CN101546943B - 一种电机转子的焊补工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种电机转子的焊补工艺，在确保电机质量的前提下对产生的缺陷进行修补，是减少损失的可行办法，它不须将有缺陷的转子回炉重铸，可收到又好又快的效果，本发明其由：焊补前的准备，焊补中各参数控制，焊补后的清理与检查组成。

Description

一种电机转子的焊补工艺

技术领域

本发明涉及电机制造领域，尤其是大型铸铝转子平衡柱及风扇缺陷的焊补工艺。

背景技术

我国电机行业生产的异步电机，尤其是低压大功率及一部分高压电机均采用铸铝转子，转子在压铸或离心浇铸时免不了会产生缺陷，目前电机生产厂家对缺陷铸件采用回炉重铸，其浪费了大量的人力和资源。

发明内容

本发明提供的一种电机转子的焊补工艺，在确保电机质量的前提下对产生的缺陷进行修补，是减少损失的可行办法，它不须将有缺陷的转子回炉重铸，可收到又好又快的效果。本发明其由：焊补前的准备，焊补中各参数控制，焊补后的清理与检查组成，其特征在于：焊补前的准备，其包括：焊补前的表面清理；焊补设备，焊材等准备工作；预热。焊补中各项参数的控制：

焊补电流          160～220A，

氩气流量          5～20L/min

喷嘴内径          10～14mm

钨极伸出高度      3～6mm

喷嘴与焊处距离    5～15mm

焊丝与钨极倾角    10～15°。

本发明焊补过的铸铝转子装入电机后，均未见发生异常，电机出厂试验数据在正常范围内，为电机的生产减少了浪费和损失。

具体实施方式

下面结合本发明的一个实施例对本发明做进一步的说明：

1、焊补前的准备

主要是待补区的表面清理及预热，由清理后表面呈银白亮色经预热后转为银灰暗色即可开始焊补。

a、焊补前的表面清理

这是焊补质量的主要保证措施之一，目的是要把附着在需焊补缺陷处的灰垢、油污等脏物去除，露出清洁的表面待焊。一般方法是：先用化学溶剂如汽油、二甲苯等清洗表面，除去油污(无油污或油污不多时可不用化学溶剂)，然后再用锉刀或砂布或刮刀清理表面，用干净纱布擦拭干净，直至需焊补处呈银白色清洁表面。

b、焊补设备，焊材等准备工作

焊补设备为氩弧焊机，所采用的钨极为∮2.4mm及∮3.2mm，其端部须事先加工(修模)成球状。焊材一般用纯铝焊丝，也可用纯铝板裁成一定尺寸的条状料充任。

c、预热

因为铝条导热性好，待焊补区的预热可防止热量过快散失，确保焊补处本体与焊丝充分熔融，还可提高焊补效率。预热方法一般为，用氩弧焊机焊枪在待焊补区3～4倍面积范围内摆动6～10次，在待焊补处铝色泽由原银白亮色转为银灰暗色即可开始焊补。

2、工艺参数

在预热时，即应准备好焊材，做好焊补准备。焊补开始时，在起焊处用焊丝拨动待焊补处铝表面，一开始拔不动，随着温度的升高，会发现能拔动，此时使焊丝进入熔化状态，让焊丝熔化的铝和待焊补处融化的铝融合在一起，焊补一般由右向左，由下向上，焊枪以一定的速度前移，其基本操作方法和一般堆焊(氧焊或氩弧焊)大同小异。

要保证焊补质量，关键是要选择好焊补工艺参数，通过反复实践，我们认为以下参数可基本满足要求：

焊补电流        160～220A

氩气流量        5～20L/min

喷嘴内径        10～14mm

钨极伸出高度    3～6mm

喷嘴与焊处距离  5～15mm

焊丝与钨极倾角  10～15°

3、焊补后的清理与检查

焊补完成后，应采用锉刀，砂皮等将焊补处锉磨平整，用压缩空气将碎铝屑反复吹净。

焊补完成清理后的检验主要是检查碎铝屑残留情况，焊补后的平衡柱或风扇外表是否光滑整洁完整，有无焊补产生的裂纹等。

Claims (1)

1.一种电机转子的焊补工艺，其中电机转子为铝铸转子，其由：焊补前的准备，焊补中各参数控制，焊补后的清理与检查组成，其特征在于：所述的焊补设备为氩弧焊机，所采用的钨极为φ2.4mm或φ3.2mm，在钨极的端板加工成球状，焊补中各项参数的控制：焊补电流160～220A，氩气流量5～20L/min，喷嘴内径10～14mm，钨极伸出高度3～6mm，喷嘴与焊处距离5～15mm，焊丝与钨极倾角10～15°。