JP7229583B2 - 平らな板状材の表面に三次元構造を製造するための方法、結果として生じる板状材、及びその方法により板状材を製造するための装置 - Google Patents

平らな板状材の表面に三次元構造を製造するための方法、結果として生じる板状材、及びその方法により板状材を製造するための装置 Download PDF

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Description

本発明は、浮彫りを作成することに関する産業、より具体的には、デジタル印刷によって板状材に３Ｄ構造を備えた層を製造することに関する産業に関連する。
現在、板状材に３Ｄ浮彫り又は構造を形成することが知られており、板状材はパネルとして構成され、例えば木材（チップボード、中密度繊維板「ＭＤＦ」、高密度繊維板「ＨＤＦ」又は合板）、プラスチック（ＰＶＣ）、セルロース系材料（紙又はボール紙）及び金属から選択されることができる材料で出来ている。
現在、木又は石などの天然素材を再現する際に良好な結果を得るために、画像に加えて、手触りについても高い類似性を得るために、その天然素材の３Ｄ表面構造を再現する必要がある。
既知の方法は、最初に板状材の表面にフィルムの形態の材料を付けて、次に型、ローラー又は同様の物などの圧力要素によって板状材のその表面に圧力を加えることを含む。圧力要素は彫りを有し、それが圧力によって板状材の表面に、より具体的にはその表面に付けられたフィルムに逆で転写される。
この方法の主な欠点は、とりわけ板状材に転写される彫りを変更するために、対応する圧力要素を変更する必要があるため、柔軟性があまりないことである。
浮彫りの再現に柔軟性を提供する他の既知の方法は、板状材の対応する表面に、液体状態又は少なくとも部分的に液体の第１の生産物又は第１の物質の層を付け、その上に第２の生産物又は第２の物質の液滴が投射されることを含む。
特許文献１を通じて知られる方法によれば、第２の生産物の液滴は第１の生産物の表面に衝突し、この第１の生産物の厚さについて沈み又は凹みをもたらす。その生産物の乾燥又は硬化が行なわれると、板状材のその表面に浮彫り又は３Ｄ構造を備えた表面が生成される。
特許文献２を通じて知られる方法によれば、第２の生産物の液滴は、第１の生産物によって形成される層に、その２つの生産物の特徴に応じて、液滴が多かれ少なかれその層に入り込むようにして堆積又は塗布される。この方法では、２つの生産物の乾燥又は硬化が行なわれると、大なり小なりの深さで浮彫り又は３Ｄ構造を備えた表面が、板状材のその表面に生成される。
例えば、木目のある木の厚板やひびのある石板を表すには、第１の生産物の層の厚さの変化は、第１の生産物及び／又は第２の生産物を塗布する前若しくは後で、含まれる画像に従って、木目やひびの領域とできるだけ一致している必要がある。
この観点で、第１の生産物によって形成された層に第２の生産物の液滴を投射又は放出することが説明された方法は、少なくとも部分的に液体である媒体との相互作用を与えられる液滴の配置により層の厚さにおける変化の位置を定める際の精度の観点から、非常に複雑であり、少なくとも部分的に有効でない。
この観点で、これらの方法を使用する場合、第１及び第２の両方の生産物の大きさと特性に関して、射出動作自体に加えて、層での液滴の放出地点と、液滴が第１の生産物と接触する時の液滴の入射角の計算に高い精度が用いられなければならない。
２つの生産物の特性及び第１の生産物によって形成される層の厚さなどの状況が、それらがその最終的な位置に従って配置されるまで、第２の生産物が液滴の形態で第１の生産物の層に相互作用した時に第２の生産物によって受ける可能性のある変位、したがって層の厚さの正確な減少点を予測するために、各場合で考慮されなくてはならない。ある生産物が別の生産物に衝突する相互作用を評価する際には高い複雑性があり、高い印刷速度ではより複雑である。
欧州特許出願公開第３１０９０５６号明細書 国際公開第２０１８／０６９８７４号明細書
