WO2019044319A1 - 搬送型洗出し装置 - Google Patents

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WO2019044319A1
WO2019044319A1 PCT/JP2018/028420 JP2018028420W WO2019044319A1 WO 2019044319 A1 WO2019044319 A1 WO 2019044319A1 JP 2018028420 W JP2018028420 W JP 2018028420W WO 2019044319 A1 WO2019044319 A1 WO 2019044319A1
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printing plate
flexographic printing
plate precursor
transport
development
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PCT/JP2018/028420
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征人 白川
年宏 渡辺
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富士フイルム株式会社
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    • G03F7/3042—Imagewise removal using liquid means from printing plates transported horizontally through the processing stations
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Definitions

  • the present invention relates to a conveying type washout apparatus for developing a flexographic printing plate precursor after imagewise exposure using a washout solution, and in particular, conveying the flexo printing plate precursor immersed in the washout solution and developing in a conveyed state. It relates to a mold washing apparatus.
  • a method for developing a printing plate using a photosensitive resin plate For example, in a developing method in which development is carried out using a water-based developer containing water as a main component, the photosensitive resin plate after imagewise exposure is uncured in the unexposed area by a brush etc. Development is carried out by washing out the resin and the like.
  • Patent Document 1 a cleaning zone for removing an uncured portion of a photosensitive resin plate and a photosensitive resin plate provided adjacent to the cleaning zone and from which the uncured portion is removed in the cleaning zone are subjected to surface cleaning
  • a flexo-photosensitive resin plate-making apparatus which comprises a cleaning unit comprising a rinse zone and a transport unit provided below the cleaning unit for transporting a photosensitive resin plate.
  • the cleaning zone is provided with a cleaning brush unit having one or more cleaning brushes, and a cleaning brush unit drive mechanism for driving the cleaning brush unit in the horizontal direction.
  • the rinse zone is provided with a rotary brush unit having one or more rotary brushes, and the bristles of the rotary brushes are arranged in a spiral.
  • the transport unit includes an endless belt having fixing means for fixing the photosensitive resin plate, and an endless belt drive mechanism for moving the endless belt horizontally below the cleaning unit.
  • Patent document 1 is the structure called a horizontal conveyance type.
  • the photosensitive resin printing plate developing machine of Patent Document 2 comprises a washing-out tank, a developing brush partially or entirely present inside the washing-out tank, and a photosensitive resin plate fixing tool facing the tip of the developing brush.
  • the developing brush is made of polybutylene terephthalate.
  • the photosensitive resin printing plate developing machine of patent document 2 develops in the state in which the developing brush was immersed in the developing solution.
  • Patent Document 1 since the cleaning unit corresponding to the developing unit is an open system, the process of wetting the cleaning brush with the developer and the process of drying the developer adhering to the cleaning brush in the air are repeated. Is a structure in which the development residue is easily fixed. For this reason, in patent document 1, it is necessary to take out the development residue adhering to the washing
  • the photosensitive resin printing plate developing machine of patent document 2 is a structure called a clamshell type
  • An object of the present invention is to provide a transport type washing-out apparatus capable of solving both the problems of the above-described conventional technology and maintainability and productivity.
  • the present invention is a transport type washout apparatus for developing a flexographic printing plate precursor after imagewise exposure using a washout solution, comprising: flexographic printing plate precursor having a curved transport path
  • a transport type washout apparatus comprising: a transport unit that transports along a transport route including; and a development unit that develops a flexographic printing plate precursor that has been immersed in the cleaning liquid and transported by the transport unit. It is
  • the developing unit preferably has a brush used for development, and the brush is preferably disposed in the washout solution, and the brush is used to remove the unexposed area of the flexographic printing plate precursor for development.
  • the washout solution is preferably an aqueous developer.
  • the conveyance unit preferably uses at least one of a belt conveyance method, a roller conveyance method, a gear conveyance method, and a guide conveyance method. It is preferable to have a processing unit for removing solids in the development fatigue solution containing solids generated by removing the unexposed area of the flexographic printing plate precursor by development using the cleaning solution.
  • the processing section preferably has at least one of a centrifugal separator and a separation membrane for removing solids in the development fatigue liquid.
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is excellent in maintainability, and productivity is high, and it can provide the conveyance type washing-out apparatus which can aim at coexistence of maintainability and productivity.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a first example of a transfer type cleaning device according to an embodiment of the present invention.
  • the conveyance type washing-out apparatus 10 shown in FIG. 1 is an apparatus for developing a flexographic printing plate precursor 70 after image-like exposure which has been image-wise exposed on a surface 70 a using a washing-out solution Q. Performing development using the above-mentioned washout solution Q is referred to as a development step.
  • symbol Dp of FIG. 1 shows the conveyance path of the flexographic printing plate precursor 70.
  • the flexographic printing plate precursor 70 has a thickness as thin as about several millimeters, and has flexibility such that it can be conveyed by meandering within the developing tank 13.
  • the imagewise exposure of the surface 70 a of the flexographic printing plate precursor 70 is performed, for example, using an exposure device (not shown).
  • the surface 70a of the imagewise exposed flexographic printing plate precursor 70 is the printing surface.
  • the transport type washout apparatus 10 the unexposed area (not shown) of the flexographic printing plate precursor 70 with respect to the flexographic printing plate precursor 70 after imagewise exposure, which is immersed in the washout solution Q and is transported. Remove and develop.
  • the conveyance type washing-out device 10 is not a device that performs development by batch processing, but is a sheet-fed device that performs development while conveying the flexographic printing plate precursor 70.
  • the transport type cleaning device 10 has a developing unit 12 and a rinse unit 14.
  • the developing unit 12 and the rinse unit 14 are provided, for example, side by side in one case 11, the developing unit 12 is disposed on the inlet 11 a side of the case 11, and the rinse is performed on the outlet 11 b side of the case 11.
  • the part 14 is arranged.
  • the conveyance type washing-out apparatus 10 has a processing unit 18 provided in the developing tank 13 via the connection pipe 17.
  • the developing unit 12 of the conveyance type washing-out apparatus 10 has a developing tank 13 and a conveyance unit 16 which conveys the flexographic printing plate precursor 70 along a conveyance path Dp including a curved conveyance path Db.
  • the developer tank 13 is a container in which the washout solution Q is stored.
  • the transport unit 16 transports the flexographic printing plate precursor 70 along the transport path Dp including the curved transport path Db as described above, and is disposed upstream of the transport direction D in which the flexographic printing plate precursor 70 is transported.
  • the first transport roller pair 30 and the second transport roller pair 32 disposed on the downstream side in the transport direction D are provided.
  • the first transport roller pair 30 and the second transport roller pair 32 are provided, for example, above the developing tank 13 and at the same height.
  • the flexographic printing plate precursor 70 is transported by the transport unit 16 in the state of being immersed in the cleaning solution Q in the developing tank 13.
  • the upstream side in the transport direction D is the inlet 11 a side of the housing 11, and the downstream side in the transport direction D is the outlet 11 b side of the housing 11.
  • the first transport roller pair 30 includes a roller 30a disposed on the back surface 70b side of the flexographic printing plate precursor 70 and a roller 30b disposed on the surface 70a side of the flexographic printing plate precursor 70, and is a flexographic printing plate precursor Transport with 70 in between.
  • One of the above-mentioned roller 30a and roller 30b is a driving roller, and the other is a driven roller.
  • the second transport roller pair 32 includes a roller 32a disposed on the back surface 70b side of the flexographic printing plate precursor 70, and a roller disposed on the surface 70a side of the flexographic printing plate precursor 70. 32b and transports the flexographic printing plate precursor 70 in between.
  • One of the roller 32a and the roller 32b is a driving roller, and the other is a driven roller.
  • the transport unit 16 includes a plurality of guide rollers 34 a and 34 b disposed between the first transport roller pair 30 and the second transport roller pair 32 and in the developing tank 13 for guiding the flexographic printing plate precursor 70. 34c, 34d, 34e.
  • the guide rollers 34a, 34b, 34c, 34d, 34e are alternately arranged in alternating positions with respect to the direction Z. Thereby, the flexographic printing plate precursor 70 is conveyed in a meandering manner within the developing tank 13.
  • the number of guide rollers is appropriately determined in accordance with the size of the developing tank 13, the size of the flexographic printing plate precursor 70, and the like.
  • Curving and transporting the flexographic printing plate precursor 70 as in the transport path Db to immerse the flexographic printing plate precursor 70 in the cleaning solution Q in the developing tank 13 is referred to as curving and transporting the flexographic printing plate precursor 70.
  • the guide rollers 34a, 34b, 34c, 34d and 34e for example, a rubber roller, a sponge roller or the like may be used to prevent the printing surface, ie, the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 from being damaged. preferable.
  • the flexo printing plate precursor 70 which is immersed in the cleaning solution Q and transported in the developing tank 13, is provided with a developing unit 40 for developing.
  • the developing fatigue liquid Qw is generated in the developing tank 13 by the development by the developing unit 40.
  • the development fatigue liquid Qw refers to a washout liquid Q containing solid matter generated by removal of the unexposed area (not shown) of the flexographic printing plate precursor 70 by development using the washout liquid Q.
  • the developing unit 40 has, for example, a plurality of brushes 41. The plurality of brushes 41 are used for development, are immersed in the washout solution Q, and are disposed on the surface 70 a side of the flexographic printing plate precursor 70 in the transport direction D in the developing tank 13.
  • the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 is rubbed by the plurality of brushes 41, and the unexposed area (not shown) of the flexographic printing plate precursor 70 is removed. Is done.
  • the above-mentioned development fatigue liquid Qw is generated. Since the plurality of brushes 41 are disposed so as to be immersed in the washout solution Q, the washout solution Q attached to the brush 41 is not dried, and the unexposed area and the like removed by the brush 41 serve as developing debris. Fixation to 41 is suppressed.
  • the brush 41 for example, a brush in which hairs are planted perpendicularly to the substrate is used.
  • the brush 41 is called a flat brush.
  • the bristles of the brush 41 hit the surface 70 a of the flexographic printing plate precursor 70 substantially perpendicularly.
  • the configuration of the brush 41 is not particularly limited to the configuration of the above-described flat brush or the like.
  • the material of the bristles of the brush 41 is not particularly limited.
  • for developing the flexographic printing plate precursor 70 such as nylon 6, 6, nylon 610, polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), etc.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • the brush 41 may be stationary, that is, fixed to the surface 70 a of the flexographic printing plate precursor 70, or may be configured to move relative to the surface 70 a of the flexographic printing plate precursor 70.
  • the movement of the brush 41 is not particularly limited, and may be rotation, reciprocation, or a combination of rotation and reciprocation.
  • the brush 41 may always move at the time of development, and may move only when the flexographic printing plate precursor 70 is conveyed to the developing tank 13.
