JPH07159063A - 二重管式オープンラック型気化装置 - Google Patents
二重管式オープンラック型気化装置Info
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- JPH07159063A JPH07159063A JP5340162A JP34016293A JPH07159063A JP H07159063 A JPH07159063 A JP H07159063A JP 5340162 A JP5340162 A JP 5340162A JP 34016293 A JP34016293 A JP 34016293A JP H07159063 A JPH07159063 A JP H07159063A
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- heat exchange
- pipe
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
- F28D3/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits with tubular conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
- F28D3/04—Distributing arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0061—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for phase-change applications
- F28D2021/0064—Vaporizers, e.g. evaporators
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 設置スペースが少なく、熱応力の発生を低減
し、横揺れする強風時にも十分な強度を発揮できる二重
管式オープンラック型気化装置の提供。 【構成】 上端部に設けたＮＧ出口ヘッダータンク２を
貫通して内管１４を延出させ出口ヘッダータンク２の上
方にＬＮＧ入口ヘッダータンク４を配置して、出口ヘッ
ダー２を貫通して内管１４に液化天然ガスを供給して内
管１４下部より外管１１内下端より環状通路を上部へと
Ｕ型フローにて気化ガスを導出する構成で、管内の圧力
損失が増加してガスの流れが安定し、又、熱交換表面へ
の氷着を低減し、熱交換管軸方向に出口、入口ヘッダー
タンクを配置してスペース効率にすぐれ、更に、外管１
１の下端を延長して延長部１２に切欠１３を設けてガイ
ド板を切欠１３に遊挿したことにより、外管１１の軸方
向に自由で熱応力が発生することなく、地震や台風等の
強風時の熱交換パネルの振動横揺れを防止する。
し、横揺れする強風時にも十分な強度を発揮できる二重
管式オープンラック型気化装置の提供。 【構成】 上端部に設けたＮＧ出口ヘッダータンク２を
貫通して内管１４を延出させ出口ヘッダータンク２の上
方にＬＮＧ入口ヘッダータンク４を配置して、出口ヘッ
ダー２を貫通して内管１４に液化天然ガスを供給して内
管１４下部より外管１１内下端より環状通路を上部へと
Ｕ型フローにて気化ガスを導出する構成で、管内の圧力
損失が増加してガスの流れが安定し、又、熱交換表面へ
の氷着を低減し、熱交換管軸方向に出口、入口ヘッダー
タンクを配置してスペース効率にすぐれ、更に、外管１
１の下端を延長して延長部１２に切欠１３を設けてガイ
ド板を切欠１３に遊挿したことにより、外管１１の軸方
向に自由で熱応力が発生することなく、地震や台風等の
強風時の熱交換パネルの振動横揺れを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、海水などの熱媒体で
液化天然ガスを気化させるためのオープンラック型気化
装置に係り、熱交換管を二重構造となし、上端に設けた
出口ヘッダーを貫通して内管に液化天然ガスを供給して
内管下部より外管上部へとＵ型フローにて気化ガスを導
出する構成となし、流量ハンチングの防止、氷着の低
減、海水量の低減、ガス流れの安定化を図った二重管式
オープンラック型気化装置に関する。