現在存在する方法の上述した欠点又は制限を考慮して、浮彫りの配置でのより高い精度及び使用される生産物の塗布の計算における複雑性の低減を提供することに加えて、対応する板状材に生成される浮彫りを変更する時に高い柔軟性を提供する方法が必要である。
この目的を達成し、これまでに記載された技術的問題を解決し、それに加えて後で記載されることができる追加の利点を提供するために、本発明は、平らな板状材の表面に三次元構造を生成する方法、その方法を実施するための装置及びその方法を実施することによって製造されることができる板状材を提供する。
その方法は、以下のステップを含む。
－処理の準備ができた表面を備えた板状材を提供する。
－前記表面に液滴の選択領域が生成されるようにして、好ましくは射出ヘッドによって、前記表面に液滴の形態で浮彫り用生産物を塗布する。
－前記表面に層を形成するようにして、前記表面に被覆生産物を塗布する。
－前記表面の前記選択領域に前記被覆生産物が無い状態で、前記被覆生産物の前記層を固定する。
この方法では、被覆生産物の層を乾燥させる手段によって、前記固定を行うためにエネルギーが加えられる。
浮彫り用生産物は、浮彫り用生産物の乾燥時間が被覆生産物の乾燥時間よりも長くなる乾燥遅延効果を提供する特性を含む。
好ましくは、浮彫り用生産物の乾燥遅延効果を提供する代わりに、浮彫り用生産物及び被覆生産物は、浮彫り用生産物の液滴に応じて被覆生産物の除去を生じるために、互いに非混和性である特性を含む。
この方法では、被覆生産物の層を固定した後に、浮彫り用生産物は上記表面に維持されるか又は除去される。被覆生産物の層を固定した後に浮彫り用生産物が除去される場合、その浮彫り用生産物は、好ましくはブラッシング又は圧縮空気を加えることによって除去される。あるいは、浮彫り用生産物は、被覆生産物の層の固定中に除去される。
この方法では、被覆生産物の層が固定されて、保護生産物が表面に塗布される。このようにして、保護生産物は、被覆生産物を覆うか、又は被覆生産物の表面に配置されることができ、更に被覆生産物がなく、その間に浮彫り用生産物が有る又は無い前記選択領域に配置されることができる。
被覆生産物の塗布に続いて、前記保護生産物の固定が行われる。
浮彫り用生産物は、インク、シリコーン、ワニス、ラッカー、水性液体、溶剤系液体、及び前述したものの任意の組み合わせ、すなわち上記のいずれか２つ以上から選択される。インクは好ましくは透明である。他方で被覆生産物は、好ましくはラッカー又はワニスである。
上述の方法によって製造されることができる板状材は、その表面に被覆生産物の無い前記選択領域を含む。これにより、板状材はその表面に三次元構造を含む。
上述の板状材を製造するための装置は、板状材の表面に液滴の形態で浮彫り用生産物を塗布するための射出ヘッドと、浮彫り用生産物を乾燥するための第１の固定手段と、板状材の表面に被覆生産物を塗布するための手段と、被覆生産物を乾燥させるための第２の固定手段と、保護生産物を塗布するための手段と、保護生産物を乾燥させるための第３の固定手段と、上述した方法を適用するように構成された制御ユニットとを含む。
第１の固定手段、第２の固定手段及び／又は第３の固定手段は、互いに同じであるか又は異なっていてもよく、浮彫り用生産物、被覆生産物及び保護生産物の特性及び性質によりそれが決まる。
板状材の概略図を示す。 表面に第１の生産物の液滴を備えた板状材の概略図を示す。 図３及び図４は、その液滴を備えた板状材と、２つの異なる層の厚さによる第２の生産物の層の概略図を示す。 図３及び図４は、その液滴を備えた板状材と、２つの異なる層の厚さによる第２の生産物の層の概略図を示す。 図３の板状材の概略図を示し、両方の生産物が互いにどのように反応しているかを見ることができる。 図４の板状材の概略図を示し、液滴がどのように除去されたかを見ることができる。 ２つの生産物の間での反応後に、液滴に対応して層の一部が除去されている板状材の概略図を示す。 図７の板状材の概略図を示し、更に液滴が除去されている。 別の追加の生産物の別の層が、残っている層の領域の表面に塗布されている板状材の概略図を示す。
