CN216305128U - 面板 - Google Patents

Abstract

一种面板(1)，在具有至少以将四周包围的方式设置的檩条(12、12、13、14)的面板芯部(10)的面板厚度方向两侧设有面材(2、2)，并以一方向为长边，在被上述檩条划区的面板内空间(7)中，设有以芯材(19)架设于沿相对于面板长度方向的面板宽度方向延伸的横檩条之间的方式配设有芯材(19)的芯材配置区域(9)、以及位于该芯材配置区域的面板宽度方向上的至少一侧且没有配置上述芯材的芯材非配置区域(8)。

Description

面板

技术领域

本实用新型涉及被作为门或间壁墙等使用的面板。

背景技术

以往，已知因为与由实木等构成的面板相比能实现轻量化，所以被做成在具有将四周包围的檩条的芯材粘贴面材的结构的所谓平镶板状的面板。在这样的面板内，从抑制翘曲等的观点而设有纸芯等的芯材(例如，参照下述专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－174204号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

但是，在上述专利文献1所记载那样的以往的面板中，做成了遍及由檩条包围的空间的大致全域配置有芯材的结构，希望进一步的改善。

本实用新型是鉴于上述情况而做出的，目的是提供一种能够实现翘曲的抑制并实现合理化的面板。

用来解决课题的手段

为了达成上述目的，有关本实用新型的面板，其特征在于，在具有以至少将四周包围的方式设置的檩条的面板芯部的面板厚度方向两侧设有面材，并以一方向为长边，在由上述檩条划区的面板内空间，设有芯材配置区域和芯材非配置区域，上述芯材配置区域以芯材架设于沿相对于面板长度方向的面板宽度方向延伸的横檩条之间的方式配设有芯材，上述芯材非配置区域位于该芯材配置区域的面板宽度方向上的至少一侧且没有配置上述芯材。

此外，本实用新型的面板优选，在上述面板芯部设有上述横檩条，以将上述面板内空间在面板长度方向上划区为多个；上述芯材配置区域及上述芯材非配置区域设在被划区为多个的各个面板内空间中。

此外，本实用新型的面板优选，上述芯材配置区域被设置为以面板宽度方向中心线为对称轴而呈线对称状。

此外，本实用新型的面板优选，在面板宽度方向中央侧设有上述芯材配置区域，在该芯材配置区域和一对纵檩条之间设有上述芯材非配置区域，该一对纵檩条将面板宽度方向两侧划区并沿面板长度方向延伸。

此外，本实用新型的面板优选，上述芯材配置区域被设置为，占上述面板内空间的25％～60％。

实用新型效果

有关本实用新型的面板通过做成上述那样的结构，能够实现翘曲的抑制并实现合理化。

附图说明

图1的(a)是示意地表示有关本实用新型的一实施方式的面板的一例的概略正视图，图1的(b)是示意地表示该面板具备的面板芯部的一例的概略正视图。

图2的(a)是该面板的概略分解立体图，图2的(b)是示意地表示有关本实用新型的其他实施方式的面板的一例具备的面板芯部的一例的概略正视图。

图3的(a)是示意地表示有关本实用新型的再其他实施方式的面板的一例的概略正视图，图3的(b)是示意地表示该面板具备的面板芯部的一例的概略正视图。

图4的(a)、图4的(b)分别是示意地表示有关本实用新型的再其他实施方式的面板的一例具备的面板芯部的一例的概略正视图。

标号说明

1、1A～1D 面板

2 面材

10、10A～10D 面板芯部

12 纵檩条(檩条)

13 上檩条(檩条、横檩条)

14 下檩条(檩条、横檩条)

15 横檩条(檩条、横檩条)

16、16B 中檩条(檩条、横檩条)

16A 上端中檩条(檩条、横檩条)

