JP7250189B1 - 防音ドア - Google Patents

Abstract

【課題】フラッシュ構造の防音ドアの内部に組まれた鉄芯の緩みやがたつきを抑制する。
【解決手段】所定の厚さＴを有する外枠Ｆと、鉄芯８がそれぞれ嵌め込まれた所定の厚さＴを有する一方側の内部縦枠６及び他方側の内部縦枠７と、外枠Ｆの一方側の縦枠１６、及び一方側の内部縦枠６に当接する所定の厚さＴを有する外側遮音板材２８と、外枠Ｆの他方側の縦枠１７、及び他方側の内部縦枠７に当接する所定の厚さＴを有する外側遮音板材２９と、外枠Ｆの一方の表面側で一方側の内部縦枠６及び他方側の内部縦枠７に当接する内側遮音板材２５と、外枠Ｆの他方の表面側で一方側の内部縦枠６及び他方側の内部縦枠７に当接する複数の横桟４及び複数の吸音材と、外枠Ｆの一方の表面側及び他方の表面側に設けられた第１面材４１及び第２面材４２とを備え、内側遮音板材２５の厚さと各横桟４の厚さとの和は、所定の厚さＴである。
【選択図】図８

Description

本発明は、防音ドアに関するものである。

従来より、縦長の矩形枠状の木製の外枠と、その外枠の表面及び裏面にそれぞれ貼り付けられた木製の表面材及び裏面材と、それらの外枠、表面材及び裏面材で囲まれた空間内に充填された吸音材とを備えたフラッシュ構造の防音ドアが広く知られている。

例えば、特許文献１には、防火性と防音性とを両立するために、方形状に配置した枠材と、その枠材の両面に固定した表面材とに囲まれた空間内にグラスウール等の芯材及びパーティクルボード等の面材が積層された状態で配置された戸が開示されている。

特許第６６５３５５９号公報

ところで、フラッシュ構造の防音ドアでは、ドア自体の反りを防止するために、鉄芯が組み込まれた鉄芯入りドアが提案されている。しかしながら、鉄芯入りドアでは、経時的な使用により、内部に組み込まれた鉄芯が緩んだり、がたついたりするおそれがあるので、改善の余地がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フラッシュ構造の防音ドアの内部に組まれた鉄芯の緩みやがたつきを抑制することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る防音ドアは、所定の厚さを有する一方側の横枠、他方側の横枠、一方側の縦枠及び他方側の縦枠を含む矩形枠状に設けられた木質材料からなる外枠と、上記外枠の内側において、上記所定の厚さを有し、上記一方側の縦枠と隣り合って延びるように設けられ、該一方側の縦枠に沿って延びる鉄芯が長さ方向全体に該一方側の縦枠側又は上記他方側の縦枠側に嵌め込まれた木質材料からなる一方側の内部縦枠と、上記外枠の内側において、上記所定の厚さを有し、上記他方側の縦枠と隣り合って延びるように設けられ、該他方側の縦枠に沿って延びる鉄芯が長さ方向全体に該他方側の縦枠側又は上記一方側の縦枠側に嵌め込まれた木質材料からなる他方側の内部縦枠と、上記一方側の縦枠及び上記一方側の内部縦枠の間において、上記所定の厚さを有し、該一方側の縦枠及び該一方側の内部縦枠に当接するように矩形状に設けられた木質材料からなる第１の外側遮音板材と、上記他方側の縦枠及び上記他方側の内部縦枠の間において、上記所定の厚さを有し、該他方側の縦枠及び該他方側の内部縦枠に当接するように矩形状に設けられた木質材料からなる第２の外側遮音板材と、上記一方側の内部縦枠及び上記他方側の内部縦枠の間において、該一方側の内部縦枠及び該他方側の内部縦枠に当接するように矩形状に設けられ、上記外枠の一方の表面側に配置された木質材料からなる内側遮音板材と、上記一方側の内部縦枠及び上記他方側の内部縦枠の間において、該一方側の内部縦枠及び該他方側の内部縦枠に両端部がそれぞれ当接するように且つ互いに平行に延びるように設けられ、上記外枠の他方の表面側に配置された木質材料からなる複数の横桟と、上記一方側の内部縦枠及び上記他方側の内部縦枠の間において、該一方側の内部縦枠及び該他方側の内部縦枠に当接するように且つ上記複数の横桟を避けるように設けられ、上記外枠の他方の表面側に配置された複数の吸音材と、上記外枠の一方の表面側に該外枠の枠内を覆うように設けられた木質材料からなる第１面材と、上記外枠の他方の表面側に該外枠の枠内を覆うように設けられた木質材料からなる第２面材とを備え、上記内側遮音板材の厚さと上記各横桟の厚さとの和は、上記所定の厚さであることを特徴とする。

上記の構成よれば、一方側の横枠、他方側の横枠、一方側の縦枠及び他方側の縦枠を含む外枠の内側に、一方側の内部縦枠、他方側の内部縦枠、第１の外側遮音板材、第２の外側遮音板材、内側遮音板材、複数の横桟及び複数の吸音材を設け、外枠の一方の表面側に第１面材を設け、外枠の他方の表面側に第２面材を設けることにより、フラッシュ構造の防音ドアを構成することができる。ここで、一方側の縦枠側又は他方側の縦枠側に鉄芯が嵌め込まれた所定厚さを有する一方側の内部縦枠は、所定厚さを有する第１の外側遮音板材と、厚さの和が所定の厚さである各横桟の一方の端部及び内側遮音板材とに挟まれているので、一方側の内部縦枠において、鉄芯の緩みやがたつきを抑制することができる。また、一方側の縦枠側又は他方側の縦枠側に鉄芯が嵌め込まれた所定厚さを有する他方側の内部縦枠は、所定厚さを有する第２の外側遮音板材と、厚さの和が所定の厚さである各横桟の他方の端部及び内側遮音板材とに挟まれているので、他方側の内部縦枠において、鉄芯の緩みやがたつきを抑制することができる。これにより、一方側の内部縦枠及び他方側の内部縦枠において、鉄芯の緩みやがたつきをそれぞれ抑制することができるので、フラッシュ構造の防音ドアの内部に組まれた鉄芯の緩みやがたつきを抑制することができる。

上記一方側の内部縦枠において、上記鉄芯は、上記一方側の縦枠側に嵌め込まれ、上記他方側の内部縦枠において、上記鉄芯は、上記他方側の縦枠側に嵌め込まれ、上記一方側の内部縦枠及び上記第１の外側遮音板材の間、並びに上記他方側の内部縦枠及び上記第２の外側遮音板材の間には、上記所定の厚さを有する木質材料からなる縦芯がそれぞれ設けられていてもよい。

