WO2020158229A1 - パネル - Google Patents

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WO2020158229A1
WO2020158229A1 PCT/JP2019/049785 JP2019049785W WO2020158229A1 WO 2020158229 A1 WO2020158229 A1 WO 2020158229A1 JP 2019049785 W JP2019049785 W JP 2019049785W WO 2020158229 A1 WO2020158229 A1 WO 2020158229A1
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WO
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panel
core material
width direction
crosspiece
sides
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/049785
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English (en)
French (fr)
Inventor
大輔 中尾
晋司 堀田
一志 和田
匠 町田
誠治 津野
昇平 多田
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to JP2020569438A priority patent/JP7217443B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/72—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type

Definitions

  • the present invention relates to a panel used as a fitting or a partition.
  • a so-called flash panel-like panel which has a structure in which a face material is attached to a core material having crosspieces that surround four circumferences, because it can be made lighter than a panel made of solid material or the like.
  • a core material such as a paper core is provided from the viewpoint of suppressing warpage and the like (see, for example, Patent Document 1 below).
  • the core material is arranged over substantially the entire space surrounded by the crosspieces, and further improvement is desired.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a panel that can be rationalized while suppressing warpage.
  • a panel according to the present invention is a panel core material having crosspieces provided so as to surround at least four circumferences, and a face material is provided on both sides in the panel thickness direction of a panel core material to extend in one direction.
  • a core material non-arrangement area in which the core material is not arranged is provided on at least one side of the core material arrangement area in the panel width direction.
  • the warpage can be suppressed, but the rationalization can be achieved.
  • (A) is a schematic front view which shows typically an example of the panel which concerns on one Embodiment of this invention
  • (b) is a schematic front view which shows typically an example of the panel core material with which the same panel is equipped.
  • (A) is a schematic exploded perspective view of the panel
  • (b) is a schematic front view schematically showing an example of a panel core material included in an example of a panel according to another embodiment of the present invention.
  • (A) is a schematic front view which shows typically an example of the panel which concerns on other embodiment of this invention
  • (b) is a schematic front view which shows typically an example of the panel core material with which the panel is equipped. is there.
  • (A), (b) is a schematic front view which each shows typically an example of the panel core material with which the example of the panel which concerns on other embodiment of this invention is equipped.
  • the panel 1 according to the present embodiment has crosspieces 12, 12, 13, 14 provided so as to surround at least four circumferences.
  • the panel core material 10 is provided with face materials 2 and 2 on both sides in the panel thickness direction. That is, the panel 1 is not a solid plate shape but a so-called flash panel shape in which the face materials 2 and 2 are provided on both sides of the hollow panel core material 10 in the panel thickness direction. With such a structure, it is possible to reduce the weight as compared with a panel made of a solid material or the like.
  • the panel 1 has a configuration in which a core material placement area 9 and a core material non-placement area 8 in which the core material 19 is not placed are provided in a panel internal space 7 partitioned by the crosspieces 12, 15, and 16. It is said that.
  • the panel 1 is in the shape of a substantially rectangular flat plate that is long in one direction.
  • the panel 1 is configured to be an elongated door in the up-down direction and constitutes a hinged door as a fitting in which a handle 6 is provided at one end on one side in the panel width direction.
  • the panel 1 is not limited to one that constitutes a hinged door, and may be one that constitutes a folding door, a sliding door, or a partition.
  • the panel 1 is not limited to the one that opens and closes the entrance and exit provided to penetrate the wall of a building such as a residence, but may open and close the opening of the storage body.
  • a part of a fitting for example, one used to form a frame part or a mirror plate part of a frame-shaped panel, a part used as a furniture component, etc., and various other parts May be used for.
  • the height dimension (length dimension) of the panel 1 may be, for example, about 1800 mm to 2100 mm when used as a fitting that opens and closes the entrance and exit, but is substantially the same as the ceiling height from the floor to the ceiling. For example, it may be about 2400 mm to 3000 mm.
  • the panel width dimension of the panel 1 may be a dimension corresponding to the opening width of the entrance/exit, and may be, for example, about 600 mm to 1500 mm.
  • the panel thickness of the panel 1 may be, for example, about 20 mm to 40 mm.
  • the panel core member 10 is provided with a four-sided frame 11 that forms a crosspiece member that surrounds the four sides, as shown in FIGS. 1(b) and 2(a).
  • the four-sided frame 11 includes a pair of vertical crosspieces 12 and 12 extending in the panel longitudinal direction that define both sides in the panel width direction, and an upper crosspiece 13 that constitutes a horizontal crosspiece that divides both sides in the panel longitudinal direction and extends in the panel width direction. And a lower crosspiece 14.
  • each of the pair of vertical rail members 12, 12 is made of a single material, but a plurality of vertical rail members are adjacently joined in the panel width direction. It may be one.
  • the vertical crosspieces 12, 12 on both sides may be formed by joining a plurality of vertical crosspieces in the panel height direction (panel longitudinal direction). Further, in the illustrated example, the vertical crosspieces 12, 12 on both sides and the upper crosspiece 13 and the lower crosspiece 14 are joined in a vertical win shape, but they may be joined in a horizontal win shape. ..
  • the panel core material 10 is provided with the middle crosspiece member 16 that constitutes a horizontal crosspiece member so as to divide the panel internal space 7 into a plurality in the panel longitudinal direction.
  • the four panel inner spaces 7, 7, 7, 7 are provided in the panel core material 10 by the three middle rail members 16, 16, 16 provided at intervals in the panel longitudinal direction. ..
  • the inner rail members 16, 16, 16 are spaced at substantially equal intervals so that the dimensions in the vertical direction (panel longitudinal direction) of the inner spaces 7, 7, 7, 7 of each panel are substantially equal.
  • the horizontal rails 15, 15 extending in the panel width direction are provided so as to be stacked on the lower side of the upper rail 13 and the upper side of the lower rail 14, respectively.
  • the upper rail member 13 and the horizontal rail member 15 may be grasped as the upper rail member, or the lower rail member 14 and the horizontal rail member 15 may be grasped as the lower rail member. Good.
  • Each of the vertical crosspiece 12, the upper crosspiece 13, the lower crosspiece 14, the horizontal crosspiece 15, and the middle crosspiece 16 is in the shape of a quadrangular prism.
  • base materials 17, 17 that form the base of a door roller or the like are provided above the both ends of the horizontal rail member 15 on the lower end side in the panel width direction.
  • a base material 18 that constitutes the base of the handle 6 or the like is provided at a longitudinal midway portion of the vertical crosspiece 12 on one side (door end side) in the panel width direction.
  • the vertical rail member 12, the upper rail member 13, the lower rail member 14, the horizontal rail member 15, the middle rail member 16, the base members 17, 18 and the core member 19 described later have substantially the same dimensions along the panel thickness direction. The dimensions are set so that both surfaces in the panel thickness direction are flush with each other.
  • the vertical crosspiece 12, the upper crosspiece 13, the lower crosspiece 14, the horizontal crosspiece 15, the middle crosspiece 16 and the base materials 17, 18 are made of wood-based material, synthetic resin-based material, or metal-based material. It may be formed of a composite material.
  • the vertical crosspiece 12, the upper crosspiece 13, the lower crosspiece 14, the horizontal crosspiece 15, the middle crosspiece 16, and the base materials 17, 18 are not limited to those formed of the same material, but a plurality of types of materials It may be formed from.
  • the vertical crosspieces 12, the upper crosspieces 13, and the lower crosspieces 14 constituting the four-sided frame 11 may be formed of wood laminated boards such as plywood and LVL (single board laminated material).