19、19A～19D 芯材

7 面板内空间

8、8A～8D 芯材非配置区域

9、9A～9D 芯材配置区域。

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。

另外，在以下的各实施方式中，以将有关各实施方式的面板施工后的状态为基准说明上下方向等的方向。

图1及图2的(a)是示意地表示有关第1实施方式的面板的一例的图。

有关本实施方式的面板1如图1的(a)、图1的(b)及图2的(a) 所示，被做成了在面板芯部10的面板厚度方向两侧设有面材2、2的结构，面板芯部10具有以至少将四周包围的方式设置的檩条12、12、13、14。即，面板1不是实心板状，而是在中空状的面板芯部10的面板厚度方向两侧设有面材2、2的所谓平镶板状。如果做成这样的结构，则与由实木等构成的面板相比能够实现轻量化。

此外，面板1被做成了在由檩条12、15、16划区的面板内空间7中设有芯材配置区域9和没有配置芯材19的芯材非配置区域8的结构。

此外，该面板1被做成在一个方向上为长边的大致矩形平板状。在本实施方式中，使该面板1构成在上下方向上为长边状、在面板宽度方向一侧端部设有把手6的作为门的平开门。另外，作为面板1，并不限于构成平开门，也可以构成折叠门或推拉门、间壁墙。此外，作为面板1，并不限于开闭以将住宅等的建筑物的壁体贯通的方式被设置的出入口，也可以将收纳体的开口开闭。此外，作为面板1，也可以是被用于构成门的一部分、例如框状面板的框部或镜板部，也可以是被用作家具构成部件等，还可以是被用于其他各种部位。

另外，根据该面板1的用途，也可以代替把手6而设置拉手或手扣部，或在上端部设置滚子等的被导引部件或在下端部设置导引槽或门轮。

此外，在被用作将出入口开闭的门的情况下，该面板1的高度尺寸(长度尺寸)例如也可以是1800mm～2100mm左右，但也可以设为与从地板到顶棚的顶棚高大致同高度，例如2400mm～3000mm左右。此外，面板1的面板宽度尺寸也可以是与出入口的开口宽度对应的尺寸，例如也可以是 600mm～1500mm左右。此外，面板1的面板厚度尺寸例如也可以是20mm～40mm左右。

面板芯部10如图1的(b)及图2的(a)所示，具备以将四周包围的方式设置的构成檩条的四周框11。该四周框11具备将面板宽度方向两侧划区的沿面板长度方向延伸的一对纵檩条12、12以及将面板长度方向两侧划区的沿面板宽度方向延伸的构成横檩条的上檩条13及下檩条14。在图例中，表示了将一对纵檩条12、12各自用一根材构成的例子，但也可以做成使多个纵檩条在面板宽度方向上邻接而接合的结构。此外，这两侧的纵檩条12、12也可以将多个纵檩条在面板高度方向(面板长度方向)上接合而形成的。此外，在图例中，表示了将这两侧的纵檩条12、12与上檩条13 及下檩条14以纵向较长状接合的例子，但也可以做成以横向较长状接合的结构。

此外，在本实施方式中，做成了在面板芯部10设置中檩条16的结构，中檩条16构成为横檩条以将面板内空间7在面板长度方向上进行多个划区。在图例中，做成了通过在面板长度方向上隔开间隔设置的3根中檩条 16、16、16而在面板芯部10设置4个面板内空间7、7、7、7的结构。在图例中，表示了隔开大致等间隔设置中檩条16、16、16以使各面板内空间 7、7、7、7的沿着上下方向(面板长度方向)的尺寸成为大致同尺寸的例子。

此外，做成了以在上檩条13的下方侧及下檩条14的上方侧各自堆叠沿面板宽度方向延伸的横檩条15、15的方式设置的结构。也可以包括上檩条13和横檩条15而考虑为上檩条，此外也可以包括下檩条14和横檩条15 而考虑为下檩条。这些纵檩条12、上檩条13、下檩条14、横檩条15及中檩条16都被做成四角柱状。

