JP7252841B2 - Ｃｌｔ耐力壁 - Google Patents
Ｃｌｔ耐力壁 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7252841B2 JP7252841B2 JP2019116884A JP2019116884A JP7252841B2 JP 7252841 B2 JP7252841 B2 JP 7252841B2 JP 2019116884 A JP2019116884 A JP 2019116884A JP 2019116884 A JP2019116884 A JP 2019116884A JP 7252841 B2 JP7252841 B2 JP 7252841B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clt
- steel
- steel frame
- panel
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
本発明は、鉄骨架構の内部にＣＬＴパネルが設けられたＣＬＴ耐力壁に関する。
柱と梁とに囲まれた架構構面内に、木質耐震壁を備える構成が種々提案されている。
例えば、特許文献１には、木質壁の外周面と架構の内面とを、接着剤により接合した構成が開示されている。
また、特許文献２においても、柱と梁またはスラブとで構成された架構の内側に、木質壁が接着剤により接合されている構成が開示されている。
特許文献１、２に開示されたような構成では、木質壁の外周面と架構の内面とを接合するには、接着剤の塗布や、塗布した接着剤が乾燥して所定の接合強度が発現するまでに時間が掛かる。また、接着剤の塗布状態により、木質壁の外周面と架構の内面との接合強度にばらつきが生じ、十分な強固な構造が実現できない場合もある。
例えば、特許文献１には、木質壁の外周面と架構の内面とを、接着剤により接合した構成が開示されている。
また、特許文献２においても、柱と梁またはスラブとで構成された架構の内側に、木質壁が接着剤により接合されている構成が開示されている。
特許文献１、２に開示されたような構成では、木質壁の外周面と架構の内面とを接合するには、接着剤の塗布や、塗布した接着剤が乾燥して所定の接合強度が発現するまでに時間が掛かる。また、接着剤の塗布状態により、木質壁の外周面と架構の内面との接合強度にばらつきが生じ、十分な強固な構造が実現できない場合もある。
また、特許文献３には、上下の水平部材の間に設置された木質壁が、セメント系固化材で水平部材に接合された構成が開示されている。
特許文献３に開示されたような構成においても、木質壁と水平部材とを接合するには、セメント系固化材の塗布や、塗布したセメント系固化材が乾燥して所定の接合強度が発現するまでに時間が掛かる。また、セメント系固化材の塗布状態により、木質壁の外周面と架構の内面との接合強度にばらつきが生じ、十分な強固な構造が実現できない場合もある。
特許文献３に開示されたような構成においても、木質壁と水平部材とを接合するには、セメント系固化材の塗布や、塗布したセメント系固化材が乾燥して所定の接合強度が発現するまでに時間が掛かる。また、セメント系固化材の塗布状態により、木質壁の外周面と架構の内面との接合強度にばらつきが生じ、十分な強固な構造が実現できない場合もある。
本発明の目的は、施工期間を低減しつつ強固な構造を実現可能なＣＬＴ耐力壁を提供することである。
本発明者らは、鉄骨架構内にＣＬＴを設けるＣＬＴ耐力壁として、鉄骨柱材の横平面視断面に一対の延出部を設け、当該延出部同士の間にＣＬＴの端部を挿入させ、ＣＬＴと一対の延出部を嵌合させるとともに、線状接合具（ビス、ボルト）を延出部の外側表面からＣＬＴ内部に挿入させることで、鉄骨架構とＣＬＴを比較的容易に、乾式接合方法によって強固に接合できる点に着眼して、本発明に至った。
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明のＣＬＴ耐力壁は、鉄骨架構の内部にＣＬＴパネルが設けられたＣＬＴ耐力壁であって、前記鉄骨架構と前記ＣＬＴパネルは、ビスまたはボルトにより接合されることを特徴とする。
このような構成によれば、鉄骨架構とＣＬＴパネルを、ビスまたはボルトにより接合することで、鉄骨架構とＣＬＴパネルとが強固に接合され、強固な構造を有するＣＬＴ耐力壁を得ることができる。また、ビスまたはボルトを用いることで、接着剤やセメント系固化材を用いない乾式接合法によって、鉄骨架構とＣＬＴパネルとを接合することができる。したがって、鉄骨架構とＣＬＴパネルとの接合を容易かつ短時間で接合することができ、施工期間を低減することが可能となる。このようにして、施工期間を低減しつつ強固な構造を実現可能なＣＬＴ耐力壁を提供することが可能となる。
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明のＣＬＴ耐力壁は、鉄骨架構の内部にＣＬＴパネルが設けられたＣＬＴ耐力壁であって、前記鉄骨架構と前記ＣＬＴパネルは、ビスまたはボルトにより接合されることを特徴とする。
このような構成によれば、鉄骨架構とＣＬＴパネルを、ビスまたはボルトにより接合することで、鉄骨架構とＣＬＴパネルとが強固に接合され、強固な構造を有するＣＬＴ耐力壁を得ることができる。また、ビスまたはボルトを用いることで、接着剤やセメント系固化材を用いない乾式接合法によって、鉄骨架構とＣＬＴパネルとを接合することができる。したがって、鉄骨架構とＣＬＴパネルとの接合を容易かつ短時間で接合することができ、施工期間を低減することが可能となる。このようにして、施工期間を低減しつつ強固な構造を実現可能なＣＬＴ耐力壁を提供することが可能となる。
本発明の一態様においては、本発明のＣＬＴ耐力壁は、前記鉄骨架構を構成する鉄骨柱材は、Ｈ形鋼、溝形鋼、山形鋼のいずれかを用いて形成されるとともに、横断面視した際には対向する位置に一対の延出部が設けられており、前記一対の延出部の間に、前記ＣＬＴパネルの端部が配置され、前記一対の延出部と前記ＣＬＴパネルが前記ビスまたはボルトにより接合されている。
このような構成によれば、鉄骨柱材に設けられる一対の延出部の間に、ＣＬＴパネルの端部が配置され、一対の延出部とＣＬＴパネルとが接合されることで、鉄骨柱材とＣＬＴパネルとが強固に一体化される。
このような構成によれば、鉄骨柱材に設けられる一対の延出部の間に、ＣＬＴパネルの端部が配置され、一対の延出部とＣＬＴパネルとが接合されることで、鉄骨柱材とＣＬＴパネルとが強固に一体化される。
本発明の一態様においては、本発明のＣＬＴ耐力壁は、前記鉄骨架構を構成する鉄骨横架材には、平鋼、山形鋼、Ｔ形鋼のいずれかの鋼材が、前記鉄骨横架材の上部および下部の少なくとも一方に取り付けられて、縦断面視した際に前記鋼材により突出部が形成されており、前記突出部を挟み込むように前記ＣＬＴパネルが設けられ、前記ビスまたはボルトが前記ＣＬＴパネルの表面から挿入され、前記突出部を貫通して設けられる。
このような構成によれば、鉄骨横架材に設けられた鋼材の突出部を挟み込むようにＣＬＴパネルが設けられ、ビスまたはボルトがＣＬＴパネルの表面から突出部を貫通して設けられることで、ＣＬＴパネルパネルと鉄骨横架材とが２面せん断で接合される。これにより、鉄骨横架材とＣＬＴパネルとの間で伝達可能なせん断力が高められる。
このような構成によれば、鉄骨横架材に設けられた鋼材の突出部を挟み込むようにＣＬＴパネルが設けられ、ビスまたはボルトがＣＬＴパネルの表面から突出部を貫通して設けられることで、ＣＬＴパネルパネルと鉄骨横架材とが２面せん断で接合される。これにより、鉄骨横架材とＣＬＴパネルとの間で伝達可能なせん断力が高められる。
本発明によれば、施工期間を低減しつつ強固な構造を実現可能なＣＬＴ耐力壁を提供することが可能となる。
本発明は、鉄骨架構の内部にＣＬＴパネルが設置されるＣＬＴ耐力壁である。第１実施形態は、鉄骨架構内にＣＬＴパネルが板厚方向に１枚設けられる形態であり、第２実施形態は、鉄骨架構内にＣＬＴパネルが板厚方向に２枚以上設けられる形態である。
以下、添付図面を参照して、本発明によるＣＬＴ耐力壁を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本実施形態に係るＣＬＴ耐力壁の一例を示す正面図を図１に示す。
図１に示されるように、ＣＬＴ耐力壁１Ａは、建物に設けられた鉄骨架構１０と、ＣＬＴパネル２０Ａと、を備えている。