液化天然ガスを気化させるためのオープンラック型気化
装置に係り、熱交換管を二重構造となし、上端に設けた
出口ヘッダーを貫通して内管に液化天然ガスを供給して
内管下部より外管上部へとＵ型フローにて気化ガスを導
出する構成となし、流量ハンチングの防止、氷着の低
減、海水量の低減、ガス流れの安定化を図った二重管式
オープンラック型気化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】海水などの熱媒体を用いて液化天然ガス
（以下ＬＮＧという）を気化させるためのオープンラッ
ク型気化装置としては、従来、単管式オープンラック型
気化装置が主流である。単管式オープンラック型気化装
置は、単管の熱交換管を多数連立させた熱交換用パネル
の下端に設けた下部ヘッダータンクからＬＮＧを供給
し、熱交換用パネルの上部両側に配置したトラフから散
水される海水により、ＬＮＧが管内を上昇するにつれて
管外の熱媒体たる海水により加熱され気化して、熱交換
用パネルの上端に設けた上部ヘッダータンクから天然ガ
ス（以下ＮＧという）として外部に供給される構成から
なる。
（以下ＬＮＧという）を気化させるためのオープンラッ
ク型気化装置としては、従来、単管式オープンラック型
気化装置が主流である。単管式オープンラック型気化装
置は、単管の熱交換管を多数連立させた熱交換用パネル
の下端に設けた下部ヘッダータンクからＬＮＧを供給
し、熱交換用パネルの上部両側に配置したトラフから散
水される海水により、ＬＮＧが管内を上昇するにつれて
管外の熱媒体たる海水により加熱され気化して、熱交換
用パネルの上端に設けた上部ヘッダータンクから天然ガ
ス（以下ＮＧという）として外部に供給される構成から
なる。
【０００３】単管式オープンラック型気化装置は、熱媒
体である海水と極低温のＬＮＧとが熱交換用パネルの単
管壁を介して直接熱交換するため、管外、すなわち熱交
換用パネル表面に氷着が発生し、海水の散水流量に偏流
があるとこの氷着もアンバランスとなり、各熱交換管の
収縮量に差ができ、熱応力が増大するという問題点を有
していた。
体である海水と極低温のＬＮＧとが熱交換用パネルの単
管壁を介して直接熱交換するため、管外、すなわち熱交
換用パネル表面に氷着が発生し、海水の散水流量に偏流
があるとこの氷着もアンバランスとなり、各熱交換管の
収縮量に差ができ、熱応力が増大するという問題点を有
していた。
【０００４】そこで、出願人は、二重管構造の熱交換管
を多数連立させて熱交換パネルを形成し、熱交換管の上
部あるいは下部の一方側にＬＮＧ入口ヘッダータンクと
ＮＧ出口ヘッダータンクを配置して、一端から内管に導
入流下したＬＮＧを他端側より反転させて外管と内管の
間に移動させ、外管のＮＧ出口ヘッダータンクへと流す
Ｕ型フローの間に、海水→外管→ＮＧ→内管→ＬＮＧと
入熱させる構成となした二重管式オープンラック型気化
装置を提案（特開平４−２５４０９６号）した。上記の
二重管式オープンラック型気化装置は、従来装置では不
可避の氷着を低減して海水量を減らすことができ、揚水
ポンプの使用量を削減し、流量及びカロリーハンチング
の防止が可能で、ＬＮＧ及びＮＧ流れが安定する利点が
あるが、さらに、ＬＮＧ入口ヘッダータンク近傍の氷着
を防止しかつＬＮＧの出入口ヘッダータンクの配置をよ
り効率よくして、設置スペースを削減できる構成が求め
られている。
を多数連立させて熱交換パネルを形成し、熱交換管の上
部あるいは下部の一方側にＬＮＧ入口ヘッダータンクと
ＮＧ出口ヘッダータンクを配置して、一端から内管に導
入流下したＬＮＧを他端側より反転させて外管と内管の
間に移動させ、外管のＮＧ出口ヘッダータンクへと流す
Ｕ型フローの間に、海水→外管→ＮＧ→内管→ＬＮＧと
入熱させる構成となした二重管式オープンラック型気化
装置を提案（特開平４−２５４０９６号）した。上記の
二重管式オープンラック型気化装置は、従来装置では不
可避の氷着を低減して海水量を減らすことができ、揚水
ポンプの使用量を削減し、流量及びカロリーハンチング
の防止が可能で、ＬＮＧ及びＮＧ流れが安定する利点が
あるが、さらに、ＬＮＧ入口ヘッダータンク近傍の氷着
を防止しかつＬＮＧの出入口ヘッダータンクの配置をよ
り効率よくして、設置スペースを削減できる構成が求め
られている。
