JP7242481B2

JP7242481B2 - 気化装置

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Publication number: JP7242481B2
Application number: JP2019163411A
Authority: JP
Inventors: 慶彦鶴; 祐二澄田; 一也河田; 孝祐東; 諭史近口
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2019-03-11
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2023-03-20
Anticipated expiration: 2039-09-06
Also published as: TWI780361B; KR20210134746A; TW202033921A; CN210952467U; CN111678369A; CN210512800U; TW202033909A; TWI734203B; CN111678360A; KR20210134743A; JP2020148447A; JP7209605B2; JP2020148448A; KR102545419B1

Description

本発明は、液化ガスを気化するために用いられる気化装置に関する。

低温の液化ガスの気化に用いられる様々な気化装置が開発されている。特許文献１に開示された気化装置は、液化ガスを上方に案内するように立設された複数の伝熱管をそれぞれ有している複数の伝熱パネルと、これらの伝熱パネルに液化ガスよりも高温の加熱用液体を散水するようにそれぞれ構成された複数のトラフとを備えている。複数の伝熱パネル及び複数のトラフは、複数の伝熱管の整列方向に対して直角の方向において、交互に配置されている。複数のトラフに加熱用液体を供給するために、これらのトラフには、マニホールドから延設された複数の供給管がそれぞれ接続されている。

加熱用液体は、マニホールド及び複数の供給管を通じて複数のトラフに供給される。加熱用液体は、これらのトラフから溢れ出し、これらのトラフに隣り合う伝熱パネルの複数の伝熱管に供給される。加熱用液体がこれらの伝熱管の外表面に沿って流下している間、液化ガスは、伝熱管内を上向きに流れ加熱用液体と熱交換する。熱交換の結果、加熱用液体の温度は低下する一方で、液化ガスは昇温され気化する。

特開２０１７－４０２９６号公報

複数のトラフのうち一部に対して、他のトラフよりも少ない量の加熱用液体を、対応する伝熱パネルに供給することが必要になることがある。たとえば、伝熱パネルの列の外側に配置された最外のトラフは最外の伝熱パネルにのみ隣り合っている一方で、隣り合う伝熱パネルの間に配置されたトラフは、２つの伝熱パネルと隣り合っている。この場合、最外のトラフは、他のトラフよりも少量の加熱用液体を供給してもよい。

本発明は、加熱用液体の供給量を複数のトラフ間で相違させることを可能にする構造を有する気化装置を提供することを目的とする。

本発明の一の局面に係る気化装置は、液化ガスと前記液化ガスよりも高温の加熱用液体との間での熱交換の下で前記液化ガスを気化させるように構成されている。気化装置は、前記液化ガスを案内するように立設された複数の伝熱管が水平方向に並ぶようにそれぞれ構成された複数の伝熱パネルと、前記複数の伝熱パネルのうち隣り合う２つの伝熱パネルの間に配置されて、前記隣り合う２つの伝熱パネルの前記複数の伝熱管の外表面へ前記加熱用液体を供給するように構成された第１トラフと、前記複数の伝熱パネルの列の両端の伝熱パネルの前記複数の伝熱管の外表面へ前記加熱用液体を供給するように構成された第２トラフと、前記加熱用液体が流れるマニホールドと、前記マニホールドから前記第１トラフへ前記加熱用液体を供給するように前記マニホールドと前記第１トラフとに接続された第１供給管と、前記マニホールドから前記第２トラフへ前記加熱用液体を供給するように前記マニホールドと前記第２トラフとに接続されているとともに前記第１供給管よりも小さな流路断面積を有している第２供給管とを備えている。前記第２トラフは、前記複数の伝熱パネルの列の両側に配置されている。

上記の構成によれば、第１トラフ及び第２トラフは、マニホールドに接続された第１供給管及び第２供給管を通じて加熱用液体を受け取るので、これらのトラフへの加熱用液体の供給量は、これらの供給管の流路断面積に応じて変わる。第２トラフから対応する伝熱パネルへの加熱用液体の供給量が、第１トラフから対応する伝熱パネルへの加熱用液体の供給量よりも少なくてもよいとき、気化装置の構造を複雑化させることなく第２トラフへ比較的少量の加熱用液体が供給され得る。

すなわち、第２トラフには１つの伝熱パネルが隣り合っている一方で、第１トラフには２つの伝熱パネルが隣り合っている。したがって、第２トラフからは、１つの伝熱パネルに加熱用液体が流下され、その一方で、第１トラフからは、２つの伝熱パネルに加熱用液体が流下される。一方で、第２供給管の流路断面積は、第１供給管の流路断面積よりも小さいので、第２トラフへの加熱用液体の供給量は、第１トラフへの加熱用液体の供給量よりも少なくなる。第１トラフ及び第２トラフは、マニホールドに接続された複数の供給管を通じて加熱用液体を受け取るので、これらのトラフへの加熱用液体の供給量は、これらのトラフに接続された各供給管の流路断面積に応じて変わる。したがって、加熱用液体が供給される伝熱パネルの数に応じた流量が得られる。よって、第２トラフ用の供給管に供給流量を調整するための弁体を取り付けなくてもよい。

本発明の他の局面に係る気化装置は、液化ガスと前記液化ガスよりも高温の加熱用液体との間での熱交換の下で前記液化ガスを気化させるように構成されている。気化装置は、前記液化ガスを案内するように立設された複数の伝熱管が水平方向に並ぶようにそれぞれ構成された複数の伝熱パネルと、前記複数の伝熱パネルのうち１つの伝熱パネルの前記複数の伝熱管の外表面へ前記加熱用液体を供給するように構成された第１トラフと、前記複数の伝熱パネルのうち他のもう１つの伝熱パネルの前記複数の伝熱管の外表面へ前記加熱用液体を供給するように構成された第２トラフと、前記加熱用液体が流れるマニホールドと、前記マニホールドから前記第１トラフへ前記加熱用液体を供給するように前記マニホールドと前記第１トラフとに接続された第１供給管と、前記マニホールドから前記第２トラフへ前記加熱用液体を供給するように前記マニホールドと前記第２トラフとに接続されているとともに前記第１供給管よりも小さな流路断面積を有している第２供給管と、を備えている。前記第１トラフ及び前記第２トラフそれぞれは、前記複数の伝熱管の整列方向に延設された底壁と、前記整列方向において前記マニホールド側に位置する前記底壁の端部に立設した第１端壁と、前記整列方向において前記第１端壁から離間する前記底壁の他のもう１つの端部に立設した第２端壁と含んでいる。前記第１トラフ及び前記第２トラフの前記第１端壁にはそれぞれ、前記加熱用液体が流入する流入口が形成されている。

上記の構成によれば、加熱用液体を第１トラフ及び第２トラフへ供給するように構成されたマニホールドがこれらのトラフの第１端壁側に配置されているとともに第１端壁には流入口が形成されているので、マニホールドから第１トラフ及び第２トラフへの加熱用液体の流動経路は短くなる。言い換えると、マニホールドから第１トラフ及び第２トラフへの加熱用液体の流動経路は、マニホールドから底壁に流入口が形成された第１トラフ及び第２トラフに加熱用液体を流入させる構造とは異なり、第１端壁を越えて底壁の流入口まで延設される必要はない。

上記の構成に関して、前記第１トラフ及び前記第２トラフの前記第２端壁には、前記加熱用液体が流入する流入口が形成されていてもよい。

第１端壁にのみ流入口が形成されている場合には、加熱用液体は、第２端壁に衝突し加熱用液体の液面を第２端壁の近くにおいて隆起させる。この場合、第２端壁の近くから伝熱パネルへの加熱用液体の流出量は、第１端壁の近くから伝熱パネルへの加熱用液体の流出量よりも大きくなる。上記の構成によれば、第１端壁及び第２端壁に流入口が形成されているので、第１端壁の近くから伝熱パネルへの加熱用液体の流出量と第２端壁の近くから伝熱パネルへの加熱用液体の流出量とを略等しくすることができる。

