JP7240534B2 - 超高電流用ポゴピン - Google Patents

Description

本発明は、超高電流の伝送を可能にするポゴピンに関する。

従来の一般的なポゴピンでは、バネによって支持されるプローブの先端を押圧するとき、その不安定性に依存してプローブが若干倒れながらプローブの一部が外筒と接触され、このような接触によりプローブと外筒と間の電気的通路が構成される。例えば、ポゴピンの上下両端にプローブ（上部プローブおよび下部プローブ）が構成される場合、電気的経路は上部プローブ－外筒－下部プローブの経路で構成され、プローブの倒れに応じてプローブと外筒との間の接触が可能である。そのため、従来のポゴピンでは接触インピーダンスのばらつきが大きく、接触インピーダンスが比較的大きくなるしかなく、超高電流の伝送にあたって難しい問題がある。

このような問題を解決するためには、多様な構造の変形されたポゴピンや連結ピンが研究されており、ストローク、バネ力、集積度（小型化）、耐久性、安定性などの物理的特性を維持または向上させながらも超高電流または超低インピーダンスなどの電気的特性を有するポゴピンの開発が必要である。

以上で、従来技術の問題および課題に対して説明したが、このような問題および課題に対する認識は、本発明の技術分野における通常の知識を有する者には自明ではない。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、ポゴピンの物理的特性を犠牲にせずに電気的特性をより優れたものにすること、または電気的特性を犠牲にせずに物理的特性を向上させることができるポゴピンを提供することにある。

本発明のもう１つの目的は、製造工程がより簡単で製造コストを削減することができるポゴピンを提供することにある。

本発明の一実施態様によるポゴピンは、プローブを弾性支持するバネ３０を内蔵し、前記プローブのスライドをガイドする外筒４０を備えるポゴピンであって、前記プローブは、小径部と、前記小径部から延長されて前記小径部より外径が大きく、前記外筒４０の内部に位置する大径部と、前記プローブの大径部を包みながら大径部に結合して固定される円筒状結合部と、前記円筒状結合部から延長されて外筒４０の内周面を弾性接触しながらスライド可能な複数のブラシと、を備えるスリーブからなることを特徴とする。

前記ポゴピンにおいて、前記プローブ１０と前記スリーブ２０は、いずれも平板材を加工して形成されるものであるが、前記スリーブ２０は前記プローブ１０より薄い平板材を加工して形成されるものであり得る。

前記ポゴピンにおいて、前記スリーブは平板材を加工して形成されものであるが、前記外筒４０の内周面に弾性接触する前記ブラシの接触面は、前記平板材の切断面ではない、前記平板材の一側平面から由来するものであり得る。

前記ポゴピンにおいて、前記スリーブの円筒状結合部の下部には、一部がパンチングされて内側に折り曲げられる引っ掛かり部２１ａとを備え、前記引っ掛かり部２１ａは、ポゴピンの圧縮時、前記プローブの大径部１２の一端が前記スリーブ２０の外側に離脱されるのを防止することができる。

前記ポゴピンにおいて、前記プローブは円柱状素材を切削して形成されるものであり、前記スリーブは平板材を加工して形成されるものであってもよい。

前記ポゴピンにおいて、前記プローブは、前記大径部の反対側に前記小径部から延長され、前記小径部よりも外径が大きく、前記外筒４０の外部に位置するヘッド部と、をさらに備え、前記ヘッド部の上面には、外部との接触のために尖った突起の配列が切削によって形成される接触部１４ 'が備えられる。

前記ポゴピンにおいて、前記プローブの大径部には、円周に沿って内側に切削される第１円形トレンチＥ１と、前記スリーブの円筒状結合部には、円周に沿って内側に折り曲げられる第２円形トレンチＥ２と、を備え、前記第１円形トレンチＥ１に前記第２円形トレンチＥ２が安着されることにより、プローブとスリーブが互いに固定される。

前記ポゴピンにおいて、前記スリーブ２０の円筒状結合部２１の上方には窄め部２３が構成され、前記窄め部２３は、ポゴピンの伸張時に、前記プローブ１０の大径部１２の他端が前記スリーブ２０の外側に離脱されるのを防止することができる。