【０００５】さらに、出願人は二重管構造の熱交換管を
その下端部を自由端として多数連立させて吊支した熱交
換パネルを形成し、該パネル上部に散水用トラフを対向
配設して散水可能となし、熱交換管の上端部に設けた出
口ヘッダータンクを貫通して内管を延出させ出口ヘッダ
ータンクの上方に入口ヘッダータンクを配置して内管内
に液化ガスを導入し、閉塞した熱交換管下端の外管内で
内管を出た流体を反転可能となし、反転後に外管と内管
間の環状通路を上昇移動する流体と、外管外面の散水及
び内管内液化ガスと熱交換可能となし、気化昇温させた
気化ガスを出口ヘッダータンクから導出可能となしたこ
とを特徴とする二重管式オープンラック型気化装置を提
案した。
その下端部を自由端として多数連立させて吊支した熱交
換パネルを形成し、該パネル上部に散水用トラフを対向
配設して散水可能となし、熱交換管の上端部に設けた出
口ヘッダータンクを貫通して内管を延出させ出口ヘッダ
ータンクの上方に入口ヘッダータンクを配置して内管内
に液化ガスを導入し、閉塞した熱交換管下端の外管内で
内管を出た流体を反転可能となし、反転後に外管と内管
間の環状通路を上昇移動する流体と、外管外面の散水及
び内管内液化ガスと熱交換可能となし、気化昇温させた
気化ガスを出口ヘッダータンクから導出可能となしたこ
とを特徴とする二重管式オープンラック型気化装置を提
案した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この二重管式オープン
ラック型気化装置では熱応力がフリーであるメリットを
生かすには外管下端部を自由端にする必要があるが、熱
交換パネルを構成するすべての二重管の下端を自由端に
すると、地震及び台風等の強風時には熱交換パネルが振
動し、横揺れが発生し、熱交換パネル及び散水装置等を
支持している架構装置に曲がりが生じるなど、その強度
上種々の問題を生じる恐れがある。
ラック型気化装置では熱応力がフリーであるメリットを
生かすには外管下端部を自由端にする必要があるが、熱
交換パネルを構成するすべての二重管の下端を自由端に
すると、地震及び台風等の強風時には熱交換パネルが振
動し、横揺れが発生し、熱交換パネル及び散水装置等を
支持している架構装置に曲がりが生じるなど、その強度
上種々の問題を生じる恐れがある。
【０００７】この発明は、二重管式オープンラック型気
化装置において、設置スペースがより少なくできるスペ
ース効率のすぐれた構成からなり、二重管構造の熱交換
管の下端部を自由端として熱応力の発生を低減した構成
であっても、例えば強風時の横揺れなどの際にも十分な
強度を発揮できる構成からなる二重管式オープンラック
型気化装置の提供を目的としている。
化装置において、設置スペースがより少なくできるスペ
ース効率のすぐれた構成からなり、二重管構造の熱交換
管の下端部を自由端として熱応力の発生を低減した構成
であっても、例えば強風時の横揺れなどの際にも十分な
強度を発揮できる構成からなる二重管式オープンラック
型気化装置の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、二重管構造
の熱交換管をその下端部を自由端として多数連立させて
吊支した熱交換パネルを形成し、該パネル上部に散水用
トラフを対向配設して散水可能となし、熱交換管の上端
部に設けた出口ヘッダータンクを貫通して内管を延出さ
せ出口ヘッダータンクの上方に入口ヘッダータンクを配
置して内管内に液化ガスを導入し、閉塞した熱交換管下
端の外管内で内管を出た流体を反転可能となし、反転後
に外管と内管間の環状通路を上昇移動する流体と、外管
外面の散水及び内管内液化ガスと熱交換可能となし、気
化昇温させた気化ガスを出口ヘッダータンクから導出可
能となしたことを特徴とする二重管式オープンラック型
気化装置において熱交換管の外管の下端を延長した延長
部に連立方向の切欠部を設け、地上あるいは基台に立設
したガイド板を該切欠部に遊挿して、外管の軸方向に自
由、ガイド板直交方向の移動を阻止可能にしたことを特
徴とする二重管式オープンラック型気化装置である。
の熱交換管をその下端部を自由端として多数連立させて
吊支した熱交換パネルを形成し、該パネル上部に散水用
トラフを対向配設して散水可能となし、熱交換管の上端
部に設けた出口ヘッダータンクを貫通して内管を延出さ