  • the horizontal crosspiece 15, the middle crosspiece 16 and the base materials 17 and 18 may be formed of a wood board such as PB (particle board) or a wood fiber board such as MDF (medium density fiber board).
  • the wood-based material may be a wood powder/plastic composite material (WPC) in which a synthetic resin-based material contains wood powder, an inorganic filler, a compatibilizer, a coloring agent, and the like in a predetermined content ratio. ..
  • WPC wood powder/plastic composite material
  • the dimensions of the vertical crosspiece 12, the upper crosspiece 13, the lower crosspiece 14, the horizontal crosspiece 15, and the middle crosspiece 16 along the crosspiece width direction orthogonal to the crosspiece longitudinal direction and the panel thickness direction. are shown to have substantially the same dimensions as each other, but the present invention is not limited to this mode.
  • the horizontal crosspieces 15, the middle crosspieces 16, and the base materials 17 and 18 arranged in the four-sided frame 11 are not limited to the arrangement mode as shown in the figure, and other various modifications are possible.
  • the core material arrangement area 9 has a configuration in which a core material 19 is arranged so as to bridge between the cross rail members 15 and 16 facing each other in the longitudinal direction of the panel.
  • the core material non-arrangement region 8 is provided on at least one side of the core material arrangement region 9 in the panel width direction.
  • the vertical warpage of the entire panel 1 can be effectively suppressed.
  • the core material non-arrangement region 8 is provided, the amount of the core material 19 can be reduced as compared with the conventional arrangement in which the core material 19 is disposed over substantially the entire area of the panel inner space 7. It can be rationalized. Moreover, the amount of the core material 19 and the adhesive applied to the core material 19 can be reduced, and the manufacturing efficiency can be improved.
  • the core material placement area 9 and the core material non-placement area 8 are provided in each of the plurality of panel internal spaces 7 divided as described above. That is, between the upper horizontal crosspiece 15 and the middle crosspiece 16 facing the upper crosspiece 15, between the opposite middle crosspieces 16 and 16 and between the lower horizontal crosspiece 15 and the middle crosspiece 16 opposite thereto.
  • the core material 19 is provided so as to extend in the longitudinal direction of the panel between each of them. With such a configuration, it is possible to suppress the warp (width warp) along the panel width direction by the middle crosspiece 16.
  • the core material 19 provided in each of the panel inner spaces 7 can effectively suppress the vertical warp while reducing the weight.
  • the outer shape of the core material 19 is substantially rectangular when viewed in the panel thickness direction.
  • the dimension of the core material 19 along the panel longitudinal direction is substantially the same as the dimension of the panel internal space 7 along the panel longitudinal direction.
  • a core material 19 may be formed of a foamed molded product molded from a foamed resin material such as urethane foam, in the present embodiment, a large number of hollow cylindrical cells opened on both sides in the panel thickness direction.
  • the honeycomb core material 19 is made of an aggregate of 19a. That is, the core material 19 is a so-called paper core. Further, such a core material 19 may be formed by stacking and bonding paper materials such as cardboard base paper and kraft paper with an adhesive.
  • the core material 19 such a paper material may be further impregnated with a reinforcing resin such as an epoxy resin, or may be formed of a metal material or a synthetic resin material.
  • a reinforcing resin such as an epoxy resin
  • the hollow cylindrical cell 19a of the core material 19 is shown as an example of a honeycomb shape (hexagonal shape), but a corrugated shape, a square shape, and a cylindrical shape are used. It may be formed into various cell shapes, such as those formed.
  • the proportion of the core material disposing region 9 in the panel internal space 7 is appropriately determined from the viewpoint of suppressing vertical warpage according to the configuration such as the cell size (cell diameter, cell width) of the hollow tubular cell 19a of the core material 19. May be a ratio of.
  • the core material arrangement area 9 is provided so as to occupy 25% to 60% of the panel internal space 7. With such a configuration, it is possible to effectively suppress warpage as compared with a case where the core material disposition region 9 is provided so as to occupy less than 25% or more than 60% of the panel internal space 7. , Can be rationalized more effectively.
  • the core material disposing area 9 in the panel inner space 7 is at least about 25% (preferably 30%)
  • the core material disposing area is arranged so as to occupy substantially the entire panel inner space 7 (for example, more than 80%). It can be expected that the amount of vertical warpage will be approximately the same as that of the case where No. 9 is provided.
  • the ratio of the core material arrangement region 9 in the panel internal space 7 may be preferably about 30% to 50%.
  • the core material 19 is provided over the entire panel inner space 7 in the panel longitudinal direction and the panel thickness direction. Therefore, the core material disposition region 9 occupies 25% to 60% of the panel inner space 7 means that the dimension W2 of the core material disposition region 9 along the panel width direction is the dimension (both sides) of the panel inner space 7 along the panel width direction. It may be understood that it is synonymous with 25% to 60% of the dimension W1 between the vertical crosspieces 12, 12. That is, the dimension W2 of the core material arrangement region 9 along the panel width direction may preferably be set to about 30% to 50% of the dimension W1 of the inner space 7 of the panel along the panel width direction.
  • the dimension W2 of the core material arrangement region 9 along the panel width direction may refer to the maximum width portion when the core material 19 has irregularities on both sides in the panel width direction as shown in the drawing.
  • the illustrated example shows an example in which the dimension W2 of the core material arrangement region 9 along the panel width direction is approximately 3/10 (30%) of the dimension W1 of the inner space 7 of the panel along the panel width direction.
  • the core material arrangement area 9 is provided on the center side in the panel width direction, and the core material non-arrangement area 8, between the core material arrangement area 9 and the vertical crosspieces 12, 12 on both sides in the panel width direction. 8 is provided.
  • the core material 19 arranged on the center side in the panel width direction can improve the surface rigidity and the pressure resistance of the panel 1 in the center side in the panel width direction.
  • the single core material arrangement region 9 is provided in the panel width direction, the manufacturing efficiency can be improved as compared with the case where a plurality of core material arrangement regions 9 are provided at intervals in the panel width direction. it can.
  • the core material disposition region 9 is configured to be line-symmetrical with the center line in the panel width direction as the axis of symmetry. With such a configuration, it is possible to effectively suppress the warpage as compared with a configuration in which the core material disposition region 9 is provided so as to be offset to one side in the panel width direction. That is, in the present embodiment, the single core material arrangement region 9 is provided in the panel width direction so as to be located at the center of the panel width direction. Further, on both sides of the core material arrangement area 9 in the panel width direction, core material non-arrangement areas 8, 8 having substantially the same dimensions along the panel width direction are provided. In addition, in the illustrated example, the dimension W2 along the panel width direction of the core material disposition region 9 provided in each panel internal space 7 is set to be substantially the same as each other, but the invention is not limited to such an aspect. ..
  • the face materials 2 and 2 are adhered to both sides in the panel thickness direction including the core material 19 of the panel core material 10 having the above-described configuration via an adhesive or the like.
  • the face materials 2 and 2 are composed of a plurality of layers as shown in FIG.
  • Such face materials 2 and 2 include a board-shaped base material 4, a moisture-proof sheet 3 provided on the panel core material 10 side of the base material 4, and a decorative sheet provided on the front surface side of the base material 4. 5 may be included.
  • the base material 4 may be composed of a wood-based board such as MDF (medium density fiber board) or a fiber-reinforced resin layer containing a reinforcing fiber sheet such as glass fiber.
  • the decorative sheet 5 may be a veneer, a resin sheet, or the like.
  • face materials 2 and 2 are provided to cover both sides of the panel core material 10 in the panel thickness direction.
  • the surface material 2 may be attached to the four circumferential surfaces of the panel core material 10 so that the surface of the panel core material 10 is a decorative surface.