本発明の一実施態様によるポゴピンは、プローブ５０を弾性支持するバネ６０を内蔵し、前記プローブ５０のスライドをガイドする外筒７０を備えるポゴピンであって、前記プローブ５０は、小径部５１と、小径部５１から延長されて小径部５１より外径が大きい大径部５２と、前記大径部５２から延長され、前記外筒４０の内周面を弾性接触しながらスライド可能な複数のブラシ５３と、を備え、前記プローブ５０は平板材を加工して形成されることを特徴とする。

前記ポゴピンにおいて、前記外筒４０の内周面に弾性接触する前記ブラシ５３の接触面は、前記平板材の切断面ではない、前記平板材の一側平面から由来するものであり得る。

前記ポゴピンにおいて、前記プローブ５０で前記ブラシ５３の厚さｔ２は、前記小径部５１および前記大径部５２の厚さｔ１より薄くなるように前記平板材が加工されることを特徴とする。

前記ポゴピンにおいて、前記ブラシ５３は、前記大径部５２の円周上で長さ方向に長く延長するケンチレバー５３ａと、前記ケンチレバー５３ａの自由端に一体に構成され、外筒４０の内周面を弾性接触するスライド接触部５３ｂと、を備えてもよい。

前記ポゴピンにおいて、前記スライド接触部５３ａは、外筒７０の内周面に接触する折り曲げ部分を有し得る。

前記ポゴピンにおいて、前記外筒７０も平板材を加工して形成されたものであり、前記外筒７０には、前記外筒７０の円周上から内側へ押し込まれて円形の突起を構成する円形突起部Ｂとを備え、前記大径部５２と前記小径部５１との間の第１段差部Ａ１を引っ掛けることで、前記プローブ５０が前記外筒７０の外側に離脱されるのを防止すことができる。

前記ポゴピンにおいて、前記外筒７０は、前記外筒７０の円形突起部Ｂを境界に前記大径部５２をガイドし、前記ブラシ５３がスライドされる内周面を提供する第１円筒部７１と、第１円筒部７１と結合し、前記外筒７０の一側または両側端部に形成される第２円筒部７２と、を備えるが、前記第１円筒部７１と第２円筒部７２の内径は同じであることを特徴とする。

前記ポゴピンにおいて、前記プローブ５０は、前記小径部５１から第２段差部Ａ２を形成した後に延長される接触部５４と、をさらに備えるが、前記接触部５４の内径は、前記小径部５１の内径よりも小さく、前記バネ６０の一端が前記第２段差部Ａ２によって支持されてもよい。

本発明の一実施態様によれば、ブラシの弾性変形の範囲を増大させ、より短い長さを有するブラシの使用を可能にし、ポゴピンの長さを大幅に増大させることなく、ブラシの使用によりポゴピンの電気的特性を向上させることができる効果がある。

本発明の一実施態様によれば、従来のポゴピンの製造過程において必要であったコーキングが不要であり、これにより不良率を低くし、製造コストを大幅に低減することができる効果がある。

本発明の一実施態様によれば、プローブの内部へバネの通過を許容する構造であるため、より長いバネの長さとより長いバネのストロークを可能にする効果がある。

本発明の第１実施例による超高電流用ポゴピンで、外観を示す斜視図である。 本発明の第１実施例による超高電流用ポゴピンで、分解斜視図である。 本発明の第１実施例による超高電流用ポゴピンで、垂直断面図である。 本発明の第２実施例による超高電流用ポゴピンの構造を示しているもので、外観を示す斜視図である。 本発明の第２実施例による超高電流用ポゴピンの構造を示しているもので、分解斜視図である。 本発明の第２実施例による超高電流用ポゴピンの構造を示しているもので、断面図である。 本発明の第１実施例による超高電流用ポゴピンを変形した変形例で、外観を示す斜視図である。 本発明の第１実施例による超高電流用ポゴピンを変形した変形例で、分解斜視図である。 本発明の第１実施例による超高電流用ポゴピンを変形した変形例で、垂直断面図である。

添付の図面を参照して本発明の実施例に対して、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。しかしながら、本発明は、多様で異なる形態で実施され、本明細書で説明される実施例に限定されない。なお、図面において本発明を明確に説明するために、説明と関係のない部分は省略しており、明細書全体を通して類似の部分に対しては類似の名称および参照符号を使用する。