せ出口ヘッダータンクの上方に入口ヘッダータンクを配
置して内管内に液化ガスを導入し、閉塞した熱交換管下
端の外管内で内管を出た流体を反転可能となし、反転後
に外管と内管間の環状通路を上昇移動する流体と、外管
外面の散水及び内管内液化ガスと熱交換可能となし、気
化昇温させた気化ガスを出口ヘッダータンクから導出可
能となしたことを特徴とする二重管式オープンラック型
気化装置において熱交換管の外管の下端を延長した延長
部に連立方向の切欠部を設け、地上あるいは基台に立設
したガイド板を該切欠部に遊挿して、外管の軸方向に自
由、ガイド板直交方向の移動を阻止可能にしたことを特
徴とする二重管式オープンラック型気化装置である。
【０００９】この発明において、二重管構造は、ＬＮＧ
を内管の上端から下方へ流下させて開口下端より反転
し、外管と内管間の環状通路をＮＧが上昇可能であれば
どのような構成でも採用でき、外管には外周面にスター
フィンを突設したフィン付きチューブを用いることがで
きる。さらに、内管及び外管ともその内面に切り込みあ
るいは凹凸を設けて伝熱面積を増加させるのもよい。
を内管の上端から下方へ流下させて開口下端より反転
し、外管と内管間の環状通路をＮＧが上昇可能であれば
どのような構成でも採用でき、外管には外周面にスター
フィンを突設したフィン付きチューブを用いることがで
きる。さらに、内管及び外管ともその内面に切り込みあ
るいは凹凸を設けて伝熱面積を増加させるのもよい。
【００１０】
【作用】この発明によるオープンラック型気化装置は、
熱交換管を二重構造となし、上端部に設けた出口ヘッダ
ータンクを貫通して内管を延出させ出口ヘッダータンク
の上方に入口ヘッダータンクを配置して、出口ヘッダー
を貫通して内管に液化天然ガスを供給して内管下部より
外管上部へとＵ型フローにて気化ガスを導出する構成と
なしたことにより、熱交換管軸方向に出口、入口ヘッダ
ータンクを配置できるため、設置スペースがより少なく
できスペース効率がすぐれており、外管の下端を延長し
て延長部に切欠を設け、外管の軸方向に自由、ガイド板
直交方向の移動を阻止可能にしたガイド板を該切欠部に
遊挿したことにより、外管の軸方向に自由で熱応力が発
生することなく、地震や台風等の強風時に熱交換パネル
が振動して横揺れするのを防止し、熱交換パネル及び散
水装置等を吊支、支持している架構装置に悪影響を及ぼ
すことがない。
熱交換管を二重構造となし、上端部に設けた出口ヘッダ
ータンクを貫通して内管を延出させ出口ヘッダータンク
の上方に入口ヘッダータンクを配置して、出口ヘッダー
を貫通して内管に液化天然ガスを供給して内管下部より
外管上部へとＵ型フローにて気化ガスを導出する構成と
なしたことにより、熱交換管軸方向に出口、入口ヘッダ
ータンクを配置できるため、設置スペースがより少なく
できスペース効率がすぐれており、外管の下端を延長し
て延長部に切欠を設け、外管の軸方向に自由、ガイド板
直交方向の移動を阻止可能にしたガイド板を該切欠部に
遊挿したことにより、外管の軸方向に自由で熱応力が発
生することなく、地震や台風等の強風時に熱交換パネル
が振動して横揺れするのを防止し、熱交換パネル及び散
水装置等を吊支、支持している架構装置に悪影響を及ぼ
すことがない。
【００１１】
実施例１ 図１はこの発明による二重管式オープンラック型気化装
置の熱交換管の構成を示す縦断説明図であり、図２は熱
交換パネルの説明図である。図３は熱交換管下端とガイ
ド板の説明図であり、Ａはガイド板方向に見た説明図
で、Ｂは下方から見た説明図である。この発明による二
重管式オープンラック型気化装置は、二重管構造の熱交
換管１０を多数並列して熱交換パネル１を形成し、図示
しない架構装置にて吊支配置してあり、該パネル１の上
端部にＮＧ出口ヘッダータンク２が設けてある。熱交換
パネル１の上部両面には散水用トラフ３，３を対向配設
してパネル面に溢水が流下する構成からなる。
置の熱交換管の構成を示す縦断説明図であり、図２は熱
交換パネルの説明図である。図３は熱交換管下端とガイ
ド板の説明図であり、Ａはガイド板方向に見た説明図
で、Ｂは下方から見た説明図である。この発明による二
重管式オープンラック型気化装置は、二重管構造の熱交
換管１０を多数並列して熱交換パネル１を形成し、図示
