JP7237402B1

JP7237402B1 - シート供給体及びシートロール抜け止め器具

Info

Publication number: JP7237402B1
Application number: JP2022202513A
Authority: JP
Inventors: 明宏寺林
Original assignee: 株式会社寺林製作所
Priority date: 2022-12-19
Filing date: 2022-12-19
Publication date: 2023-03-13
Anticipated expiration: 2042-12-19

Abstract

【課題】ラップフィルム等のシートを引き出すときに、シートロールが抜け出して離脱したり落下するのを防止する。【解決手段】本体部８と、蓋部９と、切断刃１０と、本体部８に収容されるラップロール１３とを有し、ラップフィルム１３のシートが切断刃１９により切断されるシート供給体１であって、本体部８の左板部６に設けられる左側破断予定線２４と、本体部８の右板部７に設けられる右側破断予定線２５と、左側破断予定線２４を破断して形成した左側貫通孔１７に係合する左側ボス部１９を備えた左側係合部材１５と、右側破断予定線２５を破断して形成した右側貫通孔１８に係合する右側ボス部２０を備えた右側係合部材と、ラップロール１３の巻芯１１の内径Ｄの１／２０以上１／３以下となる外径ｄを備え、巻芯１１との間に前記内径の１／３以上のガタつき間隙ｘを許容する抜け止めシャフト１４とを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、シート供給体及びシートロール抜け止め器具に関する。

従来、食品の包装用に用いるラップフィルムが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の図１～図４、図６等には、箱型の化粧箱１の内部に収納したラップロール２０からラップフィルム２２のシートを引き出し、切断刃３で切断する構成について記載されている。

特開２０２１－９１４６４号公報

上記従来技術においては、図６のようにラップフィルム２２のシートを引き出して使用するとき、化粧箱１の上部の天井蓋板９を手で押さえる力が弱かったりした場合に、油断すると化粧箱１の内部からラップロール２０が飛び出して落下する場合があり、不便であった。

本発明の目的は、シートロールからラップフィルム等のシートを引き出すときに、シートロールが抜け出して離脱したり落下するのを防止する、シート供給体及びシートロール抜け止め器具を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、開口部、底板部、前板部、後板部、左板部、及び、右板部を備えた本体部と、前記本体部の前記後板部の一方側縁部に回動可能に連接された蓋部と、蓋部に設けられた切断刃と、巻芯のまわりにシートが巻回されて形成され、前記本体部に収容されるシートロールと、を有し、前記シートロールから前記本体部の外側に所要長さに引き出された前記シートが、前記蓋部により前記本体部が略閉鎖された状態で前記切断刃に押し当てられることにより切断される、シート供給体であって、前記本体部の前記左板部に設けられ、破断された場合に左側貫通孔の外縁を形成する左側破断予定線と、前記本体部の前記右板部に設けられ、破断された場合に右側貫通孔の外縁を形成する右側破断予定線と、前記左板部に押し当てられることで前記左側破断予定線を破断して当該左板部に前記左側貫通孔を形成しかつその左側貫通孔に係合する左側ボス部を備えた、左側係合部材と、前記右板部に押し当てられることで前記右側破断予定線を破断して当該右板部に前記右側貫通孔を形成しかつその右側貫通孔に係合する右側ボス部を備えた、右側係合部材と、前記巻芯の内径の１／２０以上１／３以下となる外径を備え、前記左側貫通孔に係合された前記左側ボス部と前記右側貫通孔に係合された前記右側ボス部との間に支持されつつ前記巻芯との間に前記内径の１／３以上のガタつき間隙を許容するように当該巻芯の内部に遊嵌挿通され、前記シートロールの前記本体部からの離脱を防止する抜け止めシャフトとを有することを特徴としている。

本願のシート供給体によれば、使用中、抜け止めシャフトが巻芯の中を常時軸方向に貫通しているので、シートロールからラップフィルム等のシートを引き出すときに、はずみでシートロールが本体部の中から抜け出して離脱したり落下したりすることがない。

その際、抜け止めシャフトの外径は巻芯の内径に対して十分に細く、抜け止めシャフトは十分なガタつき間隙を介して巻芯に遊嵌されているので、通常のシートの引き出し時に抜け止めシャフトが巻芯の内径に接触することはほとんどなく、シートロールが回転するのを阻害しない（シートロールが抜け出しそうになって初めて接触し、ふだんは接触しない）。

