JP7248634B2

JP7248634B2 - 給油装置

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Publication number: JP7248634B2
Application number: JP2020171741A
Authority: JP
Inventors: 毅兵働; 卓司小笠原; 忠春大友; 翼前田; 文貴羽山; 泰行津村; 尚彦鈴木
Original assignee: Tatsuno Corp; Eneos Corp
Current assignee: Tatsuno Corp; Eneos Corp
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2023-03-29
Anticipated expiration: 2040-10-12
Also published as: JP2022063460A

Description

本発明は、車両の燃料タンク等へ燃料油を給油する給油装置に関し、特に菌、カビ、ウィルスへの対策を施した給油装置に関する。

近年の給油所においては、人件費の削減のために顧客自身が給油操作を行うセルフ給油所が増加している。これらのセルフ給油所での給油作業では、不特定多数の顧客が触れる給油ノズルのノズルグリップやノズルレバー、給油設定を行う操作部に菌、カビ、ウィルス、最近では新型コロナウィルス等が付着し、感染症の感染源になるおそれがある。

車両に燃料油を給油する給油ノズルを清潔に維持するため、給油ノズルのアルコール消毒は有効であるが、毎回の消毒作業は作業者の負担になるため、作業性に優れた除菌、除ウイルスが望まれている。

そこで、特許文献１には、除菌室を仕切り部材で照射室と非照射室が交互に隣接するように仕切り、除菌対象物を照射室と非照射室とを通過するように移動させ、紫外線照射ランプを照射室に臨ませて配置し、除菌対象物を照射室と非照射室を交互に通過させ、除菌対象物に紫外線を間欠的に照射して付着又は浮遊しているウイルスや細菌を除菌する装置が提案されている。

特開２００１－３４６８６２号公報

上記特許文献１に記載の発明は有効であるが、除菌対象物を照射室に入れる操作が必要となり、給油装置に利用した場合には、除菌する度に給油ノズルを給油装置より取り外さなければならず操作性が悪化すると共に、給油作業の支障となるという問題がある。

また、セルフ給油所に設置される給油装置は、顧客自らが給油ノズルを操作するので、人体に対する紫外線の影響を防ぐ手段が必要となる。特許文献１に記載の発明では、紫外線を間欠的に照射（照射したり、照射しなかったり）しているが、これは光源ランプの寿命が短くなることを防ぐことを目的としており、装置内に手が入った際に人体への影響を防ぐための手段ではない。

本発明は、上記従来技術における問題点に鑑みてなされたものであって、紫外線を用いてウイルス等を迅速かつ簡便に不活化すると共に、操作性及び安全性に優れた給油装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、給油装置であって、給油ノズルに燃料油を送る給油機構と、該給油機構への給油設定を行う屋外データ入出力装置と、前記給油機構に接続される給油ホースと、該給油ホースの先端に設けられる給油ノズルと、該給油ノズルが掛けられるノズル掛けとをハウジング本体に備え、該ハウジング本体の非危険エリアに紫外線を発生させる紫外線発生部を配設し、該紫外線発生部からの紫外線を光ファイバで前記給油ノズルまで導いて照射する光源制御装置を備え、該光源制御装置は、前記屋外データ入出力装置から給油設定データを受けると前記紫外線の照射を停止することを特徴とする。

本発明によれば、紫外線を給油ノズル及び給油ノズルが収納されている空間に拡散させることで、迅速、簡便かつ確実にノズル把持部の除菌、ウイルス等の不活化を行うことができる。また、除菌のために給油ノズルを給油装置より取り外す必要もないため、操作性が悪化することもない。また、紫外線発生部を非危険エリアに設け、該紫外線発生部からの紫外線を光ファイバで前記給油ノズルまで導いて照射することで、危険エリアの給油ノズル周りの構成を簡略化し、設備費用を軽減することができる。

