JP7252033B2

JP7252033B2 - 遠心鋳造機及びその遠心鋳造機におけるブラッキング液の塗布方法

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Publication number: JP7252033B2
Application number: JP2019063720A
Authority: JP
Inventors: 慧太田; 慎二松尾; 恵介松本; 雅彦中谷
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2023-04-04
Anticipated expiration: 2039-03-28
Also published as: JP2020163394A

Description

この発明は、遠心鋳造におけるトラフ（注湯通路）に関し、特に、Ｓ５０形鋳鉄管等の内径５０～１００ｍｍの小口径の鋳鉄管を遠心鋳造する鋳造機及びそのトラフへのブラッキング液の塗布方法に関するものである。

遠心鋳造は、鋳造物内部にブローホール、引け巣等の欠陥が生じ難く、材質も微密となり、機械的性質等の良好な品質の鋳造物を円滑に得ることができる。このため、水道管等に広く使用される鋳鉄管の多くは、その遠心鋳造法によって製造されている。

この遠心鋳造装置は、例えば、図６、図７に示すように、円筒状モールド（鋳型）１１をローラ１２により回転させるとともに、取鍋１３及び三角取鍋１４を介して鋳込用トラフ（樋）２０に溶湯ａを送り込み、そのトラフ２０を介して溶湯ａを前記回転するモールド１１内に鋳込んで（注湯して）、遠心力により、溶湯ａをモールド１１内面に均一に分布させることにより、管厚の均一な円筒状溶湯層（鋳鉄管）Ｐを製造する。台車１５はモールド１１を囲むハウジング１７を有して、そのハウジング１７とその中のモールド１１等によって遠心鋳造機Ａが構成される（特許文献１段落０００２、図３、特許文献２段落００１２～００１３、図１参照）。図中、１８は受口成型用の中子であり、取鍋１３及び三角取鍋１４とその台１４ａ等でもって注湯機Ｂが構成される。モールド１１とハウジング１７の間には冷却機構が適宜に備えられる。

上記トラフ２０は、通常、三角取鍋１４からの溶湯ａを案内するシュート２１と、そのシュート２１を支持固定して台１４ａに固定のシュートケース２２と、そのシュートケース２２に固定されてシュート２１からの溶湯ａをモールド１１内に導くライナー２３とからなり、図７（ａ）→同図（ｂ）→同図（ｃ）に示すように、三角取鍋１４からの溶湯ａが、シュート２１、ライナー２３を通ってモールド１１内に注がれて鋳込まれ、それに伴って、モールド１１（遠心鋳造機Ａ）が前後（図６、図７において左右）に移動して鋳鉄管Ｐが製造される。

この遠心鋳造装置において、図８に示すように、対のトラフ２０ａ、２０ｂ（総称符号：２０）を有し、図９のＳｔｅｐ１→Ｓｔｅｐ２→Ｓｔｅｐ３→Ｓｔｅｐ４→Ｓｔｅｐ５→Ｓｔｅｐ６に示すように、その対のトラフ２０ａ、２０ｂを遠心鋳造機Ａ（モールド１１）に交互に対応させて（同一軸上として）、対応したトラフ２０（２０ａ又は２０ｂ）からモールド１１内に注湯するとともに、モールド１１を台車１５によりその長さ方向に移動させて鋳込むものがある。このとき、トラフ２０（以下、特に記載しない限り「ライナー２３」を言う）は、モールド１１の一端から挿入されて他端に至る長さを有する長尺の物となる。

このような遠心鋳造装置において、トラフ２０は、直接に溶湯と接することによる溶損や熱による変形が生じる。このような溶損や変形が生じたトラフ２０は、モールド１１内面に干渉し易く、干渉すると、円滑な注湯が行えない。特に、口径の小さい、例えば、Ｓ５０形等の口径：５０～１００ｍｍの鋳鉄管Ｐの場合、そのモールド１１は、内径：６７．３ｍｍ、その最小内径：５４ｍｍであり、トラフ２０との片側のクリアランス（間隙）は４ｍｍしかなく、トラフ２０とモールド１１内面とのクリアランスが狭く、また、溶湯ａの熱のため、トラフ２０が歪む等して、トラフ２０がモールド１１内面に干渉する恐れがある。この干渉が生じると、トラフ２０の損傷、特にライナー２３の損傷を招き、遠心鋳造機Ａ（遠心鋳造装置）を停止したり、トラフ２０（ライナー２３）を交換したりする必要が生じる。