上記の構成よれば、所定の厚さを有する木質材料からなる縦芯が介在することにより、一方側の内部縦枠における一方側の縦枠側に嵌め込まれた鉄芯と第１の外側遮音板材との面接触、及び他方側の内部縦枠における他方側の縦枠側に嵌め込まれた鉄芯と第２の外側遮音板材との面接触を抑制することができるので、ドアの開閉動作の際に鉄芯の表面と高比重な第１及び第２の外側遮音板材との擦れ合いによる音鳴りを抑制することができる。

上記複数の横桟の両端部は、互いに平行に延びるように設けられて該各横桟と同じ厚さを有する木質材料からなる一対の縦桟に固定され、上記複数の横桟及び上記一対の縦桟は、内枠を構成していてもよい。

上記の構成よれば、互いに平行に延びるように設けられ一対の縦桟と、一対の縦桟の間に互いに平行に延びるように設けられた複数の横桟とにより、梯子状の内枠を予め形成しておくことができる。

上記外枠の内側には、上記所定の厚さを有し、上記一方側の横枠と離間して隣り合って延びると共に、上記一方側の内部縦枠の長さ方向の一方端、及び上記他方側の内部縦枠の長さ方向の一方端に当接するように木質材料からなる一方側の内部横枠が設けられ、上記一方側の横枠及び上記一方側の内部横枠の間には、上記所定の厚さを有し、該一方側の横枠及び該一方側の内部横枠に当接するように木質材料からなる第３の外側遮音板材が矩形状に設けられていてもよい。

上記の構成によれば、互いに離間するように設けられた一方側の横枠及び一方側の内部横枠には、第３の外側遮音板材が当接している。また、一方側の内部横枠における他方の横枠側には、一方側の内部縦枠の長さ方向の一方端、及び他方側の内部縦枠の長さ方向の一方端に当接しているので、防音ドア内における一方側の内部横枠のずれを抑制することができる。

上記外枠の内側には、上記所定の厚さを有し、上記他方側の横枠と離間して隣り合って延びると共に、上記一方側の内部縦枠の長さ方向の他方端、及び上記他方側の内部縦枠の長さ方向の他方端に当接するように木質材料からなる他方側の内部横枠が設けられ、上記他方側の横枠及び上記他方側の内部横枠の間には、上記所定の厚さを有し、該他方側の横枠及び該他方側の内部横枠に当接するように木質材料からなる第４の外側遮音板材が矩形状に設けられていてもよい。

上記の構成によれば、互いに離間するように設けられた他方側の横枠及び他方側の内部横枠には、第４の外側遮音板材が当接している。また、他方側の内部横枠における一方の横枠側には、一方側の内部縦枠の長さ方向の他方端、及び他方側の内部縦枠の長さ方向の他方端に当接しているので、防音ドア内における他方側の内部横枠のずれを抑制することができる。

上記内側遮音板材の厚さと上記各横桟の厚さとの比は、１：２～２：１であってもよい。

上記の構成によれば、内側遮音板材の厚さと各横桟の厚さとの比が１：２～２：１である。ここで、内側遮音板材は、例えば、パーティクルボードやＭＤＦ（Medium Density Fiberboard）等の相対的に密な木質材料により形成され、内枠の内部を埋める吸音材は、例えば、グラスウールや等の相対的に疎な材料により形成されている。そのため、内側遮音板材の厚さと各横桟の厚さとの比を１：２～２：１とすることにより、防音ドアにおいて、軽量化と遮音性とのバランスを取ることができる。

上記一方側の内部縦枠及び上記他方側の内部縦枠に嵌め込まれた上記各鉄芯は、コ字状の横断面を有し、上記一方側の内部縦枠及び上記他方側の内部縦枠の上記鉄芯が嵌め込まれた側は、該鉄芯の対向する一対の面に当接する部分が切り欠かれており、上記鉄芯における対向する一対の面の部分の外形寸法は、上記所定の厚さよりも小さくなっていてもよい。

上記の構成によれば、一方側の内部縦枠及び他方側の内部縦枠の鉄芯が嵌め込まれた側は、鉄芯の対向する一対の面に当接する部分が切り欠かれており、鉄芯における対向する一対の面の部分の外形寸法は、所定の厚さよりも小さくなっているので、一方側の内部縦枠及び他方側の内部縦枠にそれぞれ嵌め込まれた鉄芯が第１面材及び第２面材と接触しないようになっている。これにより、鉄芯と第１面材及び第２面材とを接着する必要がなく、特殊の接着剤や接着処理等が不要になるので、製造コストを抑制することができる。ここで、鉄芯と第１面材及び第２面材とを接着すると、万が一、剥がれた際に、擦れ合って音鳴りするおそれがある。また、鉄芯と第１面材及び第２面材とを接着すると、乾湿による寸法変化のない鉄芯と、乾湿による寸法変化のある木質材料との寸法変化の違いにより、ドア表面の撓み、ドア表面における鉄芯部分の芯陰の発生が懸念される。

上記内側遮音板材と上記複数の吸音材とは、互いに接着されていなくてもよい。

上記の構成によれば、内側遮音板材と複数の吸音材とが互いに接着されていなくても、内側遮音板材が第１面材に接着され、各吸音材が第２面材に接着され、内側遮音板材の厚さと（各横桟の同じ厚さの）吸音材の厚さとの和が所定厚さであるので、長期の使用による内側遮音板材のがたつき及び吸音材のへたりを効果的に抑制することができる。

本発明によれば、鉄芯が嵌め込まれた所定厚さを有する一方側の内部縦枠は、所定厚さを有する第１の外側遮音板材と、厚さの和が所定の厚さである各横桟の一方の端部及び内側遮音板材とに挟まれ、鉄芯が嵌め込まれた所定厚さを有する他方側の内部縦枠は、所定厚さを有する第２の外側遮音板材と、厚さの和が所定の厚さである各横桟の他方の端部及び内側遮音板材とに挟まれているので、フラッシュ構造の防音ドアの内部に組まれた鉄芯の緩みやがたつきを抑制することができる。

本発明の第１の実施形態に係る防音ドアの正面図である。 本発明の第１の実施形態に係る防音ドアの背面図である。 図１中のIII－III線に沿った防音ドアの断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る防音ドアを構成する戸先側内部縦枠の横断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る防音ドアを構成する内枠の変形例の正面図である。 本発明の第１の実施形態に係る防音ドアの遮音性能試験の結果を示す表である。 本発明の第２の実施形態に係る防音ドアの正面図であり、図１に相当する図である。 図７中のVIII－VIII線に沿った防音ドアの断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。

