JP2689072B2 - 二重管式オープンラック型気化装置 - Google Patents
二重管式オープンラック型気化装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、海水などの熱媒体で
液化天然ガスを気化させるためのオープンラック型気化
装置に係り、熱交換管を二重構造となし、上端に設けた
出口ヘッダーを貫通して内管に液化天然ガスを供給して
内管下部より外管上部へとＵ型フローにて気化ガスを導
出する構成となし、出口ヘッダーを貫通する内管の立ち
上がり部にキャップ部を設けて同部に発生する熱応力を
低減した二重管式オープンラック型気化装置に関する。
液化天然ガスを気化させるためのオープンラック型気化
装置に係り、熱交換管を二重構造となし、上端に設けた
出口ヘッダーを貫通して内管に液化天然ガスを供給して
内管下部より外管上部へとＵ型フローにて気化ガスを導
出する構成となし、出口ヘッダーを貫通する内管の立ち
上がり部にキャップ部を設けて同部に発生する熱応力を
低減した二重管式オープンラック型気化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】海水などの熱媒体を用いて液化天然ガス
（以下ＬＮＧという）を気化させるためのオープンラッ
ク型気化装置としては、従来、単管式オープンラック型
気化装置が主流である。単管式オープンラック型気化装
置は、単管の熱交換管を多数連立させた熱交換用パネル
の下端に設けた下部ヘッダータンクからＬＮＧを供給
し、熱交換用パネルの上部両側に配置したトラフから散
水される海水により、ＬＮＧが管内を上昇するにつれて
管外の熱媒体たる海水により加熱され気化して、熱交換
用パネルの上端に設けた上部ヘッダータンクから天然ガ
ス（以下ＮＧという）として外部に供給される構成から
なる。
（以下ＬＮＧという）を気化させるためのオープンラッ
ク型気化装置としては、従来、単管式オープンラック型
気化装置が主流である。単管式オープンラック型気化装
置は、単管の熱交換管を多数連立させた熱交換用パネル
の下端に設けた下部ヘッダータンクからＬＮＧを供給
し、熱交換用パネルの上部両側に配置したトラフから散
水される海水により、ＬＮＧが管内を上昇するにつれて
管外の熱媒体たる海水により加熱され気化して、熱交換
用パネルの上端に設けた上部ヘッダータンクから天然ガ
ス（以下ＮＧという）として外部に供給される構成から
なる。
【０００３】単管式オープンラック型気化装置は、熱媒
体である海水と極低温のＬＮＧとが熱交換用パネルの単
管壁を介して直接熱交換するため、管外、すなわち熱交
換用パネル表面に氷着が発生し、海水の散水流量に偏流
があるとこの氷着もアンバランスとなり、各熱交換管の
収縮量に差ができ、熱応力が増大するという問題点を有
していた。
体である海水と極低温のＬＮＧとが熱交換用パネルの単
管壁を介して直接熱交換するため、管外、すなわち熱交
換用パネル表面に氷着が発生し、海水の散水流量に偏流
があるとこの氷着もアンバランスとなり、各熱交換管の
収縮量に差ができ、熱応力が増大するという問題点を有
していた。
【０００４】そこで、出願人は、二重管構造の熱交換管
を多数連立させて熱交換パネルを形成し、熱交換管の上
部あるいは下部の一方側にＬＮＧ入口ヘッダータンクと
ＮＧ出口ヘッダータンクを配置して、一端から内管に導
入流下したＬＮＧを他端側より反転させて外管と内管の
間に移動させ、外管のＮＧ出口ヘッダータンクへと流す
Ｕ型フローの間に、海水→外管→ＮＧ→内管→ＬＮＧと
入熱させる構成となした二重管式オープンラック型気化
装置を提案（特開平４−２５４０９６号）した。上記の
二重管式オープンラック型気化装置は、従来装置では不
可避の氷着を低減して海水量を減らすことができ、揚水
ポンプの使用量を削減し、流量及びカロリーハンチング
の防止が可能で、ＬＮＧ及びＮＧ流れが安定する利点が
ある
を多数連立させて熱交換パネルを形成し、熱交換管の上
部あるいは下部の一方側にＬＮＧ入口ヘッダータンクと