本発明によれば、シートロールからラップフィルム等のシートを引き出すときに、シートロールが抜け出して離脱したり落下するのを防止することができる。

本体部が閉鎖された状態のシート供給体の斜視図である。本体部が開口した状態のシート供給体の斜視図である。本体部からラップロールを取り出した状態の斜視図である。使用前の状態のシート供給体の斜視図である。左側破断予定線の構成の一例を示す図である。抜け止めシャフトの外径の効果を説明する概念図である。抜け止めシャフトの外径の効果を説明する概念図である。抜け止めシャフトの外径の効果を説明する概念図である。横断面形状が非円型の変形例に係るシート供給体の斜視図である。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は説明のためのものであり、本発明の技術的範囲を制限するものではない。したがって、当業者であれば下記の各構成要素を均等なものに置換した実施形態を採用することができ、それらについても本発明の技術的範囲に含まれる。また、以下の説明では、本発明の理解を容易にするため、重要でない公知の技術的事項の説明を適宜省略又は簡略化する。

図１に本体部８が閉鎖された状態のシート供給体１の斜視図を示す。なお、図１（ａ）は後板部５側から見たシート供給体１の斜視図、図１（ｂ）は前板部４側から見たシート供給体１の斜視図である。
また、図２に本体部８が開口した状態のシート供給体１の斜視図を示す。また、図３に、本体部８からラップロール１３を取り出した状態の斜視図を示す。なお、図１及び図２は、シート供給体１の使用時の状態を表す図である。

図１及び図２に示されるように、シート供給体１は底板部３、前板部４、後板部５、左板部６、及び右板部７を備えた本体部８と、本体部８の後板部５の一方側縁部に回動可能に連接された蓋部９と、蓋部９に設けられた切断刃１０とを備えたシートボックス２１を有する。

図１は、蓋部９を本体部８の上部に被せ、本体部８を閉鎖した状態であり、図２は、蓋部９を後板部５側に回動させて本体部８を開口した状態である。図２に示すように、本体部８の開口時において、シート供給体１のシートボックス２１は開口部２を有する。

図１及び図２において、シートボックス２１の本体部８にはラップロール１３が収容されている。図３は、シートボックス２１の本体部８からラップロール１３を取り出した状態である。ラップロール１３は、本実施形態に係るシートロールの一例であって、シートとしてのラップフィルム１２が巻芯１１のまわりに巻回されて形成される。シートロールは、この例に限定されず、シートとしてのアルミホイルや、各種のペーパーシート等、シート状ものが、巻芯１１のまわりに巻回されて形成されたものであってもよい。

シート供給体１の使用時においては、ラップロール１３から本体部８の外側に所要長さに引き出されたラップフィルム１２のシートが、蓋部９により本体部８が略閉鎖された状態で切断刃１０に押し当てられることにより切断される。

図３に示すように、左板部６には左側貫通孔１７が形成されている。左板部７にも、同様の構成で右側貫通孔１８が形成されている。

シート供給体１は抜け止めシャフト１４と、左側係合部材１５と、右側係合部材１６とを有する。この例では、抜け止めシャフト１４は、横断面が円形状となった、直線状のパイプである。この例では、ラップロール１３等が食品の包装に用いられる観点から、衛生面を考慮して、ＳＵＳ等の所謂高級ステンレスを材質とし、軽量化のため、板厚１ミリメートルの中空のパイプを抜け止めシャフト１４として用いているが、必ずしもこれに限定されず、他の材料や、構成（中空でない構造等）を用いてもかまわない。パイプの直径は、この例では６ミリメートルであり、板厚と合わせた抜け止めシャフト１４の外径ｄは８ミリメートルとなっているが、これに限らず、パイプの直径及び抜け止めシャフトの外径ｄは、使用時に、シートロールの回転を邪魔せず、かつ、左側貫通孔１７や右側貫通孔１８に通しやすく、かつ、十分な強度を有する範囲内に、適宜設計される。

特に限定されるものではないが、左側係合部材１５及び右側係合部材１６は、例えば、樹脂素材等で構成されている。本体部８にラップロール１３が収容された状態において、抜け止めシャフト１４は巻芯１１の内部に遊嵌挿通され、左側係合部材１５と、右側係合部材１６との間に支持される。

図４に、使用前の状態のシート供給体１の斜視図を示す。使用前の状態では、シート供給体１は、未使用のラップロール１３が収納された未開封のシートボックス２１と、抜け止めシャフト１４と、左側係合部材１５と、右側係合部材１６とに分離されている。なお、抜け止めシャフト１４と、左側係合部材１５と、右側係合部材１６とが、本実施形態に係るシートロール抜け止め器具２３に相当する。