《第１の実施形態》
図１～図６は、本発明に係る防音ドアの第１の実施形態を示している。ここで、図１及び図２は、本実施形態の防音ドア５０ａの正面図及び背面図である。また、図３は、図１中のIII－III線に沿った防音ドア５０ａの断面図である。また、図４は、防音ドア５０aを構成する戸先側内部縦枠６の横断面図である。また、図５は、防音ドア５０ａを構成する内枠５ａの変形例として示す内枠５ｂの正面図である。また、図６は、防音ドア５０ａの遮音性能試験の結果を示す表である。なお、図１の正面図では、防音ドア５０ａの正面全体に設けられている表面材の図示を省略し、図２の背面図では、防音ドア５０ａの背面全体に設けられている裏面材の図示を省略している。

防音ドア５０ａは、図１～図３に示すように、矩形枠状に設けられた外枠Ｆと、外枠Ｆの内部に設けられた戸先側内部縦枠６、戸尻側内部縦枠７、下側内部横枠１１、上側内部横枠１２、内枠５ａ、４つの吸音材３０、内側遮音板材２５、上側外側遮音板材２６、下側外側遮音板材２７、戸先側外側遮音板材２８及び戸尻側外側遮音板材２９と、外枠Ｆの表裏面に設けられた表面材４１及び裏面材４２とを備えている。

外枠Ｆは、例えば、外寸が縦２.０ｍ程度×横０．７ｍ程度であり、図１及び図２に示すように、図中の横方向に延びるように設けられた下側第１横枠１３、下側第２横枠１４及び上側横枠１５と、図中の縦方向に延びるように設けられた戸先側縦枠１６、戸尻側第１縦枠１７及び戸尻側第２縦枠１８とを備えている。ここで、下側第１横枠１３、下側第２横枠１４、上側横枠１５、戸先側縦枠１６、戸尻側第１縦枠１７、戸尻側第２縦枠１８、並びに後述する戸先側内部縦枠６、戸尻側内部縦枠７、下側内部横枠１１及び上側内部横枠１２は、所定の厚さＴ（図３参照、例えば、２０ｍｍ～３０ｍｍ程度）を有し、曲げ強度に優れた木質軸材料（例えば、ＬＶＬ（laminated veneer lumber）、集成材、合板等）により構成されている。また、下側第１横枠１３、下側第２横枠１４、上側横枠１５、戸先側縦枠１６、戸尻側第１縦枠１７及び戸尻側第２縦枠１８は、例えば、ステープル等により仮固定されている。また、上側横枠１５は、一方側の横枠として設けられ、下側第１横枠１３及び下側第２横枠１４は、他方側の横枠として互いに隣接するように設けられている。また、戸先側縦枠１６は、一方側の縦枠として設けられ、戸尻側第１縦枠１７及び戸尻側第２縦枠１８は、他方側の縦枠として互いに隣接するように設けられている。なお、本実施形態では、枠材が縦勝ちに組まれた外枠Ｆを例示したが、外枠Ｆは、枠材が横勝ちに組まれていてもよい。

戸先側内部縦枠６は、所定の厚さＴを有し、図１及び図２に示すように、外枠Ｆの内側において、戸先側縦枠１６と離間して隣り合って延びるように固定されて一方側の内部縦枠として設けられている。ここで、戸先側内部縦枠６の戸尻側第１縦枠１７側には、図１～図３に示すように、戸先側内部縦枠６に沿って延びる鉄芯８が長さ方向全体に嵌め込まれている。なお、鉄芯８は、図３及び図４に示すように、コ字状の横断面を有している。そして、戸先側内部縦枠６（及び後述する戸尻側内部縦枠７）の鉄芯８が嵌め込まれた側は、図４に示すように、鉄芯８の対向する一対の面に当接する部分が切り欠かれており、鉄芯８における対向する一対の面の部分の外形寸法Ｓは、所定の厚さＴよりも小さくなっている。そのため、鉄芯８は、表面材４１及び裏面材４２と接触しないように設けられている。

戸尻側内部縦枠７は、所定の厚さＴを有し、図１及び図２に示すように、外枠Ｆの内側において、戸尻側第１縦枠１７と離間して隣り合って延びるように固定されて他方側の内部縦枠として設けられている。ここで、戸尻側内部縦枠７の戸先側縦枠１６側には、図１～図３に示すように、戸尻側内部縦枠７に沿って延びる鉄芯８が長さ方向全体に嵌め込まれている。

下側内部横枠１１は、所定の厚さＴを有し、図１及び図２に示すように、外枠Ｆの内側において、下側第１横枠１３と離間して隣り合って延びるように他方側の内部横枠として設けられている。また、下側内部横枠１１は、図１及び図２に示すように、戸先側内部縦枠６の長さ方向の他方端（図中の下端）、及び戸尻側内部縦枠７の長さ方向の他方端（図中の下端）にそれぞれ当接するように設けられている。

上側内部横枠１２は、所定の厚さＴを有し、図１及び図２に示すように、外枠Ｆの内側において、上側横枠１５と離間して隣り合って延びるように一方側の内部横枠として設けられている。また、上側内部横枠１２は、図１及び図２に示すように、戸先側内部縦枠６の長さ方向の一方端（図中の上端）、及び戸尻側内部縦枠７の長さ方向の一方端（図中の上端）にそれぞれ当接するように設けられている。

内枠５ａは、図１～図３に示すように、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７の間において、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７に当接するように枠状に設けられ、外枠Ｆの他方の表面側（図３中の下側）に配置されている。ここで、内枠５ａは、図１に示すように、互いに離間して平行に（図中の縦方向に）延びるように設けられた一対の縦桟１と、一対の縦桟１の間において、互いに離間して平行に（図中の横方向に）延びるように設けられた３つの横桟２とを備えている。また、内枠５ａの内部には、図１及び図３に示すように、内枠５ａの内部を埋めるように、グラスウールやポリエステル等からなる吸音ウール、ウレタンフォームやアクリルフォーム等の発泡体、有機樹脂材料からなる不織布等により構成された吸音材３０が設けられている。また、縦桟１及び横桟２は、木質材料（例えば、ＬＶＬ、集成材、合板等）により構成されている。なお、本実施形態では、３つの横桟２を備えた内枠５ａを例示したが、図５に示すように、３つの横桟２の外側に上下一対の横桟３を備えた内枠５ｂであってもよい。また、内枠５ａ（内枠５ｂ）は、例えば、ステープル等により仮固定することにより、内側遮音板材２５に予め一体化されていてもよい。