本発明は、平らな板状材（１）の表面（１’）に三次元構造を生成する方法、その方法を実施することにより製造されることができる板状材（１）、及びその方法を実施することによりその板状材（１）を生産又は製造する装置に関する。
本発明の方法は、三次元構造のより良好な解像度、外側表面（１’）における浮彫りの配置又は深さの変化でのより高い精度、及び生成される凹部の深さ又は厚さの減少のより良好な制御を可能にし、また物質又は生産物の塗布における計算及び複雑性が低減される。このようにして、製造された板状材（１）は、浮彫り又は三次元構造に関して、その解像度においてより高い品質を有する。
板状材（１）は、例えば図１に示されるように、三次元構造を配置するために平面として扱われる表面（１’）を少なくとも有するので平らである。板状材（１）は、好ましくは、例えば、木材（チップボード、中密度繊維板「ＭＤＦ」、高密度繊維板「ＨＤＦ」又は合板）、プラスチック（ＰＶＣ）、セルロース系材料（紙又はボール紙）及び金属から選択されることができる材料のパネル、厚板又は平板として構成される。
この方法では、板状材（１）は、本発明の方法を実施するために使用される装置に対して、表面（１’）が第１の浮彫り用生産物（２）を受け取るようにして配置にされる。浮彫り用生産物（２）は、インク（好ましくは透明である）、シリコーン、ワニス、ラッカー、水性液体、溶剤系液体、及び上記の任意の組み合わせ（言い換えれば、上記のいくつか又はすべて）から選択される。
浮彫り用生産物（２）の塗布のために、その装置は射出ヘッドを備え、それによりインクジェットデジタル印刷技術の使用によって、そのヘッドが第１の浮彫り用生産物（２）を表面（１’）に塗布又は放出する。
印刷又は準備層は、板状材（１）に、より具体的にはその表面（１’）に直接配置されることができる。印刷と準備層は両方とも、浮彫り用生産物（２）がそれらの上に配置されても全く吸収されないので、板状材（１）自体の厚さの一部と見なされる。言い換えれば、板状材（１）、印刷、準備層のいずれもが浮彫り用生産物（２）を吸収せず、そのためその浮彫り用生産物（２）が塗布される時、その浮彫り用生産物はそれらを通って移動することがなく、それらの表面に留まる。
このように、「板状材（１）」は、印刷及び準備層を含まない板状材（１）、又は印刷又は準備層のいずれかを含む板状材（１）に相当する。
浮彫り用生産物（２）、より具体的にはその液滴は、製造される最終的な板状材（１）の厚さの変化を決定する。言い換えれば、製造される板状材（１）の最終的な外部表面のスリット又は凹部を決定する。浮彫り用生産物（２）は、選択領域のみを覆う。これらの選択領域は、特定の個々の領域に対応する。つまり、板状材（１）の表面（１’）の一部が覆われないで残っている。
したがって、この方法は、板状材（１）の表面（１’）に液滴の形態で浮彫り用生産物（２）を塗布することを含む。このようにして、浮彫り用生産物（２）は、その表面（１’）での上記の選択領域に従って配置される。図２では、板状材（１）の表面（１’）に上述のようにして配置された浮彫り用生産物（２）の液滴を備えた板状材（１）を見ることができる。
浮彫り用生産物（２）の液滴の選択領域は、印刷又は準備層での特定の識別可能な領域に対応するよう、領域の選択に対応することができる。浮彫り用生産物（２）は、特定の個々の領域のみを覆う。つまり、覆われていない板材（１）の表面（１’）の一部、印刷又は準備層の一部を残す。このようにして、三次元構造の生成は、印刷又は準備層での図若しくは識別可能な特定の領域と一致させることができる。
あるいは、浮彫り用生産物（２）の液滴の選択領域は、ランダムな形状をした領域の選択に対応することができる。
したがって、板状材（１）が印刷又は準備層を有するかどうかに関係なく、生産物（２）は、他の生産物によって変位することが防止されるように配置されるので、浮彫り用生産物（２）の液滴の塗布は、製造される板状材（１）の最終的な外側表面のスリット又は凹部の領域に正確に対応して行われる。これは、別の物質のいかなるフィルムも通過せずに、それとの相互作用によって塗布点が変更されるのを防いで、板状材（１）に浮彫り用生産物（２）を塗布することによる。