ＮＧ出口ヘッダータンクを配置して、一端から内管に導
入流下したＬＮＧを他端側より反転させて外管と内管の
間に移動させ、外管のＮＧ出口ヘッダータンクへと流す
Ｕ型フローの間に、海水→外管→ＮＧ→内管→ＬＮＧと
入熱させる構成となした二重管式オープンラック型気化
装置を提案（特開平４−２５４０９６号）した。上記の
二重管式オープンラック型気化装置は、従来装置では不
可避の氷着を低減して海水量を減らすことができ、揚水
ポンプの使用量を削減し、流量及びカロリーハンチング
の防止が可能で、ＬＮＧ及びＮＧ流れが安定する利点が
ある
【０００５】さらに、ＬＮＧ入口ヘッダータンク近傍の
氷着を防止しかつＬＮＧの出入口ヘッダータンクの配置
をより効率よくして、設置スペースを削減できる構成と
して、二重管構造の熱交換管をその下端部を自由端とし
て多数連立させて吊支した熱交換パネルを形成し、該パ
ネル上部に散水用トラフを対向配設して散水可能とな
し、熱交換管の上端部に設けた出口ヘッダータンクを貫
通して内管を延出させ出口ヘッダータンクの上方に入口
ヘッダータンクを配置して内管内に液化ガスを導入し、
閉塞した熱交換管下端の外管内で内管を出た流体を反転
可能となし、反転後に外管と内管間の環状通路を上昇移
動する流体と、外管外面の散水及び内管内液化ガスと熱
交換可能となし、気化昇温させた気化ガスを出口ヘッダ
ータンクから導出可能となした二重管式オープンラック
型気化装置を提案した。
氷着を防止しかつＬＮＧの出入口ヘッダータンクの配置
をより効率よくして、設置スペースを削減できる構成と
して、二重管構造の熱交換管をその下端部を自由端とし
て多数連立させて吊支した熱交換パネルを形成し、該パ
ネル上部に散水用トラフを対向配設して散水可能とな
し、熱交換管の上端部に設けた出口ヘッダータンクを貫
通して内管を延出させ出口ヘッダータンクの上方に入口
ヘッダータンクを配置して内管内に液化ガスを導入し、
閉塞した熱交換管下端の外管内で内管を出た流体を反転
可能となし、反転後に外管と内管間の環状通路を上昇移
動する流体と、外管外面の散水及び内管内液化ガスと熱
交換可能となし、気化昇温させた気化ガスを出口ヘッダ
ータンクから導出可能となした二重管式オープンラック
型気化装置を提案した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】熱交換管を二重構造と
なし、上端部に設けた出口ヘッダータンクを貫通して内
管を延出させ出口ヘッダータンクの上方に入口ヘッダー
タンクを配置して、熱交換管軸方向に出口、入口ヘッダ
ータンクを配置できるため、設置スペースがより少なく
できスペース効率がすぐれているが、内管を出口ヘッダ
ータンクに貫通配置して溶接するため、加工及び組立工
数が多く煩雑になる問題がある。また、ＬＮＧ入口ヘッ
ダータンクからのＬＮＧによりＮＧ出口ヘッダータンク
内のＮＧ温度が低下することがあり、さらに、内管が貫
通延出する出口ヘッダータンク近傍で熱応力が発生する
問題がある。
なし、上端部に設けた出口ヘッダータンクを貫通して内
管を延出させ出口ヘッダータンクの上方に入口ヘッダー
タンクを配置して、熱交換管軸方向に出口、入口ヘッダ
ータンクを配置できるため、設置スペースがより少なく
できスペース効率がすぐれているが、内管を出口ヘッダ
ータンクに貫通配置して溶接するため、加工及び組立工
数が多く煩雑になる問題がある。また、ＬＮＧ入口ヘッ
ダータンクからのＬＮＧによりＮＧ出口ヘッダータンク
内のＮＧ温度が低下することがあり、さらに、内管が貫
通延出する出口ヘッダータンク近傍で熱応力が発生する
問題がある。
【０００７】この発明は、上述の二重管式オープンラッ
ク型気化装置において、内管を出口ヘッダータンクに貫
通配置する製造工程が容易になり、さらにＮＧ出口ヘッ
ダータンク付近でのＮＧ温度の低下を防止し、同部付近
に発生する熱応力の低減を図った構成からなる二重管式
オープンラック型気化装置の提供を目的としている。
ク型気化装置において、内管を出口ヘッダータンクに貫
通配置する製造工程が容易になり、さらにＮＧ出口ヘッ