図１～図３は本発明の第１実施例による超高電流用ポゴピンとして、図１は外観を示す斜視図であり、図２は分解斜視図であり、図３は縦断面図である。

本発明の第１実施例によるポゴピンは、プローブ１０、スリーブ２０、バネ３０および外筒４０を含む。バネ３０を除いたプローブ１０、スリーブ２０および外筒４０は、平板材を加工して製造される。

外筒４０は、プローブ１０を弾性支持するコイル型バネ３０を内蔵し、プローブ１０のスライドをガイドし、バネ３０の圧縮および伸張時にバネ３０をガイドする。本発明の第１実施例は、一方向にプローブ１０を有することを示しており、これによって外筒の一方向（上方）ではプローブ１０が部分的に外部に露出され、状況によっては露出部分が可変される。外筒の他方向（下方）は底面の円盤部４１として閉塞されているが、平板材の加工から製造される外筒において外筒の円筒部４３の下端一側で、円筒部４３に円盤部４１が物理的に連結されており、円盤部４１が連結される反対側では、円筒部４３の下端に設けられているフックホームＨに円盤部４１から延長されるフック４２が折り曲げられる状態に安着されるようにすることで、円盤部４１を円筒部４３に固定する。

例えば、ポゴピンがソケットに使用されるとき、ポゴピンのプローブ１０、具体的にはプローブ１０の接触部１４は、半導体素子の端子に接触するためのものであり、円盤部４１を含む外筒４０の下端は、ＰＣＢのパッドに直接接触するか、またはソルダリング方式で接触するためのものである。また、必要に応じて外筒４０の外壁が他の接触部と接触する場合もある。

本発明の第１実施例は、一方向にプローブ１０を有することを示しており、他の実施例としてポゴピンの両方向、すなわち長さ方向の両側にプローブ１０を備えてもよい。このとき、使用の目的に応じて、すなわち接触の対象に応じてプローブ１０における接触部１４の形状は、クラウン形状、コーン形状、円筒形状など多様な形状で適用されてもよい。

プローブ１０は段差を有する略円筒形状であり、小径部１１および大径部１２のそれぞれは円筒形状を有する。プローブ１０の大径部１２は、小径部１１に一体に連結され、小径部１１よりも外径が大きく、外筒４０の内部に位置する。小径部１１から見ると、大径部１２が延長される方向の反対側には、接触部１４が小径部１１から延長されて形成される。

プローブ１０は小径部１１と大径部１２との間に段差部Ａ１を形成し、バネ３０の外径は小径部１１の内径より大きく、大径部１２の内径よりは小さく、バネ３０は大径部１２を通過して小径部１１の下端により支持される。プローブ１０の大径部１２は、プローブ１０のガイド機能のため利用されると同時にバネ３０の通過を許容する構造であるため、結果的に、より長いバネ３０の長さとより長いバネのストロークを可能にする。これにより、ポゴピンの長さに比べてより長いストロークを可能にする。

スリーブ２０は、本発明の最も重要な特徴の一つであり、プローブ１０の大径部１２を包みながら大径部１２に結合して固定される略円筒状の円筒状結合部２１と、このような円筒状結合部２１から延長され、外筒４０の内周面を弾性接触しながらスライド可能な複数のブラシ２２と、を備える。

円筒状結合部２１の上方には窄め部２３が構成されるが、窄め部２３はスリーブの長さ方向に対して略９０°折り曲げられてプローブ１０の段差部Ａ１を包むようにし、ポゴピンの伸張時にプローブ１０の大径部１２がスリーブ２０の外側に離脱されるのを防止する。

スリーブ２０の円筒状結合部２１の下端には、一部がパンチングされて内側に折り曲げられる引っ掛かり部２１ａを備えるが、略

字状にパンチングされ、スリーブ２０の長さ方向においてブラシ２２が構成される側からパンチングされない辺を有する。したがって、引っ掛かり部２１ａの自由端はスリーブ２０の上方に向けて内側に折り曲げられるが、プローブ１０とスリーブ２０の組み立て時、引っ掛かり部２１ａは、プローブ１０の大径部１２がスリーブ２０の円筒状結合部２１内に進入するのを容易にしながらも、組み立て後、ポゴピンの使用段階で引っ掛かり部２１ａは、ポゴピンの圧縮時にプローブ１０の大径部１２の一端（下端）が、スリーブ２０の外側に離脱されるのを防止する。

