CN215925039U - 一种便于电渣重熔起弧的组合护锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于电渣重熔起弧的组合护锭装置，其特征在于，包括外圆环和内护锭板；所述外圆环由多段圆弧拼接而成；所述外圆环的内径从上至下逐渐增大，所述外圆环的上端、下端内径分别为d_s、d_x，所述内护锭板的直径为d_i，其中d_s≤d_i＜d_x，使所述内护锭板能够置于所述外圆环内；所述外圆环的外径d₀不小于所述结晶器尾端外径。本申请提供的组合护锭装置，电渣重熔起弧质量高，可以减少甚至避免电渣重熔固渣起弧时由于不良接触及底水箱变形等引起的打弧，同时可减少甚至避免电渣重熔结束后的护锭板的清理，减轻劳动强度并利于后续工序。而且本申请提供的组合护锭装置结构简单、方便操作、可循环利用、节约成本。

Description

一种便于电渣重熔起弧的组合护锭装置

技术领域

本实用新型属于电渣重熔生产装置技术领域，具体涉及一种便于电渣重熔起弧的组合护锭装置。

背景技术

电渣重熔将固态金属(自耗电极)在熔渣中缓慢熔化，通过熔渣与金属液的反应及合理控制钢液凝固，有效提高合金纯净度和凝固质量。如图1所示，为一个典型的电渣重熔装置，主要部件包括假电极5、自耗电极4、结晶器3、底水箱1、以及位于结晶器与底水箱之间的护锭板2等。电渣重熔过程一般包括起弧化渣、正常熔炼和补缩三个阶段，起弧化渣是电渣重熔的第一道工序，也是决定电渣锭锭尾质量的关键工序。目前常采用的起弧工艺为电渣重熔固渣起弧，电渣重熔起弧化渣和熔炼阶段熔化的液态金属滴落至护锭板上，经底水箱和结晶器的冷却而逐渐凝固。护锭板一般为一完整的圆板，圆板尺寸较小时起弧时易打弧、圆板尺寸较大时不易清理内护锭板并不利于后续热变形加工工序的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种便于电渣重熔起弧的组合护锭装置。

本实用新型的目的是以下述技术方案实现的：

一种便于电渣重熔起弧的组合护锭装置，包括外圆环和内护锭板；所述外圆环由多段圆弧拼接而成；

所述外圆环的内径从上至下逐渐增大，所述外圆环的上端、下端内径分别为d_s、d_x，所述内护锭板的直径为d_i，其中d_s≤d_i＜d_x，使所述内护锭板能够置于所述外圆环内；

所述外圆环的外径d₀不小于所述结晶器尾端外径。

优选的，所述内护锭板直径d_i与结晶器尾端内径d_n或所述电渣锭尾端直径基本相同。

优选的，所述外圆环与所述结晶器、底水箱之间采用螺栓进行固定。

优选的，所述外圆环的内径从上至下具有倾斜角度β，所述β为30～60°。

优选的，所述外圆环的外径d₀介于所述结晶器尾端外径d_m与底水箱顶端直径d_d之间。

优选的，所述外圆环与所述内护锭板的表面弯曲度≤1％。

优选的，所述外圆环与所述内护锭板为碳钢或与熔炼合金相近的金属。

本申请提供的组合护锭装置，电渣重熔起弧质量高，可以减少甚至避免电渣重熔固渣起弧时由于不良接触及底水箱变形等引起的打弧，同时可减少甚至避免电渣重熔结束后的护锭板的清理，减轻劳动强度并利于后续工序。而且本申请提供的组合护锭装置结构简单、方便操作、可循环利用、节约成本。

附图说明

图1是采用现有技术护锭板的电渣重熔装置的结构示意图；

图2是采用本实用新型提供的组合护锭装置的电渣重熔装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的组合护锭装置的结构示意图；

图4是图3中组合护锭装置的爆炸示意图。

其中，1-底水箱，2-护锭板，3-结晶器，4-自耗电极，5-假电极，20-组合护锭装置，21-外圆环，211-圆弧，22-内护锭板。

具体实施方式

本实用新型提供了一种便于电渣重熔起弧的组合护锭装置20，如图1～2所示，包括外圆环21和内护锭板22；外圆环21由多段圆弧211拼接而成，优选为2～4段；

外圆环的内径并非平直，而是具有一个倾斜角度β，从上至下逐渐增大，外圆环的上端、下端内径分别为d_s、d_x，内护锭板的直径为d_i，其中d_s≤d_i＜d_x，使内护锭板能够置于外圆环内；优选的，外圆环的高度h为5～30mm，β为30～60°；外圆环的外径d₀不小于结晶器尾端外径d_m，使结晶器下表面能够完全与外圆环接触。