使用前（未開封）の状態のシートボックス２１においては本体部８と蓋部９とは一体化され、本体部８と蓋部９との境界に配置されるミシン目２２を破断してシートボックス２１を開封することで、本体部８と蓋部９とが開口部２を介して分離され、その間に切断刃１０が現出する。

左側係合部材１５は、左側貫通孔１７に係合する左側ボス部１９を備え、右側係合部材１６は、右側貫通孔１８に係合する右側ボス部２０を備える。シート供給体１の使用時において、抜け止めシャフト１４の軸方向両端部は、左側ボス部１９と右側ボス部２０に設けられた円型の挿入穴にそれぞれ挿入され、抜け止めシャフト１４は、巻芯１１の内部に遊嵌挿通された状態で、左側ボス部１９と、右側ボス部２０との間に支持される。

図５に左側破断予定線２４の構成の一例を示す図を示す。使用前の状態では、図５（ａ）に示すように、左板部６には、破断された場合に左側貫通孔１７の外縁の少なくとも一部を形成する左側破断予定線２４が設けられている。使用時に、ユーザが左側ボス部１９を左板部６に押し当てることで左側破断予定線２４を破断すると、図５（ｂ）に示すように左板部６に左側貫通孔１７が形成される。

この例では、左側破断予定線２４の形状は略円形状で、破断された部分は、上部で左板部６に連結されたまま、本体部８の内側に押し込まれて左側貫通孔１７が形成されるように構成されているが、左側破断予定線２４の形状は円形状で、破断された部分は左板部６から完全に分離されるように構成されていてもかまわない。左側破断予定線２４の形状や大きさは任意に設定することができる。

図示は省略するが、右板部７にも、上述と同様の構成で、破断された場合に右側貫通孔１８の外縁の少なくとも一部を形成する右側破断予定線２５が設けられ、ユーザが右側ボス部２０を右板部７に押し当てることで右側破断予定線２５を破断すると、右板部７に右側貫通孔１８が形成される。

図６、図７，及び図８に抜け止めシャフト１４の外径の効果を説明する概念図を示す。

本実施形態において、抜け止めシャフト１４の外径ｄは巻芯１１の内径Ｄの１／２０以上１／３以下の範囲にあり、抜け止めシャフト１４は、巻芯１１との間に巻芯１１の内径Ｄの１／３以上のガタつき間隙ｘを許容するように構成される。

図６（ａ）に示すように、抜け止めシャフト１４の外径ｄが、巻芯１１の内径Ｄの１／２０よりも小さい場合、ガタつき間隙ｘが大きくなり、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、巻芯１１の本体部８内での傾きが大きくなり得るので、抜け止めとしての効果が低下する場合がある。

図７（ａ）に示すように、抜け止めシャフト１４の外径ｄが、巻芯１１の内径Ｄの１／３よりも大きい場合、ガタつき間隙ｘが小さすぎるため、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、巻芯１１が本体部８内でわずかに傾くだけで抜け止めシャフト１４に接触するため、抵抗が生じ、ラップフィルム１２を取り出しづらい。

図８に示すように、抜け止めシャフト１４の外径ｄが巻芯１１の内径Ｄの１／２０以上１／３以下の範囲にある場合、ガタつき間隙ｘが最適な寸法となり、ラップロール１３の巻芯１１の傾きを抑制して本体部８からの離脱を防止しつつ、ラップフィルム１２の取り出しやすさを両立できるようになっている。この図では、抜け止めシャフト１４の外径ｄが巻芯１１の内径Ｄの１／３であり、ガタつき間隙ｘが抜け止めシャフト１４の外径ｄと等しくなっている。

左側係合部材１５及び右側係合部材１６の左側ボス部１９及び右側ボス部２０は、左側貫通孔１７及び右側貫通孔１８にぴったりとはまるように設計されている場合には、抜け止め効果に優れるものとなるが、抜け止め効果を損なわない範囲で、隙間が存在していてもかまわない。これらの設計は、左側破断予定線２４や右側破断予定線２５の大きさや形状、抜け止めシャフト１４の外径ｄ等によって適宜調整される。

＜実施形態の効果＞
本実施形態のシート供給体１によれば、使用中、抜け止めシャフト１４が巻芯１１の中を常時軸方向に貫通しているので、ラップロール１３からラップフィルム１２のシートを引き出すときに、はずみでラップロール１３が本体部８の中から抜け出して離脱したり落下したりすることがない。
その際、抜け止めシャフト１４の外径ｄは巻芯１１の内径Ｄに対して十分に細く、抜け止めシャフト１４は十分なガタつき間隙ｘを介して巻芯１１に遊嵌されているので、通常のシートの引き出し時に抜け止めシャフト１４が巻芯１１の内径Ｄに接触することはほとんどなく、ラップロール１３が回転するのを阻害しない（シートロールが抜け出しそうになって初めて接触し、ふだんは接触しない）。

＜変形例＞
なお、本考案は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）抜け止めシャフト１４′の横断面形状が非円型の場合
図９に変形例に係るシート供給体１′の斜視図を示す。シート供給体１′のシートロール抜け止め器具２３′は、抜け止めシャフト１４′と、左側係合部材１５′と、右側係合部材１６′とを有する。

この例では、抜け止めシャフト１４′は、正４角形の横断面形状を備えた非円型シャフトである。左側ボス部１９′は、抜け止めシャフト１４′の左側端部が回転不能に挿入される、正４角形の左側挿入穴２６を備える。右側ボス部２０′は、抜け止めシャフト１４′の右側端部が回転不能に挿入される、正４角形の右側挿入穴２７を備える。この例では、左側挿入穴２６及び右側挿入穴２７は、非貫通の穴であるが、貫通孔であってもかまわない。

本変形例によれば、横断面が円型の抜け止めシャフト１４を円形の挿入穴に挿入する場合に比べて、左側ボス部１９′及び右側ボス部２０′の左側挿入穴２６及び右側挿入穴２７から軸方向に抜けにくい。また左側ボス部１９′及び右側ボス部２０′に対して周方向に回転できないことからこれによっても抜け止め防止を図ることができる。さらに、部品単位でバラバラにした時に、抜け止めシャフト１４′が転がってしまうのを防止できる。

（２）抜け止めシャフトの横断面形状が左右で異なる場合
本変形例において、抜け止めシャフトは、左側部分が前記ｎをｎ１とした正ｎ１角形の横断面形状を備えるとともに、右側部分が前記ｎをｎ２（ｎ２≠ｎ１）とした正ｎ２角形の横断面形状を備える、異形断面シャフトとなっている。例えば、抜け止めシャフト１４の左側部分の横断面形状が正４角形で、右側部分の横断面形状が正５角形となるような構成である。

この時、左側係合部材の左側ボス部は、抜け止めシャフトの左側端部が回転不能に挿入される、正ｎ１角形の左側挿入穴を備え、右側係合部材の右側ボス部は、抜け止めシャフトの右側端部が回転不能に挿入される、正ｎ２角形の右側挿入穴を備える。

この変形例によれば、例えば、左板部６，右板部７のうち一方の板部が開閉可能に構成されていて、ラップロール１３を使い切った後の交換時に上記一方の板部を開いて対応する一方の係合部材のみを取り外しラップロールを軸方向に抜き出す場合等、左・右の係合部材を区別して取扱いたい場合等における便宜を図ることができる。

（３）左側係合部材または右側係合部材が抜け止めシャフトと一体化している場合
本変形例のシート供給体においては、左側係合部材及び右側係合部材のうちいずれか一方と、抜け止めシャフトとが、一体に構成されている。例えば、左側係合部材または右側係合部材と、抜け止めシャフトとを、樹脂素材で一体的に成型する等の方法により、このような構成とすることができる。

本変形例によれば、シート供給体を構成する部品点数を減らすことができ、バラバラにした時の紛失の可能性を低減できる。また左・右両側の係合部材のうちもう一方は抜け止めシャフトと一体ではなく取外し可能とすることで、ラップロールを使い切った後の交換時の便宜を図ることができる。

なお、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１シート供給体
２開口部
３底板部
４前板部
５後板部
６左板部
７右板部
８本体部
９蓋部
１０切断刃
１１巻芯
１２ラップフィルム
１３ラップロール
１４抜け止めシャフト
１５左側係合部材
１６右側係合部材
１７左側貫通孔
１８右側貫通孔
１９左側ボス部
２０右側ボス部
２１シートボックス
２２ミシン目
２３シートロール抜け止め器具
２４左側破断予定線
２５右側破断予定線
２６左側挿入穴
２７右側挿入穴