此外，在图例中，表示了在下端侧的横檩条15的面板宽度方向两端部的上方侧设有构成门轮等的基底的基底材17、17的例子。此外，表示了在面板宽度方向一侧(门头侧)的纵檩条12的长度方向途中部位设有构成把手6等的基底的基底材18的例子。

这些纵檩条12、上檩条13、下檩条14、横檩条15、中檩条16、基底材17、18以及后述的芯材19其沿着面板厚度方向的尺寸被设为相互大致同尺寸，面板厚度方向两面被设置为相互处于同平面状。

此外，这些纵檩条12、上檩条13、下檩条14、横檩条15、中檩条16 及基底材17、18既可以由木质类材料或合成树脂类材料、金属类材料形成，也可以由复合材料形成。此外，并不限于纵檩条12、上檩条13、下檩条14、横檩条15、中檩条16及基底材17、18的全部由同材料形成，也可以由多种材料形成。例如，也可以将构成四周框11的纵檩条12、上檩条13及下檩条14用胶合板或LVL(单板层积材)等的木质层叠板形成。此外，也可以将横檩条15、中檩条16及基底材17、18用PB(颗粒板)等的木质板或 MDF(中密度纤维板)等的木质纤维板形成。

此外，作为木质类材料，也可以是使合成树脂类材料以规定的含有比例含有木粉及无机填料、相容剂、着色剂等的木塑复合材料(WPC)。此外，在图例中，表示了将纵檩条12、上檩条13、下檩条14、横檩条15及中檩条16的沿着与檩条长度方向及面板厚度方向正交的檩条宽度方向的尺寸设为相互大致同尺寸的例子，但并不限于这样的形态。此外，作为配设在四周框11内的横檩条15或中檩条16、基底材17、18，并不限于图例那样的配置形态，除此以外能够进行各种变形。

芯材配置区域9如图1的(b)所示，被做成以架设于在面板长度方向上对置的横檩条15、16之间的方式配设芯材19的结构。此外，芯材非配置区域8设在该芯材配置区域9的面板宽度方向至少一侧。如果做成这样的结构，则在能够抑制翘曲并能够实现合理化。即，芯材19被沿着面板长度方向设置。由此，通过该芯材19限制粘贴在芯材19的面板厚度方向两侧的面材2、2的沿着面板长度方向的翘曲(纵翘曲)，也限制纵檩条12 的纵翘曲，能够有效地抑制面板1整体的纵翘曲。此外，由于设有芯材非配置区域8，所以与如以往那样遍及面板内空间7的大致全域配置芯材19 的结构相比，能够减少芯材19的量，能够实现合理化。此外，能够减少芯材19及涂布于其上的接着剂的量，能够使制造效率提高。

在本实施方式中，如上述那样做成了在被划区为多个的各个面板内空间7中设有芯材配置区域9及芯材非配置区域8的结构。即，做成了在上侧的横檩条15与对置于它的中檩条16之间、对置的中檩条16、16彼此之间以及下侧的横檩条15与对置于它的中檩条16之间各自以在面板长度方向上架设的方式设有芯材19的结构。如果做成这样的结构，则能够通过中檩条16抑制沿着面板宽度方向的翘曲(宽度翘曲)。此外，能够在实现轻量化的同时，通过设在各个面板内空间7中的芯材19有效地抑制纵翘曲。

芯材19在面板厚度方向上观察外轮廓形状被做成大致方形状。该芯材 19的沿着面板长度方向的尺寸被设为与面板内空间7的沿着面板长度方向的尺寸大致同尺寸。

作为这样的芯材19，也可以通过由发泡聚氨酯等的发泡树脂类材料成形的发泡成形体构成，但在本实施方式中，做成了由在面板厚度方向两侧开口的许多中空筒状单元19a的集合体构成的蜂窝状的芯材19。即，将芯材19做成所谓的纸芯。