上記の構成に関して、前記第１トラフ及び前記第２トラフそれぞれは、前記加熱用液体が流入する流入口が形成された底壁を有していてもよい。

上記の構成によれば、流入口が底壁に形成されているので、加熱用液体は、第１トラフ及び第２トラフの内面に衝突することなく第１トラフ及び第２トラフ内に流入することができる。

上記の構成に関して、前記第１供給管は、前記第１トラフの上方に配置されていてもよい。前記第２供給管は、前記第２トラフの上方に配置されていてもよい。

上記の構成によれば、第１供給管は、第１トラフの上方に配置され、第２供給管は、第２トラフの上方に配置されているので、加熱用液体は、第１トラフ及び第２トラフの上向きの開口領域を通じて第１トラフ及び第２トラフの中に流入することができる。第１トラフ及び第２トラフの周壁や底壁などに流入口が形成されなくてもよいので、第１トラフ及び第２トラフの構成を簡素にできる。

上記の構成に関して、気化装置は、前記第１トラフの前記流入口を部分的に閉じるように前記第１トラフ内に配置された閉塞部材と、前記第２トラフの前記流入口を部分的に閉じるように前記第２トラフ内に配置された閉塞部材と、を更に備えていてもよい。前記第１トラフの前記閉塞部材は、前記第１トラフから取り外し可能であってもよい。前記第２トラフの前記閉塞部材は、前記第２トラフから取り外し可能であってもよい。

上記の構成によれば、第１トラフの閉塞部材は、第１トラフの流入口を部分的に閉じるので、第１トラフの流入口において加熱用液体に抵抗を与え、第１トラフの加熱用液体の流入量を調整することができる。同様に、第２トラフの閉塞部材は、第２トラフの加熱用液体の流入量を調整することができる。これらの閉塞部材は、第１トラフ及び第２トラフから取り外し可能であるので、これらの閉塞部材を第１トラフ及び第２トラフから取り外すことによって、流入口を通過する加熱用液体に対する抵抗を低減することができる。

上記の構成に関して、前記第１トラフ及び前記第２トラフそれぞれは、前記複数の伝熱パネルのうち１つに対向して立設された側壁を含んでいてもよい。前記側壁は、前記閉塞部材が差し込まれる溝部が形成された内面を有していてもよい。

上記の構成によれば、閉塞部材は、側壁の内面に形成された溝部に差し込まれることによって第１トラフ及び第２トラフに取り付けられる。

本発明の他の局面に係る気化装置は、液化ガスと前記液化ガスよりも高温の加熱用液体との間での熱交換の下で前記液化ガスを気化させるように構成されている。気化装置は、前記液化ガスを案内するように立設された複数の伝熱管が水平方向に並ぶようにそれぞれ構成された複数の伝熱パネルと、前記複数の伝熱パネルのうち１つの伝熱パネルの前記複数の伝熱管の外表面へ前記加熱用液体を供給するように構成された第１トラフと、前記複数の伝熱パネルのうち他のもう１つの伝熱パネルの前記複数の伝熱管の外表面へ前記加熱用液体を供給するように構成された第２トラフと、前記加熱用液体が流れるマニホールドと、前記マニホールドから前記第１トラフへ前記加熱用液体を供給するように前記マニホールドと前記第１トラフとに接続された第１供給管と、前記マニホールドから前記第２トラフへ前記加熱用液体を供給するように前記マニホールドと前記第２トラフとに接続されているとともに前記第１供給管よりも小さな流路断面積を有している第２供給管と、を備えている。気化装置は、前記第２供給管が前記マニホールドに接続された接続部位と前記第１供給管が前記マニホールドに接続された接続部位との間で前記マニホールド内の流路を部分的に閉じる閉塞部材を更に備えている。前記加熱用液体が前記マニホールドに流入する流入部は、前記加熱用液体が前記閉塞部材を通じて前記第２供給管に流入するように前記第２供給管の前記接続部位よりも前記第１供給管の前記接続部位の近くに形成されている。

上記の構成によれば、加熱用液体がマニホールドに流入する流入部は、第２供給管の接続部位よりも第１供給管の接続部位の近くに形成されているので、加熱用液体は、マニホールド内の閉塞部材を通じて第２供給管に流入する。加熱用液体は、閉塞部材によって抵抗を受けるので、第２供給管への加熱用液体の流入量は、第１供給管への加熱用液体の流入量よりも少なくなる。

本発明の他の局面に係る気化装置は、液化ガスと前記液化ガスよりも高温の加熱用液体との間での熱交換の下で前記液化ガスを気化させるように構成されている。気化装置は、前記液化ガスを案内するように立設された複数の伝熱管が水平方向に並ぶようにそれぞれ構成された複数の伝熱パネルと、前記複数の伝熱パネルのうち１つの伝熱パネルの前記複数の伝熱管の外表面へ前記加熱用液体を供給するように構成された第１トラフと、前記複数の伝熱パネルのうち他のもう１つの伝熱パネルの前記複数の伝熱管の外表面へ前記加熱用液体を供給するように構成された第２トラフと、前記加熱用液体が流れるマニホールドと、前記マニホールドから前記第１トラフへ前記加熱用液体を供給するように前記マニホールドと前記第１トラフとに接続された第１供給管と、前記マニホールドから前記第２トラフへ前記加熱用液体を供給するように前記マニホールドと前記第２トラフとに接続されているとともに前記第１供給管よりも小さな流路断面積を有している第２供給管と、前記第２供給管内の流路を部分的に閉じる閉塞部材と、を備えている。

上記の構成によれば、閉塞部材は、第２供給管内の流路を部分的に閉じるので、第２トラフへの加熱用液体の流入量が低減される。

上記の構成に関して、気化装置は、前記第１トラフ内に流入した前記加熱用液体が前記第２端壁に衝突することに起因して生ずる前記加熱用液体の液面の隆起を抑制するように構成された隆起抑制部と、前記第２トラフ内に流入した前記加熱用液体が前記第２端壁に衝突することに起因して生ずる前記加熱用液体の液面の隆起を抑制するように構成された隆起抑制部とを更に備えていてもよい。

上記の構成によれば、第１トラフの第１端壁に形成された流入口を通じて第１トラフ内に流入した加熱用液体は、第２端壁に向けて流れ第２端壁に衝突する。第２端壁に衝突した加熱用液体の一部は、第２端壁の近くで上向きに流れ、加熱用液体の液面を上方に隆起させようとする。加熱用液体の液面が上方に隆起すると、隆起が生じた部位においてトラフから溢れ出す加熱用液体は、他の部位において溢れ出る流量よりも多くなる。この場合、加熱用液体と液化ガスとの間での熱交換量が複数の伝熱管間で大きくばらつく。しかしながら、隆起抑制部は、液面の隆起を抑制するので、第２端壁の近くの伝熱管の外表面への加熱用液体の過多な供給が防止される。したがって、複数の伝熱管間での熱交換量のばらつきが抑制される。同様に、第２トラフの隆起抑制部も、第２トラフの第２端壁の近くの伝熱管の外表面への加熱用液体の過多な供給が防止する。

上記の構成に関して、前記隆起抑制部は、前記第１トラフ内において前記流入口よりも高い位置で前記第２端壁側から前記整列方向に延設された蓋部材と、前記第２トラフ内において前記流入口よりも高い位置で前記第２端壁側から前記整列方向に延設された蓋部材と、を含んでいてもよい。

上記の構成によれば、第１トラフ及び第２トラフそれぞれの流入口から流入した加熱用液体の多くは、流入口よりも高い位置に配置された蓋部材の下方の領域に流入する。加熱用液体が、その後第２端壁に衝突すると、加熱用液体の上向きの流れが生ずる。加熱用液体の上向きの流れが蓋部材に衝突することによって、加熱用液体の液面の隆起は抑制される。

