JP2002126862A - 遠心鋳造用シュートの塗型方法 - Google Patents
遠心鋳造用シュートの塗型方法Info
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- JP2002126862A JP2002126862A JP2000326251A JP2000326251A JP2002126862A JP 2002126862 A JP2002126862 A JP 2002126862A JP 2000326251 A JP2000326251 A JP 2000326251A JP 2000326251 A JP2000326251 A JP 2000326251A JP 2002126862 A JP2002126862 A JP 2002126862A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遠心鋳造装置のシュート・トラフに塗型をス
プレーする作業を行った際に生じる垂れを除去すること
により、溜りの発生を防止してより均一性のある塗膜を
得る。 【解決手段】 シュート７の上部から下向きに濃い塗型
１２をスプレーし、その後シュート７の下部に薄い塗型
１０を流し込んでブラッキングを施すことによって、先
にスプレーされた濃い塗型１２の垂れによる溜り１４が
存在するときに、その溜り１４を流し去る。これによ
り、シュート７の内面の上部には密着性が高くより均一
性のある塗膜を残すことができる。
プレーする作業を行った際に生じる垂れを除去すること
により、溜りの発生を防止してより均一性のある塗膜を
得る。 【解決手段】 シュート７の上部から下向きに濃い塗型
１２をスプレーし、その後シュート７の下部に薄い塗型
１０を流し込んでブラッキングを施すことによって、先
にスプレーされた濃い塗型１２の垂れによる溜り１４が
存在するときに、その溜り１４を流し去る。これによ
り、シュート７の内面の上部には密着性が高くより均一
性のある塗膜を残すことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は遠心鋳造用シュート
の塗型方法に関する。
の塗型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳鉄管を製造する方法の一つとして遠心
鋳造法がある。遠心鋳造法は高速回転している筒状の金
型に鋳鉄の溶湯を供給し、供給された溶湯に遠心力を作
用させて管体を鋳造する方法である。図３ではその遠心
鋳造法の一例を示す。
鋳造法がある。遠心鋳造法は高速回転している筒状の金
型に鋳鉄の溶湯を供給し、供給された溶湯に遠心力を作
用させて管体を鋳造する方法である。図３ではその遠心
鋳造法の一例を示す。
【０００３】図３に示すように、遠心鋳造装置１があ
り、この遠心鋳造装置１の内側の鋳型となる部分は筒状
をしている金型２の内周面と筒状をしているコア３の外
周面とから構成されている。金型２は水冷ジャケット構
造を擁し（図示は省略する）、高速回転可能であり、コ
ア３は金型２に対して定位置になるようにコアセッター
４に取付けられている。遠心鋳造装置１に鋳込まれる鋳
鉄の溶湯５は取鍋６からシュート７に注がれ、トラフ８
を経て金型２の内周面に供給されるように構成されてい
る。シュート７は取鍋６より溶湯５を受ける曲面部分で
あり、トラフ８はシュート７が受けた溶湯５を金型２の
内周面に供給する緩やかな傾斜をした直部である。
り、この遠心鋳造装置１の内側の鋳型となる部分は筒状
をしている金型２の内周面と筒状をしているコア３の外
周面とから構成されている。金型２は水冷ジャケット構
造を擁し（図示は省略する）、高速回転可能であり、コ
ア３は金型２に対して定位置になるようにコアセッター
４に取付けられている。遠心鋳造装置１に鋳込まれる鋳
鉄の溶湯５は取鍋６からシュート７に注がれ、トラフ８
を経て金型２の内周面に供給されるように構成されてい
る。シュート７は取鍋６より溶湯５を受ける曲面部分で
あり、トラフ８はシュート７が受けた溶湯５を金型２の
内周面に供給する緩やかな傾斜をした直部である。
【０００４】上記構成の遠心鋳造装置１において、鋳鉄
の溶湯５が取鍋６からシュート７に注がれ、トラフ８を
経て、高速回転している金型２の内周面に供給される。