  • a sensor for detecting the flexographic printing plate precursor 70 is provided on the first transport roller pair 30, and the transport timing and transport speed of the flexographic printing plate precursor 70 are used to determine the time when the brush 41 is reached. It is possible to move the brush 41 to perform development.
  • the rinse section 14 is for removing residuals such as latex components and rubber components remaining on the surface 70 a of the flexographic printing plate precursor 70 after development using a washing solution or the like. It is called a rinse step to remove residual components such as latex components and rubber components remaining on the surface 70 a of the flexographic printing plate precursor 70 in the rinse section 14 using a washout solution or the like.
  • the rinse section 14 is disposed downstream of the second transport roller pair 32 in the transport direction D and in the rinse tank 15 with the transport roller pair 36 and transport roller pair for transporting the flexographic printing plate precursor 70 to the outlet 11 b of the housing 11. And 38.
  • the developed flexographic printing plate precursor 70 is conveyed from the developing unit 12 to the conveyance roller pair 36, and is conveyed to the outside of the housing 11 by the conveyance roller pair 38.
  • the developing tank 13 and the rinse tank 15 are provided adjacent to each other, and the side wall 15 b of the rinse tank 15 is the same as that of the rinse liquid Q in the developer tank 13 so that the washout liquid Q in the developer tank 13 does not enter the rinse tank 15. It is formed higher than the liquid level.
  • the rinse unit 14 has, for example, a supply unit 22 that supplies the developing fatigue liquid Qw processed by the processing unit 18 to the surface 70 a of the flexographic printing plate precursor 70.
  • the development fatigue liquid Qw processed by the processing unit 18 is supplied to the supply unit 22 through the pipe 20.
  • the rinse unit 14 supplies, for example, the developing fatigue liquid Qw processed by the processing unit 18 as a washout solution Q on the surface 70 a of the flexographic printing plate precursor 70 after development between the transport roller pair 36 and the transport roller pair 38. From the part 22, for example, it is applied to the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 in the form of a spray, and the above-mentioned residue is washed away.
  • the developer fatigue solution Qw from the supply section 22 and the above-mentioned washed away residue accumulate in the rinse tank 15.
  • the supplied washout solution Q may be a washout solution Q newly prepared in another tank (not shown).
  • the developing fatigue liquid Qw accumulated in the rinse tank 15 can be reused as the washout liquid Q by transferring the liquid to the developing tank 13. As a liquid transfer method, for example, a pump can be used. Alternatively, the accumulated developing fatigue liquid Qw may be supplied to the developing tank 13 naturally beyond the side wall 15b.
  • the conveying roller pair 36 described above includes a roller 36 a disposed on the back surface 70 b side of the flexographic printing plate precursor 70 and a roller 36 b disposed on the surface 70 a side of the flexographic printing plate precursor 70.
  • Transport across the The transport roller pair 38 has a roller 38 a disposed on the back surface 70 b side of the flexographic printing plate precursor 70 and a roller 38 b disposed on the surface 70 a side of the flexographic printing plate precursor 70, sandwiching the flexographic printing plate precursor 70.
  • Transport by Each of the above-mentioned roller 36a and roller 36b is, for example, a driven roller.
  • one of the roller 38a and the roller 38b is a driving roller, and the other is a driven roller.
  • the processing unit 18 is for removing the solid matter 23 in the developing fatigue liquid Qw including the solid matter 23 generated by removing the unexposed area by development using the cleaning solution Q.
  • the fact that the development fatigue liquid Qw contains the solid 23 means that the solid 23 is dissolved or dispersed.
  • the processed developing fatigue liquid Qw is one from which the solid 23 contained in the developing fatigue liquid Qw has been removed.
  • the solids 23 removed from the developing fatigue liquid Qw in the processing unit 18 are collected by the pan 19 provided below the processing unit 18.
  • the developing fatigue liquid Qw from which the solid 23 has been removed that is, the processed developing fatigue liquid Qw is supplied to the supply unit 22 through the pipe 20 and is used in the rinse unit 14.
  • a pump (not shown) is used to supply the processed developing fatigue liquid Qw from the processing unit 18 to the supply unit 22.
  • the processing unit 18 can be reused, so that the cleaning liquid Q can be effectively used, and the utilization efficiency of the cleaning liquid Q can be enhanced.
  • the configuration of the processing unit 18 is not particularly limited as long as the solid 23 can be removed from the developing fatigue liquid Qw as described above, and the processing unit 18 is configured of, for example, a centrifugal separator.
  • the pipe 20 may be provided with a separation film 24 for removing the solid matter 23 in the development fatigue liquid Qw.
  • the separation film 24 is not particularly limited as long as it can separate solids contained in the development fatigue liquid Qw, and is appropriately determined depending on the size of the solids to be separated, and for example, a ceramic filter is used.
  • the separation membrane 24 is preferably one that can separate, for example, solids having a particle size of 1 ⁇ m or less.
  • the separation film 24 is not necessarily required and may not be provided. However, when the development fatigue liquid Qw is allowed to pass through the separation film 24, the concentration of solids in the development fatigue liquid Qw supplied to the rinse portion 14 can be further lowered. It is preferable because development fatigue liquid Qw having a low concentration can be used.
  • the separation membrane 24 may be used as the processing unit 18. In this case, for example, only the separation membrane 24 is used without providing the above-described centrifuge.
  • the processing unit 18 is not necessarily required, and may be configured without the processing unit 18. In this case, for example, the rinse solution 14 is used in the rinse unit 14.
  • the concentration of the solid matter contained in the development fatigue liquid Qw is higher, the development debris is fixed and the apparatus is easily contaminated. Therefore, since the contamination of the apparatus can be suppressed as the concentration of the solid matter of the developing fatigue liquid Qw is lower, the maintenance property is excellent. For this reason, it is preferable to provide the process part 18 which removes a solid substance.
  • the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 is imagewise exposed, that is, exposed in a specific pattern, by an exposure device (not shown).
  • the flexographic printing plate precursor 70 after imagewise exposure is transported to the transport type cleaning device 10.
  • the transport type washout apparatus 10 the flexographic printing plate precursor 70 passes through the inlet 11a of the housing 11 and passes through the first transport roller pair 30, and the plurality of guide rollers 34a, 34b, 34c, 34d, 34e of the developing tank 13 , 34d to convey in the washout solution Q.
  • the flexographic printing plate precursor 70 is immersed in the cleaning solution Q and transported, the unexposed area of the flexographic printing plate precursor 70 is removed and developed by the brush 41 of the developing unit 40. During this development, a developing fatigue liquid Qw is generated. Then, the sheet is transported to the transport roller pair 36 and the transport roller pair 38 of the rinse tank 15 through the second transport roller pair 32. With the flexographic printing plate precursor 70 conveyed, the developing fatigue liquid Qw treated in the processing unit 18 is applied to the surface 70 a of the flexographic printing plate precursor 70 by the supply unit 22 to remove the residue of the surface 70 a . Then, the sheet is transported from the transport roller pair 38 to the outside through the outlet 11 b of the housing 11.
  • the amount of development processing per unit time can be increased as compared to batch processing, so productivity is improved. high. Further, by flexing and transporting the flexographic printing plate precursor 70, even if the transport path Dp becomes long, space saving can be achieved without increasing the size of the actual developing unit 12. Furthermore, by developing the flexographic printing plate precursor 70 in the cleaning solution Q, the adhesion of the development residue to the brush 41 is suppressed, and the frequency of maintenance can be reduced. Thereby, the maintenance load can be reduced and the maintainability is excellent. Thus, the coexistence of maintainability and productivity can be achieved. In addition, since the frequency of maintenance can be reduced, for example, monthly average or annual average development processing can be increased, and also from this point of view, the transport type cleaning apparatus 10 has high productivity.
  • FIG. 2 to FIG. 4 are schematic views showing another example of the developing portion of the first example of the transfer type washing-out apparatus of the embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2 to 4 the same components as those of the transfer type cleaning apparatus 10 shown in FIG. 1 are designated by the same reference numerals and their detailed description will be omitted.
  • flexographic printing plate at a position facing the brush 41 across the flexographic printing plate precursor 70.
  • a support 42 may be provided to support the original 70.
  • the flexographic printing plate precursor 70 has flexibility as described above, there is a possibility that the unexposed area can not be efficiently removed by the brush 41 by bending when rubbing with the brush 41 or the like.
  • the support 42 functions as a transport guide for the flexographic printing plate precursor 70, and the flexographic printing plate precursor 70 can be transported more stably.
  • the support 42 preferably has strength not to be deformed by brush pressure, heat resistance and rust resistance.
  • the material of the support 42 is preferably, for example, stainless steel, plastic or the like.
  • a guide roller 44 may be provided in contact with the back surface 70b of the flexographic printing plate precursor 70 as shown in FIG. Also in this case, the back surface 70b of the flexographic printing plate precursor 70 is supported by the guide roller 44 when the unexposed area is removed by the brush 41 in the same manner as the support 42 shown in FIG. It can be removed. Further, the guide roller 44 functions as a transport guide for the flexographic printing plate precursor 70, and the flexographic printing plate precursor 70 can be transported more stably.
  • the developing unit 40 is not limited to the brush 41 described above, and instead of the brush 41, a rotatable roller-shaped brush 46 shown in FIG. 4 may be used.
  • a guide roller 44 in contact with the back surface 70 b of the flexographic printing plate precursor 70 is provided at a position opposite to the roller-like brush 46 with the flexographic printing plate precursor 70 interposed therebetween.
  • the unexposed area is removed while being sandwiched between the roller-like brush 46 and the guide roller 44.
  • the unexposed area can be efficiently removed.
  • the roller-like brush 46 is one in which hairs are bunched radially with respect to the axis.
  • the hair of the brush 46 may be the same as the brush 41 described above.
  • a support 42 shown in FIG. 2 can be provided instead of the guide roller 44.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a second example of the transfer type cleaning device according to the embodiment of the present invention.
  • the transport type cleaning device 10a shown in FIG. 5 has a transport path Dp of the flexographic printing plate precursor 70, the configuration of the transport unit 16 and the configuration of the developing unit 40, as compared with the transport type cleaning device 10 shown in FIG.
  • the other configuration is the same as that of the transfer type cleaning apparatus 10 shown in FIG. 1 and thus the detailed description thereof will be omitted.
  • the transport unit 16 is configured such that the transport roller pair 50 and the transport roller pair 52 are disposed apart in the developing tank 13 instead of the guide rollers 34a, 34b, 34c, 34d and 34e (see FIG. 1) .
  • the flexographic printing plate precursor 70 is conveyed substantially horizontally in the developing tank 13. In the developing tank 13, the transport path Dp is linear.
  • the developing unit 40 for example, three roller brushes 46 in contact with the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 are disposed apart from each other. Further, a plurality of guide rollers 44 are disposed with respect to the roller-like brush 46 with the flexographic printing plate precursor 70 interposed therebetween.
  • the transport type cleaning device 10 a can develop the flexographic printing plate precursor 70 in the same manner as the transport type cleaning device 10 shown in FIG. 1.
