CN218465910U - 单臂式电渣炉快速脱除引锭板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单臂式电渣炉快速脱除引锭板，包括：主引锭板、副引锭板，主引锭板中部设置有中空结构，副引锭板连接在中空结构的上部。电渣重熔后，只需要更换副引锭板，主引锭板可以重复使用，节约了耗材消耗量，免去了引弧屑的使用。

Description

单臂式电渣炉快速脱除引锭板

技术领域

本实用新型属于电渣重熔技术装置，具体涉及一种单臂式电渣炉快速脱除引锭板。

背景技术

电渣重熔过程是在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，快速凝固形成钢锭。因此电渣重熔具有提高钢液纯净度，减少非金属夹杂物，加快凝固速度，减少凝固之后的化学成分偏析。

电渣重熔系统包括：铜质结晶器、自耗电极、自耗电极夹持臂、引锭板、底水箱、冷却水管路、通电回路、烟罩等。其中引锭板的作用为保证凝固的电渣锭顺利与底水箱分离。引锭板的材质为碳素钢20钢，为了防止引锭板在自耗电极重熔初期引弧阶段融化粘连底水箱，需要在引锭板上面铺上一层引弧屑，自耗电极与引弧屑之间放电产生电弧融化引弧屑和自耗电极。引弧屑需要车削加工，且需要与自耗电极的成分相同，因此引弧屑加工成本高，加工周期长。

公开号CN201545898U，公开专利的名称为“一种用于电渣重熔的引锭组合板”，为卡槽式组合板，长方形平板卡在两个半圆形的凹槽中，该组合引锭板可减少打弧击穿结晶器的作用。但没有解决引弧屑加工周期长、成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单臂式电渣炉快速脱除引锭板，电渣重熔后只需要更换副引锭板，主引锭板可以重复使用，节约了耗材消耗量，免去了引弧屑的使用。

技术方案如下：

单臂式电渣炉快速脱除引锭板，包括：主引锭板、副引锭板，主引锭板中部设置有中空结构，副引锭板连接在中空结构的上部。

进一步，主引锭板为环形结构。

进一步，主引锭板的外径大于副引锭板，副引锭板的外径大于中空结构的内径。

进一步，主引锭板的外形为矩形、或者多边形。

进一步，主引锭板、副引锭板通过点焊的方式连接。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、在单臂电渣炉重熔过程中，通过对原引锭板结构的改进，将原来的实心引锭板改进为环形的主引锭板与副引锭板。在每次电渣重熔时，只需要更换副引锭板，主引锭板可以重复使用，节约了耗材消耗量，免去了引弧屑的使用。

2、钢锭脱去引锭板时，只需要将主引锭板连接的副引锭板结构脱开即可，引锭板更换速度快。

更换一次引锭板材料节约72.6kg，切除一次引锭板时间减少25分钟，效率提高83％。

3、本实用新型中，环形的主引锭板副引锭板组合速度快，便于快速启动电渣重熔过程，副引锭板加工简便，加工周期短。

环形的主引锭板与副引锭板组合点焊连接，组合成底部中空的叠加结构，副引锭板与自耗电极同材质，自耗电极与副引锭板引弧，将自耗电极熔化，启动电渣重熔过程。

附图说明

图1是本实用新型中单臂式电渣炉快速脱除引锭板的结构示意图；

图2是本实用新型中单臂式电渣炉快速脱除引锭板的截面图；

图3是本实用新型中主引锭板的结构示意图；

图4是本实用新型中副引锭板的结构示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本实用新型中单臂式电渣炉快速脱除引锭板的结构示意图。如图2所示，是本实用新型中单臂式电渣炉快速脱除引锭板的截面图。如图3所示，是本实用新型中主引锭板1的结构示意图。如图4所示，是本实用新型中副引锭板2的结构示意图。

单臂式电渣炉快速脱除引锭板，包括：主引锭板1、副引锭板2，主引锭板1为框型结构，中部设置有中空结构11，副引锭板2连接在主引锭板1的中空结构11的上部。

主引锭板1的外形可以为矩形、多边形等不同形状，本优选实施例中，主引锭板1为环形结构，副引锭板2的外径大于中空结构11的内径，便于副引锭板2盖住中空结构11。主引锭板1、副引锭板2为薄型结构，主引锭板1、副引锭板2通过点焊的方式连接，便于后续分离。

电渣重熔后，由于高温作用使得副引锭板2的中心熔化，导致副引锭板2与主引锭板1连接且连接面积大，不利于分离，使得主引锭板1、副引锭板2每次只能使用一次，引锭板用量大，成本费用高。电渣钢锭下转时，由于主引锭板1的结构大于钢锭直径，需人工将大于钢锭直径的部分切除，每次切除时间30分钟左右，工作效率低，同时钢锭带主引锭板1锻造时，容易将主引锭板1带入锭身，使锻件切除量增大，电渣钢锭利用率降低。为了解决这个问题，将主引锭板1设计为框型结构，中部设置中空结构11，副引锭板2以点焊的方式连接在中空结构11上部，既解决了副引锭板2与主引锭板1连接且连接面积大，不利于分离的问题，也解决了主引锭板1需要切除的问题。

电渣车间拥有三台单臂式电渣炉，单臂式电渣炉快速脱除引锭板的材质为Q235钢板。

将副引锭板2(820±10×20mm)放在主引锭板1(φ1360±10×

20mm)的正中心中空结构11(直径为760±10mm)上部，并用点焊的方式将主引锭板1、副引锭板2连接；焊接后的主引锭板1、副引锭板2放在底水箱上，主引锭板1和自耗电极放置在结晶器内对中位置。

底水箱为中空的圆柱体，结晶器中心对中底水箱中心放置于底水箱上面；将叠加结构的引锭板与底水箱对中放置在底水箱上，吊装支臂卡住自耗电极将自耗电极中心对中引锭板中心将自耗电极悬挂于引锭板上方，底水箱通水，然后通电，在自耗电极和引锭板之间引弧，将自耗电极熔化，启动电渣重熔过程。

电渣重熔后，电渣钢锭没有因副引锭板2的熔化将主引锭板1连接，钢锭脱模时，只需对焊接点进行破坏，主引锭板1就可以脱除，主引锭板1后续可以重复利用。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种单臂式电渣炉快速脱除引锭板，其特征在于，包括：主引锭板、副引锭板，主引锭板为框型结构，主引锭板中部设置有中空结构，副引锭板连接在中空结构的上部，主引锭板的外径大于副引锭板，副引锭板的外径大于中空结构的内径。

2.如权利要求1所述的单臂式电渣炉快速脱除引锭板，其特征在于，主引锭板为环形结构。

3.如权利要求1所述的单臂式电渣炉快速脱除引锭板，其特征在于，主引锭板的外形为矩形、或者多边形。

4.如权利要求1所述的单臂式电渣炉快速脱除引锭板，其特征在于，主引锭板、副引锭板通过点焊的方式连接。

Images