JP2002283023A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
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Abstract
層に発生するブローホールを大幅に低減できるようにす
る。 【解決手段】 イマージョンノズルから鋳型内に溶鋼を
注入して鋳込みながら鋳片を連続的に鋳造する連続鋳造
方法において、鋳込初期には前記イマージョンノズルの
溶鋼への浸漬深さを深くし、鋳込進行に従って徐々に浅
くするとともに、鋳込幅を変化させる場合は、鋳込進行
に従って広幅から狭幅に順次変更し、必要に応じて、鋳
込進行に従って、前記イマージョンノズルから供給され
る溶鋼のスループット量を増大させる。
Description
に製造されるスラブの表層に発生するブローホールを低
減する際に適用して好適な連続鋳造方法に関する。
ージョンノズルを介して鋳型に注入し、鋳込むことによ
り、連続的に鋳片を製造する連続鋳造が行われている。
その際、鋳型に注入する溶鋼には、混在するアルミナ系
の介在物を除去する等のために、非酸化性のガス、例え
ばアルゴンを吹き込むことが行われている。
イマージョンノズルを溶鋼に浸漬しているため、その浸
漬部、特にスラグラインと呼ばれるスラグ接触部（湯面
接触部）が溶損する現象が起こる。そこで、連続鋳造を
持続させるために、イマージョンノズルの溶鋼への浸漬
深さを変化させ、上記スラグ接触部の位置を鋳込中に数
mmずつ移動させることにより、イマージョンノズルの寿
命を延長させることが行われている。
としては、例えば特開平２−１３３１５５に開示されて
いるように、鋳込初期においてはイマージョンノズルの
浸漬深さを浅くし、鋳込進行に従って深くしていく方法
が従来採用されている。
的にほぼ等しい鋳込幅で鋳造する場合もあるが、異なる
鋳込幅で鋳造するために、鋳込中に鋳込幅を変化させる
ことも行われている。その際には、安定して連続鋳造が
できるように、鋳込進行と共に、広い幅から狭い幅へと
鋳込幅を変化させる方法が一般に採用されている。
たようにイマージョンノズルの浸漬深さを、浅い状態か
ら鋳込進行と共に深くしていく従来の連続鋳造方法に
は、特に鋳込初期に、それも鋳込幅が広いほど冷却コイ
ルの欠陥の原因となる前記非酸化性ガスに起因するブロ
ーホールがスラブ表層に発生しやすいという問題があっ
た。
くなされたもので、鋳込幅が広い場合でも、鋳込初期に
スラブ表層に発生するブローホールを大幅に低減するこ
とができる連続鋳造方法を提供することを課題とする。
ノズルから鋳型内に溶鋼を注入して鋳込みながら鋳片を
連続的に鋳造する連続鋳造方法において、鋳込初期には
前記イマージョンノズルの溶鋼への浸漬深さを深くし、
鋳込進行に従って徐々に浅くするようにしたことによ
り、前記課題を解決したものである。
防止するべくその発生状況を詳細に検討した結果、従来
は鋳込初期ほどイマージョンノズルの浸漬深さを浅くし
ていたためにその時期にブローホールが発生しやすかっ
たことを知見した。
で、前記の如く、鋳込初期にイマージョンノズルの浸漬
深さを深くして、鋳込進行と共に徐々に浅くしていくこ
とにより、鋳込初期においてスラブ表層に発生するブロ
ーホールを大幅に減少させることができた。
実施の形態について詳細に説明する。
更に詳細に検討した結果、図１に概念的に示すようにイ
マージョンノズルの浸漬深さ（溶鋼湯面から後述する吐
出口までの長さ）が浅いほどブローホールは発生しやす
いという、前述した関係と共に、同様に図２に示すよう
に鋳込幅が広いほど、又、図３に示すようにイマージョ
ンノズルから鋳型内に供給される溶鋼のスループット量
（単位時間あたりの吐出量）が小さいほど、ブローホー
ルは発生しやすいという関係があることが知見された。
ズルの浸漬深さが浅いほどスラブ表層にブローホールが
発生しやすい理由は、図４に模式的に示すように、浅い
ほど鋳型１０の内壁に形成される凝固シェル１２が薄い
ため、イマージョンノズル１４の先端近傍の吐出口１６
から、溶鋼１８と共に吐出されるアルゴンガス２０がシ
ェル１２の薄い部分の表面、即ちスラブ表層にトラップ
され易くなることにあると考えられる。これとは逆に、
図５のようにイマージョンノズル１４の浸漬深さが深い
場合は、アルゴンガス２０がシェル１２の表面にトラッ
プされたとしても、該シェル１２の厚い部分にトラップ
されることになるため、ブローホールがスラブの表層に
発生することは防止できると考えられる。
どブローホールが少なくなる理由は、狭いほどイマージ
ョンノズル１４から吐出されるアルゴンガス２０がシェ
ル表面に到達する時の勢いが強いことから、次のスルー
プットの場合と同様の洗浄効果があるためと考えられ
る。
量が大きいほど、ブローホールの発生が少ない理由は、
図６に示すスループット量が小さい場合に較べ、図７に
示すスループット量が大きい場合は、吐出される溶鋼の
勢いが強いことから、仮に凝固シェル界面（表面）にア
ルゴンの気泡が付着したとしても、それを洗い流す洗浄
効果が増大するため、ブローホールの発生を抑制できる
ことにあると考えられる。
に示すように、鋳込開始から終了までの間に、イマージ
ョンノズルの浸漬深さを深い状態から徐々に浅くしてい
くことを原則とし、鋳込幅を変化させる場合は、前記図
２に矢印を付記したように広幅から狭幅に変化させ、必