しない架構装置にて吊支配置してあり、該パネル１の上
端部にＮＧ出口ヘッダータンク２が設けてある。熱交換
パネル１の上部両面には散水用トラフ３，３を対向配設
してパネル面に溢水が流下する構成からなる。
【００１２】各熱交換管１０を構成する外管１１は、こ
こでは外周面にスターフィンを突設したフィン付きチュ
ーブを用い、所要長さと内径を有して下端が閉塞され、
上端が水平配置されたＮＧ出口ヘッダータンク２と接続
されており、内管１４は軸方向の溝を多数設けた外管１
１内面との間に所定幅の環状通路を形成するよう所定の
外径を有し、外管１１内に遊挿配置されかつ外管１１内
にその下端開口を望ませてあり、また、内管１４上端が
ＮＧ出口ヘッダータンク２を貫通して外部上方に延出し
て熱収縮を吸収するための湾曲部１５を形成し、ＮＧ出
口ヘッダータンク２の鉛直上方に水平配置するＬＮＧ入
口ヘッダータンク４に接続されている。
こでは外周面にスターフィンを突設したフィン付きチュ
ーブを用い、所要長さと内径を有して下端が閉塞され、
上端が水平配置されたＮＧ出口ヘッダータンク２と接続
されており、内管１４は軸方向の溝を多数設けた外管１
１内面との間に所定幅の環状通路を形成するよう所定の
外径を有し、外管１１内に遊挿配置されかつ外管１１内
にその下端開口を望ませてあり、また、内管１４上端が
ＮＧ出口ヘッダータンク２を貫通して外部上方に延出し
て熱収縮を吸収するための湾曲部１５を形成し、ＮＧ出
口ヘッダータンク２の鉛直上方に水平配置するＬＮＧ入
口ヘッダータンク４に接続されている。
【００１３】さらに、図３に示す如く、各熱交換管１０
の外管１１下端は延長してあり、この延長部１２に各熱
交換管１０の連接方向に溝状の切欠１３を設けてあり、
図２に示す如く、地上側に各熱交換管１０の連接方向に
立設したガイド板５を該切欠１３に遊挿してあり、ガイ
ド板５と各熱交換管１０の延長部１２が切欠１３にて係
合していることにより、各熱交換管１０は外管１１の軸
方向には自由で拘束されておらず、熱応力が発生するこ
となく、ガイド板５直交方向にはその移動が阻止され、
地震や台風等の強風時に熱交換パネル１が振動して横揺
れするのを防止している。
の外管１１下端は延長してあり、この延長部１２に各熱
交換管１０の連接方向に溝状の切欠１３を設けてあり、
図２に示す如く、地上側に各熱交換管１０の連接方向に
立設したガイド板５を該切欠１３に遊挿してあり、ガイ
ド板５と各熱交換管１０の延長部１２が切欠１３にて係
合していることにより、各熱交換管１０は外管１１の軸
方向には自由で拘束されておらず、熱応力が発生するこ
となく、ガイド板５直交方向にはその移動が阻止され、
地震や台風等の強風時に熱交換パネル１が振動して横揺
れするのを防止している。
【００１４】上記の構成において、熱交換パネル１の最
上部に配置されたＬＮＧ入口ヘッダータンク４より内管
１４にＬＮＧが供給され、湾曲部１５を経てＮＧ出口ヘ
ッダータンク２を貫通して内管１４の下端からＮＧを外
管１１内へ供給して管内の環状通路を上昇して外管１１
上端から外部へ出るＵ型フローとしているため、管内の
圧力損失が増加し、ガスの流れが安定し、熱媒体の海水
と極低温のＬＮＧとは直接熱交換せず、円環状通路内の
ＮＧを介して熱交換するため、外管１１表面への氷着が
低減すると共に、伝熱面積の増加により気化装置を小型
化することができる。また、氷着の低減により供給すべ
き熱媒体としての海水量を減らすことが可能であり、海
水の汲上げポンプの電力消費量が大幅に削減でき、ＬＮ
Ｇ入口ヘッダータンク４は散水用トラフ３，３より上方
に位置させたことで、海水の入熱が阻止でき、各熱交換
管への流量ハンチング及びカロリーハンチングが防止で
きる。
上部に配置されたＬＮＧ入口ヘッダータンク４より内管
１４にＬＮＧが供給され、湾曲部１５を経てＮＧ出口ヘ
ッダータンク２を貫通して内管１４の下端からＮＧを外
管１１内へ供給して管内の環状通路を上昇して外管１１
上端から外部へ出るＵ型フローとしているため、管内の
圧力損失が増加し、ガスの流れが安定し、熱媒体の海水
と極低温のＬＮＧとは直接熱交換せず、円環状通路内の
ＮＧを介して熱交換するため、外管１１表面への氷着が
低減すると共に、伝熱面積の増加により気化装置を小型
化することができる。また、氷着の低減により供給すべ