供給された溶湯５には遠心力が作用するので鋳鉄管９を
形成することができる。
の溶湯５が取鍋６からシュート７に注がれ、トラフ８を
経て、高速回転している金型２の内周面に供給される。
供給された溶湯５には遠心力が作用するので鋳鉄管９を
形成することができる。
【０００５】このような管の遠心鋳造方法において、管
を製造した後のシュート７及びトラフ８の表面には溶湯
５の残りが酸化してできる金属酸化物が付着する。この
付着している金属酸化物をシュート７及びトラフ８を反
転させたうえで衝撃を加えて取り去るが、シュート７及
びトラフ８はこの繰り返しの衝撃に耐える必要があるこ
とから鋼（鋳鋼）製である。
を製造した後のシュート７及びトラフ８の表面には溶湯
５の残りが酸化してできる金属酸化物が付着する。この
付着している金属酸化物をシュート７及びトラフ８を反
転させたうえで衝撃を加えて取り去るが、シュート７及
びトラフ８はこの繰り返しの衝撃に耐える必要があるこ
とから鋼（鋳鋼）製である。
【０００６】このように溶湯５と同系の材料で形成され
たシュート７及びトラフ８には、取鍋６からの溶湯５の
落下を受けても溶損しないように、毎回の鋳造後に例え
ば黒鉛系の塗型であるブラッキング材を塗布して、これ
らシュート７及びトラフ８の表面を保護する必要があ
る。この黒鉛系の塗型であるブラッキング材の成分の配
合の例としては、水２３０リットルに対して、カーボン
ブラック２０キログラム、鱗状黒鉛５キログラム、ベン
トナイト０．６キログラム、水ガラス１リットルの割合
で混合するものがある。
たシュート７及びトラフ８には、取鍋６からの溶湯５の
落下を受けても溶損しないように、毎回の鋳造後に例え
ば黒鉛系の塗型であるブラッキング材を塗布して、これ
らシュート７及びトラフ８の表面を保護する必要があ
る。この黒鉛系の塗型であるブラッキング材の成分の配
合の例としては、水２３０リットルに対して、カーボン
ブラック２０キログラム、鱗状黒鉛５キログラム、ベン
トナイト０．６キログラム、水ガラス１リットルの割合
で混合するものがある。
【０００７】シュート７及びトラフ８の表面を保護する
ための塗型を施す際には、図４（ａ）に示すように鋳造
後のシュート７及びトラフ８の表面を冷却し、希薄な黒
鉛系の塗型１０であるブラッキング材を塗布する作業で
あるブラッキング処理をシュート７の上部から行う。こ
のとき、ブラッキング材の供給管の流出口１１から流し
出された希薄な黒鉛系の塗型１０は、シュート７の上部
からシュート７の下部を経て、トラフ８へ流れ塗布を行
う。このブラッキングの次に、図４（ｂ）に示すよう
に、塗型１０の上から塗型１０と同成分であり、かつ塗
型１０よりも高濃度である黒鉛系塗型１２を刷毛１３で
シュート７の上部から下部に渡って塗布する。
ための塗型を施す際には、図４（ａ）に示すように鋳造
後のシュート７及びトラフ８の表面を冷却し、希薄な黒
鉛系の塗型１０であるブラッキング材を塗布する作業で
あるブラッキング処理をシュート７の上部から行う。こ
のとき、ブラッキング材の供給管の流出口１１から流し
出された希薄な黒鉛系の塗型１０は、シュート７の上部
からシュート７の下部を経て、トラフ８へ流れ塗布を行
う。このブラッキングの次に、図４（ｂ）に示すよう
に、塗型１０の上から塗型１０と同成分であり、かつ塗
型１０よりも高濃度である黒鉛系塗型１２を刷毛１３で
シュート７の上部から下部に渡って塗布する。
【０００８】しかし、この刷毛塗りの作業は人手作業で
あるので、塗り方にムラがあったりするとシュート７の
内面より塗型１２が剥離して製品にかみ込むことがあ
る。このため、図５に示すように、塗型１２を刷毛塗り
する作業を噴射器１５でスプレーすると、密着性が高く
より均一性のある塗膜を得るために塗型１２を勢い良く
シュート７の内面にスプレーするので良い。
あるので、塗り方にムラがあったりするとシュート７の
内面より塗型１２が剥離して製品にかみ込むことがあ
る。このため、図５に示すように、塗型１２を刷毛塗り
する作業を噴射器１５でスプレーすると、密着性が高く
より均一性のある塗膜を得るために塗型１２を勢い良く
シュート７の内面にスプレーするので良い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図５に示すよ
うに、シュート７は傾斜しており塗型１２を勢い良くス