内側遮音板材２５は、図１～図３に示すように、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７の間において、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７に当接するように矩形状に設けられ、外枠Ｆの一方の表面側（図３中の上側）に配置されている。ここで、内側遮音板材２５は、例えば、パーティクルボードやＭＤＦ等の遮音性に優れた高比重且つ均質な木質材料により構成されている。なお、内側遮音板材２５の厚さと内枠５ａの厚さとの和は、図３に示すように、所定の厚さＴになっている。また、内側遮音板材２５の厚さと内枠５ａの厚さとの比は、１：２～２：１になっている。ここで、内側遮音板材２５の厚さが内側遮音板材２５の厚さと内枠５ａの厚さとの和の１／３に満たない場合には、遮音性能が低下して、日常生活の生活音に起因する様々な支障をきたすおそれがある。また、内側遮音板材２５の厚さが内側遮音板材２５の厚さと内枠５ａの厚さとの和の２／３を超える場合には、重量が重いドアとなってしまい、配送、施工、取扱い時に重量が重いことに起因する様々な支障をきたすおそれがある。

上側外側遮音板材２６は、所定の厚さＴを有し、図１及び図２に示すように、上側横枠１５及び上側内部横枠１２の間において、上側横枠１５及び上側内部横枠１２に当接するように第３の外側遮音板材として矩形状に設けられている。なお、上側外側遮音板材２６、下側外側遮音板材２７、戸先側外側遮音板材２８及び戸尻側外側遮音板材２９は、例えば、パーティクルボードやＭＤＦ等の遮音性に優れた高比重且つ均質な木質材料により構成されている。

下側外側遮音板材２７は、所定の厚さＴを有し、図１及び図２に示すように、下側第１横枠１３及び下側内部横枠１１の間において、下側第１横枠１３及び下側内部横枠１１に当接するように第４の外側遮音板材として矩形状に設けられている。

戸先側外側遮音板材２８は、所定の厚さＴを有し、図１～図３に示すように、戸先側縦枠１６及び戸先側内部縦枠６の間において、戸先側縦枠１６及び戸先側内部縦枠６に当接するように第１の外側遮音板材として矩形状に設けられている。

戸尻側外側遮音板材２９は、所定の厚さＴを有し、図１～図３に示すように、戸尻側第１縦枠１７及び戸尻側内部縦枠７の間において、戸尻側第１縦枠１７及び戸尻側内部縦枠７に当接するように第２の外側遮音板材として矩形状に設けられている。

表面材４１は、図３に示すように、外枠Ｆの一方の表面側（図中の下側）に外枠Ｆの枠内を覆うように第１面材として設けられている。また、裏面材４２は、図３に示すように、外枠Ｆの一方の表面側（図中の上側）に外枠Ｆの枠内を覆うように第２面材として設けられている。ここで、表面材４１及び裏面材４２は、例えば、厚さ２ｍｍ～８ｍｍ程度のＭＤＦや合板等の木質材料、又は火山性ガラス質複層板やケイ酸カルシウム板等の無機質材料により構成されている。なお、表面材４１及び裏面材４２の厚さが２ｍｍよりも薄い場合には、下地の形状を拾い易くなってしまう。また、表面材４１及び裏面材４２の厚さが８ｍｍを超える場合には、不必要にドア厚が厚くなり、全体重量が重くなると共にともに、本発明の趣旨である鉄芯８に囲まれた内部空間の軽量且つ遮音性に配慮した構成の効果が発揮され難くなってしまう。さらに、表面材４１及び裏面材４２は、同じ材料により同じ厚さに形成されていることが好ましい。

上述した防音ドア５０ａは、例えば、戸先側の高さ方向の中央部にドアレバーを取り付け、戸尻側第２縦枠１８に取り付けた上下一対の蝶番により、住居等の建築物に出入口として設けられた矩形状の開口部の吊元側に回転自在に支持されて開き戸を構成するようになっている。なお、防音ドア５０ａでは、内枠５ａの内部に吸音材３０が充填されることにより、例えば、表面材４１から投入された音エネルギーが裏面材４２に直接伝達することを抑制することができると共に、空洞があれば、その空洞により特定の音域波長のエネルギーが増幅される、いわゆる、太鼓現象の発生を抑制することができる。

次に、本実施形態の防音ドア５０ａの製造方法について一例を挙げて説明する。

まず、直角精度を担保できる治具に沿って、下側第１横枠１３、下側第２横枠１４、上側横枠１５、戸先側縦枠１６、戸尻側第１縦枠１７及び戸尻側第２縦枠１８を所定位置に並べて、外枠Ｆを仮形成する。

続いて、外枠Ｆの内側の所定位置に下側内部横枠１１及び上側内部横枠１２を並べる。

その後、下側内部横枠１１及び上側内部横枠１２の間の所定位置に鉄芯８が嵌め込まれた戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７を並べる。

さらに、上側横枠１５及び上側内部横枠１２の間に上側外側遮音板材２６を、下側第１横枠１３及び下側内部横枠１１の間に下側外側遮音板材２７を、戸先側縦枠１６及び戸先側内部縦枠６の間に戸先側外側遮音板材２８を、戸尻側第１縦枠１７及び戸尻側内部縦枠７の間に戸尻側外側遮音板材２９をそれぞれ並べた後に、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７の間に内側遮音板材２５を並べる。

その後、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７の間の下側内部横枠１１及び上側内部横枠１２に一対の縦桟１を並べた後に一対の縦桟１に３つの横桟２を並べて、それぞれ部材間を上記治具で直角制度を確認しながらステープル等により仮固定して、内枠５ａを形成する。

さらに、内枠５ａから露出する各内側遮音板材２５上にグラスウール等の吸音材３０を載置し、ステープル等により仮固定する。

その後、表面材４１の裏面に接着剤を塗布し、表面材４１を外枠Ｆに合わせて貼り付ける。

最後に、表裏反転した後に、裏面材４２の裏面に接着剤を塗布し、裏面材４２を外枠Ｆに合わせて貼り付ける。

以上のようにして、本実施形態の防音ドア５０ａを製造することができる。

次に、本実施形態の防音ドア５０ａに対して、具体的に行った実験（遮音性能試験）について説明する。

＜実施例＞
厚さ２１ｍｍ及び幅２９ｍｍのＬＶＬの角材を用いて、外寸１９８９ｍｍ×７１５ｍｍの外枠Ｆを形成した。また、厚さ１２ｍｍ及び幅２９ｍｍのＬＶＬの角材を用いて、内寸１５６０ｍｍ×３６４ｍｍの内枠５ａを形成した。また、下側内部横枠１１及び上側内部横枠１２については、厚さ２１ｍｍ及び幅２９ｍｍのＬＶＬの角材を用いた。また、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７については、厚さ２１ｍｍ及び幅２９ｍｍのＬＶＬの角材及び厚さ１ｍｍの鉄芯８を用いて形成した。また、上側外側遮音板材２６、下側外側遮音板材２７、戸先側外側遮音板材２８及び戸尻側外側遮音板材２９については、厚さ２１ｍｍのパーティクルボードを用いた。また、内側遮音板材２５については、厚さ９ｍｍのパーティクルボードを用いた。また、吸音材３０については、厚さ１１ｍｍのガラスウールを用いた。また、表面材４１及び裏面材４２については、厚さ７ｍｍのＭＤＦを用いた。以上の構成材料を用い、上述した防音ドア５０ａの製造方法に基づいて、実施例の防音ドア（扉重量：３３．６ｋｇ）を試作した。