前記ノズル掛けに前記給油ノズルの両側面を保持する相対向する一対の保持部を設け、該一対の保持部で前記給油ノズルの両側面を保持し、前記光ファイバが紫外線を照射する照射部を前記一対の保持部の相対向する面に配設し、該紫外線を該照射部からグリップに照射することができる。ノズル掛けで紫外線を外部に放出することなく給油ノズル（グリップ等）が除菌されるので、紫外線による人体への影響を抑制することができる。また、従来の給油ノズルをそのまま使用することができる。

また、前記ノズル掛けに前記給油ノズルのグリップを覆う開閉可能な覆い部を設け、前記光ファイバが紫外線を照射する照射部によって前記覆い部の前記給油ノズルに対向する面に設けられた反射手段に紫外線を照射することができる。紫外線が直接及び反射手段で反射されて給油ノズルに照射されるので除菌効率が向上する。また、ノズル掛けで紫外線を外部に放出することがないため、紫外線による人体への影響を抑制することができると共に、従来の給油ノズルをそのまま使用することができる。

さらに、前記光ファイバを前記給油ノズルに巻回し、該光ファイバの一部のクラッドを除去して該クラッドの除去部より紫外線を導出可能とし、該光ファイバの表面を透明部材で覆うことができる。これによって、従来のノズル掛けを使用しながら給油ノズルを除菌することができる。また、同時に給油ホースに上記光ファイバを巻回することで、ノズル把持部に加えて給油する際に触れる場合もある給油ホースも除菌されるので顧客へ安心感を与えることができる。

以上のように、本発明に係る給油装置によれば、紫外線を用いてウイルス等を迅速かつ簡便に不活化すると共に、操作性及び安全性等に優れた給油装置を提供することができる。

本発明に係る給油装置の第１の実施形態を示す正面図である。図１の給油装置の給油ノズル及びノズル掛けを示す図であって、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は（ａ）を右方から見た場合を示す概略斜視図である。図１に示す給油装置の動作を示すフローチャートである。本発明に係る給油装置の第２の実施形態の給油ノズル及びノズル掛けを示す図であって、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は（ａ）を右方から見た場合を示す概略斜視図である。図４に示す給油装置の動作を示すフローチャートである。本発明に係る給油装置の第３の実施形態の給油ノズル及びノズル掛けを示す図であって、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は（ａ）を右方から見た場合を示す概略斜視図である。図６に示す給油装置の動作を示すフローチャートである。

次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明に係る給油装置の第１の実施形態を示し、この給油装置１は、給油ポンプ３、ポンプモータ４及び流量計５等を有する給油機構と、屋外データ入出力装置６、表示器７、プリンタ８、ノズル掛け９、除菌口１０等を備え、これらは給油装置本体２の内部又は表面に設けられる。また、図示を省略するが、給油装置１は給油制御装置、光源制御装置を備える。

給油機構は、従来の給油装置に設けられるものと構成や動作は同じであり、上記給油ポンプ３、ポンプモータ４、流量計５に加え、図２に示すように、吐出管１３ａを有する給油ノズル１３と、給油ノズル１３を一端に備える給油ホース１４を備える。

屋外データ入出力装置６は、給油設定データの入出力を制御するために設けられ、給油充填作業に付帯する各種設定、料金精算等を行う。この屋外データ入出力装置６、表示器７、プリンタ８も従来の給油装置に設けられるものと構成や動作は同じである。

図２に示すように、ノズル掛け９は、給油ノズル１３の両側面を保持する相対向する一対の保持部９ａ、９ｂを備え、保持部９ａ、９ｂの相対向する面には、光ファイバ９ｃ～９ｈの一端の端面が配設される。光ファイバ９ｃ、９ｄ、９ｆ、９ｇは、給油ノズル１３のグリップ１３ｂを除菌するためのＵＶ光（紫外線）用であって、保持部９ａ、９ｂの相対向する面に配設された一端の端面がＵＶ光の照射部となり、他端が給油装置本体２の内部に設けられた紫外線発生部（不図示）に接続される。紫外線発生部から矢印方向に入力されたＵＶ光は、照射部からグリップ１３ｂ等に照射される。

