JP7248071B2 - 封止用樹脂組成物および半導体装置 - Google Patents
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Description
本発明は、金属部材との密着性に優れるとともに信頼性に優れる半導体装置を得ることができる封止用樹脂組成物を提供する。
以下の成分(A)~(C):
(A)3-アミノ-1,2,4-トリアゾールおよび4-アミノ-1,2,4-トリアゾールからなる群から選択される1以上の化合物、
(B)エポキシ樹脂
(C)無機充填材
を含む、封止用樹脂組成物であって、
前記成分(B)の含有量が、当該封止用樹脂組成物全体に対して7.9質量%以上40質量%以下であり、
マレイミド化合物を含まない、封止用樹脂組成物
が提供される。
本実施形態において、封止用樹脂組成物は、以下の成分(A)および(B)を含む。
(A)3-アミノ-1,2,4-トリアゾールおよび4-アミノ-1,2,4-トリアゾールからなる群から選択される1以上の化合物
(B)エポキシ樹脂
成分(A)は、アミノトリアゾール化合物であり、具体的には、3-アミノ-1,2,4-トリアゾールおよび4-アミノ-1,2,4-トリアゾールからなる群から選択される1以上の化合物である。
金属部材との密着性を向上する観点および入手が容易である観点から、成分(A)は、好ましくは3-アミノ-1,2,4-トリアゾールを含み、より好ましくは3-アミノ-1,2,4-トリアゾールである。
成分(B)のエポキシ樹脂は、1分子内に2個以上のエポキシ基を有する化合物であり、モノマー、オリゴマーおよびポリマーのいずれであってもよい。
エポキシ樹脂は、具体的には、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂等の結晶性エポキシ樹脂;フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂;トリスフェニルメタン型エポキシ樹脂、アルキル変性トリフェノールメタン型エポキシ樹脂等の多官能エポキシ樹脂;フェニレン骨格含有フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ビフェニレン骨格含有フェノールアラルキル型エポキシ樹脂等のフェノールアラルキル型エポキシ樹脂;ジヒドロキシナフタレン型エポキシ樹脂、ジヒドロキシナフタレンの2量体をグリシジルエーテル化して得られるエポキシ樹脂等のナフトール型エポキシ樹脂;トリグリシジルイソシアヌレート、モノアリルジグリシジルイソシアヌレート等のトリアジン核含有エポキシ樹脂;ジシクロペンタジエン変性フェノール型エポキシ樹脂等の有橋環状炭化水素化合物変性フェノール型エポキシ樹脂からなる群から選択される1種または2種以上である。
同様の観点から、成分(B)は、好ましくは、トリス(ヒドロキシフェニル)メタン型エポキシ樹脂、ビフェニレン骨格含有フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂および3,3',5,5'-テトラメチルビフェニルグリシジルエーテル型エポキシ樹脂からなる群から選択される1種または2種以上である。
また、封止用樹脂組成物を用いて得られる装置の信頼性を向上する観点から、封止用樹脂組成物中の成分(B)の含有量は、封止用樹脂組成物全体に対して、好ましくは40質量%以下であり、より好ましくは30質量%以下、さらに好ましくは20質量%以下、さらにより好ましくは10質量%以下である。
ここで、マレイミド化合物は、具体的には、マレイミド基を2つ以上有する化合物である。また、封止用樹脂組成物には、好ましくはマレイミド化合物が意図的に配合されておらず、封止用樹脂組成物中のマレイミド化合物の含有量は、好ましくは実質的に0質量%であり、たとえば検出限界以下である。
(C)無機充填材
(D)シランカップリング剤
成分(C)は、無機充填材である。無機充填材として、一般的に半導体封止用樹脂組成物に使用されているものを用いることができる。また、成分(C)は表面処理がなされているものであってもよい。
成分(C)の具体例として、溶融シリカ等、結晶シリカ、非晶質二酸化珪素等のシリカ;アルミナ;タルク;酸化チタン;窒化珪素;窒化アルミニウムが挙げられる。これらの無機充填材は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
ここで、成分(C)の粒径分布は、市販のレーザー回折式粒度分布測定装置(たとえば、島津製作所社製、SALD-7000)を用いて粒子の粒度分布を体積基準で測定することにより取得することができる。