＜比較例＞
上記実施例において、厚さ９ｍｍのパーティクルボードの内側遮音板材２５の代わりに、厚さ９ｍｍのグラスウールを用いて、比較例の防音ドア（扉重量：３０ｋｇ）を試作した。

＜遮音性能試験＞
上記実施例及び比較例の防音ドアについて、ＪＩＳ Ａ １４１６に基づいて、遮音性能を比較した。ここで、音源としては、ピンクノイズを用い、１２５Ｈｚ、２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚ及び４０００Ｈｚの遮音性能（音圧レベル）を評価した。

遮音性能試験の結果としては、実施例の防音ドアでは比較例の防音ドアと比較して、扉重量が１０％程度増えるものの、図６の表に示すように、１２５Ｈｚ～４０００Ｈｚの広い周波数域で遮音性能が向上することが分かった。

以上説明したように、本実施形態の防音ドア５０ａによれば、下側第１横枠１３、下側第２横枠１４、上側横枠１５、戸先側縦枠１６、戸尻側第１縦枠１７及び戸尻側第２縦枠１８を含む外枠Ｆの内側に、戸先側内部縦枠６、戸尻側内部縦枠７、内側遮音板材２５、及び吸音材３０を含む内枠５ａを設け、外枠Ｆの一方の表面側に表面材４１を設け、外枠Ｆの他方の表面側に裏面材４２を設けることにより、防音性能に優れ、且つ軽量化されたフラッシュ構造の防音ドア５０ａを構成することができる。ここで、戸尻側第１縦枠１７側に鉄芯８が嵌め込まれた所定厚さＴを有する戸先側内部縦枠６は、所定厚さＴを有する戸先側外側遮音板材２８と、厚さの和が所定の厚さＴである内枠５ａ及び内側遮音板材２５とに挟まれているので、戸先側内部縦枠６において、鉄芯８の緩みやがたつきを抑制することができる。また、戸先側縦枠１６側に鉄芯８が嵌め込まれた所定厚さＴを有する戸尻側内部縦枠７は、所定厚さＴを有する戸尻側外側遮音板材２９と、厚さの和が所定の厚さＴである内枠５ａ及び内側遮音板材２５とに挟まれているので、戸尻側内部縦枠７において、鉄芯８の緩みやがたつきを抑制することができる。これにより、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７において、鉄芯８の緩みやがたつきをそれぞれ抑制することができるので、フラッシュ構造の防音ドア５０ａの内部に組まれた鉄芯８の緩みやがたつきを抑制することができる。さらに、フラッシュ構造の防音ドア５０ａにおいて、鉄芯８が嵌め込まれた戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７の間に内側遮音板材２５及び吸音材３０を配置させることにより、鉄芯８に囲まれた大空間を活用することができるので、防音性及び軽量化に配慮した防音ドア５０ａを提供することができる。

また、本実施形態の防音ドア５０ａによれば、互いに離間するように設けられた上側横枠１５及び上側内部横枠１２には、上側外側遮音板材２６が当接している。また、上側内部横枠１２における下側第１横枠１３側には、戸先側内部縦枠６の長さ方向の一方端、及び戸尻側内部縦枠７の長さ方向の一方端に当接しているので、防音ドア５０ａ内における上側内部横枠１２のずれを抑制することができる。

また、本実施形態の防音ドア５０ａによれば、互いに離間するように設けられた下側第１横枠１３及び下側内部横枠１１には、下側外側遮音板材２７が当接している。また、下側内部横枠１１における上側横枠１５側には、戸先側内部縦枠６の長さ方向の他方端、及び戸尻側内部縦枠７の長さ方向の他方端に当接しているので、防音ドア５０ａ内における下側内部横枠１１のずれを抑制することができる。

また、本実施形態の防音ドア５０ａによれば、内側遮音板材２５の厚さと内枠５ａの厚さとの比が１：２～２：１になっている。ここで、内側遮音板材２５は、（ＬＶＬ、集成材、合板等よりも高比重の）例えば、パーティクルボード（中比重の木切片板）やＭＤＦ（中比重の木質繊維板）等の相対的に密な木質材料により形成され、内枠５ａの内部を埋める吸音材３０は、（ＬＶＬ、集成材、合板等よりも低比重の）例えば、グラスウール等の相対的に疎な材料により形成されている。そのため、内側遮音板材２５の厚さと内枠５ａの厚さとの比を１：２～２：１とすることにより、防音ドア５０ａにおいて、軽量化と遮音性とのバランスを取ることができる。

また、本実施形態の防音ドア５０ａによれば、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７に鉄芯８がそれぞれ嵌め込まれているので、防音ドア５０ａの高さ方向の反りを抑制することができる。

また、本実施形態の防音ドア５０ａによれば、上側外側遮音板材２６、下側外側遮音板材２７、戸先側外側遮音板材２８及び戸尻側外側遮音板材２９の部分には鉄芯８が配置されていないので、上側外側遮音板材２６、下側外側遮音板材２７、戸先側外側遮音板材２８及び戸尻側外側遮音板材２９に重なる防音ドア５０ａの周囲の部分を幅方向及び高さ方向の調整代とすることにより、種々のサイズのドアに適用することができると共に、鉄芯８が嵌め込まれた戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７、並びにそれらの間に配置する構成部材を共有することができ、効率的な製造を実現することができる。