これは、浮彫り用生産物（２）の液滴の塗布又は放出の構成での計算に関して大幅な単純化を伴うことに加えて、上記スリットの領域の精度を改善する。
任意で、浮彫り用生産物（２）の液滴は、それらが少なくとも半固体又はゲル状になるように、少なくとも部分的に乾燥又は硬化される。これは、板状材（１）での浮彫り用生産物（２）の液滴の塗布又は放出によって正確かつ直接的に設置された、板状材（１）の表面（１’）でのその液滴の位置を固定することに大いに寄与する。
次に、この方法は、浮彫り用生産物（２）を塗布した後、板状材（１）の厚さの増加を伴う被覆生産物（３）を板状材（１）に塗布することを含む。その被覆生産物（３）は、それが表面（１’）に層を形成するようにして塗布される。したがって、被覆生産物（３）は、その液滴及び浮彫り用生産物（２）の無い板状材（１）の表面（１’）の部分の両方に対応して塗布され、それにより被覆生産物（３）は、液滴の周り及びその表面（１’）に留まる。
この塗布のために、本発明の方法を実施するために使用される装置は、塗布手段を含む。被覆生産物（３）の塗布手段は、特に、デジタルインクジェット印刷技術を使用する射出ヘッド、スプレーガン及びローラーから選択されることができる。
好ましい例として、被覆生産物（３）は、ラッカー又はワニスである。次に、その生産物（３）は、好ましくは紫外線で硬化される。その被覆生産物（３）は、複数、好ましくは２つの高さの寸法により、液体状態で塗布される。第１の高さの寸法は、例えば図３に示されるように、表面（１’）でのその厚さが、表面（１’）での浮彫り用生産物（２）の液滴の厚さになるか、又はそれを超える時点に定められる。第２の高さの寸法は、例えば図４に示されるように、表面（１’）でのその厚さが、表面（１’）での浮彫り用生産物（２）の液滴の厚さ（１’）よりも小さい時点に定められる。図３及び図４はいずれも、板状材（１）の表面（１’）に塗布した後の被覆生産物（３）の層の形態での配置を示す。
任意で、塗布される被覆生産物（３）は、それが少なくとも半固体又はゲル状になるように、少なくとも部分的に乾燥又は硬化される。これは、浮彫り用生産物（２）の液滴に対する被覆生産物（３）の相対的な位置を固定することに寄与する。
次に、この方法は、好ましくは、浮彫り用生産物（２）と被覆生産物（３）の間で互いの相互作用により、物理的及び化学的反応の発生が起こることを可能にすることを含む。これらの反応は、浮彫り用生産物（２）の液滴に対応して、被覆生産物（３）の除去又は変位を生じさせる。言い換えれば、被覆生産物（３）は、浮彫り用生産物（２）から離れるようにして変位する。
これは主として、被覆生産物（３）と浮彫り用生産物（２）が、互いに混和しない物理的及び/又は化学的特徴を持つ、つまり主としてそれらの間の表面張力の違いにより、非混和性であることにより拒絶反応又は作用を生じ、その結果として物理的分離を生じるという事実によるものである。言い換えれば、浮彫り用生産物（２）の表面張力を、被覆生産物（３）の表面張力よりも大きくすることができ、又は被覆生産物（３）の表面張力を、浮彫り用生産物（２）の表面張力よりも大きくすることができる。この方法は、これらの生産物（２、３）が互いに混和しないようにそれらを選択することを含む。
したがって、検証されたようにして、浮彫り用生産物（２）は、被覆生産物（３）の表面張力よりもかなり低い表面張力を有する傾向がある。例として、この方法は、浮彫り用生産物（２）としてシリコーンを選択し、被覆生産物（３）としてワニスを選択することを含むことができる。別の例として、この方法は、浮彫り用生産物（２）としてインクを、好ましくは透明なインクを選択し、被覆生産物（３）としてラッカーを選択することを含むことができる。また、例として、インクをワニスと組み合わせ、シリコーンをラッカーと組み合わせることができる。