光ファイバ９ｅ、９ｈは、給油ノズル１３や顧客の手等を検知するための一般光（インタラクティブ）用であって、光ファイバ９ｅの他端は一般光の発光部に、光ファイバ９ｈの他端は受光部に各々接続され、光ファイバ９ｈの一端には平行光を得るためのコリメートレンズ９ｊが設けられる。

上記紫外線発生部や一般光の発光部を非危険エリアに設け、紫外線発生部からのＵＶ光や一般光を光ファイバ９ｃ～９ｈで給油ノズル１３まで導くことで、危険エリアの給油ノズル１３の周りの構成を簡略化し、設備費用を軽減することができる。

除菌口１０は、人体に無害の波長２２２ｎｍのＵＶ光を発生させる紫外線発生部を内部に備え、給油終了時に除菌口１０に挿入した顧客の手にＵＶ光を直接照射することで除菌を行う。

次に、上記構成を有する給油装置１の動作について、図１～図３を参照しながら説明する。以下のフローチャートのルートが分岐するステップにおいては、下方向がＹｅｓ、横方向がＮｏに対応する。

屋外データ入出力装置６のステップＳ１において、来店した顧客による給油設定が終了すると（ステップＳ１；Ｙｅｓ）、屋外データ入出力装置６は光源制御装置に給油設定データを出力する（ステップＳ２）。屋外データ入出力装置６から給油設定データの入力があると（ステップＳ２１；Ｙｅｓ）、光源制御装置は光ファイバ９ｅへ油種毎に異なる色のガイド光を出力する（ステップＳ２２）。ガイド光は、コリメートレンズ９ｊを介して光ファイバ９ｈへ達し、最終的に受光部へ導かれる。ガイド光の発光により操作案内を促されるので、顧客に安心感を与えることができる。また、異なる色のガイド光の発光により、給油すべき給油ノズル１３が判るので混油の心配がない。

給油制御装置のステップＳ１１において、顧客がノズル掛け９から給油ノズル１３を外してノズルＳＷ（スイッチ）がオンになると（ステップＳ１１；Ｙｅｓ）、給油制御装置はノズルＳＷオン信号を光源制御装置に出力する（ステップＳ１２）。給油制御装置からノズルＳＷオン信号の入力があると（ステップＳ２３；Ｙｅｓ）、光源制御装置は油種毎のガイド光の出力を停止する（ステップＳ２４）。

ノズルＳＷがオンになると、給油装置１は、屋外データ入出力装置６で設定された給油設定データの下で給油可能な状態となり、給油制御装置は表示器７にリセット信号を送信することで前回なされた給油に関する情報の帰零（リセット）を行い、給油ポンプ３を駆動する（ステップＳ１３）。

給油ポンプ３がＯＮになることで給油ノズル１３より燃料油が吐出され、これにより流量パルス信号が表示器７に出力され（ステップＳ１４；Ｙｅｓ）、表示器７において給油量の表示（計数表示）がなされる（ステップＳ１５）。尚、流量パルス信号が出力されない場合には（ステップＳ１４；Ｎｏ）、ノズルＳＷがＯＦＦでない限り（ステップＳ１６；Ｎｏ）、すなわち給油が中止又は終了するまで流量パルス信号の出力を待つ。

ステップＳ１７において、顧客が給油ノズル１３をノズル掛け９に戻すことでノズルＳＷがオフになると（ステップＳ１６；Ｙｅｓ）、ノズルＳＷオフ信号を光源制御装置に出力する（ステップＳ１７）。

