JP7243089B2 - 易開封性紙容器 - Google Patents

Description

本願発明は、紙基材を含む基材層の両面に熱可塑性樹脂層を積層してなる胴ブランクを胴巻き状に丸めて、前記胴ブランクの一方の面の側辺と、前記胴ブランクの他方の面の側辺との重なり合う領域を帯状にシールしてなる胴巻きの上方開口縁と下方開口縁を、別部材で封鎖してなる紙容器である。
前記紙容器の開封作業時には、前記帯状シール部を容易に剥がすことができ、把手となるバー付きの食品、例えば菓子、冷菓に好適な紙容器に関する。

従来から、冷菓の１つの形態として、把手となるバー付き冷菓１が上市されている。そのバー付き冷菓１の１つの形態として、図１のように、底部付きバー４と、胴部３と、蓋材８からなる冷菓用の紙容器２がある。図１（ａ）は前記バー付き冷菓１の斜視図、図１（ｂ）は断面図である。

底部付きバー４はプラスチック製の射出成形品であり、蓋材８は枚葉のシートである。胴部３は１枚の胴ブランクを曲げて筒状にした胴巻きと、前記胴巻きの上方開口縁には外向きのトップカール５が、下方開口縁には内向きの折り返し部６が備えられている。

前記胴ブランクは、紙基材層の両面にポリエチレン樹脂がラミネートされた３層の積層体であり、前記積層体を抜いて製作した胴ブランクの一方の面の側辺と、前記胴ブランクの他方の面の側辺との重なり合う領域を帯状シールしている前記帯状シールの領域を帯状シール部７と称し、前記帯状シール部７は、内容物の冷菓に対して充分なシール性を有し、かつ冷菓を喫食する際には、容易に剥がすことができるような加工が施されている。
すなわち喫食する際の手順として、まずは前記胴巻きの上方開口縁にシールされた蓋材８を剥がしてから、次に前記胴巻きの帯状シール部７を剥がすことで、バー付き冷菓１が露出する。

前記帯状シール部７に要求される性能としては、内容物の漏れを防止することと、喫食の際には容易に剥離できて、剥離時の美観性にも優れることである。一般的には、内容物の漏れを防止するためにシールの条件を強くすると、容易に剥離ができなくなることが多い。
また、美観性が劣る剥離状態としては、紙剥け状態がある。前記紙剥け状態とは、所定の位置で帯状シール部７の剥離が行われずに、例えば図５のように、破断が紙基材層の層間で発生してしまい、紙容器２の表面に紙基材層の層間面が露出した破片が残ることになり、美観性が劣る。

上記の問題の解決策として、特許文献１では、図２及び図３のように、胴ブランク２１の帯状にシールされた際に内側となる第１側辺２４の近傍の基材層１１と帯状にシールされる側の熱可塑性樹脂層１２Ａの間に易剥離層１４を設けている。さらに、半切れ線１５を３本設ける提案がなされている。前記半切れ線１５の位置は、前記第１側辺２４の近傍に、かつ前記第１側辺２４に各々平行に設けられている。前記第１側辺２４から最も近い第１半切れ線１５Ａと、２番目に近い第２半切れ線１５Ｂの間に帯状シール部７があり、前記帯状シール部７は、前記の第２半切れ線１５Ｂを含まないが、前記第１側辺２４より遠い側の前記帯状シール部７の辺が、前記第２半切れ線１５Ｂに近接する位置である。第３半切れ線１５Ｃは、前記第１側辺２４から最も遠い位置に存在する。