組み立て後、プローブ１０とスリーブ２０とは一体化され、バネ３０に支持される状態で一体に上下方向の往復運動を行うことができる。

ブラシ２２は、円筒状結合部２１から延長されるが、円筒状結合部２１の下端円周上に複数個、例えば１０個が等間隔で立設されている。隣接するブラシの間には空間があり、ブラシの固定端は円筒状結合部２１に結合され、ブラシの自由端または自由端の近傍を含む部分は、外筒４０の内周面を弾性接触している。

プローブ１０およびスリーブ２０などは、いずれも平板材を加工して形成されものである。外筒４０の内周面に弾性接触するブラシ２２の接触面は、平板材の切断面ではない平板材の一側平面から由来するものである。これにより、ブラシがケンチレバーとして作用する場合、ケンチレバーの厚さを薄くすることが容易である。

スリーブ２０は、プローブ１０よりも薄い平板材を加工して形成されるものであり、スリーブ２０の厚さは、プローブ１０の厚さより薄く選択される。プローブより薄いスリーブの厚さに起因してスリーブの窄め部２３の折り曲げ部分は、より小さい曲率半径を有し得る。これによって、外筒４０の円筒部４３と入口部４４との間に構成される段差部Ａ２により、確実に一体化されるプローブおよびスリーブがかかることができるようにして、外部への離脱をより確実に防止する。

そして、より薄いスリーブ２０は、ブラシ２２の弾性変形の範囲を増大させ、これにより短い長さを有するブラシの使用を可能にし、これによりポゴピンの長さを増大させずに、または大幅に増大させずに、ブラシの使用でポゴピンの電気的特性を向上させることができる。

スリーブ２０を外筒４０に挿入する前に、スリーブ２０のブラシ２２は外側に折り曲げられていなければならない。そうすることで、組み立て後に、ブラシ２２は、外筒４０に対して要求される弾性接触が可能である。しかし、要求レベル以下の弾性変形の範囲を有すると、組み立て後に、スリーブ２０の塑性変形と不良を発生させることができる問題がある。

例えば、スリーブ２０の厚さが１/２に減少すると、ブラシの弾性変形の範囲は８倍に増加する。スリーブ２０の厚さを薄くすることなく同じ弾性変形の範囲を達成しようと仮定すると、ブラシの長さを大幅に増大させなければならず、プローブの自由な上下往復移動を保障する余裕空間まで勘案すると、ポゴピンの長さが長すぎてしまう問題がある。本発明の第１実施例によれば、プローブとは別途に、プローブと組み立てられるスリーブを採用することにより、プローブより薄いスリーブの使用を容易にし、さらにポゴピンの長さを増大させずに、または大幅に増大させずに、ブラシの使用でポゴピンの電気的特性を向上させることができる効果がある。

図４～図６は、本発明の第２実施例による超高電流用ポゴピンの構造を示しており、図４は外観を示す斜視図であり、図５は分解斜視図であり、図６は断面図である。

図４～図６では、便宜上、プローブがポゴピンの両端にある形態を説明しているが、同じ特徴を有しつつポゴピンの一端のみにある形態も本発明の範囲に含まれることは自明である。第２実施例に関する説明において、第１実施例の構造と類似した部分については省略されてもよく、第１実施例にある構成は借用されることもある。

本発明の第２実施例によるポゴピンは、両端にそれぞれ位置する２つのプローブ５０、バネ６０および外筒７０を含み、バネ６０を除いて２つのプローブ５０および外筒は、平板材を加工して製造される。

外筒７０は、プローブ１０を弾性支持するコイル型バネ６０を内蔵し、プローブ１０のスライドをガイドし、バネ６０の圧縮および伸張時にバネ６０をガイドする。組み立て後、外筒７０は、バネ６０の弾性力にもかかわらず、プローブ５０が定められた範囲以上外筒７０から離脱するのを防止しながら、ポゴピンの圧縮および伸張時にプローブおよびバネをガイドする。

外筒７０は、円形突起部Ｂを境界にプローブ５０の大径部５２をガイドし、プローブ５０のブラシ５３がスライドされる内周面を提供する第１円筒部７１と、前記第１円筒部７１と結合され、外筒７０の一側端部または両側端部（図示された実施例）に形成される第２円筒部７２と、を備える。

