JP7254913B2 - 洗出し装置 - Google Patents
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Description
本発明は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を洗い出し液を用いて現像する洗出し装置に関し、特に、フレキソ印刷版原版を洗い出し液に浸漬させ、かつ搬送した状態で現像を行う洗出し装置に関する。
感光性樹脂版を用いた印刷版の現像方法としては各種の方法が知られている。例えば、水を主成分とする水系現像液を用いて現像を行う現像方法では、画像様露光後の感光性樹脂版に対して、水系現像液をかけながらブラシ等で未露光部である未硬化樹脂等を洗い出すことにより現像が行われている。
例えば、特許文献１では、延伸するリーダーを用いて原版を、ドラムに取り付けて現像している。
また、特許文献２の現像装置では、露光によりレリーフ画像が形成された感光性樹脂凸版を、回転ドラムに装着して、ドラムを回転させながら、現像液を印刷版表面に対して高圧で噴射させると共に回転ブラシにて現像を行い、ブラシの回転は続けながら、感光性樹脂版上の現像液を水で洗い流している。
また、特許文献２の現像装置では、露光によりレリーフ画像が形成された感光性樹脂凸版を、回転ドラムに装着して、ドラムを回転させながら、現像液を印刷版表面に対して高圧で噴射させると共に回転ブラシにて現像を行い、ブラシの回転は続けながら、感光性樹脂版上の現像液を水で洗い流している。
特許文献１および特許文献２のように、版材をドラムに取り付けた状態で現像する現像装置は、ドラムの大きさが現像する版材の大きさに依存する。このため、大きな版材を現像するためにはドラムの周長を長くする必要があり、結果としてドラムの直径を大きくする必要がある。ドラムが大きい場合、ドラムを駆動するにも大きな動力が必要となり、駆動するモーター等も大型化し、現像装置が大型化する。
また、ドラムを用いた現像装置では、ドラムを決まった回転位置で停止させる等、ドラムの回転を制御するには装置構成が複雑になり、メンテナンス性が悪い。
また、ドラムを用いた現像装置では、版材がドラムの周面に沿って曲がった状態で、ブラシ等で現像される。この場合、版材は曲がっているため、ブラシ全体が版材に接触しにくくなり、現像の効率が低くなり、生産性が低くなる。
本発明の目的は、前述の従来技術に基づく問題点を解消し、装置構成が小さく、かつメンテナンス性に優れ、さらに生産性が高い洗出し装置を提供することにある。
また、ドラムを用いた現像装置では、ドラムを決まった回転位置で停止させる等、ドラムの回転を制御するには装置構成が複雑になり、メンテナンス性が悪い。
また、ドラムを用いた現像装置では、版材がドラムの周面に沿って曲がった状態で、ブラシ等で現像される。この場合、版材は曲がっているため、ブラシ全体が版材に接触しにくくなり、現像の効率が低くなり、生産性が低くなる。
本発明の目的は、前述の従来技術に基づく問題点を解消し、装置構成が小さく、かつメンテナンス性に優れ、さらに生産性が高い洗出し装置を提供することにある。
上述の目的を達成するために、本発明は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を搬送しながら、洗い出し液を用いて現像をする洗出し装置であって、湾曲した搬送路と直線の搬送路とを有する搬送経路に沿って、リーダーを用いてフレキソ印刷版原版を搬送する搬送部と、フレキソ印刷版原版の未露光部を除去して現像をする現像部と、を有し、搬送部は、巻掛け伝動方式を用いてフレキソ印刷版原版を搬送するか、またはリーダーに設けた牽引部材を巻き取る方式を用いてフレキソ印刷版原版を搬送する、洗出し装置を提供するものである。
リーダーは、フレキソ印刷版原版の進行方向側の先端および先端の反対側の後端のうち、少なくとも先端に設けられることが好ましい。
リーダーは、フレキソ印刷版原版が設けられた支持体の進行方向側の先端部および先端部の反対側の後端部のうち、少なくとも先端部に設けられることが好ましい。
支持体の先端部と、支持体の後端部とに、それぞれリーダーが設けられていることが好ましい。
リーダーは、フレキソ印刷版原版の進行方向側の先端および先端の反対側の後端のうち、少なくとも先端に設けられることが好ましい。
リーダーは、フレキソ印刷版原版が設けられた支持体の進行方向側の先端部および先端部の反対側の後端部のうち、少なくとも先端部に設けられることが好ましい。
支持体の先端部と、支持体の後端部とに、それぞれリーダーが設けられていることが好ましい。
搬送部は、平行に配置された１対の搬送チェーンまたは搬送ベルトを用い、搬送チェーンまたは搬送ベルトにリーダーを固定して、フレキソ印刷版原版を搬送することが好ましい。
リーダーは、フレキソ印刷版原版の進行方向に対して伸縮するリーダー機構部を有することが好ましい。
リーダーは、搬送チェーンまたは搬送ベルトに、掛合、螺合、挟持、および磁力を利用した固定法のうち、少なくとも１つの方法で固定されることが好ましい。
搬送部は、搬送時におけるフレキソ印刷版原版の張力を調整する張力調整部を有することが好ましい。
リーダーは、フレキソ印刷版原版の進行方向に対して伸縮するリーダー機構部を有することが好ましい。
リーダーは、搬送チェーンまたは搬送ベルトに、掛合、螺合、挟持、および磁力を利用した固定法のうち、少なくとも１つの方法で固定されることが好ましい。
搬送部は、搬送時におけるフレキソ印刷版原版の張力を調整する張力調整部を有することが好ましい。
湾曲した搬送路に、フレキソ印刷版原版が接するガイド部が設けられており、ガイド部は、少なくとも、フレキソ印刷版原版が接する面が、樹脂層、めっき層、もしくはダイヤモンドライクカーボン層により構成されるか、または複数の凹凸が形成されていることが好ましい。
直線の搬送路に、フレキソ印刷版原版が接する背板部が設けられており、背板部は、フレキソ印刷版原版が接する面が平面であることが好ましい。
搬送部は、搬送チェーンをガイドするガイド機構を有することが好ましい。
直線の搬送路に、フレキソ印刷版原版が接する背板部が設けられており、背板部は、フレキソ印刷版原版が接する面が平面であることが好ましい。
搬送部は、搬送チェーンをガイドするガイド機構を有することが好ましい。
現像部は、フレキソ印刷版原版を洗い出し液中に浸漬して、または洗い出し液をフレキソ印刷版原版に供給して現像をすることが好ましい。
洗い出し液は、水系現像液であることが好ましい。
現像部のフレキソ印刷版原版の進行方向における下流側に設けられたリンス部を有し、
リンス部は、洗い出し液をフレキソ印刷版原版の未露光部が除去されたフレキソ印刷版の表面に少なくとも供給することが好ましい。
リンス部は、フレキソ印刷版原版の裏面に洗い出し液を供給してもよい。
リンス部は、洗い出し液を供給するノズルと、ノズルよりもフレキソ印刷版原版の進行方向側に設けられ、ノズルにより供給された洗い出し液を、気体を噴射して除去するか、または吸引して除去する液切ノズルとを有することが好ましい。
洗い出し液は、水系現像液であることが好ましい。
現像部のフレキソ印刷版原版の進行方向における下流側に設けられたリンス部を有し、
リンス部は、洗い出し液をフレキソ印刷版原版の未露光部が除去されたフレキソ印刷版の表面に少なくとも供給することが好ましい。
リンス部は、フレキソ印刷版原版の裏面に洗い出し液を供給してもよい。
リンス部は、洗い出し液を供給するノズルと、ノズルよりもフレキソ印刷版原版の進行方向側に設けられ、ノズルにより供給された洗い出し液を、気体を噴射して除去するか、または吸引して除去する液切ノズルとを有することが好ましい。
本発明によれば、装置構成が小さく、かつメンテナンス性に優れ、さらに生産性が高い洗出し装置を提供することができる。
以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明の洗出し装置を詳細に説明する。
なお、以下に説明する図は、本発明を説明するための例示的なものであり、以下に示す図に本発明が限定されるものではない。
以下において数値範囲を示す「～」とは両側に記載された数値を含む。例えば、εが数値α～数値βとは、εの範囲は数値αと数値βを含む範囲であり、数学記号で示せばα≦ε≦βである。
また、「直交」、特定の角度について、特に記載がなければ、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。さらに、数値等に関し、特に記載がなければ、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。
なお、以下に説明する図は、本発明を説明するための例示的なものであり、以下に示す図に本発明が限定されるものではない。
以下において数値範囲を示す「～」とは両側に記載された数値を含む。例えば、εが数値α～数値βとは、εの範囲は数値αと数値βを含む範囲であり、数学記号で示せばα≦ε≦βである。
また、「直交」、特定の角度について、特に記載がなければ、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。さらに、数値等に関し、特に記載がなければ、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。
（洗出し装置）
図１は本発明の実施形態の洗出し装置の一例を示す模式的側面図であり、図２は本発明の実施形態の洗出し装置の一例の要部を示す模式的斜視図であり、図３は本発明の実施形態の洗出し装置の一例の要部を示す模式的平面図である。
図１に示す洗出し装置１０は、表面７０ａに画像様露光された画像様露光後のフレキソ印刷版原版７０を搬送しながら、洗い出し液Ｑを用いて現像するものであり、フレキソ印刷版原版７０を定められた搬送経路Ｄｐに沿って搬送した状態で現像をする搬送型洗出し装置である。上述の洗い出し液Ｑを用いた現像を行うことを現像工程という。図１に示すようにフレキソ印刷版原版７０の搬送経路Ｄｐは、湾曲した搬送路Ｄｐｃと直線の搬送路Ｄｐｓとを有する。図１に示す搬送経路Ｄｐは、湾曲した搬送路Ｄｐｃと直線の搬送路Ｄｐｓと湾曲した搬送路Ｄｐｃとを有する周回搬送経路である。このため、後述のようにフレキソ印刷版原版７０を複数回周回させて現像することができる。
フレキソ印刷版原版７０は、後述のように、厚みが数ミリ程度と薄く、現像槽１３内を湾曲して搬送することができる程度の可撓性を有するものである。また、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａへの画像様露光は、例えば、露光装置（図示せず）を用いて行われる。画像様露光されたフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａが印刷面となる。
図１は本発明の実施形態の洗出し装置の一例を示す模式的側面図であり、図２は本発明の実施形態の洗出し装置の一例の要部を示す模式的斜視図であり、図３は本発明の実施形態の洗出し装置の一例の要部を示す模式的平面図である。
図１に示す洗出し装置１０は、表面７０ａに画像様露光された画像様露光後のフレキソ印刷版原版７０を搬送しながら、洗い出し液Ｑを用いて現像するものであり、フレキソ印刷版原版７０を定められた搬送経路Ｄｐに沿って搬送した状態で現像をする搬送型洗出し装置である。上述の洗い出し液Ｑを用いた現像を行うことを現像工程という。図１に示すようにフレキソ印刷版原版７０の搬送経路Ｄｐは、湾曲した搬送路Ｄｐｃと直線の搬送路Ｄｐｓとを有する。図１に示す搬送経路Ｄｐは、湾曲した搬送路Ｄｐｃと直線の搬送路Ｄｐｓと湾曲した搬送路Ｄｐｃとを有する周回搬送経路である。このため、後述のようにフレキソ印刷版原版７０を複数回周回させて現像することができる。
フレキソ印刷版原版７０は、後述のように、厚みが数ミリ程度と薄く、現像槽１３内を湾曲して搬送することができる程度の可撓性を有するものである。また、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａへの画像様露光は、例えば、露光装置（図示せず）を用いて行われる。画像様露光されたフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａが印刷面となる。
洗出し装置１０では、洗い出し液Ｑに浸漬され、かつ搬送された状態とされた、画像様露光後のフレキソ印刷版原版７０に対して、フレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）を除去して現像する。洗出し装置１０は、バッチ処理で現像を行うものではなく、フレキソ印刷版原版７０を定められた搬送経路に沿って搬送しながら現像を行う枚葉式の装置である。洗出し装置１０を用いた洗出し方法では、フレキソ印刷版原版７０を定められた搬送経路Ｄｐに沿って搬送しながら現像する。洗出し方法とは、現像方法のことである。
なお、上述のフレキソ印刷版原版７０を搬送しながら、およびフレキソ印刷版原版７０を搬送した状態とは、搬送経路Ｄｐに沿ってフレキソ印刷版原版７０を移動させていることである。
なお、上述のフレキソ印刷版原版７０を搬送しながら、およびフレキソ印刷版原版７０を搬送した状態とは、搬送経路Ｄｐに沿ってフレキソ印刷版原版７０を移動させていることである。
洗出し装置１０は、搬送部１１と、現像部１２と、リンス部１４とを有する。
洗出し装置１０では、フレーム１５に、搬送部１１と、現像部１２とが設けられているが、この構成に限定されるものではない。
洗出し装置１０では、フレーム１５に、搬送部１１と、現像部１２とが設けられているが、この構成に限定されるものではない。
フレーム１５は、例えば、外形が長方形状である。フレーム１５においては、図２に示すように一方向に延びた部材１５ａが２つ平行に配置されている。部材１５ａの長手方向と直交する方向に、部材１５ａの長手方向における両端と中央に梁部材１５ｂが配置されている。フレーム１５の部材１５ａの長手方向の両端に設けられた梁部材１５ｂの間が直線の搬送路Ｄｐｓである。例えば、フレーム１５の部材１５ａの中央迄、すなわち、中央の梁部材１５ｂ迄、現像槽１３内に配置される。現像槽１３は内部に洗い出し液Ｑが貯留される容器である。現像槽１３内における直線の搬送路Ｄｐｓに現像部１２が配置される。
図３に示すように、各部材１５ａには、長手方向の両端に、例えば、それぞれギア３０が回転可能に設けられている。梁部材１５ｂの長手方向に対向するギア３０は、シャフト３０ａにより連結されている。各部材１５ａでは、長手方向に対向する１対のギア３０に搬送チェーン３１が掛けられている。フレーム１５の梁部材１５ｂの長手方向に対向して、１対の搬送チェーン３１が配置される。
例えば、複数のギア３０のうち、１つに、搬送駆動部３２が接続されている。搬送駆動部３２によりギア３０が回転されて搬送チェーン３１が特定の方向に動く。ギア３０と搬送駆動部３２との接続方式は、特に限定されるものではなく、軸等により接続してもよく、チェーンまたはベルトを用いて接続してもよい。
ギア３０、搬送チェーン３１、および搬送駆動部３２により搬送部１１が構成される。搬送部１１により、フレキソ印刷版原版７０は現像槽１３内で洗い出し液Ｑに浸漬された状態で搬送される。
例えば、複数のギア３０のうち、１つに、搬送駆動部３２が接続されている。搬送駆動部３２によりギア３０が回転されて搬送チェーン３１が特定の方向に動く。ギア３０と搬送駆動部３２との接続方式は、特に限定されるものではなく、軸等により接続してもよく、チェーンまたはベルトを用いて接続してもよい。
ギア３０、搬送チェーン３１、および搬送駆動部３２により搬送部１１が構成される。搬送部１１により、フレキソ印刷版原版７０は現像槽１３内で洗い出し液Ｑに浸漬された状態で搬送される。
搬送部１１は、搬送時におけるフレキソ印刷版原版７０の張力を調整する張力調整部３３（図１参照）を有することが好ましい。搬送チェーン３１の張力が小さいと、フレキソ印刷版原版７０の搬送時の張力が小さくなり、搬送時にフレキソ印刷版原版７０が弛み、フレキソ印刷版原版７０の搬送が安定しない。また、搬送チェーン３１の張力が小さいと、搬送チェーン３１がギア３０から外れることがある。このようなことから、搬送時におけるフレキソ印刷版原版７０の張力を調整するために搬送チェーン３１の張力を調整する張力調整部３３が部材１５ａの端部に設けられている。張力調整部３３により、搬送時におけるフレキソ印刷版原版７０の張力を調整することができ、搬送時のフレキソ印刷版原版７０の弛みが防止される。
なお、搬送時におけるフレキソ印刷版原版７０の張力を調整することができれば、張力調整部３３の配置位置、および構成は特に限定されるものではなく、公知のものを適宜利用することができる。例えば、搬送チェーン３１が掛けられるギア３０間の距離を変更するもの、および搬送チェーン３１にギアを押し付けて張力を付与するもの等を適宜利用可能である。
なお、搬送時におけるフレキソ印刷版原版７０の張力を調整することができれば、張力調整部３３の配置位置、および構成は特に限定されるものではなく、公知のものを適宜利用することができる。例えば、搬送チェーン３１が掛けられるギア３０間の距離を変更するもの、および搬送チェーン３１にギアを押し付けて張力を付与するもの等を適宜利用可能である。
搬送部１１は、搬送チェーン３１をガイドするガイド機構を有してもよい。ガイド機構により、搬送チェーン３１の蛇行等を抑制することができる。ガイド機構は、例えば、搬送チェーン３１のフレキソ印刷版原版７０が配置される反対側に設けられ、搬送チェーン３１のローラー（図示せず）間に挿入される部材で構成される。この部材は、例えば、高分子量ポリエチレン、またはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂で構成される。
各部材１５ａの長手方向の端の梁部材１５ｂには、それぞれ、ガイド部３４（図２参照）が設けられている。ガイド部３４は、半円筒状部材で構成されており、半円筒状部材が平面部を梁部材１５ｂ側に向けて設けられている。
半円筒状のガイド部３４により、湾曲した搬送路Ｄｐｃが構成され、ガイド部３４の表面に沿ってフレキソ印刷版原版７０が搬送される。このとき、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂがガイド部３４に接する。ガイド部３４は、湾曲した搬送路Ｄｐｃの曲率等に応じた大きさの半円筒状部材で構成される。
ガイド部３４は、フレキソ印刷版原版７０が接するため、少なくとも、フレキソ印刷版原版７０と接する面は摩擦抵抗が小さいことが好ましい。摩擦抵抗が小さいことにより、フレキソ印刷版原版７０をスムーズ、かつ裏面７０ｂに傷等をつけることなく搬送することができる。ガイド部３４により、フレキソ印刷版原版７０の搬送時に湾曲した搬送路Ｄｐｃにおける張力変動が抑制される。
半円筒状のガイド部３４により、湾曲した搬送路Ｄｐｃが構成され、ガイド部３４の表面に沿ってフレキソ印刷版原版７０が搬送される。このとき、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂがガイド部３４に接する。ガイド部３４は、湾曲した搬送路Ｄｐｃの曲率等に応じた大きさの半円筒状部材で構成される。
ガイド部３４は、フレキソ印刷版原版７０が接するため、少なくとも、フレキソ印刷版原版７０と接する面は摩擦抵抗が小さいことが好ましい。摩擦抵抗が小さいことにより、フレキソ印刷版原版７０をスムーズ、かつ裏面７０ｂに傷等をつけることなく搬送することができる。ガイド部３４により、フレキソ印刷版原版７０の搬送時に湾曲した搬送路Ｄｐｃにおける張力変動が抑制される。
また、フレーム１５の部材１５ａの中央の梁部材１５ｂと、端の梁部材１５ｂとの間にフレキソ印刷版原版が接する背板部３５が設けられている。
背板部３５は、フレキソ印刷版原版７０が接するため、フレキソ印刷版原版７０と接する面は平面であることが好ましい。フレキソ印刷版原版７０が接する面が平面であることにより、フレキソ印刷版原版７０を効率よく洗い出すことができる。
背板部３５は、例えば、金属で構成される。金属は、ステンレス鋼、およびチタン等が好ましく、背板部３５は、フレキソ印刷版原版７０が接する面にめっきを施してもよく、めっきとしては、ハードクロムメッキが好ましく、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）処理することがより好ましい。これ以外に、フレキソ印刷版原版７０が接する面に窒化チタン（ＴｉＮ）等の表面処理を施してもよい。