特許第３４４０３３７号公報

特許文献１の発明を実施した場合、前記発明以前と比較すれば、帯状シール部７の剥離について改善されており、剥離不良の削減には効果があった。
しかし、それでもなお、剥離不良の１つである紙剥け不良が発生している。本願発明は、さらなる改良を加えて、帯状シール部７を剥離する際に、紙剥けによる剥離不良が減少する紙容器を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために本願発明の紙容器は、
表面の熱可塑性樹脂層と紙基材を含む基材層と裏面の熱可塑性樹脂層とを、この順序で積層してなる胴ブランクを前記表面の熱可塑性樹脂層を外側にして胴巻き状に丸めて、前記胴ブランクの一方の面の側辺と、前記胴ブランクの他方の面の側辺との重なり合う領域内に帯状シールしてなる胴部を有する紙容器において、
前記帯状シール部は前記胴ブランクの上辺に至っており、
前記紙基材の坪量は１２０ｇ／ｍ ² ～３５０ｇ／ｍ ² であり、
前記帯状シールされる際に内側となる前記胴ブランクの第１側辺の近傍の前記基材層と、前記帯状シールされる前記表面の熱可塑性樹脂層との間に、前記胴ブランクの上辺に至る易剥離層を備え、
前記重なり合う領域内であって、前記帯状シールされる際に内側となる前記胴ブランクの前記第１側辺の近傍の前記基材層及び前記帯状シールされる前記表面の熱可塑性樹脂層に、前記表面の熱可塑性樹脂層の側から基材層の途中まで切り込みを入れた半切れ線が破線状に、かつ前記帯状シールの長手方向に沿って設けられ、
前記破線状の半切れ線のアンカット部の長さＵとカット部の長さＣの比率であるＣ／Ｕの値が２より大きく１０以下であり、
前記半切れ線の上端の開始位置が、前記胴ブランクの上辺から１ｍｍ以上～４ｍｍ未満の距離であり、
前記半切れ線の深さが、前記胴ブランクの厚さの２５％以上７５％以下であることを特徴としている。

また、上記の課題を解決するために本願発明の紙容器は、
紙基材を含む基材層の両面に熱可塑性樹脂層を積層してなる胴ブランクを胴巻き状に丸めて、前記胴ブランクの一方の面の側辺と、前記胴ブランクの他方の面の側辺との重なり合う領域内に帯状シールしてなる胴部を有する紙容器において、
前記基材層と前記帯状シールされる側の熱可塑性樹脂層の間に易剥離層を備え、
前記重なり合う領域内であって、前記基材層、及び前記帯状シールされる側の熱可塑性樹脂層に、前記熱可塑性樹脂層の側から基材層の途中まで切り込みを入れた半切れ線が破線状に、かつ前記帯状シールの長手方向に沿って設けられ、
前記半切れ線の上端の開始位置が、胴ブランクの上辺から１ｍｍ以上～４ｍｍ未満の距離であることを特徴としている。

本願発明によれば、喫食の際に胴部の帯状シール部７を剥離して内容物を取り出す紙容器において、前記胴部の易剥離部に工夫があるために、帯状シール部７の剥離不良、特に紙剥け不良の発生を削減できる紙容器を提供することができる。

バー付き冷菓の一例の説明図である。 紙容器の胴ブランクの説明図である。 図２の断面Ｄ-Ｄの拡大図である。 帯状シール部の剥離作業の際の良好な剥離状態の説明図である。 帯状シール部の剥離作業の際の不良な剥離状態の説明図である。 図２のＥ部の拡大図であり、易剥離部の上部の拡大図である。

以下、本願発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。但し、本願発明はこれら具体的に例示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。

図１は、本願発明の紙容器２の一例であり、底部付きバー４と、胴部３と、蓋材８からなる紙容器である。内容物としては、菓子、冷菓などの食品用に用いられることが多いが、非食品の用途であっても構わない。図１（ａ）は本願発明の紙容器２を使用したバー付き冷菓１の斜視図、図１（ｂ）は断面図である。本願発明を実施するための形態についての説明については、本願発明の紙容器の用途としては冷菓が多いことから、冷菓用の紙容器として説明する。

図２は、本願発明の胴ブランク２１の平面図であり、略扇形状である。図２表面が紙容器の外面となり、裏面が紙容器の内面となる。胴ブランク２１を中空状に折り曲げて、帯状にシールした際に内側となる第１側辺２４の近傍の基材層１１の面には易剥離層１４が形成されているとともに、胴ブランク２１の両面には熱可塑性樹脂層が積層されている。そして、前記第１側辺２４の近傍の表面と、帯状のシールをした際に外側となる第２側辺２５の近傍の裏面は重ね合わされ、上記の重なり合う領域内にて対向する熱可塑性樹脂層が斜線で示す帯状シール部７でシールされる。胴ブランク２１は図１に示すように逆円錐台状の胴部３となり、前記胴部３の上方開口縁は外側に向かってトップカール５を形成し、前記胴部３の下方開口縁は内側に折り返されて、折り返し部６が形成される。前記底部付きバー４の底板の外縁部が前記折り返し部６の端面と当接して、前記底部付きバー４が前記胴部３の下側外方に逸脱しないようにしている。上記文章に記述された、側辺の近傍とは、側辺は含まずその近くの領域である。なお、紙容器の形状を円筒状にしてもよく、その場合は胴ブランク２１の形状は矩形となる。