給油制御装置からノズルＳＷオフ信号の入力を受けた光源制御装置は（ステップＳ２５；Ｙｅｓ）、ＵＶ光を出力し（ステップＳ２６）、給油ノズル１３の除菌を行う。ＵＶ光を出力してから所定時間ｔ１が経過すると（ステップＳ２７；Ｙｅｓ）、ＵＶ光の出力を停止する（ステップＳ２８）。また、所定時間ｔ１が経過する前に屋外データ入出力装置６から給油設定データの入力があった場合（ステップＳ２７；Ｎｏ、ステップＳ２９；Ｙｅｓ）、すなわち、所定時間ｔ１が経過する前に新たな顧客による給油設定がなされた場合には、光ファイバ９ｅへ油種毎に異なる色のガイド光を出力し（ステップＳ３０）、ＵＶ光の出力を停止する（ステップＳ３１）。その後は、ステップＳ２３からの動作を繰り返す。

給油制御装置はノズルＳＷオフ信号を光源制御装置に出力した後、給油ポンプを停止し（ステップＳ１８）、屋外データ入出力装置６に給油データを出力し（ステップＳ１９）、動作を終了する。

ステップＳ３で給油制御装置から給油データが入力された屋外データ入出力装置６は（ステップＳ３；Ｙｅｓ）、伝票を出力し（ステップＳ４）、動作を終了する。

尚、顧客は適宜除菌口１０に手を挿入し、波長２２２ｎｍの人体に無害なＵＶ光を手に照射して除菌を行うことができる。

本実施形態によれば、ノズル掛け９の一対の保持部９ａ、９ｂで給油ノズル１３の両側面を保持し、保持部９ａ、９ｂの相対向する面にＵＶ光を照射する光ファイバ９ｃ、９ｄ、９ｆ、９ｇの照射部を設けたため、ＵＶ光がノズル掛け９から外部に放出されることがなく、ＵＶ光による人体への影響を抑制することができる。

次に、本発明に係る給油装置の第２の実施形態について、図４及び図５を参照しながら説明する。

本実施の形態では、第１の実施形態の給油装置１におけるノズル掛け９に代えてノズル掛け１９を用い、他の構成は第１の実施形態と同様である。以下、第１の実施形態と同じ構成要素については、第１の実施形態と同じ参照番号を付して説明を省略する。

図４に示すように、ノズル掛け１９は、給油ノズル１３のグリップ１３ｂを覆う開閉可能な覆い部１９ａを備える。覆い部１９ａは、図４（ａ）に示すように、左端部がノズル掛け１９に枠体１９ｇに回動可能に固定される。覆い部１９ａにはつまみ１９ｂと係止部１９ｃが設けられ、係止部１９ｃを枠体１９ｇに設けられたもう一方の係止部（不図示）に係止することで、覆い部１９ａはグリップ１３ｂを覆った状態でノズル掛け１９に固定される。覆い部１９ａは、給油設定及びノズルＳＷに連動して解錠、施錠する。

ノズル掛け１９には、さらに光ファイバ１９ｄ～１９ｆが設けられ、光ファイバ１９ｄ～１９ｆの各々の一端は、ハウジング本体内に配設された紫外線発生部に接続され、他端は、覆い部１９ａに向かって配置される。覆い部１９ａの内面、すなわちグリップ１３ｂに対向する面は、光を反射する反射面（反射手段）１９ｈとなっている。これにより、光ファイバ１９ｄ～１９ｆから照射されたＵＶ光が直接及び覆い部１９ａの反射面１９ｈで反射されて給油ノズル１３のグリップ１３ｂに照射され、除菌効率が向上する。また、給油客が誤ってＵＶ光に照射されることもない。

次に、上記ノズル掛け１９を有する給油装置の動作について、図４及び図５を参照しながら説明する。

屋外データ入出力装置６のステップＳ１において、来店した顧客による給油設定が終了すると（ステップＳ１；Ｙｅｓ）、屋外データ入出力装置６は給油制御装置に給油設定データを出力する（ステップＳ２）。屋外データ入出力装置６から給油設定データの入力があると（ステップＳ３１；Ｙｅｓ）、給油制御装置は該当するノズル掛け１９のロックを解除する（ステップＳ３２）。