此外，作为这样的芯材19，也可以将瓦楞纸原纸或牛皮纸等的纸材用粘接剂堆叠粘接而形成。此外，作为芯材19，也可以使这样的纸材还含浸环氧树脂等的加强用的树脂，此外也可以由金属类材料或合成树脂类材料形成。此外，在图例中，表示了将芯材19的中空筒状单元19a做成蜂巢状 (六角状)的例子，但也可以做成波型状或方形状、圆筒形状等各种单元形状。

在面板内空间7中芯材配置区域9占据的比例，也可以按照芯材19的中空筒状单元19a的单元尺寸(单元径、单元宽度)等的结构等，根据抑制纵翘曲的观点等而设为适当的比例。在本实施方式中，将芯材配置区域9 设置为占面板内空间7的25％～60％。如果做成这样的结构，则与将芯材配置区域9设置为占面板内空间7的不到25％或超过60％相比，能够有效地抑制翘曲并且能够更有效地实现合理化。只要在面板内空间7中芯材配置区域9占据的比例至少是25％(优选的是30％)左右，就能够期待成为与以占面板内空间7的大致整体(例如超过80％)的方式设置芯材配置区域9大致相同程度的纵翘曲量。在面板内空间7中芯材配置区域9占据的比例优选的是设为30％～50％左右。

芯材19遍及面板内空间7的面板长度方向及面板厚度方向的整体而设置。因此，所述的芯材配置区域9占面板内空间7的25％～60％，也可以考虑为与芯材配置区域9的沿着面板宽度方向的尺寸W2是面板内空间7 的沿着面板宽度方向的尺寸(两纵檩条12、12间的尺寸)W1的25％～60％同义。即，优选的是，也可以将芯材配置区域9的沿着面板宽度方向的尺寸W2设为面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸W1的30％～50％左右。此外，芯材配置区域9的沿着面板宽度方向的尺寸W2在如图例那样在芯材19的面板宽度方向两侧部有凹凸的情况下，也可以指最大宽度的部分。在图例中，表示了将芯材配置区域9的沿着面板宽度方向的尺寸W2 设为面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸W1的大致3/10(30％)的例子。

此外，在本实施方式中，做成了在面板宽度方向中央侧设置芯材配置区域9、在该芯材配置区域9与面板宽度方向两侧的纵檩条12、12之间设置芯材非配置区域8、8的结构。如果做成这样的结构，则通过配设在面板宽度方向中央侧的芯材19，能够使该面板1的面板宽度方向中央侧部位的面刚性及耐压性提高。此外，成为在面板宽度方向上设置单一的芯材配置区域9，与在面板宽度方向上隔开间隔设置多个芯材配置区域9相比，能够使制造效率提高。

此外，在本实施方式中，做成了将芯材配置区域9设置为以面板宽度方向中心线为对称轴线对称状的结构。如果做成这样的结构，则与偏靠面板宽度方向一侧而设置芯材配置区域9那样的结构相比，能够更有效地抑制翘曲。

即，在本实施方式中，做成了在面板宽度方向上设置单一的芯材配置区域9以使其位于面板宽度方向中心的结构。此外，做成了在该芯材配置区域9的面板宽度方向两侧设有芯材非配置区域8、8的结构，该芯材非配置区域8、8沿着面板宽度方向的尺寸被设为相互大致同尺寸。另外，在图例中，表示了将设在各面板内空间7中的芯材配置区域9的沿着面板宽度方向的尺寸W2设为相互大致同尺寸的例子，但并不限于这样的形态。

在包括被做成上述结构的面板芯部10的芯材19的面板厚度方向两面处经由粘接剂等粘贴着面材2、2。

在本实施方式中，面材2、2如图2的(a)所示，由多层构成。作为这样的面材2、2，也可以做成具备板状的基材4、设在该基材4的面板芯部10侧的防湿片3、和设在基材4的表面侧的装饰片5的结构。在此情况下，作为基材4，也可以是由MDF(中密度纤维板)等的木质类板及包含玻璃纤维等的强化纤维片的纤维强化树脂层等构成的结构。此外，作为装饰片5，也可以是突板或树脂片等。