鉄骨架構１０は、鉄骨柱材１１と、鉄骨横架材１２とによって構成されている。鉄骨柱材１１は、鉛直上下方向に延びている。鉄骨柱材１１は、水平方向に間隔をあけて複数本が設けられている。ここで、鉄骨柱材１１は、建物の躯体を構成する柱を構成するものであってもよいし、建物の壁等を構成するために設けられた間柱を構成するものであってもよい。鉄骨横架材１２は、水平方向に延びる梁材である。鉄骨横架材１２は、水平方向で互いに隣り合う一対の鉄骨柱材１１に跨がるように設けられている。鉄骨横架材１２は、上下方向に間隔をあけて複数本が設けられている。鉄骨架構１０は、水平方向に間隔をあけて配置された一対の鉄骨柱材１１と、上下方向に間隔をあけて配置された一対の鉄骨横架材１２とによって、水平方向から見て矩形状に組まれている。
以下、添付図面を参照して、本発明によるＣＬＴ耐力壁を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本実施形態に係るＣＬＴ耐力壁の一例を示す正面図を図１に示す。
図１に示されるように、ＣＬＴ耐力壁１Ａは、建物に設けられた鉄骨架構１０と、ＣＬＴパネル２０Ａと、を備えている。
鉄骨架構１０は、鉄骨柱材１１と、鉄骨横架材１２とによって構成されている。鉄骨柱材１１は、鉛直上下方向に延びている。鉄骨柱材１１は、水平方向に間隔をあけて複数本が設けられている。ここで、鉄骨柱材１１は、建物の躯体を構成する柱を構成するものであってもよいし、建物の壁等を構成するために設けられた間柱を構成するものであってもよい。鉄骨横架材１２は、水平方向に延びる梁材である。鉄骨横架材１２は、水平方向で互いに隣り合う一対の鉄骨柱材１１に跨がるように設けられている。鉄骨横架材１２は、上下方向に間隔をあけて複数本が設けられている。鉄骨架構１０は、水平方向に間隔をあけて配置された一対の鉄骨柱材１１と、上下方向に間隔をあけて配置された一対の鉄骨横架材１２とによって、水平方向から見て矩形状に組まれている。
ＣＬＴパネル２０Ａは、鉄骨架構１０を構成する一対の鉄骨柱材１１と一対の鉄骨横架材１２とによって囲まれた、鉄骨架構１０の内部１０ｓに設けられている。ＣＬＴパネル２０Ａは、鉄骨架構１０の内部１０ｓを塞ぐように設けられている。
ＣＬＴパネル２０Ａは、ＣＬＴ（Cross Laminated Timber：クロス・ラミネイティド・ティンバー）からなる。ＣＬＴパネル２０Ａは、木製の板の層を各層で互いに直交するように積層し、互いに接着したものである。より詳しくは、ＣＬＴパネル２０Ａは、木製の板材を、ＣＬＴ耐力壁１Ａの壁厚方向に複数層に積層して形成されている。ＣＬＴパネル２０Ａにおいて、積層方向で互いに前後する板材は、その繊維方向が互いに直交している。ＣＬＴパネル２０Ａの各層においては、帯状の板材が、ＣＬＴ耐力壁１Ａの壁面に沿った方向に複数枚並べて設けられていてもよい。このようなＣＬＴパネル２０Ａは、複数層の板材を接着により一体化することで、所定の厚さを有したパネル状に形成されている。このようなＣＬＴパネル２０Ａは、予め、工場等で製造される。
図２、図３に示すように、ＣＬＴパネル２０Ａの上端面２０ｔ、下端面２０ｂには、溝２１、２２が形成されている。溝２１は、上端面２０ｔから下方に窪み、ＣＬＴパネル２０Ａの板幅方向に連続して延びている。溝２２は、下端面２０ｂから上方に窪み、ＣＬＴパネル２０Ａの板幅方向に連続して延びている。
ＣＬＴパネル２０Ａは、ＣＬＴ（Cross Laminated Timber：クロス・ラミネイティド・ティンバー）からなる。ＣＬＴパネル２０Ａは、木製の板の層を各層で互いに直交するように積層し、互いに接着したものである。より詳しくは、ＣＬＴパネル２０Ａは、木製の板材を、ＣＬＴ耐力壁１Ａの壁厚方向に複数層に積層して形成されている。ＣＬＴパネル２０Ａにおいて、積層方向で互いに前後する板材は、その繊維方向が互いに直交している。ＣＬＴパネル２０Ａの各層においては、帯状の板材が、ＣＬＴ耐力壁１Ａの壁面に沿った方向に複数枚並べて設けられていてもよい。このようなＣＬＴパネル２０Ａは、複数層の板材を接着により一体化することで、所定の厚さを有したパネル状に形成されている。このようなＣＬＴパネル２０Ａは、予め、工場等で製造される。
図２、図３に示すように、ＣＬＴパネル２０Ａの上端面２０ｔ、下端面２０ｂには、溝２１、２２が形成されている。溝２１は、上端面２０ｔから下方に窪み、ＣＬＴパネル２０Ａの板幅方向に連続して延びている。溝２２は、下端面２０ｂから上方に窪み、ＣＬＴパネル２０Ａの板幅方向に連続して延びている。
図２は、図１のＣＬＴ耐力壁のＩ－Ｉ矢視断面図である。図３は、図２のＡ矢視部分を拡大した断面図である。
図１～図３に示されるように、ＣＬＴパネル２０Ａは、上下の鉄骨横架材１２に、線状接合具３０Ａによって、接合されている。
本実施形態において、鉄骨横架材１２は、例えばＨ型鋼であり、上部フランジ１２ａと、下部フランジ１２ｂと、上部フランジ１２ａと下部フランジ１２ｂとの間に設けられたウェブ１２ｃと、を備えている。鉄骨横架材１２には、突出部１４Ａ、１４Ｂが一体に設けられている。
ＣＬＴパネル２０Ａの上方に位置する鉄骨横架材１２には、突出部１４Ａとして、その下部に、鋼材４０Ａが設けられている。鋼材４０Ａは、上方の鉄骨横架材１２の下部フランジ１２ｂの下面に、溶接等により接合されている。鋼材４０Ａは、例えば平鋼であり、鉄骨横架材１２の軸方向（水平方向）に連続して延びている。図２、図３に示すように、ＣＬＴ耐力壁１Ａを鉄骨横架材１２の軸方向に直交する断面で縦断面視すると、鋼材４０Ａは、下部フランジ１２ｂの下面から下方に所定寸法突出している。鋼材４０Ａは、ＣＬＴパネル２０Ａの上端面２０ｔの溝２１に挿入されている。これにより、ＣＬＴパネル２０Ａの上部は、鋼材４０Ａ（突出部１４Ａ）をその板厚方向において挟み込むように設けられている。鋼材４０Ａは、その下端が溝２１の底面に突き当たった状態で、ＣＬＴパネル２０Ａの上端面２０ｔと上方の鉄骨横架材１２の下部フランジ１２ｂとの間に、上下方向に隙間Ｓ１を隔てている。
図１～図３に示されるように、ＣＬＴパネル２０Ａは、上下の鉄骨横架材１２に、線状接合具３０Ａによって、接合されている。
本実施形態において、鉄骨横架材１２は、例えばＨ型鋼であり、上部フランジ１２ａと、下部フランジ１２ｂと、上部フランジ１２ａと下部フランジ１２ｂとの間に設けられたウェブ１２ｃと、を備えている。鉄骨横架材１２には、突出部１４Ａ、１４Ｂが一体に設けられている。
ＣＬＴパネル２０Ａの上方に位置する鉄骨横架材１２には、突出部１４Ａとして、その下部に、鋼材４０Ａが設けられている。鋼材４０Ａは、上方の鉄骨横架材１２の下部フランジ１２ｂの下面に、溶接等により接合されている。鋼材４０Ａは、例えば平鋼であり、鉄骨横架材１２の軸方向（水平方向）に連続して延びている。図２、図３に示すように、ＣＬＴ耐力壁１Ａを鉄骨横架材１２の軸方向に直交する断面で縦断面視すると、鋼材４０Ａは、下部フランジ１２ｂの下面から下方に所定寸法突出している。鋼材４０Ａは、ＣＬＴパネル２０Ａの上端面２０ｔの溝２１に挿入されている。これにより、ＣＬＴパネル２０Ａの上部は、鋼材４０Ａ（突出部１４Ａ）をその板厚方向において挟み込むように設けられている。鋼材４０Ａは、その下端が溝２１の底面に突き当たった状態で、ＣＬＴパネル２０Ａの上端面２０ｔと上方の鉄骨横架材１２の下部フランジ１２ｂとの間に、上下方向に隙間Ｓ１を隔てている。
図２に示されるように、ＣＬＴパネル２０Ａの下方に位置する鉄骨横架材１２には、突出部１４Ｂとして、その上部に、鋼材４０Ｂが設けられている。鋼材４０Ｂは、下方の鉄骨横架材１２の上部フランジ１２ａの上面に、溶接等により接合されている。鋼材４０Ｂは、鉄骨横架材１２の軸方向（水平方向）に連続して延びている。鋼材４０Ｂは、上部フランジ１２ａの上面から上方に所定寸法突出している。鋼材４０Ｂは、ＣＬＴパネル２０Ａの下端面２０ｂの溝２２に挿入されている。これにより、ＣＬＴパネル２０Ａの下部は、鋼材４０Ｂ（突出部１４Ｂ）をその板厚方向において挟み込むように設けられている。鋼材４０Ｂは、その上端が溝２２の底面に突き当たった状態で、ＣＬＴパネル２０Ａの下端面２０ｂと下方の鉄骨横架材１２の上部フランジ１２ａとの間に、上下方向に隙間Ｓ２を隔てている。