要に応じてスループット量を小から大に変化させて連続
鋳造を行う。この場合のノズルの浸漬深さと鋳込幅及び
スループット量それぞれとの関係をグラフ化すると図９
及び図１０に示すようになる。
は、鋳込幅が全長に亘ってほぼ等しい広幅で鋳造する場
合には、鋳込終了に近づくほど、ノズル浸漬深さが浅く
なるため、ブローホールが発生しやすくなることから特
に有効である。逆に、鋳込幅を広幅から狭幅に順に変化
させる場合には、狭幅ではブローホールが発生しにくい
ことから、必ずしもスループット量を大きくしなくても
よい。
浸漬深さの変更操作を原則とし、鋳込幅、スループット
量の変更操作を適宜組み合わせることにより、鋳込開始
から終了までの全長に亘ってブローホールの発生を有効
に防止することができる。
広幅から狭幅に鋳込幅を変化させながら連続鋳造し、そ
の結果を従来例と比較した。
に、鋳込幅は１６００mm以上では、イマージョンノズル
の浸漬深さが２００mm以上に、スループット量が３．０
ｔｏｎ／分以上になるように、鋳込幅が１６００mm未満
では、浸漬深さが２００mm未満に、スループット量が
４．２ｔｏｎ／分より大きくなるようにして連続鋳造を
行った。
ズルの浸漬深さが逆に浅い状態から徐々に深くなるに
し、スループット量が３．０ｔｏｎ／分以上になるよう
にした以外は、同様の条件で連続鋳造を行った。
ブローホールの個数が、従来法では０．７０個／ｍ2で
あったものを、本発明方法により０．１９個／ｍ2に低
減できた。
た薄板に連続溶融亜鉛メッキを施して製造したＣＧＬ
（Continuous Galvanizing Line）コイルについて
も、ブローホールに起因する単位面積あたりの欠陥混入
率を調べたところ、従来法では０．５２個／ｍ2であっ
たものを、本発明方法により０．２９個／ｍ2にでき、
４割以上減らすことができた。
が、本発明は、前記実施形態に示したものに限られるも
のでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
ある。
さ、スループット量について具体的な数値例を示した
が、本発明はこれに限定されないことはいうまでもな
い。
鋳込幅が広い場合でも、鋳込初期にスラブ表層に発生す
るブローホールを大幅に低減することができる。
深さの関係を示す線図
す線図
込の様子を示す模式図
込の様子を示す模式図
す模式図
す模式説明図
ープット量の対応を示す図表
さと鋳込幅の相関を示す線図
深さとスループット量の相関を示す線図
Claims (3)
- 【請求項１】イマージョンノズルから鋳型内に溶鋼を注
入して鋳込みながら鋳片を連続的に鋳造する連続鋳造方
法において、 鋳込初期には前記イマージョンノズルの溶鋼への浸漬深
さを深くし、鋳込進行に従って徐々に浅くすることを特
徴とする連続鋳造方法。 - 【請求項２】鋳込幅を変化させる場合は、鋳込進行に従
って広幅から狭幅に順次変更することを特徴とする請求
項１に記載の連続鋳造方法。 - 【請求項３】鋳込進行に従って、前記イマージョンノズ
ルから供給される溶鋼のスループット量を増大させるこ
とを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001081340A JP3726692B2 (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001081340A JP3726692B2 (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2002283023A true JP2002283023A (ja) | 2002-10-02 |
| JP3726692B2 JP3726692B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001081340A Expired - Fee Related JP3726692B2 (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3726692B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115194113A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-10-18 | 首钢集团有限公司 | 一种板坯结晶器的调整方法 |
-
2001
- 2001-03-21 JP JP2001081340A patent/JP3726692B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115194113A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-10-18 | 首钢集团有限公司 | 一种板坯结晶器的调整方法 |
| CN115194113B (zh) * | 2022-06-21 | 2023-10-13 | 首钢集团有限公司 | 一种板坯结晶器的调整方法 |
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|---|---|
| JP3726692B2 (ja) | 2005-12-14 |
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