また、封止用樹脂組成物の成形時における流動性や充填性をより効果的に向上させる観点から、封止用樹脂組成物中の成分(C)の含有量は、封止用樹脂組成物全体に対してたとえば97質量%以下であってもよく、好ましくは95質量%以下であり、より好ましくは90質量%以下である。
成分(D)は、シランカップリング剤である。
成分(D)として、たとえば、エポキシシラン、メルカプトシラン、フェニルアミノシラン等のアミノシランが挙げられる。封止材と金属部材との密着性を向上する観点から、成分(D)は、好ましくはエポキシシランまたはアミノシランであり、より好ましくは2級アミノシランである。同様の観点から、成分(D)は、好ましくはフェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランおよび3-メルカプトプロピルトリメトキシシランからなる群から選択される1つ以上である。
また、樹脂粘度の増粘抑制の観点から、封止用樹脂組成物中の成分(D)の含有量は、封止用樹脂組成物全体に対して、好ましくは2.0質量%以下であり、より好ましくは1.0質量%以下、さらに好ましくは0.5質量%以下である。
封止用樹脂組成物は、硬化剤をさらに含んでもよい。硬化剤は、たとえば重付加型の硬化剤、触媒型の硬化剤、および縮合型の硬化剤の3タイプに大別することができ、これらの1種または2種以上を用いることができる。
また、封止用樹脂組成物を用いて得られる半導体装置について、耐湿信頼性や耐リフロー性を向上させる観点から、封止用樹脂組成物中の硬化剤の含有量は、封止用樹脂組成物全体に対して好ましくは25質量%以下であり、より好ましくは15質量%以下、さらに好ましくは10質量%以下である。
また、封止用樹脂組成物の成形時に好ましい流動性を得る観点から、封止用樹脂組成物中の硬化促進剤の含有量は、封止用樹脂組成物全体に対して、好ましくは2.0質量%以下であり、より好ましくは1.0質量%以下、さらに好ましくは0.5質量%以下である。
封止用樹脂組成物中の離型剤の含有量は、封止用樹脂組成物の硬化物の離型性を向上する観点から、封止用樹脂組成物全体に対して、好ましくは0.01質量%以上であり、より好ましくは0.05質量%以上、さらに好ましくは0.1質量%以上であり、また、好ましくは2.0質量%以下であり、より好ましくは1.0質量%以下、さらに好ましくは0.5質量%以下である。
封止用樹脂組成物中のイオン捕捉剤の含有量は、封止材の信頼性を向上する観点から、封止用樹脂組成物全体に対して、好ましくは0.01質量%以上であり、より好ましくは0.05質量%以上であり、また、好ましくは1.0質量%以下であり、より好ましくは0.5質量%以下である。
封止用樹脂組成物中の低応力成分の含有量は、封止材の信頼性を向上する観点から、封止用樹脂組成物全体に対して、好ましくは0.01質量%以上であり、より好ましくは0.05質量%以上、さらに好ましくは0.1質量%以上であり、また、好ましくは5質量%以下であり、より好ましくは3質量%以下、さらに好ましくは1質量%以下である。
封止用樹脂組成物中の難燃剤の含有量は、封止材の難燃性を向上する観点から、封止用樹脂組成物全体に対して、好ましくは1質量%以上であり、より好ましくは5質量%以上であり、また、好ましくは20質量%以下であり、より好ましくは10質量%以下である。
封止用樹脂組成物中の着色剤の含有量は、封止材の色調の好ましいものとする観点から、封止用樹脂組成物全体に対して、好ましくは0.1質量%以上であり、より好ましくは0.2質量%以上であり、また、好ましくは2質量%以下であり、より好ましくは1質量%以下である。
本実施形態の封止用樹脂組成物を、銅板上で175℃、180秒の条件で硬化させた硬化物を得、さらに、175℃で3時間加熱した際、銅板と硬化物とのダイシェア強度が、室温(25℃、以下同じ。)において、好ましくは10MPa以上であり、より好ましくは12MPa以上である。このように設定することで、たとえば、半導体装置として発熱の大きい素子を用いた場合や、より高温条件に曝される装置を作製する場合であっても、一段と高い信頼性を確保することができる。
同様の観点から、銅板上で上記の条件で硬化させて硬化物を得、さらに上記条件で加熱した際、銅板と硬化物とのダイシェア強度は、260℃において、好ましくは0.95MPa以上であり、より好ましくは1.0MPa以上、さらに好ましくは1.1MPa以上である。
このダイシェア強度の上限値は限定されないが、室温または260℃において、たとえば、30MPa以下である。
同様の観点から、ニッケル板上で上記の条件で硬化させて硬化物を得、さらに上記条件で加熱した際、ニッケル板と硬化物とのダイシェア強度は、260℃において、好ましくは0.5MPa以上であり、より好ましくは0.7MPa以上、さらに好ましくは1.0MPa以上である。
このダイシェア強度の上限値は限定されないが、室温または260℃において、たとえば、30MPa以下である。