特開２００３－３１１３８３号公報特開２０１１－２０６８４４号公報

このため、従来、図９のＳｔｅｐ２において、他方のトラフ２０ｂがモールド１１に入っている時に、一方のトラフ２０ａに、また、同Ｓｔｅｐ５において、一方のトラフ２０ａがモールド１１に入っている時に、他方のトラフ２０ｂに、粒度の異なる数種類の黒鉛、ベントナイト、第一リン酸アルミニウム、糖蜜を水で溶かし混練した液などからなるブラッキング液ｂをそれぞれ塗布（注入）して保護（溶損や反り防止等）や冷却をするようにしている。そのブラッキング液ｂは、シュート２１側からライナー２３先端に向かって流し込んでいる。

このとき、トラフ２０（ライナー２３）は、通常、上記のように長尺物であって、図１０（ａ）に示すような、先端（同図左側）側に少し傾斜した弓形と断面を呈するが、同図（ｂ）に示すように、溶湯ａが注入されると、断面上部が広がるとともにシュート２１（三角取鍋１４）側が上方に反りあがった状態となる。この状態で、ブラッキング液ｂがトラフ２０に塗布（注入）されると、通常、同図（ｃ－１）に示すように、シュート２１の大きな傾斜も相俟ってブラッキング液ｂは円滑にトラフ２０の先端に至って冷却されて鋳造（注湯）前の弓形断面（同図（ａ）参照）となる。

しかし、ブラッキング液ｂがトラフ２０（シュート２１側）に塗布（注入）されると、その塗布されたトラフ２０（ライナー２３）の内面上部２０_Ｕは冷やされるが、下面下部２０_ｄは冷やされず、シュート２１側の上部２０_Ｕが熱収縮して弓形が三角取鍋１４側に傾き、同図（ｃ－２）に示すように、先端が上に反った状態となる場合がある。この場合、同図矢印のようにブラッキング液ｂが先端側に流れない恐れが生じる。

特に、Ｓ５０形鋳造管の製造用トラフ２０は、他のトラフに比べて断面積が狭く（小さく）、ブラッキング液ｂがシュート２１側に塗布（注入）されると、上記上下部２０_Ｕ、２０ｄの冷却温度差によって図１０（ｃ－２）に示すトラフ２０の反りが生じ易い。一方、Ｓ５０形のモールド（金型）１１は、上記のように、内径：６７．３ｍｍ、その最小内径：５４ｍｍであり、トラフ２０との片側のクリアランスは４ｍｍしかない。このため、その反りが生じた状態で、トラフ２０が鋳造機（モールド１１）内に挿入されると、トラフ２０がモールド１１と接触して傷付き、またトラフ２０がモールド１１の回転に巻き込まれて、モールド１１やトラフ２０の損傷が起き、鋳造ができない状態に陥る。

従来では、図９に示すように、Ｓｔｅｐ２とＳｔｅｐ５において、対のトラフ２０の一方のみ（２０ａ又は２０ｂ）にブラッキング液ｂを一度だけ塗布しているだけであり、そのＳｔｅｐ２とＳｔｅｐ５は、一のトラフ２０ａ又は２０ｂから溶湯ａが排出され、他のトラフ２０ｂ又は２０ａがモールド１１に挿入された（挿入される）状態であって、特に、Ｓ５０形鋳造管の製造用トラフ２０は、他のトラフに比べて断面積が狭いことから、ブラッキング液ｂの塗布量も少ないため、トラフ２０の弓形が三角取鍋１４側に傾いた状態となりやすく、ブラッキング液ｂが先端側に流れず、トラフ２０が全長に亘って均一に冷却されない恐れが多い。このため、ブラッキング液ｂの塗布によりトラフ２０が全長に亘って円滑に十分に冷却されず、Ｓｔｅｐ５とＳｔｅｐ２において、上記図１０（ｃ－２）に示す、トラフ２０が歪む等したままで、トラフ２０ａ又は２０ｂがモールド１１内に挿入されてその内面に干渉する恐れがある。