背板部３５は、フレキソ印刷版原版７０が接するため、フレキソ印刷版原版７０と接する面は平面であることが好ましい。フレキソ印刷版原版７０が接する面が平面であることにより、フレキソ印刷版原版７０を効率よく洗い出すことができる。
背板部３５は、例えば、金属で構成される。金属は、ステンレス鋼、およびチタン等が好ましく、背板部３５は、フレキソ印刷版原版７０が接する面にめっきを施してもよく、めっきとしては、ハードクロムメッキが好ましく、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）処理することがより好ましい。これ以外に、フレキソ印刷版原版７０が接する面に窒化チタン（ＴｉＮ）等の表面処理を施してもよい。
ガイド部３４は、フレキソ印刷版原版７０が接する面が、例えば、樹脂層、めっき層、またはダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）層により構成される。樹脂層は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂、および高密度ポリエチレン等で構成することができる。めっき層は、例えば、ハードクロムメッキである。これ以外に、窒化チタン（ＴｉＮ）層等を利用することができる。さらに、ガイド部３４に、不織布を用いることもできる。不織布を用いた場合、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂの付着物を取り除くことができる。
また、ガイド部３４において、フレキソ印刷版原版７０が接する面は、複数の凹凸が形成されていてもよい。複数の凹凸を形成することにより、接触面積が減り摩擦抵抗が小さくなる。複数の凹凸が形成されたものとしては、例えば、エンボス加工されたステンレス鋼板等の金属板である。
なお、ガイド部３４は、全体がフレキソ印刷版原版７０が接する面を構成する材料で構成してもよい。
なお、ガイド部３４は、洗い出し液Ｑ中に浸漬された状態で使用することがあるため、洗い出し液Ｑに溶けないこと、洗い出し液Ｑにより変質しないこと、および洗い出し液Ｑにより膨潤等の変形しないことが好ましい。
また、ガイド部３４において、フレキソ印刷版原版７０が接する面は、複数の凹凸が形成されていてもよい。複数の凹凸を形成することにより、接触面積が減り摩擦抵抗が小さくなる。複数の凹凸が形成されたものとしては、例えば、エンボス加工されたステンレス鋼板等の金属板である。
なお、ガイド部３４は、全体がフレキソ印刷版原版７０が接する面を構成する材料で構成してもよい。
なお、ガイド部３４は、洗い出し液Ｑ中に浸漬された状態で使用することがあるため、洗い出し液Ｑに溶けないこと、洗い出し液Ｑにより変質しないこと、および洗い出し液Ｑにより膨潤等の変形しないことが好ましい。
また、例えば、背板部３５に対向してニップロール３６が、部材１５ａの長手方向に間隔をあけて、３つ設けられている。うち、２つは、現像部１２のブラシ４１の近くに設けられている。上述のようにフレキソ印刷版原版７０は可撓性を有するが、ニップロール３６により、搬送時のたわみ等が抑制されてフレキソ印刷版原版７０を安定して搬送することができ、特に現像時に、ブラシ４１が回転したり、移動してもフレキソ印刷版原版７０を安定して搬送することができる。なお、ニップロール３６は、３つに限定されるものではない。
なお、ニップロール３６は、印刷面、すなわち、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを傷つけないようにするために、例えば、ゴムローラー、スポンジローラーおよびロータリーブラシ等を用いることが好ましい。
なお、ニップロール３６は、印刷面、すなわち、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを傷つけないようにするために、例えば、ゴムローラー、スポンジローラーおよびロータリーブラシ等を用いることが好ましい。
フレキソ印刷版原版７０は、上述のように可撓性を有するものであるため、ブラシ４１と擦れた際にたわむ等してブラシ４１により未露光部が効率良く除去できない可能性がある。上述の背板部３５を設けることにより、ブラシ４１による未露光部の除去の際にフレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂが背板部３５で支持されるため、効率良く未露光部を除去することができる。また、背板部３５は、搬送ガイドとして機能し、背板部３５により、フレキソ印刷版原版７０をより安定して搬送することができる。
ここで、図４は本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の搬送形態を示す模式的平面図であり、図５は本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の搬送に用いられるリーダー機構部を示す模式図である。また、図６は本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の搬送形態の他の例を示す模式的平面図である。
搬送部１１は、１対の搬送チェーン３１にリーダーを固定してフレキソ印刷版原版７０を搬送する。
リーダーは、フレキソ印刷版原版７０の進行方向側、すなわち、搬送方向Ｄ側の先端７０ｃ（図４参照）および先端７０ｃ（図４参照）の反対側の後端７０ｄ（図４参照）のうち、少なくとも先端７０ｃ（図４参照）に設けられるものである。また、リーダーは、フレキソ印刷版原版７０が設けられた支持体４８（図６参照）の進行方向側、すなわち、搬送方向Ｄ側の先端部４８ａ（図６参照）および先端部４８ａ（図６参照）の反対側の後端部４８ｂ（図６参照）のうち、少なくとも先端部４８ａ（図６参照）に設けられるものである。
リーダーとは、図４および図６に示す先端リーダー３７と、後端リーダー３８とを含むものである。
搬送部１１は、１対の搬送チェーン３１にリーダーを固定してフレキソ印刷版原版７０を搬送する。
リーダーは、フレキソ印刷版原版７０の進行方向側、すなわち、搬送方向Ｄ側の先端７０ｃ（図４参照）および先端７０ｃ（図４参照）の反対側の後端７０ｄ（図４参照）のうち、少なくとも先端７０ｃ（図４参照）に設けられるものである。また、リーダーは、フレキソ印刷版原版７０が設けられた支持体４８（図６参照）の進行方向側、すなわち、搬送方向Ｄ側の先端部４８ａ（図６参照）および先端部４８ａ（図６参照）の反対側の後端部４８ｂ（図６参照）のうち、少なくとも先端部４８ａ（図６参照）に設けられるものである。
リーダーとは、図４および図６に示す先端リーダー３７と、後端リーダー３８とを含むものである。
図４および図６に示すように、搬送チェーン３１には、例えば、固定部３１ｂが、搬送チェーン３１の長手方向に沿って、等間隔で複数設けられている。固定部３１ｂに、先端リーダー３７と、後端リーダー３８とが固定される。搬送チェーン３１の長手方向は、搬送方向Ｄと同じ方向である。
図４に示すように、先端リーダー３７は、長尺の基部３７ａと、基部３７ａの長手方向の各端に設けられた屈曲部３７ｂとを有する。基部３７ａには、長手方向に沿って等間隔でピン３７ｃが設けられている。ピン３７ｃを、フレキソ印刷版原版７０または支持体４８に貫通させて、基部３７ａとフレキソ印刷版原版７０の先端または支持体４８の先端部とを併せて、先端リーダー３７をフレキソ印刷版原版７０または支持体４８と固定する。
図４に示すように、先端リーダー３７は、長尺の基部３７ａと、基部３７ａの長手方向の各端に設けられた屈曲部３７ｂとを有する。基部３７ａには、長手方向に沿って等間隔でピン３７ｃが設けられている。ピン３７ｃを、フレキソ印刷版原版７０または支持体４８に貫通させて、基部３７ａとフレキソ印刷版原版７０の先端または支持体４８の先端部とを併せて、先端リーダー３７をフレキソ印刷版原版７０または支持体４８と固定する。
先端リーダー３７の屈曲部３７ｂは、搬送チェーン３１の固定部３１ｂに固定されて、先端リーダー３７が搬送チェーン３１に固定される。先端リーダー３７の搬送チェーン３１への固定方法は、特に限定されるものではなく、掛合、螺合、挟持、および磁力を利用した固定法のうち、少なくとも１つの方法で固定される。
掛合とは、例えば、屈曲部３７ｂを固定部３１ｂに引掛ける方法である。
螺合とは、例えば、屈曲部３７ｂを固定部３１ｂに、ボルトとナットを用いて固定する方法である。これ以外に、固定部３１ｂにめねじを形成しておき、ねじを用いて屈曲部３７ｂを固定部３１ｂを固定する方法も螺合に含まれる。
挟持とは、例えば、屈曲部３７ｂと固定部３１ｂとをまとめてクリップ等の部材を用いて挟み込んで固定する方法である。
磁力による固定とは、例えば、屈曲部３７ｂおよび固定部３１ｂを磁性体で構成しておき、磁石を用いて屈曲部３７ｂと固定部３１ｂとを固定する方法である。
掛合とは、例えば、屈曲部３７ｂを固定部３１ｂに引掛ける方法である。
螺合とは、例えば、屈曲部３７ｂを固定部３１ｂに、ボルトとナットを用いて固定する方法である。これ以外に、固定部３１ｂにめねじを形成しておき、ねじを用いて屈曲部３７ｂを固定部３１ｂを固定する方法も螺合に含まれる。
挟持とは、例えば、屈曲部３７ｂと固定部３１ｂとをまとめてクリップ等の部材を用いて挟み込んで固定する方法である。
磁力による固定とは、例えば、屈曲部３７ｂおよび固定部３１ｂを磁性体で構成しておき、磁石を用いて屈曲部３７ｂと固定部３１ｂとを固定する方法である。
後端リーダー３８は、上述の先端リーダー３７と基本的には同じ構成である。後端リーダー３８は、長尺の基部３８ａと、基部３８ａの長手方向の各端に設けられた屈曲部３８ｂとを有する。基部３８ａには、長手方向に沿って等間隔でピン３８ｃが設けられている。ピン３８ｃを、フレキソ印刷版原版７０または支持体４８に貫通させて、基部３７ａとフレキソ印刷版原版７０の後端または支持体４８の後端部とを併せて、後端リーダー３８をフレキソ印刷版原版７０または支持体４８と固定する。
後端リーダー３８の屈曲部３８ｂは、搬送チェーン３１の固定部３１ｂに固定されて、後端リーダー３８が搬送チェーン３１に固定される。後端リーダー３８の搬送チェーン３１への固定方法は、特に限定されるものではなく、先端リーダー３７と同様に、掛合、螺合、挟持、および磁力を利用した固定法のうち、少なくとも１つの方法で固定される、
なお、先端リーダー３７は、進行方向側であるため、掛合しても固定部３１ｂが先端リーダー３７の屈曲部３７ｂを押す方向に力が作用する。後端リーダー３８では、屈曲部３７ｂを押す方向に力を作用させるには、先端リーダー３７と逆方向に屈曲部３８ｂを掛合させる必要がある。このため、後端リーダー３８は、図４および図６の状態で固定できる螺合、挟持、および磁力を利用した固定法が好ましい。
なお、先端リーダー３７は、進行方向側であるため、掛合しても固定部３１ｂが先端リーダー３７の屈曲部３７ｂを押す方向に力が作用する。後端リーダー３８では、屈曲部３７ｂを押す方向に力を作用させるには、先端リーダー３７と逆方向に屈曲部３８ｂを掛合させる必要がある。このため、後端リーダー３８は、図４および図６の状態で固定できる螺合、挟持、および磁力を利用した固定法が好ましい。
また、搬送時に搬送の変動により搬送張力が変動することがある。搬送張力の変動により、搬送が不安定になる。また、搬送時の搬送張力によりフレキソ印刷版原版７０が伸縮することがある。このため、搬送張力の変動、およびフレキソ印刷版原版７０の伸縮等による影響を抑制することが好ましい。このことから、リーダーは、フレキソ印刷版原版７０の進行方向に対して伸縮するリーダー機構部３９を有することが好ましい。リーダー機構部３９はフレキソ印刷版原版７０の進行方向に対して伸縮することにより、搬送張力の変動、およびフレキソ印刷版原版７０の伸縮等による影響を小さくすることができる。
先端リーダー３７は進行方向側であるため、搬送張力が変動しにくいが、後端リーダー３８は搬送張力が変動しやすい。このため、後端リーダー３８はリーダー機構部３９（図５参照）を有することが好ましい。
先端リーダー３７は進行方向側であるため、搬送張力が変動しにくいが、後端リーダー３８は搬送張力が変動しやすい。このため、後端リーダー３８はリーダー機構部３９（図５参照）を有することが好ましい。
例えば、図５に示すように、リーダー機構部３９は、基部３８ａとフレキソ印刷版原版７０との間に設けられる。リーダー機構部３９は、フレーム材３９ａと、バネおよびゴム等の弾性部材３９ｂとを有し、フレーム材３９ａと基部３８ａとが平行に配置されて弾性部材３９ｂにより接続されている。リーダー機構部３９を設けた場合、基部３８ａにはピン３８ｃが設けられず、フレーム材３９ａにピン３８ｃ（図４参照）が設けられている。フレーム材３９ａがフレキソ印刷版原版７０に固定される。
なお、先端リーダー３７がリーダー機構部３９を有する構成でもよい。この場合、基部３７ａにリーダー機構部３９が設けられる。
なお、先端リーダー３７がリーダー機構部３９を有する構成でもよい。この場合、基部３７ａにリーダー機構部３９が設けられる。
洗出し装置１０では、上述のフレキソ印刷版原版７０に先端リーダー３７および後端リーダー３８を取り付ける形態に限定されるものではなく、図６に示すように、支持体４８にフレキソ印刷版原版７０を設けて、支持体４８に先端リーダー３７および後端リーダー３８を取り付ける形態でもよい。この場合、複数のフレキソ印刷版原版７０が設けられるが、先端リーダー３７にフレキソ印刷版原版７０が支持体４８と一緒に固定されてもよく、後端リーダー３８にフレキソ印刷版原版７０が支持体４８と一緒に固定されてもよい。フレキソ印刷版原版７０において、先端リーダー３７または後端リーダー３８で固定されていない端部は、例えば、テープ４９を用いて支持体４８に固定される。
また、フレキソ印刷版原版７０は、テープ４９だけで支持体４８に固定してもよい。
支持体４８は、フレキソ印刷版原版７０の代わりに搬送されるものであるため、フレキソ印刷版原版７０と同程度の可撓性と強度等を有するものであることが好ましい。支持体４８は、例えば、ステンレス鋼板、またはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）材等で構成される。
先端リーダー３７および後端リーダー３８は、上述のようにピン３７ｃ、３８ｃを用いてフレキソ印刷版原版７０を固定したが、ピン３７ｃ、３８ｃの形状、個数、および配置間隔は、特に限定されるものではない。なお、フレキソ印刷版原版７０の固定は、ピン３７ｃ、３８ｃを用いることに限定されるものではないが、固定時にカス等が発生しないことが好ましい。
また、フレキソ印刷版原版７０は、テープ４９だけで支持体４８に固定してもよい。
支持体４８は、フレキソ印刷版原版７０の代わりに搬送されるものであるため、フレキソ印刷版原版７０と同程度の可撓性と強度等を有するものであることが好ましい。支持体４８は、例えば、ステンレス鋼板、またはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）材等で構成される。
先端リーダー３７および後端リーダー３８は、上述のようにピン３７ｃ、３８ｃを用いてフレキソ印刷版原版７０を固定したが、ピン３７ｃ、３８ｃの形状、個数、および配置間隔は、特に限定されるものではない。なお、フレキソ印刷版原版７０の固定は、ピン３７ｃ、３８ｃを用いることに限定されるものではないが、固定時にカス等が発生しないことが好ましい。
洗出し装置１０では、現像部１２とリンス部１４とは、フレキソ印刷版原版７０の搬送経路Ｄｐに沿って設けられている。例えば、現像部１２が現像槽１３内に設けられ、リンス部１４は、現像部１２を経たフレキソ印刷版原版７０が最初に出てくる現像槽１３の上部に設けられている。さらに、洗出し装置１０は、現像槽１３に接続管１７を介して設けられた処理部１８を有する。洗出し装置１０では、例えば、リンス部１４を経たフレキソ印刷版原版７０が取り出される。洗出し装置１０おけるフレキソ印刷版原版７０の取り出し位置は、特に限定されるものではない。
（搬送部）
搬送部１１は、搬送駆動部３２により、ギア３０が回転されて搬送チェーン３１に、先端リーダー３７および後端リーダー３８を用いて固定されたフレキソ印刷版原版７０がフレーム１５の周囲を移動する。フレキソ印刷版原版７０の搬送経路Ｄｐはフレーム１５の周囲を周回する経路であり、湾曲した搬送路Ｄｐｃと直線の搬送路Ｄｐｓとを有する。
洗出し装置１０では、例えば、現像を１回された後、リンス部１４で処理されて終了する。しかし、現像は１度に限定されるものではなく、現像を複数回実施するために、複数回、フレーム１５の周囲を周回させてもよい。
なお、フレキソ印刷版原版７０の搬送経路Ｄｐについては、一方向搬送経路、往復搬送経路、および周回搬送経路等の種々の搬送経路があるが、現像後にリンス部１４による処理が必要であるため、フレキソ印刷版原版７０の搬送経路Ｄｐは、一方向搬送経路または周回搬送経路が好ましい。
搬送部１１は、搬送駆動部３２により、ギア３０が回転されて搬送チェーン３１に、先端リーダー３７および後端リーダー３８を用いて固定されたフレキソ印刷版原版７０がフレーム１５の周囲を移動する。フレキソ印刷版原版７０の搬送経路Ｄｐはフレーム１５の周囲を周回する経路であり、湾曲した搬送路Ｄｐｃと直線の搬送路Ｄｐｓとを有する。
洗出し装置１０では、例えば、現像を１回された後、リンス部１４で処理されて終了する。しかし、現像は１度に限定されるものではなく、現像を複数回実施するために、複数回、フレーム１５の周囲を周回させてもよい。
なお、フレキソ印刷版原版７０の搬送経路Ｄｐについては、一方向搬送経路、往復搬送経路、および周回搬送経路等の種々の搬送経路があるが、現像後にリンス部１４による処理が必要であるため、フレキソ印刷版原版７０の搬送経路Ｄｐは、一方向搬送経路または周回搬送経路が好ましい。
（現像部）
現像部１２は、フレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）を除去して現像することができれば、その構成は、特に限定されるものではなく、後述のブラシ４１を利用した現像に限定されるものではない。ブラシの構成も特に限定されるものではなく、後述のブラシ４１の構成以外に、ロータリーブラシ、およびニップロール３６と平行な回転軸を有するブラシを用いることもできる。この場合、回転軸に対して毛が放射状に束植されたローラー状のブラシを用いることができる。現像部１２では、ブラシの構成、およびブラシの数等は、特に限定されるものではない。
現像部１２は、例えば、現像槽１３内で洗い出し液Ｑに浸漬され、かつ搬送された状態とされたフレキソ印刷版原版７０に対して、現像を行う現像ユニット４０を有する。
現像部１２では、現像ユニット４０による現像により、現像疲労液Ｑｗが現像槽１３内で発生する。現像疲労液Ｑｗとは、洗い出し液Ｑを用いた現像によってフレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）が除去されることにより発生する固形物を含む洗い出し液Ｑのことである。
現像部１２は、フレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）を除去して現像することができれば、その構成は、特に限定されるものではなく、後述のブラシ４１を利用した現像に限定されるものではない。ブラシの構成も特に限定されるものではなく、後述のブラシ４１の構成以外に、ロータリーブラシ、およびニップロール３６と平行な回転軸を有するブラシを用いることもできる。この場合、回転軸に対して毛が放射状に束植されたローラー状のブラシを用いることができる。現像部１２では、ブラシの構成、およびブラシの数等は、特に限定されるものではない。
現像部１２は、例えば、現像槽１３内で洗い出し液Ｑに浸漬され、かつ搬送された状態とされたフレキソ印刷版原版７０に対して、現像を行う現像ユニット４０を有する。
現像部１２では、現像ユニット４０による現像により、現像疲労液Ｑｗが現像槽１３内で発生する。現像疲労液Ｑｗとは、洗い出し液Ｑを用いた現像によってフレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）が除去されることにより発生する固形物を含む洗い出し液Ｑのことである。