ダータンク付近でのＮＧ温度の低下を防止し、同部付近
に発生する熱応力の低減を図った構成からなる二重管式
オープンラック型気化装置の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、二重管構造
の熱交換管をその下端部を自由端として多数連立させて
吊支した熱交換パネルを形成し、該パネル上部に散水用
トラフを対向配設して散水可能となし、熱交換管の上端
部に設けた出口ヘッダータンクを貫通して内管を延出さ
せ出口ヘッダータンクの上方に入口ヘッダータンクを配
置して内管内に液化ガスを導入し、閉塞した熱交換管下
端の外管内で内管を出た流体を反転可能となし、反転後
に外管と内管間の環状通路を上昇移動する流体と、外管
外面の散水及び内管内液化ガスと熱交換可能となし、気
化昇温させた気化ガスを出口ヘッダータンクから導出可
能となしたことを特徴とする二重管式オープンラック型
気化装置において、出口ヘッダータンクの貫通孔を内管
外径より大きくし、この貫通孔に立設配置する筒状部材
に内管を遊挿して筒状部材上端と固着してキャップ部を
形成したことを特徴とする二重管式オープンラック型気
化装置である。
の熱交換管をその下端部を自由端として多数連立させて
吊支した熱交換パネルを形成し、該パネル上部に散水用
トラフを対向配設して散水可能となし、熱交換管の上端
部に設けた出口ヘッダータンクを貫通して内管を延出さ
せ出口ヘッダータンクの上方に入口ヘッダータンクを配
置して内管内に液化ガスを導入し、閉塞した熱交換管下
端の外管内で内管を出た流体を反転可能となし、反転後
に外管と内管間の環状通路を上昇移動する流体と、外管
外面の散水及び内管内液化ガスと熱交換可能となし、気
化昇温させた気化ガスを出口ヘッダータンクから導出可
能となしたことを特徴とする二重管式オープンラック型
気化装置において、出口ヘッダータンクの貫通孔を内管
外径より大きくし、この貫通孔に立設配置する筒状部材
に内管を遊挿して筒状部材上端と固着してキャップ部を
形成したことを特徴とする二重管式オープンラック型気
化装置である。
【０００９】また、この発明は、上記の構成において筒
状部材上端の内管への固着にリング状スペーサーを介在
させたことを特徴とする二重管式オープンラック型気化
装置を併せて提案する。また、この発明は、上記の構成
において筒状部材と内管との間に筒状部材長さあるいは
さらに出口ヘッダータンクを貫通して少なくともタンク
内にまで内管外周に断熱材を配置したことを特徴とする
二重管式オープンラック型気化装置を併せて提案する。
状部材上端の内管への固着にリング状スペーサーを介在
させたことを特徴とする二重管式オープンラック型気化
装置を併せて提案する。また、この発明は、上記の構成
において筒状部材と内管との間に筒状部材長さあるいは
さらに出口ヘッダータンクを貫通して少なくともタンク
内にまで内管外周に断熱材を配置したことを特徴とする
二重管式オープンラック型気化装置を併せて提案する。
【００１０】この発明において、二重管構造は、ＬＮＧ
を内管の上端から下方へ流下させて開口下端より反転
し、外管と内管間の環状通路をＮＧが上昇可能であれば
どのような構成でも採用でき、外管には外周面にスター
フィンを突設したフィン付きチューブを用いることがで
きる。さらに、内管及び外管ともその内面に切り込みあ
るいは凹凸を設けて伝熱面積を増加させるのもよい。
を内管の上端から下方へ流下させて開口下端より反転
し、外管と内管間の環状通路をＮＧが上昇可能であれば
どのような構成でも採用でき、外管には外周面にスター
フィンを突設したフィン付きチューブを用いることがで
きる。さらに、内管及び外管ともその内面に切り込みあ
るいは凹凸を設けて伝熱面積を増加させるのもよい。
【００１１】
【作用】この発明によるオープンラック型気化装置は、
熱交換管を二重構造となし、上端部に設けた出口ヘッダ
ータンクを貫通して内管を延出させ出口ヘッダータンク
の上方に入口ヘッダータンクを配置するに際し、出口ヘ
ッダータンクの貫通孔を内管外径より大きくし、この貫