給油制御装置のステップＳ３３において、顧客がノズル掛け１９から給油ノズル１３を外してノズルＳＷ（スイッチ）がオンになると（ステップＳ３３；Ｙｅｓ）、給油装置は、屋外データ入出力装置６で設定された給油設定データによって給油可能な状態となり、給油制御装置は表示器７にリセット信号を送信することで前回なされた給油に関する情報の帰零（リセット）を行い、給油ポンプ３を駆動する（ステップＳ３４）。

給油ポンプ３がＯＮになることで給油ノズル１３より燃料油が吐出され、これにより流量パルス信号が表示器７に出力され（ステップＳ３５）、表示器７において給油量の表示（計数表示）がなされる（ステップＳ３６）。尚、流量パルス信号が出力されない場合には（ステップＳ３５；Ｎｏ）、ノズルＳＷがＯＦＦでない限り（ステップＳ３７；Ｎｏ）、すなわち給油が中止又は終了するまで流量パルス信号の出力を待つ。

ステップＳ３７において、顧客が給油ノズル１３をノズル掛け１９に戻すことでノズルＳＷがオフになると（ステップＳ３７；Ｙｅｓ）、ノズルＳＷオフ信号を光源制御装置に出力し（ステップＳ３８）、給油ポンプを停止すると共に、該当ノズル掛け１９のロックを行う（ステップＳ３９）。

給油制御装置からノズルＳＷオフ信号の入力を受けた光源制御装置は（ステップＳ４１；Ｙｅｓ）、ＵＶ光（紫外線）を出力し（ステップＳ４２）、給油ノズル１３の除菌を行う。ＵＶ光を出力してから所定時間ｔ１が経過すると（ステップＳ４３；Ｙｅｓ）、ＵＶ光の出力を停止する（ステップＳ４４）。また、所定時間ｔ１が経過する前に屋外データ入出力装置６から給油設定データの入力があった場合（ステップＳ４３；Ｎｏ、ステップＳ４５；Ｙｅｓ）、すなわち、所定時間ｔ１が経過する前に新たな顧客による給油設定がなされた場合にもＵＶ光の出力を停止する（ステップＳ４４）。

給油制御装置は、屋外データ入出力装置６に給油データを出力し（ステップＳ４０）、給油制御装置の動作を終了する。ステップＳ３で給油制御装置から給油データが入力された屋外データ入出力装置６は（ステップＳ３；Ｙｅｓ）、伝票を出力し（ステップＳ４）、動作を終了する。

本実施の形態によれば、覆い部１９ａが閉じているときにのみ、光ファイバ１９ｄ～１９ｆからＵＶ光が照射されると共に、光ファイバ１９ｄ～１９ｆから照射されたＵＶ光が直接及び覆い部１９ａの反射面１９ｈで反射されて給油ノズル１３のグリップ１３ｂに照射されるため、ＵＶ光がノズル掛け１９から外部に放出されることがなく、ＵＶ光による人体への影響を抑制することができる。

尚、本実施の形態でも、第１の実施形態と同様に、給油ノズル１３や顧客の手等を検知するための一般光用の光ファイバを設け、ガイド光を発光させて操作案内を促したり、異なる色のガイド光の発光により、使用すべき給油ノズル１３を判り易くすることができる。また、紫外線発生部を非危険エリアに設け、紫外線発生部からのＵＶ光を光ファイバ１９ｄ～１９ｆで給油ノズル１３まで導くことで、危険エリアとしての給油ノズル１３の周りの構成を簡略化し、設備費用を軽減することができる。

次に、本発明に係る給油装置の第３の実施形態について、図６及び図７を参照しながら説明する。

本実施の形態では、上記実施の形態におけるノズル掛け９、１９に代えて一般的に用いられるノズル掛け２９を用い、ノズル掛け２９にコリメートレンズ２９ｂを備えた一般光用の光ファイバ２９ａを設け、上記実施の形態における給油ノズル１３に代えて給油ノズル２３を用いた構成が第１の実施形態と異なり、他の構成は第１の実施形態と同様である。以下、第１の実施形態と同じ構成要素については、第１の実施形態と同じ参照番号を付して説明を省略する。

