RU156966U1 - Приспособление для измерения радиального биения наружного диаметра инструмента - Google Patents

Abstract

Приспособление для измерения радиального биения осевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком без центровых отверстий, содержащее основание, каретку со стойкой, на которой закреплен индикатор и призма, в верхней части которой вдоль ее горизонтальной оси выполнены наклонные опорные поверхности А и В под углом 90° друг к другу для размещения в них упомянутого осевого инструмента, прижимной механизм, состоящий из четырех направляющих с установленной на них платформой, пружин и прижимного штифта с цилиндрическим роликом для прижима посредством упомянутых пружин осевого инструмента к опорным поверхностям А и В, при этом направляющие своей нижней частью зафиксированы в верхней части призмы, а упомянутый прижимной штифт размещен в отверстии, выполненном в центре платформы, отличающееся тем, что на опорных поверхностях А и В призмы выполнены симметричные канавки, пружины прижимного механизма установлены на направляющих, выполненных ступенчатыми, при этом один конец пружин расположен на верхней части платформы, а другой зафиксирован в верхней части направляющих.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к машиностроению к приборам для проверки изделий на биение в центрах в частности для измерения радиального биения наружного диаметра режущей части осевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком без центровых отверстий.

Известен прибор для проверки изделий на биение в центрах, который состоит из основания, левой и правой бабки, каретки со стойкой для крепления индикатора. Бабки и каретка выполнены с возможностью передвижения по направляющим основания и закрепляться ручными зажимами в любом месте на основании. Левая бабка имеет жесткий центр, в который устанавливается контролируемая деталь. В правой бабке размещена подвижная пиноль, для размещения в ней центра. Рукоятка с рычагом выполнена с возможностью передвижения пиноль в крайнее правое положение, что позволяет перед контролем величины радиального биения установить деталь в центрах и поджать ее. Для надежной фиксации положения пиноли с центром, с обратной стороны бабки имеется ручка стопорного устройства [Государственный реестр средств измерений, регистрационный №43304-09 «Приборы для проверки изделий на биение в центрах. Модели ПБ-250М, ПБ-500М, ПБ-1600М»].

Наиболее близкой к заявляемой модели является приспособление для измерения радиального биения наружного диаметра инструмента состоящего из основания, каретки со стойкой на которой закреплен индикатор. На основании приспособления закреплена призма, в верхней части которой вдоль горизонтальной ее оси на глубину h, под углом 90° выполнены наклонные поверхности для размещения в них инструмента. К призме крепится «прижимной механизм», состоящий из направляющих, на которых размещена платформа. В центре платформы выполнено отверстие диаметром d для установки в нем подвижного штифта с размещенной на нем пружиной и роликом.

Предлагаемая полезная модель относится к машиностроению к приборам для проверки изделий на биение в центрах и позволяет измерять радиальное биение наружного диаметра режущей части осевого инструмента без центровых отверстий с цилиндрическим хвостовиком. Кроме того конструкция приспособления обеспечивает быструю замену осевого инструмента без центровых отверстий с цилиндрическим хвостовиком после измерения. [Патент на ПМ №141462 РФ, МПК G01B 5/08. - №2014100076/02; Заявлено 09.01.14; Опубл. 10.06.14. Бюл. №16. - 2 с: ил.]

Недостатками описанного приспособления для проверки изделий на биение в центрах:

- заклинивание и перекос подвижного штифта в зоне контакта с платформой;

- большая площадь контакта цилиндрического хвостовика осевого инструмента с опорной поверхностью призмы приводящая к увеличению погрешности базирования;

- длительное время переустановки призмы при ее замене.

Задачей заявляемого технического решения является устранение указанных недостатков, а именно устранение заклинивания и перекоса подвижного штифта в зоне контакта с платформой, увеличение точности базирования цилиндрического хвостовика осевого инструмента с опорной поверхностью призмы, уменьшение времени переустановки призмы при ее замене.

Указанный технический результат достигается тем, приспособление для измерения радиального биения инструмента состоящее из основания, каретки со стойкой, на которой закреплен индикатор и призма, в верхней части которой вдоль горизонтальной ее оси на глубину h, под углом 90° выполнены опорные поверхности A и B, для размещения в них осевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком без центровых отверстий. На призме по центру оси симметрии опорных поверхностей A и B выполнены симметричные канавки длиной L, шириной H и глубиной T, обеспечивающие уменьшение площади контакта осевого инструмента с опорными поверхностями A и B призмы так как уменьшается длина контакта осевого инструмента с опорными поверхностями A и B призмы 4.

