JP7252599B2 - ポリアミドイミド溶液およびその使用 - Google Patents
ポリアミドイミド溶液およびその使用 Download PDFInfo
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Description
(1) アルミニウム箔の表面にポリアミドイミド(PAI)被膜を形成するためのPAI溶液であって、前記PAI溶液には、全カルボン酸成分に対して、0.1モル%以上、30モル%以下のダイマー酸が共重合されたPAIと、含酸素有機シラン化合物とが含有されており、前記含酸素有機シラン化合物の含有量が、PAI溶液に対し、10ppm以上、20000ppm以下であり、前記含酸素有機シラン化合物の分子量が、100以上、300以下であることを特徴とするPAI溶液。
(2)前記PAI溶液のLiB外装用部材への使用。
ガラス製反応容器に、窒素雰囲気下、TMA:1.0モル、MDI:1.0モル、NMPを投入して攪拌した。得られた溶液を、120℃で2時間反応させた後、180℃に昇温して6時間反応させることによりPAI固形分濃度が15質量%で、3.1Pa・sのPAI溶液(A-1)を得た。
<PAI溶液の調製-2>
ガラス製反応容器に、窒素雰囲気下、TMA:0.97モル、ダイマー酸(クローダジャパン社製、商品名:PRIPOL1009):0.03モル、 MDI:1.0モル、NMPを投入して攪拌した。得られた溶液を、120℃で2時間反応させた後、180℃に昇温して6時間反応させることにより固形分濃度が15質量%で、30℃における溶液粘度が2.9Pa・sのPAI溶液(A-2)を得た。
A-1に、 APMS(3-アミノプロピルトリメトキシシラン 分子量:179.3)を、PAI質量に対し、500ppm加えて、攪拌することにより、均一なPAI溶液(A-3)を得た。A-3を、脱脂処理した軟質Al箔(東洋アルミ社製、厚み50μm)上に、ドクターブレードを用いて塗布し、150℃で30分乾燥することにより、Al箔上に積層された厚み5μmのPAI皮膜が形成された積層体(L-1)を得た。L-1の接着性をJIS K5600-5-6(第5部第6節クロスカット法)に準拠して測定した。すなわち、被膜面に、縦方向、横方向に1mmの間隔で6本、カッターナイフで切り込みを入れ、格子が25個の格子パターンを10箇所(格子の目の総数は250)作成した。 次に、これらの格子パターン各々について、セロテープ(登録商標)を用いて剥離試験を行い、格子の目の剥がれ箇所、塗膜の剥がれ箇所を目視で検査し、剥がれ箇所の数(n箇所)/格子の目の総数(250)の割合で評価した。L-1の剥がれ箇所は0/250であり、良好な接着性が確認された。また、L-1を折り曲げた所、ひび割れ等は発生しなかった。次に、PAI被膜の耐電解液性の評価を行った。すなわち、PAI被膜表面に、微量の水(100ppm)を添加した電解液(溶媒:エチレンカーボネート/ジメチルカーボネート/ジエチルカーボネート=1:1:1(質量比)、電解質:1MのLiPF6)を滴下し、24時間放置後イソプロピルアルコールで拭き取った。その後、滴下箇所の外観を観察した結果、電解液を滴下した箇所は認識できず、L-1は良好な耐電解液性を有していることが判った。
含酸素有機シラン化合物として、APES(3-アミノプロピルトリエトキシシラン 分子量:221.4)を用いたこと以外は、参考例1と同様にして、PAI溶液(A-4)を得た。A-4を用い、参考例1と同様にして、Al箔上に積層された厚み5μmのPAI皮膜が形成された積層体(L-2)を得た。L-2の接着性を参考例1と同様して評価した所、L-2の剥がれ箇所は0/250であり、良好な接着性が確認された。また、L-2を折り曲げた所、ひび割れ等は発生しなかった。さらに、参考例1と同様にして、耐電解液性を評価した所、電解液を滴下した箇所は認識できず、L-2は良好な耐電解液性を有していることが判った。