また、本実施形態の防音ドア５０ａによれば、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７の鉄芯８が嵌め込まれた側は、鉄芯８の対向する一対の面に当接する部分が切り欠かれており、鉄芯８における対向する一対の面の部分の外形寸法Ｓは、所定の厚さＴよりも小さくなっているので、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７にそれぞれ嵌め込まれた鉄芯８が表面材４１及び裏面材４２と接触しないようになっている。これにより、鉄芯８と表面材４１及び裏面材４２とを接着する必要がなく、特殊の接着剤や接着処理等が不要になるので、製造コストを抑制することができる。ここで、鉄芯８と表面材４１及び裏面材４２とを接着させると、万が一、剥がれた際に、擦れ合って音鳴りするおそれがある。また、鉄芯８と表面材４１及び裏面材４２とを接着させると、乾湿による寸法変化のない鉄芯８と、乾湿による寸法変化のある表面材４１及び裏面材４２との寸法変化の違いにより、ドア表面の撓み、ドア表面における鉄芯８部分の芯陰、面材部材での撓みの発生が懸念される。

また、本実施形態の防音ドア５０ａによれば、内側遮音板材２５と複数の吸音材３０とが互いに接着されていなくても、内側遮音板材２５が裏面材４２に接着され、各吸音材３０が表面材４１に接着され、内側遮音板材２５の厚さと（内枠５ａの同じ厚さの）吸音材３０の厚さとの和が所定厚さＴであるので、長期の使用による内側遮音板材２５のがたつき及び吸音材３０のへたりを効果的に抑制することができる。

《第２の実施形態》
図７及び図８は、本発明に係る防音ドアの第２の実施形態を示している。ここで、図７は、本実施形態の防音ドア５０ｂの正面図であり、図１に相当する図である。また、図８は、図７中のVIII－VIII線に沿った防音ドア５０ｂの断面図である。なお、以下の実施形態において、図１～図６と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

上記第１の実施形態では、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７の間に内枠５ａが設けられた防音ドア５０ａを例示したが、本実施形態では、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７の間に複数の横桟４が設けられた防音ドア５０ｂを例示する。

防音ドア５０ｂは、図７及び図８に示すように、矩形枠状に設けられた外枠Ｆと、外枠Ｆの内部に設けられた戸先側内部縦枠６、戸尻側内部縦枠７、一対の縦芯９、下側内部横枠１１、上側内部横枠１２、３つの横桟４、４つの吸音材３０、内側遮音板材２５、上側外側遮音板材２６、下側外側遮音板材２７、戸先側外側遮音板材２８及び戸尻側外側遮音板材２９と、外枠Ｆの表裏面に設けられた表面材４１及び裏面材４２とを備えている。

戸先側内部縦枠６の戸先側縦枠１６側には、図７及び図８に示すように、戸先側内部縦枠６に沿って延びる鉄芯８が長さ方向全体に嵌め込まれている。

戸尻側内部縦枠７の戸尻側第１縦枠１７側には、図７及び図８に示すように、戸尻側内部縦枠７に沿って延びる鉄芯８が長さ方向全体に嵌め込まれている。

一方の縦芯９は、図７及び図８に示すように、所定の厚さＴを有し、戸先側内部縦枠６（の鉄芯８が嵌め込まれ側）及び戸先側外側遮音板材２８の間に設けられている。ここで、縦芯９は、例えば、ＬＶＬ、集成材、合板等の木質材料により構成されている。

一対の縦芯９は、図７及び図８に示すように、所定の厚さＴを有し、戸尻側内部縦枠７（の鉄芯８が嵌め込まれ側）及び戸尻側外側遮音板材２９の間に設けられている。

３つの横桟４は、図７及び図８に示すように、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７の間において、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７に両端部がそれぞれ当接するように且つ互いに平行に延びるように設けられ、外枠Ｆの他方の表面側（図８中の下側）に配置されている。ここで、横桟４は、例えば、ＬＶＬ、集成材、合板等の木質材料により構成されている。また、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７の間には、図７に示すように、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７に当接するように且つ３つの横桟４を避けるように４つの吸音材３０が外枠Ｆの他方の表面側に設けられている。なお、本実施形態では、３つの横桟４を備えた構成を例示したが、横桟４の本数は、これに限定されない。また、本実施形態では、上記第１の実施形態における内枠５ａを構成する一対の縦桟１が省略されて、その部分に吸音材３０が充填されているので、軽量化を図ることができる。

内側遮音板材２５の厚さと各横桟４の厚さとの和は、図８に示すように、所定の厚さＴになっている。ここで、内側遮音板材２５の厚さと横桟４の厚さとの比は、１：２～２：１になっている。なお、内側遮音板材２５の厚さが内側遮音板材２５の厚さと横桟４の厚さとの和の１／３に満たない場合には、遮音性能が低下して、日常生活の生活音に起因する様々な支障をきたすおそれがある。また、内側遮音板材２５の厚さが内側遮音板材２５の厚さと横桟４の厚さとの和の２／３を超える場合には、重量が重いドアとなってしまい、配送、施工、取扱い時に重量が重いことに起因する様々な支障をきたすおそれがある。

上述した防音ドア５０ｂは、例えば、戸先側の高さ方向の中央部にドアレバーを取り付け、戸尻側第２縦枠１８に取り付けた上下一対の蝶番により、住居等の建築物に出入口として設けられた矩形状の開口部の吊元側に回転自在に支持されて開き戸を構成するようになっている。なお、防音ドア５０ｂでは、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７の間に吸音材３０が充填されることにより、例えば、表面材４１から投入された音エネルギーが裏面材４２に直接伝達することを抑制することができると共に、空洞があれば、その空洞により特定の音域波長のエネルギーが増幅される、いわゆる、太鼓現象の発生を抑制することができる。

本実施形態の防音ドア５０ｂは、上記第１の実施形態の防音ドア５０ａの製造方法において、下側内部横枠１１及び上側内部横枠１２の間に戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７を並べる際に縦芯９も並べ、内枠５ａを形成する際に戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７の間に横桟４だけを並べることにより、製造することができる。

以上説明したように、本実施形態の防音ドア５０ｂによれば、下側第１横枠１３、下側第２横枠１４、上側横枠１５、戸先側縦枠１６、戸尻側第１縦枠１７及び戸尻側第２縦枠１８を含む外枠Ｆの内側に、横桟４、戸先側内部縦枠６、戸尻側内部縦枠７、縦芯９、内側遮音板材２５及び吸音材３０を設け、外枠Ｆの一方の表面側に表面材４１を設け、外枠Ｆの他方の表面側に裏面材４２を設けることにより、防音性能に優れ、且つ軽量化されたフラッシュ構造の防音ドア５０ｂを構成することができる。ここで、戸先側縦枠１６側に鉄芯８が嵌め込まれた所定厚さＴを有する戸先側内部縦枠６は、所定厚さＴを有する戸先側外側遮音板材２８及び縦芯９と、厚さの和が所定の厚さＴである横桟４及び内側遮音板材２５とに挟まれているので、戸先側内部縦枠６において、鉄芯８の緩みやがたつきを抑制することができる。また、戸尻側第１縦枠１７側に鉄芯８が嵌め込まれた所定厚さＴを有する戸尻側内部縦枠７は、所定厚さＴを有する戸尻側外側遮音板材２９及び縦芯９と、厚さの和が所定の厚さＴである横桟４及び内側遮音板材２５とに挟まれているので、戸尻側内部縦枠７において、鉄芯８の緩みやがたつきを抑制することができる。これにより、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７において、鉄芯８の緩みやがたつきをそれぞれ抑制することができるので、フラッシュ構造の防音ドア５０ｂの内部に組まれた鉄芯８の緩みやがたつきを抑制することができる。さらに、フラッシュ構造の防音ドア５０ｂにおいて、鉄芯８が嵌め込まれた戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７の間に内側遮音板材２５及び吸音材３０を配置させることにより、鉄芯８に囲まれた大空間を活用することができるので、防音性及び軽量化に配慮した防音ドア５０ｂを提供することができる。