外筒７０も平板材を加工して形成されたものであり、外筒７０には外筒７０の一側または両側に円周上から内側に押し込まれて円形の突起を構成する円形突起部Ｂを備えるが、プローブ５０の大径部５２と小径部５１との間の第１段差部Ａ１をかけることにより、プローブ５０が外筒７０の外部に離脱されるのを防止する。

しかし、特異なことであるが、本発明の第２実施例において、第１円筒部７１と第２円筒部７２の内径は、同一であることを特徴とする。これにより、プローブ５０の大径部５２と第１円筒部７１との間の間隔に比べて、プローブ５０の小径部５１と第２円筒部７２との間の間隔がかなり存在して一見奇妙に見えるが、上記した特徴は、ポゴピンの組み立て工程をより容易にする長所がある。

従来のポゴピンの製造過程では、バネの弾発力に抵抗しながらプローブを外筒内に位置させた後、外筒の先端を窄めてプローブが外筒から離脱されるのを防止するいわゆるコーキング(calking)が必要である。コーキングは、各部品の製造とは別途に、組み立て過程でのみ行われ、バネの弾発力を制御した状態で遂行され、精密な作業が必要であるため、工程難易度が高く、工程コストが非常に大きい。

しかし、本発明によれば、第２外筒部７２の内径が第１円筒部７１の内径と同じであるため、プローブと外筒の組み立て時に、プローブ５０の大径部５２が外筒の入り口の第２外筒部７２に進入することが容易であり（ブラシは、窄めるか窄めない状態で第２外筒部に進入する）、円形突起部Ｂに会っては平板材でできている外筒を軽く広げながら乗り越えることができて外筒内部に進入することが容易である。そのため、従来のポゴピンの製造過程で必要であったコーキング（calking）が不要であり、これにより不良率を下げて製造コストを大幅に削減できる効果がある。

外筒の一点には、一部がパンチングされ、外筒から延長される状態で自由端が外側に突出湾曲されているストップ突起Ｄが形成され、ストップ突起Ｄはソケット本体（ハウジング）などにポゴピンを搭載するとき、ソケット本体のホール(hole)に安着された後、製造中にポゴピンがソケット本体から離脱されるのを防止する。従来のソケット本体（ハウジング）は、上部ハウジングと下部ハウジングの２つが必要であり、ポゴピンを一側に収容した後、２つのハウジングを結合する必要があるものの、ストップ突起Ｄを用いると単一のハウジングでポゴピンを収容することができる利点がある。

プローブ５０は、外径が大径部５２より小さい小径部５１と、前記小径部５１に一体に連結され、小径部５１より外径が大きい大径部５２と、外部との電気的接触のための接触部５３と、大径部５２から延長され、外筒４０の内周面と弾性接触しながらスライド可能な複数のブラシ５３と、を備える。大径部５２は、プローブが直立された状態で外筒によってガイドされるにあたって主要な役割を果たす。

プローブ５０も平板材を加工して形成されるものであり、プローブ５０は外筒の外に進出入する小径部５１と外筒の内部で上下往復する大径部５２との間に第１段差部Ａ１を形成する。上述したように、第１段差部Ａ１が外筒の円形突起部Ｂに掛けられて、プローブ５０の離脱が防止される。そして、小径部５１から第２段差部Ａ２を形成した後に延長される接触部５４を有するが、図６に示すように、接触部５４の内径は小径部５１の内径よりも小さく、バネ６０の一端が第２段差部Ａ２によって支持される。そして、使用の目的によって、すなわち接触の対象に応じてプローブ５０における接触部５４の形状は、クラウン形状、コーン形状および円筒形状などの多様な形状に適用されてもよい。

平板材で加工形成される小径部５１、大径部５２およびブラシ５３の内側空間を介してバネの挿通を許容し、これにより十分な長さのバネを容易に構成することができ、十分なストロークを提供することができる。

ブラシ５３は、大径部５２の円周上に示されるように、段差（第３段差部Ａ３）を有した後に延長されるか、または段差なしに延長されてもよい。ブラシ５３は、大径部５２の円周に沿って複数個立設されるが、大径部５２の円周上から長さ方向に長く延長されるケンチレバー５３ａと、前記ケンチレバー５３ａの自由端に一体に構成され、外筒４０の内周面を弾性接触する状態でスライド可能なスライド接触部５３ｂと、を備える。