此外，在图例中，表示了设有将面板芯部10的面板厚度方向两面覆盖的面材2、2的例子，但也可以做成以面板1的四周表面(面板厚度方向两面及面板宽度方向两侧端面)为装饰面的方式将面材2粘贴于面板芯部10 的四周表面的结构。在此情况下，也可以是在与设在背面侧的面板芯部10 的角部对应的位置处的弯折槽中将面材2弯折而粘贴到面板芯部10的结构。此外，在此情况下，也可以做成在两侧的纵檩条12、12的一方或两者处设置将面材2的端部插入的插入槽的结构。作为设在面板芯部10的面板厚度方向两侧的面材2、2，除此以外，能够进行各种变形。

接着，参照附图对其他实施方式进行说明。

另外，在以下的各实施方式中，主要对与前面说明的实施方式的不同点进行说明，对于同样的结构赋予相同的标号，将其说明省略或简略而进行说明。

图2的(b)是示意地表示有关第2实施方式的面板1A具备的面板芯部10A的一例的图。另外，在图2的(b)中仅表示了面板芯部10A，但与上述同样，在面板芯部10A的至少面板厚度方向两侧设有面材2、2。

在本实施方式中，如图2的(b)所示，做成了在各个面板内空间7中，在面板宽度方向上隔开间隔设置多个芯材配置区域9A的结构，面板内空间 7与上述同样在面板芯部10A中设有多个。在图例中，做成了在各面板内空间7中设有2个芯材配置区域9A的结构。此外，做成了在这些面板宽度方向两侧的芯材配置区域9A、9A各自的面板宽度方向外侧设有芯材非配置区域8A、8A的结构。即，做成了在面板宽度方向两侧被两侧的纵檩条 12、12划区的各面板内空间7的面板宽度方向的3处设有芯材非配置区域 8A、8A、8A的结构。

此外，与上述同样，做成了将芯材配置区域9A、9A设置为以面板宽度方向中心线为对称轴而呈线对称状的结构。

将对这些面板宽度方向两侧的芯材配置区域9A、9A(芯材19A、19A) 的沿着面板宽度方向的尺寸W2A、W2A进行了合计的尺寸，与上述同样，设为面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸W1的25％～60％。在图例中，表示了将对面板宽度方向两侧的芯材配置区域9A、9A的沿着面板宽度方向的尺寸W2A、W2A进行了合计的尺寸设为面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸W1的大致45％的例子。

此外，将面板宽度方向两侧的芯材配置区域9A、9A的沿着面板宽度方向的尺寸W2A、W2A设为相互大致同尺寸。此外，将芯材非配置区域 8A、8A、8A的沿着各面板宽度方向的尺寸设为相互大致同尺寸。

另外，在图例中，表示了将设在各面板内空间7中的芯材配置区域9A 的沿着面板宽度方向的尺寸W2A设为相互大致同尺寸的例子，但并不限于这样的形态。

此外，也可以做成使面板宽度方向两侧的芯材配置区域9A、9A(芯材 19A、19A)的两者或一方如后述的第3实施方式那样与纵檩条12抵接或接近的结构。即，也可以做成不设置面板宽度方向两侧的芯材非配置区域 8A、8A中的两者或一方的结构。此外，表示了在各面板内空间7中设有相同数量的芯材配置区域9A的例子，但并不限于这样的形态。

图3的(a)、图3的(b)是示意地表示有关第3实施方式的面板1B 及其具备的面板芯部10B的一例的图。

在本实施方式中，如图3的(a)、图3的(b)所示，做成了在面板 1B中设有透光部20的结构。该透光部20既可以是沿着面板厚度方向的尺寸被设为与面板1B的厚度尺寸同尺寸，也可以被设为比面板1B的厚度尺寸小。