本实用新型使用过程如下：

电渣重熔冶炼前，首先将内护锭板置于底水箱顶部的铜板上，然后将多段圆弧拼接而成的外圆环也安放在底水箱的铜板上，并使内护锭板置于外圆环内，然后在内护锭板上铺放底渣及引弧剂，并将结晶器压在外圆环上，外圆环的上表面与结晶器紧密接触、下表面与底水箱紧密接触。为了加强外圆环与结晶器和底水箱的连接以及圆弧之间的连接，将外圆环与结晶器、底水箱之间采用螺栓、螺母等进行固定，禁止有明显的缝隙，使熔炼时外圆环与结晶器和底水箱等接触良好。在现有技术中起弧时护锭板有时容易与自耗电极粘在一起(即焊接在一起)，而自耗电极在起弧时会上升，当护锭板与自耗电极粘在一起时，护锭板也容易跟着上升，随着护锭板的上升，加上护锭板与底水箱、结晶器接触也受到影响，将严重影响起弧质量。而本申请由于内护锭板小于外圆环的上端内径d_s，内护锭板不容易脱离外圆环，起弧过程更加平稳，减少固渣起弧时由于不良接触及底水箱变形等引起的明显打弧现象，提高起弧质量。熔炼结束后，松开固定螺栓，将结晶器吊离，将外圆环进行拆分，拆分的外圆环可循环利用，内部的内护锭板与电渣锭连接在一起，在下次电渣重熔时使用新的内护锭板即可，不需要进行清理，底水箱的铜板未与电渣锭直接接触，表面平整，不容易发生变形，可继续循环使用。

综上，本申请提供的组合护锭装置，将现有技术中完整的护锭板设置为位于外部的可循环利用的外圆环以及位于内部的内护锭板，既发挥了原有护锭板尺寸较大时电渣重熔起弧质量高的优点，可以减少甚至避免电渣重熔固渣起弧时由于不良接触及底水箱变形等引起的打弧，同时发挥了原有护锭板尺寸较小时易清理的优点，减少甚至避免了电渣重熔结束后的内护锭板的清理，减轻了劳动强度并利于后续工序。而且装置结构简单、方便操作、可循环利用、节约成本。

优选的，内护锭板直径d_i与结晶器尾端内径d_n或电渣锭尾端直径基本相同，可充分接收熔化的金属液。

优选的，外圆环外径d₀介于结晶器尾端外径d_m与底水箱顶端直径d_d之间，可充分的与结晶器和底水箱紧密接触。

由于要求外圆环、内护锭板与结晶器或底水箱良好接触，因此，要求外圆环和内护锭板表面光滑平整，优选外圆环与内护锭板的表面弯曲度≤1％。

优选的，外圆环与内护锭板为碳钢或与熔炼合金相近的金属。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种便于电渣重熔起弧的组合护锭装置，电渣重熔装置包括结晶器、底水箱，其特征在于，所述护锭装置包括外圆环和内护锭板；所述外圆环由多段圆弧拼接而成；

所述外圆环的内径从上至下逐渐增大，所述外圆环的上端、下端内径分别为d_s、d_x，所述内护锭板的直径为d_i，其中d_s≤d_i＜d_x，使所述内护锭板能够置于所述外圆环内；

所述外圆环的外径d₀不小于所述结晶器尾端外径。

2.如权利要求1所述的便于电渣重熔起弧的组合护锭装置，其特征在于，

所述内护锭板直径d_i与结晶器尾端内径d_n或所述电渣重熔形成的电渣锭尾端直径基本相同。

3.如权利要求1所述的便于电渣重熔起弧的组合护锭装置，其特征在于，

所述外圆环与所述结晶器、底水箱之间采用螺栓进行固定。

4.如权利要求1所述的便于电渣重熔起弧的组合护锭装置，其特征在于，

所述外圆环的内径从上至下具有倾斜角度β，所述β为30～60°。

5.如权利要求1所述的便于电渣重熔起弧的组合护锭装置，其特征在于，

所述外圆环的外径d₀介于所述结晶器尾端外径d_m与底水箱顶端直径d_d之间。

6.如权利要求1所述的便于电渣重熔起弧的组合护锭装置，其特征在于，

所述外圆环与所述内护锭板的表面弯曲度≤1％。

7.如权利要求1所述的便于电渣重熔起弧的组合护锭装置，其特征在于，

所述外圆环与所述内护锭板为碳钢或与熔炼合金相近的金属。

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