JP7236970B2 - セラミックヒータ及びグロープラグ - Google Patents
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窒化珪素(平均粒径0.7μm)80wt%、炭化珪素、焼結助剤の各粉末を湿式で混合粉砕し、バインダを添加後、スプレードライを施し基体11の原料を調製した。粒度分布の異なる炭化珪素の粉末を配合することにより、種々の基体11の原料を得た。なお、基体11の原料中の炭化珪素の配合量はサンプル間で一定にした。
サンプル1-7の基体11の断面をプラズマエッチングした後、SEMの画像を用いて、断面に現出する炭化珪素の粒子の最大長さLを測定した。具体的には、縦H=30μm、横W=45μmの矩形の領域(視野)を任意に10個選択し、その10領域(10視野)の断面に現出する炭化珪素の粒子の粒子長さのうち最も長い粒子長さ(最大長さL)を測定した。サンプル1-7の最大長さL(μm)を表1に記した。なお、サンプル2-7は、粒子長さが2.0μm以上5.0μm以下の炭化珪素の粒子の面積の総和の、領域の面積に対する割合は10%以下であった。
#270の篩を通過し#400の篩に残る大きさの砥粒(ダイヤモンド)を保持したビトリファイドダイヤモンドホイール(砥石)を用いて、サンプル1-7の焼結体にセンタレス研磨を施す試験を行った。この試験を実施した研磨機には自動ドレス機構が備えられており、焼結体の研削300本ごとに、研磨機の運転中に自動ドレスを実施した。試験は、砥石に加わる研削抵抗を略一定にし、焼結体の研削によって砥石面が荒れるまでの本数、1000本の焼結体の研削に要した加工時間を測定した。
11 基体
15 発熱体
17,18 電極取出部
19 筒状部材に圧入された部分
20 領域
21,24 炭化珪素の粒子
22 外形
23 線分
30 グロープラグ
50 筒状部材
K,L 粒子長さ
Claims (2)
- 窒化珪素を主成分とし炭化珪素を含有する絶縁性セラミックからなる基体と、前記基体に埋設され、導電性セラミックからなる発熱体と、を備えるセラミックヒータであって、
前記基体の断面において、前記断面に現出する炭化珪素の粒子の1つの外形上の2点間を結ぶ線分のうち最も長い長さを粒子長さとし、前記断面に現出する1又は複数の前記粒子の前記粒子長さのうち最も長い前記粒子長さを最大長さLとしたとき、前記最大長さLが2.0μm以上5.0μm以下であり、
前記発熱体は炭化タングステンを主成分とし、
前記断面の所定の領域において、前記粒子長さが2.0μm以上5.0μm以下の前記粒子の面積の総和の、前記領域の面積に対する割合は10%以下であるセラミックヒータ。 - 請求項1記載のセラミックヒータと、
前記基体のうち前記発熱体を埋設した部分を少なくとも露出させつつ前記セラミックヒータを保持する筒状部材と、を備え、
前記セラミックヒータと前記筒状部材とは圧入構造をなし、
前記セラミックヒータは、前記筒状部材に圧入された部分の外周面に、前記発熱体に電気的に接続される電極取出部を備えるグロープラグ。
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