また、本実施形態の防音ドア５０ｂによれば、互いに離間するように設けられた上側横枠１５及び上側内部横枠１２には、上側外側遮音板材２６が当接している。また、上側内部横枠１２における下側第１横枠１３側には、戸先側内部縦枠６の長さ方向の一方端、及び戸尻側内部縦枠７の長さ方向の一方端に当接しているので、防音ドア５０ｂ内における上側内部横枠１２のずれを抑制することができる。

また、本実施形態の防音ドア５０ｂによれば、互いに離間するように設けられた下側第１横枠１３及び下側内部横枠１１には、下側外側遮音板材２７が当接している。また、下側内部横枠１１における上側横枠１５側には、戸先側内部縦枠６の長さ方向の他方端、及び戸尻側内部縦枠７の長さ方向の他方端に当接しているので、防音ドア５０ｂ内における下側内部横枠１１のずれを抑制することができる。

また、本実施形態の防音ドア５０ｂによれば、内側遮音板材２５の厚さと横桟４の厚さとの比が１：２～２：１になっている。ここで、内側遮音板材２５は、（ＬＶＬ、集成材、合板等よりも高比重の）例えば、パーティクルボード（中比重の木切片板）やＭＤＦ（中比重の木質繊維板）等の相対的に密な木質材料により形成され、横桟４に隣り合う吸音材３０は、（ＬＶＬ、集成材、合板等よりも低比重の）例えば、グラスウール等の相対的に疎な材料により形成されている。そのため、内側遮音板材２５の厚さと横桟４の厚さとの比を１：２～２：１とすることにより、防音ドア５０ｂにおいて、軽量化と遮音性とのバランスを取ることができる。

また、本実施形態の防音ドア５０ｂによれば、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７に鉄芯８がそれぞれ嵌め込まれているので、防音ドア５０ｂの高さ方向の反りを抑制することができる。

また、本実施形態の防音ドア５０ｂによれば、上側外側遮音板材２６、下側外側遮音板材２７、戸先側外側遮音板材２８及び戸尻側外側遮音板材２９の部分には鉄芯８が配置されていないので、上側外側遮音板材２６、下側外側遮音板材２７、戸先側外側遮音板材２８及び戸尻側外側遮音板材２９に重なる防音ドア５０ｂの周囲の部分を幅方向及び高さ方向の調整代とすることにより、種々のサイズのドアに適用することができると共に、鉄芯８が嵌め込まれた戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７、並びにそれらの間に配置する構成部材を共有することができ、効率的な製造を実現することができる。

また、本実施形態の防音ドア５０ｂによれば、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７の鉄芯８が嵌め込まれた側は、鉄芯８の対向する一対の面に当接する部分が切り欠かれており、鉄芯８における対向する一対の面の部分の外形寸法Ｓは、所定の厚さＴよりも小さくなっているので、戸先側内部縦枠６及び戸尻側内部縦枠７にそれぞれ嵌め込まれた鉄芯８が表面材４１及び裏面材４２と接触しないようになっている。これにより、鉄芯８と表面材４１及び裏面材４２とを接着する必要がなく、特殊の接着剤や接着処理等が不要になるので、製造コストを抑制することができる。ここで、鉄芯８と表面材４１及び裏面材４２とを接着させると、万が一、剥がれた際に、擦れ合って音鳴りするおそれがある。また、鉄芯８と表面材４１及び裏面材４２とを接着させると、乾湿による寸法変化のない鉄芯８と、乾湿による寸法変化のある表面材４１及び裏面材４２との寸法変化の違いにより、ドア表面の撓み、ドア表面における鉄芯８部分の芯陰、面材部材での撓みの発生が懸念される。

また、本実施形態の防音ドア５０ｂによれば、内側遮音板材２５と複数の吸音材３０とが互いに接着されていなくても、内側遮音板材２５が裏面材４２に接着され、各吸音材３０が表面材４１に接着され、内側遮音板材２５の厚さと（横桟４の同じ厚さの）吸音材３０の厚さとの和が所定厚さＴであるので、長期の使用による内側遮音板材２５のがたつき及び吸音材３０のへたりを効果的に抑制することができる。

また、本実施形態の防音ドア５０ｂによれば、所定の厚さを有する木質材料からなる縦芯９が介在することにより、戸先側内部縦枠６における戸先側縦枠１６側に嵌め込まれた鉄芯８と戸先側外側遮音板材２８との面接触、及び戸尻側内部縦枠７における戸尻側第１縦枠１７側に嵌め込まれた鉄芯８と戸尻側外側遮音板材２９との面接触を抑制することができるので、ドアの開閉動作の際に鉄芯８の表面と高比重な戸先側外側遮音板材２８及び戸尻側外側遮音板材２９との擦れ合いによる音鳴りを抑制することができる。

《その他の実施形態》
上記各実施形態では、互いに対向する戸先側内部縦枠及び戸尻側内部縦枠の内側又は外側に鉄芯が嵌め込まれた防音ドアを例示したが、鉄芯は、互いに対向する戸先側内部縦枠及び戸尻側内部縦枠の内側及び外側の何れかに揃って嵌め込まれていなくても、さらには、内側及び外側の両方に嵌め込まれていてもよい。