き熱媒体としての海水量を減らすことが可能であり、海
水の汲上げポンプの電力消費量が大幅に削減でき、ＬＮ
Ｇ入口ヘッダータンク４は散水用トラフ３，３より上方
に位置させたことで、海水の入熱が阻止でき、各熱交換
管への流量ハンチング及びカロリーハンチングが防止で
きる。
【００１５】
【発明の効果】この発明によるオープンラック型気化装
置は、熱交換管を二重構造となし、上端部に設けた出口
ヘッダータンクを貫通して内管を延出させ出口ヘッダー
タンクの上方に入口ヘッダータンクを配置して、出口ヘ
ッダーを貫通して内管に液化天然ガスを供給して内管下
部より外管上部へとＵ型フローにて気化ガスを導出する
構成となしたことにより、管内の圧力損失が増加してガ
スの流れが安定し、また、熱交換管表面への氷着を低減
し、熱交換管軸方向に出口、入口ヘッダータンクを配置
できるため、設置スペースがより少なくできスペース効
率がすぐれている。さらに、外管の下端を延長して延長
部に切欠を設けてガイド板を該切欠に遊挿したことによ
り、外管の軸方向に自由で熱応力が発生することなく、
地震や台風等の強風時に熱交換パネルが振動して横揺れ
するのを防止し、熱交換パネル及び散水装置等を吊支、
支持している架構装置に悪影響を及ぼすことがない。
置は、熱交換管を二重構造となし、上端部に設けた出口
ヘッダータンクを貫通して内管を延出させ出口ヘッダー
タンクの上方に入口ヘッダータンクを配置して、出口ヘ
ッダーを貫通して内管に液化天然ガスを供給して内管下
部より外管上部へとＵ型フローにて気化ガスを導出する
構成となしたことにより、管内の圧力損失が増加してガ
スの流れが安定し、また、熱交換管表面への氷着を低減
し、熱交換管軸方向に出口、入口ヘッダータンクを配置
できるため、設置スペースがより少なくできスペース効
率がすぐれている。さらに、外管の下端を延長して延長
部に切欠を設けてガイド板を該切欠に遊挿したことによ
り、外管の軸方向に自由で熱応力が発生することなく、
地震や台風等の強風時に熱交換パネルが振動して横揺れ
するのを防止し、熱交換パネル及び散水装置等を吊支、
支持している架構装置に悪影響を及ぼすことがない。
【図１】この発明による二重管式オープンラック型気化
装置の熱交換管の構成を示す縦断説明図である。
装置の熱交換管の構成を示す縦断説明図である。
【図２】この発明による二重管式オープンラック型気化
装置の熱交換パネルの説明図である。
装置の熱交換パネルの説明図である。
【図３】この発明による熱交換管下端とガイド板の説明
図であり、Ａはガイド板方向に見た説明図で、Ｂは下方
から見た説明図である。
図であり、Ａはガイド板方向に見た説明図で、Ｂは下方
から見た説明図である。
１ 熱交換パネル ２ ＮＧ出口ヘッダータンク ３ 散水用トラフ ４ ＬＮＧ入口ヘッダータンク ５ ガイド板 １０ 熱交換管 １１ 外管 １２ 延長部 １３ 切欠 １４ 内管 １５ 湾曲部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 俊泰 神奈川県横浜市神奈川区白幡上町38−37− 402 (72)発明者 笠原 進一 東京都大田区中央６−９−５−28 (72)発明者 秋山 優 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密工 業株式会社内 (72)発明者 外池 嘉朗 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密工 業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 二重管構造の熱交換管をその下端部を自
由端として多数連立させて吊支した熱交換パネルを形成
し、該パネル上部に散水用トラフを対向配設して散水可
能となし、熱交換管の上端部に設けた出口ヘッダータン
クを貫通して内管を延出させ出口ヘッダータンクの上方
に入口ヘッダータンクを配置して内管内に液化ガスを導
入し、閉塞した熱交換管下端の外管内で内管を出た流体
を反転可能となし、反転後に外管と内管間の環状通路を
上昇移動する流体と、外管外面の散水及び内管内液化ガ
スと熱交換可能となし、気化昇温させた気化ガスを出口
ヘッダータンクから導出可能となしたことを特徴とする
二重管式オープンラック型気化装置において、熱交換管