上記の構成に関して、前記第１トラフ及び前記第２トラフの前記蓋部材にはそれぞれ、前記蓋部材を貫通する貫通孔が形成されていてもよい。

上記の構成によれば、上向きに流れる加熱用液体の一部は、第１トラフ及び第２トラフの蓋部材の貫通孔を通じて蓋部材の上側の空間に流入することができる。加熱用液体が貫通孔を通過するときに抵抗が加熱用液体に加わるので、蓋部材の上側の空間に流入する加熱用液体の圧力は低下する。この結果、第２端壁の近くでの液面の隆起が抑制される。

上記の構成に関して、前記隆起抑制部は、前記第１トラフの前記流入口から前記第１トラフ内に流入した前記加熱用液体が、前記第２端壁に衝突する前に衝突することにより前記加熱用液体の衝突力を抑制するように前記第１端壁と前記第２端壁との間に配置された抵抗部材と、前記第２トラフの前記流入口から前記第２トラフ内に流入した前記加熱用液体が、前記第２端壁に衝突する前に衝突することにより前記加熱用液体の衝突力を抑制するように前記第１端壁と前記第２端壁との間に配置された抵抗部材とを含んでいてもよい。

上記の構成によれば、第１トラフの流入口から流入した加熱用液体は、第２端壁に衝突する前に抵抗部材に衝突するので、第１端壁から第２端壁に向かう方向における加熱用液体の速度成分は、第２端壁との衝突前に低減される。加熱用液体は、第２端壁との衝突前に抵抗部材によって減速されているので、加熱用液体が第２端壁に衝突しても、大きな衝突力は生じず、上方に大きな速度成分を有する加熱用液体の流れは生じにくい。すなわち、第２端壁の近くでの液面の隆起は抑制される。同様に、第２トラフの抵抗部材も第２トラフの第２端壁の近くでの液面の隆起を抑制する。

上記の構成に関して、前記第１トラフ及び前記第２トラフの前記抵抗部材にはそれぞれ、前記第２端壁へ向けた前記加熱用液体の通過を許容する貫通孔が形成されていてもよい。

上記の構成によれば、第１トラフ及び第２トラフの抵抗部材には、貫通孔が形成されているので、第１端壁に形成された流入口から流入した加熱用液体の一部は、抵抗部材の貫通孔を通じて第２端壁に向けて流れる。加熱用液体が貫通孔を通過するときに大きな抵抗が加熱用液体に加わるので、第２端壁へ向かう加熱用液体の圧力は低下する。この結果、第２端壁の近くでの液面の隆起が抑制される。

上述の気化装置は、加熱用液体の供給量を複数のトラフ間で相違させることを可能にする構造を有する。

オープンラック式の気化装置の概略的な斜視図である。気化装置の概略的な断面図である。気化装置の箱体の概略的な断面図である。箱体内に配置される抵抗部材の概略的な斜視図である。箱体内に配置される他のもう１つの抵抗部材の概略的な斜視図である。一重の蓋部材を有した箱体の概略的な断面図である。一重の蓋部材を有した箱体の概略的な断面図である。一重の蓋部材を有した箱体の概略的な断面図である。一重の蓋部材を有した箱体の概略的な断面図である。気化装置のマニホールドの概略的な断面図である。２つの流入口を有しているトラフの概略的な断面図である。底壁に流入口が形成されたトラフの概略的な断面図である。底壁に流入口が形成されたトラフの概略的な断面図である。上側から加熱用液体の供給を受けるトラフの概略的な断面図である。閉塞部材が内部で固定された第２供給管が接続された第２トラフの概略的な断面図である。閉塞部材が内部で固定されたマニホールドの概略的な断面図である。多孔板が流入口に取り付けられた箱体を有している気化装置の概略的な斜視図である。

図１は、オープンラック式の気化装置（ＯＲＶ）１００の概略的な斜視図である。図２は、仮想的な鉛直平面上の気化装置１００の概略的な断面図である。気化装置１００が図１及び図２を参照して説明される。

気化装置１００は、液化天然ガス（以下、「液化ガス」と称される）を液化ガスよりも高温の加熱用液体と熱交換させ、液化ガスを気化させるように構成されている。熱交換の結果得られた気相の天然ガスは、以下の説明において「気化ガス」と称される。本実施形態において、加熱用液体として海水が用いられている。代替的に、気化ガスよりも高い温度を有する液体が加熱用液体として利用されてもよい。

気化装置１００は、液化ガス又は気化ガスが内部で流動する下マニホールド１１１、上マニホールド１１２及び複数の伝熱パネル１１３を含んでいる。下マニホールド１１１及び上マニホールド１１２は、水平方向に延設されている。上マニホールド１１２は、下マニホールド１１１から上方に離間した位置において下マニホールド１１１と略平行に延設されている。複数の伝熱パネル１１３は、上マニホールド１１２と下マニホールド１１１とに接続されている。複数の伝熱パネル１１３は、間隔を空けて水平方向に並べられ、伝熱パネル１１３の列が形成されている。すなわち、伝熱パネルの列は、複数の伝熱パネル１１３が互いに対向する向きに整列していることによって形成されている。下マニホールド１１１及び上マニホールド１１２の延設方向は、複数の伝熱パネル１１３の整列方向に一致している。

下マニホールド１１１は、複数の伝熱パネル１１３に液化ガスを分配するために用いられる。複数の伝熱パネル１１３は、液化ガスを海水と熱交換させるために用いられる。上マニホールド１１２は、液化ガスと海水との間の熱交換の結果得られた気化ガスを集約させるために用いられる。上マニホールド１１２には、所定の需要先（図示せず）に気化ガスを供給するように構成された供給装置（図示せず）が接続されている。

複数の伝熱パネル１１３それぞれは、下ヘッダ管１１４、上ヘッダ管１１５及び複数の伝熱管１１６を含んでいる。下ヘッダ管１１４及び上ヘッダ管１１５は、鉛直方向に互いに離間した位置で下マニホールド１１１及び上マニホールド１１２の延設方向に対して直角の水平方向にそれぞれ延設されている。複数の伝熱管１１６は、下ヘッダ管１１４及び上ヘッダ管１１５の間で鉛直方向にそれぞれ延設されている。下ヘッダ管１１４は、下マニホールド１１１から延設され伝熱パネル１１３の下縁を形成している一方で、上ヘッダ管１１５は、上マニホールド１１２から延設され伝熱パネル１１３の上縁を形成している。複数の伝熱管１１６は、下ヘッダ管１１４から上方に延設され上ヘッダ管１１５に接続されている。複数の伝熱管１１６は、下ヘッダ管１１４及び上ヘッダ管１１５の延設方向において配列されている。複数の伝熱管１１６の整列方向は、以下の説明において「第１水平方向」と称される。第１水平方向に対して直角の水平方向（すなわち、下マニホールド１１１、上マニホールド１１２の延設方向及び上述の伝熱パネル１１３の列の形成方向）は、以下の説明において「第２水平方向」と称される。

気化装置１００は、海水を吐出するように構成されたポンプ１２１と、ポンプ１２１から吐出された海水を第２水平方向に案内するように構成されたマニホールド１２２とを備えている。さらに、気化装置１００は、マニホールド１２２にそれぞれ接続された複数の第１供給管１２３’及び複数の第２供給管１２３と、複数のトラフ１３０とを含んでいる。マニホールド１２２、複数の第１供給管１２３’及び複数の第２供給管１２３は、複数のトラフ１３０へ海水を供給するための流路を形成している。

マニホールド１２２は、複数の伝熱パネル１１３から第１水平方向において離れた位置において第２水平方向に延設されている。マニホールド１２２には、マニホールド１２２内に流入した海水が流出する複数の流出口１２５が形成されている。これらの流出口１２５は、第２水平方向において間隔を空けて並んでいる。

複数のトラフ１３０は、複数の伝熱パネル１１３と第２水平方向において交互に並ぶように配置されている。複数のトラフ１３０それぞれの高さ位置に関して、トラフ１３０は、上ヘッダ管１１５よりも低い位置に配置されている。トラフ１３０は、伝熱パネル１１３の複数の伝熱管１１６の上部（高さ方向における複数の伝熱管１１６の中間位置よりも上側）に対して第２水平方向において隣り合うように配置されている。トラフ１３０は、流出口１２５が形成されたマニホールド１２２よりも高い位置に配置されている。