В верхней части призмы симметрично оси симметрии на расстоянии E и F выполнены четыре отверстия диаметром d3, для закрепления «прижимного механизма», состоящего из четырех направляющих, выполненных в виде ступенчатого вала, нижняя часть которого зафиксирована в верхней части призмы в отверстиях d3. На направляющих размещены пружины, предназначенные для обеспечения усилия прижима ролика к осевому инструменту и опорным поверхностям A и B, одна из сторон пружин расположена на верхней части платформы, а другая зафиксирована в верхней части направляющих. В центре платформы выполнено отверстие диаметром d5 для размещения в нем прижимного штифта с роликом, выполненным в виде цилиндра и предназначенного для прижима осевого инструмента к опорным поверхностям A и B призмы и обеспечения его плавного вращения между прижимным штифтом с роликом и опорными поверхностям A и B призмы. В верхней части призмы симметрично оси симметрии на расстоянии E и F выполнены четыре отверстия диаметром d3, для закрепления «прижимного механизма».

На Фиг. 1 представлено приспособление для измерения радиального биения наружного диаметра режущей части осевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком без центровых отверстий.

На Фиг. 2 - вид сбоку заявляемого технического решения.

На Фиг. 3 - вид показывающий точку контакта индикатора с режущей частью инструмента, взаимное расположения оси индикатора и наклонной поверхности призмы.

На Фиг. 4 представлено изображение призмы, с вырезанной в ней канавками.

Приспособление для измерения радиального биения (Фиг. 1) состоит из основания 1, каретки со стойкой 2 для крепления индикатора 3, призмы 4 зафиксированной на основании 1, например, штифтами 5 через отверстия d1 и закреплена винтами 6 через отверстия d2. (Фиг. 4). В верхней части призмы 4 вдоль горизонтальной ее оси по центру на глубине h, под углом 90° (Фиг. 3), выполнены опорные поверхности A и B (Фиг. 4), предназначенные для размещения в них осевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком без центровых отверстий 7 (далее «осевой инструмент»). На призме 4 по центру опорных поверхностей А и В выполнены симметричные канавки длиной L, шириной H и глубиной T (Фиг. 4), обеспечивающие уменьшение площади контакта осевого инструмента 7 с опорными поверхностями A и B призмы 4, так как уменьшается длина контакта осевого инструмента 7 с опорными поверхностями A и B призмы 4.

В верхней части призмы 4 симметрично оси симметрии выполнены 4 резьбовых отверстия диаметром d3 на расстоянии E и F, предназначенных для закрепления «прижимного механизма», состоящего из четырех направляющих 8 (Фиг. 2), выполненных в виде ступенчатого вала, нижняя часть которого зафиксирована в верхней части призмы 4 в отверстиях d3, а верхняя часть ступенчатого вала - на платформе 9 в отверстиях d4, и зафиксированы втулками 10 и винтом 11. На направляющих 8 размещены пружины 12, одна сторона которых расположена на верхней части платформы 9, а другая зафиксирована в верхней части направляющих 8, например, прижимной шайбой 13 и винтом 14. Пружины 12 должны обеспечивать усилие прижима ролика 16 к осевому инструменту 7 и опорным поверхностям А и В призмы 4 от 10 до 30H. Выбор пружин осуществляют по ГОСТ 18793-80 экспериментально. В центре платформы 9 выполнено отверстие диаметром d5 для размещения в нем прижимного штифта 15 с роликом 16. Ролик 16 выполнен в виде цилиндра и предназначен для прижима осевого инструмента 7 к опорным поверхностям A и B призмы 4 и обеспечения его плавного вращения по ним. Прижимной штифт 15 может быть зафиксирован к платформе 9, например, резьбовым соединением с контргайкой 17 (Фиг. 2). Индикатор 3 расположен относительно рабочей части измеряемого осевого инструмента 7 перпендикулярно опорной плоскости A или B призмы 4 для измерения радиального биения осевого инструмента и исключения влияния погрешности базирования осевого инструмента 7 на опорных поверхностях A и B призмы 4.

Приспособление для измерения радиального биения наружного диаметра режущей части осевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком без центровых отверстий работает следующим образом.