プレーする量が多いと垂れて溜り１４が生じ、これが製
品にかみ込んでしまう。また、噴射器１５より噴射され
る塗型１２の霧の状態を細かくして垂れを防止するよう
にスプレーすると、塗型１２の密着性が下ってしまう。
うに、シュート７は傾斜しており塗型１２を勢い良くス
プレーする量が多いと垂れて溜り１４が生じ、これが製
品にかみ込んでしまう。また、噴射器１５より噴射され
る塗型１２の霧の状態を細かくして垂れを防止するよう
にスプレーすると、塗型１２の密着性が下ってしまう。
【００１０】そこで本発明においては、噴射器を用いて
塗型をスプレーする作業を行った際に生じる垂れを除去
することにより、溜りの発生を防止してより均一性のあ
る塗膜を得ることを目的とする。
塗型をスプレーする作業を行った際に生じる垂れを除去
することにより、溜りの発生を防止してより均一性のあ
る塗膜を得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、管の遠心鋳造用のシュートに
塗型を施すに際し、シュートの上部から下向きに濃い塗
型をスプレーし、その後シュートの下部に薄い塗型を用
いてブラッキングを施すことによって、先にスプレーさ
れた濃い塗型の不要部分が存在するときにその不要部分
を流し去ることを特徴とするものである。
に請求項１記載の発明は、管の遠心鋳造用のシュートに
塗型を施すに際し、シュートの上部から下向きに濃い塗
型をスプレーし、その後シュートの下部に薄い塗型を用
いてブラッキングを施すことによって、先にスプレーさ
れた濃い塗型の不要部分が存在するときにその不要部分
を流し去ることを特徴とするものである。
【００１２】このようにすれば、塗型を密着性良く流し
込む作業を行った際に、先にスプレーされた濃い塗型の
不要部分が存在するときにその不要部分を流し去ること
により、溜りの発生を防止してより均一性のある塗膜を
得ることが可能である。
込む作業を行った際に、先にスプレーされた濃い塗型の
不要部分が存在するときにその不要部分を流し去ること
により、溜りの発生を防止してより均一性のある塗膜を
得ることが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１（ａ）に示すように、シュー
ト７及びトラフ８があり、噴射器１５によって塗型１２
をシュート７の上部から下部にわたって勢い良くスプレ
ーする。塗型１２の成分の配合の例としては、上述した
ように水２３０リットルに対して、カーボンブラック２
０キログラム、鱗状黒鉛５キログラム、ベントナイト
０．６キログラム、水ガラス１リットルの割合で混合し
た、いわゆる濃い塗型がある。このように噴射器１５に
よって濃厚な塗型１２をシュート７の上部から下部にわ
たって勢い良くスプレーすることによってシュート７の
内面に垂れが生じ、この垂れが原因でシュート７の内面
の下部には溜り１４が発生することがある。
ト７及びトラフ８があり、噴射器１５によって塗型１２
をシュート７の上部から下部にわたって勢い良くスプレ
ーする。塗型１２の成分の配合の例としては、上述した
ように水２３０リットルに対して、カーボンブラック２
０キログラム、鱗状黒鉛５キログラム、ベントナイト
０．６キログラム、水ガラス１リットルの割合で混合し
た、いわゆる濃い塗型がある。このように噴射器１５に
よって濃厚な塗型１２をシュート７の上部から下部にわ
たって勢い良くスプレーすることによってシュート７の
内面に垂れが生じ、この垂れが原因でシュート７の内面
の下部には溜り１４が発生することがある。
【００１４】次に、図４（ａ）で示し、上述したような
希薄な黒鉛系の塗型１０を流し込む作業であるブラッキ
ングを、図１（ｂ）に示すように、シュート７の内面の
下部からトラフ８へと行う。塗型１０の成分の配合の例
としては、水２２００リットルに対して、カーボンブラ
ック１６．７キログラム、鱗状黒鉛４．２キログラム、
ベントナイト６．５キログラム、酸化マグネシウム１８
０グラム、糖蜜９．５キログラムの割合で混合するもの
がある。
希薄な黒鉛系の塗型１０を流し込む作業であるブラッキ
ングを、図１（ｂ）に示すように、シュート７の内面の
下部からトラフ８へと行う。塗型１０の成分の配合の例
としては、水２２００リットルに対して、カーボンブラ
ック１６．７キログラム、鱗状黒鉛４．２キログラム、