複数のトラフ１３０それぞれは、海水を貯留するように構成された箱体１３１と、箱体１３１から溢れ出した海水を対応する伝熱パネル１１３の複数の伝熱管の外表面に案内するように構成された案内部１３９とを含んでいる。

箱体１３１は、第１水平方向において長く第２水平方向において短い矩形箱である。箱体１３１は上方に開口している。箱体１３１は、第１水平方向において細長い略矩形状の底壁１３２と、底壁１３２の外周縁から上方に立設された周壁１３３とを含んでいる。周壁１３３の上縁は、全体的に略水平である。

周壁１３３は、底壁１３２の一対の長手方向に延びる縁から上方に立設された一対の側壁１３４，１３５と、底壁１３２の一対の短手方向に延びる縁から上方に立設された第１端壁１３６及び第２端壁１３７とを含んでいる。側壁１３４，１３５は、第２水平方向において互いに離間した位置で立設されている一方で、第１端壁１３６及び第２端壁１３７は、第１水平方向において互いに離間した位置で立設されている。

側壁１３４，１３５及び底壁１３２の第１水平方向における長さは、第１水平方向に並べられた複数の伝熱管１１６の管列の長さよりも大きな値に設定されている。側壁１３４，１３５が複数の伝熱管１１６の管列全体と第２水平方向において重なるように箱体１３１が配置されている。

第１端壁１３６は、第２端壁１３７よりもマニホールド１２２の流出口１２５の近くに配置されている。第１端壁１３６には、海水が流入する流入口１３８が形成されている（図１を参照）。流入口１３８の中心は、第１端壁の中心よりも下方に位置している。第２水平方向における第１端壁１３６の流入口１３８の位置は、第２水平方向におけるマニホールド１２２の流出口１２５の位置と略一致している。トラフ１３０は、マニホールド１２２よりも高い位置に配置されているので、トラフ１３０の第１端壁１３６に形成された流入口１３８も、マニホールド１２２の流出口１２５よりも高い位置にある。

第２水平方向に間隔を空けて整列された４つのトラフ１３０のうち隣り合う伝熱パネル１１３の間に配置された内側のトラフ１３０は、以下の説明において、「第１トラフ１３０Ａ」と称される。伝熱パネル１１３の列の外側に配置された２つのトラフ１３０は、以下の説明において、「第２トラフ１３０Ｂ」と称される。２つの第２トラフ１３０Ｂそれぞれは、１つの伝熱パネル１１３にのみ隣り合っている。一方、２つの第１トラフ１３０Ａそれぞれは、隣り合う２つの伝熱パネル１１３の間に配置されているので、これらの伝熱パネル１１３に隣り合っている。

第２トラフ１３０Ｂの第１端壁１３６及び第２端壁１３７の高さ寸法は、側壁１３４，１３５の高さ寸法よりも大きな値に設定されている。すなわち、第１端壁１３６及び第２端壁１３７の上縁は、側壁１３４，１３５の上縁よりも高い位置で延設されている。

右側の第２トラフ１３０Ｂの第１端壁１３６、第２端壁１３７及び右側の側壁１３５の高さ寸法は、左側の側壁１３４（すなわち、伝熱パネル１１３側に向いた側壁１３４）の高さ寸法よりも大きな値に設定されている。すなわち、第１端壁１３６、第２端壁１３７及び側壁１３５の上縁は、側壁１３４の上縁よりも高い位置で延設されている。つまり、伝熱パネル１１３側の側壁よりも、当該側壁とは反対側の側壁の方が大きな高さを有している。

左側の第２トラフ１３０Ｂの第１端壁１３６、第２端壁１３７及び左側の側壁１３４の高さ寸法は、右側の側壁１３５（すなわち、伝熱パネル１１３側に向いた側壁１３５）の高さ寸法よりも大きな値に設定されている。すなわち、第１端壁１３６、第２端壁１３７及び側壁１３４の上縁は、側壁１３５の上縁よりも高い位置で延設されている。

案内部１３９は、側壁１３４，１３５のうち少なくとも一方の上縁から海水の供給先の伝熱パネル１１３に向けて下方に傾斜した傾斜面を形成している。案内部１３９は、箱体１３１の容積を超えてトラフ１３０に供給され箱体１３１の側壁１３４，１３５の上縁を越えて溢れ出した海水を、対応する伝熱パネル１１３の複数の伝熱管１１６へ案内するために用いられる。

左側の第２トラフ１３０Ｂの案内部１３９は、伝熱パネル１１３側の側壁１３５の上縁から右方に突出するように設けられている。案内部１３９は、反対側の側壁１３４には設けられていない。右側の第２トラフ１３０Ｂの案内部１３９は、左側の側壁１３４の上縁から左方に突出するように設けられている。案内部１３９は、反対側の側壁１３４には設けられていない。第１トラフ１３０Ａの案内部１３９は、両側壁１３４，１３５の上縁から外方に突出するように設けられている。

複数の第１供給管１２３’及び複数の第２供給管１２３それぞれは、マニホールド１２２の流出口１２５に接続された上流端と、対応するトラフ１３０の流入口１３８に接続された下流端とを有し、上流端と下流端との間で海水が流れる流路を形成している。第１供給管１２３’は、マニホールド１２２から第１トラフ１３０Ａの流入口１３８に延設されている。第２供給管１２３は、マニホールド１２２から第２トラフ１３０Ｂの流入口１３８に延設されている。第２供給管１２３の流路断面積は、第１供給管１２３’の流路断面積よりも小さい。第１供給管１２３’及び第２供給管１２３の流路断面積の比は、第１トラフ及び第２トラフから流出する加熱用液体への要求量の比に合わせて設定されてもよい。本実施形態に関して、第１トラフ１３０Ａは２つの伝熱パネル１１３に隣り合っているのに対して、第２トラフ１３０Ｂは、１つの伝熱パネル１１３に隣り合っているので、第１トラフ１３０Ａに対する要求量は、第２トラフ１３０Ｂに対する要求量の２倍である。したがって、第１供給管１２３’の流路断面積と第２供給管１２３の流路断面積との比は、例えば、（第１供給管１２３’の流路断面積）：（第２供給管１２３の流路断面積）＝２：１であってもよい。

気化装置１００内における液化ガス及び海水の流れが以下に説明される。

液化ガスは、ポンプ（図示せず）によって下マニホールド１１１に供給される。液化ガスは、下マニホールド１１１に流入した後、複数の伝熱パネル１１３それぞれの下ヘッダ管１１４に流入する。下ヘッダ管１１４に流入した液化ガスは、複数の伝熱管１１６に沿って上方に流れる。この間、液化ガスは、海水と熱交換し気化ガスになる。気化ガスは、上方に流れ上ヘッダ管１１５に流入する。その後、気化ガスは、上ヘッダ管１１５を流れ上マニホールド１１２内に集約される。

海水は、ポンプ１２１によってマニホールド１２２に供給される。海水は、マニホールド１２２によって第２水平方向に案内され、マニホールド１２２に取り付けられた複数の第１供給管１２３’及び複数の第２供給管１２３に分配される。複数の第１供給管１２３’及び複数の第２供給管１２３を流れた海水は、第１トラフ１３０Ａ及び第２トラフ１３０Ｂ内に流入する。第１トラフ１３０Ａ及び第２トラフ１３０Ｂ内に流入した海水は、底壁１３２及び周壁１３３によって囲まれた空間内で液層を形成する。トラフ１３０への海水の流入量が箱体１３１の容積を超えると、海水は、側壁１３４，１３５の上縁を越えて溢れ出す。海水は、その後、案内部１３９の傾斜面に沿って流下する。この結果、海水は、箱体１３１の側方に位置する複数の伝熱管１１６の上部に散水される。