ここで、図７は本発明の実施形態の洗出し装置の現像部の一例を示す模式的平面図であり、図８は本発明の実施形態の洗出し装置の現像部の一例を示す模式的側面図である。また、図９は本発明の実施形態の洗出し装置のブラシの構成を示す模式的斜視図であり、図１０は本発明の実施形態の洗出し装置のブラシの構成を示す模式図である。なお、図７ではニップロール３６の図示を一部省略している。
現像部１２の現像ユニット４０は、現像に用いられるブラシ４１と、ブラシ４１の回転軸Ｃ（図９参照）の周りの回転、およびブラシ４１の移動を制御する駆動部２６とを有する。図７に示す現像ユニット４０の構成では、２つのブラシ４１を有する。
現像ユニット４０では、２つのブラシ４１で同時に現像することができる。これにより、ブラシ４１により擦られる面積が多くなり、現像カスの付着を抑制し、かつ現像均一性を維持した状態で、現像速度を速くできる。この場合、複数のブラシ４１の回転速度は同じでもよく、複数のブラシ４１毎に回転速度を変えてもよい。また、２つのブラシ４１は、大きさが同じでもよく、違っていてもよい。
現像部１２の現像ユニット４０は、現像に用いられるブラシ４１と、ブラシ４１の回転軸Ｃ（図９参照）の周りの回転、およびブラシ４１の移動を制御する駆動部２６とを有する。図７に示す現像ユニット４０の構成では、２つのブラシ４１を有する。
現像ユニット４０では、２つのブラシ４１で同時に現像することができる。これにより、ブラシ４１により擦られる面積が多くなり、現像カスの付着を抑制し、かつ現像均一性を維持した状態で、現像速度を速くできる。この場合、複数のブラシ４１の回転速度は同じでもよく、複数のブラシ４１毎に回転速度を変えてもよい。また、２つのブラシ４１は、大きさが同じでもよく、違っていてもよい。
なお、複数のブラシを設ける場合、各ブラシ毎に回転させるのではなく、例えば、１つのモーターで少なくとも２つのブラシを同時に駆動するようにしてもよい。２つのブラシ４１について、ブラシ４１毎に回転させるのではなく、１つのモーターで少なくとも２つのブラシ４１を同時に駆動するようにしてもよい。これにより、モーターの数を減らすことができ、装置を小型化できる。また、１つのモーターで複数のブラシを回転させる場合、変速機を設けることにより、回転数をブラシ４１毎に変えることができる。これにより、モーターの数を減らすことができ、装置を小型化できる。また、１つのモーターで複数のブラシを回転させる場合、変速機を設けることにより、回転数をブラシ４１毎に変えることができる。
上述のブラシ４１の回転軸Ｃの周りの回転とは、ブラシ４１が回転軸Ｃを回転中心とした回転のことであり、ブラシ４１は自転する。回転軸Ｃはブラシ４１内の１点を通る固定軸である。ブラシ４１には回転軸部４５が設けられており、この回転軸部４５の中心軸が回転軸Ｃである。回転軸部４５は、駆動部２６から動力が伝達されて回転される回転駆動軸として機能するものであり、回転軸部４５を回転させることによりブラシ４１は、例えば、回転方向ｒに自転する。
駆動部２６は、ブラシ４１の回転軸Ｃがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを通る状態でブラシ４１を回転させるものである（図１０参照）。かつ、駆動部２６は、ブラシ４１の回転軸Ｃを、回転軸Ｃに交差する少なくとも１方向に移動させるものである。なお、ブラシ４１の回転およびブラシ４１の移動は、特に断りがなければ、駆動部２６により制御される。
図７に示すように、ブラシ４１は、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されており、回転軸Ｃに交差するブラシ４１の第１の移動方向Ｄ１として、例えば、搬送方向Ｄに対して直交する方向ＤＬが設定されている。ブラシ４１は方向ＤＬに移動する構成である。また、ブラシ４１は、回転軸Ｃに対して２方向に移動させる構成でもよい。２方向に移動させる場合、２方向であれば、特に限定されるものではなく、回転軸Ｃに対して交差する２方向であってもよく、回転軸Ｃに対して直交する２方向でもよい。具体的には、例えば、第１の移動方向Ｄ１を方向ＤＬとし、第２の移動方向Ｄ２を搬送方向Ｄとする。ブラシ４１がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ全域をまんべんなく擦ることができれば、ブラシ４１の移動方向は特に限定されるものではない。ブラシ４１を直交する２方向に移動させる構成であれば、ブラシ４１によりフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ全域をまんべんなく擦ることができ現像均一性が向上する。さらには、ブラシ４１を直交する２方向に移動させることにより現像速度も向上する。
図７に示すように、ブラシ４１は、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されており、回転軸Ｃに交差するブラシ４１の第１の移動方向Ｄ１として、例えば、搬送方向Ｄに対して直交する方向ＤＬが設定されている。ブラシ４１は方向ＤＬに移動する構成である。また、ブラシ４１は、回転軸Ｃに対して２方向に移動させる構成でもよい。２方向に移動させる場合、２方向であれば、特に限定されるものではなく、回転軸Ｃに対して交差する２方向であってもよく、回転軸Ｃに対して直交する２方向でもよい。具体的には、例えば、第１の移動方向Ｄ１を方向ＤＬとし、第２の移動方向Ｄ２を搬送方向Ｄとする。ブラシ４１がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ全域をまんべんなく擦ることができれば、ブラシ４１の移動方向は特に限定されるものではない。ブラシ４１を直交する２方向に移動させる構成であれば、ブラシ４１によりフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ全域をまんべんなく擦ることができ現像均一性が向上する。さらには、ブラシ４１を直交する２方向に移動させることにより現像速度も向上する。
＜ブラシ＞
ブラシ４１は、フレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）を除去して現像をするものである。ブラシ４１は、例えば、洗い出し液Ｑ中に浸漬され、かつ現像槽１３内の搬送方向Ｄにおいてフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されている。フレキソ印刷版原版７０が搬送された状態で、駆動部２６によりブラシ４１が回転方向ｒ（図７参照）に回転されることによりフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａが擦られて、フレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）が除去されて現像がなされる。この現像の際に上述の現像疲労液Ｑｗが発生する。
ブラシ４１が洗い出し液Ｑ中に浸漬されて配置されているため、ブラシ４１に付着した洗い出し液Ｑが乾燥することがなく、ブラシ４１で除去された未露光部等が現像カスとして、ブラシ４１に固着することが抑制される。
ブラシ４１は、フレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）を除去して現像をするものである。ブラシ４１は、例えば、洗い出し液Ｑ中に浸漬され、かつ現像槽１３内の搬送方向Ｄにおいてフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されている。フレキソ印刷版原版７０が搬送された状態で、駆動部２６によりブラシ４１が回転方向ｒ（図７参照）に回転されることによりフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａが擦られて、フレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）が除去されて現像がなされる。この現像の際に上述の現像疲労液Ｑｗが発生する。
ブラシ４１が洗い出し液Ｑ中に浸漬されて配置されているため、ブラシ４１に付着した洗い出し液Ｑが乾燥することがなく、ブラシ４１で除去された未露光部等が現像カスとして、ブラシ４１に固着することが抑制される。
ブラシ４１は、ブラシ４１をフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに投影した面積が、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａの面積よりも小さい。このため、フレキソ印刷版原版７０の全幅に対して部分的にブラシ４１を当てて現像する。現像の際、ブラシ４１が小さいため、ブラシ４１がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ全域をまんべんなく擦るために、上述のように、ブラシ４１を、例えば、搬送方向Ｄ、および方向ＤＬに移動するが、方向ＤＬにだけ移動する構成でもよい。
なお、ブラシ４１の移動経路は、ブラシ４１の大きさ、フレキソ印刷版原版７０の大きさ、および搬送速度等に応じて予め決定する。これにより、駆動部２６にブラシ４１の移動経路をプログラムしておき、プログラムに基づき、駆動部２６によりブラシ４１を移動経路で移動させて現像を実施させることができる。
なお、ブラシ４１の移動経路は、ブラシ４１の大きさ、フレキソ印刷版原版７０の大きさ、および搬送速度等に応じて予め決定する。これにより、駆動部２６にブラシ４１の移動経路をプログラムしておき、プログラムに基づき、駆動部２６によりブラシ４１を移動経路で移動させて現像を実施させることができる。
ブラシ４１は、図９に示すように、例えば、基体４１ａに対して垂直に毛４１ｂが束植されたものである。基体４１ａの形状がブラシ４１の形状である。基体４１ａは、例えば、円形であるが、特に限定されるものではない。
基体４１ａに回転軸部４５が設けられている。これにより、回転軸Ｃがブラシ４１内に設けられる。また、回転軸部４５を設ける位置を調整することにより、回転軸Ｃの位置をブラシ４１内において調整することができる。図９に示すように、回転軸部４５ａを基体４１ａの中心以外の場所に設けることもできる。
ここで、ブラシ４１の中心とは、ブラシ４１の基体４１ａの中心、すなわち、基体４１ａを平面に投影した形状の幾何学的中心のことである。基体４１ａが円形であれば、円の中心がブラシ４１の中心となる。基体４１ａが矩形であれば、矩形の対角線が交わる点がブラシ４１の中心となる。
基体４１ａに回転軸部４５が設けられている。これにより、回転軸Ｃがブラシ４１内に設けられる。また、回転軸部４５を設ける位置を調整することにより、回転軸Ｃの位置をブラシ４１内において調整することができる。図９に示すように、回転軸部４５ａを基体４１ａの中心以外の場所に設けることもできる。
ここで、ブラシ４１の中心とは、ブラシ４１の基体４１ａの中心、すなわち、基体４１ａを平面に投影した形状の幾何学的中心のことである。基体４１ａが円形であれば、円の中心がブラシ４１の中心となる。基体４１ａが矩形であれば、矩形の対角線が交わる点がブラシ４１の中心となる。
なお、ブラシ４１の回転軸Ｃがブラシ４１の中心を通るとは、基体４１ａが円形であれば、基体４１ａの中心を回転軸Ｃが通るように回転軸部４５を配置することである。回転軸Ｃをブラシ４１の中心を通るように配置することにより、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対してブラシ４１を均一接触させることができる。このため、現像均一性が向上する。
また、回転軸Ｃをブラシ４１の中心を通るように配置することにより、ブラシ４１を自転させた場合、ブラシ４１が安定して回転する。このため、ブラシ４１の回転速度を速くするために、回転数を高くしても安定して回転させることができる。これにより、現像速度を速くすることができる。
また、ブラシ４１を複数並列して配置した場合、ブラシ４１の間隔を小さくしてもブラシ４１の接触を抑制することができる。このようなことから、ブラシ４１の回転軸Ｃは、ブラシ４１の中心を通ることが好ましい。
また、回転軸Ｃをブラシ４１の中心を通るように配置することにより、ブラシ４１を自転させた場合、ブラシ４１が安定して回転する。このため、ブラシ４１の回転速度を速くするために、回転数を高くしても安定して回転させることができる。これにより、現像速度を速くすることができる。
また、ブラシ４１を複数並列して配置した場合、ブラシ４１の間隔を小さくしてもブラシ４１の接触を抑制することができる。このようなことから、ブラシ４１の回転軸Ｃは、ブラシ４１の中心を通ることが好ましい。
ブラシ４１には、例えば、カップブラシと呼ばれるものが用いられる。ブラシ４１の毛４１ｂを、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに略垂直に当てて利用することが好ましい。
上述のようにブラシ４１はフレキソ印刷版原版７０に比して小さい。ブラシ４１が小さいことにより、フレキソ印刷版原版７０に対してブラシ４１を動かして現像することになり、ブラシ４１の圧力を均一化することができ、現像均一性を向上させることができる。
さらには、フレキソ印刷版原版７０を搬送しながら、ブラシ４１を平面方向に移動させて現像することにより、現像に必要なブラシ面積を減らすことができるため、洗出し装置を簡略化できる。
なお、ブラシ４１の大きさは、フレキソ印刷版原版７０に比して小さければ、特に限定されるものではない。ブラシ４１の基体４１ａの外形が円の場合、直径が３０ｍｍ～５００ｍｍであることが好ましく、直径が１００～４００ｍｍであることがより好ましく、直径が２００～４００ｍｍであることが最も好ましい。
なお、ブラシ４１の基体４１ａの形状が円形以外のブラシ形状においては、円相当径、すなわち、ブラシ面積相当する直径を上述の基体４１ａの外形が円の場合の直径とする。
上述のようにブラシ４１はフレキソ印刷版原版７０に比して小さい。ブラシ４１が小さいことにより、フレキソ印刷版原版７０に対してブラシ４１を動かして現像することになり、ブラシ４１の圧力を均一化することができ、現像均一性を向上させることができる。
さらには、フレキソ印刷版原版７０を搬送しながら、ブラシ４１を平面方向に移動させて現像することにより、現像に必要なブラシ面積を減らすことができるため、洗出し装置を簡略化できる。
なお、ブラシ４１の大きさは、フレキソ印刷版原版７０に比して小さければ、特に限定されるものではない。ブラシ４１の基体４１ａの外形が円の場合、直径が３０ｍｍ～５００ｍｍであることが好ましく、直径が１００～４００ｍｍであることがより好ましく、直径が２００～４００ｍｍであることが最も好ましい。
なお、ブラシ４１の基体４１ａの形状が円形以外のブラシ形状においては、円相当径、すなわち、ブラシ面積相当する直径を上述の基体４１ａの外形が円の場合の直径とする。
また、ブラシ４１は回転して現像するものであるが、ブラシ４１の回転数は１０ｒｐｍ（revolutions per minute）～２０００ｒｐｍであることが好ましく、より好ましくは、１００～８００ｒｐｍである。
ブラシ４１の回転数を高くして、回転速度を速くすることにより、上述のように現像速度を高めることができ、現像均一性も向上する。
ここで、現像カスの付着のメカニズムについては、現像の際に、ブラシ４１内に堆積し、何らかのタイミングでフレキソ印刷版原版７０に転写されて、現像カスが付着すると推定される。このため、現像カスはブラシ４１内から効率良くブラシ４１外に排出する必要がある。そこで、ブラシ４１の回転数が高いと、回転によりブラシ４１内の洗い出し液がブラシ４１外に排出されやすくなり、ブラシ４１内の現像カスを効率よくブラシ４１外に排出することができる。
また、ブラシ４１の回転数は固定値であることに限定されるものではなく、可変できるものでもよい。ブラシ４１の回転数を可変できる場合、例えば、現像の初期から現像終了時において回転数を予め決定しておき、決定された回転数で現像することもできる。
ブラシ４１の回転数を高くして、回転速度を速くすることにより、上述のように現像速度を高めることができ、現像均一性も向上する。
ここで、現像カスの付着のメカニズムについては、現像の際に、ブラシ４１内に堆積し、何らかのタイミングでフレキソ印刷版原版７０に転写されて、現像カスが付着すると推定される。このため、現像カスはブラシ４１内から効率良くブラシ４１外に排出する必要がある。そこで、ブラシ４１の回転数が高いと、回転によりブラシ４１内の洗い出し液がブラシ４１外に排出されやすくなり、ブラシ４１内の現像カスを効率よくブラシ４１外に排出することができる。
また、ブラシ４１の回転数は固定値であることに限定されるものではなく、可変できるものでもよい。ブラシ４１の回転数を可変できる場合、例えば、現像の初期から現像終了時において回転数を予め決定しておき、決定された回転数で現像することもできる。
ブラシ４１の基体４１ａは、毛４１ｂを保持するものであり、例えば、束状に植え込まれる。基体４１ａは、毛４１ｂを保持することができ、かつ洗い出し液Ｑにより変質しないものであれば、特に限定されるものではない。
ブラシ４１の毛の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、シュロ等の天然繊維、金属、ポリアミド、ポリエステル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリイミド、ポリアクリロニトリル等、繊維状にできるものならいずれも好適に用いられる。
ブラシの毛の繊維径としては、１０μ～１ｍｍ程度が好ましく、束状に植え込まれても、数本以内に独立して植え込まれていてもよい。植え込み間隔としては、１～２０ｍｍ程度が好ましく、束状で植え込まれている場合、その束の直径は１～１０ｍｍ程度が好ましい。また、ブラシの毛の長さは２～５０ｍｍ程度が好ましい。
なお、１つのブラシ４１の中で毛の長さが違ってもよく、中心部分の毛が長いことが好ましい。また、１つのブラシ４１の中で毛の太さが違ってもよく、１つのブラシ４１の中で毛の密度が違ってもよい。
ブラシ４１の毛の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、シュロ等の天然繊維、金属、ポリアミド、ポリエステル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリイミド、ポリアクリロニトリル等、繊維状にできるものならいずれも好適に用いられる。
ブラシの毛の繊維径としては、１０μ～１ｍｍ程度が好ましく、束状に植え込まれても、数本以内に独立して植え込まれていてもよい。植え込み間隔としては、１～２０ｍｍ程度が好ましく、束状で植え込まれている場合、その束の直径は１～１０ｍｍ程度が好ましい。また、ブラシの毛の長さは２～５０ｍｍ程度が好ましい。
なお、１つのブラシ４１の中で毛の長さが違ってもよく、中心部分の毛が長いことが好ましい。また、１つのブラシ４１の中で毛の太さが違ってもよく、１つのブラシ４１の中で毛の密度が違ってもよい。
ブラシ４１は、上述のように、駆動部２６（図１参照）により、ブラシ４１の回転軸Ｃがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを通る状態で回転される（図１０参照）。この場合、図１０に示すように、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対する回転軸Ｃのなす角をθとするとき、角θについて、３０°≦θ≦９０°であることが好ましく、４５°≦θ≦９０°であることがさらに好ましく、６０°≦θ≦９０°が最も好ましい。角θを６０°≦θ≦９０°とすることにより、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対してブラシ４１を均一接触させることができ、ブラシ４１の圧力を高くしても現象をすることができる。このため、現像均一性と現像速度との両立を図ることができる。このように、ブラシ４１の回転軸Ｃは、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して垂直であることが最も好ましい。