スライド接触部５３ａは、外筒７０の内周面に向けてクランプ形状または半円形状などに折り曲げられて内周面に接触する折り曲げ部分を有するが、スライド接触部５３ａの先端は、組み立て時に、より容易に外筒に挿入されうるように中心側に斜めに向ける角度となっている。

そして、外筒４０の内周面に弾性接触するブラシ５３の接触面（接触部の接触面）は、平板材の切断面ではない平板材の一側平面から由来するものである。これにより、ケンチレバーの厚さを小さくすることが容易である。

本発明によると、プローブ５０において、ブラシ５３の厚さｔ２は、小径部５１および大径部５２の厚さｔ１よりも薄くなるように金属平板材が加工されることを特徴とする。厚さが変わる点は、大径部５２の先端またはブラシ５３の入口や正確に２つの間に選択されることがあるが、いずれの場合も上記した範囲に含まれるものとする。好ましいものとしては、第３段差部Ａ３を含めてより厚い厚さｔ１とするのが選好される。

小径部５１、大径部５２およびブラシ５３はいずれも一体となるものとして、それぞれ平板材の製造後に結合されるものではないながらも、その厚さを前記のように異にするが、このためにはプローブの製造工程のうちプレス工程などによりブラシを形成する該当部分がより薄くなるように加工することができる。

第１実施例では、プローブとは別のスリーブを用いてより薄い厚さを実現したが、第２実施例では、ブラシがプローブに一体に構成されながらより薄い厚さを有するようにする。

より薄いブラシは、その弾性変形の範囲を増大させ、これによりもっと短い長さを有するブラシの使用を可能にし、これによりポゴピンの長さを増大させずに、または大幅に増大させずに、ブラシの使用によりポゴピンの電気的特性を向上させることができる効果があり、これに対する具体的な説明は、第１実施例の関連説明を援用する。例えば、厚さを２５％減少させると、弾性変形の範囲は約２.３７倍に増加する。

以下では、ポゴピンの製造方法について簡単に察するが、第２実施例のプローブを製造する過程について調べ、他の部品、すなわち第１実施例の部品や第２実施例の外筒などは、このような説明を通して容易に類推して実施されてもよいだろう。

まず、プローブの展開図に基づく金型を用いてシート状の金属平板材をパンチングすることにより、予め定められた展開図の形状どおり取られる平板状の中間材を作る。

そして、上述したようにプレス工程でブラシを形成する部分を圧着してその厚さをさらに薄くし、もう一度同じ金型を用いてパンチングすることにより、上記したプレス工程で外枠線が拡張される中間材の形状を整えることができ、このような第２プレス工程は省略されてもよい。そして、コイニング工程により折り曲げられるスライド接触部と段差部（これは後続のローリング工程で形成されることもあり）などを形成することができ、その後ローリング工程により円筒状に巻いて図５および図６に示される形状のプローブを製造することができる。このような工程（プロセス）はプログレッシブスタンピングによって遂行されてもよい。

図７～図８は、本発明の第１実施例による超高電流用ポゴピンを変形する変形例として、図７は外観を示す斜視図であり、図８は分解斜視図であり、図９は垂直断面図である。

本発明の変形例は、第１実施例によるポゴピンと類似しているため、同一または類似の部分の具体的な説明は大幅に省略される。変形例によるポゴピンは、プローブ１０'、スリーブ２０'、バネ３０および外筒４０を含む。バネ３０およびプローブ１０'を除いたスリーブ２０'および外筒４０は、平板材を加工して製造される。

ポゴピンがソケットに使用されるとき、ポゴピンのプローブ１０'、具体的にはプローブ１０'の接触部１４'は、半導体素子の端子に接触するためのものである。

プローブ１０'は、円柱状の素材を切削して形成したもので、段差を有する略円柱状である。プローブ１０'において、小径部１１'、ヘッド部１３'および大径部１２'のそれぞれも略円柱状を有するが、プローブ１０'の大径部１２'は小径部１１'に一体に連結され、小径部１１'より外径が大きく、外筒４０の内部に位置する。小径部１１'から見ると、大径部１２'が延長される方向の反対側には、ヘッド部１３'が小径部１１'から延長・形成される。ヘッド部１３ 'の上面には、外部との接触のために尖った突起の配列は、切削によって形成される接触部１４'が設けられる。尖った突起は、２次元配列されるが、切削加工によってＶ字型グルーブを格子状に形成することによって突起の配列が形成されることがある。