本願発明の紙容器は、内容物を包んで保護するのに充分な容器強度を具備し、冷菓内容物９を充填後に蓋材８で前記紙容器の上方開口縁をシールされて冷凍され、低温流通される。内容物を取り出す時には、蓋材８を剥がした後に、摘み片２６を把持して帯状シール部７を引き剥がすことにより、帯状シール部７を適切な力で容易にかつ綺麗に剥離することができる。

図２に示すように、胴ブランク２１の第２側辺２５には開封時の引張りが容易なように摘み片２６が、第１側辺２４の近傍には易剥離部２７が設けられている。易剥離部２７には、斜線で示す帯状シール部７とその左側には第２半切れ線１５Ｂが帯状シール部７に接近して、第３半切れ線１５Ｃは前記第２半切れ線１５Ｂに平行して、かつ帯状シール部７とは反対側の位置に存在する。また前記帯状シール部７の右側には一本の第１半切れ線１５Ａが帯状シール部７より若干離れて設けられている。

図３は、図２における第１側辺２４の近傍のＤ-Ｄ断面を表したものである。基材層１１と、前記基材層１１の両面に熱可塑性樹脂層１２及び１３を備え、易剥離層１４が基材層１１と胴ブランク２１の表面の熱可塑性樹脂層１２の間に設けられている。基材層１１は必ずしも板紙単体である必要は無く、基材に各種フィルムをラミネートしてもよい。上記のフィルムは要求仕様により適宜選定される。水蒸気、酸素、臭気などの遮断性が必要であれば、要求仕様に応じたフィルムが適宜選択される。上記のフィルムとしては、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデンフィルム（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡ）、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレートフィルム等のガスバリア性フィルムや、ポリエチレンテレフタレートフィルム等に酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層を用いてもよい。また、前記フィルムは、前記基材層１１の表面側、裏面側、及び両面にラミネートしてもよく、前記フィルムの層は、１層又は多層でもよい。
また、容器の外観において、金属光沢感が必要であれば、基材層１１の表面側にアルミニウム箔や、アルミニウム蒸着など金属蒸着を施したフィルムをラミネートしてもよい。

前記熱可塑性樹脂層１２及び１３は、結露などの外部環境由来の水分や、内容物由来の水分から基材層１１を防湿する機能を持ち、また内容物が漏れないように必要箇所に施されるシールや、容器の形成のために必要箇所に施されるシールを行うために備えられる。熱可塑性樹脂としてはポリエチレン系樹脂が好ましく、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマ－樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、ポリエチレン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などが例示でき、必要に応じて、適宜添加剤を加えても良い。又はＬＤＰＥ／ＭＤＰＥ／ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥからなる多層構成のものが使用されてもよい。

本願発明で使用される胴部３の基材層１１としては、前記胴部３の上方開口縁にトップカール５を施すことから、カール加工適性があること、即ち延展性があるカップ原紙を使用することが望ましく、坪量は１２０ｇ／ｍ²～３５０ｇ／ｍ²が望ましい。

半切れ線１５は胴ブランク２１の表面の熱可塑性樹脂層１２を切断していて、帯状シール部７の易剥離性を一層高めるためのものである。前記半切れ線１５は実線であってもよいが、破線であることがより望ましい。前記半切れ線１５が実線の場合は、前記半切れ線１５に意図しない外力が掛かった場合に、胴ブランク２１が前記半切れ線１５にて破断する虞れがあり、特に胴ブランク２１に半切れ線加工を行った際に、深めの切れ目になった場合に発生しやすくなる。前記半切れ線１５が破線の場合は、切れ目がなく繋がった部分があることで、適切な強度が保たれて、前記胴ブランク２１の破断のリスクが低減する。

ここで重要なのは第２半切れ線１５Ｂと帯状シール部７との位置関係である。図４は、この位置関係が良好な関係にある状態で、帯状シール部７を剥離作業する際に、良好に剥離できている例を示している。すなわち前記帯状シール部７の左端の直左方に前記第２半切れ線１５Ｂがあり、前記胴ブランク２１の第１側辺２４側の第２半切れ線１５Ｂと第１半切れ線１５Ａの間の胴ブランク２１の表面の熱可塑性樹脂層１２Ａは、対向する第２側辺２５側の胴ブランク２１の裏面の熱可塑性樹脂層１３側に綺麗に移行している。ここで前記第１半切れ線１５Ａは剥離を綺麗に終了させるためのものであり、もし前記第１半切れ線１５Ａが無いと第１側辺２４に接する胴ブランク２１の表面の熱可塑性樹脂層１２を無理に切断することとなり汚い剥離状態を呈する。