上述の気化装置１００の２つの第２トラフ１３０Ｂそれぞれは、１つの伝熱パネル１１３へ加熱用液体を供給するのに対して、２つの第１トラフ１３０Ａそれぞれは、２つの伝熱パネル１１３へ加熱用液体を供給する必要がある。したがって、第２トラフ１３０Ｂからの加熱用液体の流出量より多くの加熱用液体が第１トラフ１３０Ａから流出する必要がある。よって、第２トラフ１３０Ｂへの加熱用液体の供給量より多くの加熱用液体が第１トラフ１３０Ａへ供給される必要がある。

第１トラフ１３０Ａと第２トラフ１３０Ｂとの間で加熱用液体の供給量を相違させるために、第１供給管１２３’の流路断面積は、第２供給管１２３の流路断面積より大きな値に設定されている。したがって、第２トラフ１３０Ｂへの加熱用液体の供給量より多くの加熱用液体が、第１トラフ１３０Ａへ供給される。このような流量の大小関係を得るために、第１供給管１２３’及び第２供給管１２３に弁体を取り付けなくてもよい。

従来の構造に関して、海水の流動経路は、海水がトラフの底面から流入するように構成されているので、海水の流動経路を形成している管部材、マニホールドから第１端壁を越えて延設され、トラフの底面に形成された流入口に接続される。従来の構造とは異なり、第１供給管１２３’及び第２供給管１２３は、第１端壁１３６に接続されており、第１端壁１３６を越えては延設されない。したがって、第１供給管１２３’及び第２供給管１２３の材料費が節約されるだけでなく第１供給管１２３’及び第２供給管１２３内を流れる海水に対する流動抵抗が低くなる。

上述の実施形態に関連して説明された構造は例示的であり、制限的に解釈されるべきではない。上述の実施形態に関連して説明された構造に対して様々な変更や改良が加えられてもよい。

上述の実施形態に関して、液化ガスとして液化天然ガスが例示されている。しかしながら液化ガスは、液化石油ガスであってもよいし、液体窒素であってもよい。

上述の実施形態に関して、トラフ１３０への海水の流入量を調整することやトラフ１３０内の海水の液面の隆起を抑制することを目的として、トラフ１３０の箱体１３１内に様々な部品が配置されていてもよい。箱体１３１内の例示的な構造が、図３に示されている。図３は、箱体１３１の概略的な縦断面図である。

気化装置１００は、流入口１３８を部分的に閉じるように箱体１３１の内面に取り付けられた閉塞部材１４０を含んでいる。閉塞部材１４０は、複数のトラフ１３０間で海水の流入量を略均一にするために用いられる。

閉塞部材１４０として、第１水平方向に穿設された開口１４１が形成されたオリフィスが好適に利用可能である。開口１４１は、流入口１３８よりも小さな面積を有している。閉塞部材１４０は、第１端壁１３６及び／又は側壁１３４，１３５の内面に取り付けられている。加えて、閉塞部材１４０は、第１端壁１３６及び／又は側壁１３４，１３５から取り外し可能である。たとえば、側壁１３４，１３５の内面に形成された溝部に閉塞部材１４０の側縁が差し込まれてもよい。

複数のトラフ１３０のうち１つに取り付けられたオリフィスが開口面積において小さな他のもう１つのオリフィスに交換されると、オリフィスの交換がなされたトラフ１３０への海水の流入量が減る一方で他のトラフ１３０への海水の流入量が増える。逆に開口面積において大きなオリフィスが新たに取り付けられると、オリフィスの交換がなされたトラフ１３０への海水の流入量が増える一方で他のトラフ１３０への海水の流入量が減る。複数のトラフ１３０間において海水の略均一な分配が得られるように、適切な開口面積を有するオリフィスが、複数のトラフ１３０それぞれについて閉塞部材１４０として選択されることが好ましい。

従来の構造に関して、マニホールドから複数のトラフとの間で延設された流動経路にバタフライ弁やオリフィスといった流体部品が一般的に配置されている。これらの流体部品は、複数のトラフ間へ流入する海水量のばらつきを抑制するために用いられている。本実施形態に関して、複数のトラフ間での海水量のばらつきを抑制するために、閉塞部材１４０が用いられている。

閉塞部材１４０の交換に関して、交換作業を行う作業者は、箱体１３１の上向きの開口部を通じて閉塞部材１４０に容易にアクセスすることができる。作業者は、既存の閉塞部材１４０を箱体１３１から抜き出し、新たな閉塞部材を箱体１３１内に取り付けることができる。供給管にバタフライ弁やオリフィスが取り付けられた構造とは異なり、閉塞部材１４０の交換は、第１供給管１２３’及び第２供給管１２３の分解を必要としない。加えて、第１供給管１２３’及び第２供給管１２３が延設された狭い空間ではなく、トラフ１３０の上方の広い空間が交換作業に利用される。したがって、閉塞部材１４０の交換は、比較的容易である。

上述の実施形態に関して、流入口１３８は、第１端壁１３６に形成されている。この場合、流入口１３８から流入した加熱用液体は、反対側の第２端壁１３７と衝突する。第２端壁１３７と衝突した加熱用液体の一部は、上向きに流れ、第２端壁１３７の近くにおいて加熱用液体の液面を隆起させる。この液面の隆起を抑制するために、気化装置１００は、トラフ１３０内の液面の隆起を抑制するために隆起抑制部を有していてもよい。

隆起抑制部は、第１端壁１３６と第２端壁１３７との間に配置された抵抗部材を含んでいる。抵抗部材は、流入口１３８から流入した海水が第２端壁１３７に衝突する前に抵抗部材に衝突するように配置されている。抵抗部材は、底壁１３２から上方に立設された邪魔板（抵抗体）１５１を含んでいる。３つの邪魔板１５１が、図３に示されている。

複数の邪魔板１５１は、第１端壁１３６及び第２端壁１３７の間で第１水平方向において間隔を空けて配列されている。複数の邪魔板１５１は、底壁１３２及び／又は側壁１３４，１３５に取り付けられている。複数の邪魔板１５１は、底壁１３２及び／又は側壁１３４，１３５から取り外し可能であってもよい。

邪魔板１５１の高さ寸法は、周壁１３３の高さ寸法よりも小さい。したがって、邪魔板１５１の上方には、海水が第１水平方向に流れるための空間が形成されている。

マニホールド１２２から複数のトラフ１３０への海水の流動経路が従来の気化装置の構造と以下に対比される。

箱体１３１に流入した海水は、複数の邪魔板１５１に衝突する。これらの邪魔板１５１が箱体１３１内で流れる海水に与える影響が以下に説明される。

複数の邪魔板１５１の上方に第１水平方向に延設された直線（実線）及び点線で描かれた曲線が図３に示されている。実線は、複数の邪魔板１５１の存在下で想定される海水の液面を概略的に表している。点線は、複数の邪魔板１５１の不存在下で想定される海水の液面を概略的に表している。

複数の邪魔板１５１の不存在下では、流入口１３８及び閉塞部材１４０（オリフィス）の開口１４１を順次通過した海水は、第２端壁１３７の内面に勢いよく衝突する。第２端壁１３７に衝突した海水の一部は、第２端壁１３７の内面に沿って上方に勢いよく流れる。この結果、点線で示されるように、箱体１３１内の海水の液面は、第２端壁１３７の内面の近くで上方に隆起する。

一方、複数の邪魔板１５１の存在下では、流入口１３８及び閉塞部材１４０（オリフィス）の開口１４１を順次通過した海水の一部は、最も上流に配置された邪魔板１５１（すなわち、第１端壁１３６に最も近い位置に配置された邪魔板１５１）に衝突する。この邪魔板１５１に衝突した海水の一部は、向きを変え第１水平方向以外の方向に流れる一方で、他の海水は、邪魔板１５１を乗り越え、第２端壁１３７に向けて流れる。最も上流の邪魔板１５１を乗り越えた海水は、次の邪魔板１５１に衝突する。複数の邪魔板１５１に海水が順次衝突する結果、第２端壁１３７に向けて勢いよく流れる海水成分は徐々に少なくなる。海水と第２端壁１３７との間で生ずる衝突力は、複数の邪魔板１５１の存在下では複数の邪魔板１５１の不存在下よりも小さくなるので、第２端壁１３７に対する海水の衝突に起因して生じた上向きの海水流の勢いも弱くなる。この結果、第２端壁１３７の内面近くでの液面の隆起高さが低くなる。