含酸素有機シラン化合物として、APESを用い、その配合量を100ppmとしたこと以外は、参考例1と同様にして、PAI溶液(A-5)を得た。A-5を用い、参考例1と同様にして、Al箔上に積層された厚み5μmのPAI皮膜が形成された積層体(L-3)を得た。L-3の接着性を参考例1と同様して評価した所、L-3の剥がれ箇所は2/250であり、良好な接着性が確認された。また、L-3を折り曲げた所、ひび割れ等は発生しなかった。さらに、参考例1と同様にして、耐電解液性を評価した所、電解液を滴下した箇所は認識できず、L-3は良好な耐電解液性を有していることが判った。
PAI溶液としてA-2を用いたこと以外は、参考例1と同様にして、PAI溶液(A-6)を得た。A-6を用い、参考例1と同様にして、Al箔上に積層された厚み5μmのPAI皮膜が形成された積層体(L-4)を得た。L-4の接着性を参考例1と同様して評価した所、L-4の剥がれ箇所は2/250であり、良好な接着性が確認された。また、L-4を折り曲げた所、ひび割れ等は発生しなかった。さらに、参考例1と同様にして、耐電解液性を評価した所、電解液を滴下した箇所は認識できず、L-4は良好な耐電解液性を有していることが判った。
A-6を用い、PAI皮膜の厚みを15μmとしたこと以外は、参考例1と同様にして、Al箔上に積層された厚み15μmのPAI皮膜が形成された積層体(L-5)を得た。L-5のPAI被膜とAl箔との接着強度(剥離強度)を、JIS K6854に基づいて180°剥離試験により測定した所、接着強度は、4.8N/cmであった。
含酸素有機シラン化合物の配合量を5ppmとしたこと以外は、参考例1と同様にして、PAI溶液(A-7)を得た。A-7を用い、参考例1と同様にして、Al箔上に積層された厚み5μmのPAI皮膜が形成された積層体(L-6)を得た。L-6の接着性を実施例1と同様して評価した所、L-6の剥がれ箇所は15/250であり、接着性としては不十分であった。また、L-6を折り曲げた所、ひび割れが発生した。さらに、参考例1と同様にして、耐電解液性を評価した所、電解液を滴下した箇所に輪郭が発生し、の耐電解液性は不十分であった。
含酸素有機シラン化合物として、BTMM(ビス(3-トリメトキシシリルプロピル)-N-メチルアミン 分子量:355.6)を用いたこと以外は、参考例1と同様にして、PAI溶液(A-8)を得た。A-8を用い、参考例1と同様にして、Al箔上に積層された厚み5μmのPAI皮膜が形成された積層体(L-7)を得た。L-7の接着性を参考例1と同様にして評価した所、L-7の剥がれ箇所は23/250であり、接着性としては不十分であった。また、L-7を折り曲げた所、ひび割れが発生した。さらに、参考例1と同様にして、耐電解液性を評価した所、電解液を滴下した箇所に輪郭が発生し、L-7の耐電解液性は不十分であった。
PAI溶液としてA-1を用いたこと以外は、参考例1と同様にして、Al箔上に積層された厚み5μmのPAI皮膜が形成された積層体(L-8)を得た。L-8の接着性を実施例1と同様して評価した所、L-8の剥がれ箇所は25/250であり、接着性としては不十分であった。また、L-8を折り曲げた所、ひび割れが発生した。さらに、参考例1と同様にして、耐電解液性を評価した所、電解液を滴下した箇所に輪郭が発生し、L-8の耐電解液性は不十分であった。
A-2を用い、PAI皮膜の厚みを15μmとしたこと以外は、参考例1と同様にして、Al箔上に積層された厚み15μmのPAI皮膜が形成された積層体(L-9)を得た。L-9のPAI被膜とAl箔との接着強度(剥離強度)を、実施例2と同様にして測定した所、接着強度は、2.6N/cmであった。
Claims (2)
- アルミニウム箔の表面にポリアミドイミド(PAI)被膜を形成するためのPAI溶液であって、前記PAI溶液には、全カルボン酸成分に対して、0.1モル%以上、30モル%以下のダイマー酸が共重合されたPAIと、含酸素有機シラン化合物とが含有されており、前記含酸素有機シラン化合物の含有量が、PAI溶液に対し、10ppm以上、20000ppm以下であり、前記含酸素有機シラン化合物の分子量が、100以上、300以下であることを特徴とするPAI溶液。
- 請求項1記載のPAI溶液のリチウムイオン二次電池外装用部材への使用。
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