Claims

開口部、底板部、前板部、後板部、左板部、及び、右板部を備えた本体部と、
前記本体部の前記後板部の一方側縁部に回動可能に連接された蓋部と、
蓋部に設けられた切断刃と、
巻芯のまわりにシートが巻回されて形成され、前記本体部に収容されるシートロールと、
を有し、
前記シートロールから前記本体部の外側に所要長さに引き出された前記シートが、前記蓋部により前記本体部が略閉鎖された状態で前記切断刃に押し当てられることにより切断される、シート供給体であって、
前記本体部の前記左板部に設けられ、破断された場合に左側貫通孔の外縁を形成する左側破断予定線と、
前記本体部の前記右板部に設けられ、破断された場合に右側貫通孔の外縁を形成する右側破断予定線と、
前記左板部に押し当てられることで前記左側破断予定線を破断して当該左板部に前記左側貫通孔を形成しかつその左側貫通孔に係合する左側ボス部を備えた、左側係合部材と、
前記右板部に押し当てられることで前記右側破断予定線を破断して当該右板部に前記右側貫通孔を形成しかつその右側貫通孔に係合する右側ボス部を備えた、右側係合部材と、
前記巻芯の内径の１／２０以上１／３以下となる外径を備え、前記左側貫通孔に係合された前記左側ボス部と前記右側貫通孔に係合された前記右側ボス部との間に支持されつつ前記巻芯との間に前記内径の１／３以上のガタつき間隙を許容するように当該巻芯の内部に遊嵌挿通され、前記シートロールの前記本体部からの離脱を防止する抜け止めシャフトと、
を有することを特徴とするシート供給体。
請求項１記載のシート供給体において、
前記シートロールは、前記シートとしてのラップフィルムが前記巻芯のまわりに巻回されて形成されるラップロールであり、
前記ラップロールから前記本体部の外側に所要長さに引き出された前記ラップフィルムのシートが、前記切断刃に押し当てられることにより切断される
ことを特徴とするシート供給体。
請求項２記載のシート供給体において
前記抜け止めシャフトは、
正ｎ角形（ｎ：３以上の整数）の横断面形状を備えた非円型シャフトであり、
前記左側ボス部は、
前記非円型シャフトの左側端部が回転不能に挿入される、正ｎ角形の左側挿入穴を備え、
前記右側ボス部は、
前記非円型シャフトの右側端部が回転不能に挿入される、正ｎ角形の右側挿入穴を備える
ことを特徴とするシート供給体。
請求項３記載のシート供給体において、
前記抜け止めシャフトは、
左側部分が前記ｎをｎ１とした正ｎ１角形の横断面形状を備えるとともに、右側部分が前記ｎをｎ２（ｎ２≠ｎ１）とした正ｎ２角形の横断面形状を備える、異形断面シャフトであり、
前記左側ボス部は、
前記左側端部が回転不能に挿入される、正ｎ１角形の前記左側挿入穴を備え、
前記右側ボス部は、
前記右側端部が回転不能に挿入される、正ｎ２角形の前記右側挿入穴を備える
ことを特徴とするシート供給体。
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のシート供給体において、
前記左側係合部材及び前記右側係合部材のうちいずれか一方と、前記抜け止めシャフトとは、一体に構成されている
ことを特徴とするシート供給体。
開口部、底板部、前板部、後板部、左板部、及び、右板部を備えた本体部と、
前記本体部の前記後板部の一方側縁部に回動可能に連接された蓋部と、
蓋部に設けられた切断刃と、
巻芯のまわりにシートが巻回されて形成され、前記本体部に収容されるシートロールと、
前記本体部の前記左板部に設けられ、破断された場合に左側貫通孔の外縁を形成する左側破断予定線と、
前記本体部の前記右板部に設けられ、破断された場合に右側貫通孔の外縁を形成する右側破断予定線と、
を有し、
前記シートロールから前記本体部の外側に所要長さに引き出された前記シートが、前記蓋部により前記本体部が略閉鎖された状態で前記切断刃に押し当てられることにより切断される、シートボックスに適用される、シートロール抜け止め器具であって、
前記左板部に押し当てられることで前記左側破断予定線を破断して当該左板部に前記左側貫通孔を形成しかつその左側貫通孔に係合する左側ボス部を備えた、左側係合部材と、
前記右板部に押し当てられることで前記右側破断予定線を破断して当該右板部に前記右側貫通孔を形成しかつその右側貫通孔に係合する右側ボス部を備えた、右側係合部材と、
前記巻芯の内径の１／２０以上１／３以下となる外径を備え、前記左側貫通孔に係合された前記左側ボス部と前記右側貫通孔に係合された前記右側ボス部との間に支持されつつ前記巻芯との間に前記内径の１／３以上のガタつき間隙を許容するように当該巻芯の内部に遊嵌挿通され、前記シートロールの前記本体部からの離脱を防止する抜け止めシャフトと、
を有することを特徴とするシートロール抜け止め器具。