此外，做成了将该透光部20设置为位于芯材非配置区域8B的结构。在图例中，表示了将透光部20设置为位于面板宽度方向大致中央的例子。此外，在图例中，表示了将多个(在图例中是4个)透光部20在面板高度方向上隔开间隔设置的例子。此外，在图例中，表示了将这些多个透光部 20在面板高度方向上隔开大致等间隔设在面板1B的上侧半部的例子。此外，在图例中，表示了将透光部20从面板厚度方向观察时做成大致方形状的例子，但并不限于这样的形态，例如也可以做成大致圆形状等。

此外，在本实施方式中，如图3的(b)所示，与上述第2实施方式大致同样，做成了在面板芯部10B中设有多个的各个面板内空间7中，在面板宽度方向上隔开间隔设置多个芯材配置区域9B的结构。在图例中，做成了在各面板内空间7中设有2个芯材配置区域9B的结构。此外，做成了使这些面板宽度方向两侧的芯材配置区域9B、9B(芯材19B、19B)分别与两侧的纵檩条12、12抵接的结构。即，做成了在面板宽度方向两侧的芯材配置区域9B、9B之间设置芯材非配置区域8B、在各芯材配置区域9B、9B 的面板宽度方向外侧不设置芯材非配置区域8B的结构。此外，与上述同样，做成了将芯材配置区域9B、9B设置为以面板宽度方向中心线为对称轴而呈线对称状的结构。

将对这些面板宽度方向两侧的芯材配置区域9B、9B(芯材19B、19B) 的沿着面板宽度方向的尺寸W2B、W2B进行了合计的尺寸与上述同样，设为面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸W1A的25％～60％。在图例中，与上述第2实施方式大致同样，将对面板宽度方向两侧的芯材配置区域9B、 9B的沿着面板宽度方向的尺寸W2B、W2B进行合计的尺寸设为面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸W1A的大致45％的例子。此外，与上述第 2实施方式同样，表示了将面板宽度方向两侧的芯材配置区域9B、9B的沿着面板宽度方向的尺寸W2B、W2B设为相互大致同尺寸的例子，但并不限于这样的形态。

此外，在图例中，表示了使面板1B与上述各实施方式相比将宽度尺寸相对于高度尺寸的比例增大(做成宽幅状)的例子。此外，在图例中，表示了在面板芯部10B的上檩条13的下方侧设有多个(在图例中是2个)横檩条15、15的例子。此外，表示了使横檩条15及中檩条16的沿着檩条宽度方向的尺寸比上檩条13及下檩条14的沿着檩条宽度方向的尺寸小的例子。

图4的(a)是示意地表示有关第4实施方式的面板1C具备的面板芯部10C的一例的图。另外，在图4的(a)、图4的(b)中仅表示了面板芯部10C、10D，但与上述同样，在面板芯部10C、10D的至少面板厚度方向两侧设置面材2、2。

在本实施方式中，如图4的(a)所示，主要是面板芯部10C的结构与上述各实施方式不同。该面板芯部10C具备从面板宽度方向两侧的纵檩条 12、12各自向面板宽度方向内方侧隔开间隔而设置，且在面板高度方向上延伸的外侧纵檩条22、22。这些外侧纵檩条22、22跨上檩条13的下方侧的横檩条15与下檩条14的上方侧的横檩条15之间而设置。这些外侧纵檩条22、22与纵檩条12、12之间的沿着面板宽度方向的尺寸被设为比较小，例如也可以是面板1C的宽度尺寸的25％以下的尺寸。换言之，也可以设在这些外侧纵檩条22、22间的面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸W1B 是面板1C的宽度尺寸的50％以上的尺寸。此外，表示了在这些外侧纵檩条 22、22与纵檩条12、12之间没有配置芯材19C的例子，但也可以配置芯材19C。此外，做成了以架设在这些外侧纵檩条22、22的上端侧部位间的方式设置上端中檩条16A的结构。此外，表示了以架设在这些外侧纵檩条 22、22与纵檩条12、12之间的方式在面板高度方向上隔开间隔设有多个(在图例中是3个)端部横檩条21的例子。