更に、この方法は、互いに混和しない２つの生産物（２、３）が生じて、上述の拒絶作用を引き起こすように、両方の生産物（２、３）の表面張力を調整するような添加剤の使用を含むことができる。したがって、その生産物（２、３）は同じ生産物又は物質にすることができる。言い換えれば、添加剤無しでは同じ又は実質的に同じ組成を有する。
これにより、言及された他の生産物のいずれであっても使用することができるものの、例としてワニスのみを挙げれば、この方法では浮彫り用生産物（２）として第１のワニスが、被覆生産物（３）として第２のワニスが選択可能及び使用可能であり、
る第１のワニスの表面張力は、第２のワニスの表面張力よりも大きく又は小さく、それにより第１のワニスと第２のワニスの間に拒絶作用が生じる。
図５は、被覆生産物（３）と浮彫り用生産物（２）の相互作用から生じる反応が起こっている時の板状材（１）を示しており、互いに明確に異なる表面張力の値を有している。この場合、図５は、図３から開始する、つまり被覆生産物（３）の第１の寸法の塗布高さにより反応が生じる時点を示すが、図４から開始する、つまり被覆生産物（３）の第２の寸法の塗布高さによることもできる。
この方法は、上記の生じた反応の結果として、浮彫り用生産物（２）と除去効果の両方が無い表面（１’）の部分による被覆生産物（３）に加えて、部分的な選択配置により浮彫り用生産物（２）を備えた板状材（１）の表面（１’）を生成することを含む。図７は、その反応が生じた結果として生成されたものを示す。
次に、この方法は、図８に示されるように、浮彫り用生産物（２）を除去するステップを含むことができる。このステップは任意であり、製造される最終的な板状材（１）に生成される浮彫り又は三次元構造に応じて、浮彫り用生産物（２）を除去又は維持するのに便利であり得る。
その方法が、上述した反応が生じた後に浮彫り用生産物（２）を除去するステップを含むか又は適用する場合、その方法は、主として浮彫り用生産物（２）の特徴に応じて、それを行うための２つの方法、ａ）熱の形態でのエネルギーの添加、及びｂ）ブロー、ブラッシングなど、つまり物理的又は機械的プロセスの適用を含む。浮彫り用生産物（２）が除去されると、それが占めていた間隙に対応するいくつかの立体空間が空いたままになり、それによって、生成される凹凸模様の付いた構造又は３次元構造が形成される。
方法ａ）は、浮彫り用生産物（２）の除去が、好ましくは放射物、例えばＵＶ、ＵＶ－ＬＥＤ、電子線、熱風、赤外線などであり得る放射物を与えることによって行なわれることを意味する。浮彫り用生産物（２）の除去は、その除去が蒸発によって引き起こされるようにして、その化学的特徴に基づいて方法ａ）に従い決定される。言い換えれば、本発明の方法で選択された浮彫り用生産物（２）に応じて、浮彫り用生産物（２）は方法ａ）又は方法ｂ）によって乾燥される。並行して、方法ａ）の適用は、被覆生産物（３）のゲル化又は部分的な乾燥をもたらすことができる。
同様に、この方法は、印刷及び準備層の有無に拘わらず、板状材（１）及び製造される最終的な板状材（１）で生成される特徴に応じて浮彫り用生産物（２）を選択することを含む。例として、板状材（１）が寄せ木細工の場合、ＵＶ乾燥ワニスが浮彫り用生産物（２）として使用され、板状材（１）が段ボールの場合、熱風による乾燥のために水性ワニスが浮彫り用生産物（２）として使用され、板状材（１）がＰＶＣで出来ている場合、ＵＶワニスが浮彫り用生産物（２）として使用され、被覆生産物（３）はＵＶ乾燥ワニスである。
上述した反応を生じた後の浮彫り用生産物（２）の除去を可能にする代わりの又は補完的な方法では、この方法は、浮彫り用生産物（２）及び被覆生産物（３）を、生産物（２、３）の一方の乾燥又は硬化が、他方（２、３）よりも有利になる特性を含むようにして選択することを含む。
具体的には、浮彫り用生産物（２）は、その乾燥（例えばＵＶによる）の遅延効果を備えた特性を含むものが選択される。このようにして、浮彫り用生産物（２）を除去するステップでは、最初に被覆生産物（３）のみの乾燥、硬化、ゲル化又は固化が生じ、その後に上述の２つの方法ａ）又はｂ）の一方に従って、浮彫り用生産物（２）を除去する。これによれば、被覆生産物（３）は、浮彫り用生産物（２）が除去可能であるようにして、好ましくは外部からの直接のアクセスによって除去可能であるようにして塗布される。したがって、被覆生産物（３）は、好ましくは第２の高さの寸法により塗布される。