角θは以下のように得ることができる。まず、ブラシ４１がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに配置された状態の画像を取得し、画像からブラシ４１の回転軸Ｃに相当する線と、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに相当する線とを取得する。次に、この２つの線のなす角を求める。これにより、角θを得ることができる。
角θは以下のように得ることができる。まず、ブラシ４１がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに配置された状態の画像を取得し、画像からブラシ４１の回転軸Ｃに相当する線と、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに相当する線とを取得する。次に、この２つの線のなす角を求める。これにより、角θを得ることができる。
なお、ブラシ４１の回転軸Ｃがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを通る状態とは、回転軸Ｃまたは回転軸Ｃを延長した場合に、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ、またはフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを拡張した面を通ることをいい、ブラシ４１とフレキソ印刷版原版７０との配置関係を示している。
このため、回転軸Ｃの傾きによっては、ブラシ４１の回転軸Ｃが実際のフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを通らないことがあるが、上述のように、ブラシ４１の回転軸Ｃが、実際にフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを通ることに限定されるものではない。
このため、回転軸Ｃの傾きによっては、ブラシ４１の回転軸Ｃが実際のフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを通らないことがあるが、上述のように、ブラシ４１の回転軸Ｃが、実際にフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを通ることに限定されるものではない。
なお、ブラシ４１は、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対する位置が固定されていてもよい。また、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して接近または離間させる構成でもよい。ブラシ４１がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して接近または離間できることにより、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対するブラシ４１の圧力を調整することができる。これにより、ブラシ４１の圧力を高くすることができ、現像速度を向上させることができる。
なお、ブラシ４１の圧力を高くする場合、ブラシ４１の毛４１ｂの材質、毛の長さ、毛の太さ等を圧力に応じたものとすることが好ましい。１つのブラシ４１の中で中心部分の毛を長くしたり、１つのブラシ４１の中で毛の太さを変更したり、１つのブラシ４１の中で毛の密度を変更したりしてもよい。
また、ブラシ４１がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して離間できることにより、ブラシ４１をフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａから浮かせることができる。これにより、ブラシ４１の現像カスが付着した場合に、ブラシ４１から現像カスを取り除くことができる。
なお、ブラシ４１の圧力を高くする場合、ブラシ４１の毛４１ｂの材質、毛の長さ、毛の太さ等を圧力に応じたものとすることが好ましい。１つのブラシ４１の中で中心部分の毛を長くしたり、１つのブラシ４１の中で毛の太さを変更したり、１つのブラシ４１の中で毛の密度を変更したりしてもよい。
また、ブラシ４１がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して離間できることにより、ブラシ４１をフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａから浮かせることができる。これにより、ブラシ４１の現像カスが付着した場合に、ブラシ４１から現像カスを取り除くことができる。
ブラシ４１の動作については、現像時にブラシ４１が常時動くようにしてもよく、フレキソ印刷版原版７０が現像槽１３に搬送されたときにだけブラシ４１が回転するようにしてもよい。この場合、例えば、フレキソ印刷版原版７０を検出するセンサを、現像槽１３の上方に設け、フレキソ印刷版原版７０の搬送タイミングと搬送速度とを利用して、ブラシ４１に到達する時期を特定してブラシ４１を回転させて現像をすることができる。
また、例えば、フレキソ印刷版原版７０の外と、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａの上方とを、ブラシ４１の退避場所として利用することができる。ブラシ４１の退避場所への移動は駆動部２６によりなされ、駆動部２６がフレキソ印刷版原版７０からブラシ４１を退避させる。フレキソ印刷版原版７０からブラシ４１を退避させることにより、現像カスの付着が抑制されるため好ましい。
フレキソ印刷版原版７０の外を退避場所とした場合、ブラシ４１を単にフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａから浮かせて退避した場合に比して、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに現像カスが再度付着しにくくなり、現像カスの付着をさらに抑制することができる。
なお、現像カスを除去する場合、退避場所にブラシ４１を移動させること以外に、現像時間、および現像処理面積等の退避条件を設定しておき、退避条件を満たした場合に、ブラシ４１を退避場所に移動させる構成としてもよい。この場合、例えば、フレキソ印刷版原版７０を検出するセンサを、現像槽１３の上方に設け、駆動部２６に退避条件を設定しておき、フレキソ印刷版原版７０の搬送タイミングと搬送速度とを利用して、フレキソ印刷版原版７０の投入量を特定して、ブラシ４１の退避を制御することができる。
また、ブラシ４１内の現像カスを効率よくブラシ４１外に排出するために、ブラシ４１の退避場所で、ブラシ４１に洗い出し液を供給し、現像カスをブラシ４１外に排出させるようにしてもよい。
フレキソ印刷版原版７０の外を退避場所とした場合、ブラシ４１を単にフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａから浮かせて退避した場合に比して、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに現像カスが再度付着しにくくなり、現像カスの付着をさらに抑制することができる。
なお、現像カスを除去する場合、退避場所にブラシ４１を移動させること以外に、現像時間、および現像処理面積等の退避条件を設定しておき、退避条件を満たした場合に、ブラシ４１を退避場所に移動させる構成としてもよい。この場合、例えば、フレキソ印刷版原版７０を検出するセンサを、現像槽１３の上方に設け、駆動部２６に退避条件を設定しておき、フレキソ印刷版原版７０の搬送タイミングと搬送速度とを利用して、フレキソ印刷版原版７０の投入量を特定して、ブラシ４１の退避を制御することができる。
また、ブラシ４１内の現像カスを効率よくブラシ４１外に排出するために、ブラシ４１の退避場所で、ブラシ４１に洗い出し液を供給し、現像カスをブラシ４１外に排出させるようにしてもよい。
（リンス部）
リンス部１４は、現像後のフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を、洗い出し液等を用いて除去するものである。リンス部１４においてフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を、洗い出し液等を用いて除去することをリンス工程という。
現像部１２から、現像済みのフレキソ印刷版原版７０が搬送されて現像槽１３の外部に搬送されて、リンス部１４で処理される。
リンス部１４は、現像後のフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を、洗い出し液等を用いて除去するものである。リンス部１４においてフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を、洗い出し液等を用いて除去することをリンス工程という。
現像部１２から、現像済みのフレキソ印刷版原版７０が搬送されて現像槽１３の外部に搬送されて、リンス部１４で処理される。
リンス部１４は、例えば、処理部１８で処理された現像疲労液Ｑｗをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに供給する供給部２２を有する。処理部１８で処理された現像疲労液Ｑｗが配管２０を介して供給部２２に供給される。供給部２２は、洗い出し液Ｑをフレキソ印刷版原版７０の未露光部が除去されたフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに少なくとも供給するノズルである。
リンス部１４は、例えば、現像後のフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、処理部１８で処理された現像疲労液Ｑｗが洗い出し液Ｑとして供給部２２から、例えば、スプレー状にフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａにかけられて、上述の残留物が洗い流される。供給部２２からの現像疲労液Ｑｗおよび洗い流された上述の残留物は現像槽１３に溜まる。
供給される洗い出し液Ｑは別の槽（図示せず）で新たに作製された洗い出し液Ｑであってもよい。この場合、図１に示すように、配管２０に供給管２１ａを接続し、供給管２１ａにバルブ２１ｂを設け、リンス液供給部２１を接続する。リンス液供給部２１は、洗い出し液Ｑを貯留し、かつ洗い出し液Ｑを特定の流量で供給部２２に供給するものである。リンス液は洗い出し液Ｑである。
リンス工程時、リンス液供給部２１からバルブ２１ｂ、および供給管２１ａを経て供給部２２に洗い出し液Ｑを供給する。
リンス部１４は、例えば、現像後のフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、処理部１８で処理された現像疲労液Ｑｗが洗い出し液Ｑとして供給部２２から、例えば、スプレー状にフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａにかけられて、上述の残留物が洗い流される。供給部２２からの現像疲労液Ｑｗおよび洗い流された上述の残留物は現像槽１３に溜まる。
供給される洗い出し液Ｑは別の槽（図示せず）で新たに作製された洗い出し液Ｑであってもよい。この場合、図１に示すように、配管２０に供給管２１ａを接続し、供給管２１ａにバルブ２１ｂを設け、リンス液供給部２１を接続する。リンス液供給部２１は、洗い出し液Ｑを貯留し、かつ洗い出し液Ｑを特定の流量で供給部２２に供給するものである。リンス液は洗い出し液Ｑである。
リンス工程時、リンス液供給部２１からバルブ２１ｂ、および供給管２１ａを経て供給部２２に洗い出し液Ｑを供給する。
（処理部）
処理部１８は、洗い出し液Ｑを用いた現像によって、未露光部が除去されることにより発生する固形物２３を含む現像疲労液Ｑｗ中の固形物２３を除去するものである。なお、現像疲労液Ｑｗが固形物２３を含むとは、固形物２３が溶解または分散している状態のことをいう。
また、処理された現像疲労液Ｑｗとは、現像疲労液Ｑｗに含まれる固形物２３が取り除かれた現像疲労液Ｑｗのことである。
処理部１８は、洗い出し液Ｑを用いた現像によって、未露光部が除去されることにより発生する固形物２３を含む現像疲労液Ｑｗ中の固形物２３を除去するものである。なお、現像疲労液Ｑｗが固形物２３を含むとは、固形物２３が溶解または分散している状態のことをいう。
また、処理された現像疲労液Ｑｗとは、現像疲労液Ｑｗに含まれる固形物２３が取り除かれた現像疲労液Ｑｗのことである。
処理部１８において、現像疲労液Ｑｗ中から除去された固形物２３は、処理部１８の下方に設けられた受皿１９により回収される。
一方、固形物２３が除去された現像疲労液Ｑｗ、すなわち、上述の処理された現像疲労液Ｑｗは、配管２０を通り供給部２２に供給され、リンス部１４で利用される。処理部１８から供給部２２への処理された現像疲労液Ｑｗの供給は、例えば、ポンプ（図示せず）が用いられる。
処理部１８を設けることにより、現像疲労液Ｑｗを再利用できるため、洗い出し液Ｑを有効利用でき、洗い出し液Ｑの利用効率を高めることができる。
処理部１８は、上述のように固形物２３を現像疲労液Ｑｗ中から除去することができれば、その構成は特に限定されるものではなく、例えば、遠心分離機で構成される。
一方、固形物２３が除去された現像疲労液Ｑｗ、すなわち、上述の処理された現像疲労液Ｑｗは、配管２０を通り供給部２２に供給され、リンス部１４で利用される。処理部１８から供給部２２への処理された現像疲労液Ｑｗの供給は、例えば、ポンプ（図示せず）が用いられる。
処理部１８を設けることにより、現像疲労液Ｑｗを再利用できるため、洗い出し液Ｑを有効利用でき、洗い出し液Ｑの利用効率を高めることができる。
処理部１８は、上述のように固形物２３を現像疲労液Ｑｗ中から除去することができれば、その構成は特に限定されるものではなく、例えば、遠心分離機で構成される。
また、配管２０に、現像疲労液Ｑｗ中の固形物２３を除去する分離膜２４を設けてもよい。分離膜２４は、現像疲労液Ｑｗに含まれる固形物を分離することができれば、特に限定されるものではなく、分離する固形物の大きさにより適宜決定され、例えば、セラミックフィルターが用いられる。分離膜２４は、例えば、粒径が１μｍ以下の固形物を分離できるものであることが好ましい。
なお、分離膜２４は、必ずしも必要ではなく設けない構成でもよい。しかしながら、現像疲労液Ｑｗは分離膜２４を通過させた方が、リンス部１４に供給される現像疲労液Ｑｗの固形物の濃度を、さらに低くすることができ、リンス部１４において、固形物の濃度が低い現像疲労液Ｑｗを使用できるため好ましい。
また、分離膜２４を処理部１８として利用する構成でもよい。この場合、例えば、上述の遠心分離機を設けることなく、分離膜２４だけとする。
なお、処理部１８は必ずしも必要ではなく、処理部１８がない構成でもよい。この場合、例えば、リンス部１４では洗い出し液Ｑを用いる。
ここで、現像疲労液Ｑｗ中に含まれる固形物の濃度が高い程、現像カスが固着し、装置を汚染しやすくなる。したがって、現像疲労液Ｑｗの固形物の濃度が低い程、装置の汚染を抑制することができるため、メンテナンス性が優れる。このため、固形物を除去する処理部１８を設けることが好ましい。
また、分離膜２４を処理部１８として利用する構成でもよい。この場合、例えば、上述の遠心分離機を設けることなく、分離膜２４だけとする。
なお、処理部１８は必ずしも必要ではなく、処理部１８がない構成でもよい。この場合、例えば、リンス部１４では洗い出し液Ｑを用いる。
ここで、現像疲労液Ｑｗ中に含まれる固形物の濃度が高い程、現像カスが固着し、装置を汚染しやすくなる。したがって、現像疲労液Ｑｗの固形物の濃度が低い程、装置の汚染を抑制することができるため、メンテナンス性が優れる。このため、固形物を除去する処理部１８を設けることが好ましい。
（洗出し方法）
次に、洗出し装置１０を用いたフレキソ印刷版原版７０の洗出し方法について説明する。
まず、露光装置（図示せず）によりフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを画像様露光、すなわち、特定のパターンで露光する。
次に、フレキソ印刷版原版７０の先端を先端リーダー３７に固定し、後端を後端リーダー３８に固定する。次に、例えば、先端リーダー３７を、１対の搬送チェーン３１の、それぞれの固定部３１ｂに引掛ける等して固定する。例えば、後端リーダー３８を、搬送チェーン３１の固定部３１ｂに磁石を用いて固定する。搬送部１１によりフレキソ印刷版原版７０が搬送経路Ｄｐに沿って搬送され、フレキソ印刷版原版７０が洗い出し液Ｑ中に浸漬され、かつ搬送された状態で現像ユニット４０のブラシ４１により、フレキソ印刷版原版７０の未露光部を除去して現像をする。この現象をする現象工程では、フレキソ印刷版原版７０を搬送しながら、上述のように、例えば、２つのブラシ４１の回転軸Ｃがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを通る状態でブラシ４１を回転させ、かつブラシ４１の回転軸Ｃを、回転軸Ｃに交差する少なくとも１方向に移動させる。ブラシ４１の動作は上述の通りであるため、その詳細な説明は省略する。現象工程では、現像疲労液Ｑｗが発生する。
そして、フレキソ印刷版原版７０が現像槽１３から出る。フレキソ印刷版原版７０が搬送された状態で供給部２２により、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、例えば、処理部１８で処理された現像疲労液Ｑｗがかけられて表面７０ａの残留物が除去される。そして、フレキソ印刷版原版７０がリンス部１４を通過する迄搬送される。現像が１度であれば、この時点で、先端リーダー３７および後端リーダー３８の固定を解除して、フレキソ印刷版原版７０を洗出し装置１０から取り外す。現像が複数回であれば、フレキソ印刷版原版７０を周回して搬送し、再度現像部１２に搬送して現像を実施する。予め定められた回数に達する迄、繰り返し、現像工程とリンス工程とを行う。
次に、洗出し装置１０を用いたフレキソ印刷版原版７０の洗出し方法について説明する。
まず、露光装置（図示せず）によりフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを画像様露光、すなわち、特定のパターンで露光する。
次に、フレキソ印刷版原版７０の先端を先端リーダー３７に固定し、後端を後端リーダー３８に固定する。次に、例えば、先端リーダー３７を、１対の搬送チェーン３１の、それぞれの固定部３１ｂに引掛ける等して固定する。例えば、後端リーダー３８を、搬送チェーン３１の固定部３１ｂに磁石を用いて固定する。搬送部１１によりフレキソ印刷版原版７０が搬送経路Ｄｐに沿って搬送され、フレキソ印刷版原版７０が洗い出し液Ｑ中に浸漬され、かつ搬送された状態で現像ユニット４０のブラシ４１により、フレキソ印刷版原版７０の未露光部を除去して現像をする。この現象をする現象工程では、フレキソ印刷版原版７０を搬送しながら、上述のように、例えば、２つのブラシ４１の回転軸Ｃがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを通る状態でブラシ４１を回転させ、かつブラシ４１の回転軸Ｃを、回転軸Ｃに交差する少なくとも１方向に移動させる。ブラシ４１の動作は上述の通りであるため、その詳細な説明は省略する。現象工程では、現像疲労液Ｑｗが発生する。
そして、フレキソ印刷版原版７０が現像槽１３から出る。フレキソ印刷版原版７０が搬送された状態で供給部２２により、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、例えば、処理部１８で処理された現像疲労液Ｑｗがかけられて表面７０ａの残留物が除去される。そして、フレキソ印刷版原版７０がリンス部１４を通過する迄搬送される。現像が１度であれば、この時点で、先端リーダー３７および後端リーダー３８の固定を解除して、フレキソ印刷版原版７０を洗出し装置１０から取り外す。現像が複数回であれば、フレキソ印刷版原版７０を周回して搬送し、再度現像部１２に搬送して現像を実施する。予め定められた回数に達する迄、繰り返し、現像工程とリンス工程とを行う。