なお、ダイシェア強度の測定方法については実施例の項で後述する。
本実施形態において、封止用樹脂組成物の形状は、封止用樹脂組成物の成形方法等に応じて選択することができ、たとえばタブレット状、粉末状、顆粒状等の粒子状;シート状が挙げられる。
また、本実施形態において得られる封止用樹脂組成物を用いることにより、信頼性に優れる半導体装置を得ることができる。
本実施形態における半導体装置は、上述した本実施形態における封止用樹脂組成物の硬化物により半導体素子が封止されているものである。半導体素子の具体例としては、集積回路、大規模集積回路、トランジスタ、サイリスタ、ダイオード、固体撮像素子等が挙げられる。半導体素子は、好ましくは、受光素子および発光素子(発光ダイオード等)等の光半導体素子を除く、いわゆる、光の入出を伴わない素子である。
以下、図面を参照してさらに具体的に説明する。
まず、図1に示した半導体装置100は、基板30上に搭載された半導体素子20と、半導体素子20を封止してなる封止材50と、を備えている。
封止材50は、上述した本実施形態における封止用樹脂組成物を硬化して得られる硬化物により構成されている。
本実施形態において、封止材50は、上述の封止用樹脂組成物の硬化物により構成される。このため、半導体装置100においては、封止材50とワイヤ40との密着性に優れており、これにより、半導体装置100は信頼性に優れるものである。
封止材50は、たとえば封止用樹脂組成物をトランスファー成形法または圧縮成形法等の公知の方法を用いて封止成形することにより形成することができる。
以下、参考形態を付記する。
[1]
以下の成分(A)および(B):
(A)3-アミノ-1,2,4-トリアゾールおよび4-アミノ-1,2,4-トリアゾールからなる群から選択される1以上の化合物、
(B)エポキシ樹脂
を含む、封止用樹脂組成物。
[2]
上記成分(B)が、トリスフェニルメタン型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型多官能エポキシ樹脂、オルソクレゾール型二官能エポキシ樹脂、ビフェニル型二官能エポキシ樹脂およびビスフェノール型二官能エポキシ樹脂からなる群から選択される1種または2種以上である、上記[1]に記載の封止用樹脂組成物。
[3]
成分(C):無機充填材をさらに含む、上記[1]または[2]に記載の封止用樹脂組成物。
[4]
成分(D):シランカップリング剤をさらに含む、上記[1]乃至[3]いずれか1つに記載の封止用樹脂組成物。
[5]
上記成分(A)の含有量が、当該封止用樹脂組成物全体に対して0.01質量%以上1質量%以下である、上記[1]乃至[4]いずれか1つに記載の封止用樹脂組成物。
[6]
上記[1]乃至[5]いずれか1つに記載の封止用樹脂組成物の硬化物により、半導体素子が封止されている、半導体装置。
(封止用樹脂組成物の調製)
各実施例および各比較例のそれぞれについて、以下のように封止用樹脂組成物を調製した。
まず、表1に示す各成分をミキサーにより混合した。次いで、得られた混合物を、ロール混練した後、冷却、粉砕して粉粒体である封止用樹脂組成物を得た。
(原料)
(無機充填材)
(C)無機充填材1:溶融球状シリカ、FBシリーズ、デンカ社製(平均径27.2μm、比表面積1.5m2/g、上限カット75μm)
(C)無機充填材2:溶融シリカ、FMT-05、フミテック社製
(C)無機充填材3:溶融球状シリカ、FB-105、デンカ社製(平均径10.6μm、比表面積5.1m2/g、上限カット71μm)
(C)無機充填材4:溶融球状シリカS30-71 99.35質量%をKBM-903(γ―アミノプロピルトリエトキシシラン)0.65質量%で表面処理したもの、マイクロン社製(平均径23.1μm、比表面積1.75m2/g、上限カット75μm)
(C)無機充填材5:溶融球状シリカ、TS13-006、マイクロン社製(平均径28μm、比表面積2.5m2/g、上限カット75μm)
(C)無機充填材6:溶融球状シリカESシリーズ、東海ミネラル社製(平均径28.0μm、比表面積1.0m2/g、上限カット75μm)
(C)無機充填材7:溶融シリカ、FMT-15C、フミテック社製
(C)無機充填材8:溶融球状シリカ、FBシリーズ、デンカ社製(平均径31μm、比表面積1.6m2/g)
(C)無機充填材9:非晶質二酸化珪素(東海ミネラル社製、ES-355)99.35質量%をγ-アミノプロピルトリエトキシシラン0.65質量%で表面処理したもの
(C)無機充填材10:球状アルミナ、CB-60C、昭和電工社製
(C)無機充填材12:溶融球状シリカ、SC-2500-SQ、アドマテックス社製
(C)無機充填材13:溶融球状シリカ、SC-5500-SQ、アドマテックス社製