このようにして、浮彫り用生産物（２）の液滴が占める立体空間が画定され、それらは、スリット又は凹部が定められるようにして空いたまま又は空のままである。図６は、上述による生成物を示す。
図６と図８の生成物の比較から分かるように、生産物（２、３）を互いに非混和性にする特性と、上述のように一方の生産物（２）が他方の生産物（３）より前に乾燥又は硬化する乾燥遅延効果のある特性が、最終的に製造される板状材（１）の表面（１’）の浮彫り又は３次元構造での様々な形状の生成をもたらす。
いずれかの方法での、又は反応の発生及び浮彫り用生産物（２）の乾燥での遅延効果の発生の組み合わせの後での浮彫り用生産物（２）の除去、若しくは除去の無しに応じて、図６から図８のいずれかに示される生成物を製造した後に、この方法は、保護生産物（４）を塗布することを含む。保護生産物（４）は、好ましくはＵＶ硬化ワニスであるが、代わりに水系ワニス又は溶剤系ワニスであってもよい。
したがって、保護生産物（４）の塗布は、決められた浮彫り又は三次元構造を定める被覆生産物（３）、スリット又は凹部の固定、乾燥又は硬化の後に行われる。
上述の保護生産物（４）の塗布は、完全に再現する本発明の方法を実施することによって形成された、工程の生成物である浮彫りに、最終生成物として保護層を与える。これは図９に示されており、この場合は図８で示された前の生成物によるものである。
その保護生産物（４）を塗布するために、それを塗布するための手段が好ましくは使用され、例えば、好ましくは浮彫りに適合するようにして形成された、通常はショア硬さが２０～２５以下であるゴムローラーなどである。追加で又は代わりに、スプレーガンを使用することができる。
次に、この方法は、保護生産物（４）、より具体的には保護生産物（４）の保護層を固定又は硬化することを含む。浮彫り用生産物（２）及び被覆生産物（３）に加えて、保護生産物（４）は、固体状態又は少なくとも半固体若しくはゲル状になるようにして、完全に又は少なくとも部分的に乾燥可能若しくは硬化可能である。この硬化は、上記の３つの生産物（２、３、４）のいずれにも使用でき、紫外線、ＵＶ－ＬＥＤ放射、赤外線放射、熱風及び同様の放射物を使用する他のものから選択されることができる技術によってエネルギーを加えることによって行われる。
更に、この方法は、乾燥のための促進剤、例えばＵＶ乾燥のための光開始剤を使用することを含むことができ、それにより浮彫り用生産物（２）、被覆生産物（３）及び／又は保護生産物（４）のこの固定ステップの時間が短縮される。
このように、浮彫り用生産物（２）の物質又は組成に応じて、浮彫り用生産物（２）は、紫外線、ＵＶ－ＬＥＤ放射、電子線放射、赤外線放射及び熱風などのエネルギーが加えられた時に、除去可能又は維持されるために硬化可能である。
浮彫り用生産物（２）がワニスの場合、その組成に応じて、放射物（ＵＶ、ＵＶ－ＬＥＤ、赤外線）又は物理的乾燥（熱風）によって乾燥されることができる。浮彫り用生産物（２）がシリコーンの場合、上述の放射物や熱風を加える代わりに、ブロー又はブラッシングなどによる「機械的」除去が必要になる場合がある。
上述したように、この方法によって板状材（１）を製造するために使用される装置は、保護生産物（４）を固定又は乾燥するための第３の固定手段に加えて、浮彫り用生産物（２）を固定又は乾燥するための第１の固定手段及び／又は被覆生産物（３）を固定又は乾燥するための第２の固定手段を更に含む。
更に、その装置は、上述された本方法を適用するように構成された制御ユニットを更に含む。
１ 板状材
１’ 板状材の表面
２ 浮彫り用生産物
３ 被覆生産物
４ 保護生産物

Claims (13)

  1. 平らな板状材（１）の表面（１’）に三次元構造を生成するための方法であって、
    －処理の準備ができた前記表面（１’）を備えた前記板状材（１）を提供するステップと、