ところで、一回でのブラッキング液ｂを増量して塗布することが考えられるが、いくら大量であっても、一回の塗布（注入）では図１０（ｃ－２）で示す、トラフ２０の反りが大きい場合、トラフ先端までブラッキング液ｂが至りにくく、至らすためには、より大量のブラッキング液ｂが必要であり、無駄が多い。また、人手による押さえ治具でもってトラフ２０の反りを抑制しようとしても円滑に反りを抑制できず、トラフ全長に亘って均一に塗布できない。

一方、トラフ２０の反りを抑制したり、トラフ２０の反りを補正したりする技術が提案されている。その反りを抑制する技術は、機械的駆動の押さえローラで行っており、その抑制作用は注湯中である上に、その構造が繁雑である（特許文献１、段落００１９、図１等参照）。反りを補正する技術は、注湯中のみならず、ブラッキング液ｂの注入（塗布）時においてもその反り補正を行っているが、適切な反り補正が行われていない（特許文献２、図１等参照）。

この発明は、以上の実状の下、トラフ２０が適切な量のブラッキング液ｂによって全長に亘って円滑に冷却されるようにすることを第１の課題、トラフ２０の反りを簡単な構造で抑制することを第２の課題とする。

上記第１の課題を達成するため、この発明は、対のトラフそれぞれにおいて、モールドから出た時と、他のトラフがモールドに入っている時にそれぞれブラッキング液を塗布するようにしたのである。前記「入っている時」には「入る時」も含む（以下、同様）。

通常、対のトラフを有する遠心鋳造装置は、その対のトラフの一方がモールドに対応するように移動する際、トラフ２０内に残った溶湯ａを落下（排出）するために反転（上下逆に）する動作が行われる。この動作は、前記移動時、又は上記Ｓｔｅｐ１、４で行われる。そのＳｔｅｐ１、４は、一のトラフがモールドから出た時であり、上記のように、ブラッキング液を塗布すれば、図１０（ｃ－２）で示す、トラフ２０の反りが生じる場合がある。しかし、他のトラフがモールドに入っている時は、Ｓｔｅｐ２、５であって、その状態は、前記ブラッキング液のトラフへの塗布によって図１０（ｃ－２）で示す、トラフ２０の反りが生じていた場合でも、時間差をもったブラッキング液のトラフ２０へのさらなる塗布により、その反りが抑制され、その全長にブラッキング液が至り、トラフの保護と反り抑制を確保する。このため、同量のブラッキング液を一度に塗布する場合に比べれば、その量を二分した少量（適量）のブラッキング液によってトラフ全長の円滑な冷却・保護を行うことができる。
すなわち、対のトラフそれぞれについて、モールドから出た時にブラッキング液の一部と、他のトラフがモールドに入っている時にブラッキング液の残部をそれぞれ塗布すれば、同じ量のブラッキング液によってトラフ全長の円滑な冷却・保護を行うことができる。
また、それらの塗布は、その塗布するトラフが鋳造作用に関与していない時であるから、鋳造作用に支障がでることはない。

具体的には、モールドの一端から他端に至って対のトラフを交互に挿入し、前記モール
ドをその軸心回りに回転させつつ、トラフとモールドをその長さ方向に相対的に移動させ
、そのモールド内にその中に挿入したトラフから溶湯を注入する遠心鋳造機における、前
記トラフへの変形防止用ブラッキング液の塗布方法であって、対のトラフそれぞれについて、モールドから出た時に前記変形防止用ブラッキング液の一部と、他のトラフがモールドに入っている時に変形防止用ブラッキング液の残部をそれぞれ塗布するようにした構成を採用したのである。

この構成において、上記ブラッキング液の塗布時、トラフの周りにそのトラフが通り抜けてその変形を防止する枠を設ければ、図１０（ｃ－２）で示した、トラフの弓形が三角取鍋１４側に傾いた状態となることを防止できて、トラフ全長に亘ってブラッキング液を流す（塗布する）ことができる。
すなわち、このトラフ変形（反り）防止枠は、第２の課題を達成でき、モールドと、そのモールドの一端から挿入されて他端に至る長さを有するトラフとを有し、前記モールドを、その軸心回りに回転させつつ、前記トラフとモールドをその長さ方向に相対的に移動させ、そのモールド内にその中に挿入したトラフから溶湯を注入する遠心鋳造機において、前記トラフの周りに備えることができる。すなわち、対のトラフを有する遠心鋳造機に限らない。