На основание 1 устанавливаю каретку со стойкой 2 и индикатором 3, где зафиксирована призма 4 штифтами 5, закрепленная винтами 6. В верхней части призмы 4 в симметрично выполненные отверстия диаметром d3 (Фиг. 4) на расстоянии E и F устанавливают «прижимный механизм», состоящий из четырех направляющих 8, которые выполнены в виде ступенчатого вала, нижняя часть которого закрепляется к верхней части призмы 4 к отверстиям d3, например, резьбовым соединением. На направляющих 8 устанавливают пружины 12, нижняя часть которых базируется в верхней части платформы 9, а другая зафиксирована в верхней части направляющих 8, например, прижимной шайбой 13 и винтом 14. Пружины 12 подбирали по жесткости экспериментально, например, при помощи динамометра (на чертеже не показан) по ГОСТ 18793-80, чтобы они обеспечивали усилие прижима ролика 16 к осевому инструменту 7 к опорным поверхностям A и B призмы 4 от 10 до ЗОН. Мы использовали электронный динамометр ДЭП1-1Д-0.1Р-1, состоящий из тензодатчика, подключенного к цифровому индикатору (ГОСТ Р8.663-2009 “ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерения силы”). В центре платформы 9 в отверстие d5 устанавливают прижимной штифт 15 с размещенным на нем роликом 16. Прижимной штифт 15 фиксируют к платформе 9, например, резьбовым с контргайкой 17. Штифт 15 жестко зафиксирован в платформе 9 и его осевое перемещение осуществляют совместно с платформой 9, тем самым предотвращается его заклинивание. В ручную перемещают платформу 9 вверх от наклонных поверхностей A и B призмы 4 сжимая пружины 12 на наклонные поверхности A и B призмы 4 устанавливают динамометр состоящий из тензодатчика, подключенного к цифровому индикатору и отпускают платформу 9, таким образом чтобы ролик 16 контактировал с установленным тензодатчиком под действием пружин 12. Снимают показания цифрового индикатора для определения усилия прижима ролика 16 к тензодатчику. Эксперименты показали, что для обеспечения надежной фиксации и плавного вращения инструмента 7 на опорной поверхности призмы 4 усилие прижима ролика 16 к тензодатчику должно лежать в интервале (10-30)H. Далее в ручную перемещают платформу 9 вверх от наклонных поверхностей А и В призмы 4 сжимая пружины 12, снимают динамометр и устанавливают на опорные поверхности A и B призмы 4 осевой инструмент 7. Платформу 9 опускают таким образом, чтобы ролик 16 контактировал с цилиндрическим хвостовиком осевого инструмента 7 и под действием пружин 12 прижимал осевой инструмент 7 к опорным поверхностям А и В призмы 4, при этом режущая часть осевого инструмента 7 остается снаружи. Далее к режущей части инструмента под углом 90° к наклонной поверхности A или B призмы 4 подводят индикатор 3, размещенный на стойке с кареткой 2. Вращают инструмент 7 вокруг своей оси и снимают максимальные показания индикатора 3 для каждого зуба режущей части инструмента 7. Разница между показаниями индикатора 3 является радиальным биением зубьев инструмента 7. За счет выполненных симметричных канавок длиной L, шириной H и глубиной T по центру оси опорных поверхностей A и B призмы 4, обеспечивают уменьшение площади контакта осевого инструмента 7 с опорной поверхностью призмы 4, что приводит к увеличению точности базирования цилиндрического хвостовика осевого инструмента 7 с опорными поверхностями A и B призмы 4. За счет того, что призма 4 позиционируется и фиксируется на основании 1 штифтами 5 и винтами 6 уменьшается время переустановки призмы 4 при ее замене, так как нет необходимости определять взаимное расположение призмы 4 относительно каретки со стойкой 2. Для позиционирования и уменьшения трения платформы 9 в направляющих 8, направляющие 8 фиксируют к платформе 9 втулкой 10, которая может быть изготовлена, например, из бронзы для обеспечения оптимального коэффициента трения скольжения и, например, винтом 11. Для установки и замены пружин 12 используют прижимную шайбу 13, которую фиксируют на направляющей 8 винтом 14.

В центре платформы 9 выполнено отверстие диаметром d5 для установки в нем прижимного штифта 15 с размещенным на нем роликом 16. Прижимной штифт 15 фиксируют к платформе 9, например, резьбовым соединением. При этом для фиксированного положения прижимного штифта 15, с размещенным на нем роликом, относительно оси измеряемого изделия используют контргайку 17.

Таким образом, заявленное техническое решение позволяет устранить заклинивание и перекос подвижного штифта в зоне контакта с платформой, тем самым обеспечивается постоянное усилие прижима осевого инструмента к опорным поверхностям призмы, что приводит к стабильности получаемых измерений, увеличить точность базирования цилиндрического хвостовика осевого инструмента с опорной поверхностью призмы, осуществлять процесс измерения радиального биения осевого инструмента с более высокой точностью и уменьшить время переустановки призмы при ее замене.

Claims (1)

1. Приспособление для измерения радиального биения осевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком без центровых отверстий, содержащее основание, каретку со стойкой, на которой закреплен индикатор и призма, в верхней части которой вдоль ее горизонтальной оси выполнены наклонные опорные поверхности А и В под углом 90° друг к другу для размещения в них упомянутого осевого инструмента, прижимной механизм, состоящий из четырех направляющих с установленной на них платформой, пружин и прижимного штифта с цилиндрическим роликом для прижима посредством упомянутых пружин осевого инструмента к опорным поверхностям А и В, при этом направляющие своей нижней частью зафиксированы в верхней части призмы, а упомянутый прижимной штифт размещен в отверстии, выполненном в центре платформы, отличающееся тем, что на опорных поверхностях А и В призмы выполнены симметричные канавки, пружины прижимного механизма установлены на направляющих, выполненных ступенчатыми, при этом один конец пружин расположен на верхней части платформы, а другой зафиксирован в верхней части направляющих.

   

Images