  • the transport type washout device 10a includes the transport path Db in which the transport path Dp is curved as in the transport type washout device 10 shown in FIG. 1, and the flexographic printing plate precursor 70 is immersed in the washout liquid Q. And, it is developed in a transported state. For this reason, it is possible to obtain the same effect as the transport type cleaning device 10 shown in FIG.
  • the flexographic printing plate precursor 70 is transported by being sandwiched between the brush 46 and the guide roller 44, the unexposed area can be efficiently removed, and the flexographic printing plate precursor 70 is more stable. Can be transported.
  • the number of brushes 46 and the number of guide rollers 44 are appropriately determined depending on the size of the developing tank 13, the size of the flexographic printing plate precursor 70, and the like.
  • FIG. 6 and FIG. 7 are schematic views showing another example of the developing unit of the second example of the transfer type washing-out apparatus of the embodiment of the present invention.
  • FIGS. 6 and 7 the same components as those of the transfer type cleaning device 10a shown in FIG. 5 are designated by the same reference numerals, and the detailed description thereof is omitted. As shown in FIG.
  • the developing unit 40 is composed of a brush 60 disposed on the surface 70 a side of the flexographic printing plate precursor 70 and a support 62 disposed opposite to the flexographic printing plate precursor 70 with the flexing printing plate 70 interposed therebetween. May be Moreover, as shown in FIG. 7, it may replace with the support body 62 of FIG. 6, and the structure which arrange
  • the brush 60 is one in which hairs are planted perpendicularly to the base.
  • the hair of the brush 60 may be the same as the brush 41 described above.
  • the brush 60 may be configured by one, or the size of the brush 60 may be adjusted to be disposed in plural.
  • the size of the support 62 may be one, or a plurality of the supports 62 may be adjusted.
  • the support 62 may be the same as the support 42 shown in FIG. 2 described above.
  • the support 62 shown in FIG. 6 described above may be disposed instead of the guide roller 44. Even in this case, the support 62 may be configured as one, or the size of the support 62 may be adjusted to be disposed in a plurality.
  • the conveyance unit 16 can use, for example, at least one of a belt conveyance method, the above-described roller conveyance method, a gear conveyance method, and a guide conveyance method.
  • a belt conveyance method for example, in the conveyance type washing-out apparatus 10a shown in FIG. 5, instead of the guide roller 44, an endless belt (not shown) is disposed and this endless belt is driven by a drive unit (not shown). Driving is performed to transport the flexographic printing plate precursor 70.
  • the gear conveyance method for example, the end 70 c (see FIGS.
  • the flexographic printing plate precursor 70 is provided with gears at both ends for conveying the flexographic printing plate precursor 70 (not shown) Attach a jig (not shown).
  • the gear of the jig is engaged with the drive gear, and the flexographic printing plate precursor 70 is conveyed by rotating the drive gear.
  • a ball spline gear can also be used for a gear conveyance system.
  • a belt-like member for conveying the flexographic printing plate precursor 70 (not shown) to the end 70 c (see FIGS. 1 and 5) of the flexographic printing plate precursor 70.
  • the flexographic printing plate precursor 70 is conveyed by attaching and winding the strip-shaped member through, for example, the outlet 11 b of the housing 11 outside the outlet 11 b.
  • the flexographic printing plate precursor 70 forms a flexographic printing plate used for flexographic printing, and the configuration thereof is not particularly limited.
  • the flexographic printing plate precursor 70 has a thickness as thin as several millimeters and is flexible. In addition, having flexibility means returning to an original state after unloading a force from the state which force applied and bent.
  • the size of the flexographic printing plate precursor 70 is, for example, 900 mm ⁇ 1200 mm.
  • the flexographic printing plate precursor 70 is preferably one that can be developed with an aqueous developing solution containing water as a main component, or a so-called water-developing flexographic printing plate precursor. In this case, the washout solution is an aqueous developer.
  • flexographic printing plate precursor 70 a known flexographic printing plate precursor that can be developed with an aqueous developer can be used, and as the flexographic printing plate precursor 70, a CTP (Computer To Plate) is coated with a black layer layer. ) It may be a corresponding flexographic printing plate.
  • CTP Computer To Plate
  • the washing solution is preferably a water-based washing solution, and may be a solution consisting only of water, or an aqueous solution containing 50% by mass or more of water and added with a water-soluble compound. Good. Examples of water-soluble compounds include surfactants, acids, and alkalis.
  • the above-mentioned aqueous cleaning solution corresponds to the aqueous developer.
  • anionic surfactant As surfactant, anionic surfactant, nonionic surfactant, cationic surfactant, and amphoteric surfactant are mentioned, Especially, anionic surfactant is preferable.
  • the anionic surfactant include aliphatic carboxylates such as sodium laurate and sodium oleate; and higher alcohol sulfates such as sodium lauryl sulfate, sodium cetyl sulfate and sodium oleyl sulfate; Polyoxyethylene alkyl ether sulfuric acid ester salt such as sodium polyoxyethylene lauryl ether sulfuric acid ester; Polyoxyethylene alkyl allyl ether sulfuric acid ester salt such as sodium polyoxyethylene octyl phenyl ether sulfuric acid ester sodium, polyoxyethylene nonyl phenyl ether sulfuric acid sodium ester etc; Alkyl sulfonates such as alkyl diphenyl ether disulfonate, sodium dodecyl sulfon
  • nonionic surfactants include polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene oleyl ether and polyoxyethylene lauryl ether, and polyoxy acids such as polyoxyethylene nonyl phenyl ether and polyoxyethylene octyl phenyl ether.
  • Mono and diesters of polyethylene glycol with fatty acids such as ethylene alkyl phenyl ether etc., polyoxyethylene polyoxypropylene glycols, polyethylene glycol monostearate or polyethylene glycol monooleate or polyethylene glycol dilaurate, sorbitan monolaurate or sorbitan monooleate Fatty acid and sorbitan esters, polyoxyethylene sorbitan monolaurate or Esters of polyoxyethylene adducts of sorbitan such as oxyethylene sorbitan monocyanate or polyoxyethylene sorbitan trilaurate with fatty acids, esters of fatty acids such as sorbit monopaltimitate or sorbit dilaurate with sorbit, polyoxy acids Esters of polyoxyethylene adducts of sorbite such as ethylene sorbite monostearate or polyoxyethylene sorbite diolate with fatty acids, esters of fatty acids such as pentaerythritol monostearate with pen
  • Fatty acid and glycerin esters Fatty acid and glycerin esters, fatty acid alkanolamides such as lauric acid diethanolamide or lauric acid monoethanolamide, lauryldimethylamine ester
  • fatty acid alkanolamides such as lauric acid diethanolamide or lauric acid monoethanolamide
  • lauryldimethylamine ester examples include amine oxides such as side, fatty acid alkanolamines such as stearyl diethanolamine, polyoxyethylene alkylamines, triethanolamine fatty acid esters, phosphates, carbonates, silicates and other salt compounds exhibiting alkalinity . These may be used alone or in combination of two or more.
  • cationic surfactants include primary and secondary and tertiary amine salts such as monostearyl ammonium chloride, distearyl ammonium chloride and tristearyl ammonium chloride, stearyl trimethyl ammonium chloride and distearyl dimethyl ammonium.
  • Chloride quaternary ammonium salts such as stearyldimethylbenzyl ammonium chloride, alkyl pyridinium salts such as N-cetyl pyridinium chloride or N-stearyl pyridinium chloride, N, N dialkyl morpholinium salts, fatty acid amide salts of polyethylene polyamine, aminoethyl ethanol Acetate salts of urea compounds of amides of amines and stearic acid, 2-alkyl-1-hydroxyethylimidazolinium chloride Ido, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • amphoteric surfactant examples include amino acids such as sodium lauryl propionate, carboxy betaines such as lauryl dimethyl betaine and lauryl dihydroxy ethyl betaine, and sulfo such as stearyl dimethyl sulfoethylene ammonium ethylene betaine and the like.
  • amino acids such as sodium lauryl propionate
  • carboxy betaines such as lauryl dimethyl betaine and lauryl dihydroxy ethyl betaine
  • sulfo such as stearyl dimethyl sulfoethylene ammonium ethylene betaine and the like.
  • Betaine type, imidazolinium betaine type, restin and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the acid include inorganic acids or organic acids such as, for example, hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, formic acid, acetic acid, oxalic acid, succinic acid, citric acid, malic acid, maleic acid and paratoluenesulfonic acid.
  • the alkali include lithium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, calcium oxide, sodium carbonate, sodium hydrogencarbonate, calcium carbonate and the like.
  • the development fatigue liquid is a washout liquid containing solids generated by removing the unexposed area of the flexographic printing plate precursor by development using the above-mentioned washout liquid, that is, a washout liquid containing an uncured resin, It is not particularly limited. However, it may also include a development fatigue solution containing a conventionally known photosensitive resin composition for forming a general photosensitive resin layer. The uncured resin removed by development may be a photosensitive resin contained in the photosensitive resin composition.
  • the uncured resin removed by the development is a photosensitive resin contained in the photosensitive resin composition.
  • a photosensitive resin composition in addition to the photosensitive resin, for example, a composition containing a polymerization initiator, a polymerizable compound, a polymerization inhibitor, a plasticizer and the like can be mentioned, and therefore, development fatigue is caused.
  • the liquid may contain, in addition to the uncured resin, a polymerization initiator, a polymerizable compound, a polymerization inhibitor, a plasticizer, and the like.
  • the uncured resin contained in the development fatigue liquid is a solid generated by removing the unexposed area.
  • Examples of the uncured resin contained in the development fatigue liquid include a water dispersible latex, a rubber component, a polymer component, and an uncrosslinked ethylenic unsaturated compound (polymer).
  • water dispersible latexes examples include polybutadiene latex, natural rubber latex, styrene-butadiene copolymer latex, acrylonitrile-butadiene copolymer latex, polychloroprene latex, polyisoprene latex, polyurethane latex, methyl methacrylate-butadiene copolymer latex, Water-dispersed latex polymers such as water-dispersed latex such as vinylpyridine copolymer latex, butyl polymer latex, thiocol polymer latex, acrylate polymer latex etc., or other components such as acrylic acid or methacrylic acid added to these polymers The polymer etc.
  • the rubber component examples include butadiene rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile rubber, acrylonitrile butadiene rubber, chloroprene rubber, polyurethane rubber, silicone rubber, butyl rubber, ethylene-propylene rubber, epichlorohydrin rubber and the like.
  • the polymer component may be hydrophilic or hydrophobic, and specific examples thereof include polyamide resin, unsaturated polyester resin, acrylic resin, polyurethane resin, polyester resin, polyvinyl alcohol resin and the like.
  • the solid having a specific gravity smaller than that of the washout liquid is, for example, a rubber component and a photosensitive resin such as latex.