いくつの邪魔板１５１が配置されるかは、トラフ１３０に流入する海水の流速やトラフ１３０内での海水の流動態様に基づいてトラフ１３０内での海水の液面が略平坦になるように決定されることが好ましい。したがって、抵抗部材は、１若しくは２つの邪魔板１５１であってもよいし、３を越える邪魔板１５１であってもよい。

抵抗部材として、邪魔板１５１に代えて、流入口１３８から流入した海水に衝突するように構成された他の抵抗部材が用いられてもよい。抵抗部材として利用可能な代替的な部材が、図４及び図５を参照して説明される。図４及び図５は、代替的な部材の概略的な斜視図である。

貫通孔が形成されていない邪魔板１５１に代えて、第１水平方向に穿設された多数の貫通孔が形成された多孔板１５２が抵抗部材として用いられてもよい（図４を参照）。海水は多孔板１５２の貫通孔を通過することができるので、多孔板１５２は、周壁１３３と略同じ高さ寸法を有してもよい。

第１水平方向に薄い邪魔板１５１に代えて、第１水平方向、第２水平方向及び鉛直方向における寸法差が邪魔板１５１よりも小さなブロック体１５３が抵抗部材として用いられてもよい（図５を参照）。隆起抑制部として用いられる部材の形状や大きさは、箱体１３１内の海水の液面が略平坦になるように決定されることが好ましい。

隆起抑制部は、第２端壁１３７の近くにおいて、箱体１３１内に配置された板状の蓋部材１５４であってもよい。蓋部材１５４には、多数の貫通孔が形成されている。したがって、蓋部材１５４として、多孔板（板部材）が好適に利用可能である。蓋部材１５４は、単独で隆起抑制部として用いられてもよいし（図６を参照）、抵抗部材（たとえば、邪魔板１５１）とともに隆起抑制部として用いられてもよい。

蓋部材１５４は、第２端壁１３７の近傍から第１水平方向に延設され、略水平に横たわるように配置されている。蓋部材１５４は、箱体１３１の内部空間の一部を第２端壁１３７の近くにおいて上下に仕切っている。蓋部材１５４の一対の側縁は、側壁１３４，１３５の内面に取り付けられてもよい。蓋部材１５４の下流端縁は、第２端壁１３７の内面に取り付けられ、第２端壁１３７の内面に当接していてもよい（図６を参照）。代替的に、蓋部材１５４の下流端縁が第２端壁１３７の内面から僅かに離間するように、蓋部材１５４の第１水平方向の位置が定められてもよい（図７を参照）。蓋部材１５４の下流端縁が第２端壁１３７の内面に近接しているのに対して、蓋部材１５４の上流端縁は、上流の第１端壁１３６の内面から大きく離れている。蓋部材１５４は、箱体１３１から取り外し可能であることが好ましい。

蓋部材１５４は、流入口１３８よりも高い位置に配置されている。したがって、流入口１３８から閉塞部材１４０（オリフィス）の開口を通じて箱体１３１内に流入した海水の多くは、蓋部材１５４の下方で第２端壁１３７の内面に衝突する。

蓋部材１５４の下方での衝突の結果生じた上向きの海水の流れは、蓋部材１５４の下面に衝突する。この結果、蓋部材１５４に衝突した海水の多くは、蓋部材１５４の下面に沿って上流の第１端壁１３６に向けて流れる。したがって、下流の第２端壁１３７の近くでの液面の隆起は、効果的に抑制される。

蓋部材１５４に衝突した海水の一部は、蓋部材１５４を鉛直方向に貫く貫通孔を通じて蓋部材１５４の上方の空間に流入する。したがって、蓋部材１５４は、蓋部材１５４の上方での海水の液層の形成を過度に妨げない。すなわち、蓋部材１５４は、海水がトラフ１３０の下流端から溢れ出すことを過度に抑制しない。

トラフ１３０全体に亘って液面の局所的な隆起の抑制効果が得られるならば、蓋部材には、貫通孔が形成されていなくてもよい。この場合、海水は、蓋部材の上流端縁と上流の第１端壁１３６との間の空間を通じて蓋部材の上方の空間に流入することができる。

図６及び図７は、蓋部材１５４として単数の多孔板を示している。しかしながら、複数の多孔板（板部材）１５５が、蓋部材１５４として箱体１３１内に配置されていてもよい（図８を参照）。これらの多孔板１５５は、第１水平方向において間隔を空けて配置されている。加えて、これらの多孔板１５５は、略一定の高さ位置（流入口より高く箱体１３１の上縁よりも低い位置）に配置されている。最も下流の多孔板１５５は、図６及び図７を参照して説明された蓋部材１５４に相当している。すなわち、最も下流の多孔板１５５は、第２端壁１３７の近くにおける液面の隆起の抑制に寄与する。他の多孔板１５５は、流入口１３８からの海水に起因して生ずる液面の波打ちを抑制することに寄与する。液面の波打ちは、流入口１３８が第１端壁１３６の下部領域に形成されることによってある程度抑制されるけれども、これらの多孔板１５５によっても効果的に抑制される。

複数の多孔板１５５に代えて、貫通孔が形成されていない薄板がこれらの多孔板１５５の配置位置に取り付けられてもよい。この場合、隣り合う薄板の間の空隙を通じて海水がこれらの薄板の配置高さよりも上の領域に流入することができる。複数の薄板によっても液面の波打ち及び隆起に対する抑制効果が得られる。

液面の波打ち及び隆起に対する抑制効果を得るために、第１水平方向に長い１つの多孔板１５６が蓋部材１５４として用いられてもよい（図９を参照）。図９に示される多孔板１５６は、第１端壁１３６の内面と第２端壁１３７の内面との間の区間に亘って箱体１３１の内部空間を上下に仕切っている。多孔板１５６の高さ位置は、図８の多孔板１５５の高さ位置と等しい。海水は、多孔板１５６の貫通孔を通じて多孔板１５６の上側の空間に流入することができる。

マニホールド１２２の高さ位置に関して様々なレイアウトが採用可能である。マニホールド１２２の他のレイアウトが、図１及び図１０を参照して説明される。図１０は、マニホールド１２２の概略的な断面図である。

図１に示されるレイアウトに関して、第１端壁１３６の流入口１３８は、マニホールド１２２の流出口１２５とは異なる高さ位置に配置されている。しかしながら、第１端壁１３６の流入口１３８は、マニホールド１２２の流出口１２５と略同軸になるようにマニホールド１２２と複数のトラフ１３０との間の相対的な位置関係が定められてもよい（図１０を参照）。すなわち、マニホールド１２２の高さ位置が複数のトラフ１３０の高さ位置に略等しくなるように、マニホールド１２２が図１に示される位置よりも高い位置に配置されてもよい。この場合これらに接続される供給管として直管型の第１供給管１２３’及び第２供給管１２３が好適に利用可能であり、湾曲した流動経路よりも短い流動経路が形成される。

気化装置１００は、追加的なマニホールド１２２及び追加的な第１供給管１２３’（及び／又は、第２供給管１２３）を備えていてもよい（図１１を参照）。この場合、第２端壁１３７にも流入口１３８が形成される。加えて、気化装置１００は、第２端壁１３７の流入口１３８を部分的に塞ぐように第２端壁１３７の内面に隣接して固定された追加的な閉塞部材１４０を備えている。

加熱用液体は、第１端壁１３６及び第２端壁１３７の流入口１３８から流入する。この結果、トラフ１３０内では互いに反対向きの加熱用液体の流れが生ずる。これらの流れは、トラフ１３０の長手方向における略中間位置において衝突する。この結果、加熱用液体の液面は、当該中間位置において隆起することもあるけれども、この場合には、たとえば、図９を参照して説明された蓋部材１５４を用いて液面の隆起が抑制されてもよい。

第１トラフ１３０Ａへの加熱用液体の供給量が、第１供給管１２３’の流路断面積を第２供給管１２３よりも大きくするだけでなく、第２端壁１３７側にも第１供給管１２３’を追加することによって第１トラフ１３０Ａと第２トラフ１３０Ｂとの間で加熱用液体の供給量を相違させる場合には、図１１に示されているトラフ１３０の構造は、第１トラフ１３０Ａにのみ適用されてもよい。

第１端壁１３６又は第２端壁１３７に対する加熱用液体の衝突を防ぐために、流入口１３８’が底壁１３２に形成されていてもよい（図１２を参照）。この場合、加熱用液体は、底壁１３２の流入口１３８’を通じてトラフ１３０内に流入した後、トラフ１３０の長手方向に流れる。流入口１３８’は、トラフ１３０の周壁１３３に対向していないので、周壁１３３に対する加熱用液体の衝突に起因する液面の隆起が抑制される。

図１２に示されているトラフ１３０の底壁１３２には、１つの流入口１３８’が形成されている。この場合、図１３に示されるように当該流入口１３８’の上方において液面が局所的に隆起することがある。この局所的な液面の隆起を抑制するために、複数の流入口１３８’が底壁１３２に形成されていてもよい。図１３のトラフ１３０に接続された第１供給管１２３’及び／又は第２供給管１２３は、トラフ１３０の下方において長手方向においてマニホールド１２２から延設されたヘッダ管１２６を有している。第１供給管１２３’及び／又は第２供給管１２３は、ヘッダ管１２６から上方に延設されているとともに底壁１３２の流入口１３８’に接続された複数の接続管１２７を有している。これらの接続管１２７及びヘッダ管１２６の流路断面積は、第１供給管１２３’及び第２供給管１２３の間で相違している。

複数の流入口１３８’が設けられると、１つの流入口１３８’からトラフ１３０内に流入する加熱用液体の量が減り、各流入口１３８’の上方での液面の隆起が抑制される。

トラフ１３０内の加熱用液体の液面の平滑化を目的として、複数の接続管１２７の間で流路断面積が互いに異なる値に設定されていてもよい。たとえば、加熱用液体の液面の大きな隆起が生じた場合、大きな隆起の発生部位に対応する接続管１２７の流路断面積は比較的小さな値に設定されてもよい。この場合、小さな流路断面積１２７の抵抗が増え、当該接続管１２７からの加熱用液体の流入量が減る。この結果、この接続管１２７の上方での加熱用液体の液面の隆起が低減される。

上述の実施形態に関して、トラフ１３０へ加熱用液体を供給するために流入口１３８，１３８’が形成されている。加熱用液体がトラフ１３０の上向きの開口領域を通じてトラフ１３０内に供給される場合には、流入口１３８，１３８’がトラフ１３０に形成されなくともよい。この場合、マニホールド１２２及び第１供給管１２３’（及び／又は、第２供給管１２３）は、トラフ１３０の上側の空間に配置される（図１４を参照）。

加熱用液体がトラフ１３０の上向きの開口領域を通じてトラフ１３０内に供給される場合においても、周壁１３３に対する加熱用液体の衝突に起因する液面の隆起は抑制される。加えて、流入口１３８，１３８’がトラフ１３０の周壁１３３や底壁１３２などに形成されないので、トラフ１３０は簡素な構造を有する。

図１４には、１つのマニホールド１２２が示されている。トラフ１３０への加熱用液体の流入量を増やすために、複数のマニホールド１２２がトラフ１３０の上側に配置されていてもよい。

上述の実施形態に関して、閉塞部材１４０は、トラフ１３０の内部に配置されている。
ている。これに代えて、図１５に示されるように、第２供給管１２３の中に第２供給管１２３の流路を部分的に塞ぐ閉塞部材１４０’が配置されていてもよい。図１５の閉塞部材１４０’は、第２供給管１２３の上流端で固定されている。しかしながら、閉塞部材１４０’は、第２供給管１２３の他の位置（たとえば、下流端や中間位置）に配置されていてもよい。

第２供給管１２３の中に閉塞部材１４０’が配置されることによって、第２供給管１２３を流れる加熱用液体の量を更に低減することができる。第２供給管１２３の流路断面積に対する閉塞部材１４０’の閉塞面積が調整されることによって、第２供給管１２３を流れる加熱用液体の流入量が微調整され得る。

図１６に示されるように、２つの閉塞部材１４０’’が、マニホールド１２２内で固定されていてもよい。これらの閉塞部材１４０’’は、マニホールド１２２内の流路を部分的に塞ぐように構成されている。これらの閉塞部材１４０’’は、マニホールド１２２に対する第１供給管１２３’の接続部位とマニホールド１２２に対する第２供給管１２３の接続部位との間の位置において固定されている（図１の点線で表されている位置）。ポンプ１２１からマニホールド１２２への加熱用液体の流入部は、これらの閉塞部材１４０’’の間の流路区間においてマニホールド１２２に設けられている。すなわち、流入部は、第２供給管１２３の接続部位よりも第１供給管１２３’の接続部位の近くに形成されている。

加熱用液体は、閉塞部材１４０’’を通過することなく第１供給管１２３’に流入する一方で、閉塞部材１４０’’を通過した後に第２供給管１２３に流入する。閉塞部材１４０’’をマニホールド１２２内に設けることによって、第１供給管１２３’及び第２供給管１２３の流路断面積の差による１供給管１２３’及び第２供給管１２３の間での流量差を微調整することができる。

上述の実施形態に関して、閉塞部材１４０（及び閉塞部材１４０’，１４０’’）は、オリフィスを用いて形成されている。しかしながら、図１７に示されるように、閉塞部材１４０（及び閉塞部材１４０’，１４０’’）は、多孔板１４２を用いて形成されていてもよい。

上述の実施形態に関して、複数の邪魔板１５１が隆起抑制部として用いられている。しかしながら、単一の邪魔板が隆起抑制部として用いられてもよい。いくつの邪魔板が隆起抑制部として用いられるかは、トラフ１３０へ流入する海水の流量や流入口１３８の大きさに基づいて決定されてもよい。これらの設計条件に基づき複数の邪魔板１５１の配置間隔や複数の邪魔板１５１の高さが決定されてもよい。

上述の実施形態に関連して説明された技術は、液化ガスから気化ガスへの相変化が必要とされる様々な技術分野に好適に利用される。

１００・・・・・・・・・・・・・・・気化装置
１１３・・・・・・・・・・・・・・・伝熱パネル
１１６・・・・・・・・・・・・・・・伝熱管
１２２・・・・・・・・・・・・・・・マニホールド
１２３’・・・・・・・・・・・・・・第１供給管
１２３・・・・・・・・・・・・・・・第２供給管
１３０Ａ・・・・・・・・・・・・・・第１トラフ
１３０Ｂ・・・・・・・・・・・・・・第２トラフ
１３２・・・・・・・・・・・・・・・底壁
１３４，１３５・・・・・・・・・・・側壁
１３６・・・・・・・・・・・・・・・第１端壁
１３７・・・・・・・・・・・・・・・第２端壁
１３８，１３８’・・・・・・・・・・流入口
１４０，１４０’，１４０’’・・・・閉塞部材
１５１・・・・・・・・・・・・・・・邪魔板（隆起抑制部，抵抗部材）
１５２・・・・・・・・・・・・・・・多孔板（隆起抑制部，抵抗部材）
１５３・・・・・・・・・・・・・・・ブロック体（隆起抑制部，抵抗部材）
１５４・・・・・・・・・・・・・・・蓋部材（隆起抑制部）

Claims

液化ガスと前記液化ガスよりも高温の加熱用液体との間での熱交換の下で前記液化ガスを気化させる気化装置であって、
前記液化ガスを案内するように立設された複数の伝熱管が水平方向に並ぶようにそれぞれ構成された複数の伝熱パネルと、
前記複数の伝熱パネルのうち隣り合う２つの伝熱パネルの間に配置されて、前記隣り合う２つの伝熱パネルの前記複数の伝熱管の外表面へ前記加熱用液体を供給するように構成された第１トラフと、
前記複数の伝熱パネルの列の両端の伝熱パネルの前記複数の伝熱管の外表面へ前記加熱用液体を供給するように構成された第２トラフと、
前記加熱用液体が流れるマニホールドと、
前記マニホールドから前記第１トラフへ前記加熱用液体を供給するように前記マニホールドと前記第１トラフとに接続された第１供給管と、
前記マニホールドから前記第２トラフへ前記加熱用液体を供給するように前記マニホールドと前記第２トラフとに接続されているとともに前記第１供給管よりも小さな流路断面積を有している第２供給管と、を備えており、
前記第２トラフは、前記複数の伝熱パネルの前記列の両側に配置されている、気化装置。
液化ガスと前記液化ガスよりも高温の加熱用液体との間での熱交換の下で前記液化ガスを気化させる気化装置であって、
前記液化ガスを案内するように立設された複数の伝熱管が水平方向に並ぶようにそれぞれ構成された複数の伝熱パネルと、
前記複数の伝熱パネルのうち１つの伝熱パネルの前記複数の伝熱管の外表面へ前記加熱用液体を供給するように構成された第１トラフと、
前記複数の伝熱パネルのうち他のもう１つの伝熱パネルの前記複数の伝熱管の外表面へ前記加熱用液体を供給するように構成された第２トラフと、
前記加熱用液体が流れるマニホールドと、
前記マニホールドから前記第１トラフへ前記加熱用液体を供給するように前記マニホールドと前記第１トラフとに接続された第１供給管と、
前記マニホールドから前記第２トラフへ前記加熱用液体を供給するように前記マニホールドと前記第２トラフとに接続されているとともに前記第１供給管よりも小さな流路断面積を有している第２供給管と、を備えており、
前記第１トラフ及び前記第２トラフそれぞれは、前記複数の伝熱管の整列方向に延設された底壁と、前記整列方向において前記マニホールド側に位置する前記底壁の端部に立設した第１端壁と、前記整列方向において前記第１端壁から離間する前記底壁の他のもう１つの端部に立設した第２端壁と含み、
前記第１トラフ及び前記第２トラフの前記第１端壁にはそれぞれ、前記加熱用液体が流入する流入口が形成されている、気化装置。
前記第１トラフ及び前記第２トラフの前記第２端壁には、前記加熱用液体が流入する流入口が形成されている
請求項２に記載の気化装置。
前記第１トラフ及び前記第２トラフそれぞれは、前記加熱用液体が流入する流入口が形成された底壁を有している
請求項１に記載の気化装置。
前記第１供給管は、前記第１トラフの上方に配置され、
前記第２供給管は、前記第２トラフの上方に配置されている
請求項１に記載の気化装置。
前記第１トラフの前記流入口を部分的に閉じるように前記第１トラフ内に配置された閉塞部材と、
前記第２トラフの前記流入口を部分的に閉じるように前記第２トラフ内に配置された閉塞部材と、を更に備え、
前記第１トラフの前記閉塞部材は、前記第１トラフから取り外し可能であり、
前記第２トラフの前記閉塞部材は、前記第２トラフから取り外し可能である
請求項２乃至４のいずれか１項に記載の気化装置。
前記第１トラフ及び前記第２トラフそれぞれは、前記複数の伝熱パネルのうち１つに対向して立設された側壁を含み、
前記側壁は、前記閉塞部材が差し込まれる溝部が形成された内面を有している
請求項６に記載の気化装置。
液化ガスと前記液化ガスよりも高温の加熱用液体との間での熱交換の下で前記液化ガスを気化させる気化装置であって、
前記液化ガスを案内するように立設された複数の伝熱管が水平方向に並ぶようにそれぞれ構成された複数の伝熱パネルと、
前記複数の伝熱パネルのうち１つの伝熱パネルの前記複数の伝熱管の外表面へ前記加熱用液体を供給するように構成された第１トラフと、
前記複数の伝熱パネルのうち他のもう１つの伝熱パネルの前記複数の伝熱管の外表面へ前記加熱用液体を供給するように構成された第２トラフと、
前記加熱用液体が流れるマニホールドと、
前記マニホールドから前記第１トラフへ前記加熱用液体を供給するように前記マニホールドと前記第１トラフとに接続された第１供給管と、
前記マニホールドから前記第２トラフへ前記加熱用液体を供給するように前記マニホールドと前記第２トラフとに接続されているとともに前記第１供給管よりも小さな流路断面積を有している第２供給管と、を備えており、
前記気化装置は、前記第２供給管が前記マニホールドに接続された接続部位と前記第１供給管が前記マニホールドに接続された接続部位との間で前記マニホールド内の流路を部分的に閉じる閉塞部材を更に備え、
前記加熱用液体が前記マニホールドに流入する流入部は、前記加熱用液体が前記閉塞部材を通じて前記第２供給管に流入するように前記第２供給管の前記接続部位よりも前記第１供給管の前記接続部位の近くに形成されている、気化装置。
液化ガスと前記液化ガスよりも高温の加熱用液体との間での熱交換の下で前記液化ガスを気化させる気化装置であって、
前記液化ガスを案内するように立設された複数の伝熱管が水平方向に並ぶようにそれぞれ構成された複数の伝熱パネルと、
前記複数の伝熱パネルのうち１つの伝熱パネルの前記複数の伝熱管の外表面へ前記加熱用液体を供給するように構成された第１トラフと、
前記複数の伝熱パネルのうち他のもう１つの伝熱パネルの前記複数の伝熱管の外表面へ前記加熱用液体を供給するように構成された第２トラフと、
前記加熱用液体が流れるマニホールドと、
前記マニホールドから前記第１トラフへ前記加熱用液体を供給するように前記マニホールドと前記第１トラフとに接続された第１供給管と、
前記マニホールドから前記第２トラフへ前記加熱用液体を供給するように前記マニホールドと前記第２トラフとに接続されているとともに前記第１供給管よりも小さな流路断面積を有している第２供給管と、
前記第２供給管内の流路を部分的に閉じる閉塞部材と、を備えている、気化装置。
前記第１トラフ内に流入した前記加熱用液体が前記第２端壁に衝突することに起因して生ずる前記加熱用液体の液面の隆起を抑制するように構成された隆起抑制部と、
前記第２トラフ内に流入した前記加熱用液体が前記第２端壁に衝突することに起因して生ずる前記加熱用液体の液面の隆起を抑制するように構成された隆起抑制部と、を更に備えている
請求項２に記載の気化装置。
前記隆起抑制部は、前記第１トラフ内において前記流入口よりも高い位置で前記第２端壁側から前記整列方向に延設された蓋部材と、前記第２トラフ内において前記流入口よりも高い位置で前記第２端壁側から前記整列方向に延設された蓋部材と、を含んでいる
請求項１０に記載の気化装置。
前記第１トラフ及び前記第２トラフの前記蓋部材にはそれぞれ、前記蓋部材を貫通する貫通孔が形成されている
請求項１１に記載の気化装置。
前記隆起抑制部は、前記第１トラフの前記流入口から前記第１トラフ内に流入した前記加熱用液体が、前記第２端壁に衝突する前に衝突することにより前記加熱用液体の衝突力を抑制するように前記第１端壁と前記第２端壁との間に配置された抵抗部材と、前記第２トラフの前記流入口から前記第２トラフ内に流入した前記加熱用液体が、前記第２端壁に衝突する前に衝突することにより前記加熱用液体の衝突力を抑制するように前記第１端壁と前記第２端壁との間に配置された抵抗部材と、を含んでいる
請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の気化装置。
前記第１トラフ及び前記第２トラフの前記抵抗部材にはそれぞれ、前記第２端壁へ向けた前記加熱用液体の通過を許容する貫通孔が形成されている
請求項１３に記載の気化装置。