ベントナイト６．５キログラム、酸化マグネシウム１８
０グラム、糖蜜９．５キログラムの割合で混合するもの
がある。
【００１５】流出口１１によってシュート７の内面の下
部に流し込まれた塗型１０は、シュート７の内面の下部
に塗型１２の溜り１４が発生している場合には、この溜
り１４が乾燥してしまう前に溜り１４をトラフ８へと流
し去りながらトラフ８を塗布する。このとき、塗型１２
と塗型１０とが混ざるが、これらの塗型１２と塗型１０
とは同系の塗型であるのでシュート７の内面を保護する
性能として問題はない。
部に流し込まれた塗型１０は、シュート７の内面の下部
に塗型１２の溜り１４が発生している場合には、この溜
り１４が乾燥してしまう前に溜り１４をトラフ８へと流
し去りながらトラフ８を塗布する。このとき、塗型１２
と塗型１０とが混ざるが、これらの塗型１２と塗型１０
とは同系の塗型であるのでシュート７の内面を保護する
性能として問題はない。
【００１６】シュート７の内面の上部に塗型１２をスプ
レーする量とシュート７の内面の下部及びトラフ８にブ
ラッキングを施すのに必要な塗型１０の量との関係は、
例としては、スプレー量３０〜１００ｃｃに対して、ブ
ラッキング量１０００〜３５００ｃｃ程度である。
レーする量とシュート７の内面の下部及びトラフ８にブ
ラッキングを施すのに必要な塗型１０の量との関係は、
例としては、スプレー量３０〜１００ｃｃに対して、ブ
ラッキング量１０００〜３５００ｃｃ程度である。
【００１７】このようにブラッキングをシュート７の下
部からトラフ８へと行い、塗型１２の溜り１４が発生し
ている場合にはこれを流し去るようにブラッキングを行
うので、シュート７の内面の上部には塗型１２の密着性
が高くより均一性のある塗膜が残り、シュート７の下部
からトラフ８にかけては問題なくブラッキングが施さ
れ、塗型１０が塗布される。したがって、シュート７及
びトラフ８を通じてこれを保護する性能の高い塗膜を得
ることができ、かつ製品に塗型がかみ込むことを減少す
ることが可能である。さらに、人手作業である刷毛塗り
作業をなくすことにより塗型１２の塗布に要した作業者
を省人化することができる。
部からトラフ８へと行い、塗型１２の溜り１４が発生し
ている場合にはこれを流し去るようにブラッキングを行
うので、シュート７の内面の上部には塗型１２の密着性
が高くより均一性のある塗膜が残り、シュート７の下部
からトラフ８にかけては問題なくブラッキングが施さ
れ、塗型１０が塗布される。したがって、シュート７及
びトラフ８を通じてこれを保護する性能の高い塗膜を得
ることができ、かつ製品に塗型がかみ込むことを減少す
ることが可能である。さらに、人手作業である刷毛塗り
作業をなくすことにより塗型１２の塗布に要した作業者
を省人化することができる。
【００１８】また、上述したように、従来のブラッキン
グを施す作業はシュート７の冷却も兼ねて行われてお
り、本発明の実施の形態においては、シュート７の上部
のブラッキングが施されないところには、それに代えて
必要に応じてシュート７の外面１６よりシュート７を適
宜の方法で冷却することで、そのシュート７の上部の冷
却効果を補うことができる。
グを施す作業はシュート７の冷却も兼ねて行われてお
り、本発明の実施の形態においては、シュート７の上部
のブラッキングが施されないところには、それに代えて
必要に応じてシュート７の外面１６よりシュート７を適
宜の方法で冷却することで、そのシュート７の上部の冷
却効果を補うことができる。
【００１９】また、例えば図２に示すように、一度に２
つの管を製造することができる二連式の遠心鋳造装置２
１において駆動装置１７を設け、この駆動装置１７は、
遠心鋳造装置２１の金型２の軸方向と垂直な水平方向
に、レール１８に沿ってスライド可能とすることができ
る。遠心鋳造装置２１及び取鍋６はこの駆動装置１７の
スライド方向に対して固定されている。
つの管を製造することができる二連式の遠心鋳造装置２
１において駆動装置１７を設け、この駆動装置１７は、
遠心鋳造装置２１の金型２の軸方向と垂直な水平方向
に、レール１８に沿ってスライド可能とすることができ
る。遠心鋳造装置２１及び取鍋６はこの駆動装置１７の
スライド方向に対して固定されている。
【００２０】駆動装置１７には、一度の管の製造工程で
使用される２つのシュート・トラフ１９と使用されない