  • the solid having a specific gravity larger than that of the washing solution is, for example, a component of the overcoat layer such as carbon.
  • the (meth) acrylic modified polymer etc. which have an ethylenically unsaturated bond in a molecule
  • numerator can be mentioned, for example.
  • a (meth) acryl modified polymer (meth) acryl modified butadiene rubber, (meth) acryl modified nitrile rubber etc. can be mentioned, for example.
  • “(Meth) acrylic” is a notation showing acrylic or methacrylic, and "(meth) acrylate” mentioned later is a notation showing acrylate or methacrylate.
  • the uncured resin contained in the development fatigue liquid is not particularly limited, but is preferably 70% by mass or less, and more preferably 35% by mass or less.
  • the polymerization initiator which may be contained in the development fatigue solution is preferably a photopolymerization initiator.
  • the above-mentioned photopolymerization initiators include alkylphenones, acetophenones, benzoin ethers, benzophenones, thioxanthones, anthraquinones, benzyls, biacetyls, etc. Among them, alkylphenones are preferable. .
  • photopolymerization initiators of alkylphenones include, for example, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, and 2-hydroxy- 2-methyl-1-phenyl-propan-1-one and the like.
  • concentration of the polymerization initiator which may be contained in the development fatigue liquid is not particularly limited, but is preferably 2.0% by mass or less, and more preferably 1.0% by mass or less.
  • polymerizable compound examples include ethylenically unsaturated compounds corresponding to so-called monomer components other than the above-mentioned ethylenically unsaturated compounds (polymers).
  • the ethylenically unsaturated compound may be a compound having one ethylenic unsaturated bond or a compound having two or more ethylenically unsaturated bonds.
  • ethylenically unsaturated compound having two or more ethylenically unsaturated bonds include alkyl diol di (meth) acrylates such as 1,9-nonanediol di (meth) acrylate; diethylene glycol di (meth) acrylate Polyethylene glycol di (meth) acrylates such as: polypropylene glycol di (meth) acrylates such as dipropylene glycol di (meth) acrylate; trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate ) Acrylate, glycerol tri (meth) acrylate, ethylene glycol diglycidyl ether with a compound having an ethylenically unsaturated bond and an active hydrogen such as unsaturated carboxylic acid or unsaturated alcohol Polyvalent (meth) acrylate obtained
  • the concentration of the polymerizable compound which may be contained in the development fatigue liquid is not particularly limited, but is preferably 30.0% by mass or less, and more preferably 15.0% by mass or less.
  • polymerization inhibitor which may be contained in the development fatigue liquid
  • the polymerization inhibitor which may be contained in the development fatigue liquid include, for example, hydroquinone monomethyl ether, p-methoxyphenol, di-t-butyl-p-cresol, pyrogallol, t-butyl catechol, benzoquinone, 4,4'-thiobis (3-methyl-6-tert-butylphenol), 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol), N-nitrosophenylhydroxyamine cerous salt and the like .
  • the concentration of the polymerization inhibitor which may be contained in the development fatigue solution is not particularly limited, but is preferably 0.3% by mass or less, and more preferably 0.15% by mass or less.
  • the liquid rubber include liquid polybutadiene, liquid polyisoprene, and those obtained by modifying these with a maleic acid or an epoxy group.
  • Specific examples of the oil include paraffin, naphthene and aroma.
  • Specific examples of the polyester include, for example, adipic acid polyester.
  • Specific examples of phosphoric acid compounds include phosphoric acid esters and the like.
  • concentration of the plasticizer which may be contained in the development fatigue liquid is not particularly limited, but is preferably 30% by mass or less, and more preferably 15% by mass or less.
  • the present invention is basically configured as described above. As mentioned above, although the conveyance type washing-out apparatus of this invention was demonstrated in detail, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, You may make various improvement or change in the range which does not deviate from the main point of this invention. Of course.
  • the space saving property was evaluated by the size of the developing unit of each cleaning device. The smaller the size of the developing unit, the better the space saving.
  • productivity the development area per hour (m 2 / hr) was evaluated. The larger the development area per hour, the better the productivity.
  • maintainability the frequency of cleaning the apparatus per month and the cleaning time per time were evaluated. The less frequent equipment cleaning and the shorter the cleaning time, the better the maintainability.
  • Example 1 and Example 2 and Comparative Examples 1 to 5 The devices and medicines used in Example 1 and Example 2 and Comparative Examples 1 to 5 are shown below.
  • ECDLF product name
  • FLENEX FW-L FLENEX FW-L
  • ⁇ Imagewise exposure of flexographic printing plate precursor> Back exposure was carried out by exposing the flexographic printing plate precursor described above to the back side of the flexographic printing plate precursor with an energy of 80 W for 10 seconds using the above-described ultraviolet exposure machine. Thereafter, using the above-mentioned imaging machine, imaging was performed by ablating the mask layer, and main exposure was performed by exposing for 1000 seconds at 80 W from the front surface (back surface). The flexographic printing plate precursor subjected to main exposure was used as a flexographic printing plate precursor after imagewise exposure.
  • Example 1 In Example 1, the flexographic printing plate precursor after the above-mentioned imagewise exposure was developed using the conveyance type washing apparatus shown in FIG. In Example 1, the brush was disposed in the cleaning solution. Moreover, in Example 1, it was set as the structure which does not utilize a process part and does not have a process part. (Example 2)
  • the second embodiment has the same configuration as the first embodiment except that a centrifugal separator (UB-S1 (manufactured by Ameroid Japan Service Co., Ltd.)) is used for the processing unit in comparison with the first embodiment.
  • U-S1 centrifugal separator
  • Comparative Example 1 Comparative Example 1 was the same as Example 1 except that the brush was placed outside the washout solution and development of the flexographic printing plate precursor was performed outside the washout solution, as compared to Example 1.
  • Comparative example 2 differs from Example 1 in that the apparatus configuration is different and that it is a horizontal transport type that transports the flexographic printing plate precursor horizontally, the point that the brush is disposed outside the cleaning solution, and the flexographic printing plate The construction was the same as in Example 1 except that the development of the original was carried out outside the washout solution. Comparative Example 2 corresponds to Japanese Patent No. 568 3029.
  • Comparative example 3 Comparative Example 3 has the same configuration as Comparative Example 2 except that the size of the developing unit is smaller than Comparative Example 2.
  • Comparative Example 4 was the same as Example 1 except that the apparatus configuration was different compared to Example 1, and a washing apparatus called a batch processing type clamshell type was used. Comparative Example 4 corresponds to Japanese Patent Laid-Open No. 9-304941.
  • Comparative example 5 Comparative Example 5 is different from Example 1 in the apparatus configuration, and is characterized in that a washing apparatus called a batch processing type clamshell type is used, and a brush is disposed outside the washing solution, and the flexographic printing plate precursor The construction was the same as in Example 1 except that development was carried out outside the washout solution.
  • Example 1 and Example 2 In Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 5, it was confirmed that the state of the flexographic printing plate precursor after development was all in the same level. However, as shown in Table 1, in comparison with Comparative Examples 1 to 5, Example 1 and Example 2 can achieve both productivity and maintainability, and can realize space saving. In addition, it is preferable to provide the processing unit from Example 1 and Example 2 because the concentration of the solid in the development fatigue liquid can be lowered and the maintenance property is excellent.
  • the comparative example 1 has the same apparatus configuration as the example 1 and the example 2, but the brush is provided outside the washout solution and the development is performed outside the washout solution, so the maintenance property is inferior. In Comparative Example 2 and Comparative Example 3, the apparatus configuration is a horizontal conveyance type, so space saving and productivity can not be simultaneously achieved.
  • the comparative example 4 was inferior in space saving and productivity because the apparatus configuration was a clamshell type.
  • Comparative Example 5 since the apparatus configuration is a clamshell type and the development is performed outside the washout solution, space saving, productivity and maintainability are inferior.