線状接合具３０Ａは、ＣＬＴパネル２０Ａの上下の端部と、上下の鋼材４０Ａ、４０Ｂとを接合する。線状接合具３０Ａは、例えば、ビスまたはボルトである。線状接合具３０Ａは、鋼材４０Ａ、４０Ｂのそれぞれにおいて、水平方向に間隔をあけて複数本が配置されている。線状接合具３０Ａのそれぞれは、ＣＬＴパネル２０Ａの板厚方向に延びている。線状接合具３０Ａは、ＣＬＴパネル２０Ａの表面から挿入され、突出部１４Ａ、１４Ｂ（鋼材４０Ａ、４０Ｂ）を板厚方向に貫通している。線状接合具３０Ａがボルトである場合、ＣＬＴパネル２０Ａの一面側からＣＬＴパネル２０Ａ及び鋼材４０Ａ、４０Ｂに貫通させて反対側に突出させ、その先端部をナット３１に締結してもよい。また、線状接合具３０Ａは、鋼材４０Ａ、４０Ｂに形成した雌ネジ孔に締結させるようにしてもよい。
図４は、図１のＣＬＴ耐力壁のＩＩ－ＩＩ矢視断面図である。
図４に示されるように、ＣＬＴ耐力壁１Ａは、鉄骨架構１０を構成する鉄骨柱材１１に、線状接合具３０Ｂにより接合されている。本実施形態において、鉄骨柱材１１は、Ｈ形鋼を用いて形成され、一対のフランジ１１ａ、１１ｂと、フランジ１１ｃと、を一体に備えている。一対のフランジ１１ａ、１１ｂは、ＣＬＴパネル２０Ａの板厚方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。フランジ１１ｃは、一対のフランジ１１ａ、１１ｂ同士を接続するように、ＣＬＴパネル２０Ａの板厚方向に延びている。これら一対のフランジ１１ａ、１１ｂは、水平方向において、フランジ１１ｃから鉄骨架構１０の内部１０ｓに向かって延出している。これら一対のフランジ１１ａ、１１ｂにより、一対の延出部１３が形成されている。図４に示されるように、一対の延出部１３は、ＣＬＴ耐力壁１Ａを水平面に沿って横断面視した場合、その板厚方向でＣＬＴパネル２０Ａを挟んで互いに対向する位置に設けられている。
図４に示されるように、ＣＬＴ耐力壁１Ａは、鉄骨架構１０を構成する鉄骨柱材１１に、線状接合具３０Ｂにより接合されている。本実施形態において、鉄骨柱材１１は、Ｈ形鋼を用いて形成され、一対のフランジ１１ａ、１１ｂと、フランジ１１ｃと、を一体に備えている。一対のフランジ１１ａ、１１ｂは、ＣＬＴパネル２０Ａの板厚方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。フランジ１１ｃは、一対のフランジ１１ａ、１１ｂ同士を接続するように、ＣＬＴパネル２０Ａの板厚方向に延びている。これら一対のフランジ１１ａ、１１ｂは、水平方向において、フランジ１１ｃから鉄骨架構１０の内部１０ｓに向かって延出している。これら一対のフランジ１１ａ、１１ｂにより、一対の延出部１３が形成されている。図４に示されるように、一対の延出部１３は、ＣＬＴ耐力壁１Ａを水平面に沿って横断面視した場合、その板厚方向でＣＬＴパネル２０Ａを挟んで互いに対向する位置に設けられている。
ＣＬＴパネル２０Ａの端部は、鉄骨柱材１１の一対の延出部１３の間に配置されている。換言すると、ＣＬＴパネル２０Ａの端部は、鉄骨柱材１１の一対の延出部１３の間に挿入されている。
線状接合具３０Ｂは、一対の延出部１３とＣＬＴパネル２０Ａとを接合する。線状接合具３０Ｂは、鉄骨柱材１１に沿って上下方向に間隔をあけて複数本が配置されている。線状接合具３０Ｂのそれぞれは、ＣＬＴパネル２０Ａの板厚方向に延びている。線状接合具３０Ｂは、フランジ１１ａ、フランジ１１ｂから挿入され、フランジ１１ａ、フランジ１１ｂとＣＬＴパネル２０Ａとを接合している。線状接合具３０Ｂがボルトである場合、一方のフランジ１１ａからＣＬＴパネル２０Ａを貫通して他方のフランジ１１ｂに突出させ、その先端部をナットに締結してもよい。また、線状接合具３０Ｂは、ＣＬＴパネル２０Ａに形成した雌ネジ孔に締結させるようにしてもよい。
線状接合具３０Ｂは、一対の延出部１３とＣＬＴパネル２０Ａとを接合する。線状接合具３０Ｂは、鉄骨柱材１１に沿って上下方向に間隔をあけて複数本が配置されている。線状接合具３０Ｂのそれぞれは、ＣＬＴパネル２０Ａの板厚方向に延びている。線状接合具３０Ｂは、フランジ１１ａ、フランジ１１ｂから挿入され、フランジ１１ａ、フランジ１１ｂとＣＬＴパネル２０Ａとを接合している。線状接合具３０Ｂがボルトである場合、一方のフランジ１１ａからＣＬＴパネル２０Ａを貫通して他方のフランジ１１ｂに突出させ、その先端部をナットに締結してもよい。また、線状接合具３０Ｂは、ＣＬＴパネル２０Ａに形成した雌ネジ孔に締結させるようにしてもよい。
上述したようなＣＬＴ耐力壁１Ａによれば、鉄骨架構１０の内部にＣＬＴパネル２０Ａが設けられたＣＬＴ耐力壁１Ａであって、鉄骨架構１０とＣＬＴパネル２０Ａは、線状接合具３０Ａ、３０Ｂにより接合される。
このような構成によれば、鉄骨架構１０とＣＬＴパネル２０Ａを、線状接合具３０Ａ、３０Ｂにより接合することで、鉄骨架構１０とＣＬＴパネル２０Ａとが強固に接合され、強固な構造を有するＣＬＴ耐力壁１Ａを得ることができる。また、線状接合具３０Ａ、３０Ｂを用いることで、接着剤やセメント系固化材を用いない乾式接合法によって、鉄骨架構１０とＣＬＴパネル２０Ａとを接合することができる。したがって、鉄骨架構１０とＣＬＴパネル２０Ａとの接合を容易かつ短時間で接合することができ、施工期間を低減することが可能となる。このようにして、施工期間を低減しつつ強固な構造を実現可能なＣＬＴ耐力壁１Ａを提供することが可能となる。
このような構成によれば、鉄骨架構１０とＣＬＴパネル２０Ａを、線状接合具３０Ａ、３０Ｂにより接合することで、鉄骨架構１０とＣＬＴパネル２０Ａとが強固に接合され、強固な構造を有するＣＬＴ耐力壁１Ａを得ることができる。また、線状接合具３０Ａ、３０Ｂを用いることで、接着剤やセメント系固化材を用いない乾式接合法によって、鉄骨架構１０とＣＬＴパネル２０Ａとを接合することができる。したがって、鉄骨架構１０とＣＬＴパネル２０Ａとの接合を容易かつ短時間で接合することができ、施工期間を低減することが可能となる。このようにして、施工期間を低減しつつ強固な構造を実現可能なＣＬＴ耐力壁１Ａを提供することが可能となる。
また、鉄骨架構１０を構成する鉄骨柱材１１は、Ｈ形鋼を用いて形成されるとともに、横断面視した際には対向する位置に一対の延出部１３が設けられており、一対の延出部１３の間に、ＣＬＴパネル２０Ａの端部が配置され、一対の延出部１３とＣＬＴパネル２０Ａが線状接合具３０Ｂにより接合されている。
このような構成によれば、鉄骨柱材１１に設けられる一対の延出部１３の間に、ＣＬＴパネル２０Ａの端部が配置され、一対の延出部１３とＣＬＴパネル２０Ａとが接合されることで、鉄骨柱材１１とＣＬＴパネル２０Ａとが強固に一体化される。
このような構成によれば、鉄骨柱材１１に設けられる一対の延出部１３の間に、ＣＬＴパネル２０Ａの端部が配置され、一対の延出部１３とＣＬＴパネル２０Ａとが接合されることで、鉄骨柱材１１とＣＬＴパネル２０Ａとが強固に一体化される。
ＣＬＴ耐力壁１Ａは、鉄骨架構１０を構成する鉄骨横架材１２には、平鋼である鋼材４０Ａ、４０Ｂが、鉄骨横架材１２の上部、および下部に取り付けられて、縦断面視した際に鋼材４０Ａ、４０Ｂにより突出部１４Ａ、１４Ｂが形成されており、突出部１４Ａ、１４Ｂを挟み込むようにＣＬＴパネル２０Ａが設けられ、線状接合具３０ＡがＣＬＴパネル２０Ａの表面から挿入され、突出部１４Ａ、１４Ｂを貫通して設けられる。
このような構成によれば、鉄骨横架材１２に設けられた鋼材４０Ａ、４０Ｂの突出部１４Ａ、１４Ｂを挟み込むようにＣＬＴパネル２０Ａが設けられ、線状接合具３０ＡがＣＬＴパネル２０Ａの表面から突出部１４Ａ、１４Ｂを貫通して設けられることで、ＣＬＴパネル２０Ａパネルと鉄骨横架材１２とが２面せん断で接合される。これにより、鉄骨横架材１２とＣＬＴパネル２０Ａとの間で伝達可能なせん断力が高められる。
このような構成によれば、鉄骨横架材１２に設けられた鋼材４０Ａ、４０Ｂの突出部１４Ａ、１４Ｂを挟み込むようにＣＬＴパネル２０Ａが設けられ、線状接合具３０ＡがＣＬＴパネル２０Ａの表面から突出部１４Ａ、１４Ｂを貫通して設けられることで、ＣＬＴパネル２０Ａパネルと鉄骨横架材１２とが２面せん断で接合される。これにより、鉄骨横架材１２とＣＬＴパネル２０Ａとの間で伝達可能なせん断力が高められる。
また、ＣＬＴ耐力壁１Ａは、ＣＬＴパネル２０Ａの上端面、下端面と、上下の鉄骨横架材１２との間に、上下方向に隙間Ｓ１、Ｓ２を隔てている。これにより、建物を構成する構造体の荷重などにより、上下方向の圧縮力がＣＬＴパネル２０Ａに作用することを抑制することができる。また、地震等により水平方向の外力が作用し、ＣＬＴパネル２０Ａの上方の鉄骨横架材１２と下方の鉄骨横架材１２との間に、水平方向の相対変位が生じ、これに伴ってＣＬＴパネル２０Ａが回転した場合に、ＣＬＴパネル２０Ａの端部が上下の鉄骨横架材１２に突き当たるのを抑えることができる。これにより、ＣＬＴパネル２０Ａに過大な軸力が作用するのを抑えることができる。
