度の低下を抑制できる。

（５）上述したように、測長治具２０をスタッドボルト６から取り外してから測定面３３，４３の間隔を測定することでもスタッドボルト６の測長は可能である。但し、この場合には測長治具２０を取り外す際にロッド２１がずれる可能性があり、精度が低下する可能性がある。

それに対し、本実施形態では、スライダ２３及びロッド２１に目盛３１，３９が設けられているので、スタッドボルト６から測長治具２０を取り外すことなく、測定面３３，４３がスタッドボルト６を挟んだ状態をそのまま測ることができ、精度面でも有利である。

１…車室（製品）、２…下半車室（第１部品）、３…上半車室（第２部品）、６…スタッドボルト、７…ナット、１１…ネジ部（一方のネジ部）、１２…ネジ部（他方側のネジ部）、１３…中心孔、２０…測長治具、２１…ロッド、２２…下側ジョウ（第１のジョウ）、２３…スライダ、２４…上側ジョウ（第２のジョウ）、２５…キャップ、３５…スリット、４２…鉤部、Ｂ…中心孔の最小直径部の直径、Ｆ…中心線からの距離、Ｏ…中心線

Claims

製品の第１部品と第２部品を締結するスタッドボルトであって、内径が変化する貫通した中心孔を持ち、一方側のネジ部を前記第１部品にねじ込み、他方側のネジ部にナットを装着するスタッドボルトの長さを、前記スタッドボルトを前記製品に取り付けたまま測定する測長治具であって、
前記スタッドボルトの中心孔に通すロッドと、
前記ロッドの先端に設けられ、前記スタッドボルトの前記一方側の端面に当接させる第１のジョウと、
前記ロッドをスライド可能に支持するスライダと、
前記スライダに設けられ、前記スタッドボルトの前記他方側の端面に当接させる第２のジョウと、
前記スタッドボルトの中心孔に嵌め込まれると共に、前記ロッドを通すスリットを有するキャップとを備え、
前記第１のジョウの全長が、前記スタッドボルトの中心孔の最小直径部の直径よりも短く、
前記キャップのスリットが、前記スタッドボルトの中心孔に前記キャップが嵌め込まれた状態で前記スタッドボルトの中心線からの距離が前記最小直径部の半径に等しい内壁面を有している
スタッドボルトの測長治具。
請求項１のスタッドボルトの測長治具において、
前記ロッドの前記スタッドボルトの中心孔の最小直径部の内周面に当接する部位の断面が、前記第１のジョウの鉤部が延びる方向に先細った形状をしているスタッドボルトの測長治具。
請求項１のスタッドボルトの測長治具において、
前記キャップのスリットにガイドされて前記ロッドが前記スタッドボルトの半径方向に移動可能に構成されているスタッドボルトの測長治具。
請求項１のスタッドボルトの測長治具において、
前記第１のジョウが、前記第２のジョウに向かって薄くなるように形成されているスタッドボルトの測長治具。
請求項１のスタッドボルトの測長治具において、
前記スライダ及び前記ロッドに目盛が設けられているスタッドボルトの測長治具。
製品の第１部品と第２部品を締結するスタッドボルトであって、内径が変化する貫通した中心孔を持ち、一方側のネジ部を前記第１部品にねじ込み、他方側のネジ部にナットを装着するスタッドボルトの長さを、前記スタッドボルトを前記製品に取り付けたまま測定する測長方法であって、
前記スタッドボルトの中心孔に通すロッドと、
前記ロッドの先端に設けられ、前記スタッドボルトの前記一方側の端面に当接させる第１のジョウと、
前記ロッドをスライド可能に支持するスライダと、
前記スライダに設けられ、前記スタッドボルトの前記他方側の端面に当接させる第２のジョウと、
前記スタッドボルトの中心孔に嵌め込まれると共に、前記ロッドを通すスリットを有するキャップとを備え、
前記第１のジョウの全長が、前記スタッドボルトの中心孔の最小直径部の直径よりも短く、
前記キャップのスリットが、前記スタッドボルトの中心孔に前記キャップが嵌め込まれた状態で前記スタッドボルトの中心線からの距離が前記スタッドボルトの中心孔の最小直径部の半径に等しい内壁面を有している測長治具を用い、
前記スタッドボルトの中心孔に前記キャップが嵌め込まれ、前記キャップを介して前記中心孔に前記ロッドが挿し込まれて前記第１のジョウが前記中心孔を通り抜けた状態とし、
前記第２のジョウを前記スタッドボルトの前記他方側の端面に当接させた状態で前記スライダを前記中心孔の半径方向にスライドさせ、前記ロッドを前記キャップの前記内壁面と前記中心孔の最小直径部の内壁に当接させ、
前記第１のジョウを前記スタッドボルトの前記一方側の端面に当接させて前記スタッドボルトの長さを測定する
スタッドボルトの測長方法。