通孔に立設配置する筒状部材に内管を遊挿して筒状部材
上端と固着するキャップ部構造を採用したため、内管に
熱伝導を向上させるための種々部材を装着しても外管内
に挿入するのが容易で製造性が向上し、また、少なくと
も出口ヘッダータンク内にある内管外周に断熱材を装着
して挿入することが可能でＮＧ出口ヘッダータンク付近
でのＬＮＧの流下に伴うＮＧ温度の低下を防止すること
ができる。また、ＬＮＧが流下する内管は出口ヘッダー
タンクの貫通孔近傍で該タンクに直接接触することがな
いことから、同部付近に熱応力を発生させることが少な
くなる。
熱交換管を二重構造となし、上端部に設けた出口ヘッダ
ータンクを貫通して内管を延出させ出口ヘッダータンク
の上方に入口ヘッダータンクを配置するに際し、出口ヘ
ッダータンクの貫通孔を内管外径より大きくし、この貫
通孔に立設配置する筒状部材に内管を遊挿して筒状部材
上端と固着するキャップ部構造を採用したため、内管に
熱伝導を向上させるための種々部材を装着しても外管内
に挿入するのが容易で製造性が向上し、また、少なくと
も出口ヘッダータンク内にある内管外周に断熱材を装着
して挿入することが可能でＮＧ出口ヘッダータンク付近
でのＬＮＧの流下に伴うＮＧ温度の低下を防止すること
ができる。また、ＬＮＧが流下する内管は出口ヘッダー
タンクの貫通孔近傍で該タンクに直接接触することがな
いことから、同部付近に熱応力を発生させることが少な
くなる。
【００１２】
実施例１ 図１はこの発明による二重管式オープンラック型気化装
置の熱交換パネルの説明図である。図２は熱交換管の構
成を示す縦断説明図であり、図３のＡからＣは熱交換管
のキャップ部を示す説明図であり、筒状部材のみを縦断
する説明図である。この発明による二重管式オープンラ
ック型気化装置は、二重管構造の熱交換管１０を多数並
列して熱交換パネル１を形成し、図示しない架構装置に
て吊支配置してあり、該パネル１の上端部にＮＧ出口ヘ
ッダータンク２が設けてある。熱交換パネル１の上部両
面には散水用トラフ３，３を対向配設してパネル面に溢
水が流下する構成からなる。
置の熱交換パネルの説明図である。図２は熱交換管の構
成を示す縦断説明図であり、図３のＡからＣは熱交換管
のキャップ部を示す説明図であり、筒状部材のみを縦断
する説明図である。この発明による二重管式オープンラ
ック型気化装置は、二重管構造の熱交換管１０を多数並
列して熱交換パネル１を形成し、図示しない架構装置に
て吊支配置してあり、該パネル１の上端部にＮＧ出口ヘ
ッダータンク２が設けてある。熱交換パネル１の上部両
面には散水用トラフ３，３を対向配設してパネル面に溢
水が流下する構成からなる。
【００１３】各熱交換管１０を構成する外管１１は、こ
こでは外周面にスターフィンを突設したフィン付きチュ
ーブを用い、所要長さと内径を有して下端が閉塞され、
上端が水平配置されたＮＧ出口ヘッダータンク２と接続
されており、内管１４は軸方向の溝を多数設けた外管１
１内面との間に所定幅の環状通路を形成するよう所定の
外径を有し、外管１１内に遊挿配置されかつ外管１１内
にその下端開口を望ませてあり、また、内管１４上端が
ＮＧ出口ヘッダータンク２を貫通して外部上方に延出し
て熱収縮を吸収するための湾曲部１５を形成し、ＮＧ出
口ヘッダータンク２の鉛直上方に水平配置するＬＮＧ入
口ヘッダータンク４に接続されている。
こでは外周面にスターフィンを突設したフィン付きチュ
ーブを用い、所要長さと内径を有して下端が閉塞され、
上端が水平配置されたＮＧ出口ヘッダータンク２と接続
されており、内管１４は軸方向の溝を多数設けた外管１
１内面との間に所定幅の環状通路を形成するよう所定の
外径を有し、外管１１内に遊挿配置されかつ外管１１内
にその下端開口を望ませてあり、また、内管１４上端が
ＮＧ出口ヘッダータンク２を貫通して外部上方に延出し
て熱収縮を吸収するための湾曲部１５を形成し、ＮＧ出
口ヘッダータンク２の鉛直上方に水平配置するＬＮＧ入
口ヘッダータンク４に接続されている。
【００１４】さらに、図２に詳細を示す如く、各熱交換
管１０の内管１４とＮＧ出口ヘッダータンク２の接続部
は、ＮＧ出口ヘッダータンク２の頂部に設けた貫通孔を
内管１４外径より大きな、ここでは後述する内管１４の
外周に装着した断熱材１７厚みを加えた所定内径とな
し、この貫通孔に立設配置する筒状部材２０に内管を遊
挿されて筒状部材２０上端部と内管１４が溶接にて固着
されて、キャップ部を形成している。筒状部材２０上端
部と内管１４との固着に際し、図３のＡ，Ｃに示す如
く、リング状のスペーサー２１，２２を内管１４外面と
筒状部材２０上端部との間に介在させて溶接固着するほ
か、同Ｂ図に示す如く、筒状部材２０上端部の内径を縮
小させて内管１４と溶接固着する等種々の固着方法が採
用できる。ちなみに図２に示す各熱交換管１０では図３
のＡに示すスペーサー２１を介在させている。
管１０の内管１４とＮＧ出口ヘッダータンク２の接続部
は、ＮＧ出口ヘッダータンク２の頂部に設けた貫通孔を
内管１４外径より大きな、ここでは後述する内管１４の
外周に装着した断熱材１７厚みを加えた所定内径とな
し、この貫通孔に立設配置する筒状部材２０に内管を遊
挿されて筒状部材２０上端部と内管１４が溶接にて固着
されて、キャップ部を形成している。筒状部材２０上端
部と内管１４との固着に際し、図３のＡ，Ｃに示す如
く、リング状のスペーサー２１，２２を内管１４外面と
筒状部材２０上端部との間に介在させて溶接固着するほ
か、同Ｂ図に示す如く、筒状部材２０上端部の内径を縮
小させて内管１４と溶接固着する等種々の固着方法が採
用できる。ちなみに図２に示す各熱交換管１０では図３
のＡに示すスペーサー２１を介在させている。
【００１５】上述したキャップ部を有する構成となした
ことにより、図２に示す如く、内管１４の外管１１内に
遊挿配置される部分の外周に乱流促進や熱伝導の向上の
ためにコイル部材１６を巻回配置し、また筒状部材２０
内からＮＧ出口ヘッダータンク２及び外管１１内の上部
にわたる内管１４の外周に断熱材１７を装着したまま、
内管１４を筒状部材２０上端より外管１１内へ挿入する
ことができ、かつスペーサー２１を介在させて筒状部材
２０上端部と内管１４とを溶接固着することができ、製
造性が著しく向上する。
ことにより、図２に示す如く、内管１４の外管１１内に
遊挿配置される部分の外周に乱流促進や熱伝導の向上の
ためにコイル部材１６を巻回配置し、また筒状部材２０
内からＮＧ出口ヘッダータンク２及び外管１１内の上部
にわたる内管１４の外周に断熱材１７を装着したまま、
内管１４を筒状部材２０上端より外管１１内へ挿入する
ことができ、かつスペーサー２１を介在させて筒状部材
２０上端部と内管１４とを溶接固着することができ、製
造性が著しく向上する。
【００１６】上記の構成において、熱交換パネル１の最
上部に配置されたＬＮＧ入口ヘッダータンク４より内管
１４にＬＮＧが供給され、湾曲部１５を経てＮＧ出口ヘ
ッダータンク２を貫通して内管１４の下端からＮＧを外
管１１内へ供給して管内の環状通路を上昇して外管１１
上端から外部へ出るＵ型フローとしているため、管内の
圧力損失が増加し、ガスの流れが安定し、熱媒体の海水
と極低温のＬＮＧとは直接熱交換せず、円環状通路内の
ＮＧを介して熱交換するため、外管１１表面への氷着が
低減すると共に、伝熱面積の増加により気化装置を小型
化することができる。また、筒状部材２０内からＮＧ出
口ヘッダータンク２及び外管１１内の上部にわたる内管
１４の外周に断熱材１７を装着しているため、導出され
るＮＧ温度を低下させることがない。さらに、氷着の低
減により供給すべき熱媒体としての海水量を減らすこと
が可能であり、海水の汲上げポンプの電力消費量が大幅
に削減でき、ＬＮＧ入口ヘッダータンク４は散水用トラ
フ３，３より上方に位置させたことで、海水の入熱が阻
止でき、各熱交換管への流量ハンチング及びカロリーハ
ンチングが防止できる。
上部に配置されたＬＮＧ入口ヘッダータンク４より内管
１４にＬＮＧが供給され、湾曲部１５を経てＮＧ出口ヘ
ッダータンク２を貫通して内管１４の下端からＮＧを外
管１１内へ供給して管内の環状通路を上昇して外管１１
上端から外部へ出るＵ型フローとしているため、管内の
圧力損失が増加し、ガスの流れが安定し、熱媒体の海水
と極低温のＬＮＧとは直接熱交換せず、円環状通路内の
ＮＧを介して熱交換するため、外管１１表面への氷着が
低減すると共に、伝熱面積の増加により気化装置を小型
化することができる。また、筒状部材２０内からＮＧ出
口ヘッダータンク２及び外管１１内の上部にわたる内管
１４の外周に断熱材１７を装着しているため、導出され
るＮＧ温度を低下させることがない。さらに、氷着の低
減により供給すべき熱媒体としての海水量を減らすこと
が可能であり、海水の汲上げポンプの電力消費量が大幅
に削減でき、ＬＮＧ入口ヘッダータンク４は散水用トラ
フ３，３より上方に位置させたことで、海水の入熱が阻
止でき、各熱交換管への流量ハンチング及びカロリーハ
ンチングが防止できる。
【００１７】
【発明の効果】この発明によるオープンラック型気化装
置は、熱交換管を二重構造となし、上端部に設けた出口
ヘッダータンクを貫通して内管を延出させ出口ヘッダー
タンクの上方に入口ヘッダータンクを配置するに際し、
出口ヘッダータンクの貫通孔を内管外径より大きくし、
この貫通孔に立設配置する筒状部材に内管を遊挿して筒
状部材上端と固着するキャップ部構造を採用したため、
熱交換管軸方向に出口、入口ヘッダータンクを配置でき
スペース効率がすぐれている利点はそのまま維持し、内
管に熱伝導を向上させるための種々付属部材を装着して
も外管内に挿入でき製造性が大きく向上する。また、出
口ヘッダータンク内にあるいは所要部の内管外周に断熱
材を装着して挿入することが可能でＮＧ出口ヘッダータ
ンク付近でのＬＮＧの流下に伴うＮＧガス温度の低下を
防止することができる。また、ＬＮＧが流下する内管は
出口ヘッダータンクの貫通孔近傍で該タンクに直接接触
することがないことから、同部付近に熱応力を発生させ
ることが少なくなり、装置の寿命が長くなる。
置は、熱交換管を二重構造となし、上端部に設けた出口
ヘッダータンクを貫通して内管を延出させ出口ヘッダー
タンクの上方に入口ヘッダータンクを配置するに際し、
出口ヘッダータンクの貫通孔を内管外径より大きくし、
この貫通孔に立設配置する筒状部材に内管を遊挿して筒
状部材上端と固着するキャップ部構造を採用したため、
熱交換管軸方向に出口、入口ヘッダータンクを配置でき
スペース効率がすぐれている利点はそのまま維持し、内
管に熱伝導を向上させるための種々付属部材を装着して
も外管内に挿入でき製造性が大きく向上する。また、出
口ヘッダータンク内にあるいは所要部の内管外周に断熱
材を装着して挿入することが可能でＮＧ出口ヘッダータ
ンク付近でのＬＮＧの流下に伴うＮＧガス温度の低下を
防止することができる。また、ＬＮＧが流下する内管は
出口ヘッダータンクの貫通孔近傍で該タンクに直接接触
することがないことから、同部付近に熱応力を発生させ
ることが少なくなり、装置の寿命が長くなる。
【図１】この発明による二重管式オープンラック型気化
装置の熱交換パネルの説明図である。
装置の熱交換パネルの説明図である。
【図２】この発明による熱交換パネルを構成する熱交換
管の構成を示す縦断説明図である。
管の構成を示す縦断説明図である。
【図３】ＡからＣはこの発明による熱交換管のキャップ
部を示す説明図であり、筒状部材のみを縦断する説明図
である。
部を示す説明図であり、筒状部材のみを縦断する説明図
である。
１ 熱交換パネル ２ ＮＧ出口ヘッダータンク ３ 散水用トラフ ４ ＬＮＧ入口ヘッダータンク １０ 熱交換管 １１ 外管 １４ 内管 １５ 湾曲部 １６ コイル部材 １７ 断熱材 ２０ 筒状部材 ２１，２２ スペーサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 俊泰 神奈川県横浜市神奈川区白幡上町38−37 −402 (72)発明者 久田 憲宏 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密 工業株式会社内 (72)発明者 外池 嘉朗 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−254096（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 二重管構造の熱交換管をその下端部を自