（鉄骨ブレース構造から木造耐力壁への置換方法）
ここで、上記したようなＣＬＴ耐力壁１Ａと、通常のブレース構造とについて比較検討したので、その検討結果を以下に示す。
図５は、本実施形態係るＣＬＴ耐力壁のＣＬＴパネルに代えて、ブレース材を設けた場合の検討モデルを示す図である。図６は、ブレース材を設けた場合と、ＣＬＴパネルを設けた場合とで、水平方向の荷重と水平方向の変形量の相関を示す図である。図７は、ＣＬＴパネルを設けた場合の検討モデルを示す図である。
図５に示すように、ブレース構造としては、一対の鉄骨柱材１１と、上下の鉄骨横架材１２とによって形成された鉄骨架構の内側に、対角線状に延びるブレース１９を設けるモデルについて検討した。一対の鉄骨柱材１１の水平方向の間隔（ＣＬＴパネル２０Ａの幅寸法Ｗ）を１３００ｍｍ、鉄骨横架材１２の上下方向の長さＨを３７５０ｍｍ、ブレース１９の長さを３９６９ｍｍとした。
この場合、水平方向の荷重Ｐが作用し、水平方向への変形量がδであった場合、ブレース１９に作用する荷重Ｂは、θを鉄骨柱材１１とブレース１９の間の角度とすると、
Ｂ＝Ｐ／ｓｉｎθ
となる。ここで、
ｓｉｎθ＝１３００／３９６９＝０．３２８
であることから、
Ｐ＝０．３２８Ｂ ・・・（１）
となる。
ここで、上記したようなＣＬＴ耐力壁１Ａと、通常のブレース構造とについて比較検討したので、その検討結果を以下に示す。
図５は、本実施形態係るＣＬＴ耐力壁のＣＬＴパネルに代えて、ブレース材を設けた場合の検討モデルを示す図である。図６は、ブレース材を設けた場合と、ＣＬＴパネルを設けた場合とで、水平方向の荷重と水平方向の変形量の相関を示す図である。図７は、ＣＬＴパネルを設けた場合の検討モデルを示す図である。
図５に示すように、ブレース構造としては、一対の鉄骨柱材１１と、上下の鉄骨横架材１２とによって形成された鉄骨架構の内側に、対角線状に延びるブレース１９を設けるモデルについて検討した。一対の鉄骨柱材１１の水平方向の間隔（ＣＬＴパネル２０Ａの幅寸法Ｗ）を１３００ｍｍ、鉄骨横架材１２の上下方向の長さＨを３７５０ｍｍ、ブレース１９の長さを３９６９ｍｍとした。
この場合、水平方向の荷重Ｐが作用し、水平方向への変形量がδであった場合、ブレース１９に作用する荷重Ｂは、θを鉄骨柱材１１とブレース１９の間の角度とすると、
Ｂ＝Ｐ／ｓｉｎθ
となる。ここで、
ｓｉｎθ＝１３００／３９６９＝０．３２８
であることから、
Ｐ＝０．３２８Ｂ ・・・（１）
となる。
ブレース１９の降伏耐力Ｂｙ、終局耐力Ｂｕは、ブレース１９をＦＢ－１２の平鋼（板厚１２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ３９６９ｍｍ：材質：ＳＳ４００）とした場合、以下のようになる。一般構造用圧延鋼材ＳＳ４００は、降伏強度が２４５（Ｎ／ｍｍ２）で、引張強度が４００（Ｎ／ｍｍ２）の材料特性を有する。
Ｂｙ＝１２×１００×２４５＝２９４（ｋＮ）
Ｂｕ＝１２×１００×４００＝４８０（ｋＮ）
図６に示される相関曲線Ｌ１に示すように、（１）式から、水平方向の荷重における降伏耐力Ｐｙ、終局耐力Ｐｕは、
Ｐｙ＝０．３２８×Ｂｙ＝９６．４（ｋＮ）
Ｐｕ＝０．３２８×４８０＝１５７（ｋＮ）
となる。
Ｂｙ＝１２×１００×２４５＝２９４（ｋＮ）
Ｂｕ＝１２×１００×４００＝４８０（ｋＮ）
図６に示される相関曲線Ｌ１に示すように、（１）式から、水平方向の荷重における降伏耐力Ｐｙ、終局耐力Ｐｕは、
Ｐｙ＝０．３２８×Ｂｙ＝９６．４（ｋＮ）
Ｐｕ＝０．３２８×４８０＝１５７（ｋＮ）
となる。
ブレース１９の剛性Ｋｂは、
Ｋｂ＝Ｐ／ΔＬ
＝（Ｅ・Ａ）／Ｌ
＝（２．１×１０－５×１２×１００）/３９６９＝６３．５（ｋＮ／ｍｍ）
となる。ただし、Ｅはブレース１９のヤング率、Ａはブレース１９の断面積、Ｌはブレース１９の長さ、ΔＬは力Ｐが作用したときの、ブレース１９の長さ方向における変形量である。
ブレース１９の水平方向の剛性Ｋは、幾何学的関係から、
Ｐ／δ＝Ｋ＝Ｋｂ×ｓｉｎ２θ
＝６３．５×（０．３２８）２＝６．８３（ｋＮ／ｍｍ）
となる。
したがって、ブレース１９の降伏変位δｙは、
δｙ＝Ｐｙ／Ｋ＝９６．４／６．８３＝１４．１ｍｍとなる。
Ｋｂ＝Ｐ／ΔＬ
＝（Ｅ・Ａ）／Ｌ
＝（２．１×１０－５×１２×１００）/３９６９＝６３．５（ｋＮ／ｍｍ）
となる。ただし、Ｅはブレース１９のヤング率、Ａはブレース１９の断面積、Ｌはブレース１９の長さ、ΔＬは力Ｐが作用したときの、ブレース１９の長さ方向における変形量である。
ブレース１９の水平方向の剛性Ｋは、幾何学的関係から、
Ｐ／δ＝Ｋ＝Ｋｂ×ｓｉｎ２θ
＝６３．５×（０．３２８）２＝６．８３（ｋＮ／ｍｍ）
となる。
したがって、ブレース１９の降伏変位δｙは、
δｙ＝Ｐｙ／Ｋ＝９６．４／６．８３＝１４．１ｍｍとなる。
一方、図７に示されるように、本実施形態におけるＣＬＴ耐力壁１Ａでは、水平方向の荷重を受け、鉄骨架構１０が平行四辺形に変形すると、その内側のＣＬＴパネル２０Ａは、回転変位する。このとき、鉄骨柱材１１とＣＬＴパネル２０Ａとを接続する線状接合具３０Ｂは、ＣＬＴパネル２０Ａの長さ方向に作用するせん断力Ｑに対し、一面せん断によって抵抗する。
ここで、水平方向の荷重によるＣＬＴパネル２０Ａの回転角度をθ２とすると、
θ２＝Δ／Ｗとなる。
すると、ＣＬＴパネル２０Ａの角部における降伏変位Δｙは、
Δｙ＝θｙ×Ｈ＝（δｖ／Ｗ）×Ｈ ・・・（２）
となる。ここで、θｙは降伏時の回転角、δｖは線状接合具３０の１本当たりの降伏変位（ｍｍ）、ＷはＣＬＴパネル２０Ａの幅寸法、Ｈは上方の鉄骨横架材１２の下面と下方の鉄骨横架材１２の上面との間隔である。
ここで、水平方向の荷重によるＣＬＴパネル２０Ａの回転角度をθ２とすると、
θ２＝Δ／Ｗとなる。
すると、ＣＬＴパネル２０Ａの角部における降伏変位Δｙは、
Δｙ＝θｙ×Ｈ＝（δｖ／Ｗ）×Ｈ ・・・（２）
となる。ここで、θｙは降伏時の回転角、δｖは線状接合具３０の１本当たりの降伏変位（ｍｍ）、ＷはＣＬＴパネル２０Ａの幅寸法、Ｈは上方の鉄骨横架材１２の下面と下方の鉄骨横架材１２の上面との間隔である。
ＣＬＴパネルの降伏せん断力Ｑｙは、
Ｑｙ＝（Ｐｙ×Ｈ）／（ｍ×Ｗ） ・・・（３）
となる。ただし、ｍはビス列数で、ｎはビス本数であり、ここで、ｍ＝１とする。
また、
Δ＝Ｑｙ／（ｎ×ｋ） ・・・（４）
である。ここで、ｋは、線状接合具３０の１本当たりの剛性（ｋＮ／ｍｍ）である。
Ｑｙ＝（Ｐｙ×Ｈ）／（ｍ×Ｗ） ・・・（３）
となる。ただし、ｍはビス列数で、ｎはビス本数であり、ここで、ｍ＝１とする。
また、
Δ＝Ｑｙ／（ｎ×ｋ） ・・・（４）
である。ここで、ｋは、線状接合具３０の１本当たりの剛性（ｋＮ／ｍｍ）である。
上記（２）～（４）式より、
Ｐｙ＝Ｑｙ・ｍ・（１／Ｈ）
＝ｎ・ｋ・Δ・ｍ・Ｗ・（１／Ｈ）
＝ｍ・ｎ・ｋ・Ｗ２・θｙ・（１／Ｈ）
＝ｍ・ｎ・ｋ・δｖ・（Ｗ／Ｈ） ・・・（５）
となる。ここで、ｎは、線状接合具３０の本数である。
降伏までの回転剛性Ｋθは、
Ｋθ＝Ｐｙ／Δｙ
＝ｍ・ｎ・ｋ・δｖ・（Ｗ／Ｈ）／（（δｖ／Ｗ）×Ｈ）
＝ｍ・ｎ・ｋ・（Ｗ／Ｈ）２ ・・・（６）
となる。
Ｐｙ＝Ｑｙ・ｍ・（１／Ｈ）
＝ｎ・ｋ・Δ・ｍ・Ｗ・（１／Ｈ）
＝ｍ・ｎ・ｋ・Ｗ２・θｙ・（１／Ｈ）
＝ｍ・ｎ・ｋ・δｖ・（Ｗ／Ｈ） ・・・（５）
となる。ここで、ｎは、線状接合具３０の本数である。
降伏までの回転剛性Ｋθは、
Ｋθ＝Ｐｙ／Δｙ
＝ｍ・ｎ・ｋ・δｖ・（Ｗ／Ｈ）／（（δｖ／Ｗ）×Ｈ）
＝ｍ・ｎ・ｋ・（Ｗ／Ｈ）２ ・・・（６）
となる。
ここで、ビスの一面せん断加力実験に基づき、
ｋ＝６．６３（ｋＮ／ｍｍ）、Δδｖ＝１．８３（ｍｍ）、ΔＰｕ＝１０．５２（ｋＮ）、Δδｕ＝３０．０（ｍｍ）
とすると、（５）式から、ビス本数ｎは、
ｎ＝（Ｐｙ・Ｈ）／（ｍ・ｋ・Δδｖ・Ｗ）
＝（９６．４×３７５０）／（１×６．６３×１．８３×１３００）
＝２２．９（本）
となる。
また、（６）式からビス本数ｎを求めると、
ｎ＝（Ｋθ・Ｈ２）／（ｍ・ｋ・Ｗ２）
＝（６．６３×（３７５０）２）／（１×６．６３×（１３００）２）
＝８．５７（本）
となる。
ｋ＝６．６３（ｋＮ／ｍｍ）、Δδｖ＝１．８３（ｍｍ）、ΔＰｕ＝１０．５２（ｋＮ）、Δδｕ＝３０．０（ｍｍ）