プローブ１０'における大径部１２'の下端は円錐形状を有することで、バネ３０の上端を安定的に支持することができる。バネ３０の中間部分から上端にいくほど外径が小さくなるようにすることで、プローブとバネの組み立て時にプローブとバネとの間の干渉を低減し、より円滑な組み立てが可能となることもできる。

プローブ１０'の大径部１２'には、円周に沿って内側に切削される第１円形トレンチＥ１が設けられ、スリーブ２０'の円筒状結合部２１'には、円周に沿って内側に折り曲げられる第２円形トレンチＥ２が設けられる。第１円形トレンチＥ１に第２円形トレンチＥ２が安着されることにより、プローブ１０ 'とスリーブ２０'とが互いに固定される。すなわち、組み立て後プローブ１０'とスリーブ２０'は一体化され、バネ３０に支持される状態で一体に上下方向の往復運動を行うことができる。

Claims (20)

1. プローブを弾性支持するバネを内蔵し、前記プローブのスライドをガイドする外筒を備えるポゴピンであって、
   前記プローブは、
   小径部と、
   前記小径部に一体に連結され、前記小径部より外径が大きく、前記外筒の内部に位置する大径部と、を備え、
   当該ポゴピンはスリーブをさらに含み、該スリーブは、
   前記プローブの大径部を包みながら前記大径部に結合して固定される円筒状結合部と、
   前記円筒状結合部から延長され、前記外筒の内周面を弾性接触しながらスライド可能な複数のブラシと、を備えることを特徴とする
   ポゴピン。
2. 前記プローブと前記スリーブは、いずれも平板材を加工して形成したものであり、
   前記スリーブは、前記プローブより薄い平板材を加工して形成したものであることを特徴とする
   請求項１に記載のポゴピン。
3. 前記スリーブは平板材を加工して形成したものであり、
   前記外筒の内周面に弾性接触する前記ブラシの接触面は、前記平板材の切断面ではない、前記平板材の一側平面から由来するものであることを特徴とする
   請求項１に記載のポゴピン。
4. 前記スリーブの円筒状結合部の下端に、一部がパンチングされて内側に折り曲げられる引っ掛かり部、を備え、
   前記引っ掛かり部は、当該ポゴピンの圧縮時に前記プローブの大径部の一端が前記スリーブの外側に離脱されるのを防止することを特徴とする
   請求項２または３に記載のポゴピン。
5. 前記スリーブの円筒状結合部の上方に窄め部が構成され、
   前記窄め部は、当該ポゴピンの伸張時に前記プローブの大径部の他端が前記スリーブの外側に離脱されるのを防止することを特徴とする
   請求項４に記載のポゴピン。
6. プローブを弾性支持するバネを内蔵し、前記プローブのスライドをガイドする外筒を備えるポゴピンであって、
   前記プローブは、
   小径部と、
   前記小径部に一体に連結され、前記小径部よりも外径が大きい大径部と、
   前記大径部から延長され、前記外筒の内周面を弾性接触しながらスライド可能な複数のブラシと、を備え、
   前記プローブは、平板材を加工して形成されたものであり、
   前記外筒も、平板材を加工して形成されたものであり、
   前記外筒に、前記外筒の円周上から内側に押し込まれて円形の突起を構成する円形突起部を設け、前記大径部と前記小径部との間の第１段差部が前記円形突起部に引っ掛かることで、前記プローブが前記外筒の外側に離脱されるのを防止し、
   前記外筒は、前記外筒の円形突起部を境界に、
   前記大径部をガイドし、前記ブラシがスライドされる内周面を提供する第１円筒部と、前記第１円筒部と結合して前記外筒の一側または両側端部に形成される第２円筒部と、を備え、
   前記第１円筒部と前記第２円筒部の内径は、同一であることを特徴とする
   ポゴピン。
7. プローブを弾性支持するバネを内蔵し、前記プローブのスライドをガイドする外筒を備えるポゴピンであって、
   前記プローブは、
   小径部と、
   前記小径部に一体に連結され、前記小径部よりも外径が大きい大径部と、
   前記大径部から延長され、前記外筒の内周面を弾性接触しながらスライド可能な複数のブラシと、を備え、