洗出し装置１０のように、フレーム１５の周囲を周回する搬送経路Ｄｐとすることにより、フレキソ印刷版原版７０を一方向に搬送する搬送経路のものに比して、設置面積を小さくすることができる。
フレーム１５の部材１５ａと梁部材１５ｂとの大きさを変えることにより、フレキソ印刷版原版７０の大きさに対応することができ、フレキソ印刷版原版７０が大きくなっても、洗出し装置１０の構成が複雑になることもない。
さらに、図１に示すようにフレーム１５を立てた状態とし、フレキソ印刷版原版７０を現像槽１３の洗い出し液Ｑの液面に対して垂直に搬送する構成とすることにより、フレーム１５を図１に示す状態から９０°回転させた状態に比して接地面積を小さくでき、省スペース化できる。しかも、搬送経路Ｄｐが長くなっても洗出し装置１０が大型化せずに、接地面積を小さくでき、省スペース化できる。なお、フレーム１５を図１に示す状態から９０°回転させた状態では、現像する場合、洗い出し液Ｑ中に浸漬する領域を多くする必要があり、現像槽１３も大きくする必要がある。
フレーム１５の部材１５ａと梁部材１５ｂとの大きさを変えることにより、フレキソ印刷版原版７０の大きさに対応することができ、フレキソ印刷版原版７０が大きくなっても、洗出し装置１０の構成が複雑になることもない。
さらに、図１に示すようにフレーム１５を立てた状態とし、フレキソ印刷版原版７０を現像槽１３の洗い出し液Ｑの液面に対して垂直に搬送する構成とすることにより、フレーム１５を図１に示す状態から９０°回転させた状態に比して接地面積を小さくでき、省スペース化できる。しかも、搬送経路Ｄｐが長くなっても洗出し装置１０が大型化せずに、接地面積を小さくでき、省スペース化できる。なお、フレーム１５を図１に示す状態から９０°回転させた状態では、現像する場合、洗い出し液Ｑ中に浸漬する領域を多くする必要があり、現像槽１３も大きくする必要がある。
洗出し装置１０では、搬送チェーン３１を用いてフレキソ印刷版原版７０を搬送しており、装置構成が複雑になることもなくメンテナンス性に優れる。
また、フレキソ印刷版原版７０を搬送している状態で現像工程を行うことにより、バッチ処理に比して単位時間当たりの現像処理量を多くできるため、洗出し装置１０は生産性が高い。
さらには、フレキソ印刷版原版７０を直線の搬送路Ｄｐｓで現像することにより、ブラシ全体が接触し、現像の効率を向上させることができ、洗出し装置１０は生産性が高くなる。
しかも、洗い出し液Ｑ中でフレキソ印刷版原版７０を現像することにより、ブラシ４１に現像カスが固着することが抑制され、メンテナンスの頻度を少なくすることができる。これにより、メンテナンス負荷を小さくでき、洗出し装置１０はメンテナンス性が優れる。
なお、メンテナンスの頻度を少なくできることから、例えば、月平均、または年平均の現像処理を多くすることができ、この点からも洗出し装置１０は生産性が高い。
また、フレキソ印刷版原版７０を搬送している状態で現像工程を行うことにより、バッチ処理に比して単位時間当たりの現像処理量を多くできるため、洗出し装置１０は生産性が高い。
さらには、フレキソ印刷版原版７０を直線の搬送路Ｄｐｓで現像することにより、ブラシ全体が接触し、現像の効率を向上させることができ、洗出し装置１０は生産性が高くなる。
しかも、洗い出し液Ｑ中でフレキソ印刷版原版７０を現像することにより、ブラシ４１に現像カスが固着することが抑制され、メンテナンスの頻度を少なくすることができる。これにより、メンテナンス負荷を小さくでき、洗出し装置１０はメンテナンス性が優れる。
なお、メンテナンスの頻度を少なくできることから、例えば、月平均、または年平均の現像処理を多くすることができ、この点からも洗出し装置１０は生産性が高い。
（搬送部および現像ユニットの他の構成）
なお、搬送部１１および現像ユニット４０の構成は、上述のものに限定されるものではなく、他の構成とすることができる。
ここで、図１１は本発明の実施形態の洗出し装置の現像部の他の例を示す模式図であり、図１２は本発明の実施形態の洗出し装置の現像部の他の例を示す模式的平面図である。
なお、図１１および図１２において、図７に示す現像部１２と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
なお、搬送部１１および現像ユニット４０の構成は、上述のものに限定されるものではなく、他の構成とすることができる。
ここで、図１１は本発明の実施形態の洗出し装置の現像部の他の例を示す模式図であり、図１２は本発明の実施形態の洗出し装置の現像部の他の例を示す模式的平面図である。
なお、図１１および図１２において、図７に示す現像部１２と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
例えば、図１１に示す現像部１２の現像ユニット４０のように、ブラシ４１に対して、フレキソ印刷版原版７０を挟んで対向した位置に、背板部３５（図１参照）に代えて、複数のガイドローラー４２を配置してもよい。各ガイドローラー４２は、それぞれ回転することができる。ガイドローラー４２を配置することにより、背板部３５（図１参照）と同様に、ブラシ４１による未露光部の除去の際にフレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂがガイドローラー４２で支持されて、効率良く未露光部を除去することができる。また、ガイドローラー４２がフレキソ印刷版原版７０の搬送ガイドとして機能し、フレキソ印刷版原版７０をより安定して搬送することができる。
また、各ガイドローラー４２は上述の背板部３５と同じく、ステンレス鋼、およびチタン等の金属で構成することができる。ガイドローラー４２の表面には、背板部３５と同様に、ハードクロムメッキ、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）または窒化チタン（ＴｉＮ）等の表面処理を施してもよい。
また、各ガイドローラー４２は上述の背板部３５と同じく、ステンレス鋼、およびチタン等の金属で構成することができる。ガイドローラー４２の表面には、背板部３５と同様に、ハードクロムメッキ、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）または窒化チタン（ＴｉＮ）等の表面処理を施してもよい。
また、２つのブラシ４１を設ける構成としたが、これに限定されるものではなく、図１２に示すようにブラシ４１を１つとしてもよい。この場合、例えば、第１の移動方向Ｄ１を方向ＤＬとし、第２の移動方向Ｄ２を搬送方向Ｄとして、ブラシ４１を回転軸Ｃに対して直交する２方向に移動させる構成である。しかしながら、第１の移動方向Ｄ１、すなわち、方向ＤＬだけ移動させる構成でもよい。
上述のようにブラシ４１は、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに比して小さいため、フレキソ印刷版原版７０の全幅に対して部分的にブラシ４１を当てて現像をする。上述のように、現像の際、ブラシ４１が小さいため、例えば、直交する２方向に移動させる。ブラシ４１を直交する２方向に移動させる以外に、回転軸に交差する少なくとも一方向、例えば、方向ＤＬに移動させる構成でもよい。このように、ブラシ４１を移動させることにより、小さなブラシ４１で効率よく現像をすることができる。
なお、現像の際に、ブラシ４１がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ全域をまんべんなく擦ることができれば、ブラシ４１の移動方向は特に限定されるものではない。
また、ブラシ４１の移動経路は、ブラシ４１の大きさ、フレキソ印刷版原版７０の大きさ、および搬送速度等に応じて、予め決定する。これにより、ブラシ４１の移動経路をプログラムすることにより、プログラムに基づき、現像を実施することができる。
上述のようにブラシ４１は、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに比して小さいため、フレキソ印刷版原版７０の全幅に対して部分的にブラシ４１を当てて現像をする。上述のように、現像の際、ブラシ４１が小さいため、例えば、直交する２方向に移動させる。ブラシ４１を直交する２方向に移動させる以外に、回転軸に交差する少なくとも一方向、例えば、方向ＤＬに移動させる構成でもよい。このように、ブラシ４１を移動させることにより、小さなブラシ４１で効率よく現像をすることができる。
なお、現像の際に、ブラシ４１がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ全域をまんべんなく擦ることができれば、ブラシ４１の移動方向は特に限定されるものではない。
また、ブラシ４１の移動経路は、ブラシ４１の大きさ、フレキソ印刷版原版７０の大きさ、および搬送速度等に応じて、予め決定する。これにより、ブラシ４１の移動経路をプログラムすることにより、プログラムに基づき、現像を実施することができる。
現像部１２の現像ユニット４０の構成は、上述の構成に限定されるものではなく、以下に示す構成でもよい。
ここで、図１３～図１５は、本発明の実施形態の洗出し装置の現像部の他の例を示す模式図である。なお、図１３～図１５において図７に示す現像部１２と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。図１３～図１５では、ブラシ４１が１つの構成を示しているが、図１３～図１５に示す現像ユニット４０は、上述のブラシ４１が２つの構成にも適用できるものであり、ブラシ４１が３つ以上の構成にも適用できる。
駆動部２６（図１参照）は、後述のように回転する駆動軸部２７に接続されている。駆動部２６の駆動軸部２７の回転力をブラシ４１の回転軸Ｃに伝達可能に、駆動部２６の駆動軸部２７とブラシ４１の回転軸部４５とを接続し、かつブラシ４１の回転軸Ｃのフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対する傾きを調整する軸継手部８０を有する。軸継手部８０によりブラシ４１の回転軸Ｃの傾きが調整され、ブラシ４１の先端面４１ｃが、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して平行に配置される。
図１３に示す軸継手部８０は、ボールジョイントと呼ばれるものである。軸継手部８０は、第１の部材８２と第２の部材８４とがボール８５を介して接続されている。ボール８５により、第１の部材８２と第２の部材８４とは相対的に動くことができる。
ここで、図１３～図１５は、本発明の実施形態の洗出し装置の現像部の他の例を示す模式図である。なお、図１３～図１５において図７に示す現像部１２と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。図１３～図１５では、ブラシ４１が１つの構成を示しているが、図１３～図１５に示す現像ユニット４０は、上述のブラシ４１が２つの構成にも適用できるものであり、ブラシ４１が３つ以上の構成にも適用できる。
駆動部２６（図１参照）は、後述のように回転する駆動軸部２７に接続されている。駆動部２６の駆動軸部２７の回転力をブラシ４１の回転軸Ｃに伝達可能に、駆動部２６の駆動軸部２７とブラシ４１の回転軸部４５とを接続し、かつブラシ４１の回転軸Ｃのフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対する傾きを調整する軸継手部８０を有する。軸継手部８０によりブラシ４１の回転軸Ｃの傾きが調整され、ブラシ４１の先端面４１ｃが、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して平行に配置される。
図１３に示す軸継手部８０は、ボールジョイントと呼ばれるものである。軸継手部８０は、第１の部材８２と第２の部材８４とがボール８５を介して接続されている。ボール８５により、第１の部材８２と第２の部材８４とは相対的に動くことができる。
第１の部材８２がブラシ４１の回転軸部４５に接続されている。第２の部材８４が駆動軸部２７に接続されている。駆動軸部２７は、第２の部材８４の反対側の端に、例えば、プーリー２９が設けられている。このプーリー２９に対向してプーリー２９ｂが配置されており、プーリー２９とプーリー２９ｂとに伝動ベルト２９ａが巻き掛けられている。プーリー２９ｂに駆動部２６が接続されており、駆動部２６によりプーリー２９ｂが回転されるとプーリー２９が回転して駆動軸部２７が回転し、駆動軸部２７の回転力が軸継手部８０を介して回転軸部４５に伝達されてブラシ４１が回転する。
上述のように、ボール８５により第１の部材８２と第２の部材８４とは相対的に動くため、ブラシ４１の回転軸部４５の回転軸Ｃのフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対する傾きを変えることができる。これにより、ブラシ４１の先端面４１ｃの向きを変えることができ、ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して平行に配置することができる。これにより、ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに均一に接した状態で現像することができ、片当たり等を抑制して、現像を効率よく、しかもより一層良好に現像を実施できる。
また、装置構成により、ブラシ４１の回転軸Ｃが傾いる場合にも、軸継手部８０により、駆動軸Ｄｃを水平にすることができる。
上述のように、ボール８５により第１の部材８２と第２の部材８４とは相対的に動くため、ブラシ４１の回転軸部４５の回転軸Ｃのフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対する傾きを変えることができる。これにより、ブラシ４１の先端面４１ｃの向きを変えることができ、ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して平行に配置することができる。これにより、ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに均一に接した状態で現像することができ、片当たり等を抑制して、現像を効率よく、しかもより一層良好に現像を実施できる。
また、装置構成により、ブラシ４１の回転軸Ｃが傾いる場合にも、軸継手部８０により、駆動軸Ｄｃを水平にすることができる。
なお、軸継手部８０は、図１３に示す構成に限定されるものではなく、ユニバーサルジョイント、フレキシブルカップリング、およびフローテイングジョイント等が用いられる。また、例えば、図１４に示す軸継手部８１でもよい。なお、図１４において図１３に示す構成物と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。図１４に示す軸継手部８１は構成が異なる以外は、図１３に示す軸継手部８０と同じ機能を有する。
図１４に示す軸継手部８１は、例えば、第１のフランジ８６と、第２のフランジ８７と、２つの弾性部材８８、８９とを有する。第１のフランジ８６と第２のフランジ８７とが対向して配置されており、第１のフランジ８６と第２のフランジ８７との間に２つの弾性部材８８、８９が設けられている。２つの弾性部材８８、８９は、例えば、バネである。
第１のフランジ８６と第２のフランジ８７とは、２つの弾性部材８８、８９が変位することにより相対的に動くことができる。
第１のフランジ８６がブラシ４１の回転軸部４５に接続されている。第２のフランジ８７が駆動軸部２７に接続されている。
上述のように、２つの弾性部材８８、８９により第１のフランジ８６と第２のフランジ８７とは相対的に動くため、ブラシ４１の回転軸部４５の回転軸Ｃのフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対する傾きを変えることができる。これにより、ブラシ４１の先端面４１ｃの向きを変えることができ、ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して平行に配置することができる。ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに均一に接した状態で現像することができ、片当たり等を抑制して、現像を効率よく、しかもより一層良好に現像を実施できる。
第１のフランジ８６と第２のフランジ８７とは、２つの弾性部材８８、８９が変位することにより相対的に動くことができる。
第１のフランジ８６がブラシ４１の回転軸部４５に接続されている。第２のフランジ８７が駆動軸部２７に接続されている。
上述のように、２つの弾性部材８８、８９により第１のフランジ８６と第２のフランジ８７とは相対的に動くため、ブラシ４１の回転軸部４５の回転軸Ｃのフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対する傾きを変えることができる。これにより、ブラシ４１の先端面４１ｃの向きを変えることができ、ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して平行に配置することができる。ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに均一に接した状態で現像することができ、片当たり等を抑制して、現像を効率よく、しかもより一層良好に現像を実施できる。
また、装置構成により、ブラシ４１の回転軸Ｃが傾いている場合にも、軸継手部８０により、駆動軸Ｄｃを水平にすることができる。
また、２つの弾性部材８８、８９を、例えば、力が作用していない状態に比して縮めた状態で設けることにより第１のフランジ８６と第２のフランジ８７とは相対的に離れる力を受ける。これにより、第１のフランジ８６がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に変位されて、ブラシ４１の先端面４１ｃを、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに押し付けることができる。なお、２つの弾性部材８８、８９は、バネに限定されるものではなく、ゴムまたはエラストマー等でもよい。弾性部材の数も２つに限定されるものではなく、１つであってもよく、３以上であってもよく、ブラシ４１に作用する力等に応じて弾性部材の数は適宜決定されるものである。
また、２つの弾性部材８８、８９を、例えば、力が作用していない状態に比して縮めた状態で設けることにより第１のフランジ８６と第２のフランジ８７とは相対的に離れる力を受ける。これにより、第１のフランジ８６がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に変位されて、ブラシ４１の先端面４１ｃを、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに押し付けることができる。なお、２つの弾性部材８８、８９は、バネに限定されるものではなく、ゴムまたはエラストマー等でもよい。弾性部材の数も２つに限定されるものではなく、１つであってもよく、３以上であってもよく、ブラシ４１に作用する力等に応じて弾性部材の数は適宜決定されるものである。
また、図１５に示すように、ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに押し付ける押圧部９０を有する構成でもよい。なお、図１５において図１３に示す構成物と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
押圧部９０は、例えば、駆動軸部２７を、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に押し付けて、ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに押し付けるものである。