とすると、（５）式から、ビス本数ｎは、
ｎ＝（Ｐｙ・Ｈ）／（ｍ・ｋ・Δδｖ・Ｗ）
＝（９６．４×３７５０）／（１×６．６３×１．８３×１３００）
＝２２．９（本）
となる。
また、（６）式からビス本数ｎを求めると、
ｎ＝（Ｋθ・Ｈ２）／（ｍ・ｋ・Ｗ２）
＝（６．６３×（３７５０）２）／（１×６．６３×（１３００）２）
＝８．５７（本）
となる。
したがって、ビス本数ｎは、より多い方の２２．９（本）以上、つまり２３（本）以上とすればよい。
ここで、線状接合具３０の間隔は、
Ｈ／ｎ＝３７５０／２３＝１６３（ｍｍ）
であるため、例えば、線状接合具３０をＣＬＴパネル２０Ａの片側からのみ締結する場合、１５０ｍｍ間隔として、計２５（本）とすればよい。線状接合具３０をＣＬＴパネル２０Ａの両面から締結する場合、３００ｍｍ間隔とすればよい。
ここで、線状接合具３０の間隔は、
Ｈ／ｎ＝３７５０／２３＝１６３（ｍｍ）
であるため、例えば、線状接合具３０をＣＬＴパネル２０Ａの片側からのみ締結する場合、１５０ｍｍ間隔として、計２５（本）とすればよい。線状接合具３０をＣＬＴパネル２０Ａの両面から締結する場合、３００ｍｍ間隔とすればよい。
２５（本）の線状接合具３０を、１５０ｍｍ間隔ｋで設ける場合、上式（５）において、
Ｐｙ＝ｍ・ｎ・ｋ・Δδｖ・（Ｗ／Ｈ）
＝１×２５×６．６３×１．８３×（１３００／３７５０）
＝１０５．２（ｋＮ）
となる。また、上式（６）において、
Ｋθ＝ｍ・ｎ・ｋ・（Ｗ／Ｈ）２
＝１×２５×６．６３×（１３００／３７５０）２
＝１９．９（ｋＮ／ｍｍ）
となる。
したがって、ＣＬＴ耐力壁１Ａの降伏変位Δｙは、
Δｙ＝Ｐｙ／Ｋθ
＝５．２９（ｍｍ）
となる。
終局時の変位は、弾性域と同様にして求めると、
Δｕ＝Δδｕ・（Ｈ／Ｗ）
＝３０×（３７５０／１３００）
＝８６．５（ｍｍ）
となる。
このようなＰ－δ関係は、図６における相関曲線Ｌ２のようになる。
Ｐｙ＝ｍ・ｎ・ｋ・Δδｖ・（Ｗ／Ｈ）
＝１×２５×６．６３×１．８３×（１３００／３７５０）
＝１０５．２（ｋＮ）
となる。また、上式（６）において、
Ｋθ＝ｍ・ｎ・ｋ・（Ｗ／Ｈ）２
＝１×２５×６．６３×（１３００／３７５０）２
＝１９．９（ｋＮ／ｍｍ）
となる。
したがって、ＣＬＴ耐力壁１Ａの降伏変位Δｙは、
Δｙ＝Ｐｙ／Ｋθ
＝５．２９（ｍｍ）
となる。
終局時の変位は、弾性域と同様にして求めると、
Δｕ＝Δδｕ・（Ｈ／Ｗ）
＝３０×（３７５０／１３００）
＝８６．５（ｍｍ）
となる。
このようなＰ－δ関係は、図６における相関曲線Ｌ２のようになる。
（第１実施形態の変形例）
なお、上記第１実施形態では、一対の鉄骨柱材１１間に１枚のＣＬＴパネル２０Ａのみを設けるようにしたが、これに限らない。
図８は、本実施形態に係るＣＬＴ耐力壁の変形例の構成を示す横断面図である。
図８に示されるように、一対の鉄骨柱材１１間に、複数枚（図８の例では、例えば３枚）のＣＬＴパネル２０Ｃを設けてもよい。この場合、一対の鉄骨柱材１１間で両端部に位置するＣＬＴパネル２０Ｃと鉄骨柱材１１との接合構造は、上記第１実施形態と同様である。
互いに隣り合うＣＬＴパネル２０Ｃ同士は、板厚方向両側に配置した接続プレート５０と、線状接合具３０Ｃとにより接合する。線状接合具３０Ｃは、板厚方向両側の接続プレート５０を貫通し、その間に挟み込まれたＣＬＴパネル２０Ｃに締結されている。線状接合具３０Ｃがボルトである場合、一方の接続プレート５０からＣＬＴパネル２０Ｃを貫通して他方の接続プレート５０に突出させ、その先端部をナットに締結してもよい。
なお、上記第１実施形態では、一対の鉄骨柱材１１間に１枚のＣＬＴパネル２０Ａのみを設けるようにしたが、これに限らない。
図８は、本実施形態に係るＣＬＴ耐力壁の変形例の構成を示す横断面図である。
図８に示されるように、一対の鉄骨柱材１１間に、複数枚（図８の例では、例えば３枚）のＣＬＴパネル２０Ｃを設けてもよい。この場合、一対の鉄骨柱材１１間で両端部に位置するＣＬＴパネル２０Ｃと鉄骨柱材１１との接合構造は、上記第１実施形態と同様である。
互いに隣り合うＣＬＴパネル２０Ｃ同士は、板厚方向両側に配置した接続プレート５０と、線状接合具３０Ｃとにより接合する。線状接合具３０Ｃは、板厚方向両側の接続プレート５０を貫通し、その間に挟み込まれたＣＬＴパネル２０Ｃに締結されている。線状接合具３０Ｃがボルトである場合、一方の接続プレート５０からＣＬＴパネル２０Ｃを貫通して他方の接続プレート５０に突出させ、その先端部をナットに締結してもよい。
このような構成においても、上記第１実施形態と同様、鉄骨架構１０とＣＬＴパネル２０Ｃとの接合を容易かつ短時間で接合することができ、施工期間を低減することが可能となる。このようにして、施工期間を低減しつつ強固な構造を実現可能なＣＬＴ耐力壁１Ａを提供することが可能となる。
また、この場合、一対の鉄骨柱材１１間で両端部に位置するＣＬＴパネル２０Ｃａ，２０Ｃｂと鉄骨柱材１１とを接合した後に、中央部に位置するＣＬＴパネル２０Ｃｃを、両端部に位置するＣＬＴパネル２０Ｃの間に挿入し、接続プレート５０、および線状接合具３０Ｃで接続するようにしてもよい。このようにすれば、既設の建物の鉄骨架構１０の内側に、ＣＬＴパネル２０Ｃを追設することで、ＣＬＴ耐力壁１Ａを形成することが可能となる。
また、この場合、一対の鉄骨柱材１１間で両端部に位置するＣＬＴパネル２０Ｃａ，２０Ｃｂと鉄骨柱材１１とを接合した後に、中央部に位置するＣＬＴパネル２０Ｃｃを、両端部に位置するＣＬＴパネル２０Ｃの間に挿入し、接続プレート５０、および線状接合具３０Ｃで接続するようにしてもよい。このようにすれば、既設の建物の鉄骨架構１０の内側に、ＣＬＴパネル２０Ｃを追設することで、ＣＬＴ耐力壁１Ａを形成することが可能となる。
（第２実施形態）
第２実施形態に係るＣＬＴ耐力壁の縦断面図を図９に示す。図１０は、図９のＢ矢視部分を拡大した断面図である。図１１は、図９のＣＬＴ耐力壁の横断面図である。
図９～図１１に示されるように、ＣＬＴ耐力壁１Ｄは、建物に設けられた鉄骨架構１０と、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅと、を備えている。
第２実施形態に係るＣＬＴ耐力壁の縦断面図を図９に示す。図１０は、図９のＢ矢視部分を拡大した断面図である。図１１は、図９のＣＬＴ耐力壁の横断面図である。
図９～図１１に示されるように、ＣＬＴ耐力壁１Ｄは、建物に設けられた鉄骨架構１０と、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅと、を備えている。
ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅは、鉄骨架構１０を構成する一対の鉄骨柱材１１と一対の鉄骨横架材１２とによって囲まれた、鉄骨架構１０の内部１０ｓに設けられている。ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅは、鉄骨架構１０の内部１０ｓを塞ぐように設けられている。
ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅは、上記第１実施形態と同様にして鉄骨横架材１２に設けられた突出部１４Ａ（鋼材４０Ａ、４０Ｂ）を、両側から挟み込むようにして配置されている。ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅは、上下の鉄骨横架材１２に、線状接合具３０Ｄによって、接合されている。
ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅは、上記第１実施形態と同様にして鉄骨横架材１２に設けられた突出部１４Ａ（鋼材４０Ａ、４０Ｂ）を、両側から挟み込むようにして配置されている。ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅは、上下の鉄骨横架材１２に、線状接合具３０Ｄによって、接合されている。
図１０に示されるように、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅの上部は、上方の鉄骨横架材１２に設けられた鋼材４０Ａ（突出部１４Ａ）を、その板厚方向両側から挟み込むように設けられている。線状接合具３０ＤによってＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅの上部が突出部１４Ａに接合された状態で、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅの上端面２０ｔと上方の鉄骨横架材１２の下部フランジ１２ｂとの間に、上下方向に隙間Ｓ３が形成されている。