の外管の下端を延長した延長部に連立方向の切欠部を設
け、地上あるいは基台に立設したガイド板を該切欠部に
遊挿して、外管の軸方向に自由、ガイド板直交方向の移
動を拘束可能にしたことを特徴とする二重管式オープン
ラック型気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340162A JPH07159063A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 二重管式オープンラック型気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340162A JPH07159063A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 二重管式オープンラック型気化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07159063A true JPH07159063A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=18334328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5340162A Pending JPH07159063A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 二重管式オープンラック型気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07159063A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003287384A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-10 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | オープンラック型熱交換器とその製造方法 |
| US6797969B2 (en) | 2000-02-09 | 2004-09-28 | Fei Company | Multi-column FIB for nanofabrication applications |
| JP2008190735A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Toyota Central R&D Labs Inc | 蒸気発生装置 |
| WO2009148505A3 (en) * | 2008-05-30 | 2010-02-18 | Corning Incorporated | Solid oxide fuel cell systems |
| JP2010519465A (ja) * | 2007-02-12 | 2010-06-03 | 本田技研工業株式会社 | 高圧ガス貯蔵タンクの応力補償 |
| JP2017166813A (ja) * | 2016-03-10 | 2017-09-21 | 住友精密工業株式会社 | オープンラック式気化装置 |
| WO2017168669A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
| JP2018155432A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 住友精密工業株式会社 | オープンラック式気化装置 |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP5340162A patent/JPH07159063A/ja active Pending
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| JP2018155432A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 住友精密工業株式会社 | オープンラック式気化装置 |
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