(C)無機充填材14:アルミナ、アドマテックス社製
(C)無機充填材15:溶融球状シリカ、レオロシールCP102、トクヤマ社製
(D)シランカップリング剤1:フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、CF-4083、東レ・ダウコーニング社製
(D)シランカップリング剤2:γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、GPS-M、JNC社製
(D)シランカップリング剤3:3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、JNC社製
(B)エポキシ樹脂1:トリス(ヒドロキシフェニル)メタン型エポキシ樹脂、E1032H60、三菱ケミカル社製
(B)エポキシ樹脂2:ビフェニレン骨格含有フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、NC3000、日本化薬社製
(B)エポキシ樹脂3:オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、YDCN-800-62、新日鐵化学社製
(B)エポキシ樹脂4:オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、YDCN-800-65、新日鐵化学社製
(B)エポキシ樹脂5:オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、N685EXP-S、DIC社製
(B)エポキシ樹脂6:3,3',5,5'-テトラメチルビフェニルグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、YX4000HK、三菱ケミカル社製
(B)エポキシ樹脂7:ビフェニレン骨格含有フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、NC3000L、日本化薬社製
硬化剤1:トリスフェノールメタン型フェノール樹脂、MEH-7500、明和化成社製
硬化剤2:ビフェニレン骨格含有フェノールアラルキル型樹脂、MEH-7851SS、明和化成社製
硬化剤3:ビフェニレン骨格含有フェノールアラルキル型・ホルムアルデヒド重縮合物、明和化成社製
硬化剤4:ノボラック型フェノール樹脂、PR-51714、住友ベークライト社製
硬化剤5:ノボラック型フェノール樹脂、PR-55617、住友ベークライト社製
硬化促進剤1:4-ヒドロキシ-2-(トリフェニルホスホニウム)フェノラート
硬化促進剤2:テトラフェニルホスホニウム・4,4'-スルフォニルジフェノラート
硬化促進剤3:トリフェニルホスフィン、PP-360ビフン、ケイ・アイ化成社製
硬化促進剤4:テトラフェニルホスホニウムとビス(ナフタレン-2,3-ジオキシ)フェニルシリケートの付加物、住友ベークライト社製
硬化促進剤5:2,3-ジヒドロキシナフタレン、エアー・ウォーター社製
硬化促進剤6:4-ヒドロキシ-2-(トリフェニルホスホニウム)フェノラート、ケイ・アイ化成社製
離型剤1:カルナバワックス、C-WAX、東亜化成社製
離型剤2:モンタン酸エステルワックス、リコワックス E、クラリアントジャパン社製
離型剤3:カルナバワックス、TOWAX-132、東亜合成社製
離型剤4:エルカ酸アミド、アルフローP-10、日油社製
離型剤5:酸化ポリエチレンワックス、リコワックス PED191、クラリアントジャパン社製
イオン捕捉剤1:マグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキサイド・カーボネート・ハイドレート、DHT-4H、協和化学工業社製
(難燃剤)
難燃剤1:水酸化アルミニウム、CL-303、住友化学社製
添加剤1:2-ヒドロキシ-N-1H-1,2,4-トリアゾール-3-イルベンズアミド、CDA-1M、ADEKA社製
添加剤2:3-アミノ-5-メルカプト-1,2,4-トリアゾール、ASTA-P、日本カーバイド工業社製
(A)添加剤3:3-アミノ-1,2,4-トリアゾール
着色剤1:カーボンブラック、カーボン#5、三菱ケミカル社製
着色剤2:カーボンブラック、ERS-2001、東海カーボン社製
低応力剤1:シリコーンレジン、KR-480、信越化学工業社製
低応力剤2:シリコーンエラストマー、CF-2152、東レダウコーニング社製
低応力剤3:アクリロニトリルブタジエンゴム、CTBN1008SP、宇部興産社製
低応力剤4:シリコーンオイル、FZ-3730、東レダウコーニング社製
低応力剤5:製造例1で得られた溶融反応物A