図９に示されるように、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅの下部は、下方の鉄骨横架材１２に設けられた鋼材４０Ｂ（突出部１４Ｂ）を、その板厚方向両側から挟み込むように設けられている。線状接合具３０ＤによってＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅの下部が突出部１４Ｂに接合された状態で、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅの下端面２０ｂと下方の鉄骨横架材１２の上部フランジ１２ａとの間に、上下方向の隙間Ｓ４が形成されている。
図９に示されるように、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅの下部は、下方の鉄骨横架材１２に設けられた鋼材４０Ｂ（突出部１４Ｂ）を、その板厚方向両側から挟み込むように設けられている。線状接合具３０ＤによってＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅの下部が突出部１４Ｂに接合された状態で、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅの下端面２０ｂと下方の鉄骨横架材１２の上部フランジ１２ａとの間に、上下方向の隙間Ｓ４が形成されている。
線状接合具３０Ｄは、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅの上下の端部と、上下の鋼材４０Ａ、４０Ｂとを接合する。線状接合具３０Ｄは、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅの表面から挿入され、突出部１４Ａ、１４Ｂ（鋼材４０Ａ、４０Ｂ）を板厚方向に貫通している。線状接合具３０Ｄがボルトである場合、一方のＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅの表面からＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅ及び鋼材４０Ａ、４０Ｂに貫通させて他方のＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅから反対側に突出させ、その先端部をナット３１に締結してもよい。また、線状接合具３０Ｄは、鋼材４０Ａ、４０Ｂに形成した雌ネジ孔に締結させるようにしてもよい。
図１１に示されるように、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅは、鉄骨架構１０を構成する鉄骨柱材１１に、線状接合具３０Ｅにより接合されている。ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅの端部は、鉄骨柱材１１の一対の延出部１３の間に配置されている。ここで、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅは、上下の端部のそれぞれにおいて、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅの端部間に突出部１４Ａ、１４Ｂ（図９、図１０参照）を挟み込むことで、上下方向中間部では、板厚方向に間隔をあけている。線状接合具３０Ｅは、一対の延出部１３とＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅとを接合する。
上述したようなＣＬＴ耐力壁１Ｄにおいても、鉄骨架構１０とＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅを、線状接合具３０Ｄ、３０Ｅにより接合することで、鉄骨架構１０とＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅとが強固に接合され、強固な構造を有するＣＬＴ耐力壁１Ｄを得ることができる。また、線状接合具３０Ｄ、３０Ｅを用いることで、接着剤やセメント系固化材を用いない乾式接合法によって、鉄骨架構１０とＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅとを接合することができる。したがって、鉄骨架構１０とＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅとの接合を容易かつ短時間で接合することができ、施工期間を低減することが可能となる。このようにして、施工期間を低減しつつ強固な構造を実現可能なＣＬＴ耐力壁１Ｄを提供することが可能となる。
（第２実施形態の変形例）
なお、本発明のＣＬＴ耐力壁は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記第２実施形態では、一対の鉄骨柱材１１間に１枚のＣＬＴパネル２０Ａのみを設けるようにしたが、これに限らない。
この第２実施形態においても、図１２に示されるように、一対の鉄骨柱材１１間に、複数枚（図１２の例では、例えば３枚）のＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅを設けてもよい。この場合も、互いに隣り合うＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅ同士は、板厚方向両側に配置した接続プレート５０と、線状接合具３０Ｆとにより接合する。
なお、本発明のＣＬＴ耐力壁は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記第２実施形態では、一対の鉄骨柱材１１間に１枚のＣＬＴパネル２０Ａのみを設けるようにしたが、これに限らない。
この第２実施形態においても、図１２に示されるように、一対の鉄骨柱材１１間に、複数枚（図１２の例では、例えば３枚）のＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅを設けてもよい。この場合も、互いに隣り合うＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅ同士は、板厚方向両側に配置した接続プレート５０と、線状接合具３０Ｆとにより接合する。
（その他の変形例）
また、上記第１、第２実施形態では、鉄骨横架材１２に、突出部１４Ａとして、平鋼からなる鋼材４０Ａ、４０Ｂを設けるようにしたが、これに限らない。
例えば、図１３に示すように、鉄骨横架材１２に、突出部１４Ｆとして、断面Ｌ字状の山形鋼からなる鋼材４０Ｆを設けるようにしてもよい。鋼材４０Ｆは、鉄骨横架材１２の上部フランジ１２ａまたは下部フランジ１２ｂに溶接等により接合される基部４０ｆと、基部４０ｆの端部から突出する突出片４０ｇと、を一体に有している。この突出片４０ｇに、上記第１実施形態におけるＣＬＴパネル２０Ａ、または上記第２実施形態におけるＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅ（図１３においては、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅを図示した）を、線状接合具３０Ａにより接合する。
また、上記第１、第２実施形態では、鉄骨横架材１２に、突出部１４Ａとして、平鋼からなる鋼材４０Ａ、４０Ｂを設けるようにしたが、これに限らない。
例えば、図１３に示すように、鉄骨横架材１２に、突出部１４Ｆとして、断面Ｌ字状の山形鋼からなる鋼材４０Ｆを設けるようにしてもよい。鋼材４０Ｆは、鉄骨横架材１２の上部フランジ１２ａまたは下部フランジ１２ｂに溶接等により接合される基部４０ｆと、基部４０ｆの端部から突出する突出片４０ｇと、を一体に有している。この突出片４０ｇに、上記第１実施形態におけるＣＬＴパネル２０Ａ、または上記第２実施形態におけるＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅ（図１３においては、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅを図示した）を、線状接合具３０Ａにより接合する。