この発明は、以上のように構成して、一のトラフにブラッキング液をそれぞれ二回流す（塗布する）ようにしたので、トラフの円滑な冷却を行うことができる。また、枠でトラフの変形を防止したので、ブラッキング液がトラフの全長に亘って円滑に塗布される。このため、Ｓ５０形等の小口径の鋳造管の製造においても、トラフがモールド内面に干渉する恐れは極めて少なく、トラフが損傷して鋳造機を停止したり、トラフを交換したりする必要が生じ難い。

この発明に係る遠心鋳造機の一実施形態の概略斜視図同実施形態の鋳造工程図同実施形態のトラフの反り防止用枠の正面図反り防止用枠によるトラフの反り抑制作用図反り防止用枠によるトラフの反り抑制作用図遠心鋳造装置の概略図同鋳造作用説明図同トラフと鋳造機の関係図従来の鋳造工程図溶湯とトラフの関係説明図であり、各図（ａ）～（ｃ－１、２）において、上側は概略側面図、下側は断面図

この発明に係る遠心鋳造装置の一実施形態を図１～図５に示し、この実施形態の遠心鋳造機Ａは、従来と同様に、図６に示すように、台車１５上にローラ１２を有し、その台車１５がレール１６を走行することにより、トラフ２０に対しモールド１１をその長さ方向に移動させて、そのモールド１１内に三角取鍋１４からの溶湯ａをトラフ２０を介して注湯する。

この遠心鋳造装置において、この実施形態はトラフ２０へのブラッキング液ｂの塗布時期と、その際のトラフ２０の反りを防止する枠３０を設けた点が特徴である。
すなわち、図１に示すように、遠心鋳造機Ａのハウジング１７の前面に四角状枠３０を取付け、図２に示すように、対のトラフ２０ａ、２０ｂそれぞれについて、モールド１１から出た時（Ｓｔｅｐ１、４）にブラッキング液ｂの一部と、一のトラフ２０ａ、２０ｂがモールド１１に入っている時（Ｓｔｅｐ２、５）にブラッキング液ｂの残部をそれぞれ塗布するようにしたものである。

そのブラッキング液ｂの塗布は、三角取鍋１４の隣りに設置の容器（図示せず）からトラフ２０内にそのシュート２１側からライナー２３先端に向かって流すこと等によって行う。その容器の駆動は、機械的に自動で行ったり、人手で行ったりする。
枠３０は、パイプ、角材、棒材などの剛性を有するものを採用し、トラフ２０の反りが有効に防止できるように、実験等によってその形状は適宜に設定する。この実施形態においては、２０ｍｍφの鋼製パイプ製の四角状とし、図２のＳｔｅｐ１、６に示す、トラフ２０（ライナー２３）がモールド１１から出た時、図３実線又は鎖線に示すように、その上側隅（角）にトラフ２０の先端が位置する。

この実施形態の遠心鋳造装置は以上の構成であり、以下に、この遠心鋳造装置によって鋳鉄管Ｐを製造する方法を説明する。
まず、この対のトラフ２０ａ、２０ｂを有する遠心鋳造装置も、その対のトラフ２０ａ、２０ｂの一方がモールド１１に対応するように左右に移動する際、トラフ２０内に残った溶湯ａを落下（排出）するために反転する動作が行われる。この動作は、左右の移動時、又はＳｔｅｐ１、４で行われる。

つぎに、図２において、Ｓｔｅｐ１に示す、対のトラフ２０（２０ａ、２０ｂ）がモールド１１（遠心鋳造機Ａ）から出ている（注湯機Ｂ（三角取鍋１４）側に移動（後退）して一の鋳造管Ｐの製造が終了した）状態において、一方のトラフ２０ａにブラッキング液ｂを塗布する。その塗布の終了後、又は塗布中において、Ｓｔｅｐ２に示すように、モールド１１が前進（三角取鍋１４の反対側に移動）してその内に他方のトラフ２０ｂが挿入される。この挿入時、又は挿入後、一方のトラフ２０ａにブラッキング液ｂがさらに塗布され、又は塗布されつづけて冷却される。