Landscapes

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Abstract

メンテナンス性と生産性との両立を図ることができる搬送型洗出し装置を提供する。搬送型洗出し装置は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を洗い出し液を用いて現像するものである。搬送型洗出し装置は、フレキソ印刷版原版を、湾曲した搬送路を含む搬送経路で搬送する搬送部と、搬送部により洗い出し液に浸漬され、かつ搬送された状態とされたフレキソ印刷版原版に対して、現像を行う現像ユニットとを有する。

Description

搬送型洗出し装置
　本発明は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を洗い出し液を用いて現像する搬送型洗出し装置に関し、特に、フレキソ印刷版原版を洗い出し液に浸漬させ、かつ搬送した状態で現像を行う搬送型洗出し装置に関する。
　感光性樹脂版を用いた印刷版の現像方法としては各種の方法が知られている。例えば、水を主成分とする水系現像液を用いて現像を行う現像方法では、画像様露光後の感光性樹脂版に対して、水系現像液をかけながらブラシ等で未露光部である未硬化樹脂等を洗い出すことにより現像が行われている。
　特許文献１には、感光性樹脂版の未硬化部を除去するための洗浄ゾーンと、洗浄ゾーンに隣接して設けられ洗浄ゾーンにて未硬化部が除去された感光性樹脂版を表面洗浄するリンスゾーンとからなる洗浄部と、洗浄部の下方に設けられた、感光性樹脂版を搬送するための搬送部とを備えるフレキソ感光性樹脂版製版装置が記載されている。洗浄ゾーンには、１つ以上の洗浄ブラシを有する洗浄ブラシユニットと、洗浄ブラシユニットを水平方向に駆動させる洗浄ブラシユニット駆動機構とが備えられている。リンスゾーンには、１つ以上のロータリーブラシを有するロータリーブラシユニットが備えられており、ロータリーブラシの毛がらせん状に配置されている。搬送部は、感光性樹脂版を固定する固定手段を有する無端ベルトと、無端ベルトを洗浄部下方で水平方向に移動させる無端ベルト駆動機構とを備える。特許文献１は水平搬送型と呼ばれる構成である。
　特許文献２の感光性樹脂印刷版現像機は、洗い出し槽、洗い出し槽の内部に一部または全部が存在する現像ブラシおよび現像ブラシの先に対向して存在する感光性樹脂版材固定用具を具備するものであり、現像ブラシがポリブチレンテレフタレートからなる。特許文献２の感光性樹脂印刷版現像機は、現像ブラシが現像液に浸漬された状態で現像する。
特許第５６８３０２９号公報 特開平９－３０４９４１号公報
　特許文献１は、現像部に相当する洗浄部が開放系であるため、洗浄ブラシが現像液に濡れる工程と、洗浄ブラシに付着した現像液が空気中で乾燥する工程とが繰り返され、洗浄ブラシに現像カスが固着しやすい構造である。このため、特許文献１では、洗浄ブラシに固着した現像カスを取る必要があり、メンテナンス負荷が大きいという問題点がある。
　特許文献２の感光性樹脂印刷版現像機は、クラムシェル型と呼ばれる構成であり、バッチ処理で現像を行う。このため、現像を連続して行うことができず、生産性が低いという問題点がある。このように、メンテナンス性と生産性との両立を図ったものがないのが現状である。
　本発明の目的は、前述の従来技術に基づく問題点を解消し、メンテナンス性と生産性との両立を図ることができる搬送型洗出し装置を提供することにある。
　上述の目的を達成するために、本発明は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を洗い出し液を用いて現像する搬送型洗出し装置であって、フレキソ印刷版原版を、湾曲した搬送路を含む搬送経路で搬送する搬送部と、搬送部により洗い出し液に浸漬され、かつ搬送された状態とされたフレキソ印刷版原版に対して、現像を行う現像ユニットとを有する搬送型洗出し装置を提供するものである。
　現像ユニットは、現像に用いられるブラシを有し、ブラシは洗い出し液中に配置され、ブラシによりフレキソ印刷版原版の未露光部が除去されて現像がなされることが好ましい。
　洗い出し液は、水系現像液であることが好ましい。
　搬送部は、ベルト搬送方式、ローラー搬送方式、ギア搬送方式、およびガイド搬送方式のうち、少なくとも１つの方式を用いることが好ましい。
　洗い出し液を用いた現像によって、フレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることにより発生する固形物を含む現像疲労液中の固形物を除去する処理部を有することが好ましい。
　処理部は、現像疲労液中の固形物を除去する遠心分離機および分離膜のうち、少なくとも１つを有することが好ましい。
　本発明によれば、メンテナンス性に優れ、かつ生産性が高く、メンテナンス性と生産性の両立を図ることができる搬送型洗出し装置を提供できる。
本発明の実施形態の搬送型洗出し装置の第１の例を示す模式図である。 本発明の実施形態の搬送型洗出し装置の第１の例の現像部の他の例を示す模式図である。 本発明の実施形態の搬送型洗出し装置の第１の例の現像部の他の例を示す模式図である。 本発明の実施形態の搬送型洗出し装置の第１の例の現像部の他の例を示す模式図である。 本発明の実施形態の搬送型洗出し装置の第２の例を示す模式図である。 本発明の実施形態の搬送型洗出し装置の第２の例の現像部の他の例を示す模式図である。 本発明の実施形態の搬送型洗出し装置の第２の例の現像部の他の例を示す模式図である。
　以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明の搬送型洗出し装置を詳細に説明する。
　なお、以下に説明する図は、本発明を説明するための例示的なものであり、以下に示す図に本発明が限定されるものではない。
　以下において数値範囲を示す「～」とは両側に記載された数値を含む。例えば、εが数値α～数値βとは、εの範囲は数値αと数値βを含む範囲であり、数学記号で示せばα≦ε≦βである。
　また、数値等に関し、特に記載がなければ、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。
　図１は本発明の実施形態の搬送型洗出し装置の第１の例を示す模式図である。
　図１に示す搬送型洗出し装置１０は、表面７０ａに画像様露光された画像様露光後のフレキソ印刷版原版７０を洗い出し液Ｑを用いて現像するものである。上述の洗い出し液Ｑを用いた現像を行うことを現像工程という。なお、図１の符号Ｄｐはフレキソ印刷版原版７０の搬送経路を示す。
　フレキソ印刷版原版７０は、後述のように、厚みが数ミリ程度と薄く、現像槽１３内を蛇行して搬送することができる程度の可撓性を有するものである。また、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａへの画像様露光は、例えば、露光装置（図示せず）を用いて行われる。画像様露光されたフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａが印刷面となる。
　搬送型洗出し装置１０では、洗い出し液Ｑに浸漬され、かつ搬送された状態とされた、画像様露光後のフレキソ印刷版原版７０に対して、フレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）を除去して現像する。搬送型洗出し装置１０は、バッチ処理で現像を行うものではなく、フレキソ印刷版原版７０を搬送しながら現像を行う枚葉式の装置である。
　搬送型洗出し装置１０は、現像部１２とリンス部１４とを有する。現像部１２とリンス部１４とは、例えば、１つの筐体１１内に並んで設けられており、筐体１１の入口１１ａ側に現像部１２が配置され、筐体１１の出口１１ｂ側にリンス部１４が配置されている。さらに、搬送型洗出し装置１０は、現像槽１３に接続管１７を介して設けられた処理部１８を有する。
　搬送型洗出し装置１０の現像部１２は、現像槽１３と、フレキソ印刷版原版７０を湾曲した搬送路Ｄｂを含む搬送経路Ｄｐで搬送する搬送部１６とを有する。現像槽１３は内部に洗い出し液Ｑが貯留される容器である。
　搬送部１６は、フレキソ印刷版原版７０を上述のように湾曲した搬送路Ｄｂを含む搬送経路Ｄｐで搬送するものであり、フレキソ印刷版原版７０が搬送される搬送方向Ｄの上流側に配置された第１の搬送ローラー対３０と、搬送方向Ｄの下流側に配置された第２の搬送ローラー対３２とを有する。第１の搬送ローラー対３０と第２の搬送ローラー対３２とは、例えば、現像槽１３の上方、かつ同じ高さに設けられている。
　搬送部１６により、フレキソ印刷版原版７０は現像槽１３内で洗い出し液Ｑに浸漬された状態で搬送される。
　なお、搬送方向Ｄの上流側とは筐体１１の入口１１ａ側のことであり、搬送方向Ｄの下流側とは筐体１１の出口１１ｂ側のことである。
　第１の搬送ローラー対３０は、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂ側に配置されるローラー３０ａと、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されるローラー３０ｂとを有し、フレキソ印刷版原版７０を挟んで搬送する。上述のローラー３０ａとローラー３０ｂのうち、一方が駆動ローラーであり、他方が従動ローラーである。
　第２の搬送ローラー対３２は、第１の搬送ローラー対３０と同じく、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂ側に配置されるローラー３２ａと、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されるローラー３２ｂとを有し、フレキソ印刷版原版７０を挟んで搬送する。ローラー３２ａとローラー３２ｂのうち、一方が駆動ローラーであり、他方が従動ローラーである。
　搬送部１６は、第１の搬送ローラー対３０と第２の搬送ローラー対３２との間、かつ現像槽１３内に配置された、フレキソ印刷版原版７０を案内する複数のガイドローラー３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅを有する。ガイドローラー３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅは、交互に方向Ｚに対する位置を変えて、互い違いに配置されている。これにより、フレキソ印刷版原版７０は現像槽１３内で蛇行して搬送される。なお、ガイドローラーの数は現像槽１３の大きさ、およびフレキソ印刷版原版７０の大きさ等に応じて適宜決定されるものである。
　フレキソ印刷版原版７０を現像槽１３内の洗い出し液Ｑ中に浸漬させるために搬送路Ｄｂのように湾曲させて搬送することを、フレキソ印刷版原版７０を湾曲搬送するという。
　なお、ガイドローラー３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅとしては、印刷面、すなわち、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを傷つけないようにするために、例えば、ゴムローラー、スポンジローラー等を用いることが好ましい。
　また、現像槽１３内で洗い出し液Ｑに浸漬され、かつ搬送された状態とされたフレキソ印刷版原版７０に対して、現像を行う現像ユニット４０を有する。
　現像部１２では、現像ユニット４０による現像により、現像疲労液Ｑｗが現像槽１３内で発生する。現像疲労液Ｑｗとは、洗い出し液Ｑを用いた現像によってフレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）が除去されることより発生する固形物を含む洗い出し液Ｑのことである。
　現像ユニット４０は、例えば、複数のブラシ４１を有する。複数のブラシ４１は、現像に用いられるものであり、洗い出し液Ｑ中に浸漬され、かつ現像槽１３内の搬送方向Ｄにおいてフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されている。
　フレキソ印刷版原版７０が搬送された状態で、複数のブラシ４１によりフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａが擦られて、フレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）が除去されて現像がなされる。この現像の際に上述の現像疲労液Ｑｗが発生する。
　複数のブラシ４１が洗い出し液Ｑ中に浸漬されて配置されているため、ブラシ４１に付着した洗い出し液Ｑが乾燥することがなく、ブラシ４１で除去された未露光部等が現像カスとして、ブラシ４１に固着することが抑制される。
　ブラシ４１は、例えば、基体に対して垂直に毛が束植されたものが用いられる。ブラシ４１は平ブラシと呼ばれるものである。この構成では、ブラシ４１の毛が、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに略垂直にあたる。なお、ブラシ４１の構成は、上述の平ブラシ等の構成に特に限定されるものではない。
　また、ブラシ４１の毛の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、ナイロン６，６、ナイロン６１０、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフレキソ印刷版原版７０の現像に用いられる公知のものを適宜利用することができる。
　なお、ブラシ４１は、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して静止、すなわち、固定されていてもよく、また、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して動く構成でもよい。この場合、ブラシ４１の動きは、特に限定されるものではなく、回転、往復、または回転と往復の組合せのいずれでもよい。