此外，面板芯部10C具备以沿着这些外侧纵檩条22、22的面板宽度方向中央侧的方式设置的内侧纵檩条23、23、以及以沿着这些内侧纵檩条23、 23在面板高度方向上延伸的方式设置的金属制的纵加强件24、24。如果做成这样的结构，则能够减轻面板宽度方向两侧的纵翘曲。

在图例中，表示了使内侧纵檩条23、23及纵加强件24、24的长度尺寸比外侧纵檩条22、22小的例子。此外，做成了将这些内侧纵檩条23、23 及纵加强件24、24跨最上端侧的上端中檩条16A与下檩条14的上方侧的横檩条15之间设置的结构。即，表示了将纵加强件24、24偏靠下方侧而设置的例子。另外，也可以代替这样的形态，而做成将纵加强件24、24偏靠上方侧设置的形态。进而，也可以将内侧纵檩条23、23及纵加强件24、 24的长度尺寸设为与外侧纵檩条22、22的长度尺寸大致同尺寸。此外，作为纵加强件24、24，也可以做成槽形钢状，该槽形钢状中划区出将内侧纵檩条23、23的被嵌入部嵌入的嵌入槽。在图例中，表示了将纵加强件24、 24以用外侧纵檩条22、22和内侧纵檩条23、23夹着的方式保持的例子，但并不限于这样的形态。

此外，做成了以架设在内侧纵檩条23、23间的方式设有多个(在图例中是3个)中檩条16B的结构。此外，在图例中，表示了将由这些上端中檩条16A及多个中檩条16B在面板高度方向上划区为多个的面板内空间7 的沿着面板高度方向的尺寸不设为大致同尺寸的例子。在图例中，表示了将上端侧的面板内空间7的沿着面板高度方向的尺寸设为最小、将其下方侧的2个面板内空间7的沿着面板高度方向的尺寸设为比位于比它们更靠下方侧的2个面板内空间7的沿着面板高度方向的尺寸小的例子。

此外，在本实施方式中，与第1实施方式同样，做成了在各面板内空间7的面板宽度方向中央侧设置芯材配置区域9C(芯材19C)、在各自的两侧设置芯材非配置区域8C、8C的结构。即，将最上端侧的面板内空间7 做成了在芯材配置区域9C与两侧的外侧纵檩条22、22之间分别设有芯材非配置区域8C、8C的结构。此外，将其他的下方侧的面板内空间7做成在芯材配置区域9C与两侧的内侧纵檩条23、23之间分别设有芯材非配置区域8C、8C的结构。

此外，与上述同样，做成了将芯材配置区域9C设置为以面板宽度方向中心线为对称轴而呈线对称状的结构。

此外，芯材配置区域9C(芯材19C)的沿着面板宽度方向的尺寸W2C 与上述同样，被设为面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸W1B的 25％～60％。另外，在图例中，将面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸 W1B表示为下方侧的面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸，但设于最上端侧的面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸也是同样的。即，芯材配置区域9C的沿着面板宽度方向的尺寸W2C被设为最上端侧的面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸的25％～60％。另外，也可以将面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸考虑为两纵檩条12、12间的尺寸，将芯材配置区域9C的沿着面板宽度方向的尺寸W2C考虑为两纵檩条12、12间的尺寸的25％～60％。