    －前記表面（１’）に液滴の選択領域が生成されるようにして、前記表面（１’）に液滴の形態で浮彫り用生産物（２）を塗布するステップと、
    －前記表面（１’）に層を形成するようにして、被覆生産物（３）を前記表面（１’）に塗布するステップと、
    －前記表面（１’）の前記選択領域に前記被覆生産物（３）が無い状態で、前記被覆生産物（３）の前記層を乾燥又は硬化によって固定するステップと
    を含み、前記浮彫り用生産物（２）は、前記浮彫り用生産物（２）の乾燥又は硬化の時間が前記被覆生産物（３）の前記乾燥又は硬化の時間よりも長くなる乾燥又は硬化での遅延効果を提供する特性を含む、方法。
  2. 前記被覆生産物（３）の前記層を乾燥又は硬化させる手段によって、前記固定を行うためにエネルギーが加えられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 前記浮彫り用生産物（２）及び前記被覆生産物（３）は、前記浮彫り用生産物（２）の前記液滴に応じて前記被覆生産物（３）の除去を生じるために、互いに非混和性である特性を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 前記被覆生産物（３）の前記層を固定した後に、前記浮彫り用生産物（２）は前記表面（１’）に維持されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 前記被覆生産物（３）の前記層を固定した後に、前記浮彫り用生産物（２）が除去されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
  6. 前記浮彫り用生産物（２）が、ブラッシング又は圧縮空気を加えることによって除去されることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
  7. 前記被覆生産物（３）の前記層の固定中に、前記浮彫り用生産物（２）が除去されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
  8. 前記被覆生産物（３）の前記層が固定され、保護生産物（４）が前記表面（１’）に塗布されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
  9. 前記保護生産物（４）の固定が行われることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
  10. 前記浮彫り用生産物（２）が、インク、シリコーン、ワニス、ラッカー、水性液体、溶剤系液体、及びそれらの任意の組み合わせから選択されることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
  11. 前記浮彫り用生産物（２）が、射出ヘッドによって塗布されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
  12. 前記被覆生産物（３）が、ラッカー又はワニスであることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
  13. 前記板状材（１）を製造するための装置であって、前記板状材（１）の表面（１’）に液滴の形態で浮彫り用生産物（２）を塗布するための射出ヘッドと、前記浮彫り用生産物（２）を乾燥又は硬化させるための第１の固定手段と、前記表面（１’）に被覆生産物（３）を塗布するための手段と、前記被覆生産物（３）を乾燥又は硬化させるための第２の固定手段と、保護生産物（４）を塗布するための手段と、前記保護生産物（４）を乾燥又は硬化させるための第３の固定手段と、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法を適用するように構成された制御ユニットとを含むことを特徴とする、装置。
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