   前記プローブは、平板材を加工して形成されたものであり、
   前記プローブは、前記小径部から第２段差部を形成した後に延長される接触部をさらに備え、前記接触部の内径は前記小径部の内径よりも小さく、前記バネの一端が前記第２段差部によって支持されることを特徴とする
   ポゴピン。
8. 前記プローブにおいて、
   前記外筒の内周面に弾性接触する前記ブラシの接触面は、前記平板材の切断面ではない、前記平板材の一側平面から由来するものであることを特徴とする
   請求項６または７に記載のポゴピン。
9. 前記プローブにおいて、
   前記ブラシの厚さは、前記小径部および前記大径部の厚さより薄くなるように前記平板材が加工されることを特徴とする
   請求項６または７に記載のポゴピン。
10. 前記ブラシは、
    前記大径部の円周上で長さ方向に長く延長するケンチレバーと、前記ケンチレバーの自由端に一体に構成され、前記外筒の内周面を弾性接触するスライド接触部と、を備えることを特徴とする
    請求項６または７に記載のポゴピン。
11. 前記スライド接触部は、前記外筒の内周面に接触する折り曲げ部分を有することを特徴とする
    請求項１０に記載のポゴピン。
12. 前記外筒の一点に、一部がパンチングされ、前記外筒から延長される状態で自由端が外側に突出湾曲されているストップ突起が形成されることを特徴とする
    請求項６または７に記載のポゴピン。
13. 前記プローブは、円柱状素材を切削して形成されるものであり、
    前記スリーブは平板材を加工して形成されるものであることを特徴とする
    請求項１に記載のポゴピン。
14. 前記プローブは、前記大径部の反対側に前記小径部から延長され、前記小径部よりも外径が大きく、前記外筒の外側に位置するヘッド部、をさらに備え、
    前記ヘッド部の上面に、外部との接触のために尖った突起の配列が切削によって形成される接触部が設けられることを特徴とする
    請求項１３に記載のポゴピン。
15. 前記プローブの大径部に、円周に沿って内側に切削される第１円形トレンチを備え、
    前記スリーブの円筒状結合部に、円周に沿って内側に折り曲げられる第２円形トレンチを備え、
    前記第１円形トレンチに前記第２円形トレンチが安着されることにより、前記プローブと前記スリーブとが互いに固定されることを特徴とする
    請求項１に記載のポゴピン。
16. プローブを弾性支持するばねを内蔵し、前記プローブのスライドをガイドする外筒を備えるポゴピンであって、
    当該ポゴピンはスリーブをさらに含み、該スリーブは、
    前記プローブの一部を包んで前記一部と結合して固定される円筒状結合部と、
    前記円筒状結合部から延長され、前記外筒の内周面に弾性接触しながらスライド可能な複数のブラシと、を備えることを特徴とする
    ポゴピン。
17. 前記プローブにおいて前記一部は、前記外筒の内部に位置し、
    前記一部は円柱形状であることを特徴とする
    請求項１６に記載のポゴピン。
18. 前記プローブにおいて前記一部に、円周に沿って内側に切削される第１円形トレンチを備え、
    前記スリーブの円筒状結合部に、円周に沿って内側に折り曲げられる第２円形トレンチを備え、
    前記第１円形トレンチに前記第２円形トレンチが安着されることにより、前記プローブと前記スリーブとが互いに固定されることを特徴とする
    請求項１６に記載のポゴピン。
19. 前記スリーブは平板材を加工して形成されるものであり、
    前記外筒の内周面に弾性接触する前記ブラシの接触面は、前記平板材の切断面ではない、前記平板材の一側平面から由来するものであることを特徴とする
    請求項１６に記載のポゴピン。
20. 前記プローブにおいて前記一部の反対側に、前記外筒の外部に位置するヘッド部をさらに備え、
    前記ヘッド部の上面に、外部との接触のために尖った突起の配列が切削によって形成される接触部が設けられることを特徴とする
    請求項１６に記載のポゴピン。

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