前記帯状シール部７の左端は、図４のように、第２半切れ線１５Ｂに近い位置にあれば理想的であるが、帯状シール部７の位置の胴部円周方向のバラツキは、胴巻きの製造時には避けられない。前記帯状シール部７の左端が、前記第２半切れ線１５Ｂより第１半切れ線１５Ａの方向にずれて、前記帯状シール部７の左端と前記第２半切れ線１５Ｂの間隔が大きくなること、すなわち帯状シール部７の位置が胴巻きの位置と比べて相対的に図４において左側に移動した場合を考える。実際には、帯状シール部７を形成する紙容器加工機の胴ヒーターバーは位置が変わらないので、胴巻きの位置がずれることである。

上記の場合、前記易剥離層１４での綺麗な剥離ができずに、図５のように、前記胴ブランク２１の第２側辺２５の近傍の裏面の熱可塑性樹脂層１３、及び基材層１１が破壊されてしまい、開封不良となることがある。これは、第２側辺２５の近傍を開封する力が、胴ブランク２１の前記第１側辺２４の近傍の表面の熱可塑性樹脂層１２を上方に引き上げる作用に大きく割かれるようになり、前記第１半切れ線１５Ａと第２半切れ線１５Ｂの間に存在する易剥離層１４Ａを、前記第２半切れ線１５Ｂを起点として引き剥がす力が小さくなるため、所望の剥離状態を得ることができないためである。

上記では、前記帯状シール部７の左端と前記第２半切れ線１５Ｂの間隔が大きくなる場合を説明したが、逆に前記帯状シール部７が、図４において右側に移動した場合は、前記第２半切れ線１５Ｂを含むことになり、前記第２半切れ線１５Ｂの位置で、前記胴ブランク２１の第１側辺２４の近傍の熱可塑性樹脂層１２Ａを切断できなくなる。
上記の状況となっても、第３半切れ線１５Ｃが、前記第２半切れ線１５Ｂの左側２ｍｍ離れた位置に並行に存在するために、前記帯状シール部７の左端と前記第３半切れ線１５Ｃの距離は２ｍｍ未満となるので、その距離は充分に小さいとみなせる。また、前記第３半切れ線１５Ｃの位置にも前記易剥離層１４が設けられているので、前記第３半切れ線１５Ｃを起点として、前記胴ブランク２１の第１側辺２４の近傍の熱可塑性樹脂層１２を切断できる。

また、別の剥離不良の発生状況として、前記第２半切れ線１５Ｂの機能が不完全であるために、胴ブランク２１の前記第１側辺２４の近傍の表面の熱可塑性樹脂層１２Ａを切断できないことがある。つまり、前記第２側辺２５の近傍を開封する力が、前記第１側辺２４の近傍の表面の熱可塑性樹脂層１２を持ち上げはするが切断できない状態である。即ち前記第２半切れ線１５Ｂと、前記第１半切れ線１５Ａと第２半切れ線１５Ｂの間に位置に存在する易剥離層１４Ａの交差する部分に、引き剥がす力を有効にかけることができないので、前記易剥離層１４での剥離が困難になってしまう。その状態では、前記第２側辺２５の近傍を開封する力は、前記胴ブランク２１の第２側辺２５の近傍の裏面の熱可塑性樹脂層１３を破壊して、その後に前記第２側辺２５の近傍の基材層１１も破壊してしまい、剥離不良となることがある。

前記第２半切れ線１５Ｂが機能不全となり、前記胴ブランク２１の第１側辺２４の近傍の表面の熱可塑性樹脂層１２が切断できない理由としては、前記半切れ線１５の破線のアンカット部の長さＵとカット部の長さＣＳの比率（＝Ｃ／Ｕ）が小さすぎることがある。前記破線のアンカット部の割合が大きい場合に、破線のアンカット部分の前記胴ブランク２１の表面の熱可塑性樹脂層１２が切れずに連続した状況となることがある。

また、前記胴ブランク２１の表面の熱可塑性樹脂層１２の融点以上の高温である胴シールバーを前記胴ブランク２１に押し当てて帯状シール部７を形成するが、前記胴シールバーの余熱で、前記第２半切れ線１５Ｂの切断部が不完全ながらも再溶着してしまい、切断部が連続になってしまう場合に、前記胴ブランク２１の第１側辺２４の近傍の表面の熱可塑性樹脂層１２の切断が不能になることもある。