２つのシュート・トラフ２０の計４つのシュート・トラ
フが設置されている。
使用される２つのシュート・トラフ１９と使用されない
２つのシュート・トラフ２０の計４つのシュート・トラ
フが設置されている。
【００２１】一連の管の製造工程が終了すると駆動装置
１７は、今回の工程で使用されたシュート・トラフ１９
を次回の工程では使用せず、今回の工程で使用しなかっ
たシュート・トラフ２０を次回の工程では使用できるよ
うにレール１８に沿ってスライドする。
１７は、今回の工程で使用されたシュート・トラフ１９
を次回の工程では使用せず、今回の工程で使用しなかっ
たシュート・トラフ２０を次回の工程では使用できるよ
うにレール１８に沿ってスライドする。
【００２２】このような毎回の管の製造工程ごとに駆動
装置１７をレール１８に沿ってスライドさせて、シュー
ト・トラフ２つずつを交互に利用する管の鋳造方法に本
発明を適用することで、管の製造作業中に使用していな
い方の２つのシュート・トラフに塗型を塗布し、その塗
布した塗型の乾燥時間を長くすることができるので、塗
型の製品へのかみ込みを減少させてより良好なシュート
・トラフの保護を行うことが可能である。
装置１７をレール１８に沿ってスライドさせて、シュー
ト・トラフ２つずつを交互に利用する管の鋳造方法に本
発明を適用することで、管の製造作業中に使用していな
い方の２つのシュート・トラフに塗型を塗布し、その塗
布した塗型の乾燥時間を長くすることができるので、塗
型の製品へのかみ込みを減少させてより良好なシュート
・トラフの保護を行うことが可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によると、濃い塗型
をシュートの上部から下部にわたって勢い良くスプレー
したときに、シュートの内面に垂れが生じ、この垂れが
原因でシュートの内面の下部に濃い塗型の溜りが発生す
ることがあるが、薄い塗型をシュートの下部からトラフ
へと流し込んでブラッキングを施し、濃い塗型の溜りが
発生している場合にはこれを流し去るように薄い塗型を
シュートの内面の下部からトラフにかけて流し込むの
で、シュートの内面の上部には密着性が高くより均一性
のある塗膜を残すことができる。したがって、シュート
及びトラフを通じてこれを保護する性能の高い塗膜を得
ることができ、かつシュートの内面に生じる溜りをなく
すことによって、製品に塗型がかみ込むことを減少する
ことが可能である。さらに、人手作業である刷毛塗り作
業をなくすことにより塗型の塗布に要した作業者を省人
化することができる。
をシュートの上部から下部にわたって勢い良くスプレー
したときに、シュートの内面に垂れが生じ、この垂れが
原因でシュートの内面の下部に濃い塗型の溜りが発生す
ることがあるが、薄い塗型をシュートの下部からトラフ
へと流し込んでブラッキングを施し、濃い塗型の溜りが
発生している場合にはこれを流し去るように薄い塗型を
シュートの内面の下部からトラフにかけて流し込むの
で、シュートの内面の上部には密着性が高くより均一性
のある塗膜を残すことができる。したがって、シュート
及びトラフを通じてこれを保護する性能の高い塗膜を得
ることができ、かつシュートの内面に生じる溜りをなく
すことによって、製品に塗型がかみ込むことを減少する
ことが可能である。さらに、人手作業である刷毛塗り作
業をなくすことにより塗型の塗布に要した作業者を省人
化することができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す平面図である。
【図３】鋳鉄管の遠心鋳造法の概要を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来の遠心鋳造用シュートの塗型方法を示す断
面図である。
面図である。
【図５】従来の遠心鋳造用シュートの塗型方法における
技術的課題を示す断面図である。
技術的課題を示す断面図である。
７ シュート １０ 塗型 １２ 塗型 １４ 溜り
Claims (1)
- 【請求項１】管の遠心鋳造用のシュートに塗型を施すに
際し、シュートの上部から下向きに濃い塗型をスプレー
し、その後シュートの下部に薄い塗型を用いてブラッキ
ングを施すことによって、先にスプレーされた濃い塗型
の不要部分が存在するときにその不要部分を流し去るこ