　ブラシ４１が動く場合、ブラシ４１は現像時に常時動いていてもよく、フレキソ印刷版原版７０が現像槽１３に搬送されたときにだけ動くようにしてもよい。この場合、例えば、フレキソ印刷版原版７０を検出するセンサを、第１の搬送ローラー対３０に設け、フレキソ印刷版原版７０の搬送タイミングと搬送速度とを利用して、ブラシ４１に到達する時期を特定してブラシ４１を動かし現像を行うようにすることができる。
　リンス部１４は、現像後のフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を、洗い出し液等を用いて除去するものである。リンス部１４においてフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を、洗い出し液等を用いて除去することをリンス工程という。
　リンス部１４は、第２の搬送ローラー対３２の搬送方向Ｄの下流側、かつリンス槽１５内に搬送ローラー対３６と、フレキソ印刷版原版７０を筐体１１の出口１１ｂに搬送する搬送ローラー対３８とを有する。現像部１２から、現像済みのフレキソ印刷版原版７０が搬送ローラー対３６に搬送され、搬送ローラー対３８により筐体１１の外部に搬送される。
　現像槽１３とリンス槽１５は隣接して設けられており、現像槽１３内の洗い出し液Ｑがリンス槽１５に入らないようにリンス槽１５は側壁１５ｂが、現像槽１３内の洗い出し液Ｑの液面よりも高く形成されている。
　リンス部１４は、例えば、処理部１８で処理された現像疲労液Ｑｗをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに供給する供給部２２を有する。処理部１８で処理された現像疲労液Ｑｗが配管２０を介して供給部２２に供給される。
　リンス部１４は、例えば、搬送ローラー対３６と搬送ローラー対３８の間で、現像後のフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、処理部１８で処理された現像疲労液Ｑｗが洗い出し液Ｑとして供給部２２から、例えば、スプレー状にフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａにかけられて、上述の残留物が洗い流される。供給部２２からの現像疲労液Ｑｗおよび洗い流された上述の残留物はリンス槽１５に溜まる。
　供給される洗い出し液Ｑは別の槽（図示せず）で新たに作製された洗い出し液Ｑであってもよい。リンス槽１５に溜まった現像疲労液Ｑｗは、現像槽１３へ移液することにより洗い出し液Ｑとして再利用することができる。移液方法としては、例えば、ポンプを利用することができる。また、溜まった現像疲労液Ｑｗが側壁１５ｂを超えて自然に現像槽１３に供給される構成でもよい。
　上述の搬送ローラー対３６は、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂ側に配置されるローラー３６ａと、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されるローラー３６ｂとを有し、フレキソ印刷版原版７０を挟んで搬送する。
　搬送ローラー対３８は、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂ側に配置されるローラー３８ａと、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されるローラー３８ｂとを有し、フレキソ印刷版原版７０を挟んで搬送する。
　上述のローラー３６ａとローラー３６ｂとは、例えば、いずれも従動ローラーである。また、例えば、ローラー３８ａとローラー３８ｂのうち、一方が駆動ローラーであり、他方が従動ローラーである。
　処理部１８は、洗い出し液Ｑを用いた現像によって、未露光部が除去されることにより発生する固形物２３を含む現像疲労液Ｑｗ中の固形物２３を除去するものである。なお、現像疲労液Ｑｗが固形物２３を含むとは、固形物２３が溶解または分散している状態のことをいう。
　また、処理された現像疲労液Ｑｗとは、現像疲労液Ｑｗに含まれる固形物２３が取り除かれたもののことである。
　処理部１８において、現像疲労液Ｑｗ中から除去された固形物２３は、処理部１８の下方に設けられた受皿１９により回収される。
　一方、固形物２３が除去された現像疲労液Ｑｗ、すなわち、上述の処理された現像疲労液Ｑｗは、配管２０を通り供給部２２に供給され、リンス部１４で利用される。処理部１８から供給部２２への処理された現像疲労液Ｑｗの供給は、例えば、ポンプ（図示せず）が用いられる。
　処理部１８を設けることにより、現像疲労液Ｑｗを再利用できるため、洗い出し液Ｑを有効利用でき、洗い出し液Ｑの利用効率を高めることができる。
　処理部１８は、上述のように固形物２３を現像疲労液Ｑｗ中から除去することができれば、その構成は特に限定されるものではなく、例えば、遠心分離機で構成される。
　また、配管２０に、現像疲労液Ｑｗ中の固形物２３を除去する分離膜２４を設けてもよい。分離膜２４は、現像疲労液Ｑｗに含まれる固形物を分離することができれば、特に限定されるものではなく、分離する固形物の大きさにより適宜決定され、例えば、セラミックフィルターが用いられる。分離膜２４は、例えば、粒径が１μｍ以下の固形物を分離できるものであることが好ましい。
　なお、分離膜２４は、必ずしも必要ではなく設けない構成でもよい。しかしながら、現像疲労液Ｑｗは分離膜２４を通過させた方が、リンス部１４に供給される現像疲労液Ｑｗの固形物の濃度を、さらに低くすることができ、リンス部１４において、固形物の濃度が低い現像疲労液Ｑｗを使用できるため好ましい。
　また、分離膜２４を処理部１８として利用する構成でもよい。この場合、例えば、上述の遠心分離機を設けることなく、分離膜２４だけとする。
　なお。処理部１８は必ずしも必要ではなく、処理部１８がない構成でもよい。この場合、例えば、リンス部１４では洗い出し液Ｑを用いる。
　ここで、現像疲労液Ｑｗ中に含まれる固形物の濃度が高い程、現像カスが固着し、装置を汚染しやすくなる。したがって、現像疲労液Ｑｗの固形物の濃度が低い程、装置の汚染を抑制することができるため、メンテナンス性が優れる。このため、固形物を除去する処理部１８を設けることが好ましい。
　次に、搬送型洗出し装置１０を用いたフレキソ印刷版原版７０の現像方法について説明する。
　まず、露光装置（図示せず）によりフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを画像様露光、すなわち、特定のパターンで露光する。
　次に、画像様露光後のフレキソ印刷版原版７０を搬送型洗出し装置１０に搬送する。搬送型洗出し装置１０では、フレキソ印刷版原版７０が、筐体１１の入口１１ａを通り第１の搬送ローラー対３０を経て、現像槽１３の複数のガイドローラー３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅ、３４ｄにより洗い出し液Ｑ中を搬送される。このとき、フレキソ印刷版原版７０が洗い出し液Ｑ中に浸漬され、かつ搬送された状態で現像ユニット４０のブラシ４１により、フレキソ印刷版原版７０の未露光部が除去されて現像される。この現像の際に、現像疲労液Ｑｗが発生する。そして、第２の搬送ローラー対３２を経て、リンス槽１５の搬送ローラー対３６および搬送ローラー対３８に搬送される。フレキソ印刷版原版７０が搬送された状態で供給部２２により、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、処理部１８で処理された現像疲労液Ｑｗがかけられて表面７０ａの残留物が除去される。そして、搬送ローラー対３８から筐体１１の出口１１ｂを経て外部に搬送される。
　搬送型洗出し装置１０のように、フレキソ印刷版原版７０を搬送している状態で現像工程を行うことにより、バッチ処理に比して単位時間当たりの現像処理量を多くできるため、生産性が高い。また、フレキソ印刷版原版７０を湾曲させて搬送することにより、搬送経路Ｄｐが長くなっても実際の現像部１２は大型化せずに、省スペース化できる。さらには、洗い出し液Ｑ中でフレキソ印刷版原版７０を現像することにより、ブラシ４１に現像カスが固着することが抑制され、メンテナンスの頻度を少なくすることができる。これにより、メンテナンス負荷を小さくでき、メンテナンス性が優れる。このように、メンテナンス性と生産性の両立を図ることができる。
　なお、メンテナンスの頻度を少なくできることから、例えば、月平均、または年平均の現像処理を多くすることができ、この点からも搬送型洗出し装置１０は生産性が高い。
　なお、搬送部１６および現像ユニット４０の構成は、上述のものに限定されるものではなく、他の構成とすることができる。
　ここで、図２～図４は本発明の実施形態の搬送型洗出し装置の第１の例の現像部の他の例を示す模式図である。なお、図２～図４において、図１に示す搬送型洗出し装置１０と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　搬送型洗出し装置１０の搬送部１６および現像ユニット４０の構成においては、例えば、図２に示すように、ブラシ４１に対して、フレキソ印刷版原版７０を挟んで対向した位置に、フレキソ印刷版原版７０を支持する支持体４２を設ける構成でもよい。フレキソ印刷版原版７０は、上述のように可撓性を有するものであるため、ブラシ４１と擦れた際にたわむ等してブラシ４１により未露光部が効率良く除去できない可能性がある。しかしながら、支持体４２を設けることにより、ブラシ４１による未露光部の除去の際にフレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂが支持体４２で支持されるため、効率良く未露光部を除去することができる。また、支持体４２がフレキソ印刷版原版７０の搬送ガイドとして機能し、フレキソ印刷版原版７０をより安定して搬送することができる。
　支持体４２としては、ブラシ圧により変形しない強度、耐熱性および防錆性を有していることが好ましく、支持体４２の材質としては、例えば、ステンレス鋼、プラスチック等が好ましい。
　また、図２に示す支持体４２に代えて、図３に示すようにフレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに接するガイドローラー４４を設ける構成でもよい。この場合も、図２に示す支持体４２と同様に、ブラシ４１による未露光部の除去の際にフレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂがガイドローラー４４で支持されるため、効率良く未露光部を除去することができる。また、ガイドローラー４４がフレキソ印刷版原版７０の搬送ガイドとして機能し、フレキソ印刷版原版７０をより安定して搬送することができる。
　現像ユニット４０としては、上述のブラシ４１に限定されるものではなく、ブラシ４１に代えて、図４に示す回転可能なローラー状のブラシ４６でもよい。ローラー状のブラシ４６に対してフレキソ印刷版原版７０を挟んで対向した位置に、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに接するガイドローラー４４が設けられている。現像ユニット４０では、ローラー状のブラシ４６とガイドローラー４４とで挟んだ状態で、未露光部の除去がなされる。この場合も、図２に示す支持体４２と同様に、効率良く未露光部を除去することができる。また、ローラー状のブラシ４６とガイドローラー４４とでフレキソ印刷版原版７０を挟むことにより、フレキソ印刷版原版７０をより安定して搬送することができる。
　ローラー状のブラシ４６は、軸に対して毛が放射状に束植されたものである。ブラシ４６の毛は、上述のブラシ４１と同様のものを用いることができる。
　図４に示す構成では、ガイドローラー４４に代えて、図２に示す支持体４２を設ける構成とすることもできる。
　次に、搬送型洗出し装置の第２の例について説明する。
　図５は本発明の実施形態の搬送型洗出し装置の第２の例を示す模式図である。なお、図５において、図１に示す搬送型洗出し装置１０と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図５に示す搬送型洗出し装置１０ａは、図１に示す搬送型洗出し装置１０に比して、フレキソ印刷版原版７０の搬送経路Ｄｐと、搬送部１６の構成および現像ユニット４０の構成とが異なり、それ以外の構成は、図１に示す搬送型洗出し装置１０と同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。
　搬送部１６は、ガイドローラー３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅ（図１参照）に代えて、現像槽１３内に離間して搬送ローラー対５０と搬送ローラー対５２とが配置されたものである。フレキソ印刷版原版７０は、現像槽１３内を略水平に搬送される。現像槽１３内では搬送経路Ｄｐは直線状である。
　現像ユニット４０は、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに接するローラー状のブラシ４６が、例えば、３つ離間して配置されている。また、ローラー状のブラシ４６に対して、フレキソ印刷版原版７０を挟んでガイドローラー４４が複数配置されている。フレキソ印刷版原版７０を搬送すると、ブラシ４６により未露光部が除去される。
　搬送型洗出し装置１０ａは、図１に示す搬送型洗出し装置１０と同様にフレキソ印刷版原版７０を現像することができる。
　また、搬送型洗出し装置１０ａは、図１に示す搬送型洗出し装置１０と同様に搬送経路Ｄｐが湾曲した搬送路Ｄｂを含み、かつフレキソ印刷版原版７０が洗い出し液Ｑ中に浸漬され、かつ搬送された状態で現像される。このため、図１に示す搬送型洗出し装置１０と同様の効果を得ることができる。
　搬送型洗出し装置１０ａでも、ブラシ４６とガイドローラー４４とで挟んでフレキソ印刷版原版７０は搬送されるため、効率良く未露光部を除去することができ、かつフレキソ印刷版原版７０をより安定して搬送することができる。
　なお、ブラシ４６の数およびガイドローラー４４の数は、現像槽１３の大きさ、およびフレキソ印刷版原版７０の大きさ等により、適宜決定されるものである。
　図５に示す搬送型洗出し装置１０ａにおいても、搬送部１６および現像ユニット４０の構成は、上述のものに限定されるものではなく、他の構成とすることができる。
　ここで、図６および図７は本発明の実施形態の搬送型洗出し装置の第２の例の現像部の他の例を示す模式図である。図６および図７において、図５に示す搬送型洗出し装置１０ａと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図６に示すように、現像ユニット４０を、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されるブラシ６０と、フレキソ印刷版原版７０を挟んで対向して配置される支持体６２とで構成してもよい。
　また、図７に示すように、図６の支持体６２に代えて、ガイドローラー４４を複数配置する構成でもよい。
　なお、ブラシ６０は、基体に対して垂直に毛が束植されたものである。ブラシ６０の毛は、上述のブラシ４１と同様のものを用いることができる。また、ブラシ６０は、１つで構成してもよく、また、ブラシ６０の大きさを調整して複数配置してもよい。支持体６２についても、１つで構成してもよく、また、支持体６２の大きさを調整して複数配置してもよい。支持体６２は、上述の図２に示す支持体４２と同じものを用いることができる。
　また、図５に示す搬送型洗出し装置１０ａにおいて、例えば、ガイドローラー４４に代えて、上述の図６に示す支持体６２を配置する構成でもよい。この場合でも、支持体６２は、１つで構成してもよく、また、支持体６２の大きさを調整して複数配置してもよい。
　上述の搬送部１６は、いずれもローラー搬送方式を例にして説明したが、これに限定されるものではない。搬送部１６は、例えば、ベルト搬送方式、上述のローラー搬送方式、ギア搬送方式、およびガイド搬送方式のうち、少なくとも１つの方式を用いることができる。
　ベルト搬送方式の場合、例えば、図５に示す搬送型洗出し装置１０ａにおいて、ガイドローラー４４に代えて、無端ベルト（図示せず）を配置し、この無端ベルトを駆動部（図示せず）により駆動して、フレキソ印刷版原版７０を搬送する。
　ギア搬送方式の場合、例えば、フレキソ印刷版原版７０の端部７０ｃ（図１および図５参照）に、フレキソ印刷版原版７０（図示せず）を搬送するための、両端にギアが設けられた治具（図示せず）を取り付ける。治具のギアを、駆動ギアとかみ合わせ、駆動ギアを回転させることにより、フレキソ印刷版原版７０を搬送する。なお、ギア搬送方式には、ボールスプラインギアを用いることもできる。
　ガイド搬送方式の場合、例えば、フレキソ印刷版原版７０の端部７０ｃ（図１および図５参照）に、フレキソ印刷版原版７０（図示せず）を搬送するための帯状部材（図示せず）を取り付け、帯状部材を、例えば、筐体１１の出口１１ｂを通し、出口１１ｂの外で巻き取ることにより、フレキソ印刷版原版７０を搬送する。
　フレキソ印刷版原版７０は、フレキソ印刷に使用されるフレキソ印刷版を形成するものであり、その構成は特に限定されるものではない。フレキソ印刷版原版７０は、厚みが数ミリ程度と薄く、かつ可撓性を有するものである。なお、可撓性を有するとは、力が作用して曲がった状態から、力を除荷した後に、もとの状態に戻ることをいう。フレキソ印刷版原版７０の大きさとしては、例えば、９００ｍｍ×１２００ｍｍである。
　フレキソ印刷版原版７０は、水を主成分とする水系現像液で現像可能なもの、水現像型のフレキソ印刷版原版と呼ばれるものであることが好ましい。この場合、洗い出し液は水系現像液である。
　フレキソ印刷版原版７０には、水系現像液で現像可能な公知のフレキソ印刷版原版が利用可能であり、フレキソ印刷版原版７０としては、表面にブラックレイヤー層が塗布された、ＣＴＰ（Computer To Plate）対応のフレキソ版材でもよい。
　以下、洗い出し液について説明する。
　＜洗い出し液＞
　洗い出し液は、水系の洗い出し液であることが好ましく、水のみからなる液であってもよく、また、水を５０質量％以上含有し、水に可溶な化合物を添加した水溶液であってもよい。水に可溶な化合物としては、界面活性剤、酸、アルカリ等が挙げられる。上述の水系の洗い出し液が、水系現像液に相当する。
　界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性系界面活性剤が挙げられ、なかでも、アニオン系界面活性剤が好ましい。
　アニオン性界面活性剤としては、具体的には、ラウリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等の脂肪族カルボン酸塩；ラウリル硫酸エステルナトリウム、セチル硫酸エステルナトリウム、オレイル硫酸エステルナトリウム等の高級アルコール硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸エステル塩；アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ドデシルスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等のアルキルスルホン酸塩；アルキルジスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリルスルホン酸塩；ラウリルリン酸モノエステルジナトリウム、ラウリルリン酸ジエステルナトリウム等の高級アルコールリン酸エステル塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ジエステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩；等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。なお、具体例としてナトリウム塩を挙げたが、特にナトリウム塩に限定されるものではなく、カルシウム塩またはアンモニア塩等でも同様の効果を得ることができる。
　ノニオン系界面活性剤としては、具体的には、ポリオキシエチレンオレイルエーテルまたはポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルまたはポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール類、ポリエチレングリコールモノステアレートまたはポリエチレングリコールモノオレートまたはポリエチレングリコールジラウレート等の脂肪酸とポリエチレングリコールとのモノおよびジエステル類、ソルビタンモノラウレートまたはソルビタンモノオレート等の脂肪酸とソルビタンのエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートまたはリオキシエチレンソルビタンモノシテアレートまたはポリオキシエチレンソルビタントリラウレート等のソルビタンのポリオキシエチレン付加物と脂肪酸とのエステル類、ソルビットモノパルチミテートまたはソルビットジラウレート等の脂肪酸とソルビットとのエステル類、ポリオキシエチレンソルビットモノステアレートまたはポリオキシエチレンソルビットジオレート等のソルビットのポリオキシエチレン付加物と脂肪酸とのエステル類、ペンタエリスリトールモノステアレート等の脂肪酸とペンタエリスロトールとのエステル類、グリセリンモノラウレート等の脂肪酸とグリセリンとのエステル類、ラウリン酸ジエタノールアミドまたはラウリン酸モノエタノールアミド等の脂肪酸アルカノールアミド類、ラウリルジメチルアミンオキサイド等のアミンオキサイド類、ステアリルジエタノールアミン等の脂肪酸アルカノールアミン類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、トリエタノールアミン脂肪酸エステル類、リン酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩等のアルカリ性を示す塩化合物が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。
　カチオン系界面活性剤としては、具体的には、モノステアリルアンモニウムクロライド、ジステアリルアンモニウムクロライド、トリステアリルアンモニウムクロライド等の１級および２級および３級アミン塩類、ステアリルトリメチルアンモウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩類、Ｎ―セチルピリジニウムクロライドまたはＮ－ステアリルピリジニウムクロライド等のアルキルピリジニウム塩類、Ｎ，Ｎジアルキルモルホリニウム塩類、ポリエチレンポリアミンの脂肪酸アミド塩類、アミノエチルエタノールアミンとステアリン酸とのアミドの尿素化合物の酢酸塩類、２－アルキル－１－ヒドロキシエチルイミダゾリニウムクロライド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。
　両性系界面活性剤としては、具体的には、ラウリルアミンプロピオン酸ソーダ等のアミノ酸型、ラウリルジメチルベタインまたはラウリルジヒドキシエチルベタイン等のカルボキシベタイン型、ステアリルジメチルスルホエチレンアンモニウムエチレンアンモニウムベタイン等のスルホベタイン型、イミダゾリニウムベタイン型、レスチン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。
　酸としては、具体的には、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ギ酸、酢酸、シュウ酸、コハク酸、クエン酸、リンゴ酸、マレイン酸、パラトルエンスルホン酸等の無機酸または有機酸が挙げられる。
　アルカリとしては、具体的には、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。
　以下、現像疲労液について詳細に説明する。
　＜現像疲労液＞
　現像疲労液は、上述の洗い出し液を用いた現像によってフレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることより発生する固形物を含む洗い出し液、すなわち、未硬化樹脂を含む洗い出し液であれば、特に限定されるものではない。しかしながら、一般的な感光性樹脂層を形成するための従来公知の感光性樹脂組成物を含む現像疲労液も含んでもよい。
　現像により除去される未硬化樹脂は、感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂でもよい。
　また、ＬＡＭ（Ｌａｓｅｒ　Ａｂｌａｔｉｏｎ　Ｍａｓｋｉｎｇ）方式で現像した際の現像疲労液を処理対象とすることが好ましいため、現像により除去される未硬化樹脂は、感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂であることが好ましい。
　また、このような感光性樹脂組成物としては、感光性樹脂の他に、例えば、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、および可塑剤等を含有する組成物が挙げられるため、現像疲労液は、未硬化樹脂の他に、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、および可塑剤等を含有していてもよい。
　＜未硬化樹脂＞
　現像疲労液に含まれる未硬化樹脂とは、未露光部が除去されることにより発生する固形物のことである。現像疲労液に含まれる未硬化樹脂としては、例えば、水分散性ラテックス、ゴム成分、ポリマー成分、および未架橋のエチレン性不飽和化合物（重合体）等が挙げられる。
　水分散性ラテックスとしては、ポリブタジエンラテックス、天然ゴムラテックス、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体ラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリイソプレンラテックス、ポリウレタンラテックス、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体ラテックス、ビニルピリジン共重合体ラテックス、ブチル重合体ラテックス、チオコール重合体ラテックス、アクリレート重合体ラテックス等の水分散ラテックス等の水分散ラテックス重合体、またはこれら重合体にアクリル酸もしくはメタクリル酸等の他の成分を共重合して得られる重合体等が挙げられる。
　ゴム成分としては、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、アクリロニトリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ブチルゴム、エチレン－プロピレンゴム、エピクロヒドリンゴム等が挙げられる。
　ポリマー成分としては、親水性であっても、疎水性であってもよく、具体的には、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。
　洗い出し液より比重の小さい固形物は、例えば、ゴム成分およびラテックス等の感光性樹脂である。
　洗い出し液より比重の大きい固形物は、例えば、カーボン等のオーバーコート層の成分である。
　エチレン性不飽和化合物（重合体）としては、例えば、エチレン性不飽和結合を分子中に有する（メタ）アクリル変性重合体等を挙げることができる。
　（メタ）アクリル変性重合体としては、例えば、（メタ）アクリル変性ブタジエンゴム、（メタ）アクリル変性ニトリルゴム等を挙げることができる。
　「（メタ）アクリル」とは、アクリルまたはメタクリルを表す表記であり、後述する「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートまたはメタクリレートを表す表記である。
　現像疲労液に含まれる未硬化樹脂は特に限定されないが、７０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましい。
　＜重合開始剤＞
　現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤としては、光重合開始剤であることが好ましい。
　上述の光重合開始剤としては、例えば、アルキルフェノン類、アセトフェノン類、ベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アントラキノン類、ベンジル類、およびビアセチル類等が挙げられ、なかでも、アルキルフェノン類が好ましい。
　アルキルフェノン類の光重合開始剤としては、具体的には、例えば、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、および２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン等が挙げられる。
　現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤の濃度は特に限定されないが、２．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以下であることがより好ましい。
　＜重合性化合物＞
　現像疲労液に含んでいてもよい重合性化合物としては、例えば、上述したエチレン性不飽和化合物（重合体）以外のいわゆるモノマー成分に該当するエチレン性不飽和化合物等が挙げられる。
　エチレン性不飽和化合物は、エチレン性不飽和結合を１つ有する化合物であってもよいし、エチレン性不飽和結合を２つ以上有する化合物であってもよい。
　エチレン性不飽和結合を１つ有する化合物としては、具体的には、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、β－ヒドロキシ－β’－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート；クロロエチル（メタ）アクリレート、クロロプロピル（メタ）アクリレート等のハロゲン化アルキル（メタ）アクリレート；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；フェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート等のフェノキシアルキル（メタ）アクリレート；エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングレコール（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキレングリコール（メタ）アクリレート；２、２－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２，２－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
　エチレン性不飽和結合を２つ以上有するエチレン性不飽和化合物としては、具体的には、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート等のアルキルジオールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルに不飽和カルボン酸または不飽和アルコール等のエチレン性不飽和結合と活性水素を持つ化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート等の不飽和エポキシ化合物とカルボン酸またはアミンのような活性水素を有する化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート；メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の多価（メタ）アクリルアミド；ジビニルベンゼン等の多価ビニル化合物；等を挙げることができる。
　現像疲労液に含んでいてもよい重合性化合物の濃度は特に限定されないが、３０．０質量％以下であることが好ましく、１５．０質量％以下であることがより好ましい。
　＜重合禁止剤＞
　現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤としては、具体的には、例えば、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ－メトキシフェノール、ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ピロガロール、ｔ－ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４´－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２´－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ―ブチルフェノール）、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシアミン第一セリウム塩等が挙げられる。
　現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤の濃度は特に限定されないが、０．３質量％以下であることが好ましく、０．１５質量％以下であることがより好ましい。
　＜可塑剤＞
　現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤としては、例えば、液状ゴム、オイル、ポリエステル、およびリン酸系化合物等が挙げられる。
　液状ゴムとしては、具体的には、例えば、液状のポリブタジエン、液状のポリイソプレン、およびこれらをマレイン酸またはエポキシ基により変性したもの等が挙げられる。
　オイルとしては、具体的には、例えば、パラフィン、ナフテンおよびアロマ等が挙げられる。
　ポリエステルとしては、具体的には、例えば、アジピン酸系ポリエステル等が挙げられる。
　リン酸系化合物としては、具体的には、例えば、リン酸エステル等が挙げられる。
　現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤の濃度は特に限定されないが、３０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。
　本発明は、基本的に以上のように構成されるものである。以上、本発明の搬送型洗出し装置について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良または変更をしてもよいのはもちろんである。
　以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、使用量、物質量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
　本実施例では、実施例１および実施例２ならびに比較例１～５の洗出し装置について、省スペース、生産性、およびメンテナンス性を評価した。
　以下、省スペース、生産性、およびメンテナンス性について説明する。
　省スペース性については、各洗出し装置の現像ユニットのサイズで評価した。現像ユニットのサイズが小さい方が省スペース性に優れる。
　生産性については、１時間当たりの現像面積（ｍ２／ｈｒ）を評価した。１時間当たりの現像面積が大きい方が生産性に優れる。
　メンテナンス性については、１ヶ月当たりの装置洗浄頻度と、１回当たりの洗浄時間を評価した。装置洗浄頻度が少ない方、洗浄時間が短い方がメンテナンス性に優れる。
　実施例１および実施例２ならびに比較例１～５に用いられる装置および薬品を以下に示す。
＜イメージング機＞
・ＣＤＩ　Ｓｐａｒｋ　４８３５　Ｉｎｌｉｎｅ（ＥＳＫＯ社製）
＜露光機＞
・紫外線露光機　Ｃｏｎｃｅｐｔ　３０２　ＥＣＤＬＦ（製品名）（Ｇｌｕｎｚ＆Ｊｅｎｓｅｎ社製）
＜フレキソ印刷版原版＞
・ＦＬＥＮＥＸ　ＦＷ－Ｌ（富士フイルムグローバルグラフィックシステムズ社製）
＜洗い出し液＞
・フィニッシュパワー＆ピュアパウダーＳＰ（レキット・ベンキーザージャパン社製）の水溶液（濃度は０．５質量％）
＜フレキソ印刷版原版の画像様露光＞
　上述のフレキソ印刷版原版に対して、上述の紫外線露光機を用いて、フレキソ印刷版原版の裏面から８０Ｗのエネルギーで１０秒間露光することにより裏露光を実施した。その後、上述のイメージング機を用いて、マスク層をアブレーションすることでイメージングし、表面（裏面の裏面）から８０Ｗで１０００秒間露光することにより主露光を実施した。主露光したフレキソ印刷版原版を画像様露光後のフレキソ印刷版原版とした。
　次に、実施例１および実施例２ならびに比較例１～５について説明する。
　（実施例１）
　実施例１は、上述の画像様露光後のフレキソ印刷版原版を図１に示す搬送型洗出し装置を用いて現像した。なお、実施例１では、ブラシを洗い出し液中に配置した。また、実施例１では、処理部を利用せず処理部がない構成とした。
　（実施例２）
　実施例２は、実施例１に比して、処理部に遠心分離機（ＵＢ－Ｓ１（（株）アメロイド日本サービス社製））を用いた点以外は、実施例１と同じ構成とした。
　（比較例１）
　比較例１は、実施例１に比して、ブラシを洗い出し液の外に配置し、フレキソ印刷版原版の現像を洗い出し液の外で行った点以外は、実施例１と同じ構成とした。
　（比較例２）
　比較例２は、実施例１に比して、装置構成が異なり、フレキソ印刷版原版を水平に搬送する水平搬送型である点と、ブラシを洗い出し液の外に配置した点と、フレキソ印刷版原版の現像を洗い出し液の外で行った点以外は、実施例１と同じ構成とした。なお、比較例２は特許第５６８３０２９号公報に相当するものである。
　（比較例３）
　比較例３は、比較例２に対して現像ユニットのサイズを小さくした点以外は、比較例２と同じ構成とした。
　（比較例４）
　比較例４は、実施例１に比して、装置構成が異なり、バッチ処理方式のクラムシェル型と呼ばれる洗出し装置を用いた点以外は、実施例１と同じ構成とした。なお、比較例４は特開平９－３０４９４１号公報に相当するものである。
　（比較例５）
　比較例５は、実施例１に比して、装置構成が異なり、バッチ処理方式のクラムシェル型と呼ばれる洗出し装置を用いた点と、ブラシを洗い出し液の外に配置し、フレキソ印刷版原版の現像を洗い出し液の外で行った点以外は、実施例１と同じ構成とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１および実施例２ならびに比較例１～５は、現像後のフレキソ印刷版原版の状態は、いずれも同程度であることを確認した。
　しかしながら、表１に示すように、実施例１および実施例２は、比較例１～５に比して、生産性、およびメンテナンス性の両立が図れ、かつ省スペースも実現できた。
　また、実施例１と実施例２とから、処理部を設けた方が、現像疲労液の固形物の濃度を低くでき、メンテナンス性に優れるため好ましい。
　比較例１は、実施例１および実施例２と同じ装置構成があるが、ブラシを洗い出し液の外に設け、現像を洗い出し液の外で行う構成であるため、メンテナンス性が劣った。
　比較例２および比較例３は、装置構成が水平搬送型であるため、省スペース性と生産性を両立できなかった。また、現像を洗出し液の外で行う構成であるため、メンテナンス性が劣った。
　比較例４は、装置構成がクラムシェル型であるため、省スペースおよび生産性が劣った。
　比較例５は、装置構成がクラムシェル型であり、かつ現像を洗い出し液の外で行う構成であるため、省スペース、生産性およびメンテナンス性が劣った。
　１０、１０ａ　搬送型洗出し装置
　１１　筐体
　１１ａ　入口
　１１ｂ　出口
　１２　現像部
　１３　現像槽
　１４　リンス部
　１５　リンス槽
　１５ｂ　側壁
　１６　搬送部
　１７　接続管
　１８　処理部
　１９　受皿
　２０　配管
　２２　供給部
　２３　固形物
　２４　分離膜
　３０　第１の搬送ローラー対
　３０ａ、３０ｂ　ローラー
　３２　第２の搬送ローラー対
　３２ａ、３２ｂ　ローラー
　３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅ、４４　ガイドローラー
　３６、３８　搬送ローラー対
　３６ａ、３６ｂ、　３８ａ、３８ｂ　ローラー
　４０　現像ユニット
　４１、４６　ブラシ
　４２　支持体
　５０、５２　搬送ローラー対
　６０　ブラシ
　６２　支持体
　７０　フレキソ印刷版原版
　７０ａ　表面
　７０ｂ　裏面
　７０ｃ　端部
　Ｄ　搬送方向
　Ｄｂ　搬送路
　Ｄｐ　搬送経路
　Ｑ　洗い出し液
　Ｑｗ　現像疲労液
　Ｚ　方向

Claims (6)

  1. 　画像様露光後のフレキソ印刷版原版を洗い出し液を用いて現像する搬送型洗出し装置であって、
    　前記フレキソ印刷版原版を、湾曲した搬送路を含む搬送経路で搬送する搬送部と、
    　前記搬送部により前記洗い出し液に浸漬され、かつ搬送された状態とされた前記フレキソ印刷版原版に対して、前記現像を行う現像ユニットとを有する搬送型洗出し装置。
  2. 　前記現像ユニットは、前記現像に用いられるブラシを有し、前記ブラシは前記洗い出し液中に配置され、前記ブラシにより前記フレキソ印刷版原版の未露光部が除去されて前記現像がなされる請求項１に記載の搬送型洗出し装置。
  3. 　前記洗い出し液は、水系現像液である請求項１または２に記載の搬送型洗出し装置。
  4. 　前記搬送部は、ベルト搬送方式、ローラー搬送方式、ギア搬送方式、およびガイド搬送方式のうち、少なくとも１つの方式を用いる請求項１～３のいずれか１項に記載の搬送型洗出し装置。
  5. 　前記洗い出し液を用いた前記現像によって、前記フレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることにより発生する固形物を含む現像疲労液中の前記固形物を除去する処理部を有する請求項１～４のいずれか１項に記載の搬送型洗出し装置。
  6. 　前記処理部は、前記現像疲労液中の前記固形物を除去する遠心分離機および分離膜のうち、少なくとも１つを有する請求項５に記載の搬送型洗出し装置。
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