駆動軸部２７に設けられたプーリー２９と、このプーリー２９に対向して配置されたプーリー２９ｂとに伝動ベルト２９ａが巻き掛けられている。プーリー２９ｂに駆動部２６が接続されており、駆動部２６によりプーリー２９ｂが回転させられる。プーリー２９と、伝動ベルト２９ａと、プーリー２９ｂとがケース９２に収納されている。ケース９２には、プーリー２９ｂ側に弾性部材９４が、例えば、力が作用していない状態に比して縮めた状態で設けられている。弾性部材９４のケース９２の反対側の端部は、固定壁９５に固定されている。弾性部材９４により、ケース９２がフレキソ印刷版原版７０側に押し付けられて、駆動軸部２７および軸継手部８０を介して、ブラシ４１の先端面４１ｃがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに押し付けられる。
押圧部９０は、例えば、駆動軸部２７を、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に押し付けて、ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに押し付けるものである。
駆動軸部２７に設けられたプーリー２９と、このプーリー２９に対向して配置されたプーリー２９ｂとに伝動ベルト２９ａが巻き掛けられている。プーリー２９ｂに駆動部２６が接続されており、駆動部２６によりプーリー２９ｂが回転させられる。プーリー２９と、伝動ベルト２９ａと、プーリー２９ｂとがケース９２に収納されている。ケース９２には、プーリー２９ｂ側に弾性部材９４が、例えば、力が作用していない状態に比して縮めた状態で設けられている。弾性部材９４のケース９２の反対側の端部は、固定壁９５に固定されている。弾性部材９４により、ケース９２がフレキソ印刷版原版７０側に押し付けられて、駆動軸部２７および軸継手部８０を介して、ブラシ４１の先端面４１ｃがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに押し付けられる。
軸継手部８０に加えて、押圧部９０を設けることにより、ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して平行に配置した状態で、ブラシ４１の先端面４１ｃがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに押し付けることができる。これにより、ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに均一に押し付けた状態で現像することができ、現像をさらに効率よく、しかもさらに一層良好に現像を実施できる。
図１５では、図１３に示す軸継手部８０を用いたが、これに限定されるものではなく、図１４に示す軸継手部８１を用いることもでき、これ以外にも上述のように、ユニバーサルジョイント、フレキシブルカップリング、およびフローテイングジョイント等を用いることができる。
図１５では、図１３に示す軸継手部８０を用いたが、これに限定されるものではなく、図１４に示す軸継手部８１を用いることもでき、これ以外にも上述のように、ユニバーサルジョイント、フレキシブルカップリング、およびフローテイングジョイント等を用いることができる。
（洗出し方法の他の例）
次に、洗出し装置１０を用いたフレキソ印刷版原版７０の洗出し方法の他の例について説明する。
まず、露光装置（図示せず）によりフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを画像様露光、すなわち、特定のパターンで露光する。
次に、フレキソ印刷版原版７０の先端を先端リーダー３７に固定し、後端を後端リーダー３８に固定する。次に、例えば、先端リーダー３７を、１対の搬送チェーン３１の、それぞれの固定部３１ｂに引掛ける等して固定する。例えば、後端リーダー３８を、搬送チェーン３１の固定部３１ｂに磁石を用いて固定する。搬送部１１によりフレキソ印刷版原版７０が搬送経路Ｄｐに沿って搬送され、フレキソ印刷版原版７０が洗い出し液Ｑ中に浸漬され、かつ搬送された状態で現像ユニット４０のブラシ４１により、フレキソ印刷版原版７０の未露光部を除去して現像をする。この現象をする現象工程では、フレキソ印刷版原版７０を搬送しながら、上述のように、例えば、２つのブラシ４１の回転軸Ｃがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを通る状態でブラシ４１を回転させ、かつブラシ４１の回転軸Ｃを、回転軸Ｃに交差する少なくとも１方向に移動させる。ブラシ４１の動作は上述の通りであるため、その詳細な説明は省略する。現象工程では、現像疲労液Ｑｗが発生する。
次に、洗出し装置１０を用いたフレキソ印刷版原版７０の洗出し方法の他の例について説明する。
まず、露光装置（図示せず）によりフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを画像様露光、すなわち、特定のパターンで露光する。
次に、フレキソ印刷版原版７０の先端を先端リーダー３７に固定し、後端を後端リーダー３８に固定する。次に、例えば、先端リーダー３７を、１対の搬送チェーン３１の、それぞれの固定部３１ｂに引掛ける等して固定する。例えば、後端リーダー３８を、搬送チェーン３１の固定部３１ｂに磁石を用いて固定する。搬送部１１によりフレキソ印刷版原版７０が搬送経路Ｄｐに沿って搬送され、フレキソ印刷版原版７０が洗い出し液Ｑ中に浸漬され、かつ搬送された状態で現像ユニット４０のブラシ４１により、フレキソ印刷版原版７０の未露光部を除去して現像をする。この現象をする現象工程では、フレキソ印刷版原版７０を搬送しながら、上述のように、例えば、２つのブラシ４１の回転軸Ｃがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを通る状態でブラシ４１を回転させ、かつブラシ４１の回転軸Ｃを、回転軸Ｃに交差する少なくとも１方向に移動させる。ブラシ４１の動作は上述の通りであるため、その詳細な説明は省略する。現象工程では、現像疲労液Ｑｗが発生する。
さらに、上述の図１３に示す軸継手部８０および図１４に示す軸継手部８１により、現像工程では、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対するブラシ４１の回転軸Ｃの傾きが調整されて、ブラシ４１の先端面４１ｃが、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して平行に配置される。これにより、ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して平行に配置した状態で現像することができる。
また、上述の図１３に示す軸継手部８０および図１４に示す軸継手部８１に加えて、さらには、上述の図１５に示す押圧部９０により、現像工程では、ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに押し付ける。これにより、ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して平行に配置した状態、かつにブラシ４１の先端面４１ｃがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに押し付けた状態で現像することができる。
そして、フレキソ印刷版原版７０が現像槽１３から出る。フレキソ印刷版原版７０が搬送された状態で供給部２２により、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、例えば、処理部１８で処理された現像疲労液Ｑｗがかけられて表面７０ａの残留物が除去される。そして、フレキソ印刷版原版７０がリンス部１４を通過する迄搬送される。現像が１度であれば、この時点で、先端リーダー３７および後端リーダー３８の固定を解除して、フレキソ印刷版原版７０を洗出し装置１０から取り外す。現像が複数回であれば、フレキソ印刷版原版７０を周回して搬送し、再度現像部１２に搬送して現像を実施する。予め定められた回数に達する迄、繰り返し、現像工程とリンス工程とを行う。
また、上述の図１３に示す軸継手部８０および図１４に示す軸継手部８１に加えて、さらには、上述の図１５に示す押圧部９０により、現像工程では、ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに押し付ける。これにより、ブラシ４１の先端面４１ｃをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して平行に配置した状態、かつにブラシ４１の先端面４１ｃがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに押し付けた状態で現像することができる。
そして、フレキソ印刷版原版７０が現像槽１３から出る。フレキソ印刷版原版７０が搬送された状態で供給部２２により、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、例えば、処理部１８で処理された現像疲労液Ｑｗがかけられて表面７０ａの残留物が除去される。そして、フレキソ印刷版原版７０がリンス部１４を通過する迄搬送される。現像が１度であれば、この時点で、先端リーダー３７および後端リーダー３８の固定を解除して、フレキソ印刷版原版７０を洗出し装置１０から取り外す。現像が複数回であれば、フレキソ印刷版原版７０を周回して搬送し、再度現像部１２に搬送して現像を実施する。予め定められた回数に達する迄、繰り返し、現像工程とリンス工程とを行う。
なお、洗出し装置１０では、洗い出し液Ｑ中にフレキソ印刷版原版７０が浸漬された状態で現像したが、これに限定されるものではなく、ブラシ４１に洗い出し液Ｑを供給しながら現像を行うことができる。この場合、ブラシ４１の構成としては、例えば、図１６に示すように、供給管４７が設けられたブラシ４１でもよい。供給管４７は、洗い出し液Ｑを供給する供給部４６に接続されている。供給部４６から供給管４７を経て、洗い出し液Ｑがブラシ４１に供給され、ブラシ４１とフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａとの間に洗い出し液Ｑが供給される。
また、図１７に示すように、供給管４７をブラシ４１の外に設け、ブラシ４１とフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａとの間に洗い出し液Ｑを供給するようにしてもよい。この場合、供給部４６から供給管４７を経て、ブラシ４１に洗い出し液Ｑを供給しながら現像をすることができる。
洗い出し液Ｑを供給しながら現像した方が、現像カスの付着が抑制されるため、好ましい。
また、図１７に示すように、供給管４７をブラシ４１の外に設け、ブラシ４１とフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａとの間に洗い出し液Ｑを供給するようにしてもよい。この場合、供給部４６から供給管４７を経て、ブラシ４１に洗い出し液Ｑを供給しながら現像をすることができる。
洗い出し液Ｑを供給しながら現像した方が、現像カスの付着が抑制されるため、好ましい。
（リンス部の他の例）
リンス部の構成は、図１に示す構成に限定されるものではなく、例えば、以下に示す構成のリンス部１４とすることができる。
図１８～図２５は、本発明の実施形態の洗出し装置のリンス部の第１の例～第８の例を示す模式図である。なお、図１８～図２５において、図１に示す洗出し装置１０と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。図１８～図２５では、処理部１８、配管２０、および分離膜２４、ならびにリンス液供給部２１、供給管２１ａおよびバルブ２１ｂの図示を一部省略している。
リンス部の構成は、図１に示す構成に限定されるものではなく、例えば、以下に示す構成のリンス部１４とすることができる。
図１８～図２５は、本発明の実施形態の洗出し装置のリンス部の第１の例～第８の例を示す模式図である。なお、図１８～図２５において、図１に示す洗出し装置１０と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。図１８～図２５では、処理部１８、配管２０、および分離膜２４、ならびにリンス液供給部２１、供給管２１ａおよびバルブ２１ｂの図示を一部省略している。
リンス部１４は、例えば、図１８に示すように、洗い出し液Ｑの液面Ｑｓ上において、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対向して配置された供給部２２と、供給部２２よりもフレキソ印刷版原版７０の進行方向における下流側、すなわち、搬送方向Ｄの下流側に設けられた液切ノズル５０を有する。
供給部２２は、上述のように洗い出し液Ｑをフレキソ印刷版原版７０の未露光部が除去されたフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに少なくとも供給するノズルである。
液切ノズル５０は、供給部２２によりフレキソ印刷版原版７０に供給された洗い出し液Ｑを、気体を噴射して除去するか、または気体を吸引して除去するものである。なお、液切ノズル５０は、気体の噴射、または気体を吸引できれば、その構成は特に限定されるものではなく、各種のポンプを利用することができる。
供給部２２は、上述のように洗い出し液Ｑをフレキソ印刷版原版７０の未露光部が除去されたフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに少なくとも供給するノズルである。
液切ノズル５０は、供給部２２によりフレキソ印刷版原版７０に供給された洗い出し液Ｑを、気体を噴射して除去するか、または気体を吸引して除去するものである。なお、液切ノズル５０は、気体の噴射、または気体を吸引できれば、その構成は特に限定されるものではなく、各種のポンプを利用することができる。
図１８に示すように、供給部２２と液切ノズル５０とを設けることにより、液切ノズル５０により、供給部２２からの洗い出し液Ｑが巻き込まれ、供給部２２からの洗い出し液Ｑの供給量が少なくてもフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに広がり、上述の未露光部を除去することができる。これにより、現像後のフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去するに必要な洗い出し液Ｑの量を少なくすることができる。
なお、供給部２２と液切ノズル５０とは同時に駆動することが好ましい。供給部２２と液切ノズル５０とを同時に駆動することにより、上述の洗い出し液Ｑの巻き込みの効果がより得られる。
なお、供給部２２と液切ノズル５０とは同時に駆動することが好ましい。供給部２２と液切ノズル５０とを同時に駆動することにより、上述の洗い出し液Ｑの巻き込みの効果がより得られる。
液切ノズル５０のノズル角γは、角度が０°～４５°であることが好ましい。
ノズル角γは、液切ノズル５０の気体の通気口がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して９０°の線（以下、基準線という）上にある場合、ノズル角γを０°とする。
フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａから伸ばして液切ノズル５０の通気口を通る線と、基準線とのなす角がノズル角γである。
ノズル角γは、液切ノズル５０の気体の通気口がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して９０°の線（以下、基準線という）上にある場合、ノズル角γを０°とする。
フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａから伸ばして液切ノズル５０の通気口を通る線と、基準線とのなす角がノズル角γである。
リンス部１４は、図１９に示すように、フレキソ印刷版原版７０を挟んで対称の位置に、裏面７０ｂに対向して供給部２２と液切ノズル５０とを設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版７０の両面に対して、現像の際に残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去することができる。
リンス部１４は、図１８に示す構成に加え、図２０に示すように、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに接するブラシ５２を設ける構成でもよい。ブラシ５２は、例えば、軸に対して毛が放射状に束植されたローラー状のブラシである。これにより、フレキソ印刷版原版７０が搬送されると裏面７０ｂに接した状態でブラシ５２が回転し、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去することができる。
リンス部１４は、図１９に示す構成に加え、図２１に示すように、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに接するブラシ５２を設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版７０が搬送されると裏面７０ｂに接した状態でブラシ５２が回転し、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去することができる。さらに、ブラシ５２で除去しきれなかったものも供給部２２と液切ノズル５０とにより除去することができる。
なお、図２０および図２１において、ブラシ５２は、洗い出し液Ｑの液面Ｑｓに接して配置されているが、これに限定されるものではなく、ブラシ５２は、洗い出し液Ｑに浸漬された状態に配置してもよい。
なお、図２０および図２１において、ブラシ５２は、洗い出し液Ｑの液面Ｑｓに接して配置されているが、これに限定されるものではなく、ブラシ５２は、洗い出し液Ｑに浸漬された状態に配置してもよい。
また、図１８に示す構成に加え、図２２に示すように、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対向してプレリンスノズル５４を設ける構成でもよい。
プレリンスノズル５４は、現像槽１３の洗い出し液Ｑの表面でのフレキソ印刷版原版７０への異物の付着を防止するために、洗い出し液Ｑを吹き付けるものである。プレリンスノズル５４は、現像槽１３の洗い出し液Ｑの液面Ｑｓの乱す程度の流量で洗い出し液Ｑを供給することが好ましい。
現像槽１３には、現像により発生するカスが現像槽１３の洗い出し液Ｑの液面Ｑｓに浮遊している。これがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａおよび裏面７０ｂに付着すると欠陥になる。供給部２２では除去できないほどの小さいカスもあり、これが付着しても欠陥が生じる。プレリンスノズル５４を設けることにより、小さいカスの付着を防止することができ、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａの清浄度を高くすることができる。
また、図２３に示すように、フレキソ印刷版原版７０を挟んで対称の位置に、供給部２２と液切ノズル５０とプレリンスノズル５４とを設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版７０の両面に対して、小さいカスの付着を防止することができ、フレキソ印刷版原版７０の両面の清浄度を高くすることができる。
プレリンスノズル５４は、現像槽１３の洗い出し液Ｑの表面でのフレキソ印刷版原版７０への異物の付着を防止するために、洗い出し液Ｑを吹き付けるものである。プレリンスノズル５４は、現像槽１３の洗い出し液Ｑの液面Ｑｓの乱す程度の流量で洗い出し液Ｑを供給することが好ましい。
現像槽１３には、現像により発生するカスが現像槽１３の洗い出し液Ｑの液面Ｑｓに浮遊している。これがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａおよび裏面７０ｂに付着すると欠陥になる。供給部２２では除去できないほどの小さいカスもあり、これが付着しても欠陥が生じる。プレリンスノズル５４を設けることにより、小さいカスの付着を防止することができ、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａの清浄度を高くすることができる。
また、図２３に示すように、フレキソ印刷版原版７０を挟んで対称の位置に、供給部２２と液切ノズル５０とプレリンスノズル５４とを設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版７０の両面に対して、小さいカスの付着を防止することができ、フレキソ印刷版原版７０の両面の清浄度を高くすることができる。
また、図２２に示す構成に加え、図２４に示すように、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに接するブラシ５２を設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版７０が搬送されると裏面７０ｂに接した状態でブラシ５２が回転し、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去することができる。さらに、ブラシ５２で除去しきれなかったものも供給部２２と液切ノズル５０とにより除去することができる。
また、図２２に示す構成に加え、図２５に示すように、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに接するブラシ５２を設け、さらにフレキソ印刷版原版７０を挟んで対称の位置に、裏面７０ｂに対向して供給部２２と液切ノズル５０とを設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版７０が搬送されると裏面７０ｂに接した状態でブラシ５２が回転し、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去することができる。さらに、ブラシ５２で除去しきれなかったものも供給部２２と液切ノズル５０とにより除去することができる。
また、図２２に示す構成に加え、図２５に示すように、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに接するブラシ５２を設け、さらにフレキソ印刷版原版７０を挟んで対称の位置に、裏面７０ｂに対向して供給部２２と液切ノズル５０とを設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版７０が搬送されると裏面７０ｂに接した状態でブラシ５２が回転し、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去することができる。さらに、ブラシ５２で除去しきれなかったものも供給部２２と液切ノズル５０とにより除去することができる。
なお、図２４および図２５において、ブラシ５２は、洗い出し液Ｑの液面Ｑｓに接して配置されているが、これに限定されるものではなく、ブラシ５２は、洗い出し液Ｑに浸漬された状態に配置してもよい。
また、液切ノズル５０は、フレキソ印刷版原版７０の搬送方向Ｄに対して傾けているが、これ以外に、例えば、方向ＤＬ（図３参照）に対して傾けて配置してもよい。液切ノズル５０を方向ＤＬに対して傾けることにより、洗い出し液Ｑが片側へ集合させて液切することができる。すなわち、洗い出し液Ｑを片側にまとめて除去することができる。
また、液切ノズル５０は、フレキソ印刷版原版７０の搬送方向Ｄに対して傾けているが、これ以外に、例えば、方向ＤＬ（図３参照）に対して傾けて配置してもよい。液切ノズル５０を方向ＤＬに対して傾けることにより、洗い出し液Ｑが片側へ集合させて液切することができる。すなわち、洗い出し液Ｑを片側にまとめて除去することができる。
上述の搬送部１１は、ギア３０と搬送チェーン３１とを用いた巻掛け伝動方式を例にして説明したが、搬送部１１は、これに限定されるものではない。例えば、ギア３０をプーリーに変更し、搬送チェーン３１を搬送ベルトに変更してもよい。１対の搬送ベルトを用い、各搬送ベルトにリーダーを固定して、フレキソ印刷版原版を搬送する。
搬送ベルトを用いる場合、搬送ベルトは平行掛けされる。搬送ベルトも特に限定されるものではなく、平ベルト、Ｖベルト、リブベルト、丸ベルト、および歯付きベルトを用いることができる。
上述以外に、搬送部１１は、例えば、リーダーに設けた牽引部材を巻き取る方式巻き取り方式を用いることができる。
上述の巻き取り方式の場合、例えば、フレキソ印刷版原版７０のリーダーに、フレキソ印刷版原版７０を搬送するための牽引部材（図示せず）を取り付け、牽引部材を巻き取ることにより、フレキソ印刷版原版７０を上述の搬送経路Ｄｐに沿って搬送する。牽引部材は、紐でも、帯状部材でもよい。
搬送ベルトを用いる場合、搬送ベルトは平行掛けされる。搬送ベルトも特に限定されるものではなく、平ベルト、Ｖベルト、リブベルト、丸ベルト、および歯付きベルトを用いることができる。
上述以外に、搬送部１１は、例えば、リーダーに設けた牽引部材を巻き取る方式巻き取り方式を用いることができる。
上述の巻き取り方式の場合、例えば、フレキソ印刷版原版７０のリーダーに、フレキソ印刷版原版７０を搬送するための牽引部材（図示せず）を取り付け、牽引部材を巻き取ることにより、フレキソ印刷版原版７０を上述の搬送経路Ｄｐに沿って搬送する。牽引部材は、紐でも、帯状部材でもよい。
フレキソ印刷版原版７０は、フレキソ印刷に使用されるフレキソ印刷版を形成するものであり、その構成は特に限定されるものではない。フレキソ印刷版原版７０は、厚みが数ミリ程度と薄く、かつ可撓性を有するものである。なお、可撓性を有するとは、力が作用して曲がった状態から、力を除荷した後に、もとの状態に戻ることをいう。フレキソ印刷版原版７０の大きさとしては、例えば、８００ｍｍ×１２００ｍｍ、１０５０ｍｍ×１５００ｍｍである。ブラシ４１を移動させて現像するため、大きいフレキソ印刷版原版７０にも対応することができる。
フレキソ印刷版原版７０は、水を主成分とする水系現像液で現像可能なもの、水現像型のフレキソ印刷版原版と呼ばれるものであることが好ましい。この場合、洗い出し液は水系現像液である。
フレキソ印刷版原版７０には、水系現像液で現像可能な公知のフレキソ印刷版原版が利用可能であり、フレキソ印刷版原版７０としては、表面にブラックレイヤー層が塗布された、ＣＴＰ（Computer To Plate）対応のフレキソ版材でもよい。
フレキソ印刷版原版７０は、水を主成分とする水系現像液で現像可能なもの、水現像型のフレキソ印刷版原版と呼ばれるものであることが好ましい。この場合、洗い出し液は水系現像液である。
フレキソ印刷版原版７０には、水系現像液で現像可能な公知のフレキソ印刷版原版が利用可能であり、フレキソ印刷版原版７０としては、表面にブラックレイヤー層が塗布された、ＣＴＰ（Computer To Plate）対応のフレキソ版材でもよい。
以下、洗い出し液について説明する。
＜洗い出し液＞
洗い出し液は、水系の洗い出し液であることが好ましく、水のみからなる液であってもよく、また、水を５０質量％以上含有し、水に可溶な化合物を添加した水溶液であってもよい。水に可溶な化合物としては、界面活性剤、酸、アルカリ等が挙げられる。上述の水系の洗い出し液が、水系現像液に相当する。
＜洗い出し液＞
洗い出し液は、水系の洗い出し液であることが好ましく、水のみからなる液であってもよく、また、水を５０質量％以上含有し、水に可溶な化合物を添加した水溶液であってもよい。水に可溶な化合物としては、界面活性剤、酸、アルカリ等が挙げられる。上述の水系の洗い出し液が、水系現像液に相当する。
界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性系界面活性剤が挙げられ、なかでも、アニオン系界面活性剤が好ましい。
アニオン性界面活性剤としては、具体的には、ラウリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等の脂肪族カルボン酸塩；ラウリル硫酸エステルナトリウム、セチル硫酸エステルナトリウム、オレイル硫酸エステルナトリウム等の高級アルコール硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸エステル塩；アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ドデシルスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等のアルキルスルホン酸塩；アルキルジスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリルスルホン酸塩；ラウリルリン酸モノエステルジナトリウム、ラウリルリン酸ジエステルナトリウム等の高級アルコールリン酸エステル塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ジエステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩；等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。なお、具体例としてナトリウム塩を挙げたが、特にナトリウム塩に限定されるものではなく、カルシウム塩またはアンモニア塩等でも同様の効果を得ることができる。
アニオン性界面活性剤としては、具体的には、ラウリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等の脂肪族カルボン酸塩；ラウリル硫酸エステルナトリウム、セチル硫酸エステルナトリウム、オレイル硫酸エステルナトリウム等の高級アルコール硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸エステル塩；アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ドデシルスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等のアルキルスルホン酸塩；アルキルジスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリルスルホン酸塩；ラウリルリン酸モノエステルジナトリウム、ラウリルリン酸ジエステルナトリウム等の高級アルコールリン酸エステル塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ジエステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩；等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。なお、具体例としてナトリウム塩を挙げたが、特にナトリウム塩に限定されるものではなく、カルシウム塩またはアンモニア塩等でも同様の効果を得ることができる。
ノニオン系界面活性剤としては、具体的には、ポリオキシエチレンオレイルエーテルまたはポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルまたはポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール類、ポリエチレングリコールモノステアレートまたはポリエチレングリコールモノオレートまたはポリエチレングリコールジラウレート等の脂肪酸とポリエチレングリコールとのモノおよびジエステル類、ソルビタンモノラウレートまたはソルビタンモノオレート等の脂肪酸とソルビタンのエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートまたはポリオキシエチレンソルビタンモノシテアレートまたはポリオキシエチレンソルビタントリラウレート等のソルビタンのポリオキシエチレン付加物と脂肪酸とのエステル類、ソルビットモノパルミテートまたはソルビットジラウレート等の脂肪酸とソルビットとのエステル類、ポリオキシエチレンソルビットモノステアレートまたはポリオキシエチレンソルビットジオレート等のソルビットのポリオキシエチレン付加物と脂肪酸とのエステル類、ペンタエリスリトールモノステアレート等の脂肪酸とペンタエリスリロトールとのエステル類、グリセリンモノラウレート等の脂肪酸とグリセリンとのエステル類、ラウリン酸ジエタノールアミドまたはラウリン酸モノエタノールアミド等の脂肪酸アルカノールアミド類、ラウリルジメチルアミンオキサイド等のアミンオキサイド類、ステアリルジエタノールアミン等の脂肪酸アルカノールアミン類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、トリエタノールアミン脂肪酸エステル類、リン酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩等のアルカリ性を示す塩化合物が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。
カチオン系界面活性剤としては、具体的には、モノステアリルアンモニウムクロライド、ジステアリルアンモニウムクロライド、トリステアリルアンモニウムクロライド等の１級および２級および３級アミン塩類、ステアリルトリメチルアンモウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩類、Ｎ―セチルピリジニウムクロライドまたはＮ－ステアリルピリジニウムクロライド等のアルキルピリジニウム塩類、Ｎ，Ｎジアルキルモルホリニウム塩類、ポリエチレンポリアミンの脂肪酸アミド塩類、アミノエチルエタノールアミンとステアリン酸とのアミドの尿素化合物の酢酸塩類、２－アルキル－１－ヒドロキシエチルイミダゾリニウムクロライド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。
両性系界面活性剤としては、具体的には、ラウリルアミンプロピオン酸ソーダ等のアミノ酸型、ラウリルジメチルベタインまたはラウリルジヒドロキシエチルベタイン等のカルボキシベタイン型、ステアリルジメチルスルホエチレンアンモニウムベタイン等のスルホベタイン型、イミダゾリニウムベタイン型、レシチン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。
酸としては、具体的には、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ギ酸、酢酸、シュウ酸、コハク酸、クエン酸、リンゴ酸、マレイン酸、パラトルエンスルホン酸等の無機酸または有機酸が挙げられる。
アルカリとしては、具体的には、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。
アルカリとしては、具体的には、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。
以下、現像疲労液について詳細に説明する。
＜現像疲労液＞
現像疲労液は、上述の洗い出し液を用いた現像によってフレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることにより発生する固形物を含む洗い出し液、すなわち、未硬化樹脂を含む洗い出し液であれば、特に限定されるものではない。しかしながら、一般的な感光性樹脂層を形成するための従来公知の感光性樹脂組成物を含む現像疲労液も含んでもよい。
現像により除去される未硬化樹脂は、感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂でもよい。
また、ＬＡＭ（Ｌａｓｅｒ Ａｂｌａｔｉｏｎ Ｍａｓｋｉｎｇ）方式で現像した際の現像疲労液を処理対象とすることが好ましいため、現像により除去される未硬化樹脂は、感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂であることが好ましい。
また、このような感光性樹脂組成物としては、感光性樹脂の他に、例えば、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、および可塑剤等を含有する組成物が挙げられるため、現像疲労液は、未硬化樹脂の他に、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、および可塑剤等を含有していてもよい。
＜現像疲労液＞
現像疲労液は、上述の洗い出し液を用いた現像によってフレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることにより発生する固形物を含む洗い出し液、すなわち、未硬化樹脂を含む洗い出し液であれば、特に限定されるものではない。しかしながら、一般的な感光性樹脂層を形成するための従来公知の感光性樹脂組成物を含む現像疲労液も含んでもよい。
現像により除去される未硬化樹脂は、感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂でもよい。
また、ＬＡＭ（Ｌａｓｅｒ Ａｂｌａｔｉｏｎ Ｍａｓｋｉｎｇ）方式で現像した際の現像疲労液を処理対象とすることが好ましいため、現像により除去される未硬化樹脂は、感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂であることが好ましい。
また、このような感光性樹脂組成物としては、感光性樹脂の他に、例えば、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、および可塑剤等を含有する組成物が挙げられるため、現像疲労液は、未硬化樹脂の他に、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、および可塑剤等を含有していてもよい。
＜未硬化樹脂＞
現像疲労液に含まれる未硬化樹脂とは、未露光部が除去されることにより発生する固形物のことである。現像疲労液に含まれる未硬化樹脂としては、例えば、水分散性ラテックス、ゴム成分、ポリマー成分、および未架橋のエチレン性不飽和化合物（重合体）等が挙げられる。
水分散性ラテックスとしては、ポリブタジエンラテックス、天然ゴムラテックス、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体ラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリイソプレンラテックス、ポリウレタンラテックス、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体ラテックス、ビニルピリジン共重合体ラテックス、ブチル重合体ラテックス、チオコール重合体ラテックス、アクリレート重合体ラテックス等の水分散ラテックス等の水分散ラテックス重合体、またはこれら重合体にアクリル酸もしくはメタクリル酸等の他の成分を共重合して得られる重合体等が挙げられる。
ゴム成分としては、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、アクリロニトリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ブチルゴム、エチレン－プロピレンゴム、エピクロヒドリンゴム等が挙げられる。
ポリマー成分としては、親水性であっても、疎水性であってもよく、具体的には、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。
洗い出し液より比重の小さい固形物は、例えば、ゴム成分およびラテックス等の感光性樹脂である。
洗い出し液より比重の大きい固形物は、例えば、カーボン等のオーバーコート層の成分である。
現像疲労液に含まれる未硬化樹脂とは、未露光部が除去されることにより発生する固形物のことである。現像疲労液に含まれる未硬化樹脂としては、例えば、水分散性ラテックス、ゴム成分、ポリマー成分、および未架橋のエチレン性不飽和化合物（重合体）等が挙げられる。
水分散性ラテックスとしては、ポリブタジエンラテックス、天然ゴムラテックス、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体ラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリイソプレンラテックス、ポリウレタンラテックス、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体ラテックス、ビニルピリジン共重合体ラテックス、ブチル重合体ラテックス、チオコール重合体ラテックス、アクリレート重合体ラテックス等の水分散ラテックス等の水分散ラテックス重合体、またはこれら重合体にアクリル酸もしくはメタクリル酸等の他の成分を共重合して得られる重合体等が挙げられる。
ゴム成分としては、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、アクリロニトリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ブチルゴム、エチレン－プロピレンゴム、エピクロヒドリンゴム等が挙げられる。
ポリマー成分としては、親水性であっても、疎水性であってもよく、具体的には、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。
洗い出し液より比重の小さい固形物は、例えば、ゴム成分およびラテックス等の感光性樹脂である。
洗い出し液より比重の大きい固形物は、例えば、カーボン等のオーバーコート層の成分である。
エチレン性不飽和化合物（重合体）としては、例えば、エチレン性不飽和結合を分子中に有する（メタ）アクリル変性重合体等を挙げることができる。
（メタ）アクリル変性重合体としては、例えば、（メタ）アクリル変性ブタジエンゴム、（メタ）アクリル変性ニトリルゴム等を挙げることができる。
「（メタ）アクリル」とは、アクリルまたはメタクリルを表す表記であり、後述する「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートまたはメタクリレートを表す表記である。
現像疲労液に含まれる未硬化樹脂は特に限定されないが、７０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましい。
（メタ）アクリル変性重合体としては、例えば、（メタ）アクリル変性ブタジエンゴム、（メタ）アクリル変性ニトリルゴム等を挙げることができる。
「（メタ）アクリル」とは、アクリルまたはメタクリルを表す表記であり、後述する「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートまたはメタクリレートを表す表記である。
現像疲労液に含まれる未硬化樹脂は特に限定されないが、７０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましい。
＜重合開始剤＞
現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤としては、光重合開始剤であることが好ましい。
上述の光重合開始剤としては、例えば、アルキルフェノン類、アセトフェノン類、ベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アントラキノン類、ベンジル類、およびビアセチル類等が挙げられ、なかでも、アルキルフェノン類が好ましい。
アルキルフェノン類の光重合開始剤としては、具体的には、例えば、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、および２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン等が挙げられる。
現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤の濃度は特に限定されないが、２．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以下であることがより好ましい。
現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤としては、光重合開始剤であることが好ましい。
上述の光重合開始剤としては、例えば、アルキルフェノン類、アセトフェノン類、ベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アントラキノン類、ベンジル類、およびビアセチル類等が挙げられ、なかでも、アルキルフェノン類が好ましい。
アルキルフェノン類の光重合開始剤としては、具体的には、例えば、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、および２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン等が挙げられる。
現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤の濃度は特に限定されないが、２．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以下であることがより好ましい。
＜重合性化合物＞
現像疲労液に含んでいてもよい重合性化合物としては、例えば、上述したエチレン性不飽和化合物（重合体）以外のいわゆるモノマー成分に該当するエチレン性不飽和化合物等が挙げられる。
現像疲労液に含んでいてもよい重合性化合物としては、例えば、上述したエチレン性不飽和化合物（重合体）以外のいわゆるモノマー成分に該当するエチレン性不飽和化合物等が挙げられる。
エチレン性不飽和化合物は、エチレン性不飽和結合を１つ有する化合物であってもよいし、エチレン性不飽和結合を２つ以上有する化合物であってもよい。
エチレン性不飽和結合を１つ有する化合物としては、具体的には、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、β－ヒドロキシ－β’－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート；クロロエチル（メタ）アクリレート、クロロプロピル（メタ）アクリレート等のハロゲン化アルキル（メタ）アクリレート；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；フェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート等のフェノキシアルキル（メタ）アクリレート；エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングレコール（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキレングリコール（メタ）アクリレート；２、２－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２，２－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
エチレン性不飽和結合を２つ以上有するエチレン性不飽和化合物としては、具体的には、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート等のアルキルジオールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルに不飽和カルボン酸または不飽和アルコール等のエチレン性不飽和結合と活性水素を持つ化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート等の不飽和エポキシ化合物とカルボン酸またはアミンのような活性水素を有する化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート；メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の多価（メタ）アクリルアミド；ジビニルベンゼン等の多価ビニル化合物；等を挙げることができる。
現像疲労液に含んでいてもよい重合性化合物の濃度は特に限定されないが、３０．０質量％以下であることが好ましく、１５．０質量％以下であることがより好ましい。
＜重合禁止剤＞
現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤としては、具体的には、例えば、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ－メトキシフェノール、ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ピロガロール、ｔ－ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４´－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２´－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ―ブチルフェノール）、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシアミン第一セリウム塩等が挙げられる。
現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤の濃度は特に限定されないが、０．３質量％以下であることが好ましく、０．１５質量％以下であることがより好ましい。
現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤としては、具体的には、例えば、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ－メトキシフェノール、ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ピロガロール、ｔ－ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４´－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２´－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ―ブチルフェノール）、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシアミン第一セリウム塩等が挙げられる。
現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤の濃度は特に限定されないが、０．３質量％以下であることが好ましく、０．１５質量％以下であることがより好ましい。
＜可塑剤＞
現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤としては、例えば、液状ゴム、オイル、ポリエステル、およびリン酸系化合物等が挙げられる。
液状ゴムとしては、具体的には、例えば、液状のポリブタジエン、液状のポリイソプレン、およびこれらをマレイン酸またはエポキシ基により変性したもの等が挙げられる。
オイルとしては、具体的には、例えば、パラフィン、ナフテンおよびアロマ等が挙げられる。
ポリエステルとしては、具体的には、例えば、アジピン酸系ポリエステル等が挙げられる。
リン酸系化合物としては、具体的には、例えば、リン酸エステル等が挙げられる。
現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤の濃度は特に限定されないが、３０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。
現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤としては、例えば、液状ゴム、オイル、ポリエステル、およびリン酸系化合物等が挙げられる。
液状ゴムとしては、具体的には、例えば、液状のポリブタジエン、液状のポリイソプレン、およびこれらをマレイン酸またはエポキシ基により変性したもの等が挙げられる。
オイルとしては、具体的には、例えば、パラフィン、ナフテンおよびアロマ等が挙げられる。
ポリエステルとしては、具体的には、例えば、アジピン酸系ポリエステル等が挙げられる。
リン酸系化合物としては、具体的には、例えば、リン酸エステル等が挙げられる。
現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤の濃度は特に限定されないが、３０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。
本発明は、基本的に以上のように構成されるものである。以上、本発明の洗出し装置について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良または変更をしてもよいのはもちろんである。
１０ 洗出し装置
１１ 搬送部
１２ 現像部
１３ 現像槽
１４ リンス部
１５ フレーム
１５ａ 部材
１５ｂ 梁部材
１７ 接続管
１８ 処理部
１９ 受皿
２０ 配管
２１ リンス液供給部
２１ａ 供給管
２１ｂ バルブ
２２ 供給部
２３ 固形物
２４ 分離膜
２６ 駆動部
２７ 駆動軸部
２９、２９ｂ プーリー
２９ａ 伝動ベルト
３０ ギア
３０ａ シャフト
３１ 搬送チェーン
３１ｂ 固定部
３２ 搬送駆動部
３３ 張力調整部
３４ ガイド部
３５ 背板部
３６ ニップロール
３７ 先端リーダー
３７ａ、３８ａ 基部
３７ｂ、３８ｂ 屈曲部
３７ｃ、３８ｃ ピン
３８ 後端リーダー
３９ リーダー機構部
３９ａ フレーム材
３９ｂ、８８、８９、９４ 弾性部材
４０ 現像ユニット
４１、５２ ブラシ
４１ａ 基体
４１ｂ 毛
４１ｃ 先端面
４２ ガイドローラー
４５ 回転軸部
４５ａ 回転軸部
４６ 供給部
４７ 供給管
４８ 支持体
４８ａ 先端部
４８ｂ 後端部
４９ テープ
５０ 液切ノズル
５４ プレリンスノズル
７０ フレキソ印刷版原版
７０ａ 表面
７０ｂ 裏面
７０ｃ 先端
７０ｄ 後端
８０、８１ 軸継手部
８２ 第１の部材
８４ 第２の部材
８５ ボール
８６ 第１のフランジ
８７ 第２のフランジ
９０ 押圧部
９２ ケース
９５ 固定壁
Ｃ 回転軸
Ｄ 搬送方向
Ｄ１ 第１の移動方向
Ｄ２ 第２の移動方向
ＤＬ 方向
Ｄｃ 駆動軸
Ｄｐ 搬送経路
Ｄｐｃ 湾曲した搬送路
Ｄｐｓ 直線の搬送路
Ｑ 出し液
Ｑｓ 液面
Ｑｗ 現像疲労液
ｒ 回転方向
γ ノズル角
θ 角
１１ 搬送部
１２ 現像部
１３ 現像槽
１４ リンス部
１５ フレーム
１５ａ 部材
１５ｂ 梁部材
１７ 接続管
１８ 処理部
１９ 受皿
２０ 配管
２１ リンス液供給部
２１ａ 供給管
２１ｂ バルブ
２２ 供給部
２３ 固形物
２４ 分離膜
２６ 駆動部
２７ 駆動軸部
２９、２９ｂ プーリー
２９ａ 伝動ベルト
３０ ギア
３０ａ シャフト
３１ 搬送チェーン
３１ｂ 固定部
３２ 搬送駆動部
３３ 張力調整部
３４ ガイド部
３５ 背板部
３６ ニップロール
３７ 先端リーダー
３７ａ、３８ａ 基部
３７ｂ、３８ｂ 屈曲部
３７ｃ、３８ｃ ピン
３８ 後端リーダー
３９ リーダー機構部
３９ａ フレーム材
３９ｂ、８８、８９、９４ 弾性部材
４０ 現像ユニット
４１、５２ ブラシ
４１ａ 基体
４１ｂ 毛
４１ｃ 先端面
４２ ガイドローラー
４５ 回転軸部
４５ａ 回転軸部
４６ 供給部
４７ 供給管
４８ 支持体
４８ａ 先端部
４８ｂ 後端部
４９ テープ
５０ 液切ノズル
５４ プレリンスノズル
７０ フレキソ印刷版原版
７０ａ 表面
７０ｂ 裏面
７０ｃ 先端
７０ｄ 後端
８０、８１ 軸継手部
８２ 第１の部材
８４ 第２の部材
８５ ボール
８６ 第１のフランジ
８７ 第２のフランジ
９０ 押圧部
９２ ケース
９５ 固定壁
Ｃ 回転軸
Ｄ 搬送方向
Ｄ１ 第１の移動方向
Ｄ２ 第２の移動方向
ＤＬ 方向
Ｄｃ 駆動軸
Ｄｐ 搬送経路
Ｄｐｃ 湾曲した搬送路
Ｄｐｓ 直線の搬送路
Ｑ 出し液
Ｑｓ 液面
Ｑｗ 現像疲労液
ｒ 回転方向
γ ノズル角
θ 角
Claims (17)
- 画像様露光後のフレキソ印刷版原版を搬送しながら、洗い出し液を用いて現像をする洗出し装置であって、
湾曲した搬送路と直線の搬送路とを有し、前記フレキソ印刷版原版が周回する搬送経路に沿って、リーダーを用いて前記フレキソ印刷版原版を搬送する搬送部と、
前記フレキソ印刷版原版の未露光部をブラシを用いて除去して前記現像をする現像部と、を有し、
前記湾曲した搬送路は、半円筒状のガイド部で構成された搬送路であり、前記ガイド部の表面に沿ってフレキソ印刷版が搬送され、
前記搬送部は、巻掛け伝動方式を用いて前記フレキソ印刷版原版を搬送するか、または前記リーダーに設けた牽引部材を巻き取る方式を用いて前記フレキソ印刷版原版を搬送し、
前記現像部は、前記直線の搬送路に配置されている、洗出し装置。 - 前記リーダーは、前記フレキソ印刷版原版の進行方向側の先端および前記先端の反対側の後端のうち、少なくとも前記先端に設けられる、請求項１に記載の洗出し装置。
- 前記リーダーは、前記フレキソ印刷版原版が設けられた支持体の進行方向側の先端部および前記先端部の反対側の後端部のうち、少なくとも前記先端部に設けられる、請求項１に記載の洗出し装置。
- 前記支持体の前記先端部と、前記支持体の前記後端部とに、それぞれ前記リーダーが設けられている、請求項３に記載の洗出し装置。
- 前記搬送部は、平行に配置された１対の搬送チェーンまたは搬送ベルトを用い、前記搬送チェーンまたは前記搬送ベルトに前記リーダーを固定して、前記フレキソ印刷版原版を搬送する、請求項１～４のいずれか１項に記載の洗出し装置。
- 前記リーダーは、前記フレキソ印刷版原版の進行方向に対して伸縮するリーダー機構部を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の洗出し装置。
- 前記リーダーは、前記搬送チェーンまたは前記搬送ベルトに、掛合、螺合、挟持、および磁力を利用した固定法のうち、少なくとも１つの方法で固定される、請求項５または６に記載の洗出し装置。
- 前記搬送部は、搬送時における前記フレキソ印刷版原版の張力を調整する張力調整部を有する、請求項１～７のいずれか１項に記載の洗出し装置。
- 前記ガイド部は、少なくとも、前記フレキソ印刷版原版が接する面が、樹脂層、めっき層、もしくはダイヤモンドライクカーボン層により構成されるか、または複数の凹凸が形成されている、請求項１～８のいずれか１項に記載の洗出し装置。
- 前記直線の搬送路に、前記フレキソ印刷版原版が接する背板部が設けられており、前記背板部は、前記フレキソ印刷版原版が接する面が平面である、請求項１～９のいずれか１項に記載の洗出し装置。
- 前記搬送部は、前記搬送チェーンをガイドするガイド機構を有する、請求項５～１０のいずれか１項に記載の洗出し装置。
- 前記現像部は、前記フレキソ印刷版原版を前記洗い出し液中に浸漬して、または前記洗い出し液を前記フレキソ印刷版原版に供給して現像をする、請求項１～１１のいずれか１項に記載の洗出し装置。
- 前記洗い出し液は、水系現像液である、請求項１～１２のいずれか１項に記載の洗出し装置。
- 前記現像部の前記フレキソ印刷版原版の進行方向における下流側に設けられたリンス部を有し、
前記リンス部は、前記洗い出し液を前記フレキソ印刷版原版の前記未露光部が除去されたフレキソ印刷版原版の表面に少なくとも供給する、請求項１～１３のいずれか１項に記載の洗出し装置。 - 前記リンス部は、前記フレキソ印刷版原版の裏面に前記洗い出し液を供給する、請求項１４に記載の洗出し装置。
- 前記リンス部は、前記洗い出し液を供給するノズルと、
前記ノズルよりも前記フレキソ印刷版原版の進行方向側に設けられ、前記ノズルにより供給された前記洗い出し液を、気体を噴射して除去するか、または吸引して除去する液切ノズルとを有する、請求項１５に記載の洗出し装置。 - 前記洗い出し液が貯留される現像槽内に、前記直線の搬送路が配置される、請求項１～１６のいずれか１項に記載の洗出し装置。
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