また、図１４に示すように、鉄骨横架材１２に、突出部１４Ｇとして、断面Ｔ字状のＴ形鋼からなる鋼材４０Ｇを設けるようにしてもよい。鋼材４０Ｇは、鉄骨横架材１２の上部フランジ１２ａまたは下部フランジ１２ｂに溶接等により接合される基部４０ｈと、基部４０ｈの中央部から突出する突出片４０ｉと、を一体に有している。この突出片４０ｉに、上記第１実施形態におけるＣＬＴパネル２０Ａ、または上記第２実施形態におけるＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅ（図１４においては、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅを図示した）を、線状接合具３０Ａにより接合する。
また、図１５に示すように、鉄骨横架材１２に、突出部１４Ｈとして、断面Ｔ字状のＴ形鋼からなる鋼材４０Ｈを設けるようにしてもよい。この場合、鋼材４０Ｈは、鉄骨横架材１２の上部フランジ１２ａまたは下部フランジ１２ｂに接合される基部４０ｊと、基部４０ｈの中央部から突出する突出片４０ｋと、を一体に有している。ここで、基部４０ｊは、上記第１実施形態におけるＣＬＴパネル２０Ａ、または上記第２実施形態におけるＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅ（図１５においては、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅを図示した）に対して、その板厚方向両側に突出している。基部４０ｊは、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅに対して、その板厚方向両側に突出した部分で、線状接合具３０Ｊにより接合される。
また、上記第１、第２実施形態では、鉄骨柱材１１にＨ形鋼を用いるようにしたが、これに限らない。例えば、図１６に示すように、鉄骨柱材１１Ｊに、板状の基部１５と、基部１５の両端から直交して延出する一対の延出部１６とを備える溝形鋼を用いるようにしてもよい。この場合、一対の延出部１６の間に、上記第１実施形態におけるＣＬＴパネル２０Ａ、または上記第２実施形態におけるＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅ（図１６においては、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅを図示した）の端部が配置され、線状接合具３０Ｂにより一対の延出部１６に接合する。
また、図１７に示すように、断面角筒状の鉄骨柱材１１Ｌに、一対の山形鋼１８を一体に設けるようにしてもよい。各山形鋼１８は、断面Ｌ字状で、鉄骨柱材１１Ｌに、溶接等により一体に接合されている。これら一対の山形鋼１８により、鉄骨柱材１１Ｌから延出する一対の延出部１７が形成されている。ている。この場合、一対の延出部１７の間に、上記第１実施形態におけるＣＬＴパネル２０Ａ、または上記第２実施形態におけるＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅ（図１７においては、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅを図示した）の端部が配置され、線状接合具３０Ｂにより一対の延出部１７に接合されている。
また、図１８に示すように、鉄骨柱材１１Ｍを、断面十字状としてもよい。この場合、鉄骨柱材１１Ｍは、板厚方向に隣り合うＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅの間に挟み込まれ、パネル面ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅのパネル面に沿った方向に延出する第１板状部１９ａと、互いに隣り合うＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅの間に挟み込まれ、板厚方向に延出する第２板状部１９ｂを有する。上記第１実施形態におけるＣＬＴパネル２０Ａ、または上記第２実施形態におけるＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅ（図１８においては、ＣＬＴパネル２０Ｄ、２０Ｅを図示した）の端部は、線状接合具３０Ｂにより鉄骨柱材１１Ｍに接合される。
また、上記実施形態および変形例では、鋼材４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｆ、４０Ｇ、４０Ｈにより形成される突出部１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｆ、１４Ｇ、１４Ｈを用い、ＣＬＴパネル２０Ａ、２０Ｃ～２０Ｅの上下を接合するようにしたが、これに限らない。また、上述の各実施形態では、新築建物だけでなく既存建物の鉄骨横架材１２の上部または下部の一方のみに、鋼材４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｆ、４０Ｇ、４０Ｈにより形成される突出部１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｆ、１４Ｇ、１４Ｈを設け、ＣＬＴパネル２０Ａ、２０Ｃ～２０Ｅを接合するようにしてもよい。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
１Ａ、１Ｄ ＣＬＴ耐力壁 １０ 鉄骨架構
１０ｓ 内部 １１、１１Ｊ、１１Ｌ、１１Ｍ 鉄骨柱材
１２ 鉄骨横架材 １３、１６、１７ 一対の延出部
１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｆ、１４Ｇ、１４Ｈ 突出部 １８ 山形鋼
２０Ａ、２０Ｃ～２０Ｅ ＣＬＴパネル
３０Ａ～３０Ｅ、３０Ｊ 線状接合具（ビスまたはボルト）
４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｆ、４０Ｇ、４０Ｈ 鋼材
１０ｓ 内部 １１、１１Ｊ、１１Ｌ、１１Ｍ 鉄骨柱材
１２ 鉄骨横架材 １３、１６、１７ 一対の延出部
１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｆ、１４Ｇ、１４Ｈ 突出部 １８ 山形鋼
２０Ａ、２０Ｃ～２０Ｅ ＣＬＴパネル
３０Ａ～３０Ｅ、３０Ｊ 線状接合具（ビスまたはボルト）
４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｆ、４０Ｇ、４０Ｈ 鋼材
Claims (3)
- 鉄骨架構の内部にＣＬＴパネルが設けられたＣＬＴ耐力壁であって、
前記鉄骨架構を構成する鉄骨柱材は、Ｈ形鋼、溝形鋼、山形鋼のいずれかを用いて形成されるとともに、横断面視した際には対向する位置に一対の延出部が設けられており、
前記一対の延出部の間に、前記ＣＬＴパネルの端部が配置され、前記ＣＬＴパネルと前記一対の延出部を嵌合させるとともに、
前記一対の延出部から前記ＣＬＴパネルの内部にビスまたはボルトを挿入させることにより、前記鉄骨架構と前記ＣＬＴパネルが接合されていることを特徴とするＣＬＴ耐力壁。 - 鉄骨架構の内部にＣＬＴパネルが設けられたＣＬＴ耐力壁であって、
前記鉄骨架構と前記ＣＬＴパネルは、ビスまたはボルトにより接合され、
前記鉄骨架構を構成する鉄骨柱材は、Ｈ形鋼、溝形鋼、山形鋼のいずれかを用いて形成されるとともに、横断面視した際には対向する位置に一対の延出部が設けられており、
互いに隣り合う一対の前記鉄骨柱材の間に、一対の前記鉄骨柱材が間隔をあけて設けられる水平方向に並ぶように、３枚以上の前記ＣＬＴパネルが設けられ、
両端部に位置する前記ＣＬＴパネルと前記鉄骨柱材との間においては、前記鉄骨柱材の前記一対の延出部の間に、前記ＣＬＴパネルの端部が配置され、前記一対の延出部と前記ＣＬＴパネルが前記ビスまたはボルトにより接合され、
互いに隣り合う前記ＣＬＴパネル同士を跨るように接続プレートが設けられ、前記接続プレートと、互いに隣り合う前記ＣＬＴパネルの各々は、線状接合具により接合されていることを特徴とするＣＬＴ耐力壁。 - 前記鉄骨架構を構成する鉄骨横架材には、平鋼、山形鋼、Ｔ形鋼のいずれかの鋼材が、前記鉄骨横架材の上部および下部の少なくとも一方に取り付けられて、縦断面視した際に前記鋼材により突出部が形成されており、