  • the face material 2 may be attached to the panel core material 10 after being bent in a bending groove provided at a position corresponding to a corner of the panel core material 10 on the back surface side.
  • one or both of the vertical bars 12, 12 on both sides may be provided with an insertion groove into which the end of the face material 2 is inserted.
  • Various modifications can be made to the face materials 2 and 2 provided on both sides of the panel core material 10 in the panel thickness direction.
  • FIG. 2B is a diagram schematically showing an example of the panel core material 10A included in the panel 1A according to the second embodiment. Although only the panel core material 10A is shown in FIG. 2B, face materials 2 and 2 are provided on at least both sides of the panel core material 10A in the panel thickness direction, as described above.
  • a plurality of core material placement regions 9A are provided in the panel inner spaces 7 provided in the panel core material 10A in the same manner as described above at intervals in the panel width direction. Is provided.
  • each core space 7 is provided with two core material placement regions 9A.
  • the core material non-arranged regions 8A and 8A are provided outside the core material arranged regions 9A and 9A on both sides in the panel width direction, respectively.
  • the core material non-arranged regions 8A, 8A, 8A are provided at three positions in the panel width direction of each panel internal space 7 divided by the vertical crosspieces 12, 12 on both sides in the panel width direction.
  • the core material disposing regions 9A, 9A are provided so as to be line-symmetrical with the center line in the panel width direction as the axis of symmetry.
  • the sum of the dimensions W2A and W2A along the panel width direction of the core material placement regions 9A and 9A (core materials 19A and 19A) on both sides in the panel width direction follows the panel width direction of the panel internal space 7. It is set to 25% to 60% of the dimension W1.
  • the sum of the dimensions W2A and W2A along the panel width direction of the core material placement regions 9A and 9A on both sides in the panel width direction is approximately 45% of the dimension W1 along the panel width direction of the panel internal space 7.
  • the dimensions W2A, W2A of the core material placement regions 9A, 9A on both sides in the panel width direction along the panel width direction are substantially the same.
  • the dimensions of the core material non-arranged regions 8A, 8A, and 8A along the panel width direction are substantially the same.
  • the dimension W2A along the panel width direction of the core material placement region 9A provided in each panel inner space 7 is set to be substantially the same, but the embodiment is not limited to such an aspect. ..
  • both or one of the core material disposition areas 9A, 9A (core materials 19A, 19A) on both sides in the panel width direction is configured to be in contact with or close to the vertical crosspiece 12 as in a third embodiment described later. Good. That is, both or one of the core material non-arranged regions 8A and 8A on both sides in the panel width direction may not be provided.
  • an example is shown in which the same number of core material arrangement regions 9A are provided in each panel internal space 7, but the present invention is not limited to such an aspect.
  • FIGS. 3A and 3B are diagrams schematically showing an example of the panel 1B according to the third embodiment and the panel core material 10B included in the panel 1B.
  • the panel 1B is provided with the light transmitting portion 20.
  • the translucent portion 20 may have a dimension along the panel thickness direction that is the same as the thickness dimension of the panel 1B, or may be smaller than the thickness dimension of the panel 1B.
  • the transparent portion 20 is provided so as to be located in the core material non-arrangement region 8B.
  • the translucent portion 20 is provided so as to be positioned substantially at the center in the panel width direction.
  • a plurality of (four in the illustrated example) light-transmitting portions 20 are provided at intervals in the panel height direction. Further, in the illustrated example, the plurality of light transmitting portions 20 are provided in the upper half portion of the panel 1B at regular intervals in the panel height direction. Further, in the illustrated example, the translucent portion 20 is shown as an example of a substantially rectangular shape as viewed in the panel thickness direction, but the invention is not limited to such an aspect and may be, for example, a substantially circular shape.
  • the plurality of panel inner spaces 7 provided in the panel core material 10B are spaced in the panel width direction.
  • a plurality of core material arrangement regions 9B are provided.
  • each core space 7 is provided with two core material placement regions 9B.
  • each of the core material arrangement regions 9B, 9B (core materials 19B, 19B) on both sides in the panel width direction is in contact with the vertical crosspieces 12, 12 on both sides.
  • the core material non-arrangement region 8B is provided between the core material arrangement regions 9B and 9B on both sides in the panel width direction, and the core material non-arrangement region 8B is provided outside the core material arrangement regions 9B and 9B in the panel width direction. Not configured. Further, similarly to the above, the core material disposition regions 9B and 9B are provided so as to be line-symmetrical with the center line in the panel width direction as the axis of symmetry.
  • the sum of the dimensions W2B and W2B along the panel width direction of the core material placement regions 9B and 9B (core materials 19B and 19B) on both sides in the panel width direction follows the panel width direction of the panel internal space 7. It is set to 25% to 60% of the dimension W1A.
  • the dimensions of the core material placement regions 9B and 9B on both sides in the panel width direction which are the dimensions W2B and W2B along the panel width direction, are added together in the panel width direction of the panel internal space 7 in the same manner as in the second embodiment.
  • An example in which the dimension W1A is set to approximately 45% is shown.
  • the panel 1B has an example in which the ratio of the width dimension to the height dimension is larger (wider) than in the above-described embodiments.
  • a plurality (two in the illustrated example) of horizontal crosspieces 15 and 15 are provided below the upper crosspiece 13 of the panel core 10B.
  • the dimensions of the horizontal crosspiece 15 and the middle crosspiece 16 along the crosspiece width direction are smaller than the dimensions of the upper crosspiece 13 and the lower crosspiece 14 along the crosspiece width direction.
  • FIG. 4A is a diagram schematically showing an example of a panel core material 10C included in the panel 1C according to the fourth embodiment. 4A and 4B, only the panel core materials 10C and 10D are shown, but similarly to the above, the face materials 2 and 2 are provided at least on both sides of the panel core materials 10C and 10D in the panel thickness direction. Is provided.
  • the configuration of the panel core material 10C is mainly different from the above-described embodiments.
  • the panel core member 10C is provided with outer vertical rail members 22 and 22 extending in the panel height direction at intervals from the vertical rail members 12 and 12 on both sides in the panel width direction on the inner side in the panel width direction. There is.
  • the outer vertical crosspieces 22, 22 are provided between the horizontal crosspiece 15 below the upper crosspiece 13 and the horizontal crosspiece 15 above the lower crosspiece 14.
  • the dimension along the panel width direction between the outer vertical crosspieces 22 and 22 and the vertical crosspieces 12 and 12 is relatively small, and is, for example, 25% or less of the width of the panel 1C. It may be.
  • the dimension W1B along the panel width direction of the panel inner space 7 provided between the outer vertical crosspieces 22, 22 may be 50% or more of the width dimension of the panel 1C.
  • the core material 19C may be arranged.
  • an upper middle crosspiece 16A is provided so as to bridge between the upper end portions of these outer vertical crosspieces 22, 22.
  • a plurality (three in the illustrated example) of the end horizontal rails 21 are spaced in the panel height direction so as to bridge the outer vertical rails 22, 22 and the vertical rails 12, 12. An example is shown in which the space is provided.
  • the panel core material 10C includes inner vertical rail members 23 and 23 provided along the center side of the outer vertical rail members 22 and 22 in the panel width direction, and panels along the inner vertical rail members 23 and 23.
  • the metal vertical reinforcements 24, 24 are provided so as to extend in the height direction. With such a configuration, it is possible to reduce vertical warpage on both sides in the panel width direction.
  • the illustrated example shows an example in which the length dimensions of the inner vertical rail members 23, 23 and the vertical reinforcing members 24, 24 are smaller than those of the outer vertical rail members 22, 22.