とを特徴とする遠心鋳造用シュートの塗型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000326251A JP4289777B2 (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 遠心鋳造用シュートの塗型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000326251A JP4289777B2 (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 遠心鋳造用シュートの塗型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002126862A true JP2002126862A (ja) | 2002-05-08 |
| JP4289777B2 JP4289777B2 (ja) | 2009-07-01 |
Family
ID=18803472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000326251A Expired - Lifetime JP4289777B2 (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 遠心鋳造用シュートの塗型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4289777B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011206844A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-20 | Kubota Corp | 注湯トラフの反り防止方法 |
| JP6300989B1 (ja) * | 2017-05-15 | 2018-03-28 | 株式会社クボタ | 塗型の塗布方法および塗布装置 |
| JP2020163394A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社栗本鐵工所 | 遠心鋳造機及びその遠心鋳造機におけるブラッキング液の塗布方法 |
| CN114799077A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 哈焊所华通（常州）焊业股份有限公司 | 连续浇铸模 |
-
2000
- 2000-10-26 JP JP2000326251A patent/JP4289777B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011206844A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-20 | Kubota Corp | 注湯トラフの反り防止方法 |
| JP6300989B1 (ja) * | 2017-05-15 | 2018-03-28 | 株式会社クボタ | 塗型の塗布方法および塗布装置 |
| JP2018192483A (ja) * | 2017-05-15 | 2018-12-06 | 株式会社クボタ | 塗型の塗布方法および塗布装置 |
| JP2020163394A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社栗本鐵工所 | 遠心鋳造機及びその遠心鋳造機におけるブラッキング液の塗布方法 |
| JP7252033B2 (ja) | 2019-03-28 | 2023-04-04 | 株式会社栗本鐵工所 | 遠心鋳造機及びその遠心鋳造機におけるブラッキング液の塗布方法 |
| CN114799077A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 哈焊所华通（常州）焊业股份有限公司 | 连续浇铸模 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4289777B2 (ja) | 2009-07-01 |
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