このとき、Ｓｔｅｐ１は、トラフ２０ａがモールド１１から出た時であり、この状態でブラッキング液ｂを塗布すれば、図１０（ｂ）に示すトラフ２０ａの状態であれば、ブラッキング液ｂはトラフ２０ａの全長に亘って流れてその反りを抑制する。しかし、ブラッキング液ｂの塗布により、図１０（ｃ－２）で示す、トラフ２０ａの反りが生じる場合がある。この場合、そのブラッキング液ｂの塗布は１回目であってその量は少なめであり、トラフ２０ａの反りも少なく、仮に、図１０（ｃ－２）で示す、トラフ２０ａの反りが生じていても、他のトラフ２０ｂがモールドに入っているＳｔｅｐ２においては、時間差をもったブラッキング液ｂのトラフ２０ａへのさらなる（２回目の）塗布により、トラフ２０ａの全長にブラッキング液ｂが至り、トラフ２０ａの保護と反り抑制を確保する。

他方のトラフ２０ｂのモールド１１への挿入が完了すれば、Ｓｔｅｐ２からＳｔｅｐ３に示すように、モールド１１が回転しつつ後退するとともに、取鍋１３及び三角取鍋１４を介して他方のトラフ２０ｂに溶湯ａが送り込まれ、そのトラフ２０ｂを介して溶湯ａをモールド１１内に鋳込んで（注湯して）、遠心力により、鋳鉄管Ｐを製造する。

Ｓｔｅｐ３における鋳造管Ｐが製造されれば、Ｓｔｅｐ４に示すように、モールド１１から製造した鋳鉄管Ｐが脱型されるとともに、両トラフ２０ａ、２０ｂが右方向に移動されるとともに、他方のトラフ２０ｂから溶湯ａが排出されるとともに一方のトラフ２０ａをモールド１１に対応させる（トラフ２０ａをモールド１１の同一軸上とさせる）。この対のトラフ２０がモールド１１（鋳造機Ａ）から出ている状態（Ｓｔｅｐ４）において、トラフ２０ａと同様に、他方のトラフ２０ｂにブラッキング液ｂを塗布する。その塗布の終了後、又は塗布中において、Ｓｔｅｐ５に示すように、モールド１１内に一方のトラフ２０ａが挿入される。この挿入時、又は挿入後、他方のトラフ２０ｂにはブラッキング液ｂがさらに塗布され、又は塗布されつづけて冷却される。このブラッキング液ｂの２回の塗布作用によって、このトラフ２０ｂもトラフ２０ａと同様にして保護と反り抑制を確保される。

一方のトラフ２０ａのモールド１１への挿入が完了すれば、Ｓｔｅｐ５からＳｔｅｐ６に示すように、取鍋１３及び三角取鍋１４を介して一方のトラフ２０ａに溶湯ａが送り込まれるとともに、モールド１１が回転しつつ後退して、そのトラフ２０ａを介して溶湯ａをモールド１１内に鋳込んで、鋳鉄管Ｐを製造する。
Ｓｔｅｐ６における鋳造管Ｐが製造されれば、モールド１１から製造した鋳鉄管Ｐが脱型されるとともに、両トラフ２０を左方向に移動させて、Ｓｔｅｐ１に示す、一方のトラフ２０ａから他方のトラフ２０ｂをモールド１１に対応させる。以後、上記と同様の作用によって、鋳鉄管Ｐを連続鋳造する。

このように、図９に示した従来の製造過程に対し、この図２で示す実施形態は、２つのＳｔｅｐ１、２又は４、５において、各トラフ２０ａ、２０ｂにブラッキング液ｂをそれぞれ塗布して冷却しており、ほぼ２倍の時間、ブラッキング液ｂを塗布してトラフ２０の大きな反りを抑制している。この多くの時間、ブラッキング液ｂの塗布を行うため、従来と同じ量（各塗布量が半分）のブラッキング液ｂであっても、トラフ２０の大きな反りを抑制してトラフ２０の全長に亘って塗布による保護及び冷却を行うことができる。