給油ノズル２３のグリップ２３ｂ及び給油ホース１４には、光ファイバ２４が巻回される。光ファイバ２４は、図６（ｃ）に示すように、クラッドの一部を除去した開口２４ｃを備え、この開口２４ｃからＵＶ光が外部に導出される。図６（ｂ）に示すように、光ファイバ２４には、多数の開口２４ｃが形成され、グリップ２３ｂ等の表面には、光ファイバ２４を覆うように透明部材２５が貼着される。

光ファイバ２４の給油ホース１４側の一端２４ｄは、給油装置本体２の内部に配設した紫外線発生部及び一般光発光部に切り換え可能に接続される。光ファイバ２４の他端２４ｅは、コリメートレンズ２９ｂに対向して配置される。光ファイバ２４に紫外線発生部からＵＶ光が入力されると、開口２４ｃから外部へ導出され、透明部材２５を介してグリップ２３ｂ及び給油ホース１４に照射されて除菌がなされる。

一方、光ファイバ２９ａのコリメートレンズ２９ｂが設けられていない他端は、給油装置本体２の内部の一般光受光部に接続される。一般光発光部からの一般光は、油種毎に点灯周期を変えている。例えば、ガソリンの場合は点灯周期ｆ１、軽油の場合はｆ２とし、ｆ１とｆ２を異なるように設定している。そして、一般光受光部で光ファイバ２９ａを介して送られた一般光を受光して点灯周期を検出し、そのノズル掛け２９の油種に対応した点灯周期と比較し、給油ノズル２３が正しいノズル掛け２９に掛けられたかを判断することができる。尚、給油ノズル２３を用いて給油する際に、光ファイバ２４の他端２４ｅから一般光を照射することで、車両の給油口を明るく照らすことができ、継ぎ足し給油の際に燃料油が溢れることを防止することができる。

次に、上記構成を有する給油装置の動作について、図６及び図７を参照しながら説明する。

屋外データ入出力装置６のステップＳ１において、来店した顧客による給油設定が終了すると（ステップＳ１；Ｙｅｓ）、屋外データ入出力装置６は光源制御装置に給油設定データを出力する（ステップＳ２）。屋外データ入出力装置６から給油設定データの入力があると（ステップＳ７１；Ｙｅｓ）、光源制御装置は光ファイバ２４へ一般光を出力する（ステップＳ７２）。

給油制御装置のステップＳ５１において、顧客がノズル掛けから給油ノズル２３を外してノズルＳＷ（スイッチ）がオンになると（ステップＳ５１；Ｙｅｓ）、給油装置１は、屋外データ入出力装置６で設定された給油設定データの下で給油可能な状態となり、表示器７にリセット信号を送信することで前回なされた給油に関する情報の帰零（リセット）を行い、給油ポンプ３を駆動する（ステップＳ５２）。

給油ポンプ３がＯＮになることで給油ノズル２３より燃料油が吐出され、これにより流量パルス信号が表示器７に出力され（ステップＳ５３；Ｙｅｓ）、表示器７において給油量の表示（計数表示）がなされる（ステップＳ５４）。尚、流量パルス信号が出力されない場合には（ステップＳ５３；Ｎｏ）、光源制御装置へ給油停止信号を出力し（ステップＳ５９）、給油制御装置から給油停止信号の入力があると（ステップＳ７３；Ｙｅｓ）、光源制御装置は一般光を点滅させる（ステップＳ７４）。

ステップＳ５９で給油停止信号を出力した後、給油制御装置は給油ノズル２３が掛けられたノズル掛けが正しいか否かを判断し、正しい場合には、ノズルＳＷがオフになる（ステップＳ５５）。一方、給油ノズル２３が掛けられたノズル掛けが誤っている場合には（ステップＳ６０；Ｎｏ）、ノズル掛けを確認する旨を報知する（ステップＳ６１）。