前記突出部を挟み込むように前記ＣＬＴパネルが設けられ、前記ビスまたはボルトが前記ＣＬＴパネルの表面から挿入され、前記突出部を貫通して設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のＣＬＴ耐力壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019116884A JP7252841B2 (ja) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | Ｃｌｔ耐力壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019116884A JP7252841B2 (ja) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | Ｃｌｔ耐力壁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021001520A JP2021001520A (ja) | 2021-01-07 |
| JP7252841B2 true JP7252841B2 (ja) | 2023-04-05 |
Family
ID=73994442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019116884A Active JP7252841B2 (ja) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | Ｃｌｔ耐力壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7252841B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200311938Y1 (ko) | 2003-02-06 | 2003-05-09 | 권오석 | 기포콘크리트 패널 벽체 |
| JP2015038290A (ja) | 2013-08-19 | 2015-02-26 | 株式会社平成建設 | 耐力パネル構造 |
| JP2018080569A (ja) | 2016-11-09 | 2018-05-24 | 清水建設株式会社 | 木質耐震壁 |
| JP2019065685A (ja) | 2017-10-04 | 2019-04-25 | 株式会社竹中工務店 | 建物 |
| JP2019218694A (ja) | 2018-06-15 | 2019-12-26 | 株式会社竹中工務店 | 架構補強構造 |
| JP2020023802A (ja) | 2018-08-06 | 2020-02-13 | 積水ハウス株式会社 | 間仕切耐力壁 |
| JP2020153152A (ja) | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 株式会社大林組 | 耐力壁構造及び耐力壁構造の施工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63110335A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-14 | ナショナル住宅産業株式会社 | 外壁 |
-
2019
- 2019-06-25 JP JP2019116884A patent/JP7252841B2/ja active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200311938Y1 (ko) | 2003-02-06 | 2003-05-09 | 권오석 | 기포콘크리트 패널 벽체 |
| JP2015038290A (ja) | 2013-08-19 | 2015-02-26 | 株式会社平成建設 | 耐力パネル構造 |
| JP2018080569A (ja) | 2016-11-09 | 2018-05-24 | 清水建設株式会社 | 木質耐震壁 |
| JP2019065685A (ja) | 2017-10-04 | 2019-04-25 | 株式会社竹中工務店 | 建物 |
| JP2019218694A (ja) | 2018-06-15 | 2019-12-26 | 株式会社竹中工務店 | 架構補強構造 |
| JP2020023802A (ja) | 2018-08-06 | 2020-02-13 | 積水ハウス株式会社 | 間仕切耐力壁 |
| JP2020153152A (ja) | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 株式会社大林組 | 耐力壁構造及び耐力壁構造の施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021001520A (ja) | 2021-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4044483B2 (ja) | ガセットプレートを用いた構造物の接合構造および建築物 | |
| JP6202465B2 (ja) | 木質部材の接合構造 | |
| JP4710067B2 (ja) | 柱梁接合構造 | |
| JP7252841B2 (ja) | Ｃｌｔ耐力壁 | |
| JP2015105482A (ja) | 座屈拘束ブレース | |
| JP7059788B2 (ja) | 木質構造 | |
| JP6274792B2 (ja) | 建築物のラーメン架構 | |
| JP6359288B2 (ja) | 座屈拘束ブレースの接合構造 | |
| JP2021050507A (ja) | 座屈拘束ブレース | |
| JP6241097B2 (ja) | 木質構造部材、木質構造部材の接合構造及びその施工方法 | |
| JP7233153B2 (ja) | 耐力壁 | |
| JP2018104884A (ja) | 建物の補強構造及び補強方法 | |
| JP2009030321A (ja) | 複合梁と木製柱の接続による門型フレーム | |
| JP2014214497A (ja) | 木質梁接合構造及び木質梁接合方法 | |
| JP3787140B2 (ja) | 壁体の構造 | |
| JP7308339B2 (ja) | 耐力壁 | |
| JP7443643B2 (ja) | 壁構造 | |
| KR20100092653A (ko) | 건축용 복합형강 | |
| JP7392251B2 (ja) | 柱梁接合構造 | |
| JP7389356B2 (ja) | 筋かい金物、接合構造及び耐力壁 | |
| JP2023137922A (ja) | 耐力壁と耐力壁架構 | |
| JP2021172993A (ja) | 壁構造および壁構造の施工方法 | |
| JP6886830B2 (ja) | 座屈拘束ブレース、柱梁接続部の補強構造、及び建物 | |
| JP2022137887A (ja) | 水平耐力パネル及び建物 | |
| JP2527118Y2 (ja) | 柱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211214 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221019 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221025 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221212 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230322 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230324 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7252841 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |