JPH07180980A - プレートフィン式オープンラック型気化装置 - Google Patents
プレートフィン式オープンラック型気化装置Info
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- JPH07180980A JPH07180980A JP5346333A JP34633393A JPH07180980A JP H07180980 A JPH07180980 A JP H07180980A JP 5346333 A JP5346333 A JP 5346333A JP 34633393 A JP34633393 A JP 34633393A JP H07180980 A JPH07180980 A JP H07180980A
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- Japan
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- heat exchange
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
- F28D3/04—Distributing arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0061—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for phase-change applications
- F28D2021/0064—Vaporizers, e.g. evaporators
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 気化装置のＮＧ出口付近での気化ガス温度の
低下の防止、熱応力低減の問題を解決し、流量ハンチン
グの防止、氷着の低減、海水量の低減、ガス流れの安定
化を図り、製造が容易なプレートフィン式オープンラッ
ク型気化装置の提供。 【構成】 中央通路１４に供給されたＬＮＧは通路を下
降しながら、両側の外側通路１５，１５を上昇するＮＧ
と仕切り板１１を介して熱交換し、中央通路１４の開放
下端で反転して外側通路１５，１５に入り、熱交換パネ
ル１０外表面を流下する熱媒体である海水より熱エネル
ギーを受けて気化しつつ上昇し、中央通路１４より上方
の外側通路１５，１５でＮＧはパネル１０外部の海水と
の熱交換となり、ＮＧ温度はさらに昇温されて熱交換パ
ネル１０上端に設けたＮＧ出口ヘッダータンク１６に入
り、外部へ導出される。
低下の防止、熱応力低減の問題を解決し、流量ハンチン
グの防止、氷着の低減、海水量の低減、ガス流れの安定
化を図り、製造が容易なプレートフィン式オープンラッ
ク型気化装置の提供。 【構成】 中央通路１４に供給されたＬＮＧは通路を下
降しながら、両側の外側通路１５，１５を上昇するＮＧ
と仕切り板１１を介して熱交換し、中央通路１４の開放
下端で反転して外側通路１５，１５に入り、熱交換パネ
ル１０外表面を流下する熱媒体である海水より熱エネル
ギーを受けて気化しつつ上昇し、中央通路１４より上方
の外側通路１５，１５でＮＧはパネル１０外部の海水と
の熱交換となり、ＮＧ温度はさらに昇温されて熱交換パ
ネル１０上端に設けたＮＧ出口ヘッダータンク１６に入
り、外部へ導出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、海水などの熱媒体で
液化天然ガスを気化させるためのオープンラック型気化
装置に係り、プレートフィン型熱交換器を３層構造とな
し、例えば上端付近に設置した散水トラフより下方位置
で中央通路へのみ液化天然ガスを供給して中央通路下端
から隣接する両方の外側通路上部へとＵ型フローにて気
化ガスを反転上昇させて導出する構成となし、流量ハン
チングの防止、氷着の低減、海水量の低減、ガス流れの
安定化を図り、製造が容易なプレートフィン式オープン
ラック型気化装置に関する。
液化天然ガスを気化させるためのオープンラック型気化
装置に係り、プレートフィン型熱交換器を３層構造とな
し、例えば上端付近に設置した散水トラフより下方位置
で中央通路へのみ液化天然ガスを供給して中央通路下端
から隣接する両方の外側通路上部へとＵ型フローにて気
化ガスを反転上昇させて導出する構成となし、流量ハン
チングの防止、氷着の低減、海水量の低減、ガス流れの
安定化を図り、製造が容易なプレートフィン式オープン
ラック型気化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】海水などの熱媒体を用いて液化天然ガス
（以下ＬＮＧという）を気化させるためのオープンラッ
ク型気化装置としては、従来、単管式オープンラック型
気化装置が主流である。単管式オープンラック型気化装
置は、単管の熱交換管を多数連立させた熱交換用パネル
の下端に設けた下部ヘッダータンクからＬＮＧを供給
し、熱交換用パネルの上部両側に配置したトラフから散
水される海水により、ＬＮＧが管内を上昇するにつれて
管外の熱媒体たる海水により加熱され気化して、熱交換
用パネルの上端に設けた上部ヘッダータンクから天然ガ
ス（以下ＮＧという）として外部に供給される構成から
なる。
（以下ＬＮＧという）を気化させるためのオープンラッ
ク型気化装置としては、従来、単管式オープンラック型
気化装置が主流である。単管式オープンラック型気化装
置は、単管の熱交換管を多数連立させた熱交換用パネル
の下端に設けた下部ヘッダータンクからＬＮＧを供給
し、熱交換用パネルの上部両側に配置したトラフから散
水される海水により、ＬＮＧが管内を上昇するにつれて
管外の熱媒体たる海水により加熱され気化して、熱交換
用パネルの上端に設けた上部ヘッダータンクから天然ガ
ス（以下ＮＧという）として外部に供給される構成から
なる。
【０００３】単管式オープンラック型気化装置は、熱媒
体である海水と極低温のＬＮＧとが熱交換用パネルの単
管壁を介して直接熱交換するため、管外、すなわち熱交
換用パネル表面に氷着が発生し、海水の散水流量に偏流
があるとこの氷着もアンバランスとなり、各熱交換管の
収縮量に差ができ、熱応力が増大するという問題点を有
していた。
体である海水と極低温のＬＮＧとが熱交換用パネルの単
管壁を介して直接熱交換するため、管外、すなわち熱交
換用パネル表面に氷着が発生し、海水の散水流量に偏流
があるとこの氷着もアンバランスとなり、各熱交換管の
収縮量に差ができ、熱応力が増大するという問題点を有
していた。
【０００４】そこで、出願人は、二重管構造の熱交換管
を多数連立させて熱交換パネルを形成し、熱交換管の上
部あるいは下部の一方側にＬＮＧ入口ヘッダータンクと
ＮＧ出口ヘッダータンクを配置して、一端から内管に導
入流下したＬＮＧを他端側より反転させて外管と内管の
間に移動させ、外管のＮＧ出口ヘッダータンクへと流す
Ｕ型フローの間に、海水→外管→ＮＧ→内管→ＬＮＧと
入熱させる構成となした二重管式オープンラック型気化
装置を提案（特開平４−２５４０９６号）した。上記の
二重管式オープンラック型気化装置は、従来装置では不
可避の氷着を低減して海水量を減らすことができ、揚水
ポンプの使用量を削減し、流量及びカロリーハンチング
の防止が可能で、ＬＮＧ及びＮＧ流れが安定する利点が
ある
を多数連立させて熱交換パネルを形成し、熱交換管の上
部あるいは下部の一方側にＬＮＧ入口ヘッダータンクと
ＮＧ出口ヘッダータンクを配置して、一端から内管に導
入流下したＬＮＧを他端側より反転させて外管と内管の
間に移動させ、外管のＮＧ出口ヘッダータンクへと流す
Ｕ型フローの間に、海水→外管→ＮＧ→内管→ＬＮＧと
入熱させる構成となした二重管式オープンラック型気化
装置を提案（特開平４−２５４０９６号）した。上記の
二重管式オープンラック型気化装置は、従来装置では不
可避の氷着を低減して海水量を減らすことができ、揚水
ポンプの使用量を削減し、流量及びカロリーハンチング
の防止が可能で、ＬＮＧ及びＮＧ流れが安定する利点が
ある
【０００５】ところが、この二重管式オープンラック型
気化装置ではＮＧ出口ヘッダータンクをＬＮＧ入口ヘッ
ダータンクの横に設け、ＮＧ出口管で外管に接続した構
造となっている。このため、各外管にはＮＧ出口管を連
結する穴を設けると同時に溶接により接続する必要があ
り、加工及び組立工数が多い。また、ＮＧ出口管の存在
により散水トラフを外管の上端付近に設置できず、液化
ガスへの熱媒体の散水が不十分となる恐れがあるなど種
々の問題点がある。
気化装置ではＮＧ出口ヘッダータンクをＬＮＧ入口ヘッ
ダータンクの横に設け、ＮＧ出口管で外管に接続した構
造となっている。このため、各外管にはＮＧ出口管を連
結する穴を設けると同時に溶接により接続する必要があ
り、加工及び組立工数が多い。また、ＮＧ出口管の存在
により散水トラフを外管の上端付近に設置できず、液化
ガスへの熱媒体の散水が不十分となる恐れがあるなど種
々の問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、プレートフィ
ン型熱交換器の構造を応用した構成について種々検討
し、図３に示すような熱交換パネル１を３層構造として
中央通路２にパネル１上端の入口ヘッダータンク４から
ＬＮＧを導入し、パネル１下端内で反転させて中央通路
２に隣接する外側通路３，３を上昇させ、入口ヘッダー
タンク４の下方に設けた出口ヘッダータンク５よりＮＧ
を導出する構成を考えた。しかし、パネル１上部内で昇
温したＮＧが入口ヘッダータンク４からのＬＮＧにて冷
却され、再度低温化する問題があった。
ン型熱交換器の構造を応用した構成について種々検討
し、図３に示すような熱交換パネル１を３層構造として
中央通路２にパネル１上端の入口ヘッダータンク４から
ＬＮＧを導入し、パネル１下端内で反転させて中央通路
２に隣接する外側通路３，３を上昇させ、入口ヘッダー
タンク４の下方に設けた出口ヘッダータンク５よりＮＧ
を導出する構成を考えた。しかし、パネル１上部内で昇
温したＮＧが入口ヘッダータンク４からのＬＮＧにて冷
却され、再度低温化する問題があった。
【０００７】この発明は、気化装置のＮＧ出口付近での
気化ガス温度の低下の防止、熱応力低減の問題を、気化
装置の構造をプレートフィン型熱交換器の構造を応用す
ることにより解決を図るもので、流量ハンチングの防
止、氷着の低減、海水量の低減、ガス流れの安定化を図
り、製造が容易なプレートフィン式オープンラック型気
化装置の提供を目的としている。
気化ガス温度の低下の防止、熱応力低減の問題を、気化
装置の構造をプレートフィン型熱交換器の構造を応用す
ることにより解決を図るもので、流量ハンチングの防
止、氷着の低減、海水量の低減、ガス流れの安定化を図
り、製造が容易なプレートフィン式オープンラック型気
化装置の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、中央通路を
通路長さがこれより上下部で長い外側通路で挟む構成の
３層構造からなる熱交換パネルの上部に散水用トラフを
対向配設して散水可能となし、熱交換パネルの上端に出
口ヘッダータンクを配置し、上端より所要位置で通路上
端が設定される中央通路へのみ液化ガスを導入可能とな
し、熱交換パネル内の下端内で中央通路からの流体を外
側通路へと反転上昇させ、外側通路外面の散水及び内管
内液化ガスと熱交換可能となし、気化昇温させた気化ガ
スを出口ヘッダータンクから導出可能となしたプレート
フィン式オープンラック型気化装置である。
通路長さがこれより上下部で長い外側通路で挟む構成の
３層構造からなる熱交換パネルの上部に散水用トラフを
対向配設して散水可能となし、熱交換パネルの上端に出
口ヘッダータンクを配置し、上端より所要位置で通路上
端が設定される中央通路へのみ液化ガスを導入可能とな
し、熱交換パネル内の下端内で中央通路からの流体を外
側通路へと反転上昇させ、外側通路外面の散水及び内管
内液化ガスと熱交換可能となし、気化昇温させた気化ガ
スを出口ヘッダータンクから導出可能となしたプレート
フィン式オープンラック型気化装置である。
【０００９】この発明において、熱交換パネルは２枚の
仕切り板間に波形フィンを挿入し、その周囲をサイドバ
ーで閉塞して構成した通路を３層積層し、中央通路のみ
通路長さを短く配置した構成であれば、波形フィン形状
などは適宜選定でき、中央通路の上方や下方の分配通路
構造も任意に選定できる。また、熱交換パネル内の中央
通路上端からＬＮＧを導入する際の分配を均一に行うた
め、スパージパイプの他、分配用の波形フィンを配置し
たり、パネルの両端面から導入するなど種々の構成を採
用することができる。さらに、この発明は熱交換パネル
内の中央通路が隣接する外側通路より短く設定し、特に
ＬＮＧを導入する位置を好ましくは散水用トラフ位置よ
り下方に設定することにより、ＮＧが導入するＬＮＧで
冷却されないようにすることを特徴とするが、中央通路
の上方及び下方位置の通路も３層積層した構成とするこ
とができ、例えば上方はＮＧ出口ヘッダータンクに接続
され、下方はＬＮＧが分散されて均等に外側通路に反転
流入するよう分配用の波形フィンを配置することができ
る。
仕切り板間に波形フィンを挿入し、その周囲をサイドバ
ーで閉塞して構成した通路を３層積層し、中央通路のみ
通路長さを短く配置した構成であれば、波形フィン形状
などは適宜選定でき、中央通路の上方や下方の分配通路
構造も任意に選定できる。また、熱交換パネル内の中央
通路上端からＬＮＧを導入する際の分配を均一に行うた
め、スパージパイプの他、分配用の波形フィンを配置し
たり、パネルの両端面から導入するなど種々の構成を採
用することができる。さらに、この発明は熱交換パネル
内の中央通路が隣接する外側通路より短く設定し、特に
ＬＮＧを導入する位置を好ましくは散水用トラフ位置よ
り下方に設定することにより、ＮＧが導入するＬＮＧで
冷却されないようにすることを特徴とするが、中央通路
の上方及び下方位置の通路も３層積層した構成とするこ
とができ、例えば上方はＮＧ出口ヘッダータンクに接続
され、下方はＬＮＧが分散されて均等に外側通路に反転
流入するよう分配用の波形フィンを配置することができ
る。
【００１０】
【作用】この発明による３層構造からなるプレートフィ
ン式熱交換パネルにおいて、ＬＮＧは散水用トラフ位置
より下方に設定された中央通路の上端より供給され、中
央通路に供給されたＬＮＧは通路を下降しながら、両側
の隣接通路を上昇する気化ガスと仕切り板を介して熱交
換し、中央通路の開放下端で反転して隣接する外側通路
に入り、熱交換パネル外表面を流下する熱媒体である海
水より熱エネルギーを与えられ、次第に気化しつつ上昇
し、中央通路より上方の外側通路でＮＧはパネル外部の
海水との熱交換となり、ＮＧ温度はさらに昇温されて熱
交換パネル上端に設けたＮＧ出口ヘッダータンクに入
り、外部へ導出される。従って、Ｕ型フローとしている
ため、管内の圧力損失が増加し、ガスの流れが安定し、
熱媒体の海水と極低温のＬＮＧとは直接熱交換せず、Ｎ
Ｇを介して熱交換するため、表面への氷着が低減すると
共に、伝熱面積の増加により気化装置を小型化すること
ができる。また、中央通路の上端を散水用トラフ位置よ
り下方に設定したことから、導出されるＮＧ温度を低下
させることがなく、氷着の低減により供給すべき熱媒体
としての海水量を減らすことが可能であり、海水の汲上
げポンプの電力消費量が大幅に削減でき、さらに、パネ
ル内での流体流れが均等化されて流量ハンチング及びカ
ロリーハンチングが防止できる。
ン式熱交換パネルにおいて、ＬＮＧは散水用トラフ位置
より下方に設定された中央通路の上端より供給され、中
央通路に供給されたＬＮＧは通路を下降しながら、両側
の隣接通路を上昇する気化ガスと仕切り板を介して熱交
換し、中央通路の開放下端で反転して隣接する外側通路
に入り、熱交換パネル外表面を流下する熱媒体である海
水より熱エネルギーを与えられ、次第に気化しつつ上昇
し、中央通路より上方の外側通路でＮＧはパネル外部の
海水との熱交換となり、ＮＧ温度はさらに昇温されて熱
交換パネル上端に設けたＮＧ出口ヘッダータンクに入
り、外部へ導出される。従って、Ｕ型フローとしている
ため、管内の圧力損失が増加し、ガスの流れが安定し、
熱媒体の海水と極低温のＬＮＧとは直接熱交換せず、Ｎ
Ｇを介して熱交換するため、表面への氷着が低減すると
共に、伝熱面積の増加により気化装置を小型化すること
ができる。また、中央通路の上端を散水用トラフ位置よ
り下方に設定したことから、導出されるＮＧ温度を低下
させることがなく、氷着の低減により供給すべき熱媒体
としての海水量を減らすことが可能であり、海水の汲上
げポンプの電力消費量が大幅に削減でき、さらに、パネ
ル内での流体流れが均等化されて流量ハンチング及びカ
ロリーハンチングが防止できる。
【００１１】
実施例 気化装置をプレートフィン型熱交換器で構成するが、２
枚の仕切り板１１，１１間に波形フィン（図示せず）を
挿入し、その周囲をサイドバー１２で閉塞して構成した
通路を３層積層して熱交換パネル１０を形成する。中央
部の通路は熱交換パネル１０上端から所定距離だけ離れ
た位置で通路を切断して、通路下方部分の上端をサイド
バー１３で閉塞して中央通路１４を形成し、中央通路１
４下端は仕切り板１１を切断して開放し、隣接する外側
通路１５，１５と連通した構成からなる。また、熱交換
パネル１０上端にはＮＧ出口ヘッダータンク１６を配置
し、散水用トラフ１７も熱交換パネル１０上端に近い箇
所に対向配置してある。ＬＮＧは中央通路１４の上端付
近の熱交換パネル１側端面に設けた入口ヘッダータンク
１８を介して中央通路１４の上部内に配置したスパージ
パイプ１９より供給し、中央通路１４を下降して下方開
放端から両側の外側通路１５，１５内へ反転させる。中
央通路１４に供給されたＬＮＧは通路を下降しながら、
両側の外側通路１５，１５を上昇するＮＧと仕切り板１
１を介して熱交換し、中央通路１４の開放下端で反転し
て外側通路１５，１５に入り、熱交換パネル１０外表面
を流下する熱媒体である海水より熱エネルギーを受けて
気化しつつ上昇し、中央通路１４より上方の外側通路１
５，１５でＮＧはパネル１０外部の海水との熱交換とな
り、ＮＧ温度はさらに昇温されて熱交換パネル１０上端
に設けたＮＧ出口ヘッダータンク１６に入り、外部へ導
出される。ＬＮＧが熱交換パネル１０の上端から下端を
移動する間の温度変化を測定した結果を図２に模式的に
示すが、中央通路１４の上端を散水用トラフ１７位置よ
り下方に設定したことから、導出されるＮＧ温度を低下
させることがない。
枚の仕切り板１１，１１間に波形フィン（図示せず）を
挿入し、その周囲をサイドバー１２で閉塞して構成した
通路を３層積層して熱交換パネル１０を形成する。中央
部の通路は熱交換パネル１０上端から所定距離だけ離れ
た位置で通路を切断して、通路下方部分の上端をサイド
バー１３で閉塞して中央通路１４を形成し、中央通路１
４下端は仕切り板１１を切断して開放し、隣接する外側
通路１５，１５と連通した構成からなる。また、熱交換
パネル１０上端にはＮＧ出口ヘッダータンク１６を配置
し、散水用トラフ１７も熱交換パネル１０上端に近い箇
所に対向配置してある。ＬＮＧは中央通路１４の上端付
近の熱交換パネル１側端面に設けた入口ヘッダータンク
１８を介して中央通路１４の上部内に配置したスパージ
パイプ１９より供給し、中央通路１４を下降して下方開
放端から両側の外側通路１５，１５内へ反転させる。中
央通路１４に供給されたＬＮＧは通路を下降しながら、
両側の外側通路１５，１５を上昇するＮＧと仕切り板１
１を介して熱交換し、中央通路１４の開放下端で反転し
て外側通路１５，１５に入り、熱交換パネル１０外表面
を流下する熱媒体である海水より熱エネルギーを受けて
気化しつつ上昇し、中央通路１４より上方の外側通路１
５，１５でＮＧはパネル１０外部の海水との熱交換とな
り、ＮＧ温度はさらに昇温されて熱交換パネル１０上端
に設けたＮＧ出口ヘッダータンク１６に入り、外部へ導
出される。ＬＮＧが熱交換パネル１０の上端から下端を
移動する間の温度変化を測定した結果を図２に模式的に
示すが、中央通路１４の上端を散水用トラフ１７位置よ
り下方に設定したことから、導出されるＮＧ温度を低下
させることがない。
【００１２】比較例 前述した図３の熱交換パネル１を３層構造として中央通
路２にパネル１上端の入口ヘッダータンク４からＬＮＧ
を導入し、パネル１下端内で反転させて中央通路２に隣
接する外側通路３，３を上昇させ、入口ヘッダータンク
４の下方に設けた出口ヘッダータンク５よりＮＧを導出
する構成の気化装置を作成した。散水用トラフ６は入口
ヘッダータンク４及び出口ヘッダータンク５より下方に
設置される。ＬＮＧを導入して海水で気化させ、ＬＮＧ
が熱交換パネル１の上端から下端を移動する間の温度変
化を測定した結果を図４に模式的に示すように、パネル
１上部内で昇温したＮＧが入口ヘッダータンク４からの
ＬＮＧにて冷却され、再度低温化した。
路２にパネル１上端の入口ヘッダータンク４からＬＮＧ
を導入し、パネル１下端内で反転させて中央通路２に隣
接する外側通路３，３を上昇させ、入口ヘッダータンク
４の下方に設けた出口ヘッダータンク５よりＮＧを導出
する構成の気化装置を作成した。散水用トラフ６は入口
ヘッダータンク４及び出口ヘッダータンク５より下方に
設置される。ＬＮＧを導入して海水で気化させ、ＬＮＧ
が熱交換パネル１の上端から下端を移動する間の温度変
化を測定した結果を図４に模式的に示すように、パネル
１上部内で昇温したＮＧが入口ヘッダータンク４からの
ＬＮＧにて冷却され、再度低温化した。
【００１３】
【発明の効果】この発明によるプレートフィン式オープ
ンラック型気化装置は、二重管構造の気化装置に比較し
て、各通路内には二次伝熱面を形成する波形フィンを挿
入しているため、見かけ体積あたりの伝熱面積が大幅に
増加し、同一蒸発容量の気化装置ではコンパクト化が可
能であり、設置面積も小さくなる。また、ＬＮＧを上端
部が散水用トラフ位置より下方に設定した中央通路に供
給する構造なので、熱交換パネル上端付近では海水とＮ
Ｇとの熱交換が可能となり、ＮＧの昇温が可能となる。
従って、ＬＮＧ入口ヘッダータンクの位置を設計に応じ
て変化させることが可能であり、出口での気化ガスの温
度設定が容易に調整できる。また、プレートフィン式の
熱交換パネル自体はろう付けで一体に製作可能であり、
製造が容易で安価に提供できる。
ンラック型気化装置は、二重管構造の気化装置に比較し
て、各通路内には二次伝熱面を形成する波形フィンを挿
入しているため、見かけ体積あたりの伝熱面積が大幅に
増加し、同一蒸発容量の気化装置ではコンパクト化が可
能であり、設置面積も小さくなる。また、ＬＮＧを上端
部が散水用トラフ位置より下方に設定した中央通路に供
給する構造なので、熱交換パネル上端付近では海水とＮ
Ｇとの熱交換が可能となり、ＮＧの昇温が可能となる。
従って、ＬＮＧ入口ヘッダータンクの位置を設計に応じ
て変化させることが可能であり、出口での気化ガスの温
度設定が容易に調整できる。また、プレートフィン式の
熱交換パネル自体はろう付けで一体に製作可能であり、
製造が容易で安価に提供できる。
【図１】この発明によるプレートフィン式オープンラッ
ク型気化装置の説明図であり、Ａは正面説明図、Ｂは縦
断側面図である。
ク型気化装置の説明図であり、Ａは正面説明図、Ｂは縦
断側面図である。
【図２】ＬＮＧが図１の熱交換パネルの上端から下端を
移動する間の温度変化を測定した結果を模式的に示す説
明図である。
移動する間の温度変化を測定した結果を模式的に示す説
明図である。
【図３】比較例によるプレートフィン式オープンラック
型気化装置の縦断側面図である。
型気化装置の縦断側面図である。
【図４】ＬＮＧが図３の熱交換パネルの上端から下端を
移動する間の温度変化を測定した結果を模式的に示す説
明図である。
移動する間の温度変化を測定した結果を模式的に示す説
明図である。
１ 熱交換パネル ２ 中央通路 ３ 外側通路 ４ 入口ヘッダータンク ５ 出口ヘッダータンク ６ 散水用トラフ １０ 熱交換パネル １１ 仕切り板 １２，１３ サイドバー １４ 中央通路 １５ 外側通路 １６ 出口ヘッダータンク １７ 散水用トラフ １８ 入口ヘッダータンク １９ スパージパイプ
フロントページの続き (72)発明者 山本 貴英 東京都豊島区東池袋１−48−６−1402 (72)発明者 三浦 俊泰 神奈川県横浜市神奈川区白幡上町38−37− 402 (72)発明者 佐藤 洋治 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密工 業株式会社内 (72)発明者 秋山 優 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密工 業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 中央通路を通路長さがこれより上下部で
長い外側通路で挟む構成の３層構造からなる熱交換パネ
ルの上部に散水用トラフを対向配設して散水可能とな
し、熱交換パネルの上端に出口ヘッダータンクを配置
し、上端より所要位置で通路上端が設定される中央通路
へのみ液化ガスを導入可能となし、熱交換パネル内の下
端内で中央通路からの流体を外側通路へと反転上昇さ
せ、外側通路外面の散水及び内管内液化ガスと熱交換可
能となし、気化昇温させた気化ガスを出口ヘッダータン
クから導出可能となしたプレートフィン式オープンラッ
ク型気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346333A JPH07180980A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | プレートフィン式オープンラック型気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346333A JPH07180980A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | プレートフィン式オープンラック型気化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180980A true JPH07180980A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18382705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5346333A Pending JPH07180980A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | プレートフィン式オープンラック型気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07180980A (ja) |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP5346333A patent/JPH07180980A/ja active Pending
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