また、図２に示すように、Ｓｔｅｐ１～Ｓｔｅｐ６において、トラフ２０は四角状枠３０に囲まれているため、図１０（ｂ）、図１０（ｃ－２）に示す反りが生じようとしても、四角状枠３０に規制されてその反りが抑制される。

すなわち、Ｓｔｅｐ１、Ｓｔｅｐ４のトラフ２０がモールドから出た時において、図４（ａ）に示すように、枠３０はトラフ２０の先端にあって、図１０（ｂ）に示す、トラフ２０のシュート２１側が上方に反りあがった状態が抑制される。この状態において、ブラッキング液ｂがトラフ２０に塗布されてトラフ２０の全長に亘るとともに、図４（ａ）から同図（ｂ）を経て同図（ｃ）に示すように、先端側からシュート２１側に向かって枠３０が移行し、図３に示す、枠３０の一方の隅（実線状態）や、他方の隅（鎖線状態）等に位置して（枠３０に衝突して反り上がり又は反り下がり量が制限されて）、反りが抑制される。

仮に、そのブラッキング液ｂが塗布されて、上記のトラフ２０の内面上部２０_Ｕと下面下部２０_ｄの冷却温度差により、図１０（ｃ－２）に示す、弓形が三角取鍋１４側に傾こうとする力が働いても、Ｓｔｅｐ２、Ｓｔｅｐ５において、ブラッキング液ｂがトラフ２０に塗布され、トラフ２０は、Ｓｔｅｐ２からＳｔｅｐ３、Ｓｔｅｐ５からＳｔｅｐ６において、図５（ａ）から同図（ｂ）を経て同図（ｃ）に示すように、シュート２１側から先端側に向かって枠３０の上杆３０ａが移行し、同様に、図３に示す、枠３０の一方の隅（実線状態）や、他方の隅（鎖線状態）等に位置して、トラフ２０の内面上部２０_Ｕと下面下部２０_ｄの冷却温度差による熱収縮が抑えられるとともに、ブラッキング液ｂがトラフ２０全長に亘って塗布されて図１０（ｃ－２）に示す反りは抑制される。

このようにして、ブラッキング液ｂがトラフ２０全長に亘って塗布されて、図１０（ｂ）、同（ｃ－２）に示す反りは抑制され、トラフ２０の全長に亘る均一な保護及び冷却がなされて、図１０（ａ）に示すトラフ２０の状態となる。

さらに、上記のように、対のトラフ２０ａ、２０ｂは、モールド１１に対応するように左右に移動する際、トラフ２０内に残った溶湯ａを落下するために反転動作が行われる。このとき、トラフ２０は左右に揺れたり、下方に垂れ下がったりするが、枠３０が四角状のため（上杆３０ａ、横杆３０ｂ、３０ｂ、下杆３０ｃを有するため）、その横杆３０ｂや下杆３０ｃによって前記左右の揺れや下方への垂れ下がりが抑制される。このため、左右の横杆３０ｂ、３０ｂの間隔、上杆３０ａと下杆３０ｃの間隔は、それらの抑制作用が有効に抑制されるように、実験などによって適宜に設定する。

以上の作用によって、この実施形態の遠心鋳造機Ａ（遠心鋳造装置）は、連続鋳造を円滑に行うことができる。

上記実施形態は、トラフ２０を前後方向において固定し、モールド１１をその長さ方向（軸心方向の前後方向）に台車１５により移動させたが、モールド１１を固定し、トラフ２０を台車によりモールド１１の長さ方向に移動させて、トラフ２０とモールド１１をその長さ方向に相対的に移動させて鋳込むようにしても良いことは勿論である。このとき、対のトラフ２０ａ、２０ｂをモールド１１に対応させるには、トラフ２０を横移動させたり、モールド１１を横移動させたりすることができる。このモールド１１の横移動は、上記実施形態においても採用し得て、その場合は、トラフ２０の横移動は不要となる。

また、枠３０は四角状としたが、上記トラフ２０の左右の揺れや下方への垂れ下がりの危惧がなければ、下杆３０ｃや横杆３０ｂを省略することができる。横杆３０ｂのみを省略する場合は、上下杆３０ａ、３０ｃを上下離してモールド１１に取り付ける。
さらに、この発明は、一のトラフにブラッキング液ｂをそれぞれ二回流す（塗布する）ことによって、トラフの反りを少なくするようにしたので、その反りを少なくする作用で円滑な鋳造作用が得られれば、枠３０は省略することもできる。