本願発明では、前記第２半切れ線１５Ｂの形状を適切に設定することで、前記胴ブランク２１の第１側辺２４の近傍の表面の熱可塑性樹脂層１２が確実に切断できて、かつ前記胴ブランク２１は切断されないようにしている。
前記半切れ線１５は、前記胴ブランク２１の第１側辺２４側の近傍の表面の熱可塑性樹脂層１２を切断し、基材層１１は途中まで切断し、胴ブランク２１の裏面の熱可塑性樹脂層１３には到達していない。前記胴ブランク２１の厚さは約０．２５ｍｍであり、半切れ線の深さは約０．１５ｍｍである。この深さは、前記胴ブランク２１の表面の熱可塑性樹脂層１２の半切れ加工時の伸びを考慮しても、完全に切断するには充分な深さであり、基材層１１の厚さの約半分を切断している。半切れ線の深さは、望ましくはブランクの厚さの２５％から７５％である。

また、本願発明では、アンカット部の長さＵとカット部の長さＣの比率であるＣ／Ｕの値が２より大きく１０以下とすることで、上記の課題を解決している。Ｃ／Ｕの値が１０より大きいと前記胴ブランク２１の積層体が切断される虞れ大きくなり、２より小さいとアンカットの部分が大きくなり、前記胴ブランク２１の第１側辺２４の近傍の熱可塑性樹脂層１２が前記第２半切れ線１５Ｂにて切断できなくなる虞れが高くなる。

また、本願発明では、前記の破線のアンカット部の長さを０．５ｍｍ、カット部を４．５ｍｍ、ピッチを５．０ｍｍにすることにより、上記の課題を解決している。

また、本願発明では図６で示したように、前記半切れ線１５の上端の開始位置と胴ブランク２１の上辺２２の距離ｂが、１ｍｍ以上４ｍｍ未満の距離であることを特徴としている。前記距離ｂが１ｍｍ未満であると、前記胴ブランク２１を輸送や加工する際に、想定外の力がかかった際に、前記胴ブランク２１の上辺２２と前記半切れ線１５が貫通してしまい、前記胴ブランク２１に損傷が生じることがある。
また、前記距離ｂが４ｍｍ以上であると、半切れ線が不存在の距離が長くなり、前記胴ブランク２１の第１側辺２４の近傍の表面の熱可塑性樹脂層１２を所定位置で切断できなくなることから、剥離不良が発生しやすくなる。

また、本願発明では、前記半切れ線１５の幅を０．０５ｍｍ～０．１５ｍｍであることを特徴としている。前記半切れ線１５の幅が０．０５ｍｍより細いと抜き刃の強度が弱くなり刃の破損のリスクが増え、０．１５ｍｍを超えると胴ブランク２１の損傷が大きくなり、胴ブランク２１の破断のリスクが高まる。

（実施例１）
以下、本願発明の紙容器の実施例について説明する。基材層として１４０ｇ／ｍ²のカップ原紙（王子特殊紙製）を準備して、先ず、グラビア多色印刷機を用いて図柄の印刷と、図２で示す易剥離層の印刷をインラインで行った。つぎに、熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレン（Ｐ－２０４ 東ソー製）を溶融押出加工により表面に１５μｍ、裏面に２０μｍの厚みでコートした。
上記の作業で製作した積層体の側端面をスリット加工して、巻き上げて、所定の幅の原反ロールが完成した。

前記原反ロールを打ち抜き工程に移送し、枚葉シートにするためにシート断ちを行った。前記枚葉シートの印刷絵柄と抜き型の位置を合わせた上で、図２で示すような略扇形状の胴ブランクに打ち抜いた。この時に、第１半切れ線１５Ａ、第２半切れ線１５Ｂ、第３半切れ線１５Ｃを同時に加工した。
この際、各々の半切れ線１５は、アンカット部の長さ０．５ｍｍ、カット部の長さ４．５ｍｍで、ピッチが５．０ｍｍからなる破線とした。
また、半切れ線の上端の開始位置を胴ブランクの上辺から２ｍｍとして、前記半切れ線の幅は０．１ｍｍとした。
さらに、第２半切れ線１５Ｂ－第３半切れ線１５Ｃ間は２ｍｍ、第１半切れ線１５Ａ－第２半切れ線１５Ｂ間は３ｍｍとした。

打ち抜き時に図６で示すように、前記第１側辺２４上部の切欠きの段差ａを３ｍｍとした。この切欠きは、帯状シール部７のトップカール加工を容易にする加工であり、同じ理由により第２側辺２５上部にも４ｍｍの切欠きの段差を備えている。