由端として多数連立させて吊支した熱交換パネルを形成
し、該パネル上部に散水用トラフを対向配設して散水可
能となし、熱交換管の上端部に設けた出口ヘッダータン
クを貫通して内管を延出させ出口ヘッダータンクの上方
に入口ヘッダータンクを配置して内管内に液化ガスを導
入し、閉塞した熱交換管下端の外管内で内管を出た流体
を反転可能となし、反転後に外管と内管間の環状通路を
上昇移動する流体と、外管外面の散水及び内管内液化ガ
スと熱交換可能となし、気化昇温させた気化ガスを出口
ヘッダータンクから導出可能となした二重管式オープン
ラック型気化装置において、出口ヘッダータンクの貫通
孔を内管外径より大きくし、この貫通孔に立設配置する
筒状部材に内管を遊挿して筒状部材上端と固着してキャ
ップ部を形成したことを特徴とする二重管式オープンラ
ック型気化装置。 - 【請求項２】 筒状部材上端の内管への固着にリング状
スペーサーを介在させたことを特徴とする請求項１に記
載の二重管式オープンラック型気化装置。 - 【請求項３】 筒状部材と内管との間に筒状部材長さあ
るいはさらに出口ヘッダータンクを貫通して少なくとも
タンク内にまで内管外周に断熱材を配置したことを特徴
とする請求項１又は請求項２に記載の二重管式オープン
ラック型気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33962493A JP2689072B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 二重管式オープンラック型気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33962493A JP2689072B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 二重管式オープンラック型気化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07159060A JPH07159060A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2689072B2 true JP2689072B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=18329263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33962493A Expired - Fee Related JP2689072B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 二重管式オープンラック型気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2689072B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100760056B1 (ko) * | 2006-02-28 | 2007-09-18 | 한국가스공사 | 해수를 균일하게 살수할 수 있는 해수식기화기 |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP33962493A patent/JP2689072B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07159060A (ja) | 1995-06-20 |
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