なお、上記実施形態においては、対のトラフ２０ａ、２０ｂを備える遠心鋳造装置であったが、四角状枠３０については、一のみのトラフ２０を備える遠心鋳造装置においても、同様の作用効果を得ることができる。すなわち、枠３０は、対のトラフを有する遠心鋳造装置に限定されない。
また、図９に示した従来の方法においても、遠心鋳造機Ａ（ハウジング１７）に枠３０を備えれば、同様の作用効果を得ることができる。
さらに、四角状枠３０はモールド１１に取り付け（固定し）なくても、独立してモールド１１の長さ方向にモールド１１又はトラフ２０の動きに応じて動かすようにすることができる。このようにすれば、トラフ２０の変形に応じその変形を抑制できるように枠３０を動かし得る。

上記実施形態は、Ｓ５０形鋳鉄管等の内径５０～１００ｍｍの小口径の鋳鉄管を遠心鋳造する鋳造機及びそのトラフ２０へのブラッキング液塗布方法に関するものであったが、１００ｍｍ以上の大径の鋳鉄管を遠心鋳造する鋳造機（鋳造装置）においてもこの発明を採用し得ることは言うまでもない。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１１モールド（鋳型）
１２ローラ
１３取鍋
１４三角取鍋
１７ハウジング
１８中子
２０、２０ａ、２０ｂトラフ
２１トラフのシュート
２２同シュートケース
２３同ライナー
３０枠
ａ溶湯
ｂブラッキング液
Ａ遠心鋳造機
Ｐ管状体（鋳鉄管）

Claims

モールド（１１）の一端から他端に至って対のトラフ（２０ａ、２０ｂ）を交互に挿入し、前記モールド（１１）をその軸心回りに回転させつつ、前記トラフ（２０ａ、２０ｂ）とモールド（１１）をその長さ方向に相対的に移動させ、そのモールド（１１）内にその中に挿入したトラフ（２０ａ、２０ｂ）から溶湯（ａ）を注入する遠心鋳造機（Ａ）における、前記トラフ（２０ａ、２０ｂ）への変形防止用ブラッキング液（ｂ）の塗布方法であって、
上記対のトラフ（２０ａ、２０ｂ）それぞれについて、上記モールド（１１）から出た時に上記変形防止用ブラッキング液（ｂ）の一部と、他のトラフ（２０ａ、２０ｂ）がモールド（１１）に入っている時に上記変形防止用ブラッキング液（ｂ）の残部をそれぞれ塗布するようにしたブラッキング液の塗布方法。
上記ブラッキング液（ｂ）の塗布時、上記トラフ（２０）の周りにそのトラフ（２０）が通り抜ける枠（３０）を設け、この枠（３０）は、トラフ（２０）がモールド（１１）から出た時、そのトラフ（２０）の先端に位置してその変形を防止する請求項１に記載のブラッキング液の塗布方法。
モールド（１１）と、そのモールド（１１）の一端から挿入されて他端に至る長さを有するトラフ（２０）とを有し、前記モールド（１１）を、その軸心回りに回転させつつ、前記トラフ（２０）とモールド（１１）をその長さ方向に相対的に移動させ、そのモールド（１１）内にその中に挿入したトラフ（２０）から溶湯（ａ）を注入する遠心鋳造機（Ａ）において、
上記トラフ（２０）の周りにそのトラフ（２０）が通り抜ける枠（３０）を備え、この枠（３０）は、トラフ（２０）がモールド（１１）から出た時、そのトラフ（２０）の先端に枠（３０）が位置してその変形を防止する遠心鋳造機。
上記トラフ（２０）を対に有し、その対のトラフ（２０ａ、２０ｂ）をモールド（１１）に交互に挿入する遠心鋳造機（Ａ）であって、その対のトラフ（２０ａ、２０ｂ）の周りにそのトラフ（２０）が通り抜ける四角状枠（３０）を設け、この枠（３０）は、その隅部がトラフ（２０）がモールド（１１）から出た時にトラフ（２０）の先端に位置してその変形を防止する請求項３に記載の遠心鋳造機。