图4的(b)是示意地表示有关第5实施方式的面板1D具备的面板芯部10D的一例的图。

在本实施方式中，与上述第4实施方式同样，做成了在面板芯部10D 设有外侧纵檩条22、22、内侧纵檩条23、23及纵加强件24、24的结构。

此外，在本实施方式中，与第3实施方式大致同样，做成了在各面板内空间7中设有2个芯材配置区域9D、9D的结构。即，做成了在面板宽度方向两侧的芯材配置区域9D、9D之间设有芯材非配置区域8D的结构。此外，做成了使最上端侧的面板内空间7的面板宽度方向两侧的芯材配置区域9D、9D(芯材19D、19D)分别与将面板内空间7的面板宽度方向两侧划区的各外侧纵檩条22、22抵接的结构。此外，做成了使其他的下方侧的面板内空间7的面板宽度方向两侧的芯材配置区域9D、9D(芯材19D、 19D)分别与将各面板内空间7的面板宽度方向两侧划区的各内侧纵檩条 23、23抵接的结构。此外，与上述同样，也可以做成将芯材配置区域9D、 9D设置为以面板宽度方向中心线为对称轴而呈线对称状的结构。

此外，在本实施方式中，表示了将对面板宽度方向两侧的芯材配置区域9D、9D(芯材19D、19D)的沿着面板宽度方向的尺寸W2D、W2D进行合计后的尺寸设为面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸W1B的70％左右的例子。另外，在图例中，将面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸W1B表示为下方侧的面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸，但设于最上端侧的面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸也是同样的。此外，也可以代替这样的形态，与上述同样，将对两侧的芯材配置区域9D、9D 的沿着面板宽度方向的尺寸W2D、W2D进行合计后的尺寸设为面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸W1B的25％～60％。此外，也可以将面板内空间7的沿着面板宽度方向的尺寸考虑为两纵檩条12、12间的尺寸，将对两侧的芯材配置区域9D、9D的沿着面板宽度方向的尺寸W2D、W2D 进行合计后的尺寸设为两纵檩条12、12间的尺寸的25％～60％。

另外，也可以将在上述各实施方式中说明的相互不同的结构的一部分改换组合或组合而应用。

此外，在上述各实施方式中，表示了将芯材配置区域9、9A～9D设置为以面板宽度方向中心线为对称轴而呈线对称状的举例子，但并不限于这样的形态。此外，在上述各实施方式中，表示了在沿面板长度方向被划区为多个的面板内空间7的各自中设有芯材配置区域9、9A～9D的例子，但并不限于这样的形态。此外，上述各有关实施方式的面板1、1A～1D的上述的各部件及各部的结构不过是一例，除此以外能够进行各种变形。

Claims (5)

1.一种面板，其特征在于，

在具有以至少将四周包围的方式设置的檩条的面板芯部的面板厚度方向两侧设有面材，并以一方向为长边，

在由上述檩条划区的面板内空间，设有芯材配置区域和芯材非配置区域，上述芯材配置区域以芯材架设于沿相对于面板长度方向的面板宽度方向延伸的横檩条之间的方式配设有芯材，上述芯材非配置区域位于该芯材配置区域的面板宽度方向上的至少一侧且没有配置上述芯材，

在上述面板芯部设有上述横檩条，以将上述面板内空间在面板长度方向上划区为多个；

上述芯材配置区域及上述芯材非配置区域设在被划区为多个的各个面板内空间中。

2.如权利要求1所述的面板，其特征在于，

上述芯材配置区域被设置为以面板宽度方向中心线为对称轴而呈线对称状。

3.如权利要求1或2所述的面板，其特征在于，

在面板宽度方向中央侧设有上述芯材配置区域，在该芯材配置区域和一对纵檩条之间设有上述芯材非配置区域，该一对纵檩条将面板宽度方向两侧划区并沿面板长度方向延伸。

4.如权利要求1或2所述的面板，其特征在于，

上述芯材配置区域被设置为，占上述面板内空间的25％～60％。

5.如权利要求3所述的面板，其特征在于，

上述芯材配置区域被设置为，占上述面板内空间的25％～60％。

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