ノズルＳＷがオフになると（ステップＳ５５；Ｙｅｓ）、給油制御装置はノズルＳＷオフ信号を光源制御装置に出力する（ステップＳ５６）。給油制御装置からノズルＳＷオフ信号の入力を受けた光源制御装置は（ステップＳ７５；Ｙｅｓ）、ＵＶ光を出力し（ステップＳ７６）、給油ノズル２３及び給油ホース１４の除菌を行う。ＵＶ光を出力してから所定時間ｔ１が経過すると（ステップＳ７７；Ｙｅｓ）、ＵＶ光の出力を停止する（ステップＳ７８）。また、所定時間ｔ１が経過する前に屋外データ入出力装置６から給油設定データの入力があった場合（ステップＳ７７；Ｎｏ、ステップＳ７９；Ｙｅｓ）、すなわち、所定時間ｔ１が経過する前に新たな顧客による給油設定がなされた場合には、光ファイバ２４へ一般光を出力し（ステップＳ８０）、ＵＶ光の出力を停止する（ステップＳ８１）。その後は、ステップＳ７３からの動作を繰り返す。

給油制御装置は、ノズルＳＷオフ信号を光源制御装置に出力した後、給油ポンプを停止し（ステップＳ５７）、屋外データ入出力装置６に給油データを出力し（ステップＳ５８）、動作を終了する。

本実施の形態では、ノズル把持部２３ｂ及び給油ホース１４に外部からＵＶ光を照射するのではなく、ノズル把持部２３ｂ及び給油ホース１４の内部（表面）から外側に向けてＵＶ光を照射するので、ノズル把持部２３ｂ及び給油ホース１４の周囲に障害物がある場合でも確実に除菌することができる。また、ノズル把持部２３ｂに加えて給油する際に触れる場合もある給油ホース１４も除菌されるので顧客へ安心感を与えることができる。さらに、給油ノズル２３が正しいノズル掛け２９に掛けられたかを判断することができるので、次回の顧客が油種間違いを起こすことを防止することができる。

１給油装置
２給油装置本体
３給油ポンプ
４ポンプモータ
５流量計
６屋外データ入出力装置
７表示器
８プリンタ
９、１９、２９ノズル掛け
１０除菌口
１３、２３給油ノズル
１４給油ホース
２４光ファイバ
２５透明部材

Claims

給油ノズルに燃料油を送る給油機構と、
該給油機構への給油設定を行う屋外データ入出力装置と、
前記給油機構に接続される給油ホースと、
該給油ホースの先端に設けられる給油ノズルと、
該給油ノズルが掛けられるノズル掛けとをハウジング本体に備え、
該ハウジング本体の非危険エリアに紫外線を発生させる紫外線発生部を配設し、
該紫外線発生部からの紫外線を光ファイバで前記給油ノズルまで導いて照射する光源制御装置を備え、
該光源制御装置は、前記屋外データ入出力装置から給油設定データを受けると前記紫外線の照射を停止することを特徴とする給油装置。
前記ノズル掛けは前記給油ノズルの両側面を保持する相対向する一対の保持部を備え、該一対の保持部で前記給油ノズルの両側面を保持し、前記光ファイバが紫外線を照射する照射部は前記一対の保持部の相対向する面に配設され、該紫外線は該照射部からグリップに照射されることを特徴とする請求項１に記載の給油装置。
前記ノズル掛けは前記給油ノズルのグリップを覆う開閉可能な覆い部を備え、前記光ファイバが紫外線を照射する照射部は前記覆い部の前記給油ノズルに対向する面に設けられた反射手段に紫外線を照射することを特徴とする請求項１に記載の給油装置。
前記光ファイバは前記給油ノズルに巻回され、該光ファイバの一部のクラッドを除去して該クラッドの除去部より紫外線を導出可能とし、該光ファイバの表面を透明部材で覆うことを特徴とする請求項１に記載の給油装置。