できあがった胴ブランク２１を紙容器加工機によって図１のように逆円錐台状に成型した。
まずは前記、胴ブランク２１の第１側辺２４の近傍の表面と、第２側辺２５の近傍の裏面を重ね合わせて、前記第２側辺２５の近傍の表面に約３００℃加熱した金属製の胴シールバーを押し当てて、帯状シール部７を熱溶着した。胴シールバーの幅は２ｍｍのものを使用し、溶着時間は約０．３秒とした。
帯状シール部７され中空状になった胴巻きは次工程に送られて、前記胴巻きの下方開口縁は、内向きに折り曲げ加工が施された。

さらに、次工程に送られた前記胴巻きは、摘み片２６を前記胴巻きの表面に点付溶着される。この加工は、前記摘み片２６が、この後の容器製造・輸送工程、冷菓製造工程で、想定外の引き剥がし防止のためであり、消費者が開封する際には、容易に摘み片２６を引き剥がすことができる。

さらに、次工程に送られた前記胴巻きは、その上方開口縁に外向きにトップカール加工を施されて、紙容器の胴部３が完成する。その後、前記胴部３は紙容器加工機の機外へ排出されて、保管される。

前記胴部３の上方開口縁から、底部付きバーを把手側から挿入して、前記胴部３の折り返し部６に装着する。その後、上方開口縁から冷菓内容物９を充填し、蓋材８をトップカールにシールして、密閉されたバー付き冷菓１が完成する。

（実施例２）
各々の半切れ線１５は、半切れ線の１５Ｂ－１５Ｃ間は１．５ｍｍ、半切れ線の１５Ａ－１５Ｂ間は３.５ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同じ材料を用い、同じ加工を行っている。

（実施例３）
各々の半切れ線１５は、アンカット部の長さ１.０ｍｍ、カット部の長さ２.０ｍｍで、ピッチが３．０ｍｍからなる破線としたこと以外は、実施例１と同じ材料を用い、同じ加工を行っている。

（実施例４）
各々の半切れ線１５は、アンカット部の長さ１.０ｍｍ、カット部の長さ２.０ｍｍで、ピッチが３．０ｍｍからなる破線としたこと、及び半切れ線の１５Ｂ－１５Ｃ間は１．５ｍｍ、半切れ線の１５Ａ－１５Ｂ間は３.５ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同じ材料を用い、同じ加工を行っている。

（比較例）
各々の半切れ線１５は、アンカット部の長さ１.０ｍｍ、カット部の長さ２.０ｍｍで、ピッチが３．０ｍｍからなる破線としたこと、及び半切れ線の１５Ｂ－１５Ｃ間は１．５ｍｍ、半切れ線の１５Ａ－１５Ｂ間は３.５ｍｍとしたこと、さらに、前記半切れ線１５の上端の開始位置を前記胴ブランク２１の上端から２ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同じ材料を用い、同じ加工を行っている。

各種実施例及び比較例の紙容器のサンプルを準備して、品質管理担当者が、手作業にて帯状シール部の開封テストを実施した。なお、サンプル製作中に、意図しない前記半切れ線１５の切断や、前記半切れ線１５の胴ブランク２１の上辺２２への貫通などの不具合は発生しなかった。
その結果を表１にまとめた。表１には、各種実施例及び比較例の半切れ線の形状の特徴を併記している。

この結果を考察すると、半切れ線１５を、アンカット部の長さ０．５ｍｍ、カット部の長さ４．５ｍｍで、ピッチが５．０ｍｍからなる破線とすることで、不良率が減少している。
また、半切れ線１５の上端の開始位置を胴ブランク２１の上辺２２から２ｍｍにすることで、不良率が減少している。
さらに、第２半切れ線１５Ｂ－第３半切れ線１５Ｃ間は２ｍｍ、第１半切れ線１５Ａ－第２半切れ線１５Ｂ間は３ｍｍとすることで、不良率が減少している。

得られた結果を、さらに詳しく検討した。実施例１と実施例３を比較したところ、実施例１は半切れ線１５のアンカット部の長さ０．５ｍｍ、カット部の長さ４．５ｍｍで、ピッチが５．０ｍｍからなる破線であり、実施例３は半切れ線１５のアンカット部の長さ１．０ｍｍ、カット部の長さ２．０ｍｍで、ピッチが３．０ｍｍからなる破線であり、その他の半切れ線１５の形状、胴ブランク２１の形状・材質、加工方法は両者とも同一である。
実施例３に比較して実施例１の方の不良率が減少していることから、半切れ線１５のアンカット部繋ぎの長さ０．５ｍｍ、カット部の長さ４．５ｍｍで、ピッチが５．０ｍｍからなる破線とすることの効果を確認できた。