  • the inner vertical crosspieces 23, 23 and the vertical reinforcements 24, 24 are provided between the uppermost middle crosspiece 16A on the uppermost end side and the horizontal crosspiece 15 above the lower crosspiece 14. I am trying.
  • the vertical reinforcing members 24, 24 are provided offset toward the lower side.
  • the vertical reinforcing members 24, 24 may be provided so as to be offset toward the upper side.
  • the length dimensions of the inner vertical rail members 23, 23 and the vertical reinforcing members 24, 24 may be substantially the same as the length dimensions of the outer vertical rail members 22, 22.
  • the vertical reinforcing members 24, 24 may be formed into a grooved steel shape that defines a fitting groove into which the fitted portions of the inner vertical rail members 23, 23 are fitted. In the illustrated example, the vertical reinforcing members 24, 24 are held so as to be sandwiched between the outer vertical rail members 22, 22 and the inner vertical rail members 23, 23, but the present invention is not limited to this mode. ..
  • a plurality (three in the example) of the middle crosspieces 16B are provided so as to bridge between the inner vertical crosspieces 23, 23.
  • the dimension along the panel height direction of the panel internal space 7 divided into a plurality in the panel height direction by the upper middle rib member 16A and the plurality of middle rail members 16B is not substantially the same Is shown.
  • the dimension along the panel height direction of the panel inner space 7 on the upper end side is minimized, and the dimension along the panel height direction of the two panel inner spaces 7 on the lower side is further lower than these.
  • An example is shown in which the size is smaller than the dimension along the panel height direction of the two panel internal spaces 7 located at.
  • the core material arrangement region 9C (core material 19C) is provided on the panel width direction center side of each panel internal space 7, and the core material non-arrangement regions 8C and 8C is provided.
  • the innermost panel space 7 on the uppermost end side is configured such that core material non-arrangement areas 8C and 8C are provided between the core material arrangement area 9C and the outer vertical crosspieces 22 and 22 on both sides.
  • core material non-arranged areas 8C and 8C are provided between the core material arranged area 9C and the inner vertical crosspieces 23 and 23 on both sides, respectively.
  • the core material disposition region 9C is provided so as to be line-symmetrical with the center line in the panel width direction as the axis of symmetry.
  • the dimension W2C of the core material placement region 9C (core material 19C) along the panel width direction is set to 25% to 60% of the dimension W1B of the panel internal space 7 along the panel width direction as described above.
  • the dimension W1B of the panel inner space 7 along the panel width direction is shown as the dimension of the lower panel inner space 7 along the panel width direction, but the panel of the uppermost end panel inner space 7 is shown.
  • the dimension W2C of the core material placement region 9C along the panel width direction is set to 25% to 60% of the dimension of the uppermost end inner panel space 7 along the panel width direction.
  • the dimension along the panel width direction of the panel internal space 7 is grasped as the dimension between both vertical crosspieces 12, 12, and the dimension W2C along the panel width direction of the core material arrangement region 9C is defined as both vertical crosspieces 12, 12. It may be 25% to 60% of the dimension between 12.
  • FIG. 4B is a diagram schematically showing an example of the panel core material 10D included in the panel 1D according to the fifth embodiment.
  • the panel core material 10D is provided with the outer vertical rail members 22, 22, the inner vertical rail members 23, 23, and the vertical reinforcing members 24, 24.
  • two core material placement regions 9D, 9D are provided in each panel internal space 7. That is, the core material non-arrangement region 8D is provided between the core material arrangement regions 9D, 9D on both sides in the panel width direction.
  • each of the core material placement regions 9D and 9D (core materials 19D and 19D) on both sides in the panel width direction of the panel inner space 7 on the uppermost end side is defined by the outer vertical bars that partition the panel width direction both sides of the panel inner space 7.
  • the members 22 and 22 are in contact with each other.
  • each of the core material placement regions 9D and 9D (core materials 19D and 19D) on both sides in the panel width direction of the other panel inner space 7 on the lower side defines inner sides of the panel inner space 7 on both sides in the panel width direction.
  • the vertical bars 23, 23 are brought into contact with each other.
  • the core material disposition regions 9D and 9D are provided so as to be line-symmetrical with the center line in the panel width direction as the axis of symmetry.
  • the sum of dimensions W2D and W2D along the panel width direction of the core material placement regions 9D and 9D (core materials 19D and 19D) on both sides in the panel width direction is defined as the panel width of the panel internal space 7.
  • An example is shown in which the dimension W1B along the direction is set to about 70%.
  • the dimension W1B of the panel inner space 7 along the panel width direction is shown as the dimension of the lower panel inner space 7 along the panel width direction, but the panel of the uppermost end panel inner space 7 is shown. The same applies to the dimension along the width direction.
  • a dimension obtained by adding the dimensions W2D, W2D along the panel width direction of the core material placement regions 9D, 9D on both sides is a dimension along the panel width direction of the panel internal space 7. It may be 25% to 60% of W1B.
  • the dimension of the panel internal space 7 along the panel width direction is grasped as the dimension between the vertical crosspieces 12 and 12, and the dimensions W2D and W2D of the core material placement regions 9D and 9D on both sides along the panel width direction are added.
  • the combined size may be 25% to 60% of the size between the vertical crosspieces 12, 12.
  • the core material disposition regions 9 and 9A to 9D are provided so as to be line-symmetrical with the center line in the panel width direction as the axis of symmetry. I can't. Further, in each of the above-described embodiments, an example is shown in which the core material disposition regions 9 and 9A to 9D are provided in each of the panel inner spaces 7 partitioned in the panel longitudinal direction, but the present invention is not limited to such an aspect. Absent. Further, the configurations of the above-described members and portions of the panels 1, 1A to 1D according to the above-described embodiments are merely examples, and other various modifications are possible.

