JP7247764B2 - 液体吐出ヘッド - Google Patents
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Description
本発明の第1実施形態について説明する。まず、図1を参照してインクジェットプリンタ1の概略構成について説明する。尚、図1に示す前後左右の各方向をプリンタの「前」「後」「左」「右」と定義する。また、図1における紙面手前側を「上」、紙面向こう側を「下」とそれぞれ定義する。以下では、前後左右上下の各方向語を適宜使用して説明する。
図1に示すように、インクジェットプリンタ1は、プラテン2、キャリッジ3、インクジェットヘッド4、搬送機構5、及びコントローラ6を主に備えている。
次に、ヘッドユニット25の構成について詳細に説明する。尚、4つのヘッドユニット25はそれぞれ同じ構成を有するため、以下では、4つのヘッドユニット25のうちの1つについて説明する。
次に、ヘッドユニット25の製造工程のうち、本発明において主要な工程について、図4~図6を参照しつつ説明する。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。第2実施形態は、ヘッドユニットの構成以外は、第1実施形態と同様であるため、以下では、第2実施形態に係るヘッドユニット125について、第1実施形態に係るヘッドユニット25との相違点を中心に説明する。
4 インクジェットヘッド
25、125 ヘッドユニット
30、130 ノズルプレート
31 ノズル
32 ドライバ
33 凹部
34 貫通電極
35 電極パッド
40 圧力室形成プレート
50 圧電素子
60 絞り流路形成プレート
70 マニホールド流路形成プレート
80 バンプ
90 保護膜
Claims (10)
- ノズルが開口するノズル面を有し、ドライバが形成されたノズル基板と、
前記ノズル基板と対向する第1面を有し、前記ノズルと連通する流路が形成された流路基板と、
前記流路基板の前記第1面に形成された圧電素子とを備え、
前記ノズル基板は、前記ドライバと前記圧電素子とが、前記ノズル面に直交する第1方向に重なるように、前記流路基板の前記第1面に接合されている液体吐出ヘッド。 - 前記ドライバは、前記ノズル基板の前記ノズル面に形成されている請求項1に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記ドライバは、前記ノズル基板を前記第1方向に貫通する貫通電極を介して前記圧電素子と接続されている請求項2に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記ノズル基板の前記ノズル面と反対側の面の前記圧電素子と前記第1方向に重なる位置には凹部が形成されており、
前記貫通電極は、前記ノズル基板の前記凹部が形成されていない部分に形成されている請求項3に記載の液体吐出ヘッド。 - 前記ノズルを形成する内壁には保護膜が形成されている請求項1~4のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記ノズル基板には、前記ノズルを含む複数のノズルが形成されており、
前記流路基板には、前記流路を含み、前記複数のノズルとそれぞれ連通する複数の流路が形成されており、
前記流路基板の前記第1面には、前記圧電素子を含み、前記複数の流路にそれぞれ対応する複数の圧電素子が設けられており、
前記複数の圧電素子は、圧電アクチュエータを形成し、
前記圧電アクチュエータの面積は前記ドライバの面積以下である請求項1又は2に記載の液体吐出ヘッド。 - 前記ドライバは、前記ノズル基板の前記ノズル面とは反対側の面に形成されている請求項1に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記ドライバは、バンプを介して前記圧電素子と接続されており、
前記バンプの前記第1方向の厚みは、前記圧電素子の前記第1方向の厚みよりも大きい請求項7に記載の液体吐出ヘッド。 - 前記ノズル基板はSOIにより形成されている請求項8に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記ノズル基板の前記ノズル面がSiO2により形成されている請求項9に記載の液体吐出ヘッド。
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