上記各実施形態では、開き戸を構成する防音ドアを例示したが、本発明は、引き戸や折れ戸等のその他のタイプの防音ドアにも適用することができる。

以上説明したように、本発明は、フラッシュ構造の防音ドアの内部に組まれた鉄芯の緩みやがたつきを抑制することができるので、極めて有用である。

Ｆ 外枠
１ 縦桟
２，４ 横桟
５ａ，５ｂ 内枠
６ 戸先側内部縦枠（一方側の内部縦枠）
７ 戸尻側内部縦枠（他方側の内部縦枠）
８ 鉄芯
９ 縦芯
１１ 下側内部横枠（他方側の内部横枠）
１２ 上側内部横枠（一方側の内部横枠）
１３ 下側第１横枠（他方側の横枠）
１４ 下側第２横枠（他方側の横枠）
１５ 上側横枠（一方側の横枠）
１６ 戸先側縦枠（一方側の縦枠）
１７ 戸尻側第１縦枠（他方側の縦枠）
１８ 戸尻側第２縦枠（他方側の縦枠）
２５ 内側遮音板材
２６ 上側外側遮音板材（第３の外側遮音板材）
２７ 下側外側遮音板材（第４の外側遮音板材）
２８ 戸先側外側遮音板材（第１の外側遮音板材）
２９ 戸尻側外側遮音板材（第２の外側遮音板材）
３０ 吸音材
４１ 表面材（第１面材）
４２ 裏面材（第２面材）
５０ａ，５０ｂ 防音ドア

Claims (8)

1. 所定の厚さを有する一方側の横枠、他方側の横枠、一方側の縦枠及び他方側の縦枠を含む矩形枠状に設けられた木質材料からなる外枠と、
   上記外枠の内側において、上記所定の厚さを有し、上記一方側の縦枠と隣り合って延びるように設けられ、該一方側の縦枠に沿って延びる鉄芯が長さ方向全体に該一方側の縦枠側又は上記他方側の縦枠側に嵌め込まれた木質材料からなる一方側の内部縦枠と、
   上記外枠の内側において、上記所定の厚さを有し、上記他方側の縦枠と隣り合って延びるように設けられ、該他方側の縦枠に沿って延びる鉄芯が長さ方向全体に該他方側の縦枠側又は上記一方側の縦枠側に嵌め込まれた木質材料からなる他方側の内部縦枠と、
   上記一方側の縦枠及び上記一方側の内部縦枠の間において、上記所定の厚さを有し、該一方側の縦枠及び該一方側の内部縦枠に当接するように矩形状に設けられた木質材料からなる第１の外側遮音板材と、
   上記他方側の縦枠及び上記他方側の内部縦枠の間において、上記所定の厚さを有し、該他方側の縦枠及び該他方側の内部縦枠に当接するように矩形状に設けられた木質材料からなる第２の外側遮音板材と、
   上記一方側の内部縦枠及び上記他方側の内部縦枠の間において、該一方側の内部縦枠及び該他方側の内部縦枠に当接するように矩形状に設けられ、上記外枠の一方の表面側に配置された木質材料からなる内側遮音板材と、
   上記一方側の内部縦枠及び上記他方側の内部縦枠の間において、該一方側の内部縦枠及び該他方側の内部縦枠に両端部がそれぞれ当接するように且つ互いに平行に延びるように設けられ、上記外枠の他方の表面側に配置された木質材料からなる複数の横桟と、
   上記一方側の内部縦枠及び上記他方側の内部縦枠の間において、該一方側の内部縦枠及び該他方側の内部縦枠に当接するように且つ上記複数の横桟を避けるように設けられ、上記外枠の他方の表面側に配置された複数の吸音材と、
   上記外枠の一方の表面側に該外枠の枠内を覆うように設けられた木質材料からなる第１面材と、
   上記外枠の他方の表面側に該外枠の枠内を覆うように設けられた木質材料からなる第２面材とを備え、
   上記内側遮音板材の厚さと上記各横桟の厚さとの和は、上記所定の厚さであることを特徴とする防音ドア。
2. 請求項１に記載された防音ドアにおいて、
   上記一方側の内部縦枠において、上記鉄芯は、上記一方側の縦枠側に嵌め込まれ、
   上記他方側の内部縦枠において、上記鉄芯は、上記他方側の縦枠側に嵌め込まれ、
   上記一方側の内部縦枠及び上記第１の外側遮音板材の間、並びに上記他方側の内部縦枠及び上記第２の外側遮音板材の間には、上記所定の厚さを有する木質材料からなる縦芯がそれぞれ設けられていることを特徴とする防音ドア。
3. 請求項１に記載された防音ドアにおいて、
   上記複数の横桟の両端部は、互いに平行に延びるように設けられて該各横桟と同じ厚さを有する木質材料からなる一対の縦桟に固定され、
   上記複数の横桟及び上記一対の縦桟は、内枠を構成していることを特徴とする防音ドア。
4. 請求項１～３の何れか１つに記載された防音ドアにおいて、
   上記外枠の内側には、上記所定の厚さを有し、上記一方側の横枠と離間して隣り合って延びると共に、上記一方側の内部縦枠の長さ方向の一方端、及び上記他方側の内部縦枠の長さ方向の一方端に当接するように木質材料からなる一方側の内部横枠が設けられ、
   上記一方側の横枠及び上記一方側の内部横枠の間には、上記所定の厚さを有し、該一方側の横枠及び該一方側の内部横枠に当接するように木質材料からなる第３の外側遮音板材が矩形状に設けられていることを特徴とする防音ドア。
5. 請求項１～４の何れか１つに記載された防音ドアにおいて、
   上記外枠の内側には、上記所定の厚さを有し、上記他方側の横枠と離間して隣り合って延びると共に、上記一方側の内部縦枠の長さ方向の他方端、及び上記他方側の内部縦枠の長さ方向の他方端に当接するように木質材料からなる他方側の内部横枠が設けられ、
   上記他方側の横枠及び上記他方側の内部横枠の間には、上記所定の厚さを有し、該他方側の横枠及び該他方側の内部横枠に当接するように木質材料からなる第４の外側遮音板材が矩形状に設けられていることを特徴とする防音ドア。
6. 請求項１～５の何れか１つに記載された防音ドアにおいて、
   上記内側遮音板材の厚さと上記各横桟の厚さとの比は、１：２～２：１であることを特徴とする防音ドア。
7. 請求項１～６の何れか１つに記載された防音ドアにおいて、
   上記一方側の内部縦枠及び上記他方側の内部縦枠に嵌め込まれた上記各鉄芯は、コ字状の横断面を有し、
   上記一方側の内部縦枠及び上記他方側の内部縦枠の上記鉄芯が嵌め込まれた側は、該鉄芯の対向する一対の面に当接する部分が切り欠かれており、
   上記鉄芯における対向する一対の面の部分の外形寸法は、上記所定の厚さよりも小さくなっていることを特徴とする防音ドア。
8. 請求項１～７の何れか１つに記載された防音ドアにおいて、
   上記内側遮音板材と上記複数の吸音材とは、互いに接着されていないことを特徴とする防音ドア。

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