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Abstract

少なくとも四周を囲むように設けられた桟材１２，１２，１３，１４を有したパネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に面材２，２が設けられた一方向に長尺なパネル１であって、前記桟材によって区画されたパネル内空間７に、パネル長手方向に対向するパネル幅方向に延びる横桟材間に架け渡すようにコア材１９を配したコア材配置領域９と、このコア材配置領域のパネル幅方向少なくとも一方側において前記コア材を配置していないコア材非配置領域８と、を設けている。

Description

パネル
　本発明は、建具や間仕切等として用いられるパネルに関する。
　従来より、無垢材等からなるパネルに比べて軽量化が図れることから、四周を囲む桟材を有した芯材に面材を貼着した構成とされたいわゆるフラッシュパネル状のパネルが知られている。このようなパネル内には、反り抑制等の観点からペーパーコア等のコア材が設けられている（例えば、下記特許文献１参照）。
特開２００９－１７４２０４号公報
　しかしながら、上記特許文献１に記載されたような従来のパネルにおいては、桟材によって囲まれた空間の略全域に亘ってコア材を配置した構成とされており、更なる改善が望まれる。
　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、反りの抑制が可能でありながらも、合理化を図り得るパネルを提供することを目的としている。
　上記目的を達成するために、本発明に係るパネルは、少なくとも四周を囲むように設けられた桟材を有したパネル芯材のパネル厚さ方向両側に面材が設けられた一方向に長尺なパネルであって、前記桟材によって区画されたパネル内空間に、パネル長手方向に対向するパネル幅方向に延びる横桟材間に架け渡すようにコア材を配したコア材配置領域と、このコア材配置領域のパネル幅方向少なくとも一方側において前記コア材を配置していないコア材非配置領域と、を設けていることを特徴とする。
　本発明に係るパネルは、上述のような構成としたことで、反りの抑制が可能でありながらも、合理化を図ることができる。
（ａ）は、本発明の一実施形態に係るパネルの一例を模式的に示す概略正面図、（ｂ）は、同パネルが備えるパネル芯材の一例を模式的に示す概略正面図である。 （ａ）は、同パネルの概略分解斜視図、（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係るパネルの一例が備えるパネル芯材の一例を模式的に示す概略正面図である。 （ａ）は、本発明の更に他の実施形態に係るパネルの一例を模式的に示す概略正面図、（ｂ）は、同パネルが備えるパネル芯材の一例を模式的に示す概略正面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の更に他の実施形態に係るパネルの一例が備えるパネル芯材の一例をそれぞれ模式的に示す概略正面図である。
　以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
　なお、以下の各実施形態では、各実施形態に係るパネルを施工した状態を基準として上下方向等の方向を説明する。
　図１及び図２（ａ）は、第１実施形態に係るパネルの一例を模式的に示す図である。
　本実施形態に係るパネル１は、図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、少なくとも四周を囲むように設けられた桟材１２，１２，１３，１４を有したパネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に面材２，２を設けた構成とされている。つまり、パネル１は、中実板状ではなく、中空状のパネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に面材２，２を設けたいわゆるフラッシュパネル状とされている。このような構成とすれば、無垢材等からなるパネルに比べて軽量化を図ることができる。
　また、パネル１は、桟材１２，１５，１６によって区画されたパネル内空間７に、コア材配置領域９と、コア材１９を配置していないコア材非配置領域８と、を設けた構成とされている。
　また、このパネル１は、一方向に長尺な略矩形平板状とされている。本実施形態では、このパネル１を、上下方向に長尺状とされ、パネル幅方向一方側端部にハンドル６が設けられた建具としての開き戸を構成するものとしている。なお、パネル１としては、開き戸を構成するものに限られず、折戸や引戸、間仕切を構成するものでもよい。また、パネル１としては、住居等の建物の壁体を貫通するように設けられた出入口を開閉するものに限られず、収納体の開口を開閉するものでもよい。また、パネル１としては、建具の一部、例えば、框状パネルの框部や鏡板部を構成するように用いられるものでもよく、家具構成部材等として用いられるものでもよく、その他、種々の箇所に用いられるものでもよい。
　なお、当該パネル１の用途に応じて、ハンドル６に代えて、引手や手掛部を設けたり、また、上端部にランナー等の被ガイド部材を設けたり、下端部にガイド溝や戸車を設けたりしてもよい。
　また、このパネル１の高さ寸法（長さ寸法）は、出入口を開閉する建具として用いられる場合には、例えば、１８００ｍｍ～２１００ｍｍ程度でもよいが、床から天井までの天井高と略同高さ、例えば、２４００ｍｍ～３０００ｍｍ程度としてもよい。また、パネル１のパネル幅寸法は、出入口の開口幅に応じた寸法でもよく、例えば、６００ｍｍ～１５００ｍｍ程度でもよい。また、パネル１のパネル厚さ寸法は、例えば、２０ｍｍ～４０ｍｍ程度でもよい。
　パネル芯材１０は、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、四周を囲むように設けられた桟材を構成する四周枠１１を備えている。この四周枠１１は、パネル幅方向両側を区画するパネル長手方向に延びる一対の縦桟材１２，１２と、パネル長手方向両側を区画しパネル幅方向に延びる横桟材を構成する上桟材１３及び下桟材１４と、を備えている。図例では、一対の縦桟材１２，１２のそれぞれを一本材からなるものとした例を示しているが、パネル幅方向に複数の縦桟材を隣接させて接合された構成とされたものでもよい。また、これら両側の縦桟材１２，１２は、複数の縦桟材がパネル高さ方向（パネル長手方向）に接合されて形成されたものでもよい。また、図例では、これら両側の縦桟材１２，１２と上桟材１３及び下桟材１４とを縦勝状に接合した例を示しているが、横勝状に接合した構成としてもよい。
　また、本実施形態では、パネル芯材１０に、パネル内空間７をパネル長手方向に複数に区画するように横桟材を構成する中桟材１６を設けた構成としている。図例では、パネル長手方向に間隔を空けて設けられた３本の中桟材１６，１６，１６によって４つのパネル内空間７，７，７，７をパネル芯材１０に設けた構成としている。図例では、各パネル内空間７，７，７，７の上下方向（パネル長手方向）に沿う寸法が略同寸法となるように、略等間隔を空けて中桟材１６，１６，１６を設けた例を示している。
　また、上桟材１３の下方側及び下桟材１４の上方側のそれぞれに、パネル幅方向に延びる横桟材１５，１５を積み重ねるように設けた構成としている。上桟材１３と横桟材１５とを含んで上桟材として把握するようにしてもよく、また、下桟材１４と横桟材１５とを含んで下桟材として把握するようにしてもよい。これら縦桟材１２、上桟材１３、下桟材１４、横桟材１５及び中桟材１６は、いずれも四角柱状とされている。
　また、図例では、下端側の横桟材１５のパネル幅方向両端部の上方側に、戸車等の下地を構成する下地材１７，１７を設けた例を示している。また、パネル幅方向一方側（戸先側）の縦桟材１２の長手方向途中部位に、ハンドル６等の下地を構成する下地材１８を設けた例を示している。
　これら縦桟材１２、上桟材１３、下桟材１４、横桟材１５、中桟材１６及び下地材１７，１８並びに後記するコア材１９は、パネル厚さ方向に沿う寸法が互いに略同寸法とされ、パネル厚さ方向両面が互いに同一平面状となるように設けられている。
　また、これら縦桟材１２、上桟材１３、下桟材１４、横桟材１５、中桟材１６及び下地材１７，１８は、木質系材料や合成樹脂系材料、金属系材料から形成されたものでもよく、複合材料から形成されたものでもよい。また、縦桟材１２、上桟材１３、下桟材１４、横桟材１５、中桟材１６及び下地材１７，１８の全てが同材料から形成されたものに限られず、複数種の材料から形成されたものでもよい。例えば、四周枠１１を構成する縦桟材１２、上桟材１３及び下桟材１４を、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板から形成されたものとしてもよい。また、横桟材１５、中桟材１６及び下地材１７，１８を、ＰＢ（パーティクルボード）等の木質ボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板から形成されたものとしてもよい。
　また、木質系材料としては、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）であってもよい。また、図例では、縦桟材１２、上桟材１３、下桟材１４、横桟材１５及び中桟材１６の桟材長手方向及びパネル厚さ方向に直交する桟材幅方向に沿う寸法を、互いに略同寸法とした例を示しているが、このような態様に限られない。また、四周枠１１内に配される横桟材１５や中桟材１６、下地材１７，１８としては、図例のような配置態様に限られず、その他、種々の変形が可能である。
　コア材配置領域９は、図１（ｂ）に示すように、パネル長手方向に対向する横桟材１５，１６間に架け渡すようにコア材１９を配した構成とされている。また、コア材非配置領域８は、このコア材配置領域９のパネル幅方向少なくとも一方側に設けられている。このような構成とすれば、反りの抑制が可能でありながらも、合理化を図ることができる。つまり、コア材１９がパネル長手方向に沿って設けられることとなる。これにより、このコア材１９によってコア材１９のパネル厚さ方向両側に貼着された面材２，２のパネル長手方向に沿う反り（縦反り）が規制され、縦桟材１２の縦反りも規制されてパネル１全体の縦反りを効果的に抑制することができる。また、コア材非配置領域８を設けているので、従来のようにパネル内空間７の略全域に亘ってコア材１９を配置したものと比べて、コア材１９の量を減らすことができ、合理化を図ることができる。また、コア材１９及びこれに塗布される接着剤の量を低減することができ、製造効率を向上させることができる。
　本実施形態では、上記のように複数に区画されたそれぞれのパネル内空間７にコア材配置領域９及びコア材非配置領域８を設けた構成としている。つまり、上側の横桟材１５とこれに対向する中桟材１６との間、対向する中桟材１６，１６同士の間、及び下側の横桟材１５とこれに対向する中桟材１６との間のそれぞれにパネル長手方向に架け渡すようにコア材１９を設けた構成としている。このような構成とすれば、中桟材１６によってパネル幅方向に沿う反り（幅反り）を抑制することができる。また、軽量化を図りながらも、それぞれのパネル内空間７に設けられたコア材１９によって縦反りを効果的に抑制することができる。
　コア材１９は、パネル厚さ方向に見て外郭形状が略方形状とされている。このコア材１９のパネル長手方向に沿う寸法は、パネル内空間７のパネル長手方向に沿う寸法と略同寸法とされている。
　このようなコア材１９としては、発泡ウレタン等の発泡樹脂系材料から成形された発泡成形体からなるものでもよいが、本実施形態では、パネル厚さ方向両側に開口する多数の中空筒状セル１９ａの集合体からなるハニカム状のコア材１９としている。つまり、コア材１９を、いわゆるペーパーコアとしている。
　また、このようなコア材１９としては、段ボール原紙やクラフト紙等の紙材を接着剤で重積接着して形成されたものでもよい。また、コア材１９としては、このような紙材に、エポキシ樹脂等の補強用の樹脂を更に含浸させたものでもよく、その他、金属系材料や合成樹脂系材料から形成されたものでもよい。また、図例では、コア材１９の中空筒状セル１９ａを、蜂の巣状（六角状）とした例を示しているが、波型状とされたものや方形状とされたもの、円筒形状とされたもの等、種々のセル形状とされたものでもよい。
　パネル内空間７においてコア材配置領域９が占める割合は、コア材１９の中空筒状セル１９ａのセルサイズ（セル径、セル幅）等の構成等に応じて縦反りを抑制する観点等から適宜の割合としてもよい。本実施形態では、コア材配置領域９は、パネル内空間７の２５％～６０％を占めるように設けられている。このような構成とすれば、コア材配置領域９を、パネル内空間７の２５％未満や６０％超を占めるように設けたものと比べて、効果的に反りの抑制が可能でありながらも、より効果的に合理化を図ることができる。パネル内空間７においてコア材配置領域９が占める割合が少なくとも２５％（好ましくは３０％）程度であれば、パネル内空間７の略全体（例えば、８０％超）を占めるようにコア材配置領域９を設けたものと概ね同程度の縦反り量となることが期待できる。パネル内空間７においてコア材配置領域９が占める割合は、好ましくは３０％～５０％程度としてもよい。
　コア材１９は、パネル内空間７のパネル長手方向及びパネル厚さ方向の全体に亘って設けられている。そのため、コア材配置領域９がパネル内空間７の２５％～６０％を占めるとは、コア材配置領域９のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２がパネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法（両縦桟材１２，１２間の寸法）Ｗ１の２５％～６０％であるのと同義として把握するようにしてもよい。つまり、コア材配置領域９のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２を、好ましくは、パネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ１の３０％～５０％程度としてもよい。また、コア材配置領域９のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２は、図例のようにコア材１９のパネル幅方向両側部に凹凸がある場合には、最大幅の部分を指すものとしてもよい。図例では、コア材配置領域９のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２を、パネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ１の略３／１０（３０％）とした例を示している。
　また、本実施形態では、パネル幅方向中央側にコア材配置領域９を設け、このコア材配置領域９とパネル幅方向両側の縦桟材１２，１２との間にコア材非配置領域８，８を設けた構成としている。このような構成とすれば、パネル幅方向中央側に配されたコア材１９によって当該パネル１のパネル幅方向中央側部位における面剛性や耐圧性を向上させることができる。また、パネル幅方向で単一のコア材配置領域９が設けられることとなり、パネル幅方向に間隔を空けて複数のコア材配置領域９を設けたものと比べて、製造効率を向上させることができる。
　また、本実施形態では、コア材配置領域９を、パネル幅方向中心線を対称軸として線対称状となるように設けた構成としている。このような構成とすれば、パネル幅方向一方側に片寄らせてコア材配置領域９を設けたようなものと比べて、反りを効果的に抑制することができる。
　つまり、本実施形態では、パネル幅方向で単一のコア材配置領域９を、パネル幅方向中心に位置するように設けた構成としている。また、このコア材配置領域９のパネル幅方向両側に、パネル幅方向に沿う寸法が互いに略同寸法とされたコア材非配置領域８，８を設けた構成としている。なお、図例では、各パネル内空間７に設けられたコア材配置領域９のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２を互いに略同寸法とした例を示しているが、このような態様に限られない。
　上記構成とされたパネル芯材１０のコア材１９を含むパネル厚さ方向両面に接着剤等を介して面材２，２が貼着されている。
　本実施形態では、面材２，２は、図２（ａ）に示すように、複数層から構成されている。このような面材２，２としては、ボード状の基材４と、この基材４のパネル芯材１０側に設けられた防湿シート３と、基材４の表面側に設けられた化粧シート５と、を備えた構成とされたものでもよい。この場合、基材４としては、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質系ボードやガラス繊維等の強化繊維シートを含んだ繊維強化樹脂層等によって構成されたものでもよい。また、化粧シート５としては、突板や樹脂シート等でもよい。
　また、図例では、パネル芯材１０のパネル厚さ方向両面を覆う面材２，２を設けた例を示しているが、パネル１の四周表面（パネル厚さ方向両面及びパネル幅方向両側端面）が化粧面となるように、面材２をパネル芯材１０の四周表面に貼着した構成としてもよい。この場合、面材２は、裏面側のパネル芯材１０の角部に応じた位置に設けられた折曲溝において折り曲げられてパネル芯材１０に貼着されたものでもよい。また、この場合は、両側の縦桟材１２，１２の一方または両方に、面材２の端部が差し込まれる差込溝を設けた構成としてもよい。パネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に設けられる面材２，２としては、その他、種々の変形が可能である。
　次に、他の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
　なお、以下の各実施形態では、先に説明した実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
　図２（ｂ）は、第２実施形態に係るパネル１Ａが備えるパネル芯材１０Ａの一例を模式的に示す図である。なお、図２（ｂ）では、パネル芯材１０Ａのみを示しているが、上記同様、パネル芯材１０Ａの少なくともパネル厚さ方向両側には、面材２，２が設けられる。
　本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、上記同様にパネル芯材１０Ａに複数設けられたそれぞれのパネル内空間７に、パネル幅方向に間隔を空けて複数のコア材配置領域９Ａを設けた構成としている。図例では、各パネル内空間７に、２つのコア材配置領域９Ａを設けた構成としている。また、これらパネル幅方向両側のコア材配置領域９Ａ，９Ａのそれぞれのパネル幅方向外側にコア材非配置領域８Ａ，８Ａを設けた構成としている。つまり、パネル幅方向両側が両側の縦桟材１２，１２によって区画された各パネル内空間７のパネル幅方向の３か所にコア材非配置領域８Ａ，８Ａ，８Ａを設けた構成としている。
　また、上記同様、コア材配置領域９Ａ，９Ａを、パネル幅方向中心線を対称軸として線対称状となるように設けた構成としている。
　これらパネル幅方向両側のコア材配置領域９Ａ，９Ａ（コア材１９Ａ，１９Ａ）のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２Ａ，Ｗ２Ａを足し合わせた寸法は、上記同様、パネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ１の２５％～６０％とされている。図例では、パネル幅方向両側のコア材配置領域９Ａ，９Ａのパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２Ａ，Ｗ２Ａを足し合わせた寸法を、パネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ１の略４５％とした例を示している。
　また、パネル幅方向両側のコア材配置領域９Ａ，９Ａのパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２Ａ，Ｗ２Ａを、互いに略同寸法としている。また、コア材非配置領域８Ａ，８Ａ，８Ａの各パネル幅方向に沿う寸法を、互いに略同寸法としている。
　なお、図例では、各パネル内空間７に設けられたコア材配置領域９Ａのパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２Ａを互いに略同寸法とした例を示しているが、このような態様に限られない。
　また、パネル幅方向両側のコア材配置領域９Ａ，９Ａ（コア材１９Ａ，１９Ａ）の両方または一方を、後記する第３実施形態のように、縦桟材１２に当接または近接させた構成としてもよい。つまり、パネル幅方向両側のコア材非配置領域８Ａ，８Ａのうちの両方または一方を設けていない構成としてもよい。また、各パネル内空間７に、同数のコア材配置領域９Ａを設けた例を示しているが、このような態様に限られない。
　図３（ａ）、（ｂ）は、第３実施形態に係るパネル１Ｂ及びこれが備えるパネル芯材１０Ｂの一例を模式的に示す図である。
　本実施形態では、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、パネル１Ｂに、透光部２０を設けた構成としている。この透光部２０は、パネル厚さ方向に沿う寸法がパネル１Ｂの厚さ寸法と同寸法とされたものでもよく、パネル１Ｂの厚さ寸法よりも小とされたものでもよい。
　また、この透光部２０を、コア材非配置領域８Ｂに位置するように設けた構成としている。図例では、透光部２０を、パネル幅方向略中央に位置するように設けた例を示している。また、図例では、複数（図例では、４つ）の透光部２０を、パネル高さ方向に間隔を空けて設けた例を示している。また、図例では、これら複数の透光部２０を、パネル高さ方向に略等間隔を空けてパネル１Ｂの上側半部に設けた例を示している。また、図例では、透光部２０を、パネル厚さ方向に見て略方形状とした例を示しているが、このような態様に限られず、例えば、略円形状等としてもよい。
　また、本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、上記第２実施形態と概ね同様、パネル芯材１０Ｂに複数設けられたそれぞれのパネル内空間７に、パネル幅方向に間隔を空けて複数のコア材配置領域９Ｂを設けた構成としている。図例では、各パネル内空間７に、２つのコア材配置領域９Ｂを設けた構成としている。また、これらパネル幅方向両側のコア材配置領域９Ｂ，９Ｂ（コア材１９Ｂ，１９Ｂ）のそれぞれを、両側の縦桟材１２，１２に当接させた構成としている。つまり、パネル幅方向両側のコア材配置領域９Ｂ，９Ｂの間にコア材非配置領域８Ｂを設け、各コア材配置領域９Ｂ，９Ｂのパネル幅方向外側にはコア材非配置領域８Ｂを設けていない構成としている。また、上記同様、コア材配置領域９Ｂ，９Ｂを、パネル幅方向中心線を対称軸として線対称状となるように設けた構成としている。
　これらパネル幅方向両側のコア材配置領域９Ｂ，９Ｂ（コア材１９Ｂ，１９Ｂ）のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２Ｂ，Ｗ２Ｂを足し合わせた寸法は、上記同様、パネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ１Ａの２５％～６０％とされている。図例では、上記第２実施形態と概ね同様、パネル幅方向両側のコア材配置領域９Ｂ，９Ｂのパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２Ｂ，Ｗ２Ｂを足し合わせた寸法を、パネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ１Ａの略４５％とした例を示している。また、上記第２実施形態と同様、パネル幅方向両側のコア材配置領域９Ｂ，９Ｂのパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２Ｂ，Ｗ２Ｂを、互いに略同寸法とした例を示しているが、このような態様に限られない。
　また、図例では、パネル１Ｂを、上記各実施形態と比べて、高さ寸法に対する幅寸法の割合を大（幅広状）とした例を示している。また、図例では、パネル芯材１０Ｂの上桟材１３の下方側に、複数（図例では、２つ）の横桟材１５，１５を設けた例を示している。また、横桟材１５及び中桟材１６の桟材幅方向に沿う寸法を、上桟材１３及び下桟材１４の桟材幅方向に沿う寸法よりも小とした例を示している。
　図４（ａ）は、第４実施形態に係るパネル１Ｃが備えるパネル芯材１０Ｃの一例を模式的に示す図である。なお、図４（ａ）、（ｂ）では、パネル芯材１０Ｃ，１０Ｄのみを示しているが、上記同様、パネル芯材１０Ｃ，１０Ｄの少なくともパネル厚さ方向両側には、面材２，２が設けられる。
　本実施形態では、図４（ａ）に示すように、パネル芯材１０Ｃの構成が上記各実施形態とは主に異なる。このパネル芯材１０Ｃは、パネル幅方向両側の縦桟材１２，１２からそれぞれパネル幅方向内方側に間隔を空けて設けられ、パネル高さ方向に延びる外側縦桟材２２，２２を備えている。これら外側縦桟材２２，２２は、上桟材１３の下方側の横桟材１５と下桟材１４の上方側の横桟材１５との間に亘って設けられている。これら外側縦桟材２２，２２と縦桟材１２，１２との間のパネル幅方向に沿う寸法は、比較的に小とされており、例えば、パネル１Ｃの幅寸法の２５％以下の寸法であってもよい。換言すれば、これら外側縦桟材２２，２２間に設けられたパネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ１Ｂがパネル１Ｃの幅寸法の５０％以上の寸法であってもよい。また、これら外側縦桟材２２，２２と縦桟材１２，１２との間には、コア材１９Ｃを配置していない例を示しているが、コア材１９Ｃを配置してもよい。また、これら外側縦桟材２２，２２の上端側部位間に架け渡すように上端中桟材１６Ａを設けた構成としている。また、これら外側縦桟材２２，２２と縦桟材１２，１２との間に架け渡すように、複数（図例では、３つ）の端部横桟材２１をパネル高さ方向に間隔を空けて設けた例を示している。
　また、パネル芯材１０Ｃは、これら外側縦桟材２２，２２のパネル幅方向中央側に沿うように設けられた内側縦桟材２３，２３と、これら内側縦桟材２３，２３に沿ってパネル高さ方向に延びるように設けられた金属製の縦補強材２４，２４と、を備えている。このような構成とすれば、パネル幅方向両側における縦反りを軽減することができる。
　図例では、内側縦桟材２３，２３及び縦補強材２４，２４の長さ寸法を、外側縦桟材２２，２２よりも小とした例を示している。また、これら内側縦桟材２３，２３及び縦補強材２４，２４を、最上端側の上端中桟材１６Ａと下桟材１４の上方側の横桟材１５との間に亘って設けた構成としている。つまり、縦補強材２４，２４を、下方側に片寄らせて設けた例を示している。なお、このような態様に代えて、縦補強材２４，２４を、上方側に片寄らせて設けた態様としてもよい。さらには、内側縦桟材２３，２３及び縦補強材２４，２４の長さ寸法を、外側縦桟材２２，２２の長さ寸法と略同寸法としてもよい。また、縦補強材２４，２４としては、内側縦桟材２３，２３の被嵌入部が嵌め入れられる嵌入溝を区画する溝形鋼状とされたものでもよい。図例では、縦補強材２４，２４を、外側縦桟材２２，２２と内側縦桟材２３，２３とによって挟むように保持させた例を示しているが、このような態様に限られない。
　また、内側縦桟材２３，２３間に架け渡すように複数（図例では、３つ）の中桟材１６Ｂを設けた構成としている。また、図例では、これら上端中桟材１６Ａ及び複数の中桟材１６Ｂによってパネル高さ方向に複数に区画されたパネル内空間７のパネル高さ方向に沿う寸法を、略同寸法としていない例を示している。図例では、上端側のパネル内空間７のパネル高さ方向に沿う寸法を、最小とし、その下方側の２つのパネル内空間７のパネル高さ方向に沿う寸法を、これらよりも更に下方側に位置する２つのパネル内空間７のパネル高さ方向に沿う寸法よりも小とした例を示している。
　また、本実施形態では、第１実施形態と同様、各パネル内空間７のパネル幅方向中央側にコア材配置領域９Ｃ（コア材１９Ｃ）を設け、それぞれの両側にコア材非配置領域８Ｃ，８Ｃを設けた構成としている。つまり、最上端側のパネル内空間７は、コア材配置領域９Ｃと両側の外側縦桟材２２，２２との間にそれぞれコア材非配置領域８Ｃ，８Ｃを設けた構成とされている。また、その他の下方側のパネル内空間７は、コア材配置領域９Ｃと両側の内側縦桟材２３，２３との間にそれぞれコア材非配置領域８Ｃ，８Ｃを設けた構成とされている。
　また、上記同様、コア材配置領域９Ｃを、パネル幅方向中心線を対称軸として線対称状となるように設けた構成としている。
　また、コア材配置領域９Ｃ（コア材１９Ｃ）のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２Ｃは、上記同様、パネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ１Ｂの２５％～６０％とされている。なお、図例では、パネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ１Ｂを、下方側のパネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法として示しているが、最上端側のパネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法に対しても同様である。つまり、コア材配置領域９Ｃのパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２Ｃは、最上端側のパネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法の２５％～６０％とされている。なお、パネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法を、両縦桟材１２，１２間の寸法として把握し、コア材配置領域９Ｃのパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２Ｃを、両縦桟材１２，１２間の寸法の２５％～６０％としてもよい。
　図４（ｂ）は、第５実施形態に係るパネル１Ｄが備えるパネル芯材１０Ｄの一例を模式的に示す図である。
　本実施形態では、上記第４実施形態と同様、パネル芯材１０Ｄに、外側縦桟材２２，２２、内側縦桟材２３，２３及び縦補強材２４，２４を設けた構成としている。
　また、本実施形態では、第３実施形態と概ね同様、各パネル内空間７に、２つのコア材配置領域９Ｄ，９Ｄを設けた構成としている。つまり、パネル幅方向両側のコア材配置領域９Ｄ，９Ｄの間にコア材非配置領域８Ｄを設けた構成としている。また、最上端側のパネル内空間７のパネル幅方向両側のコア材配置領域９Ｄ，９Ｄ（コア材１９Ｄ，１９Ｄ）のそれぞれを、パネル内空間７のパネル幅方向両側を区画する各外側縦桟材２２，２２に当接させた構成としている。また、その他の下方側のパネル内空間７のパネル幅方向両側のコア材配置領域９Ｄ，９Ｄ（コア材１９Ｄ，１９Ｄ）のそれぞれを、各パネル内空間７のパネル幅方向両側を区画する各内側縦桟材２３，２３に当接させた構成としている。また、上記同様、コア材配置領域９Ｄ，９Ｄを、パネル幅方向中心線を対称軸として線対称状となるように設けた構成としている。
　また、本実施形態では、パネル幅方向両側のコア材配置領域９Ｄ，９Ｄ（コア材１９Ｄ，１９Ｄ）のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２Ｄ，Ｗ２Ｄを足し合わせた寸法を、パネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ１Ｂの７０％程度とした例を示している。なお、図例では、パネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ１Ｂを、下方側のパネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法として示しているが、最上端側のパネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法に対しても同様である。また、このような態様に代えて、上記同様、両側のコア材配置領域９Ｄ，９Ｄのパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２Ｄ，Ｗ２Ｄを足し合わせた寸法を、パネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法Ｗ１Ｂの２５％～６０％としてもよい。また、パネル内空間７のパネル幅方向に沿う寸法を、両縦桟材１２，１２間の寸法として把握し、両側のコア材配置領域９Ｄ，９Ｄのパネル幅方向に沿う寸法Ｗ２Ｄ，Ｗ２Ｄを足し合わせた寸法を、両縦桟材１２，１２間の寸法の２５％～６０％としてもよい。
　なお、上記各実施形態において説明した互いに異なる構成の一部を組み替えたり、組み合わせたりして適用するようにしてもよい。
　また、上記各実施形態では、コア材配置領域９，９Ａ～９Ｄを、パネル幅方向中心線を対称軸として線対称状となるように設けた例を示しているが、このような態様に限られない。また、上記各実施形態では、パネル長手方向に複数に区画されたパネル内空間７のそれぞれにコア材配置領域９，９Ａ～９Ｄを設けた例を示しているが、このような態様に限られない。また、上記各実施形態に係るパネル１，１Ａ～１Ｄの上記した各部材及び各部の構成は、一例に過ぎず、その他、種々の変形が可能である。
　１，１Ａ～１Ｄ　　　　パネル
　２　　　　　　　　　　面材
　１０，１０Ａ～１０Ｄ　パネル芯材
　１２　　　　　　　　　縦桟材（桟材）
　１３　　　　　　　　　上桟材（桟材、横桟材）
　１４　　　　　　　　　下桟材（桟材、横桟材）
　１５　　　　　　　　　横桟材（桟材、横桟材）
　１６，１６Ｂ　　　　　中桟材（桟材、横桟材）
　１６Ａ　　　　　　　　上端中桟材（桟材、横桟材）
　１９，１９Ａ～１９Ｄ　コア材
　７　　　　　　　　　　パネル内空間
　８，８Ａ～８Ｄ　　　　コア材非配置領域
　９，９Ａ～９Ｄ　　　　コア材配置領域

Claims (5)

  1. 　少なくとも四周を囲むように設けられた桟材を有したパネル芯材のパネル厚さ方向両側に面材が設けられた一方向に長尺なパネルであって、
    　前記桟材によって区画されたパネル内空間に、パネル長手方向に対向するパネル幅方向に延びる横桟材間に架け渡すようにコア材を配したコア材配置領域と、このコア材配置領域のパネル幅方向少なくとも一方側において前記コア材を配置していないコア材非配置領域と、を設けていることを特徴とするパネル。
  2. 　請求項１において、
    　前記パネル芯材には、前記パネル内空間をパネル長手方向に複数に区画するように前記横桟材が設けられており、
    　前記コア材配置領域及び前記コア材非配置領域は、複数に区画されたそれぞれのパネル内空間に設けられていることを特徴とするパネル。
  3. 　請求項１または２において、
    　前記コア材配置領域は、パネル幅方向中心線を対称軸として線対称状となるように設けられていることを特徴とするパネル。
  4. 　請求項１乃至３のいずれか１項において、
    　パネル幅方向中央側に前記コア材配置領域を設け、該コア材配置領域とパネル幅方向両側を区画するパネル長手方向に延びる一対の縦桟材との間に前記コア材非配置領域を設けていることを特徴とするパネル。
  5. 　請求項１乃至４のいずれか１項において、
    　前記コア材配置領域は、前記パネル内空間の２５％～６０％を占めるように設けられていることを特徴とするパネル。
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