下記式(8)で表されるエポキシ樹脂(ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ジャバンエポキシレジン社製、jER(登録商標)YL6810、軟化点45℃、エポキシ当量172)66.1質量部を140℃で加温溶融し、オルガノポリシロキサン1(下記式(7)で示されるオルガノポリシロキサン)33.1質量部およびトリフェニルホスフィン0.8質量部を添加して、30分間溶融混合して溶融反応物Aを得た。
各例で得られた樹脂組成物を用いて以下の方法で評価用試料を作製し、得られた試料の密着性および信頼性を以下の方法で評価した。
各例で得られた封止用樹脂組成物について、密着性の指標として、以下の方法でポストモールドキュア(PMC)におけるダイシェア強度を測定した。
各例で得られた封止用樹脂組成物について、低圧トランスファー成形機(山城精機社製、「AV-600-50-TF」)を用いて、金型温度175℃、注入圧力10MPa、硬化時間180秒の条件で、9×29mmの短冊状の試験用銅リードフレーム上若しくはニッケル板上に3.6mmφ×3mmの密着強度試験片を10個成形した。
その後、175℃3時間の条件で硬化したサンプルについて、自動ダイシェア測定装置(ノードソン・アドバンスド・テクノロジー社製、DAGE4000型)を用いて、室温(RT)若しくは260℃にてダイシェア強度を測定することで、ダイシェア強度(MPa)を求めた。
各例で得られた封止用樹脂組成物について、低圧トランスファー成形機(アピックヤマダ社製「MSL-06M」)を用いて、金型温度175℃、注入圧力10MPa、硬化時間180秒でTO-220(パッケージサイズは114mm×30mm、厚み1.3mm、チップは未搭載、リードフレームはCu製またはNiめっき製品)を成形し、175℃で4時間硬化させることでテスト用の半導体装置を作製した。封止したテスト用半導体装置を、-40℃~150℃で100サイクル繰り返して温度サイクル試験をおこない、パッケージクラックや部材間剥離の有無を判定した。測定結果を表1中「不良数/サンプル数」で表す。「不良数/サンプル数」が4/10以下であるものを合格とした。
30 基板
32 ダイパッド
34 アウターリード
40 ワイヤ
50 封止材
60 半田ボール
100 半導体装置
Claims (9)
- 以下の成分(A)~(C):
(A)3-アミノ-1,2,4-トリアゾールおよび4-アミノ-1,2,4-トリアゾールからなる群から選択される1以上の化合物、
(B)エポキシ樹脂
(C)無機充填材
を含む、封止用樹脂組成物であって、
前記成分(B)の含有量が、当該封止用樹脂組成物全体に対して7.9質量%以上40質量%以下であり、
マレイミド化合物を含まず、
前記成分(C)の含有量が、当該封止用樹脂組成物全体に対して50質量%以上90質量%以下である、封止用樹脂組成物。 - 当該封止用樹脂組成物を175℃で硬化させて得られる硬化物の、銅板に対するダイシェア強度を25℃にて測定して得られる値が、10MPa以上30MPa以下である、請求項1に記載の封止用樹脂組成物。
- 当該封止用樹脂組成物を175℃で硬化させて得られる硬化物の、銅板に対するダイシェア強度を260℃にて測定して得られる値が0.95MPa以上30MPa以下である、請求項1または2に記載の封止用樹脂組成物。
- 当該封止用樹脂組成物を175℃で硬化させて得られる硬化物の、ニッケル板に対するダイシェア強度を25℃にて測定して得られる値が5.0MPa以上30MPa以下である、請求項1乃至3いずれか1項に記載の封止用樹脂組成物。
- 当該封止用樹脂組成物を175℃で硬化させて得られる硬化物の、ニッケル板に対するダイシェア強度を260℃にて測定して得られる値が0.5MPa以上30MPa以下である、請求項1乃至4いずれか1項に記載の封止用樹脂組成物。
- 前記成分(B)が、トリスフェニルメタン型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型多官能エポキシ樹脂、オルソクレゾール型二官能エポキシ樹脂、ビフェニル型二官能エポキシ樹脂およびビスフェノール型二官能エポキシ樹脂からなる群から選択される1種または2種以上である、請求項1乃至5いずれか1項に記載の封止用樹脂組成物。
- 成分(D):シランカップリング剤をさらに含む、請求項1乃至6いずれか1項に記載の封止用樹脂組成物。
- 前記成分(A)の含有量が、当該封止用樹脂組成物全体に対して0.01質量%以上1質量%以下である、請求項1乃至7いずれか1項に記載の封止用樹脂組成物。
- 請求項1乃至8いずれか1項に記載の封止用樹脂組成物の硬化物により、半導体素子が封止されている、半導体装置。
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