実施例２と実施例４を比較したところ、実施例２は半切れ線１５のアンカット部の長さ０．５ｍｍ、カット部の長さ４．５ｍｍで、ピッチが５．０ｍｍからなる破線であり、実施例４は半切れ線１５のアンカット部の長さ１．０ｍｍ、カット部の長さ２．０ｍｍで、ピッチが３．０ｍｍからなる破線であり、その他の半切れ線１５の形状、胴ブランク２１の形状・材質、加工方法は両者とも同一である。
実施例４に比較して実施例２の方の不良率が減少していることから、半切れ線１５のアンカット部の長さ０．５ｍｍ、カット部の長さ４．５ｍｍで、ピッチが５．０ｍｍからなる破線とすることの効果を確認できた。この効果は前段落で説明した内容と同じ効果である。

実施例４と比較例を比較したところ、実施例４は半切れ線１５の上端の開始位置が胴ブランク２１の上辺２２から２ｍｍであり、比較例は４ｍｍである。その他の半切れ線１５の形状、胴ブランク２１の形状・材質、加工方法は両者とも同一である。
比較例に比較して実施例４の方の不良率が減少していることから、半切れ線１５の上端の開始位置が胴ブランク２１の上辺２２から２ｍｍとすることの効果を確認できた。

実施例２と比較例を比較したところ、実施例２は半切れ線１５のアンカット部の長さ０．５ｍｍ、カット部の長さ４．５ｍｍで、ピッチが５．０ｍｍからなる破線であり、かつ半切れ線１５の上端の開始位置が胴ブランク２１の上辺２２から２ｍｍであり、比較例は半切れ線１５の繋ぎアンカット部の長さ１．０ｍｍ、カット部の長さ２．０ｍｍで、ピッチが３．０ｍｍからなる破線であり、かつ半切れ線１５の上端の開始位置が胴ブランク２１の上辺２２から４ｍｍであり、その他の半切れ線１５の形状、胴ブランク２１の形状・材質、加工方法は両者とも同一である。
比較例に比較して実施例２の方の不良率が減少していることから、半切れ線１５のアンカット部の長さ０．５ｍｍ、カット部の長さ４．５ｍｍで、ピッチが５．０ｍｍからなる破線であり、かつ半切れ線１５の上端の開始位置が胴ブランク２１の上辺から２ｍｍにすることの効果を確認できた。

実施例１と比較例を比較したところ、実施例１は半切れ線１５のアンカット部の長さ０．５ｍｍ、カット部の長さ４．５ｍｍで、ピッチが５．０ｍｍからなる破線であり、かつ半切れ線１５の上端の開始位置が胴ブランク２１の上辺２２から２ｍｍであり、かつ第２半切れ線１５Ｂ－第３半切れ線１５Ｃ間は２ｍｍ、第１半切れ線１５Ａ－第２半切れ線１５Ｂ間は３ｍｍである。一方比較例は、半切れ線１５のアンカット部繋ぎの長さ１．０ｍｍ、カット部の長さ２．０ｍｍで、ピッチが３．０ｍｍからなる破線であり、かつ半切れ線１５の上端の開始位置が胴ブランク２１の上辺２２から４ｍｍであり、かつ第２半切れ線１５Ｂ－第３半切れ線１５Ｃ間は１．５ｍｍ、第１半切れ線１５Ａ－第２半切れ線１５Ｂ間は３.５ｍｍである。その他の半切れ線１５の形状、胴ブランク２１の形状・材質、加工方法は両者とも同一である。
比較例に比較して実施例１の方の不良率が大幅に減少していることから、半切れ線１５のアンカット部の長さ０．５ｍｍ、カット部の長さ４．５ｍｍで、ピッチが５．０ｍｍからなる破線であり、かつ半切れ線１５の上端の開始位置が胴ブランクの上辺２２から２ｍｍであり、かつ第２半切れ線１５Ｂ－第３半切れ線１５Ｃ間は２ｍｍ、第１半切れ線１５Ａ－第２半切れ線１５Ｂ間は３ｍｍにすることの効果を確認できた。

なお、半切れ線１５の破線については、そのアンカット部の長さＵとカット部の長さＣが重要であり、前述したとおり、Ｃ／Ｕが２よりも大きく１０以下であれば、紙容器の製造工程での当該箇所起因の不良発生を防止できて、また喫食における剥離作業の不良率の低下に寄与することができる。

また、半切れ線１５の上端の開始位置は、前述したとおり、胴ブランク２１の上辺２２から１ｍｍ以上で４ｍｍ未満であれば、紙容器の製造工程での当該箇所起因の不良発生を防止できて、また喫食における剥離作業の不良率の低下に寄与することができる。

本願発明は、喫食の際に胴部の帯状シール部を剥離して内容物を取り出す紙容器において、容易にかつ美麗に剥離作業を行うことができる紙容器を提供することができる。

１ バー付き冷菓
２ 紙容器
３ 胴部
４ 底部付きバー
５ トップカール
６ 折り返し部
７ 帯状シール部
８ 蓋材
９ 冷菓内容物
１１ 基材層
１２ 胴ブランク表面の熱可塑性樹脂層
１２Ａ 易剥離層の上面の熱可塑性樹脂層
１３ 胴ブランク裏面の熱可塑性樹脂層
１４ 易剥離層
１４Ａ 第１半切れ線と第２半切れ線の間に位置に存在する易剥離層
１５ 半切れ線
１５Ａ 第１半切れ線
１５Ｂ 第２半切れ線
１５Ｃ 第３半切れ線
２１ 胴ブランク
２２ 胴ブランクの上辺
２３ 胴ブランクの下辺
２４ 帯状シールの際に内側となる胴ブランクの第１側辺
２５ 帯状シールの際に外側となる胴ブランクの第２側辺
２６ 摘み片
２７ 易剥離部
２８ トップカールの巻き込み代
Ｕ 半切れ線の破線のアンカット部の長さ
Ｃ 半切れ線の破線のカット部の長さ
Ｄ－Ｄ 易剥離部の断面
Ｅ 易剥離部の上部
ａ 胴シールの際に内側となる胴ブランクの第１側辺の上部の切欠きの段差の大きさ
ｂ 胴ブランクの上辺から、半切れ線の上端の開始位置までの距離

Claims (4)

1. 表面の熱可塑性樹脂層と紙基材を含む基材層と裏面の熱可塑性樹脂層とを、この順序で積層してなる胴ブランクを前記表面の熱可塑性樹脂層を外側にして胴巻き状に丸めて、前記胴ブランクの一方の面の側辺と、前記胴ブランクの他方の面の側辺との重なり合う領域内に熱溶着にて帯状シールしてなる胴部を有する紙容器において、
   前記帯状シール部は前記胴ブランクの上辺に至っており、
   前記紙基材の坪量は１２０ｇ／ｍ²～３５０ｇ／ｍ²であり、
   前記帯状シールされる際に内側となる前記胴ブランクの第１側辺の近傍の前記基材層と、前記帯状シールされる前記表面の熱可塑性樹脂層との間に、前記胴ブランクの上辺に至る易剥離層を備え、
   前記重なり合う領域内であって、前記帯状シールされる際に内側となる前記胴ブランクの前記第１側辺の近傍の前記基材層及び前記帯状シールされる前記表面の熱可塑性樹脂層に、前記表面の熱可塑性樹脂層の側から前記基材層の途中まで切り込みを入れた半切れ線が破線状に、かつ前記帯状シールの長手方向に沿って設けられ、
   前記破線状の半切れ線のアンカット部の長さＵとカット部の長さＣの比率であるＣ／Ｕの値が２より大きく１０以下であり、
   前記半切れ線の上端の開始位置が、前記胴ブランクの上辺から１ｍｍ以上～４ｍｍ未満の距離であり、
   前記半切れ線の深さが、前記胴ブランクの厚さの２５％以上７５％以下であることを特徴とする紙容器。
2. 前記半切れ線のアンカット部の長さが０．５ｍｍ、カット部の長さが４．５ｍｍ、ピッチの長さ５．０ｍｍであることを特徴とする請求項１の紙容器。
3. 前記半切れ線のアンカット部の長さが１ｍｍ、カット部の長さが２ｍｍ、ピッチの長さ３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１の紙容器。
4. 前記半切れ線が３本の平行な半切れ線であり、
   前記側辺に最も近い第１半切れ線と２番目に近い第２半切れ線との間隔が３ｍｍであり、前記側辺に２番目に近い第２半切れ線と最も遠い第３半切れ線の間隔が２ｍｍであることを特徴とした請求項１から３までのいずれか１項に記載の紙容器。

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